(3) JP 2017-66266 A 2017.4.6 にコークスケーキが天井まで到達しないことが予想できる場合は、コークスケーキの押出 しを継続し、コークスケーキを炭化室外に押出すまでにコークスケーキが天井に到達し、 コークスケーキの突上げ詰まりの発⽣が予想できる場合は、コークスケーキの押出しを中 ⽌することを特徴とするコークスケーキの押出し⽅法。  前記⼀対の送信⼿段と受信⼿段として、マイクロ波送信機とマイクロ波受信機とを⽤い ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコークスケーキの押出し⽅法。  前記⼀対の送信⼿段と受信⼿段として、押出し機およびガイド⾞のいずれか⼀⽅に設け た距離計を⽤いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコークスケーキ の押出し⽅法。 【発明の詳細な説明】 【技術分野】  本発明は、コークスケーキの押出し⽅法に関し、特にコークスケーキの押出し時に観察 される炉⾼⽅向（炉天井⽅向）へのコークスケーキの盛り上がり変形に伴う突上げ詰まり を招くことなく円滑なコークスケーキの押出しを⾏うための⽅法に関する。 【背景技術】  図８は従来の室炉式コークス炉の⼀例を説明するための図である。図８において、コー クス炉５１は、コークス炉本体６１と、押出し機７１と、ガイド⾞８１と、から構成され ている。コークス炉本体６１は、装⼊孔６２から充填される⽯炭を乾留して約１０００℃ の⾚熱コークス（コークスケーキ６３）とする炭化室６４と炭化室６４を加熱する燃焼室 （図⽰せず）とを交互に配置して構成されている。押出し機７１は、炭化室６４の⼀⽅の 端部に配置されている。押出し機７１は、炭化室６４内のコークスケーキ６３をガイド⾞ ８１側に押出す押出しラム７２を備え、コークスケーキ６３を炭化室６４からガイド⾞８ １に押出す役⽬を果たしている。ガイド⾞８１は、ガイドウェイ８２を介して、炭化室６ ４の他⽅の端部に配置されている。ガイド⾞８１は、炭化室６４から押出されたコークス ケーキ６３を外部へ搬送する役⽬を果たしている。  前記コークス炉５１の操業では、炭化室６４内の乾留後のコークスケーキ６３を押出し 機７１により炉外に排出する際、炉壁の状況や⽯炭の乾留状況（収縮）の如何によっては 、⽣成したコークスケーキ６３の排出が困難となって閉塞する、いわゆる押詰りという現 象が発⽣することがある。この押詰りが発⽣した場合、炉壁の損傷拡⼤や⽣産スケジュー ルの変更に伴うコークス⽣産性低下などへの影響が懸念される。従って、コークスケーキ ６３の押詰りを防⽌することは、コークス炉の操業に当たって極めて重要な事項となる。  ところで、コークスケーキ６３の「押詰り」による押出し不良の現象としては、コーク スケーキ６３と炉壁との抵抗に起因する上述した押詰りの他に、押出し時にコークスケー キ６３が上⽅（炭化室６４の天井⽅向）に盛り上がり、やがて天井に達する「突上げ詰ま り」を招くことがある（図９参照）。この突上げ詰まりも上述した押詰りの⼀種であり、 発⽣を防⽌する必要がある。  本出願⼈は、このコークスケーキの突上げ詰まりの発⽣を防⽌する技術として、コーク ス炉炭化室内コークスケーキの押出しに際し、コークスケーキ⾼さを所定の位置の装⼊孔 に設けた⾮接触型距離計により測定し、そのコークスケーキの頂部と炉天井までの間隔が 突上げ詰まりが予想される間隔に達したら、押出し機の運転を停⽌するコークスケーキの 押出し⽅法を提案している（例えば、特許⽂献１参照）。 【先⾏技術⽂献】 【特許⽂献】 【０００５】 【０００４】 【０００３】 【０００２】 【０００１】 【請求項６】 【請求項５】