3  EP 2 100 012 B1 4  ausreichender Genauigkeit kreisrundist,sodassdasFil- terelement ohne Weiteres in ein kreisrundes Gehäuse eingeschoben und dort abgedichtet werden kann. [0011] Esist weitervonVorteil, wenndie Bereichedes Filterelements mit einemgrößeren Durchmesser unddie Bereiche mit einem kleinen Durchmesser stufenlos in- einander übergehen, da Sprünge oder Stufen im Durch- messer des Filterelements wiederum zu einer ungünsti- gen Ausbildung des Spalts zwischen Filterelement und Gehäuse führen würden. [0012] Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltun- gen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen ent- nehmbar. Alle inder Zeichnung, derenBeschreibung und den Patentansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination mit- einander erfindungswesentlich sein. Kurze Beschreibung der Zeichnungen [0013] Es zeigen: Ausführungsformen der Erfindung [0014] In Figur 1 trägt eine Brennkraftmaschine das Bezugszeichen 10. Die Abgase werden über ein Abgas- rohr 12 abgeleitet, in dem eine Filtereinrichtung 14 an- geordnet ist. Mit dieser werden Rußpartikel aus dem im Abgasrohr 12 strömenden Abgas herausgefiltert. Dies ist insbesondere bei DieselBrennkraftmaschinen erfor- derlich, um gesetzliche Bestimmungen einzuhalten. [0015] Die Filtereinrichtung 14 umfasst ein zylindri- schesGehäuse16, in dem eine imvorliegenden Ausfüh- rungsbeispiel rotationssymmetrisches, insgesamt eben- falls zylindrisches Filterelement 18 angeordnet ist. [0016] In Figur 2 ist ein Querschnitt durch ein erfin- dungsgemäßes Filterelement 18 dargestellt. Das Filter- element 18kannbeispielsweiseist als extrudierter Form- körper aus einem keramischen Material, wie zum Bei- spiel Cordierit, hergestellt werden. [0017] Das Filterelement18 wirdinRichtungderPfeile 20 von nicht dargestelltemAbgas durchströmt.Eine Ein- trittsfläche hat in Figur 2 dasBezugszeichen 22, während eineAustrittsflächeinFigur 2 dasBezugszeichen 24hat. [0018] Parallel zu einer Längsachse 26 des Filterele- ments18 verlaufenmehrere Eintrittskanäle28 imWech- sel mit Austrittskanälen 30. Die Eintrittskanäle 28 sind an der Austrittsfläche 24 verschlossen. Die schlussstopfen sind in Figur 2 ohne Bezugszeichen dar- gestellt. Im Gegensatz dazu sind die Austrittskanäle 30 an der Austrittsfläche 24 offen und im Bereich der Ein- trittsfläche 22 verschlossen. [0019] Der Strömungsweg des ungereinigten Abga- ses führt also in einender Eintrittskanäle 28 und vondort durch eineFilterwand 31 ineinen der Austrittskanäle 30. Exemplarisch ist dies durch Pfeile 32 dargestellt. [0020] InFigur3 ist ein Rohling36einesFilterelements nach dem Extrudieren und vor einer anschließenden Wärmebehandlung imQuerschnittdargestellt. Die Filter- wände 31 und mit ihnen die Eintrittskanäle 28 und die Austrittskanäle 30 sind aus Gründen der Übersichtlich- keit nicht über den gesamten Querschnitt des Rohlings 36 dargestellt. Für die Erfindungvon Bedeutungist, dass die Filterwände 31 zwei Hauptrichtungen haben, die ei- nen Winkel von 90° zueinander einschließen. Die erste Hauptrichtung entspricht einem Winkel von 0° in dem in Figur 3 eingetragenen Polarkoordinatensystem. Der Ur- sprung dieses Koordinatensystems liegt im Mittelpunkt des Querschnitts des Rohlings 36. [0021] Aus Figur 3 wird deutlich, dass bei Umfangs- winkeln  ϕ  von 0°, von 90°, von 180° und von 270° die Filterwände 31 im Wesentlichen radial verlaufen. Eine Außenfläche38desRohlings36verläuftanden genann- ten Umfangswinkeln in einem rechten Winkel mit den radialen Filterwänden 31. Bei einem Umfangswinkel  ϕ von 45° liegt ein Radius R in der Winkelhalbierenden zwischen den Hauptrichtungen der Filterwände 31. Dies führt zwangsläufig dazu, dass bei einem Umfangswinkel von 45° die Filterwände 31 unter einem Winkel von etwa 45° zu der Außenfläche 38 des Rohlings verlaufen. [0022] Bei der Herstellung solcher Rohlinge und dem anschließenden Brennen hat sich gezeigt, dass der Schwund in radialer Richtung beim Brennen des Roh- lings nicht gleich ist. Der Schwund in radialer Richtung hängt von dem Winkel zwischen Filterwänden 31 und der Außenfläche 38 des Filterelements 18 ab. Infolge- dessen ist ein fertig gebranntes Filterelement, dessen Rohlingeinengenau kreisförmigen Querschnitt hat, nach dem Brennen nicht mehr kreisförmig. [0023] Um diesem unerwünschten Effekt vorzubeu- gen ist erfindungsgemäß vorgesehen, den extrudierten Rohlingsoauszubilden, dassseinQuerschnitt nachdem Extrudieren und vor dem Brennen gezielt von dem ge- wünschten Querschnitt des fertig gebrannten Filterele- mentsabweicht. Dadurchkönnendie beimBrennen ent- stehenden unterschiedlichen Schwindmaße kompen- siert werden. [0024] BeidemAusführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei Umfangswin- keln von 0°, 90°, 180° und 270° der Radius R einen Ma- ximalwert R$_{max}$ annimmt, währenderbei Werten desUm- fangswinkels  ϕ  von 45°, 135°, 225° und 315° ein Mini- mum R$_{min}$ annimmt. Der Übergang zwischen dem maxi- malen Radius R$_{max}$ und dem minimalen Radius R$_{min}$ er- 3 Figur 1 eine schematische Darstellung einer Brenn- kraftmaschine mit ei- ner Abgasnachbehand- lungseinrichtung; Figur 2 ein Filterelement im Längsschnitt; Figur 3 ein Querschnitt durch einen Rohling eines Fil- terelements nach dem Extrudieren und Figur 4 ein Querschnitt durch das Filterelement ge- mäß Figur 3 nach der Wärmebehandlung.