(15) JP 2017-66268 A 2017.4.6 を使⽤した他は、実施例１と同様にして、多価ヒドロキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｐ５）３５９ ｇを得た。ＤＶＢＮ−Ｐ５の軟化点は７７℃、１５０℃での溶融粘度は０．４７Ｐａ・ｓ 、⽔酸基当量は２９４ｇ／ｅｑ．であり、単価ヒドロキシ樹脂のＧＰＣ⾯積％は７．２で あった。 合成例３（実施例）  攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた１Ｌの４⼝フラスコに、フェノ ール１５０ｇ及び、５０％パラトルエンスルホン酸０．０３ｇを加え、１００℃まで昇温 した。次に、１００℃にて攪拌しながら、８１％ＤＶＢ１７９ｇ（ＥＶＢ３２ｇを含む） を使⽤した他は、実施例１と同様にして、多価ヒドロキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｐ６）２９６ ｇを得た。ＤＶＢＮ−Ｐ６の軟化点は９１℃、１５０℃での溶融粘度は１．３７Ｐａ・ｓ 、⽔酸基当量は２４１ｇ／ｅｑ．であり、単価ヒドロキシ樹脂のＧＰＣ⾯積％は４．０で あった。 合成例４  攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた１Ｌの４⼝フラスコに、フェノ ール１５０ｇ及び、５０％パラトルエンスルホン酸０．０３ｇを加え、１００℃まで昇温 した。次に、１００℃にて攪拌しながら、９６％ＤＶＢ１５１ｇ（ＥＶＢ６ｇを含む）を 使⽤した他は、実施例１と同様にして、多価ヒドロキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｐ７）２６２ｇ を得た。ＤＶＢＮ−Ｐ７の軟化点は１０３℃、１５０℃での溶融粘度は４．３７Ｐａ・ｓ 、⽔酸基当量は２１３ｇ／ｅｑ．であり、単価ヒドロキシ樹脂のＧＰＣ⾯積％は１．０で あった。 実施例３  攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた１Ｌの４⼝フラスコに、合成例 １で得たＤＶＢＮ−Ｐ４を１００ｇ、エピクロルヒドリン４１１ｇ、ジエチレングリコー ルジメチルエーテル６２ｇを⼊れ撹拌溶解させた。均⼀に溶解後、１３０ｍｍＨｇの減圧 下６５℃に保ち、４８％⽔酸化ナトリウム⽔溶液３２ｇを４時間かけて滴下し、この滴下 中に還流留出した⽔とエピクロルヒドリンを分離槽で分離しエピクロルヒドリンは反応容 器に戻し、⽔は系外に除いて反応した。反応終了後、濾過により⽣成した塩を除き、更に ⽔洗したのちエピクロルヒドリンを留去し、エポキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｅ１）１０６ｇを 得た。得られた樹脂のエポキシ当量は３５４ｇ／ｅｑ．、軟化点は６４℃、１５０℃にお ける溶融粘度は０．２６Ｐａ・ｓであった。ＤＶＢＮ−Ｅ１のＧＰＣチャートを図５、Ｆ Ｄ−ＭＳチャートを図６に⽰す。 実施例４  攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた１Ｌの４⼝フラスコに合成例２ で得たＤＶＢＮ−Ｐ５を１００ｇ、エピクロルヒドリン４１０ｇ、ジエチレングリコール ジメチルエーテル６２ｇを⼊れ撹拌溶解させた。均⼀に溶解後、１３０ｍｍＨｇの減圧下 ６５℃に保ち、４８％⽔酸化ナトリウム⽔溶液３５ｇを４時間かけて滴下した他は、実施 例３と同様にして、エポキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｅ２）１０７ｇを得た。得られた樹脂のエ ポキシ当量は３２７ｇ／ｅｑ．、軟化点は６８℃、１５０℃における溶融粘度は０．３４ Ｐａ・ｓであった。 実施例５  攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた１Ｌの４⼝フラスコに合成例３ で得たＤＶＢＮ−Ｐ６を１００ｇ、エピクロルヒドリン４０９ｇ、ジエチレングリコール ジメチルエーテル６１ｇを⼊れ撹拌溶解させた。均⼀に溶解後、１３０ｍｍＨｇの減圧下 ６５℃に保ち、４８％⽔酸化ナトリウム⽔溶液３９ｇを４時間かけて滴下した他は、実施 例３と同様にして、エポキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｅ３）１０１ｇを得た。得られた樹脂のエ 【００７３】 【００７２】 【００７１】 【００７０】 【００６９】