(17) JP 2017-66270 A 2017.4.6 スフィン）ルテニウム０．００４３部を添加し、⽔素圧６ＭＰａ、１８０℃で４時間⽔素 化反応を⾏なった。反応液は、固形分が析出したスラリー液であった。  反応液を遠⼼分離することにより、固形分と溶液とを分離し、固形分を、６０℃で２４ 時間減圧乾燥し、ジシクロペンタジエン開環重合体⽔素化物２８．５部を得た。  ⽔素化反応における不飽和結合の⽔素化率は９９％以上、ジシクロペンタジエン開環重 合体⽔素化物のガラス転移温度は９８℃、融点は２６２℃であった。ラセモ・ダイアッド の割合は８９％であった。結晶化温度は１３０℃であった。 【００９８】 10  製造例１で得たジシクロペンタジエン開環重合体⽔素化物１００部に、酸化防⽌剤（テ トラキス〔メチレン−３−（３f，５f−ジ−ｔ−ブチル−４f−ヒドロキシフェニル） プロピオネート〕メタン、製品名「イルガノックス（登録商標）１０１０」、ＢＡＳＦジ ャパン社製）０．８部を混合した後、混合物を⼆軸押出し機（ＴＥＭ−３７Ｂ、東芝機械 社製）に投⼊し、熱溶融押出し成形によりストランド状の成形体を得た後、これをストラ ンドカッターにて細断し、原料ペレットを得た。  ⼆軸押出し機の運転条件を以下に⽰す。 ・バレル設定温度：２７０〜２８０℃ ・ダイ設定温度：２５０℃ ・スクリュー回転数：１４５ｒｐｍ ・フィーダー回転数：５０ｒｐｍ 〔実施例１〕  製造例１で得た原料ペレット４０ｋｇを攪拌槽（カワタ社製結晶化ユニットＣＲ−１） に⼊れ、これを１４０℃で６０分、回転数１０ｒｐｍの条件で攪拌し、原料ペレットの結 晶化処理を⾏い、製品ペレットを得た。 20  得られた製品ペレットを⽤いて以下の条件で成形処理を⾏い、幅１２０ｍｍ、厚み２０ ０μｍの樹脂フィルムを得た。 ・成形機：Ｔダイを備える熱溶融押出しフィルム成形機（製品名「Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｅｘｔｒｕｄｅｒ Ｔｙｐｅ Ｍｅ−２０／２８００Ｖ３」、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔ ｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製） 30 ・バレル温度設定：２８０℃〜２９０℃ ・ダイ温度：２７０℃ ・スクリュー回転数：３０ｒｐｍ ・フィルム巻き取り速度：１ｍ／分 〔実施例２、３、⽐較例１〜４〕  製品ペレット集合体の製造条件を第１表に記載のものに変更したことを除き、実施例１ と同様にして製品ペレット集合体を得、これを⽤いて樹脂フィルムを製造した。  なお、⽐較例１においては、原料ペレットの集合体を成形材料として使⽤した。  実施例１〜３、⽐較例１〜４における測定結果、評価結果を第１表に⽰す。 【０１０３】 【０１０２】 【０１０１】 40 【００９９】 〔製造例２〕