19  EP 3 800 020 A1 20  12, welche im Stützbereich 12.1, insbesondere im kreis- zylindrischenMantelabschnitt12.2,ausgebildetsind.Die Ansicht der Fig. 3 zeigt dabei eine Abwälzung des kreis- zylindrischen Mantelabschnitts 12.2 auf eine gedachte Ebene. Eine Länge eines Umfangs U des kreiszylindri- schen Mantelabschnitts 12.2 ist kürzer als die Schneid- strecke S. Die Schneidstrecke S entspricht vorliegend imWesentlichen einerLängeeinesAussenumfangsdes Mantels 3 des Verschlusskappenrohlings 1A. Im Zuge eines vollen Umlaufs des Verschlusskappenrohlings 1A führt der Stützdorn 12 somit mehr als eine Umdrehung um seine Drehachse B aus. Im Zuge nur einer vollstän- digen Umdrehung des Stützdorns 12 wird die Schneid- klinge 13.1 somit nur teilweise vom Nutabschnitt überdeckt. Die senkrecht zur Drehrichtung B ausgerich- teten Endbereiche 13.1d und 13.1e der Schneidklinge 13.1 werden dahervon ebenfallssenkrechtzurDrehrich- tung B ausgerichteten Endbereichen 7.1e bzw. 7.1d des Nutabschnitts 7.1 im Zuge einer vorherigen bzw. einer nachfolgenden Umdrehung des Stützdorns 12 überdeckt (in Fig. 3 gestrichelt angedeutet). 5 10 15 20 [0067] Figuren 4 und 5 zeigen ausschnittweise eine Aussenansicht (Fig. 4) sowie eine kombinierte Aussen- ansicht mit Teilschnittansicht (Fig. 5) der erfindungsge- mässen Vorrichtung 10 im Bereich der Schneidstrecke S ohne Verschlusskappenrohling 1A. Der Stützdorn 12 der Transporteinrichtung 10 wird längs einer Transport- richtung T translatorisch bewegt (Vorschub V). Gleich- zeitig rotiert der Stützdorn 12 mit dem Stützbereich 12.1 um seine Drehachse B, derart, dass die in der kreiszy- lindrischen Mantelfläche 12.2 des Stützbereichs 12.1 ausgebildeteNutgeometrie7mitNutabschnitten7.1 und 7.2 deckungsgleich auf den Schneidklingen 13.1 und 13.2 des Schneidmessers 13 abgewälzt wird. Die Nut- geometrie 7 weist dabei einen Verlauf auf, welcher den SchneidenverlaufamUmfang des Stützbereichs 12.1 im Zuge von mehr als einer Umdrehung des Stützdorns 12 überdeckt (siehe z.B. auch Fig. 3). Die Schneidklingen 13.1 und 13.2 greifen dabeiimmomentanenSchneidbe- reich in die Nutabschnitte 7.1 bzw. 7.2 ein (siehe z.B. auch Fig. 5). 30 25 35 40 [0068] Die Anlagefläche 15.1 weist eine Zahnung auf, welche mitder Längsriffelung der Aussenseite des Man- telabschnitts 3.1 derart zusammenwirkt, dass der Ver- schlusskappenrohling 1A bei einem Vorschub V  Stützdorns 12 längs der Transportrichtung mitgedreht wird. Die Zahnung der Anlagefläche 15.1 wirkt somit als eine Innenverzahnung, in welche die Längsriffel zahnradartig eingreift. Ein Abstand des Stützdorns 12 von der Anlagefläche 15.1 sowie den Schneidklingen 13.1 und 13.2 istderartbemessen,dass derVerschluss- kappenrohling 1A zwischen Stützbereich 12.1 und der Anlagefläche 15.1 sowie den Schneidklingen 13.1 und 13.2 angeordnet oder eingeklemmt sein kann. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist der Transportweg T zumindest im Bereich der Schneidstrecke S, bevorzugt kreisförmig, gekrümmt. Das Schneidmesser 13, d.h. insbesondere die Schneidklingen 13.1 und 13.2 sind entsprechend ge- 55 50 45 [0073] An einem koaxial mit der Drehachse B ange- ordneten Achskörper 12.3 des Stützdorns 12 ist koaxial mit der Drehachse B ein Zahnrad 12.4 fest angeordnet. Das Zahnrad 12.4 rollt an einer Innenverzahnung 17.1 eines bezüglichdes Drehtisches 14 feststehenden Rings 17 ab. Auf diese Weise kann eine Synchronisation der Drehbewegung R des Stützdorns 12 mit dem durch die Drehbewegung des Drehtisches 14 gegebenen Vor- schub V erreicht werden. Die Drehbewegungen R und r weisen dabei einen entgegengesetzten Drehsinn auf. Bei geeigneter Ausbildung der Verzahnung kann die Synchronisation derart gewählt werden, dass die Man- telfläche 12.2 des Stützdorns 12 umfassend die Nutge- [0072] DerDrehtisch14 istumeine Drehachse C dreh- bar an einer feststehenden Haltestruktur (nicht gezeigt) der Vorrichtung 10 gelagert. Eine Drehbewegung r des Drehtisches 14 um die Drehachse C definiert den Vor- schub V des Stützdorns 12 der Transporteinrichtung 11 längs des Transportweges T. Bei der Ausführungsform derVorrichtung10 mitDrehtisch 14 istderTransportweg Tsomitkreisförmig.Es verstehtsich,dass längsdes Um- fangs mehrere Stützdorne 12 am Drehtisch 14 drehbar gelagert angeordnet sein können, welche gleichzeitig längs des Transportweges T bewegt werden und nach- einander die Schneidstrecke S passieren. [0071] Figur 7 zeigteine schematische Ansicht der er- findungsgemässen Vorrichtung 10 mit derTransportein- richtung 11,welche den Drehtisch 14 und den Stützdorn 12 umfasst. In der Ausführungsform der Fig. 7 ist der Stützdorn 12 am Drehtisch 14 (gestrichelt dargestellt) gelagert. Der Drehtisch 14 ist hierbei nur schematisch angedeutet und kann ein oder mehrere Tragestrukturen umfassen, an welchen der Stützdorn 12 an einer oder mehreren Gegenlagern 14.1 bezüglich des Drehtisches 14 drehbar um die Drehachse B gelagert ist. Der Stütz- dorn 12 kann aber auch z.B. ein Gehäuse aufweisen, in welchemdie drehbare Lagerung ausgebildetistund wel- ches fest am Drehtisch 14 verankert ist. [0070] Figur 6 zeigtschematischeineDraufsichtlängs der Drehachse B des Stützdorns 12 auf den Transport- weg T längs eines kreisförmig gekrümmten Pfades. Das Schneidmesser 13 bzw. dessen Schneidklingen 13.1 und 13.2 sind dem Transportweg T entsprechend ge- krümmt,sodass derStützdorn12 aufseinerBewegungs- bahn während des Vorschubs V der Transporteinrich- tung 10 in kontantem Abstand zum Schneidmesser 13 längs diesem bewegt wird. Gleichzeitig rotiert der Stütz- dorn 12 um seine Drehachse B in einer Rotationsbewe- gung R. Der Transportweg T im Bereich des Schneid- messers 13 definiert die Schneidstrecke S. [0069] Das Schneidmesser 13 kann modular aufge- baut sein und insbesondere ein einfach auswechselba- res Schneidenmodul13.3 aufweisen,in welchemdiege- neigten Abschnitte 13.1c1 und 13.2c1 angeordnet sind. Da diese Abschnitte erfahrungsgemäss einem höheren Verschleiss ausgesetztsind,istes von Vorteil,zumindest diesen Bereich separat austauschbar auszugestalten. krümmt und folgen dem Verlauf des Transportweges T. 11