(8) JP 2017-66267 A 2017.4.6 層）で被覆してコアシェル粒⼦を作製した。その後、コアシェル粒⼦を⽔洗して乾燥した 。以上により、表１に⽰すコアシェル粒⼦を得た。なお、表１中のコア粒⼦の平均粒径と 弾性率、シェルの厚さと体積含有量は、下記の⽅法により測定した。 （コア粒⼦の平均粒径）  ＳＥＭ（⾛査型電⼦顕微鏡、株式会社⽇⽴ハイテクノロジーズ製、ＨＩＴＡＣＨＩ Ｓ −４３００ＳＥ）を⽤いて、３００個のコア粒⼦の直径を測定した。そして、この測定値 の平均値を平均粒径とした。 （コア粒⼦の弾性率）  微⼩圧縮試験機（（株）島津製作所製、ＭＣＴＭ−２００）を⽤いて、コア粒⼦を圧縮 変形させ、そのときの荷重（Ｎ）と圧縮変位（ｍｍ）とを測定した。そして、コア粒⼦を ２０％圧縮変形させたときの弾性率Ｅ（単位：Ｎ／ｍｍ ２ ）を、下記式より求めた。  上記の式において、Ｆは、コア粒⼦を２０％圧縮変形させたときの荷重（Ｎ）、Ｓは、 コア粒⼦を２０％圧縮変形させたときの圧縮変位（ｍｍ）、Ｒは、コア粒⼦の半径（ｍｍ ）である。本測定は、コア粒⼦１０個に対して⾏った。表１には、その平均値を、単位を ＧＰａに換算して記載した。 （シェルの厚さ）  コアシェル粒⼦を樹脂埋めした後、樹脂を研磨してコアシェル粒⼦の断⾯を露出させた 。露出させたコアシェル粒⼦の断⾯を、ＳＥＭを⽤いて観察して、シェルの厚さを測定し た。 （シェルの体積含有量）  コアシェル粒⼦中のシェルの重量をＩＣＰ測定によって測定し、下記の式により算出し た。 シェルの体積含有量（体積％）＝（シェルの重量／シェルの密度）／｛（コアシェル粒⼦ の重量―シェルの重量）／コア粒⼦の密度＋（シェルの重量／シェルの密度）｝×１００ （２）熱伝導性組成物の作製  熱伝導性フィラーとして、上記（１）で作製したコアシェル粒⼦３．０ｇと、シリコー ンオイル（信越化学⼯業（株）製、ＫＦ−５４）０．５７ｇとを混合し、泡とり錬太郎を ⽤いて２０００ｒｐｍで５分撹拌して、表２に⽰す熱伝導性組成物を作製した。なお、表 ２中の熱伝導性フィラーの体積平均粒⼦径は、下記の⽅法により測定した。熱伝導性フィ ラー濃度（体積％）は、コアシェル粒⼦とシリコーンオイルの重量と密度とから算出した 値である。また、シェル濃度（体積％）は、熱伝導性フィラー濃度（体積％）とシェルの 体積含有量（体積％）とを乗じた値である。 （熱伝導性フィラーの体積平均粒⼦径）  ＨＯＲＩＢＡ社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−９５０）を⽤いて測定し た。 【００４７】 【００４６】 【００４５】 【００４４】 【００４３】 【００４２】 【００４０】 【００４１】 【数１】 3x F 21/2 x g3/2 x rR'’2