5  EP 2 100 012 B1 6  folgt stufenlos, so dass der Rohling 36 den in Figur 3 dargestellten "kleeblattförmigen" Querschnitt aufweist. [0025] Wenn man nun den Rohling 36 gemäß Figur 3 in ansich bekannterWeise einer Wärmebehandlung un- terzieht, schwindet der Rohling beim Brennen unter - schiedlich in Abhängigkeit des Umfangswinkels  ϕ . Da- durchverschwindet die Kleeblattformund esentsteht ein Filterelement 18, welches die in Figur 4 dargestellt e kreisrunde Querschnittsfläche hat. [0026] Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung nicht auf Filterelemente mit kreisrundem Endquerschnitt und Filterwänden 31, die einen Winkel von 90° zueinan- der einschließen, beschränkt ist, sondern bei nahezu al- len Querschnittsgeometrien und Formen von Filterwän- den erfolgreich eingesetzt werden kann. größeren Radius (R$_{max}$) und den Umfangswinkeln (45°, 135°, 225° und 315°) mit kleinerem Radius (R$_{min}$) stufenlos verläuft. 1. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements, ins- besondere zur Filterung von Abgasen einer Diesel- brennkraftmaschine, mit einer Eintrittsfläche (22) und mit einer Austrittsfläche (24), mit einer Vielzahl von Eintrittskanälen (28), und mit einer Vielzahl von Austrittskanälen (30), wobei die Eintrittskanäle (28) und die Austrittskanäle (30) durch eine Filterwand (31) aus einem offenporigen Material getrennt sind, wobei das Filterelement (18) durch Extrudieren und eine anschließende Wärmebehandlung hergestellt wird,  dadurch gekennzeichnet, dass der extr u- dierte Rohling des Filterelements (18) an den Um- fangswinkeln in denen die Filterwände (31) im We- sentlichen radial verlaufen, einen größeren Durch- messer(R$_{max}$) aufweist als anden Umfangswinkeln, in denen ein Radius (R$_{min}$) im Wesentlichen entlang der Winkelhalbierendenzwischen den Filterwänden (31) verläuft, wobei der Unterschied zwischen dem größeren Radius (R$_{max}$) und dem kleinerem Radius (R$_{min}$) so gewählt wird, dass das Filterelement (18) nach dem Brennen den gewünschten Querschnitt aufweist. 2. Verfahren nach Anspruch 1,  dadurch gekenn- zeichnet, dass  der gewünschte Querschnitt ein im Wesentlichen kreisförmiger Querschnitt ist, dassdie Filterwände (31) einen Winkel von etwa 90° ein schließen und dass der extrudierte Rohling (36) des Filterelements (18) an den Umfangswinkeln 0°, 90°, 180° und270°, indenen die Filterwände (31) imWe- sentlichen radial verlaufen, einen größeren Radius (R$_{max}$) aufweist als an den Umfangswinkeln (45°, 135°, 225° und 315°), in denen ein Radius (R) im Wesentlichen entlang der Winkelhalbierenden zwi- schen den Filterwänden (31) verläuft. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,  dadurch ge- kennzeichnet, dass  ein Übergang zwischen den Umfangswinkeln (0°, 90°, 180° und 270°) mit einem 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- che,  dadurch gekennzeichnet, dass  die Eintritts- kanäle (28) an der Eintrittsfläche (22) beginnen und an der Austrittsfläche (24) verschlossen sind und dass die Austrittskanäle (30) an der Eintrittsfläche (22) verschlossen sind und an der Austrittsfläche (24) enden. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- che,  dadurch gekennzeichnet,dass  das Filterele- ment (18) aus einem keramischen Werkstoff, insbe- sondere aus Cordierit, hergestellt wird. 1. Method for the production of a filter element, in par- ticular for the filtration of exhaust gases of a diesel internal combustion engine, with an entry surface (22) and an exit surface (24), with a multiplicity of entry ducts (28) and with a multiplicity of exit ducts (30), the entry ducts (28) and exit ducts (30) being separated by a filter wall (31) composed of an open- pored material, the filter element (18) being pro- duced by extrusion and subsequent heat treatment, characterized in that  the extruded blankofthe filter element (18) has a larger diameter (R $_{max}$) at the cir- cumferential angles where the filter walls (31) run essentially radiallythan atthe circumferential angles where a radius (R$_{min}$) runs essentially along the an- gle bisector between the filter walls (31), the differ- encebetween the larger radius(R $_{max}$) andthe small- er radius (R$_{min}$) being selected so that the filter ele- ment (18) has the desired cross section after firing. 2. Method according to Claim 1,  characterized in that the desired cross section is an essentially circular cross section,  in that  the filter walls (31) form an angle of about 90°, and  in that  the extruded blank (36) of the filter element (18) has a larger radius (R$_{max}$) atthe circumferential angles 0°, 90°, 180°and 270° wherethe filterwalls (31)run essentially radially than at the circumferential angles (45°, 135°, 225° and 315°) where a radius (R) runs essentially along the angle bisector between the filter walls (31). 3. Method according to Claim 1 or 2,  characterized in that  a transition between the circumferential angles (0°,90°, 180° and270°) havinga larger radius (R $_{max}$) and the circumferential angles (45°, 135°, 225° and 315°) having a smaller radius (R$_{min}$) runs continu- ously. 4. Method according to one of the preceding claims, 4 Patentansprüche Claims