(10) JP 2017-66263 A 2017.4.6 し、硬化物の機械的特性と透明性のバランスの点から、０．１０〜２００質量部が好まし く、１．０〜１００質量部が特に好ましい。  さらに、本発明の組成物には、上記成分の他に、必要に応じて、種々の添加成分、例え ば、ウレタン化触媒、各種添加剤などを適宜配合することができる。  ウレタン化触媒は、ポリオールと脂肪族ポリイソシアネート及び／または該脂肪族ポリ イソシアネートの変性体と反応させるものである。ウレタン化触媒により、タックフリー の硬化物を得ることができ、また、硬化物の硬度を向上させることができる。ウレタン化 触媒としては、例えば、２−エチルヘキサン酸亜鉛、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチ ル錫ジラウレート、オクチル錫トリラウレート、ジオクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテー ト、ジオクチル錫ジアセテート等を挙げることができる。  各種添加剤には、例えば、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤と いった分散剤、三フッ化ホウ素−アミンコンプレックス、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ） 及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）及びその誘導 体、グアナミン及びその誘導体、アミンイミド（ＡＩ）並びにポリアミン等の潜在性硬化 剤、アセチルアセナートＺｎ及びアセチルアセナートＣｒ等のアセチルアセトンの⾦属塩 、エナミン、オクチル酸錫、第４級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、イミダゾ ール、イミダゾリウム塩並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤を挙げる ことができる。  本発明の組成物の製造⽅法は、特定の⽅法に限定されないが、例えば、上記各成分を所 定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練⼿段、または スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌⼿段により混練または混合して製造す ることができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備 混合してもよい。  次に、本発明の組成物の使⽤⽅法例について説明する。ここでは、本発明の組成物を、 基板（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基板）上に塗⼯して、保護膜を形 成する⽅法を例にとって説明する。上記のように製造した組成物を、基板上に、バーコー ター、スクリーン印刷法、スプレーコート法等の⽅法を⽤いて所望の厚さに塗布し、６０ 〜１７０℃程度の温度の乾燥炉等で１５〜６０分間程度加熱することにより乾燥硬化させ て、基板上に⽬的とする⾃⼰修復性と耐油性を有する保護膜を形成させることができる。 【００５９】  本発明の組成物は、液晶パネルなどの光学部材や、⾃動⾞のボディなどの表⾯保護フィ ルムとしての⽤途の他に、傷の修復が困難な宇宙・医療⽤の表⾯保護フィルムにも利⽤可 能である。  次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に 限定されるものではない。  実施例１〜６、⽐較例１〜２  下記表１に⽰す各成分を下記表１に⽰す配合割合にて配合し、３本ロールを⽤いて室温 にて混合分散させて、実施例１〜６、⽐較例１〜２にて使⽤する組成物を調製した。なお 、下記表１中の配合の数字は質量部を、空欄部は配合なしを⽰す。 【実施例】 【００５４】 【００５５】 【００５６】 【００５７】 【００５８】 【００６０】 【００６１】 【００６２】