markdown:
# Батареи и элементы питания (Аккумуляторы)
КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Метрология
“Батареи и Элементы”
Р а б о т у принял Р а б о т у выполнил
студент гр. 95-ВТ-1
Разуваев В.А.
Дата:_______________ Дата:________________
Подпись:____________ Подпись:_____________
| |
Содержание
| |
Стр.
|1.||Введение............................................................................................................||3|
|2.||Марганцово – цинковые и оксидно – ртутные элементы............................||5|
|3.||Соединение элементов в батареи....................................................................||8|
|4.||Кислотные аккумуляторы...............................................................................||9|
|5.||Щелочные аккумуляторы...............................................................................||13|
| |
Список литературы..........................................................................................
|16|
1. ВВЕДЕНИЕ
Если отсутствует
электрическая
сеть, то для
питания электроприборов
применяют
гальванические
элементы и
аккумуляторы,
называемые
иначе химическими
источниками
тока. Рассмотрим
принцип их
работы на примере
первого простейшего
элемента –
элемента Вольта
(рис. 1). Он состоит
из медной (Сu)
и цинковой (Zn)
пластинок,
опущенных в
раствор серной
кислоты (H
2SO 4). Вследствие
химической
реакции, происходящей
между цинком
и серной кислотой,
на цинке образуется
излишек электронов.
Цинк заряжается
отрицательно
и является
отрицательным
полюсом. Раствор
и медная пластинка,
в него погруженная,
заряжаются
положительно. В результате
возбуждается
ЭДС, равная
примерно одному
вольту, которая
сохраняется
все время, пока
цепь не замкнута.
Если замкнуть цепь, пойдет ток и внутри элемента усиленно начнет выделяться водород, покрывающий поверхность пластинок слоем пузырьков. Этот слой уменьшает напряжение на полюсах элемента. Такое явление носит название поляризации. Чем больше ток, тем сильнее поляризация и тем быстрее уменьшается напряжение элемента.
Рис.1. Простейший гальванический элемент Вольта.Для устранения поляризации в элемент вводят вещества, способные поглощать водород и называемые деполяризаторами. Чтобы напряжение на полюсах оставалось постоянным, деполяризатор должен быстро поглощать водород, образующийся при работе элемента. Поглощая водород, деполяризатор постепенно приходит в негодность. Но обычно раньше этого портится электролит и под действием электролита разъедается цинк. Вообще электрическая энергия получается в элементе за счёт расхода цинка, электролита и деполяризатора; поэтому каждый элемент обладает определенным запасом энергии и может работать лишь ограниченное время.
Работа
гальванических
элементов
объясняется
с помощью теории
электролитической
диссоциации,
согласно которой
молекулы вещества,
растворенного
в воде распадаются (диссоциируют)
на, ионы. Такое
явление характерно
для всех электролитов,
представляющих
собой растворы
кислот, щелочей
и солей. В элементе
Вольта молекула
серной кислоты
(H
2SO 4)
в водном растворе
распадаются
на отрицательный
ион кислотного
остатка (SO 4)
и положительный
ион водорода
(H 2), что
показано на
рис. 2.
Химическая реакция между цинком и серной кислотой состоит в том, что положительные ионы цинка переходят в раствор, притягиваясь к отрицательным ионам электролита. При этом цинковый электрод сам заряжается отрицательно. Между ним и электролитом возникает разность потенциалов, а следовательно, и электрическое поле, которое препятствует дальнейшему переходу положительных ионов цинка в раствор. Поэтому создается некоторое равновесие с определенной разностью потенциалов между цинком и раствором. Для других металлов и растворов значение разности потенциалов будет иное.
Чтобы использовать возникшую разность потенциалов, в электролит помещают второй электрод, выполненный из другого металла. Если второй электрод – цинковый, то между ним и растворов получится такая же разность потенциалов, как у первого электрода но она будет действовать навстречу, и результирующая разность потенциалов между электродами будет равна нулю. У элементов отрицательный электрод, как правило, цинковый, а положительный электрод обычно медный или угольный.
Если соединить электроды элемента проводником, т. е. создать замкнутую цепь, то под действием разности потенциалов по внешней цепи от цинка будут двигаться электроны. Так как они уходят с цинкового электрода, то его отрицательный потенциал начинает уменьшаться и электрическое поле между ним и раствором ослабевает. Но тогда новые положительные ионы цинка переходят в раствор. Тем самым поддерживается определенный отрицательный потенциал цинкового электрода.
Рис.2. Ионы в электролите элемента Вольта.
При работе
элемента непрерывно
происходит
растворение
цинка в электролите,
который постепенно
превращается
в раствор
сернокислого
цинка (ZnSO
4).
Положительные
ионы цинка,
переходящие
все время в
электролит,
притягивают
к себе отрицательные
ионы кислотного
остатка. Эти
ионы в электролите
данжутся в
направлении
от медной пластинки
к цинковой.
Зато положительные
ионы водорода
отталкиваются
положительными
ионами цинка
и движутся в
обратном направлении,
то есть от цинка
к меди. Таким
об разом, если
во внешней цепи
ток представляет
собой движение
электронов
(как и всегда
в металлических
проводниках),
то в электролите
ток является
перемещением
положительных
и отрицательных
ионов в противоположных
направлениях. Ионы водорода
подходят к
медной пластинке
и отнимают от
нее электроны,
превращаясь
в нейтральные
атомы. Вследствие
этого на медной
пластинке
поддерживается
определенный
положительный
потенциал,
несмотря на
то, что к ней
из внешней цепи
прибывают
электроны.
Однако медная
пластинка
постепенно
покрывается
слоем водорода.
Между этим
слоем и электролитом
возникает
разность потенциалов,
действующая
навстречу
основной разности
потенциалов,
имеющейся между
электродами.
Возникновение
такой противоэлетродвижущей
силы и называется
поляризацией
элемента. Вследствие
поляризации
результирующая
разность потенциалов
уменьшается
и действие
элемента ухудшается.
Гальванические элементы характеризуются разными параметрами и прежде всего электродвижущей силой, внутренним сопротивлением, максимальным допустимым разрядным током и емкостью.
Электродвижущая сила обусловливается типом элемента, то есть материалом его электродов, веществом электролита и деполяризатора. Она совершенно не зависит от размеров элемента (размеров его электродов), количества электролита и количества деполяризатора.
Внутреннее сопротивление элемента зависит не только от его типа, но и от его размеров, а также от того, как долго работал элемент. Чем больше размеры элемента, тем меньше его внутреннее сопротивление. По мере работы элемента внутреннее сопротивление растет. Оно особенно резко возрастает у истощившихся элементов. Внутреннее сопротивление у элементов в начале их работы обычно бывает от единиц ом до десятых долей ома. Когда элемент присоединен к замкнутой цепи, напряжение на его зажимах всегда несколько меньше ЭДС и снижается при увеличении тока, так как возрастает потеря части ЭДС на внутреннем сопротивлении элемента. Иногда для элементов указывают напряжение при максимальном разрядном токе в начале работы элемента (начальное напряжение).
Каждый элемент можно разряжать током до определённого значения. Чрезмерно большой ток вызовет ускоренную поляризацию и напряжение быстро станет недопустимо низким. Подобное же явление, но в ещё большей степени происходит при коротком замыкании элемента. У большинства элементов максимальный допустимый разрядный ток составляет доли ампера. Чем больше размеры элемента, тем больше этот ток. Превышение тока приводит и быстрому истощению элемента.
Емкостью элемента называют количество электричества, которое он способен отдать при разряде током не свыше максимального допустимого. Обычно емкость элементов измеряют в ампер-часах (а-ч), то есть произведением разрядного тока в амперах и числа часов работы элемента. Элемент считают разряженным, если его напряжение уменьшилось примерно на 50 % по сравнению с первоначальным значением.
Время работы элемента можно определить, разделив емкость в ампер-часах на разрядный ток в амперах. При этом ток не должен превышать максимального допустимого значения.
Емкость элемента зависит от количества цинка, электролита и деполяризатора. Чем больше размеры элемента, тем больше количество входящих в его состав веществ и тем больше емкость. Кроме того, емкость зависит от разрядного тока, а также от перерывов во время разряда и их длительности. Нормальная емкость элемента соответствует максимальному допустимому разрядному току при непрерывном разряде. Если ток меньше максимального и если разряд происходит с перерывами то емкость увеличивается, а при токе свыше максимального ёмкость снижается, так как часть деполяризатора не участвует в реакциях. Емкость также уменьшается с понижением температуры. Поэтому расчет времени работы элемента по его номинальной емкости и разрядному току является приближенным.
2. МАРГАНЦОВО – ЦИНКОВЫЕ
И ОКСИДНО – РТУТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.
Широкое распространение получили марганцово – цинковые (МЦ) сухие элементы с деполяризатором из диоксида марганца.
Сухой элемент стаканчикового типа (рис. 3) имеет цинковый сосуд прямоугольной или цилиндрической формы, являющийся отрицательным электродом. Внутри него помещён положительный электрод в виде угольной
палочки или
пластинки,
которая находится
в мешке, наполненном
смесью диоксида
марганца с
порошком угля
или графита.
Уголь или графит
добавляют для
уменьшения
сопротивления.
Угольный стержень
и мешок с деполяризующей
массой называют
агломератом.
В качестве
электролита
используется
паста, составленная
из нашатыря
(NH
4Cl), крахмала
и некоторых
других веществ.
У стаканчиковых
элементов
центральный
вывод является
положительным
полюсом.
Рабочее напряжение сухого элемента несколько ниже, чем его ЭДС, равная 1,5 В, и составляет примерно 1,3 или 1,4 В. При длительном разряде напряжение по степенно уменьшается, так как деполяризатор не успевает поглощать весь выделяемый водород, и к концу раз ряда оно достигает 0,7 В.
Рис.3. Устройство сухого элемента.
Другая конструкция сухого элемента, так называемого галетного типа, показана на рис. 4. В нем положительным электродом является деполяризующая масса (угольного электрода нет). Галетные элементы имеют значительно лучшие характеристики, нежели стаканчиковые.
Рис. 4. Устройство сухого галетного элемента.
1 – деполяризатор – положительный электрод; 2 – цинк – отрицательный электрод; 3 – бумага;
4 – картон, пропитанный электролитом; 5 – полихлорвиниловая плёнка.
В каждом элементе, имеющем электролит, даже при разомкнутой внешней цепи происходит так называемый саморазряд, в результате которого разъедается цинковый электрод, а также истощаются электролит и деполяризатор. Поэтому сухой элемент при хранении постепенно проходит в негодность и электролит у него высыхает.
Когда сухие элементы полностью разрядятся, их агломераты ещё работоспособны и могут быть использованы для устройства самодельных наливных элементов. Такие элементы имеют агломерат и электрод из листового цинка в растворе нашатыря, находящемся в стеклянном или керамическом или пластмассовом стаканчике. При отсутствии нашатыря можно с несколько худшими результатами применить раствор обычной поваренной соли с небольшой добавкой сахара. Помимо сухих элементов типа МЦ, широко применяются элементы с марганцово – воздушной деполяризацией (МВЦ). Они устроены аналогично элементам МЦ, но у них положительный электрод сделан так, что к диоксиду марганца по особым каналам поступает наружный атмосферный воздух. Кислород воздуха возмещает потерю кислорода диоксидом марганца при деполяризации. Поэтому деполяризация может происходить значительно дольше и емкость элемента увеличивается.
Физико-химические
процессы в
элементах с
диоксидом
марганца происходят
следующим
образом. Нашатырь,
то есть хлористый
аммоний (NH
4Cl),
в водном растворе
образует
положительные
ионы аммония
(NH 4) и
отрицательные
ионы хлора
(Cl). Положительные
ионы цинка
переходят в
раствор и цинк
приобретает
отрицательный
потенциал. При
замыкании цепи,
когда во внешней
цепи электроны
движутся в
направлении
от цинка к углю
всё время происходит
растворение
цинка. Его ионы
переходят в
электролит,
за счёт чего
поддерживается
отрицательный
потенциал
цинка. Ионы
цинка соединяются
с ионами хлора,
образуя раствор
хлористого
цинка (ZnCl 2).
В то же время
ионы NH 4
движутся к
угольному
электроду,
отнимают от
него электроны
и распадаются
на аммиак (NH 3)
и водород. Это
происходит
по уравнению
2NH
4
= 2NH 3 + H 2.
Выделяющийся водород вступает в соединение с деполяризатором, то есть диоксидом марганца, образуя оксид марганца и воду:
H
2 +
MnО 2 = MnО 2
+ Н 2О.
В последние годы выпускаются еще сухие герметичные МЦ-элементы со щелочным электролитом (КОН). Они бывают цилиндрические, дисковые и галетные, ёмкостъ у них в три – пять раз больше, чем у элементов с электролитом из нашатыря. Кроме того, они допускают несколько циклов подзаряда током с отдачей 10% емкости. У таких элементов центральный электрод цинковый и является минусом, то есть полярность выводов противоположна полярности выводов обычных МЦ-элементов. Элементы со щелочным электролитом применяются для длительной работы, например, в электронных часах. В обозначениях таких элементов впереди ставится буква А.
У всех элементов начальное напряжение составляет примерно 1,3 – 1,5 В, а конечное напряжение равно 0,7 – 1 В. Хранение сухих элементов или батарей в бездействующем состоянии перед их использованием не должно продолжаться более срока, указанного на них; в противном случае сохранение работоспособности не гарантируется. Однако при хранении в течение указанного срока происходит некоторое снижение емкости, но не больше, чем на одну треть.
В последнее время выпускаются ещё малогабаритные оксидно – ртутные (ртутно – цинковые) герметичные элементы, имеющие более высокие качества, нежели элементы типа МЦ. Устройство оксидно – ртутных элементов показано на рис. 5. Элемент имеет стальной корпус состоящий из двух половин, отделенных друг от друга герметизирующей изоляционной прокладкой из резины.
В одну половину корпуса впрессована активная масса из оксида ртути (HgO) с графитом, являющаяся положительным электродом. Отрицательным электродом служит цинковый порошок, впрессованный в другую половину корпуса. Щелочной электролит (КОН) пропитывает пористую прокладку, разделяющую электроды. Эти элементы выпускаются разных размеров и разной емкости (от десятых долей ампер-часа до нескольких ампер-
часов). ЭДС у них составляет примерно 1,35 В. Срок хранения этих элементов 2,5 года. Саморазряд не превышает 1 % в год. По сравнению с МЦ-элементами ртут-
Рис. 5. Устройство герметичного оксиднво-ртутного элемента;
1 – стальной корпус с положительным электродом; 2 – пористая прокладка; 3 – резиновая уплотняющая прокладка; 4 – крышка корпуса с отрицательным электродом.
но – цинковые элементы имеют большую емкость, меньшее внутреннее сопротивление, но более высокую стоимость. Они широко применяются в электронных часах, кардиостимуляторах, фотоэкспонометрах, измерительных приборах. У самых малогабаритных элементов размеры составляют всего лишь несколько миллиметров, а масса – десятые доли грамма.
Важной особенностью оксидно-ртутных элементов является стабильность напряжения при разряде. Только в самом конце разряда напряжение резко падает до нуля.
3. СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ В БАТАРЕИ.
Выше говорилось, что ЭДС обычного химического элемента приблизительно равна 1,5 В. Для увеличения ЭДС применяют батарею с последовательным соединением элементов. В этом случае “+” одного элемента соединяют с “–” другого и т. д. “Минус” первого и “плюс” последнего являются полюсами всей батареи (рис. 6.).
При последовательном соединении элементов ЭДС возрастает во столько раз, сколько соединено элементов.
Рис.6. Последовательное и параллельное соединение элементов в батарею.
Реже встречается параллельное соединение элементов, при котором положительные полюсы всех элементов соединяются вместе, образуя положительный полюс батареи, а отрицательный полюс батареи получается путем соединения отрицательных полюсов элементов (рис. 6). При параллельном соединении элементов ЭДС батареи не увеличивается, но возрастают емкость и максимальный разрядный ток. Поэтому параллельное соединение применяют, когда нужно получить больший разрядный ток и большую емкость, чем у одного элемента.
Значительно чаще прибегают к смешанному соединению, при котором увеличиваются и ЭДС, и емкость, и максимальный разрядный ток. В этом случае обычно соединяют параллельно несколько групп элементов, а в каждой группе соединяют последовательно столько элементов сколько нужно для получения необходимой ЭДС.
Рис. 7. Смешанное соединение элементов в батарею.
Число параллельных групп определяется необходимой величиной максимального разрядного тока (рис. 7). Вообще желательно составлять батареи из последовательно соединённых элементов с достаточным разрядным током. И только в случае, когда необходимо получить больший ток или увеличенную емкость, прибегают к смешанному соединению. Включение дополнительных элементов по принципу смешанного соединения применяется также для повышения напряжения, если элементы сильно разрядились.
Во время бездействия батареи параллельные группы элементов надо отсоединять друг от друга, так как за счет даже незначительной разницы в ЭДС одна группа может разряжаться на другую.
4. КИСЛОТНЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ.
По сравнению с гальваническими элементами аккумулятор обладают более постоянным напряжением и могут давать большие разрядные токи. Недостатком аккумуляторов является необходимость периодического заряда их от какого-либо источника постоянного тока.
Срок службы аккумуляторов значительно выше, чем гальванических элементов. При правильном уходе аккумуляторы могут работать несколько лет и допускают до нескольких сотен циклов заряд-разряд.
Простейший кислотный (свинцовый) аккумулятор состоит из двух свинцовых пластин, опущенных в раствор серной кислоты. В таком виде он не дает никакой разности потенциалов. Чтобы в аккумуляторе возникла ЭДС, его нужно зарядить, то есть пропустить через него постоянный ток от какого-либо источника. Во время заряда в аккумуляторе происходит химическое разложение серной кислоты, причем на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород. Последний окисляет поверхность анодной пластины, и она покрывается коричневым слоем диоксида свинца; катодная пластина остается чисто свинцовой. В результате получается элемент с двумя разнородными пластинами в растворе кислоты. Если теперь отсоединить заряжающий источник, то окажется, что аккумулятор обладает некоторой ЭДС и при включении на внешнюю цепь может дать ток.
Во время разряда аккумулятора направление тока противоположно направлению зарядного тока и химические процессы при разряде происходят в обратном порядке: на положительной пластине выделяется водород, а на отрицательной – кислород. Вследствие этого через некоторое время обе пластины становятся одинаковыми и ЭДС аккумулятора уменьшается до нуля. Если аккумулятор снова зарядить, то он опять будет давать ток, пока не разрядится.
При заряде аккумулятор накапливает энергию, а при разряде отдает ее. Само слово «аккумулятор» означает накопитель. Однако электрическая энергия накапливается в аккумуляторе не непосредственно. Энергия зарядного тока расходуется на создание новых химических веществ, а при разряде они разлагаются и почти полностью отдают энергию, затраченную на их образование. В нормальном режиме работы аккумулятор отдает около 75 % энергии, полученной при заряде.
Свинцовый аккумулятор имеет ЭДС примерно 2 В. Внутреннее сопротивление у него очень невелико, рабочее напряжение можно считать равным ЭДС. К концу заряда ЭДС аккумулятора увеличивается до 2,7 В, но при разряде сначала быстро снижается до 2 В, а затем остается почти постоянной. Лишь в конце разряда ЭДС довольно быстро уменьшается до 1,8 В. Ниже этого напряжения разряжать аккумулятор не следует.
Рассмотрим
процессы,
происходящие
в свинцовом
аккумуляторе.
Свинцовые
пластинки в
воздухе всегда
покрыты пленкой
оксида свинца
PbO. Под действием
серной кислоты
оксид свинца
превращается
в сернокислый
свинец (сульфат
свинца) PbSO
4
, по уравнению
PbO
2SO 4
= PbSO 4
+ Н 2О.
При заряде
серная кислота
разлагается
на ионы Н
2
и SO 4.
Отрицательные
ионы SO 4
подходят к
аноду и превращают
сульфат свинца
в диокид свинца
PbO 2:
PbSO
4
+ SO 2 + 2Н 2О
= PbO 2 + 2Н 2SO 4.
Ионы водорода во время заряда подходят к катоду и восстанавливают на его поверхности чистый свинец:
PbSO
4
+ Н 2 = Pb +
Н 2SO 4.
Как видно, при заряде образуется серная кислота, то есть концентрация ее в растворе возрастает. Так как разрядный ток противоположен по направлению зарядному, то все реакции при разряде происходят в обратную сторону (написанные выше уравнения надо читать в обратном направлении). Поэтому в конце разряда пластины снова будут покрыты сульфатом свинца. Концентрация серной кислоты при разряде уменьшается.
Аккумулятор из двух свинцовых пластин мало пригоден для практического использования. Он обладает слишком небольшой емкостью и может давать ток весьма непродолжительное время, так как диоксида свинца при заряде получается мало.
Пластины современных аккумуляторов изготовляются решетчатыми (рис.8) и заполняются активной массой, состоящей из диоксида свинца для положительных пластик и губчатого (мелко раздробленного) свинца для отрицательных.
Применение пластин с активной массой значительно повышает ёмкость аккумулятора. Кроме того, для увеличения емкости в аккумуляторе устанавливают не две пластины, а большее их количество (например, пять
семь или девять). Число отрицательных пластин бывает на одну больше, чем положительных. Каждую положительную пластину размещают между двумя отрицательными (рис. 9). Поэтому поверхность пластин используется с обеих сторон; только у крайних пластин в работе участвует лишь одна поверхность. Чтобы не допустить короткого замыкания пластин, между ними помещают
пористые изоляционные прокладки-сепараторы. Сосуды аккумуляторов делаются чаще всего из кислотоупорной пластмассы.
Рис. 8. Пластина кислотно-
го аккумулятора.
Рис. 9. Принцип устройства многопластинчатого аккуму-лятора.
Электролит приготовляется из химически чистой серной кислоты и дистиллированной или снеговой воды. Недостаточно чистая кислота или вода, содержащая примеси, могут испортить аккумулятор. У электролита плотность должна быть 1,25 – 1,26 при температурах выше нуля и 1,30 – 1,35 при температурах ниже нуля. Если температура выше 30°, то плотность электролита снижают до 1,20 – 1,21. Для измерения плотности электролита служит ареометр, представляющий собой запаянную стеклянную трубку, в нижней части которой помещён груз, а выше расположена бумажная шкала с делениями, соответствующими различным плотностям. Чем меньше плотность раствора, тем глубже опускается ареометр в раствор. Отсчет плотности ведётся по уровню раствора.
При приготовлении электролита кислоту тонкой струёй наливают в дистиллированную воду, непрерывно размешивая раствор чистой стеклянной палочкой. Нельзя наливать воду в кислоту, так как при этом происходит сильное нагревание и даже кипение с разбрызгиванием кислоты, которая может испортить одежду и вызвать ожоги. Во время работы с кислотой необходимо иметь под руками раствор щёлочи, на пример соды. Если кислота попала на тело или одежду, этим раствором нужно сейчас же смочить место, на которое попала кислота, и тем самым нейтрализовать её. Электролит наливают в аккумулятор так, чтобы уровень его был несколько выше пластин. Плотность электролита, заливаемого в новый аккумулятор должна быть 1,12. В крышке аккумулятора сделаны отверстия для наливания электролита, закрытые пробками. В пробках имеются небольшие отверстия для выхода газов. После заливки электролита в новый аккумулятор его оставляют на шесть часов, чтобы активная масса пропиталась электролитом.
При заряде положительный полюс аккумулятора соединяется с положительным полюсом заряжающего источника, напряжение которого должно быть несколько выше, чем ЭДС аккумулятора. Для установления нужного тока применяется реостат, который включается в один из проводов, идущих к аккумулятору. Для того чтобы контролировать ток, иногда включают еще амперметр. Зарядный ток (в ампер-часах) не должен превышать емкости аккумулятора (в ампер-часах). Например, максимальный зарядный ток для аккумулятора емкостью в 40 А·ч равен 4 А. Нормальный заряд аккумулятора обычно длится 12 часов. При большем токе аккумулятор перегревается и происходит разрушение активной массы пластин. Если заряд вести меньшим током, что вполне допустимо и даже желательно, то продолжительность заряда соответственно увеличивается. Когда заряжается новый, еще не работавший аккумулятор, то заряд осуществляют более продолжительное время, повторяя его несколько раз и разряжая аккумулятор в промежутках между такими зарядами. Правила заряда подробно указаны в инструкции, прилагаемой к аккумулятору.
Когда аккумулятор совершенно разряжен, то в начале заряда его ЭДС равна 1,8 В, а в конце заряда она повышается, как известно, до 2,7 В. В конце заряда происходит бурное выделение пузырьков газа в электролите, который как бы «кипит». Если имеется вольтметр, то конец заряда можно определить и по возрастанию ЭДС аккумулятора до 2,7 В. Обычно аккумулятору дают «покипеть» час-два, после чего заряд считают оконченным.
Необходимо помнить, что из аккумулятора выделяется водород и кислород, смесь которых представляет собой так называемый гремучий газ, легко взрывающийся от искры или пламени. Поэтому к аккумулятору нельзя подносить зажженные предметы.
При разряде аккумуляторов нужно соблюдать следующие правила. Максимальный разрядный ток не должен превышать емкости аккумулятора. Надо остерегаться короткого замыкания аккумулятора, при котором возникает очень большой ток. Он вызывает порчу аккумулятора: его пластины коробятся и из них выпадает активная масса, которая может замкнуть накоротко пластины. Нельзя пробовать аккумулятор «на искру», соединяя его полюсы накоротко.
Как только ЭДС при разряде понизится до 1,8 В, нужно не позднее чем через сутки поставить аккумулятор на заряд, иначе пластины аккумулятора покроются белым налётом сернокислого свинца (сульфата). Этот налёт сильно снижает емкость аккумулятора. Удалить сульфат с пластин очень трудно.
Рис. 10. Внешний вид кис-лотного аккумулятора.
Аккумулятор постепенно разряжается, даже находясь в бездействующем состоянии. Каждые сутки за счет саморазряда теряется примерно 1 % емкости. Такой саморазряд увеличивается, если в электролите и в пластинах имеются вредные примеси. Кроме того, аккумулятор может разряжаться через плохую изоляцию между своими выводами. Необходимо тщательно вытирать сосуды и следить за изоляцией между выводами. Быстрый саморазряд происходит также при коротком замыкании между пластинами аккумулятора. Чтобы не допустить полного саморазряда, необходимо аккумулятор заряжать раз в месяц, даже если он не разрядился полностью или совсем не работал. Вообще не рекомендуется оставлять на длительное время заряженный аккумулятор без работы. Лучше его разрядить, вылить кислоту и несколько раз промыть водой.
При снижении уровня электролита вследствие испарения воды нужно доливать дистиллированную воду, а не кислоту. Все выступающие наружу свинцовые выводы от пластин и зажимы следует смазывать вазелином, предварительно удаляя с них оксидный слой. Нельзя допускать загрязнения аккумулятора и попадания в него пыли. Свинцовые аккумуляторы боятся сильных сотрясений и толчков. Во время заряда из аккумулятора выделяются вредные для дыхания пары, поэтому аккумуляторы не следует заряжать в жилом помещении.
Промышленностью выпускаются кислотные аккумуляторы многих типов на различные ёмкости и батареи на различные напряжения, состоящие из нескольких аккумуляторов, соединённых последовательно. Внешний вид кислотного аккумулятора показан на рис. 10.
5. ЩЕЛОЧНЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ.
По сравнению с кислотными аккумуляторами щелочные аккумуляторы обладают следующими достоинствами: они значительно легче, не боятся толчков и сотрясений, не портятся от коротких замыканий, а также от больших зарядных и разрядных токов, могут длительное время оставаться в разряженном состоянии. Но щелочные аккумуляторы дороже свинцовых и имеют меньшую ЭДС. Они отдают при разряде не более 65% энергии, полученной во время заряда. Электролитом в щелоных аккумуляторах служит раствор щелочи (едкого кали или едкого натра) с небольшой добавкой едкого лития, который несколько увеличивает ёмкость. Для этих аккумуляторов применяются железные никелированные сосуды. Пластины представляют собой железные рамки с коробочками из тонкого листового железа, имеющего много отверстий. Эти коробочки наполнены активной массой, состоящей для положительных пластин из гидрата оксида никеля и графита, а для отрицательных пластин – из кадмия и железа. Аккумуляторы с такими пластинами называются кадмиево-никелевыми. Кроме того, применяются ещё железо-никелевые аккумуляторы, у которых активная масса имеет несколько иной состав и не содержит кадмия. Свойства аккумуляторов обоих типов примерно одинаковы.
Положительные пластины обычно соединяются с сосудом аккумулятора, а отрицательные пластины изолируются от него. В каждом аккумуляторе количество положительных пластин на одну больше, чем отрицательных. На рис. 11. показан внешний вид одного из щелочных аккумуляторов.
Рис.11. Внешний вид Рис.12. Устройство герметичного
щелочного аккумулятора кадмиево-никелевого аккумулятора.
ЭДС щелочных аккумуляторов ниже, чем кислотных, и менее постоянна. Рабочим значением можно считать 1,2 В. В начале разряда ЭДС достигает 1,4 В, а когда напряжение падает до 1 В, разряд следует считать законченным и надо поставить аккумулятор на заряд. Нормальный заряд щелочных аккумуляторов продолжается шесть часов, причем ток должен составлять емкости аккумулятора.
Номинальный разрядный ток принимается равным, емкости. При необходимости допускается ускоренный заряд.
«Кипение» электролита у щелочных аккумуляторов происходит в течение всего заряда и поэтому не может служить признаком его окончания. Последнее определяется главным образом по продолжительности заряда и по значению ЭДС каждого элемента. Необходимо иметь виду, что лучше перезарядить щелочной аккумулятор, чем недозарядить его.
Во время заряда и в течение двух-трех часов после него пробки должны быть вынуты из аккумулятора. Электролит у щелочных аккумуляторов имеет неприятную особенность: он образует мелкие кристаллы, которые покрывают внутри все стенки сосуда и «выползают» наружу, загрязняя выводы от пластин. Для устранении этого явления нужно добавить в каждый элемент несколько капель вазелинового масла, а также смазывать вазелином все части на верхней крышке. Желательно менять электролит один раз в шесть месяцев. Срок службы щелочных аккумуляторов составляет не более 1000 циклов заряд-разряд.
В процессе работы при низких или высоких температурах щелочные аккумуляторы заметно снижают емкость. Чтобы уменьшить такую потерю емкости, при температуре выше +20° следует в качестве электролита применять раствор едкого натра плотностью 1,16 – 1,18. Заряд в жаркую погоду рекомендуется осуществлять вечером или ночью. Зимой при температуре –15° нужно применять едкий кали плотностью 1,3. При температуре от –15° до +20° применяют раствор едкого кали плотностью 1,18 – 1,20. Следует помнить, что едкая щёлочь, как кислота, может испортить одежду и вызвать ожоги. Для нейтрализации щелочи под руками нужно иметь раствор борной кислоты или уксус.
Промышленностью выпускаются герметичные щелочные (кадмиево-никелевые) аккумуляторы малого размера двух типов дисковые и цилиндрические. Дисковые аккумуляторы по внешнему виду похожи на герметичные малогабаритные сухие элементы (рис. 12). Они имеют стальной никелированный корпус, состоящий из двух частей, между которыми находится герметизирующая резиновая прокладка. Находящиеся внутри корпуса положительный и отрицательный электроды отделены друг от друга сепаратором. Самый маленький дисковый аккумулятор имеет диаметр 11,6 мм, высоту 5,5 мм и массу 2 г.
Цилиндрические малогабаритные аккумуляторы отличаются от дисковых формой корпуса и наличном нескольких положительных и отрицательных пластин, для крепления которых в корпусе имеются кольцевые канавки.
У всех герметичных аккумуляторов напряжение в начале разряда составляет 1,3 В, в конце разряда – 1 В. Заряд их рекомендуется проводить в течение 15 ч током, составляющим 0,1 емкости. Эти аккумуляторы могут работать при температуре от –10° до +50°С. Если рабочая температура ниже нуля, то емкость значительно снижается. При –10° емкость вдвое меньше, чем при +20 °С. После 500 циклов заряд-разряд емкость снижается на 50 %. Саморазряд при хранении заряженных аккумуляторов довольно велик. За тридцать суток хранения ёмкость уменьшается на 40 %.
Помимо одиночных аккумуляторных элементов, выпущены также батареи из нескольких дисковых или цилиндрических аккумуляторов, помещенных в пластмассовый корпус.
Многие десятки лет единственными применяемыми типами аккумуляторов, были кислотные и щелочные (кадмиево-никелевые или железо-никелевые) аккумуляторы. В последнее время стали выпускаться серебряно-цинковые щелочные аккумуляторы.
По сравнению со старыми типами эти новые типы аккумуляторов имеют значительно большую емкость, малые объём и массу, очень малый саморазряд, малое внутреннее сопротивление. Они допускают число циклов заряд-разряд до 500. Отдача по емкости у них до 100%, по энергии – до 85%.
Положительные пластины серебряно-цинкового аккумулятора делаются из серебра и оксида серебра. Отрицательные пластины спрессованы из порошка цинка в оксида цинка. Пластины находятся в сосуде из пластмассы. Электролитом является раствор едкого кали плотностью 1,4. Рабочее напряжение 1,5 В, а в самом начале разряда оно достигает 2 В. В конце разряда напряжение начинает резко снижаться и тогда аккумулятор следует ставить на заряд. Напряжение в течение всего разряда стабильно, и поэтому аккумулятор этого типа можно использовать в качестве источника эталонного напряжения.
Серебряно-цинковые аккумуляторы допускают разряд очень большими токами. В течение 15 мин аккумулятор можно разрядить почти до полного использование емкости. Номинальная рабочая температура составляет –30° до +70 °С. Недостатком этих аккумуляторов является высокая стоимость.
Список литературы:
1. Л. М. Пиотровский., Электрические машины, – М.: Госэнергоиздат,1960. – 532с.
2. Пособие для изучения правил технической эксплуатации электрических станций и сетей . Электрическая часть электростанций и электрические сети, – М.: Госэнергоиздат,1962. – 560с.
3. И. П. Жеребцов., Электрические и магнитные цепи. Основы электротехники, – Л.: Энергоатомиздат,1987. – 256с.
4. Справочник по наладке электроустановок и электроавтоматики, – Киев: Наукова думка, 1972. – 624с.
5. Справочник по физике, – М.: Наука,1971. – 940
### Другие материалы
[Ремонт аккумуляторных батарей для портативной аппаратуры](/read/remont-akkumulyatornyh-batarey-dlya-portativnoy-apparatury-ODQ2MzQ=) [Гальванические элементы](/read/galvanicheskie-elementy-MTAwNjIw) [Аккумулятор и генератор для автомобиля](/read/akkumulyator-i-generator-dlya-avtomobilya-NTE3MjQ=) [Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей](/read/tehnicheskoe-obsluzhivanie-i-remont-akkumulyatornyh-batarey-MjM3OTU=) [Аккумуляторные батареи](/read/akkumulyatornye-batarei-NTEzMTI=) [Свинцовые аккумуляторы](/read/svincovye-akkumulyatory-NTQ3MzE=) [Извлечение свинца из лома аккумуляторных батарей](/read/izvlechenie-svinca-iz-loma-akkumulyatornyh-batarey-MTEyMDk5) [Никель-металлогидридные аккумуляторы](/read/nikel-metallogidridnye-akkumulyatory-MTYxMzEx) [Газорекомбинационные батареи аккумуляторов](/read/gazorekombinacionnye-batarei-akkumulyatorov-NjIwMw==) [Технологический процесс изготовления стартерных батарей](/read/tehnologicheskiy-process-izgotovleniya-starternyh-batarey-MTM4MDE3) [Источник бесперебойного питания](/read/istochnik-bespereboynogo-pitaniya-NjMxMzY=) [Источник бесперебойного питания с двойным преобразованием](/read/istochnik-bespereboynogo-pitaniya-s-dvoynym-preobrazovaniem-MTk5NDY5)
[Каталог учебных материалов](/catalog)
#### Свежие работы в разделе
[Организация работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту сцепления ГАЗ 3307 в агрегатном цехе автотранспортного предприятия](/read/organizaciya-rabot-po-diagnostirovaniyu-tehnicheskomu-obsluzhivaniyu-i-remontu-scepleniya-gaz-3307-v-agregatnom-cehe-avtotransportnogo-predpriyatiya-MjAxNjAy) [Наружная водопроводная сеть населённого пункта и железнодорожной станции](/read/naruzhnaya-vodoprovodnaya-set-naselennogo-punkta-i-zheleznodorozhnoy-stancii-MjAxNTE4) [Технологический процесс изготовления письменного стола](/read/tehnologicheskiy-process-izgotovleniya-pismennogo-stola-MjAxMjI2) [Теоретические и физические основы акустического метода, расчет кривых АК](/read/teoreticheskie-i-fizicheskie-osnovy-akusticheskogo-metoda-raschet-krivyh-ak-MjAxMjI1) [Расчет механизма подъема грузоподъемного крана](/read/raschet-mehanizma-podema-gruzopodemnogo-krana-MjAxMjIz) [Принципиальное устройство и безопасная эксплуатация сооружений водопользования](/read/principialnoe-ustroystvo-i-bezopasnaya-ekspluataciya-sooruzheniy-vodopolzovaniya-MjAxMjE4) [Химико-термическая обработка](/read/himiko-termicheskaya-obrabotka-OTg3MTM=) [Немного из истории русской вышивки](/read/nemnogo-iz-istorii-russkoy-vyshivki-ODkwMzc=) [Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения](/read/tehnologichnost-izdeliya-ee-pokazateli-i-puti-obespecheniya-ODYyMDE=) [Поляризационные приборы](/read/polyarizacionnye-pribory-ODYxNDU=)
#### Наша кнопка
![](/kazreferat_logo.png)
#### Контакты
Если у вас возникли какие либо вопросы, обращайтесь на email администратора:
[admin@kazreferat.info](mailto:admin@kazreferat.info)


markdown:
# Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу
СОДЕРЖАНИЕ
| |
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
| |
2
| |
ВВЕДЕНИЕ
| |
3
| |
1.
|ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ|| |
5
| |
1.1
|Расчет горения топлива|| |
5
| |
1.2
| |
Материальный баланс по сырью
| |
8
| |
1.3
| |
Теоретические затраты тепла на клинкерообразование
| |
9
| |
1.4
| |
Тепловой баланс печи и определение удельного расхода топлива на обжиг клинкера
| |
10
| |
1.5
| |
Материальный баланс установки
| |
14
| |
1.6
| |
Расчет производительности печи
| |
14
| |
1.7
| |
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
| |
15
| |
1.8
| |
Топливосжигающее устройство
| |
17
| |
2.
| |
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ
| |
18
| |
2.1
| |
Расчет размеров колосникового холодильника
| |
18
| |
2.2
| |
Подбор дутьевых вентиляторов для колосниковых холодильников и аппаратов для обеспыливания выбрасываемого воздуха
| |
24
|БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК|| |
27
| |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
| |
28
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Тема курсового проекта: Вращающаяся печь 5x185м для обжига клинкер по мокрому способу. Топливо – газ тюменский.
2. Содержание проекта: а) расчеты горения топлива и печи по методическим указаниям, спец. расчет – колосниковый холодильник; б) графика – горячий конец печи с холодильником.
3. Особые дополнительные сведения:
Химический состав сырьевой смеси, %
| |
ППП
| |
SiO
| |
Al
| |
Fe
| |
CaO
| |
MgO
| |
прочее
||
| |
35,47
| |
14,1
| |
3,63
| |
2,58
| |
42,35
| |
1,46
| |
0,41
| |
100,0
Минералогический состав клинкера, %
| |
C
| |
C
| |
C
| |
C
| |
прочее
||
| |
55
| |
22
| |
8
| |
12
| |
3
| |
100
Влажность шлама W=36 %
4. При
расчете горения
топлива принять:
W
P=1%;
подогрева
воздуха
600 OC.
5. Тепловой баланс установки составлять без холодильника, принимая температуры:
окружающей среды 10
OC
клинкера из печи 1100
OC
воздуха из холодильника 500
OC
(весь воздух через холодильник)
отходящих газов 200
OC
потери в окружающую среду 13
OC
ВВЕДЕНИЕ
Цементный клинкер получают в основном из мокрых сырьевых смесей (шламов) с влажностью от 30% до 50% во вращающихся печах, не имеющих запечных теплоутилизаторов. К преимуществам мокрого способа обжига относятся простота приготовления сырьевой смеси, легкость достижения однородности ее состава, сравнительно небольшие энергозатраты и достаточно гигиенические условия труда (отсутствие запыленности). Недостатком мокрого способа является повышенный расход топлива.
Вращающаяся печь диаметром 5 м и длиной 185 м конструкции УЗТМ (рис.), состоит из цилиндрического корпуса 1, опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус имеет уклон 3,5—4% и вращается со скоростью 0,5—1,2 об/мин. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса 6.
В середине печи, на одной из ее опор, устанавливается пара роликов (горизонтально) для контроля за смещением печи вдоль оси (вниз или вверх). Вспомогательный привод включается в работу при ремонтах печи, в период розжига и остановки, когда печь должна вращаться медленно. Шлам подается в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи. Со стороны головки 8 в печь подается топливо и воздух; в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному—навстречу движущемуся материалу. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 9, создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплообменники 11. Пыль, уловленная за печью в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Клинкер охлаждается в колосниково-переталкивающем холодильнике 14. На печах длиной 185 м корпус в зоне спекания оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16.
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
1.1 Расчет горения топлива.
В
справочнике
находим состав
заданного вида
топлива на
горючую массу
и влажность
рабочей массы
топлива (W
P).
Топливо – природный газ Тюменское месторождение.
Состав сухого газа, %
| |
CH
| |
C
| |
C
| |
C
| |
C
| |
N
||
| |
95,9
| |
1,9
| |
0,5
| |
0,3
| |
0,1
| |
1,3
| |
100
Сухое газообразное топливо пересчитывают на влажный газ, который подлежит сжиганию. Принимаем содержание влаги 1%.
Пересчитываем состав сухого газа на влажный рабочий газ:
CH
4 вл=
CH 4 с
((100-Н 2О)
/ 100)=95,9 ((100-1) / 100)=94,94 %
Другие составляющие остаются без изменений.
Состав влажного рабочего газа, %
| |
CH
| |
C
| |
C
| |
C
| |
C
| |
N
| |
Н
||
| |
94,9
| |
1,9
| |
0,5
| |
0,3
| |
0,1
| |
1,3
| |
1
| |
100
Газ
сжигается с
коэффициентом
расхода воздуха
=1,05.
Воздух, идущий
для горения,
подогревается
до 600
оС.
Для газообразного
топлива теплота
сгорания определяется
как сумма
произведений
тепловых эффектов
составляющих
горючих газов
на их количество:
Q
н р
= 358,3*CH 4 вл
+ 634*C 2H 6 вл
+ 907,5*C 3H 8 вл
+ 1179,8*C 4H 10 вл
+ 1452,5*C 5H 12 вл
Q
н р
= 358,3*94,9 + 634*1,9 + 907,5*0,5 + 1179,8*0,3 + 1452,5*0,1 = 36160
[кДж/м 3]
Определяем
расход воздуха
на горение. В
расчетах принимают
следующий
состав воздуха: N
2
– 79,0% O 2
– 21,0%.
Находим теоретически необходимый расход воздуха для горения природного газа:
L
о
= 0,0476 (2*CH 4 вл
+ 3,5*C 2H 6 вл
+ 5*C 3H 8 вл
+ 6,5*C 4H 10 вл
+ 8*C 5H 12 вл)
=
=
0,0476 (2*94,9 + 3,5*1,9 + 5*0,5 + 6,5*0,3 + 8*0,1) = 9,6 [м
3/м 3]
Принимаем влагосодержание воздуха d=10 [г/(кг сух.воз.)] и находим теоретически необходимое количество атмосферного воздуха с учетом его влажности:
L
о ’
= (1 + 0,0016*d)
L о
= 1,016*9,6 = 9,75 [м 3/м 3]
Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода =1,05:
L
=
*L о
= 1,05*9,6 = 10,08 [м 3/м 3]
Действительный расход атмосферного воздуха при его влагосодержании d составит:
L
‘
= (1 + 0,0016*d)
L
= 1,016*10,08 = 10,24 [м 3/м 3]
Определяем объем продуктов горения:
V
CO 2 т
= 0.01(CH 4
+ 2*C 2H 6
+ 3*C 3H 8
+ 4*C 4H 10
+ 5*C 5H 12)
=
=
0,01(94,9 + 2*1,9 + 3*0,5 + 4*0,3 + 5*0,1) = 1,019 [м
3/м 3]
V
H 2 O т
= 0.01(2*CH 4
+ 3*C 2H 6
+ 4*C 3H 8
+ 5*C 4H 10
+ 6*C 5H 12
+ H 2O
+ 0.16*d*L )
=
=
0,01(2*94,9+3*1,9+4*0,5 + 5*0,3 + 6*0,1 +1+ 0,16*10*10,08) = 2,157 [м
3/м 3]
V
O 2 т
= 0.21(
- 1)L о
= 0,21(1,05 – 1)9,6 = 0,1 [м 3/м 3]
V
N 2 т
= 0.01*N 2
+ 0.79*L
= 0,01*1,3 +
0,79*10,08 = 7,976 [м 3/м 3]
Общее количество продуктов горения:
V
т
= 1,019 + 2,157 + 0,1 + 7,976 = 11,252 [м 3/м 3]
Процентный состав продуктов горения:
CO
2
= (V CO 2 т
*100) / V т
= (1,019*100) /
11,252 = 9,06 %
H
2O
= 19,17 %
O
2
= 0,89 %
N
2
= 70,88 %
Материальный баланс горения:
| |
приход
| |
кг
| |
расход
| |
кг
| Природный газ |
CH
C
C
C
C
N
H
O
N
H
| |
68.04
2.58
1.01
0.852
0.322
1.626
0.804
302,49
996,2
12,97
| Продукты горения |
CO
H
N
O
| |
201,46
173,42
997,8
14,29
|Всего|| |
1386,89
| Всего |
Невязка
| |
1386,97
0,08
0,006%
Определяем
теоретическую
температуру
горения. Для
этого находим
теплосодержание
продуктов
горения с учетом
подогрева
воздуха до
600
оС
при =1,05.
По
i–t
диаграмме
находим теплоту
нагрева
атмосферного
воздуха i
воз.=840[кДж/м 3]
i
общ.=(Q н р/V т)+(L ‘
* i воз./V т)
= (36160/11,252)+(10,24*840/11,252)=3978 [кДж/м 3]
По
i –
t диаграмме
находим теоретическую
температуру
горения при
=1,05
: t
теор.
= 2200 оС.
Определяем
действительную
температуру
горения при
n
= 0,8.
Расчетное теплосодержание составит:
i
общ. ‘
= i общ.* n
= 3978*0,8 = 3182 [кДж/м 3]
По
i –
t диаграмме
находим действительную
температуру
горения при
=1,05
: t
д.
= 1900 оС.
Определим плотность продуктов горения топлива:
=
(1,019*1,977 + 2,157*0,804 + 0,1*1,429 + 7,976*1,251) / 11,252 =
1,233 [кг/м 3]
1.2 Материальный баланс по сырью
Расход топлива определяют по формуле:
б
= q
/ Q
н р
где q – предварительный расход тепла для данного вида печи (6500 кДж/кг)
б
– удельный
расход топлива
м
3/кг
б = 6500 / 36160 = 0,18 кг/кг кл.
Теоретический расход сухого сырья на 1 кг клинкера составит:
М
т с
= 100 / (100 – П.П.П.) = 100 / (100 –
35,47) = 1,55 кг/кг кл.
Практический расход сухого сырья составит:
М
п с
= М т с
(100 / 99,9) = 1,55 (100 / 99,9) = 1,552 кг/кг
кл.
Расход влажного сырья составит:
М
п w
= М п с
(100 / (100 – W))
М
п w
= 1,552(100 / (100 – 36)) = 2,425 кг/кг
кл.
Общее количество уноса материала из печи составит:
М
ун.
= n*
М п с
где n – доля уносимого сырья 2-4%
М
ун.
= 0,03*1,552 = 0,047 кг/кг кл.
Количество возвратного уноса составит:
М
ун. в
= ((n
– 0,1)М п с)
/ 100 кг/кг кл.
М
ун. в
= ((3 – 0,1)1,552) / 100 = 0,045 кг/кг
кл.
По данным химического состава шихты находим содержание в ней карбонатов и углекислоты, % :
CaCO
3
= (CaO*100) / 56 MgCO 3
= (MgO*84.3) / 40.3
CO
2
= (CaO*44) / 56 + (MgO*44) / 40.3
где цифровые величины соответствуют молекулярным массам химических
соединений.
CaCO
3
= (42,35*100) / 56 = 75,63 %
MgCO
3
= (1,46*84,3) / 40,3 = 3,05 %
CO
2
= (42,35*44) / 56 + (1,46*44) / 40,3 = 34,87 %
Количество гидратной воды в сырьевой смеси:
Н
2О
= П.П.П. - CO 2
Н
2О
= 35,47 – 34,87 = 0,6 %
Материальный баланс по сырью:
| |
приход
| |
кг
| |
расход
| |
кг
| |
Сырьевая смесь М
Возврат М
| |
2,425
0,045
| |
Клинкер
Общий унос М
Выделившиеся из сырья газы:
- углекислый М
М
- гидратная Н
М
- физическая Н
М
| |
1
0,047
0,54
0,01
0,873
|Всего|| |
2,47
|Всего|| |
2,47
1.3 Теоретические затраты тепла на
клинкеробразование
Эти затраты слагаются из теплоты эндотермических реакций разложения исходных сырьевых материалов при нагревании и экзотермических реакций образования клинкерных минералов при обжиге. Применительно к сырьевой смеси из природных глинистых и карбонатных материалов теоретический эффект клинкеробразования вычисляют по следующим затратам:
1. Расход тепла на дегидратацию глинистых материалов:
q
1
= М Н 2 О*6886
где 6886 тепловой эффект реакции , кДж/кг кл.
q
1
= 0,01*6886 = 68,86 кДж/кг кл.
2. Расход тепла на декарбонизацию:
q
2
= M CaCO 3
*1680 + M MgCO 3
*816
M
CaCO 3
= (М т с
* CaCO 3)
/ 100 = (1,55 * 75,63) / 100 = 1,172 кг/кг
кл.
M
MgCO 3
= (М т с
* MgCO 3)
/ 100 = (1,55 * 3,05) / 100 = 0,047 кг/кг
кл.
q
2
= 1,172 *1680 + 0,047 *816 = 2007,31 кДж/кг
кл.
3.
Расход тепла
на образование
жидкой фазы
(поскольку в
химическом
составе сырьевой
смеси содержится Fe
2O,
то жидкая фаза
железистая
и расход тепла
на её образование
200 кДж/кг кл.):
q
3
= 200 кДж/кг кл.
4. Приход тепла от образования клинкерных минералов:
q
4
= (C 3S*528
+ C 2S*716
+ C 3A*61
+ C 4AF*109)
/ 100
q
4
= (55*528 + 22*716 + 8*61 + 12*109) / 100 = 465,88 кДж/кг
кл.
Теоретическое тепло реакции клинкеробразования равно:
q
т
= q 1
+ q 2
+ q 3
- q 4
= 68,86 + 2007,31 + 200 – 465,88 = 1810,29 кДж/кг
кл.
1.4 Тепловой баланс печи и определение удельного
расхода топлива на обжиг клинкера
Приход тепла:
1. Химическое тепло от сгорания топлива:
q
x
= Q н р
* б
q
x
= 36160 * б кДж/кг
2. Физическое тепло топлива:
q
ф
= б * i т
где
i
т
– энтальпия
топлива в интервале
от 0 оС
до t т
(принимаем
t т=10
оС)
q
ф
= 12 * б кДж/кг
3. Физическое тепло сырья:
q
ф с
= М п с
* i с
+ М w
* i w
где
i
с
– энтальпия
сырьевой смеси,
кДж/кг
i
w
– энтальпия
воды , кДж/кг
М
w
– влажность
сырьевой смеси,
кг/кг кл.
q
ф с
= 1,552
4. Физическое тепло воздуха:
q
ф в
= б(L n
* i n
+ L вт вт)
где
L
n
и L вт
– количество
первичного
и вторичного
воздуха , м 3/кг
i
n
и i вт
– энтальпия
первичного
и вторичного
воздуха кДж/м 3
q
ф в
= б(0 * 0 + 10,08 * 671,2) = 6765,7 * б кДж/кг
Всего приход тепла:
б(Q
н р
+ i т
+ L n*i n
+ L вт*i вт)
+ (М п с
* i с
+ М w
* i w)
36160*б + 12*б + 50,24 + 6765,7*б = 42925,7*б + 50,24
Расход тепла:
1. Теоретическое тепло реакции клинкеробразования:
q
т
= 1810,29 кДж/кг кл.
2. Тепло испарения физической воды:
q
исп
= М w
* q исп
= 0,873 * 2491 = 2174,64 кДж/кг кл.
где
q
исп
– тепло на испарение
1 кг физической
воды, равное
2491 кДж/кг кл.
3. Тепло, теряемое с клинкером, покидающим печь:
q
к
= 1 * i к
= 1 * 1114,3 = 1114,3 кДж/кг кл.
где
i
к
– энтальпия
клинкера при
температуре
выхода его из
печи, кДж/кг
кл.
4. Тепло с отходящими газами:
q
отх г
= V CO 2
* i CO 2 H 2 O
* i H 2 O
+ V N 2
* i N 2
+ V O 2
* i O 2
V
CO 2=
V CO 2 т
* б
+ М CO 2
/ CO 2
= 1,019 * б
+ 0,54 / 1,977 = 1,019 * б
+ 0,27 м 3/кг
кл.
V
H 2 O=V H 2 O т*б+(М H 2 O+М w)/ H 2 O=2,157*б+(0,01+0,873)/0,804=2,156*б+1,1 м 3/кг
кл.
V
N 2
= V N 2 т
* б
= 7,976 * б м 3/кг
кл.
V
O 2
= V O 2 т
* б
= 0,1 * б м 3/кг
кл.
q
отх г
=(1,019*б+0,27)*357,6
= 3094,76*б + 458,1 кДж/кг кл.
5. Тепло, теряемое с безвозвратным уносом:
q
ун
= М ун
* i ун
= 0,047 * 185,9 = 8,74 кДж/кг кл.
где
i
ун
– энтальпия
сырьевой смеси,
уносимой из
печи, кДж/кг
кл.
6. Потери в окружающую среду через футеровку печи:
q
п
= к‘ * Q н р
* б = 0,13 * 36160 * б = 4700,8 * б кДж/кг
кл.
где к‘ – принимаем для длинных печей без холодильника 0,13
7. Потери тепла от механического и химического недожога топлива:
q
н
= к‘‘ * Q н р
* б = 0,005 * 36160 * б = 180,8 * б кДж/кг
кл.
где к‘‘ – принимаем для газообразного топлива 0,005
Всего расход тепла:
1810,29+2174,64+1114,3+3094,76*б+458,1+8,74+4700,8*б+180,8*б=
= 5566,07 + 7976,36*б
Приравнивая приход расходу, определяем удельный расход топлива:
42925,7*б + 50,24 = 7976,36*б + 5566,07
б
= 5515,83 / 34949,34 = 0,158 м
3/кг
кл.
Удельный расход тепла на обжиг клинкера:
q
х
= Q н р
* б = 36160 * 0,158 = 5713,28 кДж/кг
кл.
Подставляя
значение б =
0,158 м
3/кг
кл. в соответствующие
уравнения
статей баланса,
вычисляем их
величины и
сводим в таблицу.
Тепловой баланс установки на 1кг клинкера:
|Статьи баланса|| |
кДж/кг кл.
| |
%
| |
Приход тепла:
Химическое тепло от сгорания топлива (q
2. Физическое тепло топлива (q
3. Физическое тепло сырья (q
4. Физическое тепло воздуха (q
| |
5713,28
1,896
50,24
1069
| |
83,60
0,03
0,74
15,64
| |
Всего
| |
6834,416
| |
100
| |
Расход тепла:
1. Теоретическое тепло реакции клинкеробразования (q
2. Тепло испарения физической воды (q
3. Тепло, теряемое с клинкером, покидающим печь (q
4. Тепло с отходящими газами (q
5. Тепло, теряемое с безвозвратным уносом (q
6. Потери в окружающую среду через футеровку печи (q
7. Потери тепла от механического и химического недожога
топлива (q
| |
1810,29
2174,64
1114,3
947,07
8,74
742,7
28,57
| |
26,49
31,82
16,30
13,86
0,13
10,87
0,42
| |
ВсегоНевязка
| |
6826,31
8,106
| |
99,88
0,12
Технологический КПД печи:
тех
= (q т
/ q x)
* 100% = (1810,29 / 5713,28) * 100% = 31,7 %
Тепловой КПД печи:
теп
= ((q т
+ q исп)
/ q x
) * 100% = ((1810,29 + 2174,64) / 5713,28) * 100% = 69,8 %
1.5 Материальный баланс установки
Материальный баланс установки составляют на 1кг клинкера, данные из материальных балансов топлива и сырья.
Материальный баланс установки:
|Статьи баланса|| |
кг
| |
%
| |
Приход материалов:
1. Сырьевая смесь - М
2. Топливо - б
3. Воздух - б * L
| |
2,425
0,158
2,06
| |
52,23
3,40
44,37
| |
Всего
| |
4,643
| |
100
| |
Расход материалов:
1. Клинкер - М
2. Безвозвратный унос сырья - М
3. Углекислота сырья - М
4. Влага сырья - М
5. Отходящие газы от сгорания топлива - б * V
| |
1
0,002
0,54
0,883
2,192
| |
21,54
0,04
11,63
19,02
47,21
| |
ВсегоНевязка
| |
4,617
0,026
| |
99,44
0,56
1.6 Расчет производительности печи
Часовую производительность длинных печей мокрого способа производства определяют по уравнению:
П
= (5,25 * n
* D
1,5
* L
* t ун 0,25)
/ (1 + (W
– 35) * 1,6 / 100) кг/ч
где t
ун
– температура
отходящих
газов, оС
W – влажность шлама, %
n – коэффициент, равный отношению полной поверхности теплообмена к
внутренней поверхности футеровки
Для
вычисления
n
определяют
общую поверхность
футеровки печи
(F
ф),
цепей (F ц)
и теплообменника
(F т).
Длину цепной зоны вычисляют по формуле:
L
ц
= 0,07 * L
* (0,1 * L
/ D
– 1) = 0,07 * 185 * (0,1 * 185 / 4,6 – 1) = 39,1 м
F
ц
=
* D
* L ц
* 3,5 = 3,14 * 4,6 * 39,1 * 3,5 = 1976 м 2
F
т
= 4 * D
* L т
* 1,1 = 4 * 4,6 * 15 * 1,1 = 304 м 2
F
ф
=
* D
* L
= 3,14 * 4,6 * 185 = 2672 м 2
n
= (F
ц
+ F т
+ F ф)
/ F ф
= (1976 + 304 + 2672) / 2672 = 1,85
Производительность печи составит:
П
= (5,25 * 1,85 * 4,6
1,5 *
185 * 200 0,25) /
(1 + (36 - 35) * 1,6 / 100) = 65615 кг/ч
Принимаем производительность рассчитываемой печи 66 т/ч.
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
Определим выход газов на 1кг клинкера при н.у., используя данные статьи 4 в расходной части теплового баланса. Он составит:
V
отх г
= V CO 2
* V H 2 O
* V N 2
* V O 2 м 3/кг
кл.
V
отх г
= 0,431 + 1,441 + 1,26 + 0,016 = 3,148 м 3/кг
кл.
Определим плотность отходящих газов:
t
=
* (273 / (273 + t ун)) кг/м 3
где
t
– плотность
отходящих
газов, кг/м 3
-
плотность
отходящих газов
при н.у., кг/м 3
t
ун
– температура
отходящих
газов, оС
t
=
* (273 / (273 + 200)) = 0,712 кг/м 3
Часовой выход отходящих газов составит:
V
отх
= V отх г
* П * К * (1 + t ун
/ 273) м 3/ч
где К – коэффициент учитывающий подсос воздуха в установку перед
пылеулавливающими устройствами
V
отх
= 3,148 * 66000 * 1,4 * (1 + 200 / 273) = 503971 м 3/ч
Определим концентрацию пыли в газах на выходе из печи:
1
= (М ун
* П * 1000) / V отх г/м 3
где М
ун
– общее количества
уноса материала
из печи, кг/кг
кл.
V
отх
– часовой выход
отходящих
газов, м 3/ч
1
= (0,047 * 66000 * 1000) / 503971 = 6,155 г/м 3
Для
улавливания
пыли печных
газов проектируем
жалюзийный
пылеуловитель
с КПД=0,85 (
‘)
и электрофильтр
с КПД=0,95 ( ‘‘).
Принимая КПД
запроектируемых
к последовательной
установке
обеспыливающих
аппаратов,
вычисляем
концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать
80
мг/м
3.
2
= 1*(1
- ‘)*(1-
‘‘)*1000 мг/м 3
2
= 6,155*(1 - 0,85)*(1- 0,95)*1000 = 46,163 мг/м 3
Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1 – 1,5 м/с рассчитаем по часовому объему отходящих газов размер площади активного сечения электрофильтра:
S
= V
отх
/ (3600 * V г
) м 2
где
V
г
– скорость
движения газов
в электрофильтре
S
max
= 503971 / (3600 * 1) = 140 м 2
S
min
= 503971 / (3600 * 1,5) = 93 м 2
Таким
образом для
улавливания
пыли печных
газов необходим
электрофильтр
с размером
площади активного
сечения от 93
до 140 м
2.
Подбираем для
установки
электрофильтр
ЭГА 1-40-12-6-3 с характеристиками:
| |
Число газовых проходов, шт.
| |
40
| |
Активная высота электродов, м
| |
12
| |
Активная длина поля, м
| |
3,84
| |
Число полей, шт.
| |
3
| |
Площадь активного сечения, м
| |
129,8
| |
Общая площадь осаждения, м
| |
11250
Для данной печи подбираем 2 дымососа Д-208х2 с характеристиками:
| |
производительность
| |
245000 м
| |
давление
| |
4000 Па
| |
температура
| |
200
| |
частота вращения
| |
730 об/мин
| |
КПД
| |
70%
1.8 Топливосжигающее устройство
При
использовании
газообразного
топлива выбирают
регулируемую
газовую горелку.
Основные её
параметры –
сечение (S
г)
и диаметр выходного
отверстия (D г)
рассчитывают,
исходя из скорости
выхода газа
0
= 300 м/с, по формуле:
S
г
= (П * б) / (3600 * 0) м 2
D
г
= 1,18 * S г 0,5 м
S
г
= (66000 * 0,158) / (3600 * 300) = 0,00966 м 2
D
г
= 1,18 * 0,00966 0,5
= 0,116 м
Потребное давление газа:
Р
= (1,2 *
м 2
* м
) / 2 = (1,2*300 2*0,58)/2
= 31,3 кПа
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ
2.1 Расчет размеров колосникового
холодильника
Зададимся
температурой
клинкера,
поступающего
в холодильник
t
k’=1100 oC
и выходящего
из холодильника
t k’’=50 oC.
Холодильник делим на две камеры. В горячей камере клинкер охлаждают вторичным воздухом, в холодной дополнительным воздухом, который после очистки выбрасывается в атмосферу или частично используется для других целей.
Рис. Распределение потоков воздуха и клинкера в колосниковом холодильнике
I – горячая камера холодильника; II – холодная камера
В начале горячей камеры устанавливают зону острого дутья для обеспечения равномерного распределения клинкера по ширине колосниковой решетки. Расход воздуха на острое дутье принимают 15% от вторичного воздуха. Расчет зоны острого дутья сводится к определению температуры подогрева воздуха острого дутья в следующей последовательности:
1. Определяем расход воздуха на острое дутье:
V
од
= 0,15 * L вт
* б м 3/кг
кл.
V
од
= 0,15 * 10,08 * 0,158 = 0,239 м 3/кг
кл.
2. Рассчитаем количество тепла, отдаваемое клинкером при охлаждении в этой зоне:
Q
k’
= i k’
– i k iv кДж/кг кл.
где
i
k iv
– энтальпия
клинкера при
температуре
в конце зоны
острого дутья
t
k iv
= 1000 oC, кДж/кг кл.
Q
k’
= 1114,3 – 1000,5 = 113,8 кДж/кг
кл.
3. Температура воздуха острого дутья при входе в печь находим из уравнения теплового баланса зоны по полученной энтальпии. Потерями в окружающую среду на этом участке пренебрегают:
i
в x
= Q k’
/ V од
+ i в' кДж/м 3
где
i
в’
– начальная
энтальпия
воздуха
i
в x
= 113,8 / 0,239 + 13,02 = 489,17 кДж/м 3
t
в х
= 300 + ((489,17-397,3)/(535,9-397,3)*100 = 366 oC
4. Расчет горячей камеры холодильника ведем исходя из определенного аэродинамического сопротивления слоя клинкера на решетке колосникового холодильника, которое не должно превышать 2 кПа. Уравнение аэродинамического сопротивления слоя сыпучего материала имеет следующий вид:
Р
= (
* Н *
в 2
* в)
/ d Па
где
в
– плотность
воздуха в камере
при средней
действительной
температуре,
кг/м
3
- коэффициент аэродинамического сопротивления материала, для
горячей камеры по опытным данным принимаем 0,043
Н - высота слоя гранул клинкера на решетке, равная 0,15-0,2 м
d – средний диаметр зерен клинкера, может быть принят равным 0,01 м
в
– скорость
воздух
Р может быть принята, исходя из опытных данных, равной 1000 Па
Средняя температура воздуха в камере:
t
в ср
= (t в’
+ t в х)
/ 2 oC
где
t
в’
– температура
окружающего
воздуха
t
в х
– принимаем
предварительно
равной температуре
воздуха, нагретого
в зоне острого дутья
t
в ср
= (10 + 366) / 2 = 188 oC
Определим
плотность
воздуха в камере
при t
в ср:
в
=
* (273 / (273 + t в ср))
=
* (273 / (273 + 188)) = 0,766 кг/м 3
Определяем скорость воздуха:
в
= ((Р
* d)
/ (
* Н * в
)) 0,5 м 3/м 2с
в
= ((1000 * 0,01) / (0,043 * 0,2 *
)) 0,5 = 1,23
м 3/м 2с
Далее рассчитываем площадь решетки горячей камеры:
F
1
= ((L вт*б
- V од)*П*(1+*t)
/ (3600* в) м 2
F
1
= ((10,08*0,158 – 0,239)*75000*(1+188/273) / (3600*1,23) = 38,7 м 2
Для холодильников «Волга» ширина решетки зависит от производительности печи и при П=75 т/ч равна а=4,2 м. Тогда длина составит:
L
1
= F 1
/ а = 38,7 / 4,2 = 9,2 м
5. Время пребывания клинкера в горячей камере определяют по скорости его движения:
к
= П / ( к
* а * Н) м/ч
где
к
– насыпная
плотность
клинкера, к=1550
кг/м 3
к
= 75000 / (1550 * 4,2 * 0,2) = 57,6 м/ч
Отсюда находим время пребывания клинкера в камере:
1
= L 1
/ к
= 9,2 / 57,6 = 0,16 ч (10 мин.)
6.
Температуру
клинкера в
конце горячей
камеры ( t
k ‘‘‘
) определяем
из уравнения
степени охлаждения
клинкера:
0
= в
/ (1+*t)
= 1,23/(1+188/273) = 0,73 м/ч
(t
k ‘‘‘-t в’)
/ (t k iv-
t в’)
= 1 / exp(
К * 0 0,7
* 1
+ А)
где К и А – коэффициенты, зависящие от средней теплоемкости клинкера,
для горячей камеры принимают соответственно 9,0 и 0,79
(t
k ‘‘‘-
10) / (1000 - 10) = 1 / exp( 9 * 0,73 0,7
* 0,16 + 0,79)
t
k ‘‘‘
= 152 oC
i
k ‘‘‘
= 78,7 + (165,8-78,7) * ((152-100) / (200-100)) = 124 кДж/кг
кл.
7. Температуру воздуха, поступающего из горячей камеры холодильника в печь, находим из уравнения теплового баланса камеры, составленного на 1кг клинкера:
i
k iv
– i k ‘‘‘
=( L вт
* б - V од)*(
i в’’
– i в’
) + q п’
где i
в’’
- энтальпия
воздуха, поступающего
из горячей
камеры холодильника
в
печь, кДж/м
3
q
п’
– потери в окружающую
среду, принимаем
12,6 кДж/кг кл.
1000,5
– 124 =( 10,08 * 0,158 - 0,239)*( i
в’’
- 13,02 ) + 12,6
i
в’’=
647,9 кДж/м 3
t
в’’=
400 + (647,9 – 535,9)/(671,8 – 535,9)*100 = 482 oC
8. Температуру вторичного воздуха, поступающего из колосникового холодильника в печь, вычисляем как среднее из температуры воздуха острого дутья и горячей камеры:
t
в вт
= (V од*t в х
+ (L вт*б
- V од)*
t в’’)
/ (L вт
* б)
t
в вт
= (0,239*366 + (10,08*0,158 – 0,239)*482) / (10,08*0,158) = 465 oC
i
в вт
= 535,9 + (671,8-535,9) * ((465-400) / (500-400)) = 624,24 кДж/м 3
9.
Определение
размеров второй
холодной камеры
холодильника
ведем исходя
из температуры
выходящего
клинкера t
k’’=50 oC,
покидающего
печь, и сохраняя
скорость воздуха
такой же, как
в горячей камере.
Из уравнения
степени охлаждения
клинкера определяют
время пребывания
клинкера в
холодной камере,
принимая значения
К и А соответственно
равными 11,2 и 0,99:
(50
- 10) / (152 - 10) = 1 / exp
(11,2 * 0,73
0,7 *
2
+ 0,99)
2
= 0,031 ч (2 мин.)
L
2
= к
* 2
= 57,6 * 0,031 = 1,8 м
Холодильников
длинной 11 м
промышленность
не выпускает,
поэтому принимаем
стандартный
холодильник
длинной 16,6 м,
отсюда L
2
= 7,4 м.
10. Количество воздуха, проходящего через вторую камеру холодильника, рассчитывают по формуле:
V
2
= F 2
* 0
* 3600 м 3/ч
F
2
= L 2
* a = 7,4 * 4,2 = 31,08 м 2
V
2
= 31,08 * 0,73 * 3600 = 81678 м 3/ч
Далее определим удельный его расход:
V
2 уд
= V 2
/ П = 81678 / 75000 = 1,09 м 3/ч
Температуру воздуха, выходящего из этой камеры и выбрасываемого из холодильника в атмосферу, определяем из уравнения теплового баланса холодной камеры:
i
k ‘‘‘
- i k ‘‘
= V 2 уд
* ( i в х
– i в’
) + q п’’
где i
к’’
- энтальпия
клинкера выходящего
из холодной
камеры холодильника
q
п’’
- потери в окружающую
среду, принимаем
по опытным
данным
8,37 кДж/кг кл.
124
– 39,35 = 1,09 * ( i
в х
– 13,02) + 8,37
i
в х
= 83 кДж/м 3
t
в х
= 83/130,2*100 = 64 oC
11.Определяем общие внутренние размеры холодильника и его площадь:
Длина 9,2 + 7,4 = 16,6 м
Ширина 4,2 м
Площадь 4,2 * 16,6 = 69,7 м
2
12.Составляем тепловой баланс холодильника на 1кг клинкера:
| |
Статьи баланса
| |
кДж/кг кл.
| |
%
| |
Приход тепла:
1. Выходящий клинкер i
2. Охлаждающий воздух (L
| |
1114,3
34,93
| |
96,96
3,04
| |
Всего
| |
1149,23
| |
100
| |
Расход тепла:
1. Вторичный воздух L
2. Выбрасываемый воздух V
3. Выходящий клинкер i
4. Потери в окружающую среду q
| |
994,19
90,47
39,35
20,97
| |
86,51
7,87
3,42
1,82
| Всего |
Невязка
| |
1144,98
4,25
| |
99,63
0,37
Технологический КПД холодильника:
тех х
= (L вт
* б * ( i в’’-
i в')
/ i k’
) * 100%
тех х
= (10,08*0,158*(647,9-13,02)/1114,3) * 100% = 90,7 %
Тепловой КПД холодильника:
теп х
= ((L вт
* б * i в’’
+ V 2 уд
* i в х)
– (L вт
* б + V 2 уд)
* i в’)
/ i k’
* 100%
теп х=((10,08*0,158*647,9+1,09*83)–(10,08*0,158+1,09)*13,02)/1114,3*100%
теп х
= 97,6 %
Полученная
в расчете
холодильника
температура
вторичного
воздуха, поступающего
в печь t
в вт
= 465 oC
и его энтальпия
i в вт
= 624,24 кДж/м 3.
Температура
принятая в
начале расчетов
при составлении
теплового
баланса печи
t в вт
= 500 oC
и его энтальпии
i в вт
= 671,2 кДж/м 3.
Определим
возможное
изменение
расхода топлива.
Найдем
физическое
тепло воздуха
подставляя
i
в вт
= 624,24 кДж/м 3:
q
ф в
= б(0 * 0 + 10,08 * 624,24) = 6292,34 * б кДж/кг
Тогда всего приход тепла:
36160*б + 12*б + 50,24 + 6292,34*б = 42452,34*б + 50,24
Приравнивая приход тепла расходу, определяем удельный расход топлива:
42452,34*б + 50,24 = 7976,36*б + 5566,07
б = 5515,83 / 34475,98 = 0,16 кг/кг кл.
Расход топлива может увеличиться на 0,002 кг/кг кл.
2.2 Подбор дутьевых вентиляторов для колосникового холодильника и аппаратов для обеспыливания выбрасываемого воздуха
1. Острое дутье. По опытным данным для острого дутья применяем вентилятор с высоким давлением 5-6 кПа. Производительность вентилятора острого дутья с учетом запаса 20 % составит:
V
1
= V од
* П * 1,2 * (1 + t в’
/ 273) м 3/ч
V
1
= 0,239 * 75000 * 1,2 * (1 + 10 / 273) = 22298 м 3/ч
Для
острого дутья
необходим
вентилятор
с давлением
5-6 кПа и производительностью
22298 м
3/ч.
Таких вентиляторов
в справочниках
нет, поэтому
потребуется
изготовление
вентилятора
по специальному
заказу.
2. Горячая камера холодильника. Вентилятор для подачи воздуха под колосники этой камеры подбираем по полученному в расчете расходу воздуха. Производительность вентилятора с запасом 20 % составит:
V
2
= (L вт
* б - V од)
* П * 1,2 * (1 + t в’
/ 273) м 3/ч
V
2
= (10,08 * 0,158 – 0,239) * 75000 * 1,2 * (1 + 10 / 273) =
126290 м 3/ч
Общее сопротивление колосникового холодильника складывается из сопротивления слоя клинкера, колосниковой решетки, трубопроводов, задвижки. Поскольку основное сопротивление дает слой клинкера, то эту величину, определенную для первой камеры холодильника (1000 Па), принимаем за основу, а другие потери 50% от основного (500 Па).
Подбираем для установки вентилятор ВДН-20,5у с характеристиками:
| |
производительность
| |
120000 м
| |
давление
| |
2600 Па
| |
температура
| |
20
| |
частота вращения
| |
735 об/мин
| |
КПД
| |
84%
3. Холодная камера холодильника. Производительность вентилятора для подачи воздуха в эту камеру составит:
V
3
= V 2
* 1,2 * (1 + t в’
/ 273) м 3/ч
V
3
= 126290 * 1,4 * (1 + 10 / 273) = 183282 м 3/ч
Средняя температура воздуха в этой камере равна:
t
в ср
= (10 + 64) / 2 = 37 oC
в
=
* (273 / (273 + t в ср))
=
* (273 / (273 + 37)) = 1,139 кг/м 3
Аэродинамическое
сопротивление
слоя клинкера
в этой камере
рассчитываем
по формуле Р
= (
* Н *
в 2
* в)
/ d Па, принимая
высоту слоя
клинкера из-за
провала мелочи
в 1,3 раза меньше
по сравнению
с горячей камерой,
а средний размер
зерен в 1,3 раза
больше:
Р
= (
* Н *
в 2
* в)
/ d
= (0,043*0,2*1,23 2*1,139)/(1,3*0,01*1,3)=
0,877 кПа
Р увеличиваем в 1,5 раза: 1,5 * 0,877 = 1,316 кПа
Подбираем для установки вентилятор ВДН-18-11 с характеристиками:
| |
производительность
| |
180/135 тыс. м
| |
давление
| |
3500/2600 Па
| |
температура
| |
30
| |
частота вращения
| |
980/740 об/мин
| |
КПД
| |
83%
4. Обеспыливание выбрасываемого воздуха. Для обеспыливания воздуха, выходящего из холодной камеры, подбираем аппарат тонкой пылеочистки – многопольный электрофильтр по выходу воздуха:
V
4
= V 2
* 1,2 * (1 + t в х
/ 273) м 3/ч
V
4
= 126290 * 1,2 * (1 + 64 / 273) = 187076 м 3/ч
Для
улавливания
пыли печных
газов проектируем
жалюзийный
пылеуловитель
с КПД=0,85 (
‘)
и электрофильтр
с КПД=0,99 ( ‘‘).
Принимая КПД
запроектируемых
к последовательной
установке
обеспыливающих
аппаратов,
вычисляем
концентрацию пыли на выходе из электрофильтра,
она не должна превышать
80
мг/м
3.
Запыленность
воздуха примем
30 г/м 3.
2
= 1*(1
- ‘)*(1-
‘‘)*1000 мг/м 3
2
= 30*(1 - 0,85)*(1- 0,99)*1000 = 45 мг/м 3
Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1 – 1,5 м/с рассчитаем по часовому объему отходящих газов размер площади активного сечения электрофильтра:
S
= V
отх
/ (3600 * V г) м 2
где
V
г
– скорость
движения газов
в электрофильтре
S
max
= 187076 / (3600 * 1) = 52 м 2
S
min
= 187076 / (3600 * 1,5) = 35 м 2
Таким
образом для
улавливания
пыли печных
газов необходим
электрофильтр
с размером
площади активного
сечения от 35
до 52 м
2.
Подбираем для установки электрофильтр ЭГА 1-20-9-6-4 с характеристиками:
| |
Число газовых проходов, шт.
| |
20
| |
Активная высота электродов, м
| |
9
| |
Активная длина поля, м
| |
3,84
| |
Число полей, шт.
| |
3
| |
Площадь активного сечения, м
| |
49
| |
Общая площадь осаждения, м
| |
4240
Для просасывания воздуха через обеспыливающий аппарат подбираем дымосос соответствующей производительности, взятой из характеристики обеспыливающего аппарата с запасом 30 %.
187076 * 1,3 = 243200 м
3/ч
подбираем дымосос Д-208х2 с характеристиками:
| |
производительность
| |
245000 м
| |
давление
| |
4000 Па
| |
температура
| |
200
| |
частота вращения
| |
730 об/мин
| |
КПД
| |
70%
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В
данном курсовом
проекте были
сделаны теплотехнические
расчеты вращающейся
печи 5х185м для
обжига цементного
клинкера по
мокрому способу.
В качестве
топлива использован
газ тюменский.
Теоретическое
тепло реакции
клинкерообразования
1810,29 кДж/кг кл. Удельный
расход топлива
на обжиг клинкера
0,158
м
3/кг
кл. Удельный
расход тепла
на обжиг
клинкера
5713,28 кДж/кг
кл.
Технологический
КПД печи 31,7 %. Тепловой
КПД печи 69,8 %.
На
выходе из печи
концентрация
пыли в газах
46,163 мг/м
3,
что не превышает
допустимых
80 мг/м 3.
В
специальном
тепловом расчете
был сделан
расчет размеров
колосникового
холодильника:
длина 16,6 м; ширина
4,2 м; площадь 69,7
м
2.
Технологический
КПД холодильника
90,7 %. Тепловой КПД
холодильника
97,6 %. Полученная
в расчете
холодильника
температура
вторичного
воздуха поступающего
в печь 465 oC
меньше температуры
принятой в
начале расчетов
при составлении
теплового
баланса печи
500 oC,
что может привести
к увеличению
расхода топлива
на 0,02 м 3/кг
кл.
Концентрация
пыли на выходе
из холодной
камеры после
обеспыливающих
аппаратов 45
мг/м
3,
что не превышает
допустимых
80 мг/м 3.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Вдоченко В.С., Мартынов М.И. Энергетическое топливо СССР. М.:Энергоатомиздат, 1990. 126с.
Пьячев В.А., Капустин Ф.Л. Тепловые и технологические расчеты вращающихся печей для обжига цементного клинкера. Екатеринбург:УПИ, 1992. 34с.
Печенкин С.И. Руководство по курсовому проектированию печей и сушил силикатной промышленности. Часть 1. Расчет горения топлива. Аэродинамические расчеты. Свердловск:УПИ, 1980. 52с.
Печные агрегаты цементной промышленности / С.Г. Силенок, Ю.С. Гризак, В.Н. Лямин и др. М.:Машиностроение. 1984. 168с.
Строительные материалы. Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. М.: Стройиздат, 1989. 567с.
Стандарт предприятия. Комплексная система управления качеством подготовки специалистов. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов: СТП УПИ 1-90. Свердловск:УПИ, 1990. 33с.
Министерство образования РФУральский Государственный Технический Университет – УПИ
Факультет Строительного МатериаловеденияКафедра «Технология цемента»
Оценка проекта
Члены комиссииВращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка
2508 666 904 001 ПЗ
Руководитель
Студент
2
[Каталог учебных материалов](/catalog)
#### Свежие работы в разделе
[Организация работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту сцепления ГАЗ 3307 в агрегатном цехе автотранспортного предприятия](/read/organizaciya-rabot-po-diagnostirovaniyu-tehnicheskomu-obsluzhivaniyu-i-remontu-scepleniya-gaz-3307-v-agregatnom-cehe-avtotransportnogo-predpriyatiya-MjAxNjAy) [Наружная водопроводная сеть населённого пункта и железнодорожной станции](/read/naruzhnaya-vodoprovodnaya-set-naselennogo-punkta-i-zheleznodorozhnoy-stancii-MjAxNTE4) [Технологический процесс изготовления письменного стола](/read/tehnologicheskiy-process-izgotovleniya-pismennogo-stola-MjAxMjI2) [Теоретические и физические основы акустического метода, расчет кривых АК](/read/teoreticheskie-i-fizicheskie-osnovy-akusticheskogo-metoda-raschet-krivyh-ak-MjAxMjI1) [Расчет механизма подъема грузоподъемного крана](/read/raschet-mehanizma-podema-gruzopodemnogo-krana-MjAxMjIz) [Принципиальное устройство и безопасная эксплуатация сооружений водопользования](/read/principialnoe-ustroystvo-i-bezopasnaya-ekspluataciya-sooruzheniy-vodopolzovaniya-MjAxMjE4) [Химико-термическая обработка](/read/himiko-termicheskaya-obrabotka-OTg3MTM=) [Немного из истории русской вышивки](/read/nemnogo-iz-istorii-russkoy-vyshivki-ODkwMzc=) [Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения](/read/tehnologichnost-izdeliya-ee-pokazateli-i-puti-obespecheniya-ODYyMDE=) [Поляризационные приборы](/read/polyarizacionnye-pribory-ODYxNDU=)
#### Наша кнопка
![](/kazreferat_logo.png)
#### Контакты
Если у вас возникли какие либо вопросы, обращайтесь на email администратора:
[admin@kazreferat.info](mailto:admin@kazreferat.info)

WARC-Type: response

Content-Type: application/http; msgtype=response

WARC-Truncated: length

WARC-Identified-Payload-Type: text/html

Content-Type: text/html

Connection: close


markdown:
|
|
|
|
|
|
|
|
![]()
|
|
|4.Cài đặt và sửa chữa máy tính
||Ghi rõ nguồn "kenhraoban.com" khi bạn phát hành lại thông tin từ website này.
||5. Thiết kế Website, thiết kế Logo
||Được thiết kế bởi
||6. In name card - card visit
|TAGS :

WARC-Identified-Payload-Type: application/xhtml+xml

Server: Apache

Pragma: no-cache

Cache-Control: no-store, no-cache, must-revalidate, post-check=0, pre-check=0

Vary: Accept-Encoding,User-Agent


markdown:
[Du Lịch Kuala Lumpur Khám Phá 7 Trải Nghiệm Đầy Thú Vị](http://khamphamalaysia.com/kinh-nghiem-du-lich/du-lich-kuala-lumpur-kham-pha-7-trai-nghiem-day-thu-vi/) [khamphamalaysia.com](http://khamphamalaysia.com/) – Thủ đô [MalaysiaDu Lịch Malaysia Tìm Đến Phong Vị Châu Âu. Read more ... »](http://khamphamalaysia.com/tin-tuc-du-lich/du-lich-malaysia-tim-den-phong-vi-chau-au/) là [thành phố Kuala Lumpur](http://khamphamalaysia.com/kinh-nghiem-du-lich/du-lich-kuala-lumpur-kham-pha-7-trai-nghiem-day-thu-vi/), một trong những thành phố du lịch xinh đẹp thu hút hàng triệu lượt du khách đến tham quan và mua sắm hàng năm. Nếu như quý khách đã quá quen đi du lịch những đất nước khác ở châu Á như Thái Lan, Philippines…thì trong hành trình du lịch sắp tới hãy tự làm mới những kiến thức du lịch cho mình bằng cách đến với thủ đô xinh đẹp của [đất nước Malaysia](http://khamphamalaysia.com/) - [Kuala LumpurKhám Phá Malaysia 48h Làm Gì Ở Kuala Lumpur. Read more ... »](http://khamphamalaysia.com/tin-tuc-du-lich/kham-pha-malaysia-48h-lam-gi-o-kuala-lumpur/).
Du khách sẽ rất tiếc nuối nếu đến
[ mà chưa có dịp chiêm ngưỡng và khám phá 7 kỳ quan độc đáo ngay tại thủ đô Kuala Lumpur.](http://khamphamalaysia.com/) [du lịch MalaysiaCách đặt tour đi Malaysia. Read more ... »](http://khamphamalaysia.com/kinh-nghiem-du-lich/cach-dat-tour-di-malaysia/) **Cung điện quốc gia** còn được biết đến là Istana Negara, từng là nơi sống chính thức của đức vua Malaysia trước khi cung điện chính thức hiện tại tọa lạc ở Jalan Duta. Nơi đây được thiết kế như Bảo tàng Hoàng gia khi đang lưu giữ các vật dụng hoàng gia và nhiều bộ sưu tập vô giá.
### >>>
[Khám Phá Malaysia 48h Làm Gì Ở Kuala Lumpur](http://khamphamalaysia.com/tin-tuc-du-lich/kham-pha-malaysia-48h-lam-gi-o-kuala-lumpur/) **Dataran Merdeka**là quận thuộc địa cũ của Kuala Lumpur gần Quảng trường độc lập. Tại đây, vào ngày 31/8/1957, Thủ tướng đầu tiên Malaysia – Tunku Abdul Rahman đã hạ lá cờ Anh để tuyên bố độc lập. Khi thăm Datarab Merdeka, du khách sẽ được giới thiệu toàn diện về lịch sử quá khứ và hiện tại của thành phố. Ngoài ra, bạn còn có thể chọn mua những kỷ vật độc đáo được bày bán ngay tại đây. **Động Batu**là một trong những điểm đến nổi tiếng của Kuala Lumpur với hàng hàng loạt hang động nằm phía trên ngọn đồi đá vôi phía bắc thủ đô. Tại đây, tượng thần Murugan cao 42,7m là tượng thờ cao nhất thế giới. Đây cũng là nơi làm lễ, cầu xin những điều may mắn và tốt đẹp của nhiều tín đồ hành hương. **Đài tưởng niệm quốc gia** là tác phẩm điêu khắc những người lính cầm lá cờ tổ quốc kiêu hãnh. Di tích này được xây dựng để tưởng nhớ những chiến sĩ đã anh dũng hy sinh để bảo vệ Tổ quốc và nhân dân. **Xưởng chế tác thiếc hoàng gia Selangor**là nơi du khách có thể học hỏi kiến thức về nghề thiếc, nguồn gốc và quá trình sản xuất nó. Thậm chí, bạn còn có thể thỏa sức sáng tạo và tham gia sản xuất ra sản phẩm độc đáo cho riêng mình. **Thánh đường Hồi giáo Quốc gia (Masjid Negara)**là nơi thiêng liêng để người Hồi giáo thực hiện lời cầu nguyện. Masjid Negara được xây dựng vào năm 1965 với ngọn tháp cao 73 m có thể chứa đến 15.000 tín đồ. Bên trong Thánh đường là nơi cầu nguyện chính với trần cao và những khung cửa sổ lớn đón ánh nắng và những luồng gió mát từ bên ngoài thổi vào. **Đền Thiên Hậu**là một trong những ngôi đền Trung Hoa lớn nhất trong thành phố. Đền Thiên Hậu được xây dựng trên đỉnh của một ngọn đồi với lối kiến trúc vô cùng độc đáo và lôi cuốn.
>>> Xem thêm
**TOUR DU L** **Ị** **CH MALAYSIA** ** - ** **C** **Ẩ** **M NANG DU L** **Ị** **CH MALAYSIA**

Content-Type: text/html; charset=UTF-8


markdown:
Ngành Công nghệ kỹ thuật Điện – Điện tử là ngành học nghiên cứu và áp dụng các vấn đề liên quan đến điện và điện tử. Có thể thấy ngày nay, đời sống công nghệ hiện đại không thể thiếu các thiết bị điện và điện tử. Các thiết bị này hiện diện ở khắp các hộ gia đình, trong các thiết bị giải trí, trong nhà máy sản xuất… Chính vì vậy, ngành Công nghệ kỹ thuật Điện – Điện tử có nhu cầu nhân lực rất lớn hiện nay và trong tương lai.
Ngành Công nghệ kỹ thuật Điện – Điện tử là một trong những ngành mũi nhọn tại trường Cao đẳng Công Nghệ Thủ Đức những năm vừa qua. Sinh viên theo học ngành Công nghệ kỹ thuật Điện – Điện tử sẽ được trang bị những kiến thức cơ bản về cấu tạo, nguyên lý và tính năng của các thiết bị điện – điện tử trong công nghiệp và dân dụng, từ đó có thể tính toán, vận hành thiết bị trong hệ thống. Sinh viên sẽ có khả năng thiết kế, xây dựng, vận hành, sử dụng, bảo trì các hệ thống truyền động điện; hệ thống truyền tải, phân phối và cung cấp điện; hệ thống chiếu sáng… và có thể tiếp cận với các thành tựu công nghệ, kỹ thuật tiên tiến trên thế giới trong lĩnh vực Điện – Điện tử.
*Giờ học thực hành Trang bị điện tại xưởng*
Tại trường Cao đẳng Công Nghệ Thủ Đức sinh viên còn được chú trọng rèn luyện thêm kỹ năng mềm cần thiệt để có thể trình bày, tổ chức thực hiện các đề án thực tế thuộc lĩnh vực điện, điện tử bên cạnh những kỹ năng mềm về giao tiếp và kỹ năng làm việc nhóm hiệu quả,..
*Giờ học thực hành PLC tại xưởng*


markdown:
Trung tâm Phát triển Khoa học và Công nghệ Trẻ là đơn vị thuộc Thành Đoàn TP. HCM, được giao thực hiện các nhiệm vụ tập hợp, động viên và phát huy phong trào sáng tạo khoa học kỹ thuật của tuổi trẻ thành phố, tổ chức các giải thưởng, đầu tư nghiên cứu, thực hiện một số công trình khoa học kỹ thuật có giá trị kinh tế, tổ chức thực hiện các hoạt động dịch vụ khoa học kỹ thuật phục vụ cho sản xuất, tổ chức đào tạo, bồi dưỡng nâng cao trình độ khoa học kỹ thuật, trình độ quản lý kinh tế.
Khi mới được thành lập vào ngày 03/08/1989 theo quyết định số 444/QĐ-UB của Ủy ban Nhân dân thành phố Hồ Chí Minh, Trung tâm mang tên là "Trung tâm Sáng tạo Khoa học kỹ thuật và Công nghệ Trẻ", trực thuộc Thành Đoàn Thanh niên Cộng sản Thành phố Hồ Chí Minh. Ngày 12/08/1998 Trung tâm chính thức được đổi tên thành "Trung tâm Phát triển Khoa học và Công nghệ Trẻ" cho đến nay.
Trung tâm Phát triển Khoa học và Công nghệ Trẻ TP.Hồ Chí Minh đã có 26 năm phát triển và trưởng thành với một đội ngũ cán bộ nhân viên và lãnh đạo, cán bộ khoa học và đội ngũ cố vấn giàu lòng nhiệt huyết đang từng ngày đổi mới cùng với sự phát triển chung của cả nước.
**CHỨC NĂNG:**
- Phát hiện, tập hợp, lựa chọn, bồi dưỡng tài năng trẻ sáng tạo khoa học kỹ thuật thông qua các hoạt động khoa học.
- Đào tạo, bồi dưỡng, nâng cao trình độ khoa học kỹ thuật cho thanh thiếu nhi, cán bộ, đoàn viên.
- Hợp tác, liên doanh, liên kết, phối hợp đầu tư, hỗ trợ, ứng dụng các đề tài, công trình khoa học kỹ thuật của thanh niên trong sản xuất và đời sống.
- Nghiên cứu và thực hiện các công trình khoa học xã hội, đặc biệt là công trình nghiên cứu về thanh thiếu nhi thành phố nhằm gắn liền hoạt động của Đoàn thanh niên với thực tiễn xã hội.
**NHIỆM VỤ:**
- Tập hợp, động viên và phát huy phong trào hoạt động khoa học kỹ thuật, năng lực sáng tạo của tuổi trẻ thành phố thông qua các hình thức: thông tin khoa học kỹ thuật, tổ chức sinh hoạt các câu lạc bộ khoa học - kỹ thuật chuyên ngành, tổ chức các giải sáng tạo cấp thành phố, đầu tư nghiên cứu, liên kết với các tổ chức khoa học kỹ thuật trong và ngoài nước để huy động vốn, cơ sở vật chất kỹ thuật và nghiên cứu ứng dụng những tiến bộ khoa học kỹ thuật vào sản xuất…nhằm mở rộng và nâng cao chất lượng hoạt động khoa học kỹ thuật của Đoàn Thanh niên và tuổi trẻ thành phố. Tổ chức đào tạo, bồi dưõng và nâng cao trình độ khoa học kỹ thuật, trình độ quản lý kinh tế nhằm thực hiện tiêu chuẩn hoá cán bộ Đoàn.
- Quản lý và sử dụng có hiệu quả các vật tư, lao động, tiền vốn, tài sản của Trung tâm đúng chế độ, chính sách quy định của Nhà nước và Ủy ban Nhân dân Thành phố.
**CÁC HOẠT ĐỘNG CHÍNH**:
Tổ chức các hoạt động nhằm nâng cao kiến thức Khoa học Công nghệ trong thanh thiếu nhi thành phố thông qua các hội thi, giải thưởng.
**Hội thi tin học trẻ TP. HCM và toàn quốc:** phối hợp với Sở Khoa học - Công nghệ, Sở Giáo dục - Đào tạo, Hội Tin học, Đài Truyền hình thành phố Hồ Chí Minh tổ chức lần đầu tiên vào năm 1990. Sau đó định kỳ tổ chức hàng năm. **Giải thưởng sinh viên nghiên cứu khoa học – Euréka:** phối hợp với Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh tổ chức hàng năm (lần thứ nhất vào năm 1990) là giải thưởng dành cho những công trình nghiên cứu khoa học, sáng tạo của sinh viên thành phố; thông qua các giải thưởng tạo môi trường động viên, khuyến khích sinh viên thành phố tích cực trong học tập, nghiên cứu khoa học, từ đó đề ra những ý tưởng, giải pháp cụ thể, những phát minh mới góp phần nâng cao chất lượng giáo dục - đào tạo, xây dựng phát triển thành phố và đất nước. Quỹ Sinh viên nghiên cứu khoa học Eureka: được thành lập ngày 22/10/2003. **Chương trình Vườn ươm Sáng tạo Khoa học Kỹ thuật trẻ:** Tạo môi trường, nhịp cầu nhằm phát hiện và giới thiệu các ý tưởng sáng tạo với các chuyên gia, nhà khoa học để đỡ đầu và hướng dẫn phát triển thành đề tài nghiên cứu, thành sản phẩm cụ thể và giới thiệu với các doanh nghiệp. **Quỹ Bảo trợ Tài năng trẻ:** Được thành lập theo quyết định số 1871/ QĐ – UB ngày 07/12/1993 của Ủy ban nhân dân thành phố Hồ Chí Minh, quy tụ mọi nguồn lực của xã hội hỗ trợ các tài năng trẻ được phát triển. Với nguồn quỹ này, giúp thanh thiếu niên nghèo vượt khó học giỏi, hơn 2500 triệu đồng. **Ngoài ra, Trung tâm còn chủ trì nhiều Giải thưởng, chương trình như:**
- Chương trình Trí thức Khoa học trẻ tình nguyện.
- Chuyến xe Tri thức.
- Cà phê học thuật.
- Cuộc thi sáng tạo dành cho thanh, thiếu niên, nhi đồng toàn quốc.
- Hội thi Sáng tạo Khoa học Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh
- Cuộc thi bắn tên lửa nước.
- Cuộc thi Ý tưởng Xanh.
- Chương trình sáng tạo trẻ
- Sáng tạo thanh thiếu nhi thành phố.
- Liên hoan tuổi trẻ sáng tạo.
**LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI:** **Trung tâm Phát triển Khoa học và Công nghệ Trẻ**
- Địa chỉ: Số 1 Phạm Ngọc Thạch, Phường Bến Nghé, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh
- Điện thoại: (08) 38 233 363 - (08) 38 230 780
- Email: khoahoctre@gmail.com
- Fanpage:
[https://www.facebook.com/khoahoctre](https://www.facebook.com/khoahoctre)

Server: nginx

X-Powered-By: PleskLin


markdown:
#
Tin tức vĩ mô
Đến giữa tháng 10, số tiền mặt của chính phủ Mỹ có thể chỉ còn chưa đầy 50 tỷ USD, bộ trưởng tài chính Mỹ Jack Lew ngày 24/9 cảnh báo.
Cảnh báo trên được đưa ra trong bối cảnh chính phủ Mỹ đang tiến gần hơn tới chạm trần nợ công, hạn chế thẩm quyền vay nợ của chính phủ nước này ở mức 16,7 nghìn tỷ USD cho năm tài khóa kết thúc vào ngày 30/9 tới.
Do đó, ông hối thúc Quốc hội nhanh chóng đàm phán ngân sách cho năm tài khóa mới để tránh nguy cơ đóng cửa chính phủ hay lặp lại kịch bản cuộc chiến trần nợ năm 2011 khiến Mỹ mất xếp hạng tín nhiệm AAA. Tuy nhiên, ông cũng khẳng định, chính quyền tổng thống Obama kiên quyết không đàm phán nâng trần nợ gắn liền với điều kiện cắt giảm chi tiêu mà các nghị sỹ Cộng hòa đưa ra.
Về triển vọng giải quyết vấn đề trần nợ, ông Lew cũng thừa nhận, có thể nhà đầu tư đang quá lạc quan rằng chính phủ Mỹ sẽ đạt được thỏa thuận vào phút chót.
Nhà Trắng ngày 23/9 cảnh báo các cơ quan liên bang cần chuẩn bị trước khả năng Chính phủ Mỹ phải ngừng hoạt động, trong bối cảnh Quốc hội nước này vẫn chia rẽ đối với vấn đề chi tiêu ngân sách khi tài khóa mới sắp bắt đầu. Nhà Trắng cho biết, sẽ có khoảng 800.000 trong số chừng 2,1 triệu viên chức liên bang và nhà thầu sẽ bị ảnh hưởng.
Gafin.vn

Server: ISS/4.0 (Windows XP)

Set-Cookie: COOKIE_SUPPORT=true; Expires=Mon, 19-Nov-2018 17:52:32 GMT; Path=/

Liferay-Portal: Liferay Portal Community Edition 6.1.1 CE GA2 (Paton / Build 6101 / July 31, 2012)


markdown:
#
Tin tức vàng và ngoại tệ
Đầu phiên giao dịch ngày 16/11 (giờ Việt Nam), trên thị trường thế giới, chỉ số US Dollar Index (DXY), đo lường biến động đồng bạc xanh với 6 đồng tiền chủ chốt (EUR, JPY, GBP, CAD, SEK, CHF) đứng ở mức 93,57 điểm.
[Xem tiếp](http://kinhdoanh.dongabank.com.vn/en/newestdetail/-/asset_publisher/i9TBInPyxkPk/content/usd-tiep-tuc-gi-2)
# Tỷ giá vàng
#
Chiến lược vàng và ngoại tệ
Dự kiến hôm nay : Sáng nay Aud bất ngờ giảm mạnh trở lại sau khi tăng lên gần kháng cự 0.7450. Tuy nhiên nhìn trong biểu đồ dài hạn thì Aud vẫn trong xu hướng giảm giá , theo nhận định của chúng tôi thì Aud tăng điều chỉnh từ mức thấp 0.7260 đến 0.7530 trước khi quyết định xu hướng tiếp theo trong dài hạn .Hôm...
[Xem tiếp](http://kinhdoanh.dongabank.com.vn/en/newestdetail/-/asset_publisher/i9TBInPyxkPk/content/chien-luoc-ngoa-676)
#
Kiến thức
Như chúng ta đã biết, candlestick là một trong những công cụ khá phổ biến và mạnh mẽ với lĩnh vực phân tích kỹ thuật. Và Fibonacci cũng là một công cụ quan trọng để tính toán trong việc phân tích. Nếu đứng riêng lẽ thì 2 công cụ đó cũng cho ta được những dấu hiệu mua bán rất tốt. Nhưng tuyệt vời hơn nữa nếu...
[Xem tiếp](http://kinhdoanh.dongabank.com.vn/en/newestdetail/-/asset_publisher/i9TBInPyxkPk/content/ket-hop-candlestick-va-fibonacci)
#
Bảng tỷ giá
|TGTG||Mua TM||Mua CK||Bán CK|
| |![]()
|AUD|
| |![]()
|CAD|
| |![]()
|CHF|
| |![]()
|CNY|
| |![]()
|EUR|
| |![]()
|GBP|
| |![]()
|HKD|
| |![]()
|JPY|
| |![]()
|NZD|
| |![]()
|PNJ_DAB|
| |![]()
|SGD|
| |![]()
|THB|
| |![]()
|USD|
| |![]()
|XAU|

Set-Cookie: COOKIE_SUPPORT=true; Expires=Mon, 19-Nov-2018 17:52:37 GMT; Path=/


markdown:
##
Kinh Địa Tạng (Phần 1)
| |Tác giả: | |Người đăng: Khách | |Ngày đăng: 14-4-2016 |
|View: 329
## Video Liên Quan
![](/images/bullet_arrow.png)
**Xem thêm ...**
## Cùng Một Tác Giả
![]()
| |![](http://i.ytimg.com/vi/woTqwpPwwXM/0.jpg)
[Kinh Địa Tạng (Phần 1)](/xem/Kinh-Dia-Tang-Phan-1-Thich-Minh-Tri-1a7aa3a138) ![](/images/bullet_arrow.png)
**Xem thêm ...**
| |Tác giả: | |Người đăng: Khách | |Ngày đăng: 14-4-2016 |
|View: 329
![]()
| |
![]()
| |


markdown:
Phần mềm này cho phép người dùng đo huyết áp nhanh chóng bằng cách đưa smartphone vào bên ngực trái và dùng ngón tay trỏ đặt lên camera. Tuy nhiên, theo các nghiên cứu mới đây, các bác sĩ cho rằng ứng dụng này hoàn toàn không chính xác, bởi nó trả về kết quả thấp hơn so với bình thường, điều này gây nguy hiểm đến tính mạng. Mặc dù đã bị gỡ bỏ nhưng vẫn còn khá nhiều người tin dùng.
**TRỊNH NGUYỄN**

Cache-Control: private

Content-Type: text/html; charset=utf-8

Set-Cookie: .ASPXANONYMOUS=o9tXdiiyyeLkptABFvC2Ir2gXzpi8TzFbOPQN8BPnPazdAWduA28XHWRE0enu-2cI8_xigy1-zohD5bhcr86TvPwxXrHe5iOyteGd0FQ96TIqOw8kjnuozjiN8ZbWjTMJ5AtT2Q0Mp_GdobrHQiqaA2; domain=plo.vn; expires=Sun, 28-Jan-2018 04:21:01 GMT; path=/; HttpOnly

X-Cache: MISS from cache13


markdown:
## Chủ Nhật, 14 tháng 9, 2014
### * MỪNG SINH NHẬT CON
#### 8 nhận xét:
*****************************************************
:)) w-) :-j :D ;) :p :-( :) :( :X =(( :-o :-/ :-* :| :-T :] x( o% b-( :-L @X =)) :-? :-h I-) :bh :8) :b) :-s :-r :O) :m)
* Click vào dòng Đăng ký qua email để nhận thông báo trả lời comment.
* DÙNG CÁC THẺ SAU ĐỂ ĐƯA VÀO COM:
- Ảnh : [img]Link hình ảnh URL[/img]
- Video: [youtube]Link Video[/youtube]
- Nhaccuatui: [nct]Link nhạc[/nct]
- Link :
[CLICK HERE ](Link%20URL)
*******************************************************
Đăng ký:
Chúc mừng sinh nhật con gái! Xinh đẹp, hạnh phúc và thành đạt!.Trả lờiXóa
Cảm ơn cô Ngựa đã cho cháu những lời chúc tốt đẹp.Xóa
Chưa có dịp gặp cháu nhưng nhìn ảnh cảm nhận ngay :đây là một cô gái trí thức hiện đại. Hai cậu cháu ngoại có những nét hao hao giống ..bà ngoại. Một gia đình hạnh phúc; chúc mọi điều tốt lành ..Trả lờiXóa
Cả, ơn bạn Kyvinhhung đã chúc mừng cháu và có những nhận xét gần đúng. Hi! Hi!Xóa
[img]http://anhdepblog.com/graphics/birthday/images/31.gif[/img]Trả lờiXóa
Chúc cháu mọi điều như ý!
Thay mặt cháu cảm ơn Thanh Mai. Cháu TL đọc được những lời chúc mừng của các cô chú bác bạn mẹ chắc mừng lắm.Xóa
CHÚC MỪNG SINH NHẬT CHÁU!Trả lờiXóa
Hình như SN con dâu chị phải không ạ? Một cô gái thật đáng yêu và hạnh phúc vì có mẹ chồng và gia đình đáng quý như vậy!
Cảm ơn Song Thu, Cháu sẽ rất vui đọc được những dòng này của cô.Xóa

Server: GSE

X-Content-Type-Options: nosniff

Cache-Control: private, max-age=0

X-XSS-Protection: 1; mode=block


markdown:
##
Trong ngành y tế, dù ở bệnh viện nào, các bác sĩ sản khoa cũng có một nguyên tắc bất di bất dịch, không bao giờ “kế hoạch hóa gia đình” (nạo, phá thai) cho các bệnh nhân vào ngày mồng Một âm lịch hoặc Rằm, trừ khi đến phiên trực tại bệnh viện. Bởi theo họ, đây là một công việc mà duy tâm cho là tạo nghiệp chướng dẫn đến hậu quả khôn lường. Nói cách khác là chuyện tâm linh theo thuyết nhân - quả. Cho nên càng tránh được bao nhiêu càng tốt cho họ bấy nhiêu, nhất là vào những ngày “thiêng” như vậy. Vậy, chuyện nhân - quả có thật hay không? **Trả nghiệp sát sinh**
Sư thầy Giác Liên, trụ trì chùa Phước Hải, Vĩnh Long từng kể chuyện nhân - quả được chứng kiến trong nghiệp tu hành của mình. Những câu chuyện ấy đến nay đối với người dân Vĩnh Long vẫn “nằm lòng” như những bài học đạo lý để “định hướng” cách sống, sao cho không theo vết xe đổ của những nhân vật trong câu chuyện của sư thầy. Một trong những câu chuyện đó phải nhắc đến là cậu bé tên Hiếu, sống lê lết ở chợ Trà Vinh, sống bằng cách xin ăn với thân hình của một… con bò, được sư thầy Giác Liên kể trên một website của Phật giáo.
Theo sư thầy Giác Liên, Hiếu sinh ra trong một gia đình có nghề: mổ bò lâu đời để bán thịt ở Trà Vinh. Ông nội của Hiếu làm giàu bằng nghề này nên rủng rỉnh tiền bạc. Một lần, trước khi làm thịt một con bò cái bỗng dưng ông nằm mơ thấy một người đàn bà đến bên ông khóc lóc: “Xin ông đừng giết tôi, để tôi sinh con rồi ông hãy giết”. Và không những mơ thấy một lần mà ông còn mơ tới 3 lần chỉ trong một đêm. Ông mang chuyện này kể cho vợ thì được khuyên can không nên làm thịt con bò mà hãy nuôi để cho nó đẻ. Nhưng suy đi tính lại, cuối cùng ông vẫn quyết định thịt nó để bán. Mới sáng tinh mơ không hiểu sao so với những lần mổ bò khác, nó kêu la khủng khiếp hơn nhiều, rồi giãy giụa, lồng lộn đến nỗi đứt cả sợi dây trói khi mổ. Khi chết rồi cái ấn tượng mà ông nội Hiếu mãi đến sau này không thể quên được là cái đầu nó lắc lư mãi như thể còn sống.
Tuy nhiên, điều trùng hợp là đúng lúc giết con bò chửa đó, con dâu ông trở dạ sinh đứa cháu nội, đồng thời là “đích tôn” của ông với những dị tật rất giống… con bò ấy là mắt lồi, sứt môi, đầu cứ lắc lư, chân tay cong queo đến nỗi không đi lại được, phải bò. Đứa trẻ ấy chính là Hiếu. Nhìn hình ảnh của Hiếu, ông nội Hiếu không thể nào không liên tưởng đến cái chết của con bò, nhất là động tác lắc lư cái đầu. Như hiểu nguồn cơn sâu xa vì sao cháu mình lại bị như vậy và muốn “chuộc” lại lỗi lầm, ông bỏ nghề sát sinh và có bao nhiêu tiền của ông dốc hết ra để chữa chạy cho cháu. Nhưng cậu bé vẫn vậy. Khổ hơn, khi được 10 tuổi, Hiếu đã phải lê la ra chợ xin ăn do người thân của em lần lượt ra đi hết vì trọng bệnh. Mỗi lần xin ăn, chẳng hiểu ai xui khiến, vừa lết Hiếu vừa la khóc thảm thiết: “Xin các bác, các dì đừng “sát sanh” con! Con là con bò nè…”.
Không chỉ chuyện của sư thầy Giác Liên mà nhiều người khác cũng chứng kiến chuyện tương tự của một gia đình có hai thế hệ bán thịt bò ở chợ Ngọc Hà, quận Ba Đình, Hà Nội. Chẳng hiểu gia đình này có mổ bò hay không nhưng chỉ biết trong thập niên 90 của thế kỷ trước, trên sạp bán thịt của họ lúc nào cũng có bê “bao tử” bày bán. Tuy nhiên, đặc biệt ở chỗ là cô con gái của họ rất giống… bò, nhất là mắt và mũi đến nỗi ai đi qua cũng phải dừng lại nhìn và lờ mờ nhận ra đây chính là “nghiệp chướng” của gia đình bán bê “bao tử”. Và dường như nhận ra sự quả báo này, gia đình hàng thịt đó đã chuyển nghề không bán thịt bò, bê “bao tử” nữa mà mở hàng cơm ở phố Nguyễn Bỉnh Khiêm, một hàng cơm nức tiếng Hà Nội. Tất nhiên cô con gái ấy cùng bán cơm với cha mẹ cho đến tận bây giờ.
**Trâu báo oán ?**
Làng Phúc Lâm từ lâu đã nổi tiếng khắp miền Bắc với nghề mổ trâu. Gần một thế kỷ qua, không ai đếm được người dân Phúc Lâm đã "tiễn" bao nhiêu trâu, bò "về giời". Chính nghề này đã giúp người dân ăn nên làm ra, đời sống được cải thiện rõ rệt, nhưng họ bị ám ảnh bị "Trâu báo oán".
Một trong những câu chuyện bi thương nhất là về gia đình ông T., một chủ lò mổ lớn ở làng. Đêm nào, nhà ông cũng "ra tay" với hơn chục con trâu lớn bé. Cả bốn người con trai của ông cùng làm công việc này. Hơn chục năm làm nghề giết mổ trâu đã có hàng ngàn con bị làm thịt tại lò mổ nhà ông. Năm đó, như thường lệ, chuyến xe chở trâu từ Hà Giang đỗ trước cửa lò mổ nhà ông. Lần lượt từng con trâu bị làm thịt, con cuối cùng, nhất định không chịu bước xuống thùng xe. Mấy bố con ông T. phải trói trâu rồi vần xuống, khi cởi trói, con trâu không chịu đứng lên mà như quỳ xuống van xin, nước mắt cứ ứa ra. Có người thấy con trâu có biểu hiện lạ đã ngăn không thịt, nhưng ông T. phủi tay, không tin vào chuyện nhảm nhí.
Hai tháng sau, một người con trai của ông bỗng nhiên lăn đùng ra chết không rõ nguyên nhân. Điều đáng nói, anh này không theo nghề gia đình, được ăn học đến nơi, đến chốn, đang lập nghiệp và sinh sống ở nơi khác. Người ác mồm bảo "ác giả ác báo", trâu "báo oán" chứ có bệnh tật gì đâu. Anh ta đang ngồi xem ti vi trong nhà thì đột nhiên kêu mệt, vào giường ngủ đến nửa đêm lên cơn co giật rồi chết.
Nghe người làng đồn vậy, vợ ông T. rất hoang mang đã đi xem bói, "thầy" phán rằng, mảnh đất gia đình đang ở sát khí rất nặng và đang bị một oan hồn báo oán, rất có thể liên quan đến nghiệp sát sinh. Từ đó, vợ ông thường xuyên cúng bái, sắm sửa đủ các loại lễ, không ngại tốn kém và mời cả thầy cúng về giải hạn, giải thoát cho những linh hồn trâu đã bị gia đình sát hại. Chỉ một thời gian sau, một người con khác của ông T. đang khỏe mạnh, mổ trâu nhanh và giỏi bỗng nhiên đổ bệnh, ốm yếu. Gia đình đưa đi chữa khắp nơi nhưng không tìm ra nguyên nhân. Chẳng bao lâu, anh này chết để lại nỗi đau quá lớn cho gia đình. Dân làng biết chuyện lại đồn thổi, thêu dệt gia đình ông T. nghiệp chướng nên bị oan hồn con trâu "báo oán"..., khiến cả làng sợ hãi.
Không lâu sau, lại thêm một tin sét đánh, người con gái út của ông T. đang học ở Hà Nội, trên đường về thăm nhà, bất ngờ chiếc xe tải mất phanh đâm thẳng vào người chết ngay tại chỗ. Quá bàng hoàng và đau xót, gia đình ông T. đi làm lễ ở rất nhiều nơi, thậm chí làm cả lễ cầu siêu cho loài trâu, làm lễ giải hạn cho gia đình và bỏ ngay nghề giết mổ, đóng cửa lò mổ trâu.
**Oán báo oán?** ****
Như câu chuyện trên đây, có rất nhiều câu chuyện nhân - quả khác được kể trong cuộc sống với muôn hình vạn trạng từ nhân vật đến hoàn cảnh… trên cơ sở những gì người ta nhìn, nghe thấy được. Ngay như gần đây nhất, câu chuyện của người tù oan sai Nguyễn Thanh Chấn, ở Bắc Giang cũng gây “chấn động” dư luận bởi có ý kiến cho rằng, có “luật” nhân - quả trong vụ án oan này.
Ông Chấn kể, ngày mới bị tạm giam để phục vụ công tác điều tra, ông nhiều lần bị điều tra viên ép phải nhận đã ra tay sát hại chị Nguyễn Thị Hoan. Nếu không nhận sẽ bị đánh cho “lên bờ xuống ruộng”. Vì không thể chịu đựng nổi, ông Chấn đã buộc phải khai nhận mình chính là người đã ra tay sát hại chị Hoan vào ngày 15-8-2003. Khi đó, một cán bộ điều tra đã hướng dẫn ông viết một lá đơn tự thú khai nhận là hung thủ giết người.
Ông Chấn nhớ lại: “Một điều tra viên khác đã đánh và bắt tôi tập đi tập lại các động tác để thực nghiệm tại hiện trường vụ án mạng. Mỗi lần thực hiện sai các động tác, tôi lại bị họ lao vào đánh đập”. Có một điểm đáng lưu ý ở đây: Sau khi vụ án có hiệu lực, ông Chấn bị đưa đi cải tạo tại Trạm giam Vĩnh Quang (Vĩnh Phúc) thì chỉ một thời gian ngắn sau đó, đã có 2 điều tra viên chết do tai nạn giao thông và trọng bệnh. Chưa kể đến Thẩm phán Nguyễn Minh N, chủ tọa phiên tòa xét xử sơ thẩm cũng bị tai nạn giao thông vào năm 2010 dẫn đến phải điều trị lâu dài.
Cùng thời điểm này, sau khi sát hại chị Hoan, thủ phạm giết chị Hoan bỏ lên Lạng Sơn gặp một người thân là chị Lý Thị N và cho chị này biết hắn chính là hung thủ gây ra vụ án mạng tại Bắc Giang. Khi ấy, Chung đưa hai chiếc nhẫn kim loại màu vàng nhờ chị N mang bán hộ nhưng biết đây là tài sản của vụ “giết người, cướp tài sản” nên chị N đã từ chối.
Sau đó, Chung đã nhờ anh trai của mình đang sinh sống tại Lạng Sơn mang nhẫn đi bán. Không biết có phải nhân quả không mà cuối năm 2005 (2 năm sau khi vụ án xảy ra), anh trai của Chung đã bị một số đối tượng ở Lạng Sơn đâm chết trong một vụ xô xát nhỏ.
**Mang tính giáo dục sâu sắc** ****
Trước những hiện tượng trên đây, GS Ngô Đức Thịnh, một chuyên gia nghiên cứu tâm linh cho rằng, thật khó để giải thích trên cơ sở khoa học thực tiễn. Bởi từ trước tới nay, duy tâm - duy vật là hai phạm trù vẫn chưa tìm được tiếng nói chung do một phạm trù thì phải nghe, nhìn, sờ thấy được. Còn phạm trù kia thì trừu tượng, bí ẩn. Thế nhưng, với tư cách là một người nghiên cứu tâm linh, GS Ngô Đức Thịnh khẳng định, những gì chưa chứng minh được thì không có nghĩa không tồn tại, đặc biệt với hàng loạt hiện tượng “gieo gì gặt nấy”, “nhân nào quả ấy” như các chuyện trên cùng với thực tiễn xảy ra rất nhiều trong đời sống. Cho nên chuyện nhân - quả là có thật. Và theo ông, nhân - quả là một quy luật rất hay của đời sống và nhà Phật lấy đó là mục đích thượng tôn để giáo dục con người về đạo đức, nhân cách và mang ý nghĩa nhân văn sâu sắc khi khuyến khích con người làm nhiều việc thiện để kết quả của quá trình ấy là nhận lại cho mình từ những gì mình làm.
Quy luật nhân - quả theo GS Thịnh, không do quyền lực siêu nhiên nào có thể tác động, thao túng mà chính do con người quyết định. Cũng như số phận, cuộc đời của mỗi người phụ thuộc vào hành vi, tâm tính của chính họ. Không có chuyện mê tín dị đoan ở đây vì ngay cả trên quan điểm khoa học thì rõ ràng những gì bạn nhận hôm nay là quá trình sống của ngày hôm qua. Bởi vậy hãy sống theo chân lý “gieo gì gặt nấy”.
Nếu đúng thì...những người CHẶT CÂY hôm nay mai sau sẽ chẳng ra gì...chị nhỉ!Trả lờiXóa
Cũng có thể đấy Song Thu ạ. Cây cũng có linh hồn.Xóa
Em tin điều này,nhưng sao lại có câu "Làm ơn nên oán" hả chị?Trả lờiXóa
Theo mình nghĩ thì câu "Làm ơn nên oán" cùng giống như câu "Làm phúc phải tội" - giúp người ta mà còn bị người ta oán, có khi bị vạ lây. Không biết có đúng không Nam Cua nhỉ. Hay là ta hỏi lại các nhà ngôn ngữ vậy.Xóa