(16) JP 2017-66268 A 2017.4.6 ポキシ当量は３０３ｇ／ｅｑ．、軟化点は７８℃、１５０℃における溶融粘度は０．６９ Ｐａ・ｓであった。 ⽐較例２  攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた１Ｌの４⼝フラスコに合成例４ で得たＤＶＢＮ−Ｐ７を１００ｇ、エピクロルヒドリン４４３ｇ、ジエチレングリコール ジメチルエーテル６６ｇを⼊れ撹拌溶解させた。均⼀に溶解後、１３０ｍｍＨｇの減圧下 ６５℃に保ち、４８％⽔酸化ナトリウム⽔溶液４２ｇを４時間かけて滴下した他は、実施 例３と同様にして、エポキシ樹脂（ＤＶＢＮ−Ｅ４）１０４ｇを得た。得られた樹脂のエ ポキシ当量は２８０ｇ／ｅｑ．、軟化点は８５℃、１５０℃における溶融粘度は１．１４ Ｐａ・ｓであった。ＤＶＢＮ−Ｅ４のＧＰＣチャートを図７、ＦＤ−ＭＳチャートを図８ に⽰す。 実施例６〜１０及び⽐較例３〜５   エポキシ樹脂成分としてｏ-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＯＣＮＥ；エポキ シ当量２０２、軟化点７４℃）を使⽤し、硬化剤として実施例１，２、⽐較例１、合成例 １，２，３，４で得た多価ヒドロキシ樹脂、⼜はフェノールアラルキル樹脂（ＰＡ；ＯＨ 当量１７５、軟化点６７℃）を使⽤した。硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンを表 １に⽰す配合で混練しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を⽤いて１７ ５℃にて成形し、２００℃にて５時間ポストキュアを⾏い、硬化物試験⽚を得た後、各種 物性測定に供した。結果を表２に⽰す。配合量の数字は重量部である。 硬化物の評価⽅法 １）ゲルタイム（ＧＴ）  １７５℃に加熱しておいたゲル化試験機（⽇新科学（株）製）のプレート上にエポキシ 樹脂組成物を添加し、フッ素樹脂棒を⽤いて⼀秒間に２回転の速度で攪拌し、エポキシ樹 脂組成物が硬化するまでに要したゲル化時間を調べた。 ２）スパイラルフロー（ＳＦ）  トランスファー成形機を⽤いて、充填剤として球状シリカ（平均粒径 １８μｍ）を配 合したエポキシ樹脂組成物を１７５℃スパイラルフロー⾦型内に射出して、流れた距離を 測定した。 ３）ＴＭＡ測定によるガラス転移点（Ｔｇ）、線膨張係数（ＣＴＥ）  セイコーインスツル製ＴＭＡ１２０Ｃ型熱機械測定装置により、昇温速度１０℃／分の 条件で、Ｔｇを求め、α１（Ｔｇ以下のＣＴＥ）は４０〜６０℃の範囲の平均値を、また α２（Ｔｇ以上のＣＴＥ）はＴｇプラス５０℃〜７０℃の範囲の平均値から求めた。 ４）ＤＭＡ測定によるガラス転移点（Ｔｇ）、粘弾性（εf）  セイコーインスツル製ＤＭＡ熱機械測定装置により、昇温速度４℃／分の条件で、Ｔｇ を求め、４０℃の粘弾性εfと２６０℃の粘弾性εfを求めた。 ５）ＴＧＤＴＡ測定による５ｗｔ％重量減少温度（Ｔｄ５）、１０ｗｔ％重量減少温度（ Ｔｄ１０）  セイコーインスツル製ＴＧＤＴＡ熱機械測定装置により、昇温速度１０℃／分の条件で 、重量減少曲線より５ｗｔ％重量減少温度（Ｔｄ５）、１０ｗｔ％重量減少温度（Ｔｄ１ ０）を求めた。 ６）吸⽔率  ２５℃、相対湿度５０％の条件を標準状態とし、８５℃、相対湿度８５％の条件で１０ 【００８１】 【００８０】 【００７９】 【００７８】 【００７７】 【００７６】 【００７５】 【００７４】