9  EP 3 800 001 A1 10  zahl der mittels der Laserstrahlung 10 eingebrachten Vertiefungen eine Strukturierung dieser Oberfläche dar- stellen. [0030] Der durch die Wirkung der Laserstrahlung 10 verdampfteWerkstoffdes Bauteils1 kann noch innerhalb der Durchgangsöffnung 2 zu kleinen Partikeln konden- sieren. Um zu vermeiden, dass diese Partikel die Ober- fläche derDurchgangsöffnung2,die Lanze 4,davon ins- besondere den Auslass 13 und, bei einer Ausgestaltung des Auslasses 13 als Auslassöffnung, die Umlenkein- richtung 11, sowie einer Abdeckeinrichtung 14 der Vor- richtung verschmutzen, wird eine Spülgas- und konkret Spülluftströmung 32 erzeugt, die den außenseitig der Lanze 4 verbleibenden Ringspalt der Durchgangsöff- nung 2 in axialer Richtung, d.h. entlang der Längsachse 12 der Durchgangsöffnung 2, durchströmt und dadurch die Partikel über diejenige (zweite) Stirnseite des Bau- teils 1, die von der Laserlichtquelle 3 beabstandet ist, abführt. [0031] Die Spülgasströmung 32 wird erzeugt, indem einerseits Druckgas 21, das aus einer Druckgasquelle 31 stammt,übereine ringförmige Austrittsöffnung15,die randseitigeinerDurchtrittsöffnung 16derAbdeckeinrich- tung 14 integriert ist und die Teil einer Druckgasführung der Abdeckeinrichtung 14 ist, in das der Laserlichtquelle 3 zugewandte Ende der Durchgangsöffnung 2 des Bau- teils 1 beziehungsweise in den verbliebenen Ringspalt davon eingeleitet wird. Diese Druckgasströmung 21 be- wirkt einen Sog, der dafür sorgt, dass weiteres Gas 30 (vorzugsweise Luft) aus der Umgebung über die Durch- trittsöffnung 16 der Abdeckeinrichtung 14 in die Durch- gangsöffnung 2 des Bauteils1 gesaugtwird.Dabeisorgt eine abgerundete Ausgestaltung derjenigen Kante 17 der Durchtrittsöffnung 16, die bezüglich des Bauteils 1 abgewandt gelegen ist, für ein möglichst verwirbelungs- freies Einleiten dieses angesaugten Umgebungsgases 30 in die Durchgangsöffnung 2. Weiterhin wird eine aus- reichend hohe Strömungsgeschwindigkeit der Spülgas- strömung 32 dadurch sichergestellt, dass an dem von der Laserlichtquelle 3 abgewandten Ende der Durch- gangsöffnung 2 des Bauteils 1 eine Absaugeinrichtung 18 angeordnet ist. [0032] Die Abdeckeinrichtung 14 kann gemäß derFig. 5 eine beispielsweise rechteckige Grundplatte 19umfas- sen, die in zentraler Anordnung eine Aufnahmeöffnung aufweist, in die ein ringförmiger Düseneinsatz 20 einge- setzt ist, der die Durchtrittsöffnung 16, die Austrittsöff- nung 15 sowie zumindest einen Teil der Druckgasfüh- rung derAbdeckeinrichtung 14ausbildet.Die Grundplat- te 19 der Abdeckeinrichtung 14 ist derart dimensioniert, dass die Durchtrittsöffnung 16 in eine koaxiale Überde- ckung mit jeder der mehreren Durchgangsöffnungen 2 des Bauteils 1, insbesondere mit jeder der in Reihe an- geordneten Zylinderöffnungen 2 des ein Zylinderkurbel- gehäuse 1 für einen Verbrennungsmotor darstellenden Bauteils 1, gebracht werden kann, wobei dann jeweils die übrigen Durchgangsöffnungen 2 aufderjenigen Stirn- seite des Bauteils 1, an das die Abdeckeinrichtung an- grenzend angeordnet ist, abgedeckt sind. [0033] Bei der Vorrichtung, wie sie in der Fig. 1 darge- stellt ist, ist vorgesehen, dass die über die Austrittsöff- nung 15 der Abdeckeinrichtung 14 in die Durchgangs- öffnung 2 des Bauteils 1 eingebrachte, ringförmige Druckgasströmung 21 in möglichst geringer Entfernung zu der Oberfläche und beim Austritt in im Wesentlichen paralleler Ausrichtung zu der Längsachse 12 der Durch- gangsöffnung 2 beziehungsweise zu derOberfläche der Durchgangsöffnung 2 strömt. [0034] Ein dafür nutzbarer Düseneinsatz 20 der Ab- deckeinrichtung 14 istinkonkretisierterAusgestaltung in der Fig. 2 dargestellt. Demnach umfasst dieser Düsen- einsatz 20 einen Grundkörper 22, auf den ein Deckelteil 23 aufgesetzt ist, wobei zwischen dem Grundkörper 22 und dem Deckelteil 23 ein geschlossen ringförmig um- laufender Strömungskanal 24 ausgebildet ist, der dazu dient, über mehrere in diesen Strömungskanal 24 mün- dende Druckgasanschlüsse 25 zugeführtes Druckgas 21 über den vollen Umfang der von dem Grundkörper 22 und demDeckelteil23 inKombination ausgebildetenbe- ziehungsweise begrenzten Durchtrittsöffnung 16derAb- deckeinrichtung 14 zu verteilen. Dadurch wird eine Druckgasströmung 21erzeugt,dieüberdiesemUmfang möglichst gleichmäßig ist. Die Austrittsöffnung 15 des Düseneinsatzes 22 und damit der Abdeckeinrichtung 14 wird durch einenzwischen demGrundkörper22 und dem Deckelteil 23 liegenden, ringförmigen Spalt ausgebildet, der im Vergleich zu dem Strömungskanal 24 eine deut- lich geringere Spaltbreite sowie eine parallele Ausrich- tungbezüglich derLängsachse 26 derDurchtrittsöffnung 16 aufweist. Ein ringförmiges Dichtungselement 27, das zwischen exakt radial verlaufenden Kontaktflächen des Grundkörpers 22 und des Deckelteils 23 angeordnet ist, verhindert ein ungewolltes Austreten von Druckgas 21 überden zwischen diesen Kontaktflächen ausgebildeten Ringspalt. [0035] Der Grundkörper 22 des Düseneinsatzes 20 umfassteinen Opferring 28,deraustauschbarmiteinem Basisteil 29 des Grundkörpers 22 verbunden ist. Dieser Opferring 28 bildet einen an die Durchgangsöffnung 2 des Bauteils 1 angrenzenden Abschnitt der Durchtritts- öffnung 15 der Abdeckeinrichtung 14 aus. Bei einer Strukturierung des Bauteils 1 kann es vorkommen, dass die Laserstrahlung 10 auch auf diesen Abschnitt der Durchtrittsöffnung 15 auftrifft, wodurch auch der Opfer- ring 28 strukturiertwird, was einem Abtragen eines Teils des Werkstoffs, aus dem dieser ausgebildet ist, ent- spricht.  Der  Opferring  28  stellt  demnach  Verschleißteil dar,das durch die lösbare Verbindung mit dem Basisteil 29 relativ einfach und kostengünstig aus- getauscht werden kann. [0036] Bei der Vorrichtung gemäß der Fig. 3 weist die über die Austrittsöffnung 15 der Abdeckeinrichtung 14 ausgebrachte, ringförmige Druckgasströmung 21 eine bezüglich der Längsachse 26 der Durchtrittsöffnung 16 im Wesentlichen exakt radiale Strömungsrichtung auf. Im Zusammenwirken mit der Wirkung der an dem ent- 6