(12) JP 2017-66270 A 2017.4.6 いものである。このような製品ペレットの集合体からなる成形材料を⽤いて成形体を製造 すると、溶融樹脂を押出機から安定的に吐出することができず、成形体を安定的に製造で きない場合がある。  結晶化発熱量が１０ｍＪ／ｍｇ以下の製品ペレットは、後述するように、原料となるペ レット（原料ペレット）に結晶化処理を施して、原料ペレットを構成する結晶性の脂環式 構造含有樹脂の結晶化を進⾏させることにより得ることができる。  製品ペレットの⼤きさは特に限定されず、従来の樹脂ペレットの⼤きさと同様のもので ある。製品ペレットの直径（⻑径）は、通常、１．５〜３．５ｍｍであり、製品ペレット の⾼さ（略円柱体の⾼さ）は、通常１．５〜３．５ｍｍである。 〔製品ペレットの集合体〕  本発明の成形材料である製品ペレットの集合体の平均偏平率は、０．３５以下、好まし くは０〜０．２５、より好ましくは０〜０．２である。  製品ペレットの集合体の平均偏平率は、２０個以上の製品ペレットを任意に選択し、そ れぞれの偏平率を求めた後、平均値を算出することにより求めることができる。  製品ペレットのそれぞれの偏平率は、その断⾯を楕円に近似してその⻑径（ａ）と短径 （ｂ）とを測定した後、下記式により算出することができる。  上記の結晶化処理の条件によっては、その過程で原料ペレットが変形し、製品ペレット の集合体の平均偏平率が０．３５を超えることがある。このような製品ペレットの集合体 からなる成形材料を体積基準で計り採って成形体を製造する場合、⽤いる成形材料を正確 に計るとることが困難になるおそれがある。  上記の結晶化処理における原料ペレットの変形は、例えば、原料ペレットの溶融や互着 が原因であったり、原料ペレットが削れることが原因であったりする。  原料ペレットの溶融や互着により形状異常が⽣じた製品ペレットを含む成形材料を⽤い て成形体を製造すると、溶融樹脂を押出機から安定的に吐出することができず、成形体を 安定的に製造できない場合がある。  また、原料ペレットが削れることで形状異常が⽣じた製品ペレットを含む成形材料には 、通常、粉末状の樹脂成分等が含まれる。この粉末状の樹脂成分等は、押出機を⽤いて成 形材料を溶融する際の移動速度がペレット状のものとは異なるため、得られる成形体に焼 けが⽣じたり、粉末状のまま成形体に混⼊したりして、良好な外観の成形体が得られない 場合がある。 〔製品ペレットの集合体の製造⽅法〕  製品ペレットの集合体は、例えば、結晶性の脂環式構造含有樹脂を含有する、結晶化発 熱量が２０〜３５ｍＪ／ｍｇの原料ペレットの集合体を加熱することにより製造すること ができる。  原料ペレットは、製品ペレットの製造材料である。原料ペレットを構成する結晶性の脂 環式構造含有樹脂の結晶化を進⾏させることにより、製品ペレットが得られる。  原料ペレットを構成する結晶性の脂環式構造含有樹脂は、先に説明したものと同様のも のである。  原料ペレットは、結晶性の脂環式構造含有樹脂以外の成分を含有していてもよい。この 成分は、先に⽰したものと同様のものである。 50 40 30 20 10 【００６５】 【００６４】 【００６３】 【００６２】 【００６１】 【００６０】 【００５９】 【数１】