text:
Cẩm nang xây nhà
Môi trường làm việc an toàn là điều cần thiết để tránh bất kỳ các loại tai nạn, chấn thương, tử vong và phải dừng công việc.
LƯU Ý VỀ AN TOÀN
An toàn tại công trường xây dựng
Tại các công trình xây dựng, dù lớn hay nhỏ đều có nhiều mối nguy hiểm. Đây là trách nhiệm của nhà thầu, giám sát và cai để nâng cao sự hiểu biết cũng như nhận thức của những người lao động tại nơi làm việc và tầm quan trọng của nó. Môi trường làm việc an toàn là điều cần thiết để tránh bất kỳ các loại tai nạn, chấn thương, tử vong và phải dừng công việc.
Một số công tác an toàn cần đảm bảo:
• Biện pháp thi công, tiến độ thi công.
• Chọn biện pháp hạn chế rủi ro lao động.
• Phân công nhiệm vụ kiểm tra an toàn lao động.
• Thực hiện đánh giá (Bảng kiểm kê).
• Ghi nhận kết quả & cải thiện.
Một số nguyên tắc an toàn phải tuân thủ & những quy định
• Cung cấp nước sạch để sử dụng tại công trường.
• Bộ dụng cụ sơ cứu phải được lưu giữ tại công trường.
• Toàn bộ nhân viên và công nhân làm việc tại công trường phải được đào tạo về sơ cấp cứu.
• Mặc quần áo được trang bị tại nơi làm việc, tránh mặc quần áo lượm thượm, lỏng lẻo có thể vướng víu với thiết bị thi công, dễ gây ra tai nạn nghiêm trọng.
• Phải dựng rào chắn tạm thời xung quanh khu vực đào, xới, hố phòng tránh gây té ngã.
• Không nên nâng 50 kg tải trọng một mình.
• Nên cần ít nhất 2 người để nâng một số cấu kiện lớn dài hơn 6m tại công trường như: cột, dầm,...
Một số nguyên tắc an toàn phải tuân thủ & những quy định
Bảo đảm đầy đủ sức khỏe làm việc khi đến công trường.
Mang kính bảo hộ an toàn trong khi hàn hoặc cắt.
Đeo dây đai an toàn trong khi làm việc trên cao.
Mang giày, mũ bảo hộ trong công trường.
Phân bổ các khu vực riêng biệt đề lưu trữ vật liệu xây dựng như: cát, gạch, đá, thép,... cách ly với các khu vực làm việc.
Không được phép tháo bất kỳ một vật dụng gì trong khu vực đã thi công lắp đặt giàn giáo, cốp pha sàn, dầm, cột,...
Sử dụng giàn giáo phù hợp, dựng thẳng, cứng chắc, cấu trúc an toàn để thi công làm việc trên cao.
Luôn luôn trang bị và sử dụng thang cao, thẳng để thi công trên cao khi cần thiết và phải có người giữ chân thang phía dưới phòng tránh thang nghiêng ngã hoặc trượt.
Kiểm tra hệ thống dây điện, điểm nối dây điện tại công trường thường xuyên.
Không nên đứng bên dưới hoặc di chuyển qua cần cẩu hoặc dây cáp kéo xe tải.
Luôn hiển thị các dấu hiệu, biển báo an toàn tại các địa điểm có liên quan đến công việc tại công trường.
Theo dõi cập nhật thời gian bảo hành, sửa chữa các thiết bị nhiệt, máy móc, phụ kiện tại công trường: máy cắt, máy mài, bình oxy,... Thực hiện theo các quy tắc an toàn khi thi công như đã nêu dưới đây:
Không cắt một bức tường chịu tải.
Không cắt bê tông của tấm mái nhà hoặc cột.
Không cho trẻ em đến gần công trường xây dựng.
Tất cả mọi người tại công trường phải luôn luôn sử dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân cho đến khi rời khỏi địa điểm làm việc.
KỸ THUẬT THI CÔNG
1.1 Chất lượng ổn định của xi măng chất lượng tốt làm giảm khuyết điểm khi thi công tại công trường
Với công nghệ sản xuất hiện đại phù hợp tiêu chuẩn bên cạnh sự quản lý và kiểm soát chặt chẽ hệ thống sản xuất của đội ngũ nhân viên đã tạo ra sản phẩm xi măng của xi măng chất lượng tốt có chất lượng ổn định giúp ích nhà thầu cho công tác thi công:
• Giảm nguy cơ cường độ vữa và bê tông bị thấp cục bộ.
• Giảm nguy cơ về nứt khi tô tường do cường độ vữa không đều.
• Cải thiện tính chống thấm công trình.
Chất lượng & cường độ ổn định cũng làm tăng lợi nhuận và danh tiếng cho nhà thầu:
• Sửa chữa ít.
• Tăng độ bền cùa công trình.
• Tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Xi măng của xi măng chất lượng tốt với 4 tính năng vượt trội,
mang lại hiệu quả cao cho các công trình xây dựng:
• Chất lượng ổn định.
• Độ dẻo cao.
• Cường độ ban đầu cao.
• Cho công trình bền chắc.
1.2 Độ dẻo của của xi măng chất lượng tốt giúp thi công vữa xây tô nhanh và dề hơn
Chất lượng của xi măng chất lượng tốt được tối ưu hóa làm cho bê tông và vữa dẻo hơn.
Vữa có độ dẻo cao thì “láng” và “mịn hơn” cho tường, điều đó giúp:
• Dễ đi bay hơn —> nhanh hơn.
• Dễ chà láng —> nhanh hơn.
• Bề mặt tường hoàn thiện đẹp hơn.
• Chi phí sửa chữa thấp.
Đối với bê tông, độ dẻo cao mang lại nhiều lợi thế như:
• Giảm phân tầng và dềnh nước.
• Nguy cơ nứt bề mặt và bụi bề mặt thấp.
Cường độ ban đầu cao của xi măng chất lượng tốt cho phép thi công nhanh hơn và giảm chi phí
Xi măng mang lại cho bê tông có cường độ ban đầu cao.
Bê tông có cường độ ban đầu cao mang lại nhiều giá trị cho công trường:
• Giúp tháo ván khuôn sớm.
• Ván khuôn được tái sử dụng nhanh hơn.
• Nguy cơ gây hư hỏng bê tông ít.
Các điều trên làm giảm tổng chi phí dự án:
• Nhu cầu ván khuôn ít.
• Chi phí lao động thấp.
• Phí quản lý thấp.
• Giảm phí sửa chữa.
► Xi măng chất lượng tốt cho công trình bền chắc
Bê tông với xi măng chất lượng tốt là bê tông chất lượng cao:
• Cường độ bê tông tiếp tục phát triển sau 28 ngày.
• Độ chống thấm cao nên kháng lạl các thành phần xâm thực trong nước biển, nước ngầm.
• Bảo vệ kết cấu thép chống lại sự ăn mòn.
Độ bền rất quan trọng đối với nhà thầu và chù nhà / chủ đầu tư:
• Chi phí sửa chữa và bảo trì ít.
• Tăng danh tiếng của nhà thầu.
• Tạo nên công trình chất lượng cao đối với chủ nhà / chủ đầu tư.
2. Các thành phần vật liệu trong bê tông hoặc vữa
Để có được công trình bền vững, cần hiểu rõ thành phần, vai trò của từng loại vật liệu trong công trinh xây dựng.
HỒ = XI MĂNG + NƯỚC
Cát là cốt liệu nhỏ dùng để làm bê tông, có thể là cát thiên nhiên hay cát nhân tạo có kích thước cỡ hạt từ 0,14 - 5 mm.
Chất lượng của cát phụ thuộc vào thành phần khoáng, thành phần hạt và hàm lượng tạp chất.
Ảnh hưởng của cát trong chế tgo bê tông và vữa
Cát mịn chứa nhiều tạp chất (như lượng bụi, bùn, sét) sẽ tạo nên một màng mỏng trên bề mặt cốt liệu ngăn cản sự tiếp xúc giữa xi măng và các thành phần cốt liệu sẽ làm giảm sự kết dính và sẽ làm giảm cường độ cùa vữa, của bê tông.
• Đối với bê tông tươi: Cát mịn sẽ làm tăng lượng nước trộn, ảnh hưởng tới thời gian đông kết, tăng khả năng bị nứt nẻ do co ngót dẻo.
• Đối với bê tông rắn: Cường độ và khả năng chống thấm của bê tông giảm.
Do đó
• Không nên sử dụng cát mịn, cát bị nhiễm mặn, nhiễm phèn, lẫn nhiều tạp chắt.
• Nên sử dụng cát dành riêng cho bê tông loại hạt to, ít lẫn hàm lượng tạp chất.
2.2 Đá
Đá là cốt liệu lớn dùng cho bê tông là hỗn hợp các hạt cốt liệu có kích thước từ 5mm đến 7mm có nguồn gốc từ tự nhiên hoặc nhân tạo.
Trong hỗn hợp bê tông, thông thường đá chiếm từ 85 đếm 90% thể tích của khối bê tông
Đá dùng trong bên thông thường là đá 1 x 2 hay còn gọi là đá 20mm
Ảnh hưởng của đá đến cường độ bê tông
Hàm lượng bụi, sét trong đá nhiều sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng bê tông hoặc vữa.
Đá phải chứa ít hạt thoi và dẹt ( hạt thoi và dẹt là những hạt có kích thước lớn nhất vượt quá 3 lần kích thước nhỏ nhất). Các hạt này chịu lực kém, dễ gây nên ảnh hưởng xấu đến khả năng chịu lực của bê tông (vì vậy phải khống chế đế chúng không vượt quá 15% khối lượng).
Đá dùng cho bê tông thường độ hút nước không được vượt quá giới hạn 10%, đá dòng cho bê tông thủy công độ hút nước không vuột quá giới hạn 5%, đá dùng cho bê tông cố thép độ hút nước không vượt quá giới hạn 3%.
Nên rửa đá cho các hạng mục thi công quan trọng như bên tông sàn, mái, các hạng mục chống thấm và nơi cần cường độ cao.
2.3 Nước
Nước dùng để trộn hỗn hợp bê tông hoặc vữa có hàm lượng tạp chất vượt quá giới hạn sẽ làm ảnh hưởng tới quá trình đông kết cũng như làm giảm độ bền lâu của kết cấu bê tông hoặc vữa trong quá trình sử dụng. Vì vậy nước có vai trò đặc biệt trong hỗn hợp vữa và bê tông:
• Hóa dẻo xi măng (phản ứng thủy hóa của xi măng với nước).
• Tạo ra độ linh động.
Nước trộn bê tông và vữa có chất lượng cần thỏa mãn các yêu cầu sau:
• Không chứa váng dầu hoặc váng mỡ.
• Lượng tạp chất hữu cơ không lớn hơn 15 mg/l.
• Độ PH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5.
• Không có màu khi dùng cho bê tông và vữa trang trí.
• Tổng hàm lượng ion natri, kali không được lớn hơn 1000 mg/l.
2.4 Phụ gia trong xây dựng
Phụ gia là chất được bổ sung vào bê tông hoặc vữa bên cạnh nước, xi măng và cốt liệu để cải thiện tính chát của bê tông hoặc vữa.
Chức năng:
• Cải thiện tính chất và khả năng làm việc của bê tông và vữa.
• Đẩy nhanh quá trình đông két, khô cứng (bê tông và vữa sẽ có cường độ ban đầu cao).
• Bảo dưỡng bê tông và vữa tự nhiên trong không khí.
• Tác động không thấm nước / chống thấm.
• Tăng độ bền cho bê tông hoặc vữa.
• Bù đắp / giảm sự co ngót trong quá trình bê tông hoặc vữa đông kết & cứng.
• Tác động đến màu sắc cho bê tông và vữa.
• Giảm sự mất nước trong quá trình thủy hóa, đông kết, khô cứng cùa vữa hoặc bê tông.
Quy trình ứng dụng:
• Đong đúng liều lượng quy định theo hướng dẫn sử dụng của loại phụ gia.
• Pha trộn lượng phụ gia đã đong đó vào 1/3 lượng nước trong tổng thể tích m3 nước cần thiết sẽ sử dụng cho 1 mẻ trộn bê tông hoặc vữa sau đó đặt sang một bên.
• Trộn các thành phần khác (xi măng + cát + đá) cho bê tông (xi măng + cát) cho vữa.
• Sau đó đổ liều lượng hỗn hợp (phụ gia + nước) đã trộn trước đó vào hỗn hợp bê tông hoặc vữa.
• Bê tông hoặc vữa nên được trộn trong 2-3 phút để phân tán hoàn toàn.
• Bê tông hoặc vữa được thi công tốt theo đúng kỹ thuật tại công trình sau khi trộn.
Tác dụng phụ:
Vì tính chất của phụ gia là giảm nước để tăng độ linh động, sự phân tán các hạt xi măng trong hỗn hợp bê tông hoặc vữa nên đặc biệt lưu ý khi sử dụng cần phải cẩn thận đúng liều lượng, phải giảm lượng nước trộn và chỉ sử dụng đúng lượng cần thiết nếu không thời gian đông kết của bê tông hoặc vữa sẽ bị kéo dài.
Phòng tránh:
• Không nên thêm phụ gia trực tiếp với xi măng.
• Duy trì tỷ lệ nước trộn càng thấp càng tốt.
• Không nên tăng thêm vượt quá liều lưcrng quy định của phụ gia.
• Duy trì và bảo đảm tốt kỹ thuật thi công bê tông hoặc vữa tại công trình sau khi trộn.
3. Các cấp phối - Tỉ lệ trộn cho bê tông hoặc vữa
3.1 Bê tông - Các cấp phối bê tông thông dụng
Có 3 loại cấp phối cơ bản:
• Bê tông 20 Mpa thường được gọi là Mác 200 dành cho móng, cột, dầm, sàn đối với căn hộ nhỏ cấp 4 và các hạng mục bê tông cần cường độ thấp ít quan trọng.
• Bê tông 25 Mpa thường được gọi là Mác 250 dành cho móng, cột, dầm, sàn đối với các căn hộ lớn hơn,có 1 đến 2 tầng và các hạng mục bê tông cần cường độ trung bình.
• Bê tông 30 Mpa thường được gọi là Mác 300 dành cho các căn hộ lớn từ 3 đến 4 tầng và các hạng mục bê tông cần cường độ cao hơn (đối với các nhà từ 4 tầng trở lên nên thừ nghiệm cấp phối bê tông trước khi sử dụng).
Hỗn hợp được đong đếm bằng thùng có cùng dung tích (Thể tích thùng bê đong là 18 lít).
3.2 Bê tông cốt thép
Bê tông cốt thép là một loại vật liệu xây dựng kết hợp của hai loại vật liệu là bê tông và thép cùng cộng tác chịu lực.
Bê tông cốt thép được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hiện nay, là loại vật liệu khá thông dụng và phổ biến. Sản phẩm của nó là sự kết hợp giữa bê tông và cốt thép tạo ra các cấu kiện làm các kết cấu chịu lực của các công trình.
Cẩm Nang Xây Dựng
3.3 Vữa - Cấp phối vữa xây tô
Vữa là một hỗn hợp được tạo thành từ xi măng, cát, nước hoặc phụ gia nếu có.
Những tính chất của vữa:
• Tính chảy dẻo: Độ chảy dẻo của vữa khi thi công.
• Khả năng giữ nước: Thời gian còn có thể tô trát được của vữa.
• Độ kết dính: Khả năng bám dính của vữa.
• Cường độ chịu nén: Khả năng chịu được một lực nén nào đó của vữa.
Khi chúng ta xây tường và tô tường nên dùng 2 cấp phối vữa khác nhau, cấp phối vữa xây và cấp phối vữa tô.
• Đối với vữa xây tường, chúng ta nên trộn đúng cấp phối: 1 thùng bê xi măng trộn chung với 4 thùng bê cát hay 1 bao xi măng trộn với 8 thùng bê cát (Mác 100).
• Đối với vữa tô tường, chúng ta nên trộn đúng cấp phối: 1 thùng bê xi măng trộn chung với 5 thùng bê cát hay 1 bao xi măng trộn với 10 thùng bê cát (Mác 75).
Hỗn hợp được đong đếm bằng thùng có cùng dung tích (Thể tích thùng bê đong là 18 lít).
4. 4 Kỹ thuật thi công, bê tông cốt thép và vữa
4.1 Kỹ thuật bê tông, bê tông cốt thép
Bước 1: Công tác chuẩn bị và bố trí vật tư
· Chuẩn bị vật tư : Căn cứ vào mặt bằng thi công thực tế để tính lượng bê tông, vật liệu cần thiết, nhân công, máy móc (máy trộn bên tông, máy dim...), giàn giáo, cốp pha...
· Bố trí vật tư: Khi đổ bê tông tại chỗ, bố trí vật tư trên công trường rất quan trọng. Cần tính toán vị trí tập kết sao cho khoảng cách vận chuyển máy trộn, máy tời là nhỏ nhất để đẩy nhanh tiến độ thi công.
Bước 2: Công tác ván khuôn và cốt thép
Các yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn:
· Ván khuôn phải kín khít, không để nước xi măng chảy ra ngoài trong quá trình đổ bê tông. Đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.
· Ván khuôn phải gọn, nhẹ, thuận tiện trong quá trình lắp đặt và tháo dỡ.
· Cấu tạo ván khuôn phải an toàn trong quá trình sử dụng: đảm bảo độ cứng và độ ổn định.
· Ván khuôn dùng xong phải được cạo, tẩy sạch sẽ, bôi dầu mỡ và cất và nơi khô ráo.
Các yêu cầu kỹ thuật khi đặt cốt thép vào khuôn:
· Các bộ phận cốt thép lắp dựng trước không ảnh hưởng đến các bộ phận cố thép lắp dựng sau.
· Cốt thép phải giữ được ổn định vị trí trong ván khuôn suốt trong quá trình đổ bê tông.
· Cốt thép phải đúng chủng loại thiết kế.
· Cốt théo phải đúng về kích thước, hình dáng, khoảng cách và số thanh và vị trí các thanh.
Bước 3: Công tác trộn bên tông:
Trộn bê tông bằng phương pháp thủ công:
· Bãi trộn có thể là sàn trộn ( kê bằng ván gỗ hay lát tôn) hoặc sàn trộn (lát bằng gạch). Sàn trộn hay sân trộn phải đảm bảo kích thươcsđủ rộng có diện tích tối thiểu 3*3m2, phải đươc dọn dẹp bằng phẳng, không hút nước xi măng, dễ dàng rửa sạch và phải có mái che nắng, che mưa.
· Trộn trước cát và xi măng cho đều màu. Cho đá (sỏi) vào, đảo đều hỗn hợp xi măng với đá (sỏi), dùng xẻng, cào đảo đi đảo lại, vừa đỏa vừa cho nước vào trộn đều. Thời gian trộn 1 cối bê tông bằng thủ công không quá 15-20 phút.
Trộn bê tông bằng máy trộn:
· Trước hết cho may trộn chạy không tải một vòng. Nếu trộn mẻ đầu tiên thì đổ một ít nước cho vỏ cối và bàn gạt để không bị mất nước do vỏ cối và bàn gạt hút nước.
· Đổ 15% đến 20% lượng nước và sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc, đồng thời đổ dần và liên tục lượng nước còn lại, trộn đều cho đến khi đều.
· Thời gian trộn một mẻ bê tông phụ thuộc vào đặc tính kỹ thuật của máy, độ sụt, và mác bê tông.
· Trong trường hợp không có các thông số kỹ thuật chuẩn xác thì thời gian ít nhất để trộn một mẻ bê tông đạt yêu cầu thường cho máy quay khoảng 20 vòng. Nếu dưới 20 vòng thì bê tông chưa trộn đều. Nếu trên 20 vòng thì năng suất của máy sẽ giảm.
· Để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, thì cứ sau 2 giờ làm việc, cần đổ vào cối trộn toàn cốt liệu lớn và nước của mẻ trộn tiếp theo cho vào máy quay khoảng 5 phút rồi cho xi măng và cát vào trộn đều theo thời gian quy định.
Bước 4: Ba nguyên tắc cho công tác đổ bê tông
Nguyên tắc 1:
· Phải khống chế chiều cao rơi tự do của bê tông không vượt quá 1,5m để tránh hiện tượng phân tầng.
· Với độ cao đổ bê tông nhỏ hơn 5m thì bê tông được đổ vào máng nghiêng với độ dốc không quá lớn để tránh cho bên tông trượt nhanh sinh ra hiện tượng phân tầng. Máng nghiêng phải kín, nhẵn. Máng phải được đặt trên bệ, giá đỡ riêng, không đợc tỳ lên ván khuôn.
Nguyên tắc 2:
Phải đổ bên tông từ trên cao đổ xuống vào kết cấu xây dựng nhằm bảo đảm năng suất lao động. Vữa bê tông được vận chuyển đến và được đổ trực tiếp lên kết cấu.
Nguyên tắc 3:
· Phải đổ bên tông từ xa về gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tông để đảm bảo người và phương tiên không đi lại kết cấu bê tông vừa đổ xong.
· Để đảm bảo nguyên tắc thì khi chế tạo cầu công tác cần có tính lắp ghép để đổ bê tông thì có thể tháo ván sàn cầu công tắc đến đó, nhất là khi đổ bê tông sàn.
Bước 4:
Hiện tượng phân tầng bê tông là hiện tượng vữa bê tông phân thành các lớp gồm lớp cốt liệu lớn, cốt bê tông bé và nước.
Cam Nang Xay Dung
Bước 5: Đầm bê tông
Là tác dụng vào bê tông một lực (trong lòng hay mặt ngoài của vữa bên tông mới đổ) làm cho khối bê tông được đồng nhất, đặc chắc, không có hiện tượng rỗng bên trong, rỗ bên ngoài, đảm bảo cho bê tông bám chắc vào cốt thép để toàn khối bên tông cốt thép cùng chịu lực.
Các phương pháp đầm bê tông:
· Đầm thủ công thường làm đầm ngang và đầm bằng xà beng hay que chọc sắt.
· Đầm bê tông bằng cơ giới thường sử dụng 3 loại:
Đầm chấn động trong (Đầm dùi):Dùng để đầm móng, cột, tường,dầm.
o Đầm chấn động ngoài ( Đầm cạn): Dùng để đầm tường, cột.
o Đầm mặt (Đầm bàn): Dùng để đầm sàn.
4.2 Kỹ thuật thi công vữa
Bước 1: Công tác chuẩn bị thi công vữa xây tô
Chúng ta cần dọn dẹp gọn gàng đảm bảo không vướng trong quá trình xây tô, đồng thời tạo ra một mặt bằng thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu, khi xây lên cao cần phải bố trí giàn giáo.
Thợ chính và thợ phụ đầy đủ.
Dụng cụ bay, thước, dây nhợ, bàn chà, nivo, quả dọi.
Xác định tường xây loại nào 100, 200 hay lớn hơn để xây dựng hợp lý đúng kỹ thuật.
Xác định tìm mốc, vị trí xây tô.
Thợ phụ vận chuyển vật liệu gạch, máng hồ, giàn giáo lại vị trí thợ chính, sắp chúng thích hợp trên mặt bằng xây tô.
Nếu xây tô trên tầng cao thì vật liệu được lên bằng puli.
Bước 2: Công tác trộn vữa
Trộn thủ công:
• Chọn cấp phối thích hơp, trộn trên mặt bằng phẳng cứng không thấm như gạch sàn, sàn bên tông hoặc tấm thép.
• Không trộn trực tiếp trên nền đất, lựa nơi thoáng máy có mái che tránh mưa nắng ảnh hưởng đến chất lượng mẻ trộn.
• Cấp phối phải được đong đếm đầy đủ, trước tiên ta rải cát xuống nền trộn, sau đó ta rải xi măng phù đều lên trên bề mặt lớp cát, trộn đồng nhất, đều màu sau đó thêm nước từ từ để đạt độ dẻo theo yêu cầu.
Sử dụng máy trộn:
• Cho máy quay đều, lần lượt cho vào xi măng và cát, trộn đồng nhất hỗn hợp.
• Thêm nước trộn vào từ từ cho đến khi đạt độ dẻo thi công.
Sử dụng phụ gia:
• Pha phụ gia theo liều lượng chỉ định vào 1/3 nước trộn cho vào máy trộn, điều chỉnh lượng
nước còn lại cho đến khi đạt độ sụt yêu cầu.
• Thời gian trộn phải đủ để hỗn hợp đồng nhất. Không nên sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ.
Bước 3: Công tác thi công vữa xây tô
Thi công vữa xây
Một số yêu cầu gạch xây và kỹ thuật xây như sau:
• Chọn đúng loại gạch (gạch ống, gạch thẻ, gạch block) và đúng kích thước yêu cầu, đạt cường độ qui định của công trình. Kiểm tra nhanh bằng cách bẻ đôi cục gạch để xem mặt cắt viên gạch có bị lỗ, bộng, các hạt tạp chắt. Độ hút nước không quá 18% trọng lượng viên gạch.
• Mạch vữa ngang không dày hơn 2 cm, mạch đứng không quá 1,5 cm, các mạch phải đầy vữa không để rỗng, bọng. Tóm tắt nguyên tắc xây gạch: “ngang bằng, đứng thẳng, mặt phẳng, góc vuông, mạch không trùng, khối xây đặc chắc
• Sau khi xây gạch gặp trời mưa: cần che đậy; gặp trời nắng: cần tưới nước.
Trình tự và các yêu cầu khi xây:
• Làm sạch bề mặt.
• Lấy mốc, trải vữa lớp dưới dày 15-20 mm, miết mạch đứng dày 5-10 mm .
• Đối với các phần xây nhỡ các kích thước gạch sẽ được cắt gạch cho phù hợp kích thước khối xây.
• Xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước, trong xây sau.
• Nếu gạch khô phải tưới nước để đảm bảo gạch không hút nước của vữa tạo liên kết tốt khi xây. Nhưng không ngâm lâu quá dẫn đến mặt tường sẽ bị meo mốc về sau.
• Để đảm bảo cho tường thẳng và phẳng thi trong quá trình xây phải giăng dây nhợ và thường xuyên thả quả dpi.
• Chú ý ở vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm thì phải xây xiên, xây bằng gạch đinh đồng thời các lỗ trống phải miết hồ kĩ nhằm tránh trường hợp nứt ở mép tiếp giáp của tường với dạ đà.
• Ở vị trí tiếp giáp của tường với mặt trên của đà cũng được xử lý một lớp hồ dầu khoảng 1 cm và xây khoảng 03 hàng gạch đinh đề chống nứt.
• Khi xây luôn để ý những lỗ trống trên tường để lắp dựng cửa, lam gió, đường điện, ống nước...sau này.
• Sau khi khối xây vừa xong thi hạn chế các lực va chạm để khối xây đạt cường độ từ từ.
• Nếu xây tiếp lên tường cũ thì cần phải vệ sinh tưới nước trước khi xây tiếp.
Thi công vữa tô
Trinh tự và các yêu cầu khi tô:
• Cần phải vệ sinh bề mặt tường bị bụi, ẩm mốc và dính nhiều dầu mỡ trước khi tô tường.
• Cần tưới ẩm bề mặt tường trước khi tô để tránh tình trạng tường hút nước của vữa tô (không được tưới tường quá ướt).
• Dùng bay xúc vữa tô và trát nó lẽn bề mặt tường một khoảng rộng.
• Sau đó ta sẽ dùng thước thẳng bắt đầu làm mặt, tiếp tục làm mặt đến khi nào hét bề mặt tường đã được trát vữa lên.
• Dùng bàn chà để chà láng bề mặt và lấy phần vữa thừa trên bề mặt.
• Nên tô 2 lớp nếu yêu cầu lớp vữa dày quá 3 cm.
• Sau đó ta sẽ quan sát lại bề mặt tường vừa được tô xong xem còn để lạl lỗ trống hay không. Nếu còn thi dùng bay xúc vữa trát lên chỗ trống đó và dùng bàn chà để làm láng bề mặt.
• Phải che chắn tường cẩn thận nếu tô dưới nắng nóng, mưa hoặc gió mạnh.
• Không nên sử dụng vữa trộn quá nhão sau đó dùng vữa khô để hoàn thiện bề mặt sẽ dễ gây nứt (nếu lỡ trộn nhão thi nên thêm vào vữa khô có cùng cấp phối).
• Không sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ.
• Che chắn, bảo vệ sau khi hoàn thiện, tưới nước dưỡng ẩm sau 4-5 giờ.
Cẩm Nang Xây Dựng Phần Kỷ Thuật
5. Công tác thi công lat gạch men
Bước 1 : Công tác chuẩn bị:
• Xác định khối lượng gạch cần lát cho dự án này. Để tính diện tích: nhân “chiều dài X chiều rộng" cùa căn phòng. Cộng 5 % vào con số này để xác định chúng ta cần bao nhiêu gạch men (5 % do sai sót hay nhầm lẫn có thể xảy ra).
• Kiểm tra gạch men khi mua: Một loại gạch phải có cùng lô sản xuất để đảm bảo không có sự sai lệch về màu sắc và kích thước.
• Bảo quản gạch: Nơi khô ráo, sạch sẽ, bằng phẳng. Chất gạch lên nhau không quá 2 m để tránh bị cấn gãy, đỗ vỡ.
• San bằng nền lót: Tạo lớp nền cơ sở, nền đầm chặt bền vững chịu tải được áp lực đi lại trên nền mặt gạch theo như dự định, san phẳng tạo độ dốc.
• Vẽ đường tham chiếu để lát gạch.
• Phải nhúng nước sản phẩm trước khi lát.
• Rải lớp vữa lót (xi măng + cát + nước, Mac 75), dùng thước gạt phẳng tạo độ dốc theo yêu cầu, chiều dày lớp vữa lót trung bình 3 cm.
• Trộn hồ dầu đạt độ dẻo yêu cầu để lát gạch (Hồ dầu = xi măng + nước), lưu ý hồ dầu dùng để lát gạch lỏng hơn hồ dầu ốp gạch, rải hồ dầu lên trên lớp vữa lót.
• Gạch lót: Gạch lót phải đảm bảo còn mới, sạch và khô.
Bước 2: Công tác lát gạch:
• Lát gạch dọc theo đường tham chiếu.
• Đặt gạch lên lớp hồ dầu, dùng búa cao su điều chỉnh viên gạch và đập nhẹ vào giữa viên gạch tạo độ dính chặt giữa gạch và lớp vữa lót, canh cho phẳng bằng búa cao su và ống thủy chuẩn.
• Không để hồ dầu bám lên mặt sản phẩm quá lâu, dùng giẻ lau ngay khi bị bám bẩn.
• Không để mưa và áp lực mạnh của việc đi lạl trong thời gian 12 giờ.
• Trít mạch bằng vữa (2 phần cát mịn và 1 phần xi măng), dùng bay đưa lượng vữa vừa đủ vào trong mạch, vẽ đường mạch gọn có thể vẽ tròn hoặc miết phẳng.
6. Kỹ thuật thi công ốp gạch men
Bước 1 : Công tác chuẩn bị:
• Xác định khối lượng gạch chúng ta cần ốp cho dự án này.
• Vẽ đường tham chiếu để ốp gạch.
• Làm sạch bề mặt tường cần ốp gạch men, trước khi ốp phải tưới tường.
• Phải nhúng nước sản phẩm trước khi ốp.
• Trộn hồ dầu đạt độ dèo yêu cầu để ốp gạch (Hồ dầu = xi măng + nước).
Bước 2: Công tác ốp gạch:
• Ốp gạch dọc theo đường tham chiếu.
• Trét hồ dầu đều lên bề mặt viên gạch (bề mặt không tráng men), đưa viên gạch ốp vào tường, dùng búa cao su điều chỉnh viên gạch và đập nhẹ vào giữa viên gạch tạo độ dính chặt giữa gạch và tường, canh cho phẳng bằng búa cao su.
• Không để hồ dầu bám lên mặt sản phẩm quá lâu, dùng giẻ lau ngay khi bị bám bẩn.
• Không để các lực mạnh tác động vào bề mặt gạch vừa ốp xong trong thời gian 12 giờ.
• Trít mạch bằng vữa (2 phần cát mịn và 1 phần xi măng), dùng bay đưa lượng vữa vừa đủ vào trong mạch, vê đường mạch gọn có thể vê tròn hoặc miết phẳng.
7. Kỹ thuật bảo dưỡng bê tông hoặc vữa
Bảo dưỡng là phương pháp hạn chế sự thất thoát, mất độ ẩm của bê tông hoặc vữa sau khi thi công, hoàn thiện hoặc sau khi chế tạo sản phẩm, giúp phản ứng thủy hóa xi măng được tốt hơn.
Giúp hỗn hợp bê tông hoặc vữa không bị thắt thoát độ ẩm, phản ứng thủy hóa được tốt hơn, có thời gian thủy hóa, tiến tới ninh kết rồi kết thúc ninh kết và phát triển cường độ liên tục.
Cải thiện một số tính chất của bê tông hoặc vữa:
• Tăng cường độ.
• Tăng độ chống thấm.
• Giảm sự mài mòn.
• Ổn định thể tích.
7.1 Bão dường cho bê tông
Ba phương pháp bão dưỡng cho bê tông thông thường:
Giữ ẩm bê tông bằng nước:
• Phun nước liên tục lên bề mặt.
• Ngâm trong nước.
Che chắn giữ ẩm liên tục:
• Ván khuôn.
• Phủ bao bố ướt hoặc bao nilong,...
Sử dụng hợp chất dưỡng hộ:
• Phun trực tiếp hợp chất dưỡng hộ lên bề mặt bê tông, khi khô chúng sẽ tạo thành một màng không thấm làm chậm sự thất thoát độ ẩm bề mặt.
Bê tông cần được bào dưỡng liên tục ít nhất 7 ngày. Thời gian bảo dưỡng càng lâu càng tốt.
cẩm Nang Xây Dựng
7.2 Ba phương pháp bảo dưỡng cho vữa
Giữ ẩm bằng cách phun nước liên tục lên bề mặt tường, nền (trát, láng vữa) sau khi đã kết thúc ninh kết (tưới nhẹ lên đỉnh tường bằng vòi khi vữa bắt đầu ráo bề mặt).
Che chắn giữ ẩm liên tục:
• Phủ bạt.
• Phủ bao bố ướt hoặc bao nilong,...
Sử dụng hợp chất dưỡng hộ:
• Phun trực tiếp hợp chất dưỡng hộ lên bề mặt tường (trát, láng vữa), khi khô chúng sẽ tạo thành một màng không thấm làm chậm sự thất thoát độ ẩm bề mặt.
Tường, nền (trát, láng vữa) cần được bảo dưỡng liên tục 3-7 ngày. Thời gian bảo dưỡng càng lâu càng tốt.
8. Một số vấn đề thường gặp trong thi công bê tông và vữa
8.1 Bê tông ninh kết chậm
Nguyên nhân:
• Bê tông trộn nhiều nước.
• Sử dụng phụ gia quá liều, dùng phụ gia nhưng không giảm lượng nước trộn.
• Cát mịn có nhiều tạp chất, cấp phối nhiều cát.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng lượng nước trộn vừa đủ và đúng yêu cầu cho cấp phối.
• Sử dụng phụ gia đúng liều lượng theo quy định.
• Giảm lưcrng nước trộn cần thiết khi trộn bê tông với phụ gia.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Tháo khuôn theo quy định yêu cầu kỹ thuật.
8.2 Bê tông bời rời - cường độ thấp
Nguyên nhân:
• Cấp phối không đúng hoặc không rõ ràng.
• Trộn không đều, nhiều nước, cấp phối nhiều cát và đá, ít xi măng.
• Cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
Ngăn ngừa:
• Chọn cấp phối thích hợp, đong đếm đầy đủ bằng thùng và trộn đều hỗn hợp.
• Giảm nước trộn và điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý, có thể sử dụng phụ gia giảm nước.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật, cát hạt to.
• Trong trường hợp phải sử dụng cát mịn, nên tăng 5% - 10% lượng xi măng để ngăn ngừa.
Bê tông trộn không đều
• Chọn cát to hơn (FM>2,0)
89.3 Bê tông bị bụi bề mặt
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, cát có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối sai, mác thấp, trộn nhiều nước.
• Thêm nước trộn khi thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng bề mặt bê tông không đúng cách sau khi thi công.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
• Tăng thêm lượng xi măng khi sử dụng cát mịn.
• Hạn chế thêm nước trộn trong lúc thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Bảo dưõ'ng bề mặt bê tông liên tục sau khi thi công hoàn thiện.
8.4 Bê tông, tường bị thấm
Trên thực tế có nhiều hạng mục thi công bị thấm ảnh hường đến chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình như: tường, sàn, dầm, sân thượng, bể nước, khu vệ sinh, ...
Vì vậy cần phải ngăn ngừa các sự cố về thấm này xảy ra trong quá trình thi công, nếu không sẽ ảnh hường rất lớn đến việc khắc phục, sữa chữa về sau và sẽ gây tốn kém rất nhiều về thời gian, tiền bạc.
Tường bị thấm:
Nguyên nhân:
• Vữa xây, tô sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Vữa xây, tô sử dụng cấp phối mác không đúng, mác thấp.
• Vữa xây, tô trộn nhiều nước và trộn không đều.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Không bão dưỡng bề mặt tường hoặc bão dưỡng không tốt. Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối mác xây, tô.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
Tường bị thấm
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
Bê tông bị thấm:
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Sử dụng đá có nhiều tạp chất, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác không thấp, không hợp lý.
• Lớp bê tông bảo vệ không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thêm nước trộn nhiều lần khi thi công.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật (đầm rung nhiều bê tông bị phân tầng,...).
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng không tốt Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý (mác bê tông không được nhỏ hơn 25 MPa).
• Lớp bảo vệ bê tông thích hợp (>2,5 cm).
• Trộn đều với lượng nước hợp lý và không thêm nước trộn nhiều lần (có thể sử dụng phụ gia loại siêu dẻo để giảm lượng nước trộn N/X < 0,45).
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật (cẩn thận công tác đầm rung).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
8.5 Bê tông bị rỗ mặt
Nguyên nhân:
• Không vệ sinh ván khuôn sạch sẽ.
• Tháo ván khuôn sớm và tháo không đúng kỹ thuật.
• Bê tông chậm ninh kết do trộn nhiều nước.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh kỹ ván khuôn và thoa dầu vào khuôn trước khi đổ bê tông.
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
► Việc tháo ván khuôn tùy thuộc vào sự phát triển cường độ bê tông (nước trộn nhiều, bê tông chậm ninh kết có cường độ thấp làm ảnh hường đến thời gian tháo ván khuôn).
• Ván khuôn cũng có vai trò hỗ trợ dưỡng ẩm bê tông, nên giữ ván khuôn lâu hơn (3 ngày đối với cột, móng và 21 ngày đối VỚI đà, dầm, sàn).
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
8.6 Nứt vữa
Nguyên nhân:
• Không tưới tường trước khi tô.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng sai cấp phối, mác cao, nhiều xi măng ít cát hoặc ít xi măng nhiều cát.
• Vữa trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Sử dụng nhiều vữa khô (mác cao nhiều xi măng).
• Đi bay và bàn chà nhiều.
• Thi công dưới trời nắng nóng.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Tưới ẩm tường trước khi tô.
• Sử dụng cát sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối vữa xây, tô.
• Sử dụng nước trộn hợp lý, trộn đều và hạn chế thêm nước trộn khi đang thi công (không sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ).
• Hạn chế sử dụng hồ khô để hoàn thiện bề mặt.
• Hạn chế đi bay và bàn chà khi hoàn thiện.
• Hạn chế thi công dưới trời nắng nóng.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Nứt da quy
Cẩm Nang Xây Dựng
8.7 Nứt bê tông
Nguyên nhân:
• Két cấu thép thiết kế không hợp lý, không đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Bê tông khi thi công bị phân tầng, dềnh nước.
Đổ bê tông rơi tự do quá cao (> 1,5 m).
Đầm rung quá mức.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế kết cấu thép hợp lý, đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối hợp lý.
• Sử dụng nước trộn hợp lý và trộn đều (không thêm nước trộn nhiều lần khi thi công và hoàn thiện bề mặt).
• Đầm rung ít hơn và thi công đúng kỹ thuật (3-5 giây).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
9. Một vài sự cố xây dựng khu vực Đồng Bàng Sông cửu Long
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
Hệ tường và đà chắn đốt, cát san nền bị nứt, sộp:
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Hệ tường và đà chắn đất, cát san nền bị nứt, sập
Cẩm Nang Xây Dựng
10. Một vài sự cố xây dựng khu vực Đồng Bàng Sông cửu Long
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
10.1 Hệ tường và đà chắn đốt, cát san nền bị nứt, sộp:
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
10.2 ô văng bị sộp:
Nguyên nhân:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn được thiết kế không đủ khả năng chịu lực và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn phải được thiết kế đủ khả năng chịu lực và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
10.3 Bê tông móng chậm ninh kết và có cường độ yếu:
Nguyên nhân:
• Hệ móng không được vệ sinh, hút cạn nước trước khi đổ bê tông.
• Không có biện pháp làm khô với các hố móng có nước ngầm.
• Sử dụng cát mịn, cát và đá có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh sạch và làm khô hố móng.
• Có biện pháp làm khô hố móng khi có nước ngầm.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cáp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
11. Vận chuyển, lưu trữ & bảo quản xi măng
Xi măng rất nhạy cảm trong môi trường ẳm ướt, đặc biệt trong mùa mưa, thời tiết sương giả, khí hậu ẩm thấp, gần máng xối, đường dẫn nước ,v.v...
Xi măng dễ hấp thu độ ẩm từ môi trường xung quanh, khởi đầu xi măng đóng lại thành từng cục nhỏ II ti lâu dần biến thành từng mảng lớn.
Xi măng bị vón cục nhanh hay chậm phụ thuộc vào thời gian lưu trữ và mức độ ầm ướt từ môi trường xung quanh.
Một số nguyên nhân xi măng bị vón cục:
• Trong quá trình vận chuyền che chắn không cẩn thận hoặc không kịp che chắn khi trời mưa.
• Dự trữ, lưu kho & bảo quản không tốt hoặc không đúng cách tại kho và Công trường.
Có 4 lưu ý rất đơn giản giúp bạn bào quản xi măng tốt hơn.
• Lưu kho dự trữ & bảo quản nơi khô ráo, cao thoáng, kho có tường bao và có mái che chắc chắn.
• Đặt cách nền (đất) & cách tường ít nhất 20 cm.
• Không xếp cao quá 10 bao.
• Sử dụng trước 60 ngày kể từ ngày sản xuất.
• Sử dụng cát mịn, cát có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối sai, mác thấp, trộn nhiều nước.
• Thêm nước trộn khi thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng bề mặt bê tông không đúng cách sau khi thi công.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
• Tăng thêm lượng xi măng khi sử dụng cát mịn.
• Hạn chế thêm nước trộn trong lúc thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Bảo dưõ'ng bề mặt bê tông liên tục sau khi thi công hoàn thiện.
8.4 Bê tông, tường bị thấm
Trên thực tế có nhiều hạng mục thi công bị thấm ảnh hường đến chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình như: tường, sàn, dầm, sân thượng, bể nước, khu vệ sinh, ...
Vì vậy cần phải ngăn ngừa các sự cố về thấm này xảy ra trong quá trình thi công, nếu không sẽ ảnh hường rất lớn đến việc khắc phục, sữa chữa về sau và sẽ gây tốn kém rất nhiều về thời gian, tiền bạc.
Tường bị thấm:
Nguyên nhân:
• Vữa xây, tô sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Vữa xây, tô sử dụng cấp phối mác không đúng, mác thấp.
• Vữa xây, tô trộn nhiều nước và trộn không đều.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Không bão dưỡng bề mặt tường hoặc bão dưỡng không tốt. Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối mác xây, tô.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
Tường bị thấm
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
Bê tông bị thấm:
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Sử dụng đá có nhiều tạp chất, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác không thấp, không hợp lý.
• Lớp bê tông bảo vệ không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thêm nước trộn nhiều lần khi thi công.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật (đầm rung nhiều bê tông bị phân tầng,...).
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng không tốt Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý (mác bê tông không được nhỏ hơn 25 MPa).
• Lớp bảo vệ bê tông thích hợp (>2,5 cm).
• Trộn đều với lượng nước hợp lý và không thêm nước trộn nhiều lần (có thể sử dụng phụ gia loại siêu dẻo để giảm lượng nước trộn N/X < 0,45).
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật (cẩn thận công tác đầm rung).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
8.5 Bê tông bị rỗ mặt
Nguyên nhân:
• Không vệ sinh ván khuôn sạch sẽ.
• Tháo ván khuôn sớm và tháo không đúng kỹ thuật.
• Bê tông chậm ninh kết do trộn nhiều nước.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh kỹ ván khuôn và thoa dầu vào khuôn trước khi đổ bê tông.
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
► Việc tháo ván khuôn tùy thuộc vào sự phát triển cường độ bê tông (nước trộn nhiều, bê tông chậm ninh kết có cường độ thấp làm ảnh hường đến thời gian tháo ván khuôn).
• Ván khuôn cũng có vai trò hỗ trợ dưỡng ẩm bê tông, nên giữ ván khuôn lâu hơn (3 ngày đối với cột, móng và 21 ngày đối VỚI đà, dầm, sàn).
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
8.6 Nứt vữa
Nguyên nhân:
• Không tưới tường trước khi tô.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng sai cấp phối, mác cao, nhiều xi măng ít cát hoặc ít xi măng nhiều cát.
• Vữa trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Sử dụng nhiều vữa khô (mác cao nhiều xi măng).
• Đi bay và bàn chà nhiều.
• Thi công dưới trời nắng nóng.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Tưới ẩm tường trước khi tô.
• Sử dụng cát sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối vữa xây, tô.
• Sử dụng nước trộn hợp lý, trộn đều và hạn chế thêm nước trộn khi đang thi công (không sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ).
• Hạn chế sử dụng hồ khô để hoàn thiện bề mặt.
• Hạn chế đi bay và bàn chà khi hoàn thiện.
• Hạn chế thi công dưới trời nắng nóng.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Nứt da quy
Cẩm Nang Xây Dựng
8.7 Nứt bê tông
Nguyên nhân:
• Két cấu thép thiết kế không hợp lý, không đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Bê tông khi thi công bị phân tầng, dềnh nước.
Đổ bê tông rơi tự do quá cao (> 1,5 m).
Đầm rung quá mức.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế kết cấu thép hợp lý, đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối hợp lý.
• Sử dụng nước trộn hợp lý và trộn đều (không thêm nước trộn nhiều lần khi thi công và hoàn thiện bề mặt).
• Đầm rung ít hơn và thi công đúng kỹ thuật (3-5 giây).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
9. Một vài sự cố xây dựng khu vực Đồng Bàng Sông cửu Long
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
Hệ tường và đà chắn đốt, cát san nền bị nứt, sộp:
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Hệ tường và đà chắn đất, cát san nền bị nứt, sập
Cẩm Nang Xây Dựng
10. Một vài sự cố xây dựng khu vực Đồng Bàng Sông cửu Long
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
10.1 Hệ tường và đà chắn đốt, cát san nền bị nứt, sộp:
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
10.2 ô văng bị sộp:
Nguyên nhân:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn được thiết kế không đủ khả năng chịu lực và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn phải được thiết kế đủ khả năng chịu lực và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
10.3 Bê tông móng chậm ninh kết và có cường độ yếu:
Nguyên nhân:
• Hệ móng không được vệ sinh, hút cạn nước trước khi đổ bê tông.
• Không có biện pháp làm khô với các hố móng có nước ngầm.
• Sử dụng cát mịn, cát và đá có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh sạch và làm khô hố móng.
• Có biện pháp làm khô hố móng khi có nước ngầm.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cáp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
11. Vận chuyển, lưu trữ & bảo quản xi măng
Xi măng rất nhạy cảm trong môi trường ẳm ướt, đặc biệt trong mùa mưa, thời tiết sương giả, khí hậu ẩm thấp, gần máng xối, đường dẫn nước ,v.v...
Xi măng dễ hấp thu độ ẩm từ môi trường xung quanh, khởi đầu xi măng đóng lại thành từng cục nhỏ II ti lâu dần biến thành từng mảng lớn.
Xi măng bị vón cục nhanh hay chậm phụ thuộc vào thời gian lưu trữ và mức độ ầm ướt từ môi trường xung quanh.
Một số nguyên nhân xi măng bị vón cục:
• Trong quá trình vận chuyền che chắn không cẩn thận hoặc không kịp che chắn khi trời mưa.
• Dự trữ, lưu kho & bảo quản không tốt hoặc không đúng cách tại kho và Công trường.
Có 4 lưu ý rất đơn giản giúp bạn bào quản xi măng tốt hơn.
• Lưu kho dự trữ & bảo quản nơi khô ráo, cao thoáng, kho có tường bao và có mái che chắc chắn.
• Đặt cách nền (đất) & cách tường ít nhất 20 cm.
• Không xếp cao quá 10 bao.
• Sử dụng trước 60 ngày kể từ ngày sản xuất.
KỸ NĂNG QUẢN LÝ CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
Quy trình thực hiện "công trình xây dựng - CTXD
Bước 1: Thiết kế.
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lập dự đoán, báo giá.
Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng.
Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công.
Bước 5: Tổ chức, giám sát thi công.
Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao.
Bước 7: Bảo hành, bảo trì.
Bước 1: Thiết kế
· Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
· Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích
· Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp
· Thiết kế chi tiết
· Kiểm tra hồ sơ và lập dự toán chi tiết
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lộp dự toán, báo giá
• Kiểm tra hồ sơ thiết kế.
• Bóc tách khối lượng thiết kế.
• Khảo sát giá hợp lý.
• Quyết định mức lợi nhuận.
• Tổng hợp báo giá, tiến độ.
• Làm hồ sơ báo giá tốt nhất.
Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng
• Nắm rõ hồ sơ báo giá: kỹ thuật, giá, lợi nhuận.
• Xem xét giá đối thủ & tiêu chí chọn thầu của chủ nhà.
• Phân tích tình huống tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện khi tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện hợp đồng liên quan thanh toán, nghiệm thu, bàn giao...
• Soạn thảo nội dung HĐ & thực hiện các điều kiện đầu tiên.
• Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
• Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích.
• Sơ phát ý tường thiết kế công trình & lập khái toán.
• Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp.
• Thiết kế chi tiết.
• Kiềm tra hồ sơ & lập dự toán chi tiết.
Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công
• Xem xét bảng báo giá & nội dung hợp đồng.
• Khối lượng thực tế, phân đoạn thi công.
• Đàm phán giá thực tế (nhà cung cấp, thầu phụ).
• Lập tiến độ cung ứng các nguyên vật liệu, thiết bị, công nhân.
• Tiến độ tài chính, mua hàng.
• Ký hợp đồng mua hàng với nhà cung cấp, thầu phụ, chọn lựa công nhân.
Bước 5: Tổ chức thi công, giám sát
• Hồ sơ thi công.
• Phân công, phân nhiệm.
• Đặt mục tiêu cụ thể, gần thực tế.
• Kiểm tra kết quả với mục tiêu cụ thể.
• Điều chỉnh tăng / giảm công việc.
• Ghi nhận kết quả.
Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao
• Hồ sơ thi công, biện pháp thi công.
• Chọn thời điểm nghiệm thu, phương pháp nghiệm thu.
• Kiểm tra biện pháp thi công thực tế, lấy két quả thí nghiệm.
• Thực hiện thí nghiệm.
• Ghi nhận kết quả & đánh giá.
Bước 7: Bảo hành, bào trì
• Xem xét hồ sơ quyết toán, hợp đồng thi công.
• Ghi chú trách nhiệm 2 bên & những điểm kỹ thuật quan trọng.
• Theo dõi định kỳ (Bảo trì kỹ thuật).
• Thực hiện bảo hành (nếu có).
• Ghi nhận kết quả & đánh giá chất lượng.
• Biên bản kết thúc bảo hành & thanh lý hợp đồng.
Quản lý kho, tài sản và thiết bị
· Yêu cầu về nguyên vật liệu, thiết bị.
· Chứng từ ghi nhận về kho (Số kho, thẻ khi, nhật ký kho).
· Ghi nhận và lưu chứng từ.
· Kiểm kho và đối chiều số liệu lưu
---------------------------------------------------------------------------
Bước 1: Thiết kế.
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lập dự đoán, báo giá.
Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng.
Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công.
Bước 5: Tổ chức, giám sát thi công.
Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao.
Bước 7: Bảo hành, bảo trì.
Bước 1: Thiết kế
· Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
· Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích
· Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp
· Thiết kế chi tiết
· Kiểm tra hồ sơ và lập dự toán chi tiết
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lộp dự toán, báo giá
• Kiểm tra hồ sơ thiết kế.
• Bóc tách khối lượng thiết kế.
• Khảo sát giá hợp lý.
• Quyết định mức lợi nhuận.
• Tổng hợp báo giá, tiến độ.
• Làm hồ sơ báo giá tốt nhất.
Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng
• Nắm rõ hồ sơ báo giá: kỹ thuật, giá, lợi nhuận.
• Xem xét giá đối thủ & tiêu chí chọn thầu của chủ nhà.
• Phân tích tình huống tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện khi tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện hợp đồng liên quan thanh toán, nghiệm thu, bàn giao...
• Soạn thảo nội dung HĐ & thực hiện các điều kiện đầu tiên.
• Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
• Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích.
• Sơ phát ý tường thiết kế công trình & lập khái toán.
• Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp.
• Thiết kế chi tiết.
• Kiềm tra hồ sơ & lập dự toán chi tiết.
Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công
• Xem xét bảng báo giá & nội dung hợp đồng.
• Khối lượng thực tế, phân đoạn thi công.
• Đàm phán giá thực tế (nhà cung cấp, thầu phụ).
• Lập tiến độ cung ứng các nguyên vật liệu, thiết bị, công nhân.
• Tiến độ tài chính, mua hàng.
• Ký hợp đồng mua hàng với nhà cung cấp, thầu phụ, chọn lựa công nhân.
Bước 5: Tổ chức thi công, giám sát
• Hồ sơ thi công.
• Phân công, phân nhiệm.
• Đặt mục tiêu cụ thể, gần thực tế.
• Kiểm tra kết quả với mục tiêu cụ thể.
• Điều chỉnh tăng / giảm công việc.
• Ghi nhận kết quả.
Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao
• Hồ sơ thi công, biện pháp thi công.
• Chọn thời điểm nghiệm thu, phương pháp nghiệm thu.
• Kiểm tra biện pháp thi công thực tế, lấy két quả thí nghiệm.
• Thực hiện thí nghiệm.
• Ghi nhận kết quả & đánh giá.
Bước 7: Bảo hành, bào trì
• Xem xét hồ sơ quyết toán, hợp đồng thi công.
• Ghi chú trách nhiệm 2 bên & những điểm kỹ thuật quan trọng.
• Theo dõi định kỳ (Bảo trì kỹ thuật).
• Thực hiện bảo hành (nếu có).
• Ghi nhận kết quả & đánh giá chất lượng.
• Biên bản kết thúc bảo hành & thanh lý hợp đồng.
Quản lý kho, tài sản và thiết bị
· Yêu cầu về nguyên vật liệu, thiết bị.
· Chứng từ ghi nhận về kho (Số kho, thẻ khi, nhật ký kho).
· Ghi nhận và lưu chứng từ.
· Kiểm kho và đối chiều số liệu lưu
---------------------------------------------------------------------------
Liên hệ ngay với chúng tôi nếu bạn có nhu cầu tư vấn thiết kế nội thất nhà đẹp
CTY CỔ PHẦN XÂY DỰNG NỘI THẤT NHÀ ĐẸP KOZOKA
HOTLINE: 1800 1238
Email: info@nhadep.com
HCM: 414 Nguyễn Thị Minh Khai, Quận 3, TP HCM
Hà Nội : 7 Ngõ 18 Nguyên Hồng, Quận Đống Đa, TP Hà Nội
Đà Nẵng: 189 Nguyễn Tất Thành, Quận Hải Châu, TP Đà Nẵng

markdown:
[](/cam-nang-xay-nha-td30.html) **24** *Tháng Sáu*
#
[
Cẩm nang xây nhà
](/cam-nang-xay-nha-td30.html)
**Môi trường làm việc an toàn là điều cần thiết để tránh bất kỳ các loại tai nạn, chấn thương, tử vong và phải dừng công việc.**
**LƯU Ý VỀ AN TOÀN** **An toàn tại công trường xây dựng**
Tại các công trình xây dựng, dù lớn hay nhỏ đều có nhiều mối nguy hiểm. Đây là trách nhiệm của nhà thầu, giám sát và cai để nâng cao sự hiểu biết cũng như nhận thức của những người lao động tại nơi làm việc và tầm quan trọng của nó. Môi trường làm việc an toàn là điều cần thiết để tránh bất kỳ các loại tai nạn, chấn thương, tử vong và phải dừng công việc.
**Một số công tác an toàn cần đảm bảo:**
• Biện pháp thi công, tiến độ thi công.
• Chọn biện pháp hạn chế rủi ro lao động.
• Phân công nhiệm vụ kiểm tra an toàn lao động.
• Thực hiện đánh giá (Bảng kiểm kê).
• Ghi nhận kết quả & cải thiện.
**Một số nguyên tắc an toàn phải tuân thủ & những quy định**
• Cung cấp nước sạch để sử dụng tại công trường.
• Bộ dụng cụ sơ cứu phải được lưu giữ tại công trường.
• Toàn bộ nhân viên và công nhân làm việc tại công trường phải được đào tạo về sơ cấp cứu.
• Mặc quần áo được trang bị tại nơi làm việc, tránh mặc quần áo lượm thượm, lỏng lẻo có thể vướng víu với thiết bị thi công, dễ gây ra tai nạn nghiêm trọng.
• Phải dựng rào chắn tạm thời xung quanh khu vực đào, xới, hố phòng tránh gây té ngã.
• Không nên nâng 50 kg tải trọng một mình.
• Nên cần ít nhất 2 người để nâng một số cấu kiện lớn dài hơn 6m tại công trường như: cột, dầm,...
**Một số nguyên tắc an toàn phải tuân thủ & những quy định**
Bảo đảm đầy đủ sức khỏe làm việc khi đến công trường.
Mang kính bảo hộ an toàn trong khi hàn hoặc cắt.
Đeo dây đai an toàn trong khi làm việc trên cao.
Mang giày, mũ bảo hộ trong công trường.
Phân bổ các khu vực riêng biệt đề lưu trữ vật liệu xây dựng như: cát, gạch, đá, thép,... cách ly với các khu vực làm việc.
Không được phép tháo bất kỳ một vật dụng gì trong khu vực đã thi công lắp đặt giàn giáo, cốp pha sàn, dầm, cột,...
Sử dụng giàn giáo phù hợp, dựng thẳng, cứng chắc, cấu trúc an toàn để thi công làm việc trên cao.
Luôn luôn trang bị và sử dụng thang cao, thẳng để thi công trên cao khi cần thiết và phải có người giữ chân thang phía dưới phòng tránh thang nghiêng ngã hoặc trượt.
Kiểm tra hệ thống dây điện, điểm nối dây điện tại công trường thường xuyên.
Không nên đứng bên dưới hoặc di chuyển qua cần cẩu hoặc dây cáp kéo xe tải.
Luôn hiển thị các dấu hiệu, biển báo an toàn tại các địa điểm có liên quan đến công việc tại công trường.
Theo dõi cập nhật thời gian bảo hành, sửa chữa các thiết bị nhiệt, máy móc, phụ kiện tại công trường: máy cắt, máy mài, bình oxy,... Thực hiện theo các quy tắc an toàn khi thi công như đã nêu dưới đây:
Không cắt một bức tường chịu tải.
Không cắt bê tông của tấm mái nhà hoặc cột.
Không cho trẻ em đến gần công trường xây dựng.
Tất cả mọi người tại công trường phải luôn luôn sử dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân cho đến khi rời khỏi địa điểm làm việc.
**KỸ THUẬT THI CÔNG** **1.1 Chất lượng ổn định của xi măng chất lượng tốt làm giảm khuyết điểm khi thi công tại công trường**
Với công nghệ sản xuất hiện đại phù hợp tiêu chuẩn bên cạnh sự quản lý và kiểm soát chặt chẽ hệ thống sản xuất của đội ngũ nhân viên đã tạo ra sản phẩm xi măng của xi măng chất lượng tốt có chất lượng ổn định giúp ích nhà thầu cho công tác thi công:
• Giảm nguy cơ cường độ vữa và bê tông bị thấp cục bộ.
• Giảm nguy cơ về nứt khi tô tường do cường độ vữa không đều.
• Cải thiện tính chống thấm công trình.
Chất lượng & cường độ ổn định cũng làm tăng lợi nhuận và danh tiếng cho nhà thầu:
• Sửa chữa ít.
• Tăng độ bền cùa công trình.
• Tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Xi măng của xi măng chất lượng tốt với 4 tính năng vượt trội,
mang lại hiệu quả cao cho các công trình xây dựng:
• Chất lượng ổn định.
• Độ dẻo cao.
• Cường độ ban đầu cao.
• Cho công trình bền chắc.
**1.2 Độ dẻo của của xi măng chất lượng tốt** **giúp thi công vữa xây tô nhanh và dề hơn**
Chất lượng của xi măng chất lượng tốt được tối ưu hóa làm cho bê tông và vữa dẻo hơn.
Vữa có độ dẻo cao thì “láng” và “mịn hơn” cho tường, điều đó giúp:
• Dễ đi bay hơn —> nhanh hơn.
• Dễ chà láng —> nhanh hơn.
• Bề mặt tường hoàn thiện đẹp hơn.
• Chi phí sửa chữa thấp.
Đối với bê tông, độ dẻo cao mang lại nhiều lợi thế như:
• Giảm phân tầng và dềnh nước.
• Nguy cơ nứt bề mặt và bụi bề mặt thấp.
Cường độ ban đầu cao của xi măng chất lượng tốt cho phép thi công nhanh hơn và giảm chi phí
Xi măng mang lại cho bê tông có cường độ ban đầu cao.
Bê tông có cường độ ban đầu cao mang lại nhiều giá trị cho công trường:
• Giúp tháo ván khuôn sớm.
• Ván khuôn được tái sử dụng nhanh hơn.
• Nguy cơ gây hư hỏng bê tông ít.
Các điều trên làm giảm tổng chi phí dự án:
• Nhu cầu ván khuôn ít.
• Chi phí lao động thấp.
• Phí quản lý thấp.
• Giảm phí sửa chữa.
► Xi măng chất lượng tốt cho công trình bền chắc
Bê tông với xi măng chất lượng tốt là bê tông chất lượng cao:
• Cường độ bê tông tiếp tục phát triển sau 28 ngày.
• Độ chống thấm cao nên kháng lạl các thành phần xâm thực trong nước biển, nước ngầm.
• Bảo vệ kết cấu thép chống lại sự ăn mòn.
Độ bền rất quan trọng đối với nhà thầu và chù nhà / chủ đầu tư:
• Chi phí sửa chữa và bảo trì ít.
• Tăng danh tiếng của nhà thầu.
• Tạo nên công trình chất lượng cao đối với chủ nhà / chủ đầu tư.
2. Các thành phần vật liệu trong bê tông hoặc vữa
Để có được công trình bền vững, cần hiểu rõ thành phần, vai trò của từng loại vật liệu trong công trinh xây dựng.
HỒ = XI MĂNG + NƯỚC
Cát là cốt liệu nhỏ dùng để làm bê tông, có thể là cát thiên nhiên hay cát nhân tạo có kích thước cỡ hạt từ 0,14 - 5 mm.
Chất lượng của cát phụ thuộc vào thành phần khoáng, thành phần hạt và hàm lượng tạp chất.
Ảnh hưởng của cát trong chế tgo bê tông và vữa
Cát mịn chứa nhiều tạp chất (như lượng bụi, bùn, sét) sẽ tạo nên một màng mỏng trên bề mặt cốt liệu ngăn cản sự tiếp xúc giữa xi măng và các thành phần cốt liệu sẽ làm giảm sự kết dính và sẽ làm giảm cường độ cùa vữa, của bê tông.
• Đối với bê tông tươi: Cát mịn sẽ làm tăng lượng nước trộn, ảnh hưởng tới thời gian đông kết, tăng khả năng bị nứt nẻ do co ngót dẻo.
• Đối với bê tông rắn: Cường độ và khả năng chống thấm của bê tông giảm.
Do đó
• Không nên sử dụng cát mịn, cát bị nhiễm mặn, nhiễm phèn, lẫn nhiều tạp chắt.
• Nên sử dụng cát dành riêng cho bê tông loại hạt to, ít lẫn hàm lượng tạp chất.
**2.2** **Đá**
Đá là cốt liệu lớn dùng cho bê tông là hỗn hợp các hạt cốt liệu có kích thước từ 5mm đến 7mm có nguồn gốc từ tự nhiên hoặc nhân tạo.
Trong hỗn hợp bê tông, thông thường đá chiếm từ 85 đếm 90% thể tích của khối bê tông
Đá dùng trong bên thông thường là đá 1 x 2 hay còn gọi là đá 20mm
Ảnh hưởng của đá đến cường độ bê tông
Hàm lượng bụi, sét trong đá nhiều sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng bê tông hoặc vữa.
Đá phải chứa ít hạt thoi và dẹt ( hạt thoi và dẹt là những hạt có kích thước lớn nhất vượt quá 3 lần kích thước nhỏ nhất). Các hạt này chịu lực kém, dễ gây nên ảnh hưởng xấu đến khả năng chịu lực của bê tông (vì vậy phải khống chế đế chúng không vượt quá 15% khối lượng).
Đá dùng cho bê tông thường độ hút nước không được vượt quá giới hạn 10%, đá dòng cho bê tông thủy công độ hút nước không vuột quá giới hạn 5%, đá dùng cho bê tông cố thép độ hút nước không vượt quá giới hạn 3%.
Nên rửa đá cho các hạng mục thi công quan trọng như bên tông sàn, mái, các hạng mục chống thấm và nơi cần cường độ cao.
**2.3** **Nước**
Nước dùng để trộn hỗn hợp bê tông hoặc vữa có hàm lượng tạp chất vượt quá giới hạn sẽ làm ảnh hưởng tới quá trình đông kết cũng như làm giảm độ bền lâu của kết cấu bê tông hoặc vữa trong quá trình sử dụng. Vì vậy nước có vai trò đặc biệt trong hỗn hợp vữa và bê tông:
• Hóa dẻo xi măng (phản ứng thủy hóa của xi măng với nước).
• Tạo ra độ linh động.
Nước trộn bê tông và vữa có chất lượng cần thỏa mãn các yêu cầu sau:
• Không chứa váng dầu hoặc váng mỡ.
• Lượng tạp chất hữu cơ không lớn hơn 15 mg/l.
• Độ PH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5.
• Không có màu khi dùng cho bê tông và vữa trang trí.
• Tổng hàm lượng ion natri, kali không được lớn hơn 1000 mg/l.
**2.4 Phụ gia trong xây dựng**
Phụ gia là chất được bổ sung vào bê tông hoặc vữa bên cạnh nước, xi măng và cốt liệu để cải thiện tính chát của bê tông hoặc vữa.
Chức năng:
• Cải thiện tính chất và khả năng làm việc của bê tông và vữa.
• Đẩy nhanh quá trình đông két, khô cứng (bê tông và vữa sẽ có cường độ ban đầu cao).
• Bảo dưỡng bê tông và vữa tự nhiên trong không khí.
• Tác động không thấm nước / chống thấm.
• Tăng độ bền cho bê tông hoặc vữa.
• Bù đắp / giảm sự co ngót trong quá trình bê tông hoặc vữa đông kết & cứng.
• Tác động đến màu sắc cho bê tông và vữa.
• Giảm sự mất nước trong quá trình thủy hóa, đông kết, khô cứng cùa vữa hoặc bê tông.
Quy trình ứng dụng:
• Đong đúng liều lượng quy định theo hướng dẫn sử dụng của loại phụ gia.
• Pha trộn lượng phụ gia đã đong đó vào 1/3 lượng nước trong tổng thể tích m
3nước cần thiết sẽ sử dụng cho 1 mẻ trộn bê tông hoặc vữa sau đó đặt sang một bên.
• Trộn các thành phần khác (xi măng + cát + đá) cho bê tông (xi măng + cát) cho vữa.
• Sau đó đổ liều lượng hỗn hợp (phụ gia + nước) đã trộn trước đó vào hỗn hợp bê tông hoặc vữa.
• Bê tông hoặc vữa nên được trộn trong 2-3 phút để phân tán hoàn toàn.
• Bê tông hoặc vữa được thi công tốt theo đúng kỹ thuật tại công trình sau khi trộn.
Tác dụng phụ:
Vì tính chất của phụ gia là giảm nước để tăng độ linh động, sự phân tán các hạt xi măng trong hỗn hợp bê tông hoặc vữa nên đặc biệt lưu ý khi sử dụng cần phải cẩn thận đúng liều lượng, phải giảm lượng nước trộn và chỉ sử dụng đúng lượng cần thiết nếu không thời gian đông kết của bê tông hoặc vữa sẽ bị kéo dài.
Phòng tránh:
• Không nên thêm phụ gia trực tiếp với xi măng.
• Duy trì tỷ lệ nước trộn càng thấp càng tốt.
• Không nên tăng thêm vượt quá liều lưcrng quy định của phụ gia.
• Duy trì và bảo đảm tốt kỹ thuật thi công bê tông hoặc vữa tại công trình sau khi trộn.
**3. Các cấp phối - Tỉ lệ trộn cho bê tông hoặc vữa**
3.1 Bê tông - Các cấp phối bê tông thông dụng
3.1 Bê tông - Các cấp phối bê tông thông dụng
Có 3 loại cấp phối cơ bản:
• Bê tông 20 Mpa thường được gọi là Mác 200 dành cho móng, cột, dầm, sàn đối với căn hộ nhỏ cấp 4 và các hạng mục bê tông cần cường độ thấp ít quan trọng.
• Bê tông 25 Mpa thường được gọi là Mác 250 dành cho móng, cột, dầm, sàn đối với các căn hộ lớn hơn,có 1 đến 2 tầng và các hạng mục bê tông cần cường độ trung bình.
• Bê tông 30 Mpa thường được gọi là Mác 300 dành cho các căn hộ lớn từ 3 đến 4 tầng và các hạng mục bê tông cần cường độ cao hơn (đối với các nhà từ 4 tầng trở lên nên thừ nghiệm cấp phối bê tông trước khi sử dụng).
Hỗn hợp được đong đếm bằng thùng có cùng dung tích (Thể tích thùng bê đong là 18 lít).
**3.2 Bê tông cốt thép**
Bê tông cốt thép là một loại vật liệu xây dựng kết hợp của hai loại vật liệu là bê tông và thép cùng cộng tác chịu lực.
Bê tông cốt thép được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hiện nay, là loại vật liệu khá thông dụng và phổ biến. Sản phẩm của nó là sự kết hợp giữa bê tông và cốt thép tạo ra các cấu kiện làm các kết cấu chịu lực của các công trình.
Cẩm Nang Xây Dựng
**3.3** **Vữa - Cấp phối vữa xây tô**
Vữa là một hỗn hợp được tạo thành từ xi măng, cát, nước hoặc phụ gia nếu có.
Những tính chất của vữa:
• Tính chảy dẻo: Độ chảy dẻo của vữa khi thi công.
• Khả năng giữ nước: Thời gian còn có thể tô trát được của vữa.
• Độ kết dính: Khả năng bám dính của vữa.
• Cường độ chịu nén: Khả năng chịu được một lực nén nào đó của vữa.
Khi chúng ta xây tường và tô tường nên dùng 2 cấp phối vữa khác nhau, cấp phối vữa xây và cấp phối vữa tô.
• Đối với vữa xây tường, chúng ta nên trộn đúng cấp phối: 1 thùng bê xi măng trộn chung với 4 thùng bê cát hay 1 bao xi măng trộn với 8 thùng bê cát (Mác 100).
• Đối với vữa tô tường, chúng ta nên trộn đúng cấp phối: 1 thùng bê xi măng trộn chung với 5 thùng bê cát hay 1 bao xi măng trộn với 10 thùng bê cát (Mác 75).
Hỗn hợp được đong đếm bằng thùng có cùng dung tích (Thể tích thùng bê đong là 18 lít).
**4. 4 Kỹ thuật thi công, bê tông cốt thép và vữa** **4.1 Kỹ thuật bê tông, bê tông cốt thép**
Bước 1: Công tác chuẩn bị và bố trí vật tư
Bước 1: Công tác chuẩn bị và bố trí vật tư
· Chuẩn bị vật tư : Căn cứ vào mặt bằng thi công thực tế để tính lượng bê tông, vật liệu cần thiết, nhân công, máy móc (máy trộn bên tông, máy dim...), giàn giáo, cốp pha...
· Bố trí vật tư: Khi đổ bê tông tại chỗ, bố trí vật tư trên công trường rất quan trọng. Cần tính toán vị trí tập kết sao cho khoảng cách vận chuyển máy trộn, máy tời là nhỏ nhất để đẩy nhanh tiến độ thi công.
**Bước 2: Công tác ván khuôn và cốt thép**
Các yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn:
· Ván khuôn phải kín khít, không để nước xi măng chảy ra ngoài trong quá trình đổ bê tông. Đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.
· Ván khuôn phải gọn, nhẹ, thuận tiện trong quá trình lắp đặt và tháo dỡ.
· Cấu tạo ván khuôn phải an toàn trong quá trình sử dụng: đảm bảo độ cứng và độ ổn định.
· Ván khuôn dùng xong phải được cạo, tẩy sạch sẽ, bôi dầu mỡ và cất và nơi khô ráo.
Các yêu cầu kỹ thuật khi đặt cốt thép vào khuôn:
· Các bộ phận cốt thép lắp dựng trước không ảnh hưởng đến các bộ phận cố thép lắp dựng sau.
· Cốt thép phải giữ được ổn định vị trí trong ván khuôn suốt trong quá trình đổ bê tông.
· Cốt thép phải đúng chủng loại thiết kế.
· Cốt théo phải đúng về kích thước, hình dáng, khoảng cách và số thanh và vị trí các thanh.
**Bước 3: Công tác trộn bên tông:**
Trộn bê tông bằng phương pháp thủ công:
· Bãi trộn có thể là sàn trộn ( kê bằng ván gỗ hay lát tôn) hoặc sàn trộn (lát bằng gạch). Sàn trộn hay sân trộn phải đảm bảo kích thươcsđủ rộng có diện tích tối thiểu 3*3m2, phải đươc dọn dẹp bằng phẳng, không hút nước xi măng, dễ dàng rửa sạch và phải có mái che nắng, che mưa.
· Trộn trước cát và xi măng cho đều màu. Cho đá (sỏi) vào, đảo đều hỗn hợp xi măng với đá (sỏi), dùng xẻng, cào đảo đi đảo lại, vừa đỏa vừa cho nước vào trộn đều. Thời gian trộn 1 cối bê tông bằng thủ công không quá 15-20 phút.
Trộn bê tông bằng máy trộn:
· Trước hết cho may trộn chạy không tải một vòng. Nếu trộn mẻ đầu tiên thì đổ một ít nước cho vỏ cối và bàn gạt để không bị mất nước do vỏ cối và bàn gạt hút nước.
· Đổ 15% đến 20% lượng nước và sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc, đồng thời đổ dần và liên tục lượng nước còn lại, trộn đều cho đến khi đều.
· Thời gian trộn một mẻ bê tông phụ thuộc vào đặc tính kỹ thuật của máy, độ sụt, và mác bê tông.
· Trong trường hợp không có các thông số kỹ thuật chuẩn xác thì thời gian ít nhất để trộn một mẻ bê tông đạt yêu cầu thường cho máy quay khoảng 20 vòng. Nếu dưới 20 vòng thì bê tông chưa trộn đều. Nếu trên 20 vòng thì năng suất của máy sẽ giảm.
· Để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, thì cứ sau 2 giờ làm việc, cần đổ vào cối trộn toàn cốt liệu lớn và nước của mẻ trộn tiếp theo cho vào máy quay khoảng 5 phút rồi cho xi măng và cát vào trộn đều theo thời gian quy định.
**Bước 4: Ba nguyên tắc cho công tác đổ bê tông** **Nguyên tắc 1:**
· Phải khống chế chiều cao rơi tự do của bê tông không vượt quá 1,5m để tránh hiện tượng phân tầng.
· Với độ cao đổ bê tông nhỏ hơn 5m thì bê tông được đổ vào máng nghiêng với độ dốc không quá lớn để tránh cho bên tông trượt nhanh sinh ra hiện tượng phân tầng. Máng nghiêng phải kín, nhẵn. Máng phải được đặt trên bệ, giá đỡ riêng, không đợc tỳ lên ván khuôn.
**Nguyên tắc 2:**
Phải đổ bên tông từ trên cao đổ xuống vào kết cấu xây dựng nhằm bảo đảm năng suất lao động. Vữa bê tông được vận chuyển đến và được đổ trực tiếp lên kết cấu.
**Nguyên tắc 3:**
· Phải đổ bên tông từ xa về gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tông để đảm bảo người và phương tiên không đi lại kết cấu bê tông vừa đổ xong.
· Để đảm bảo nguyên tắc thì khi chế tạo cầu công tác cần có tính lắp ghép để đổ bê tông thì có thể tháo ván sàn cầu công tắc đến đó, nhất là khi đổ bê tông sàn.
**Bước 4:**
Hiện tượng phân tầng bê tông là hiện tượng vữa bê tông phân thành các lớp gồm lớp cốt liệu lớn, cốt bê tông bé và nước.
Cam Nang Xay Dung
**Bước 5: Đầm bê tông**
Là tác dụng vào bê tông một lực (trong lòng hay mặt ngoài của vữa bên tông mới đổ) làm cho khối bê tông được đồng nhất, đặc chắc, không có hiện tượng rỗng bên trong, rỗ bên ngoài, đảm bảo cho bê tông bám chắc vào cốt thép để toàn khối bên tông cốt thép cùng chịu lực.
Các phương pháp đầm bê tông:
· Đầm thủ công thường làm đầm ngang và đầm bằng xà beng hay que chọc sắt.
· Đầm bê tông bằng cơ giới thường sử dụng 3 loại:
Đầm chấn động trong (Đầm dùi):Dùng để đầm móng, cột, tường,dầm.
o Đầm chấn động ngoài ( Đầm cạn): Dùng để đầm tường, cột.
o Đầm mặt (Đầm bàn): Dùng để đầm sàn.
**4.2 Kỹ thuật thi công vữa** **Bước 1: Công tác chuẩn bị thi công vữa xây tô**
Chúng ta cần dọn dẹp gọn gàng đảm bảo không vướng trong quá trình xây tô, đồng thời tạo ra một mặt bằng thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu, khi xây lên cao cần phải bố trí giàn giáo.
Thợ chính và thợ phụ đầy đủ.
Dụng cụ bay, thước, dây nhợ, bàn chà, nivo, quả dọi.
Xác định tường xây loại nào 100, 200 hay lớn hơn để xây dựng hợp lý đúng kỹ thuật.
Xác định tìm mốc, vị trí xây tô.
Thợ phụ vận chuyển vật liệu gạch, máng hồ, giàn giáo lại vị trí thợ chính, sắp chúng thích hợp trên mặt bằng xây tô.
Nếu xây tô trên tầng cao thì vật liệu được lên bằng puli.
**Bước 2: Công tác trộn vữa**
Trộn thủ công:
• Chọn cấp phối thích hơp, trộn trên mặt bằng phẳng cứng không thấm như gạch sàn, sàn bên tông hoặc tấm thép.
• Không trộn trực tiếp trên nền đất, lựa nơi thoáng máy có mái che tránh mưa nắng ảnh hưởng đến chất lượng mẻ trộn.
• Cấp phối phải được đong đếm đầy đủ, trước tiên ta rải cát xuống nền trộn, sau đó ta rải xi măng phù đều lên trên bề mặt lớp cát, trộn đồng nhất, đều màu sau đó thêm nước từ từ để đạt độ dẻo theo yêu cầu.
Sử dụng máy trộn:
**•**Cho máy quay đều, lần lượt cho vào xi măng và cát, trộn đồng nhất hỗn hợp.
• Thêm nước trộn vào từ từ cho đến khi đạt độ dẻo thi công.
Sử dụng phụ gia:
• Pha phụ gia theo liều lượng chỉ định vào 1/3 nước trộn cho vào máy trộn, điều chỉnh lượng
nước còn lại cho đến khi đạt độ sụt yêu cầu.
• Thời gian trộn phải đủ để hỗn hợp đồng nhất. Không nên sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ.
**Bước 3: Công tác thi công vữa xây tô**
Thi công vữa xây
Một số yêu cầu gạch xây và kỹ thuật xây như sau:
• Chọn đúng loại gạch (gạch ống, gạch thẻ, gạch block) và đúng kích thước yêu cầu, đạt cường độ qui định của công trình. Kiểm tra nhanh bằng cách bẻ đôi cục gạch để xem mặt cắt viên gạch có bị lỗ, bộng, các hạt tạp chắt. Độ hút nước không quá 18% trọng lượng viên gạch.
• Mạch vữa ngang không dày hơn 2 cm, mạch đứng không quá 1,5 cm, các mạch phải đầy vữa không để rỗng, bọng. Tóm tắt nguyên tắc xây gạch: “ngang bằng, đứng thẳng, mặt phẳng, góc vuông, mạch không trùng, khối xây đặc chắc
• Sau khi xây gạch gặp trời mưa: cần che đậy; gặp trời nắng: cần tưới nước.
Trình tự và các yêu cầu khi xây:
• Làm sạch bề mặt.
• Lấy mốc, trải vữa lớp dưới dày 15-20 mm, miết mạch đứng dày 5-10 mm .
• Đối với các phần xây nhỡ các kích thước gạch sẽ được cắt gạch cho phù hợp kích thước khối xây.
• Xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước, trong xây sau.
• Nếu gạch khô phải tưới nước để đảm bảo gạch không hút nước của vữa tạo liên kết tốt khi xây. Nhưng không ngâm lâu quá dẫn đến mặt tường sẽ bị meo mốc về sau.
• Để đảm bảo cho tường thẳng và phẳng thi trong quá trình xây phải giăng dây nhợ và thường xuyên thả quả dpi.
• Chú ý ở vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm thì phải xây xiên, xây bằng gạch đinh đồng thời các lỗ trống phải miết hồ kĩ nhằm tránh trường hợp nứt ở mép tiếp giáp của tường với dạ đà.
• Ở vị trí tiếp giáp của tường với mặt trên của đà cũng được xử lý một lớp hồ dầu khoảng 1 cm và xây khoảng 03 hàng gạch đinh đề chống nứt.
• Khi xây luôn để ý những lỗ trống trên tường để lắp dựng cửa, lam gió, đường điện, ống nước...sau này.
• Sau khi khối xây vừa xong thi hạn chế các lực va chạm để khối xây đạt cường độ từ từ.
• Nếu xây tiếp lên tường cũ thì cần phải vệ sinh tưới nước trước khi xây tiếp.
Thi công vữa tô
Trinh tự và các yêu cầu khi tô:
• Cần phải vệ sinh bề mặt tường bị bụi, ẩm mốc và dính nhiều dầu mỡ trước khi tô tường.
• Cần tưới ẩm bề mặt tường trước khi tô để tránh tình trạng tường hút nước của vữa tô (không được tưới tường quá ướt).
• Dùng bay xúc vữa tô và trát nó lẽn bề mặt tường một khoảng rộng.
• Sau đó ta sẽ dùng thước thẳng bắt đầu làm mặt, tiếp tục làm mặt đến khi nào hét bề mặt tường đã được trát vữa lên.
• Dùng bàn chà để chà láng bề mặt và lấy phần vữa thừa trên bề mặt.
• Nên tô 2 lớp nếu yêu cầu lớp vữa dày quá 3 cm.
• Sau đó ta sẽ quan sát lại bề mặt tường vừa được tô xong xem còn để lạl lỗ trống hay không. Nếu còn thi dùng bay xúc vữa trát lên chỗ trống đó và dùng bàn chà để làm láng bề mặt.
• Phải che chắn tường cẩn thận nếu tô dưới nắng nóng, mưa hoặc gió mạnh.
• Không nên sử dụng vữa trộn quá nhão sau đó dùng vữa khô để hoàn thiện bề mặt sẽ dễ gây nứt (nếu lỡ trộn nhão thi nên thêm vào vữa khô có cùng cấp phối).
• Không sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ.
• Che chắn, bảo vệ sau khi hoàn thiện, tưới nước dưỡng ẩm sau 4-5 giờ.
Cẩm Nang Xây Dựng Phần Kỷ Thuật
**5. Công tác thi công lat gạch men** **Bước 1 : Công tác chuẩn bị:**
• Xác định khối lượng gạch cần lát cho dự án này. Để tính diện tích: nhân “chiều dài X chiều rộng" cùa căn phòng. Cộng 5 % vào con số này để xác định chúng ta cần bao nhiêu gạch men (5 % do sai sót hay nhầm lẫn có thể xảy ra).
• Kiểm tra gạch men khi mua: Một loại gạch phải có cùng lô sản xuất để đảm bảo không có sự sai lệch về màu sắc và kích thước.
• Bảo quản gạch: Nơi khô ráo, sạch sẽ, bằng phẳng. Chất gạch lên nhau không quá 2 m để tránh bị cấn gãy, đỗ vỡ.
• San bằng nền lót: Tạo lớp nền cơ sở, nền đầm chặt bền vững chịu tải được áp lực đi lại trên nền mặt gạch theo như dự định, san phẳng tạo độ dốc.
• Vẽ đường tham chiếu để lát gạch.
• Phải nhúng nước sản phẩm trước khi lát.
• Rải lớp vữa lót (xi măng + cát + nước, Mac 75), dùng thước gạt phẳng tạo độ dốc theo yêu cầu, chiều dày lớp vữa lót trung bình 3 cm.
• Trộn hồ dầu đạt độ dẻo yêu cầu để lát gạch (Hồ dầu = xi măng + nước), lưu ý hồ dầu dùng để lát gạch lỏng hơn hồ dầu ốp gạch, rải hồ dầu lên trên lớp vữa lót.
• Gạch lót: Gạch lót phải đảm bảo còn mới, sạch và khô.
**Bước 2: Công tác lát gạch:**
• Lát gạch dọc theo đường tham chiếu.
• Đặt gạch lên lớp hồ dầu, dùng búa cao su điều chỉnh viên gạch và đập nhẹ vào giữa viên gạch tạo độ dính chặt giữa gạch và lớp vữa lót, canh cho phẳng bằng búa cao su và ống thủy chuẩn.
• Không để hồ dầu bám lên mặt sản phẩm quá lâu, dùng giẻ lau ngay khi bị bám bẩn.
• Không để mưa và áp lực mạnh của việc đi lạl trong thời gian 12 giờ.
• Trít mạch bằng vữa (2 phần cát mịn và 1 phần xi măng), dùng bay đưa lượng vữa vừa đủ vào trong mạch, vẽ đường mạch gọn có thể vẽ tròn hoặc miết phẳng.
**6. Kỹ thuật thi công ốp gạch men**
Bước 1 : Công tác chuẩn bị:
Bước 1 : Công tác chuẩn bị:
• Xác định khối lượng gạch chúng ta cần ốp cho dự án này.
• Vẽ đường tham chiếu để ốp gạch.
• Làm sạch bề mặt tường cần ốp gạch men, trước khi ốp phải tưới tường.
• Phải nhúng nước sản phẩm trước khi ốp.
• Trộn hồ dầu đạt độ dèo yêu cầu để ốp gạch (Hồ dầu = xi măng + nước).
**Bước 2: Công tác ốp gạch:**
• Ốp gạch dọc theo đường tham chiếu.
• Trét hồ dầu đều lên bề mặt viên gạch (bề mặt không tráng men), đưa viên gạch ốp vào tường, dùng búa cao su điều chỉnh viên gạch và đập nhẹ vào giữa viên gạch tạo độ dính chặt giữa gạch và tường, canh cho phẳng bằng búa cao su.
• Không để hồ dầu bám lên mặt sản phẩm quá lâu, dùng giẻ lau ngay khi bị bám bẩn.
• Không để các lực mạnh tác động vào bề mặt gạch vừa ốp xong trong thời gian 12 giờ.
• Trít mạch bằng vữa (2 phần cát mịn và 1 phần xi măng), dùng bay đưa lượng vữa vừa đủ vào trong mạch, vê đường mạch gọn có thể vê tròn hoặc miết phẳng.
**7. Kỹ thuật bảo dưỡng bê tông hoặc vữa**
Bảo dưỡng là phương pháp hạn chế sự thất thoát, mất độ ẩm của bê tông hoặc vữa sau khi thi công, hoàn thiện hoặc sau khi chế tạo sản phẩm, giúp phản ứng thủy hóa xi măng được tốt hơn.
Giúp hỗn hợp bê tông hoặc vữa không bị thắt thoát độ ẩm, phản ứng thủy hóa được tốt hơn, có thời gian thủy hóa, tiến tới ninh kết rồi kết thúc ninh kết và phát triển cường độ liên tục.
Cải thiện một số tính chất của bê tông hoặc vữa:
• Tăng cường độ.
• Tăng độ chống thấm.
• Giảm sự mài mòn.
• Ổn định thể tích.
**7.1 Bão dường cho bê tông**
Ba phương pháp bão dưỡng cho bê tông thông thường:
Giữ ẩm bê tông bằng nước:
• Phun nước liên tục lên bề mặt.
• Ngâm trong nước.
Che chắn giữ ẩm liên tục:
• Ván khuôn.
• Phủ bao bố ướt hoặc bao nilong,...
Sử dụng hợp chất dưỡng hộ:
• Phun trực tiếp hợp chất dưỡng hộ lên bề mặt bê tông, khi khô chúng sẽ tạo thành một màng không thấm làm chậm sự thất thoát độ ẩm bề mặt.
Bê tông cần được bào dưỡng liên tục ít nhất 7 ngày. Thời gian bảo dưỡng càng lâu càng tốt.
cẩm Nang Xây Dựng
**7.2** **Ba phương pháp bảo dưỡng cho vữa**
Giữ ẩm bằng cách phun nước liên tục lên bề mặt tường, nền (trát, láng vữa) sau khi đã kết thúc ninh kết (tưới nhẹ lên đỉnh tường bằng vòi khi vữa bắt đầu ráo bề mặt).
Che chắn giữ ẩm liên tục:
• Phủ bạt.
• Phủ bao bố ướt hoặc bao nilong,...
Sử dụng hợp chất dưỡng hộ:
• Phun trực tiếp hợp chất dưỡng hộ lên bề mặt tường (trát, láng vữa), khi khô chúng sẽ tạo thành một màng không thấm làm chậm sự thất thoát độ ẩm bề mặt.
Tường, nền (trát, láng vữa) cần được bảo dưỡng liên tục 3-7 ngày. Thời gian bảo dưỡng càng lâu càng tốt.
**8. Một số vấn đề thường gặp trong thi công bê tông và vữa**
8.1 Bê tông ninh kết chậm
8.1 Bê tông ninh kết chậm
Nguyên nhân:
• Bê tông trộn nhiều nước.
• Sử dụng phụ gia quá liều, dùng phụ gia nhưng không giảm lượng nước trộn.
• Cát mịn có nhiều tạp chất, cấp phối nhiều cát.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng lượng nước trộn vừa đủ và đúng yêu cầu cho cấp phối.
• Sử dụng phụ gia đúng liều lượng theo quy định.
• Giảm lưcrng nước trộn cần thiết khi trộn bê tông với phụ gia.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Tháo khuôn theo quy định yêu cầu kỹ thuật.
**8.2 Bê tông bời rời - cường độ thấp**
Nguyên nhân:
• Cấp phối không đúng hoặc không rõ ràng.
• Trộn không đều, nhiều nước, cấp phối nhiều cát và đá, ít xi măng.
• Cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
Ngăn ngừa:
• Chọn cấp phối thích hợp, đong đếm đầy đủ bằng thùng và trộn đều hỗn hợp.
• Giảm nước trộn và điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý, có thể sử dụng phụ gia giảm nước.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật, cát hạt to.
• Trong trường hợp phải sử dụng cát mịn, nên tăng 5% - 10% lượng xi măng để ngăn ngừa.
Bê tông trộn không đều
• Chọn cát to hơn (FM>2,0)
![nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-02.jpg nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-02.jpg](/getattachment/cam-nang-nha-dep/quy-trinh-xay-nha/cam-nang-xay-nha/nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-02.jpg.html)
![nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-03.jpg nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-03.jpg](/getattachment/cam-nang-nha-dep/quy-trinh-xay-nha/cam-nang-xay-nha/nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-03.jpg.html)
![nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-04.jpg nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-04.jpg](/getattachment/cam-nang-nha-dep/quy-trinh-xay-nha/cam-nang-xay-nha/nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-04.jpg.html)
![nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-0.jpg nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-0.jpg](/getattachment/cam-nang-nha-dep/quy-trinh-xay-nha/cam-nang-xay-nha/nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-0.jpg.html)
![nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-06.jpg nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-06.jpg](/getattachment/cam-nang-nha-dep/quy-trinh-xay-nha/cam-nang-xay-nha/nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-06.jpg.html)
![nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-06.jpg nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-06.jpg](/getattachment/cam-nang-nha-dep/quy-trinh-xay-nha/cam-nang-xay-nha/nhadep-com-cam-nag-xay-dung-nha-dep-06.jpg.html)
**89.3** **Bê tông bị bụi bề mặt**
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, cát có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối sai, mác thấp, trộn nhiều nước.
• Thêm nước trộn khi thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng bề mặt bê tông không đúng cách sau khi thi công.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
• Tăng thêm lượng xi măng khi sử dụng cát mịn.
• Hạn chế thêm nước trộn trong lúc thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Bảo dưõ'ng bề mặt bê tông liên tục sau khi thi công hoàn thiện.
Trên thực tế có nhiều hạng mục thi công bị thấm ảnh hường đến chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình như: tường, sàn, dầm, sân thượng, bể nước, khu vệ sinh, ...
Vì vậy cần phải ngăn ngừa các sự cố về thấm này xảy ra trong quá trình thi công, nếu không sẽ ảnh hường rất lớn đến việc khắc phục, sữa chữa về sau và sẽ gây tốn kém rất nhiều về thời gian, tiền bạc.
Tường bị thấm:
Nguyên nhân:
• Vữa xây, tô sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Vữa xây, tô sử dụng cấp phối mác không đúng, mác thấp.
• Vữa xây, tô trộn nhiều nước và trộn không đều.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Không bão dưỡng bề mặt tường hoặc bão dưỡng không tốt. Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối mác xây, tô.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
Tường bị thấm
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
Bê tông bị thấm:
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Sử dụng đá có nhiều tạp chất, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác không thấp, không hợp lý.
• Lớp bê tông bảo vệ không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thêm nước trộn nhiều lần khi thi công.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật (đầm rung nhiều bê tông bị phân tầng,...).
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng không tốt Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý (mác bê tông không được nhỏ hơn 25 MPa).
• Lớp bảo vệ bê tông thích hợp (>2,5 cm).
• Trộn đều với lượng nước hợp lý và không thêm nước trộn nhiều lần (có thể sử dụng phụ gia loại siêu dẻo để giảm lượng nước trộn N/X < 0,45).
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật (cẩn thận công tác đầm rung).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Nguyên nhân:
• Không vệ sinh ván khuôn sạch sẽ.
• Tháo ván khuôn sớm và tháo không đúng kỹ thuật.
• Bê tông chậm ninh kết do trộn nhiều nước.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh kỹ ván khuôn và thoa dầu vào khuôn trước khi đổ bê tông.
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
► Việc tháo ván khuôn tùy thuộc vào sự phát triển cường độ bê tông (nước trộn nhiều, bê tông chậm ninh kết có cường độ thấp làm ảnh hường đến thời gian tháo ván khuôn).
• Ván khuôn cũng có vai trò hỗ trợ dưỡng ẩm bê tông, nên giữ ván khuôn lâu hơn (3 ngày đối với cột, móng và 21 ngày đối VỚI đà, dầm, sàn).
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
Nguyên nhân:
• Không tưới tường trước khi tô.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng sai cấp phối, mác cao, nhiều xi măng ít cát hoặc ít xi măng nhiều cát.
• Vữa trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Sử dụng nhiều vữa khô (mác cao nhiều xi măng).
• Đi bay và bàn chà nhiều.
• Thi công dưới trời nắng nóng.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Tưới ẩm tường trước khi tô.
• Sử dụng cát sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối vữa xây, tô.
• Sử dụng nước trộn hợp lý, trộn đều và hạn chế thêm nước trộn khi đang thi công (không sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ).
• Hạn chế sử dụng hồ khô để hoàn thiện bề mặt.
• Hạn chế đi bay và bàn chà khi hoàn thiện.
• Hạn chế thi công dưới trời nắng nóng.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Nứt da quy
Cẩm Nang Xây Dựng
Nguyên nhân:
• Két cấu thép thiết kế không hợp lý, không đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Bê tông khi thi công bị phân tầng, dềnh nước.
Đổ bê tông rơi tự do quá cao (> 1,5 m).
Đầm rung quá mức.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế kết cấu thép hợp lý, đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối hợp lý.
• Sử dụng nước trộn hợp lý và trộn đều (không thêm nước trộn nhiều lần khi thi công và hoàn thiện bề mặt).
• Đầm rung ít hơn và thi công đúng kỹ thuật (3-5 giây).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Hệ tường và đà chắn đất, cát san nền bị nứt, sập
Cẩm Nang Xây Dựng
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Nguyên nhân:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn được thiết kế không đủ khả năng chịu lực và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn phải được thiết kế đủ khả năng chịu lực và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Nguyên nhân:
• Hệ móng không được vệ sinh, hút cạn nước trước khi đổ bê tông.
• Không có biện pháp làm khô với các hố móng có nước ngầm.
• Sử dụng cát mịn, cát và đá có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh sạch và làm khô hố móng.
• Có biện pháp làm khô hố móng khi có nước ngầm.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cáp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Xi măng rất nhạy cảm trong môi trường ẳm ướt, đặc biệt trong mùa mưa, thời tiết sương giả, khí hậu ẩm thấp, gần máng xối, đường dẫn nước ,v.v...
Xi măng dễ hấp thu độ ẩm từ môi trường xung quanh, khởi đầu xi măng đóng lại thành từng cục nhỏ II ti lâu dần biến thành từng mảng lớn.
Xi măng bị vón cục nhanh hay chậm phụ thuộc vào thời gian lưu trữ và mức độ ầm ướt từ môi trường xung quanh.
Một số nguyên nhân xi măng bị vón cục:
• Trong quá trình vận chuyền che chắn không cẩn thận hoặc không kịp che chắn khi trời mưa.
• Dự trữ, lưu kho & bảo quản không tốt hoặc không đúng cách tại kho và Công trường.
• Lưu kho dự trữ & bảo quản nơi khô ráo, cao thoáng, kho có tường bao và có mái che chắc chắn.
• Đặt cách nền (đất) & cách tường ít nhất 20 cm.
• Không xếp cao quá 10 bao.
• Sử dụng trước 60 ngày kể từ ngày sản xuất.
• Sử dụng cát mịn, cát có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối sai, mác thấp, trộn nhiều nước.
• Thêm nước trộn khi thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng bề mặt bê tông không đúng cách sau khi thi công.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
• Tăng thêm lượng xi măng khi sử dụng cát mịn.
• Hạn chế thêm nước trộn trong lúc thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Bảo dưõ'ng bề mặt bê tông liên tục sau khi thi công hoàn thiện.
**8.4 Bê tông, tường bị thấm**
Trên thực tế có nhiều hạng mục thi công bị thấm ảnh hường đến chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình như: tường, sàn, dầm, sân thượng, bể nước, khu vệ sinh, ...
Vì vậy cần phải ngăn ngừa các sự cố về thấm này xảy ra trong quá trình thi công, nếu không sẽ ảnh hường rất lớn đến việc khắc phục, sữa chữa về sau và sẽ gây tốn kém rất nhiều về thời gian, tiền bạc.
Tường bị thấm:
Nguyên nhân:
• Vữa xây, tô sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Vữa xây, tô sử dụng cấp phối mác không đúng, mác thấp.
• Vữa xây, tô trộn nhiều nước và trộn không đều.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Không bão dưỡng bề mặt tường hoặc bão dưỡng không tốt. Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối mác xây, tô.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
Tường bị thấm
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
Bê tông bị thấm:
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Sử dụng đá có nhiều tạp chất, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác không thấp, không hợp lý.
• Lớp bê tông bảo vệ không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thêm nước trộn nhiều lần khi thi công.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật (đầm rung nhiều bê tông bị phân tầng,...).
• Không dưỡng hộ hoặc bão dưỡng không tốt Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý (mác bê tông không được nhỏ hơn 25 MPa).
• Lớp bảo vệ bê tông thích hợp (>2,5 cm).
• Trộn đều với lượng nước hợp lý và không thêm nước trộn nhiều lần (có thể sử dụng phụ gia loại siêu dẻo để giảm lượng nước trộn N/X < 0,45).
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật (cẩn thận công tác đầm rung).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
**8.5 Bê tông bị rỗ mặt**
Nguyên nhân:
• Không vệ sinh ván khuôn sạch sẽ.
• Tháo ván khuôn sớm và tháo không đúng kỹ thuật.
• Bê tông chậm ninh kết do trộn nhiều nước.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh kỹ ván khuôn và thoa dầu vào khuôn trước khi đổ bê tông.
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
► Việc tháo ván khuôn tùy thuộc vào sự phát triển cường độ bê tông (nước trộn nhiều, bê tông chậm ninh kết có cường độ thấp làm ảnh hường đến thời gian tháo ván khuôn).
• Ván khuôn cũng có vai trò hỗ trợ dưỡng ẩm bê tông, nên giữ ván khuôn lâu hơn (3 ngày đối với cột, móng và 21 ngày đối VỚI đà, dầm, sàn).
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết:
**8.6 Nứt vữa**
Nguyên nhân:
• Không tưới tường trước khi tô.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng sai cấp phối, mác cao, nhiều xi măng ít cát hoặc ít xi măng nhiều cát.
• Vữa trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Sử dụng nhiều vữa khô (mác cao nhiều xi măng).
• Đi bay và bàn chà nhiều.
• Thi công dưới trời nắng nóng.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Tưới ẩm tường trước khi tô.
• Sử dụng cát sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối vữa xây, tô.
• Sử dụng nước trộn hợp lý, trộn đều và hạn chế thêm nước trộn khi đang thi công (không sử dụng vữa đã trộn sau 2 giờ).
• Hạn chế sử dụng hồ khô để hoàn thiện bề mặt.
• Hạn chế đi bay và bàn chà khi hoàn thiện.
• Hạn chế thi công dưới trời nắng nóng.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Nứt da quy
Cẩm Nang Xây Dựng
**8.7 Nứt bê tông**
Nguyên nhân:
• Két cấu thép thiết kế không hợp lý, không đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Bê tông khi thi công bị phân tầng, dềnh nước.
Đổ bê tông rơi tự do quá cao (> 1,5 m).
Đầm rung quá mức.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế kết cấu thép hợp lý, đù khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối hợp lý.
• Sử dụng nước trộn hợp lý và trộn đều (không thêm nước trộn nhiều lần khi thi công và hoàn thiện bề mặt).
• Đầm rung ít hơn và thi công đúng kỹ thuật (3-5 giây).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 7 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
**9. Một vài sự cố xây dựng khu vực Đồng Bàng Sông cửu Long**
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
**Hệ tường và đà chắn đốt, cát san nền bị nứt, sộp:**
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
Hệ tường và đà chắn đất, cát san nền bị nứt, sập
Cẩm Nang Xây Dựng
**10. Một vài sự cố xây dựng khu vực Đồng Bàng Sông cửu Long**
Tường chắn đất, cát thường được xây dựng phổ biến ở vùng Đồng Bằng sông Cửu Long, đặc biệt là những nơi có mặt nền hoàn thiện thấp hơn mặt đường. Với những khu vực này thì công trình thường phải xây hệ đá, tường để chắn đất, cát trước khi san lấp đạt cao độ mặt nền. Một vài sự cố đã để lại trong quá trình thi công hạng mục này:
**10.1 Hệ tường và đà chắn đốt, cát san nền bị nứt, sộp:**
Nguyên nhân:
• Xây tường trên nền đất không có hệ đà phía dưới và cột hai bên.
• Kết cấu hệ cột, đà, tường được thiết kế không đù khả năng chịu lực, bố trí không hợp lý và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông và vữa không hợp lý.
• Bê tông, vữa trộn nhiều nước và trộn không đều ảnh hưởng đến chất lượng cũng như cường độ bê tông cột, đà và tường.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế thi công hệ đà bên dưới và cột hai bên trước khi xây tường.
• Kết cắu hệ cột, đà, tường chắn phải được thiết kế đù khả năng chịu lực, bố tri hợp lý và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông, vữa với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
**10.2** **ô văng bị sộp:**
Nguyên nhân:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn được thiết kế không đủ khả năng chịu lực và thi công không đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Kết cấu hệ cột, dầm, sàn phải được thiết kế đủ khả năng chịu lực và thi công đúng kỹ thuật.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
**10.3** **Bê tông móng chậm ninh kết và có cường độ yếu:**
Nguyên nhân:
• Hệ móng không được vệ sinh, hút cạn nước trước khi đổ bê tông.
• Không có biện pháp làm khô với các hố móng có nước ngầm.
• Sử dụng cát mịn, cát và đá có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối bê tông không hợp lý.
• Bê tông trộn nhiều nước và trộn không đều.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh sạch và làm khô hố móng.
• Có biện pháp làm khô hố móng khi có nước ngầm.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cáp phối bê tông, vữa hợp lý.
• Trộn bê tông với lượng nước hợp lý và trộn đều hỗn hợp.
**11. Vận chuyển, lưu trữ & bảo quản xi măng**
Xi măng rất nhạy cảm trong môi trường ẳm ướt, đặc biệt trong mùa mưa, thời tiết sương giả, khí hậu ẩm thấp, gần máng xối, đường dẫn nước ,v.v...
Xi măng dễ hấp thu độ ẩm từ môi trường xung quanh, khởi đầu xi măng đóng lại thành từng cục nhỏ II ti lâu dần biến thành từng mảng lớn.
Xi măng bị vón cục nhanh hay chậm phụ thuộc vào thời gian lưu trữ và mức độ ầm ướt từ môi trường xung quanh.
Một số nguyên nhân xi măng bị vón cục:
• Trong quá trình vận chuyền che chắn không cẩn thận hoặc không kịp che chắn khi trời mưa.
• Dự trữ, lưu kho & bảo quản không tốt hoặc không đúng cách tại kho và Công trường.
*Có 4*lưu ý rất đơn giản giúp bạn bào quản xi măng tốt hơn.
• Lưu kho dự trữ & bảo quản nơi khô ráo, cao thoáng, kho có tường bao và có mái che chắc chắn.
• Đặt cách nền (đất) & cách tường ít nhất 20 cm.
• Không xếp cao quá 10 bao.
• Sử dụng trước 60 ngày kể từ ngày sản xuất.
**KỸ NĂNG QUẢN LÝ CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG**
Quy trình thực hiện "công trình xây dựng - CTXD
Bước 1: Thiết kế.
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lập dự đoán, báo giá.
Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng.
Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công.
Bước 5: Tổ chức, giám sát thi công.
Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao.
Bước 7: Bảo hành, bảo trì.
· Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
· Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích
· Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp
· Thiết kế chi tiết
· Kiểm tra hồ sơ và lập dự toán chi tiết
• Kiểm tra hồ sơ thiết kế.
• Bóc tách khối lượng thiết kế.
• Khảo sát giá hợp lý.
• Quyết định mức lợi nhuận.
• Tổng hợp báo giá, tiến độ.
• Làm hồ sơ báo giá tốt nhất.
• Nắm rõ hồ sơ báo giá: kỹ thuật, giá, lợi nhuận.
• Xem xét giá đối thủ & tiêu chí chọn thầu của chủ nhà.
• Phân tích tình huống tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện khi tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện hợp đồng liên quan thanh toán, nghiệm thu, bàn giao...
• Soạn thảo nội dung HĐ & thực hiện các điều kiện đầu tiên.
• Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
• Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích.
• Sơ phát ý tường thiết kế công trình & lập khái toán.
• Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp.
• Thiết kế chi tiết.
• Kiềm tra hồ sơ & lập dự toán chi tiết.
• Xem xét bảng báo giá & nội dung hợp đồng.
• Khối lượng thực tế, phân đoạn thi công.
• Đàm phán giá thực tế (nhà cung cấp, thầu phụ).
• Lập tiến độ cung ứng các nguyên vật liệu, thiết bị, công nhân.
• Tiến độ tài chính, mua hàng.
• Ký hợp đồng mua hàng với nhà cung cấp, thầu phụ, chọn lựa công nhân.
• Hồ sơ thi công.
• Phân công, phân nhiệm.
• Đặt mục tiêu cụ thể, gần thực tế.
• Kiểm tra kết quả với mục tiêu cụ thể.
• Điều chỉnh tăng / giảm công việc.
• Ghi nhận kết quả.
• Hồ sơ thi công, biện pháp thi công.
• Chọn thời điểm nghiệm thu, phương pháp nghiệm thu.
• Kiểm tra biện pháp thi công thực tế, lấy két quả thí nghiệm.
• Thực hiện thí nghiệm.
• Ghi nhận kết quả & đánh giá.
• Xem xét hồ sơ quyết toán, hợp đồng thi công.
• Ghi chú trách nhiệm 2 bên & những điểm kỹ thuật quan trọng.
• Theo dõi định kỳ (Bảo trì kỹ thuật).
• Thực hiện bảo hành (nếu có).
• Ghi nhận kết quả & đánh giá chất lượng.
• Biên bản kết thúc bảo hành & thanh lý hợp đồng.
· Yêu cầu về nguyên vật liệu, thiết bị.
· Chứng từ ghi nhận về kho (Số kho, thẻ khi, nhật ký kho).
· Ghi nhận và lưu chứng từ.
· Kiểm kho và đối chiều số liệu lưu
---------------------------------------------------------------------------
Bước 1: Thiết kế.
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lập dự đoán, báo giá.
Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng.
Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công.
Bước 5: Tổ chức, giám sát thi công.
Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao.
Bước 7: Bảo hành, bảo trì.
**Bước 1: Thiết kế**
· Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
· Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích
· Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp
· Thiết kế chi tiết
· Kiểm tra hồ sơ và lập dự toán chi tiết
**Bước 2: Kiểm tra hồ sơ, lộp dự toán, báo giá**
• Kiểm tra hồ sơ thiết kế.
• Bóc tách khối lượng thiết kế.
• Khảo sát giá hợp lý.
• Quyết định mức lợi nhuận.
• Tổng hợp báo giá, tiến độ.
• Làm hồ sơ báo giá tốt nhất.
**Bước 3: Đàm phán, ký hợp đồng**
• Nắm rõ hồ sơ báo giá: kỹ thuật, giá, lợi nhuận.
• Xem xét giá đối thủ & tiêu chí chọn thầu của chủ nhà.
• Phân tích tình huống tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện khi tăng / giảm.
• Chuẩn bị điều kiện hợp đồng liên quan thanh toán, nghiệm thu, bàn giao...
• Soạn thảo nội dung HĐ & thực hiện các điều kiện đầu tiên.
• Xác định nhu cầu sử dụng, quy mô của chủ nhà.
• Xác định kiểu dáng chủ nhà ưa thích.
• Sơ phát ý tường thiết kế công trình & lập khái toán.
• Lựa chọn phương án thiết kế thích hợp.
• Thiết kế chi tiết.
• Kiềm tra hồ sơ & lập dự toán chi tiết.
**Bước 4: Lập kế hoạch, chuẩn bị thi công**
• Xem xét bảng báo giá & nội dung hợp đồng.
• Khối lượng thực tế, phân đoạn thi công.
• Đàm phán giá thực tế (nhà cung cấp, thầu phụ).
• Lập tiến độ cung ứng các nguyên vật liệu, thiết bị, công nhân.
• Tiến độ tài chính, mua hàng.
• Ký hợp đồng mua hàng với nhà cung cấp, thầu phụ, chọn lựa công nhân.
**Bước 5: Tổ chức thi công, giám sát**
• Hồ sơ thi công.
• Phân công, phân nhiệm.
• Đặt mục tiêu cụ thể, gần thực tế.
• Kiểm tra kết quả với mục tiêu cụ thể.
• Điều chỉnh tăng / giảm công việc.
• Ghi nhận kết quả.
**Bước 6: Nghiệm thu, bàn giao**
• Hồ sơ thi công, biện pháp thi công.
• Chọn thời điểm nghiệm thu, phương pháp nghiệm thu.
• Kiểm tra biện pháp thi công thực tế, lấy két quả thí nghiệm.
• Thực hiện thí nghiệm.
• Ghi nhận kết quả & đánh giá.
**Bước 7: Bảo hành, bào trì**
• Xem xét hồ sơ quyết toán, hợp đồng thi công.
• Ghi chú trách nhiệm 2 bên & những điểm kỹ thuật quan trọng.
• Theo dõi định kỳ (Bảo trì kỹ thuật).
• Thực hiện bảo hành (nếu có).
• Ghi nhận kết quả & đánh giá chất lượng.
• Biên bản kết thúc bảo hành & thanh lý hợp đồng.
**Quản lý kho, tài sản và thiết bị**
· Yêu cầu về nguyên vật liệu, thiết bị.
· Chứng từ ghi nhận về kho (Số kho, thẻ khi, nhật ký kho).
· Ghi nhận và lưu chứng từ.
· Kiểm kho và đối chiều số liệu lưu
---------------------------------------------------------------------------
**Liên hệ ngay với chúng tôi nếu bạn có nhu cầu tư vấn** [thiết kế nội thất nhà đẹp](http://www.nhadep.com/thiet-ke-noi-that)
CTY CỔ PHẦN XÂY DỰNG NỘI THẤT
**NHÀ ĐẸP KOZOKA**
HOTLINE:
**1800 1238**
Email:
**info@nhadep.com**
HCM: 414 Nguyễn Thị Minh Khai, Quận 3, TP HCM
Hà Nội : 7 Ngõ 18 Nguyên Hồng, Quận Đống Đa, TP Hà Nội
Đà Nẵng: 189 Nguyễn Tất Thành, Quận Hải Châu, TP Đà Nẵng