5  EP 3 800 020 A1 6  penrohlings, damit dieser problemlos in Richtung der Drehachse,d.h.auch längs einerLängsachse des Stütz- dorns, auf diesen aufgesetzt und wieder von diesemab- genommenwerdenkann.Aufgrund des kleineren Durch- messers rollt der Stützabschnitt in diesem Fall während desSchneidvorgangs mitseinerMantelflächeaufderIn- nenfläche des Mantels des Verschlusskappenrohlings ab. Für einen vollständigen Umlauf des Verschlusskap- penrohlings führtderStützdorn in diesemFallsomitmehr als eine Umdrehung um seine Drehachse aus. Grund- sätzlich ist es auch denkbar, dass ein grösster radialer Aussendurchmesser des Stützabschnitts einem kleins- ten radialen Innendurchmesser des Verschlusskappen- rohlings weitgehend entspricht, sodass der Verschluss- kappenrohling satt auf dem Stützabschnitt des Stütz- dorns sitzen kann. In diesem Fall entspricht eine voll- ständige Umdrehung des Stützdorns einem vollständi- gen Umlauf des Verschlusskappenrohlings. Die Mantel- fläche des Stützabschnitts kann an einen Verlauf der In- nenfläche des Mantels des Verschlusskappenrohlings angepasst sein. ImAllgemeinenist die Mantelfläche des Stützabschnitts, abgesehen von einer allenfalls nicht ro- tationssymmetrisch daran ausgebildeten Nutgeometrie, im Wesentlichen rotationssymmetrisch bezüglich der Drehachse des Stützdorns ausgebildet. 25 20 15 10 5 [0018] Die imStützbereich ausgebildete Nutgeometrie hat den Vorteil, dass der Mantel des Verschlusskappen- rohlings während des Schneidvorgangs immomentanen Schneidbereich eine weitgehend vollständige Unterstüt- zung erfährt, welche nur im Bereich der zu erzeugenden Schlitzgeometrie, d.h. im Umfang der Nutgeometrie, un- terbrochen zu sein braucht. Gleichzeitig kann Schneidklinge bzw. deren Schneide durch den Mantel hindurchdringen und, insbesondere berührungslos, in die Nutgeometrie eingreifen, d.h. in eine Richtung senk- recht zur Drehachse des Stützdorns in die Nut einge- bracht werden. Auf diese Weise wird ein zuverlässiger und wohldefinierterSchnittzurErzeugung derSchlitzge- ometrieerreicht.Insbesondere bestehtkeinRisiko,dass trotz vollständig durchdringendem Schnitt z.B. Schneidmesser,die Transporteinrichtung,insbesondere der Stützdorn, oder nicht zum Schneiden vorgesehene Bereiche bzw. Teile des Verschlusskappenrohlings be- schädigt werden. [0019] Aufgrund der, insbesondere direkten, Unter- stützung des Mantels im Schneidbereich kann Schlitzgeometrie auf besonders zuverlässige Weise mit hoherSchnittgenauigkeiterzeugtwerden.Insbesondere kann derVerschlusskapselrohling auch mitungefaltetem Mantel bearbeitet werden, im Gegensatz zu Lösungen im Stand der Technik, wo der zur Bildung des Siche- rungsringsumgefaltete Abschnitt des Mantels auch eine Stützfunktion beimErzeugen derSchlitzgeometrie wahr- nehmen musste. 30 [0020] IneinerbevorzugtenAusführungsformumfasst die zu erzeugende Schlitzgeometrie Abschnitte, welche sich in einem Winkel kleiner als 90° zur Drehachse des Stützdorns erstrecken. Mit anderen Worten heisst dies, dass die Schlitzgeometrie Abschnitte umfassen kann, welche bezüglich derTransportebenegeneigtsind oder, sofern gewünscht, senkrecht auf dieser stehen, heisstparallelzurDrehachse des Stützdorns angeordnet sind. Entsprechend kann die Schneide der Schneidklin- ge einen Höhenverlauf aufweisen, welcher Abschnitte umfasst,die in einerRichtung parallelzurDrehachse an- steigend oder abfallend sein können. Auf diese Weise können komplexe Schlitzgeometrien erzeugt werden, welche eine vielseitige Anwendung der erfindungsge- mässen Vorrichtung ermöglichen. Derartige Abwinke- lungen derSchlitzgeometrie habeninsbesondere an den Enden von Schlitzabschnitten den Vorteil, dass ein Ab- reissen bzw.Einreissen desSchlitzes in weitere Bereich der Verschlusskappe verhindert bzw. gehemmt werden kann. Zudem kann durch derartige Abwinkelungen die Schlitzgeometrie derart geführt werden, dass z.B. in Be- reichengrössererBelastung wie z.B.einemalsgelenkige Verbindungsstelle vorgesehenen breiten Unterbruch in der Schlitzgeometrie zur Verbesserung der Abstützung eine Ausbuchtung bzw. Verbreiterung geschaffen wer- den kann. [0016] Erfindungsgemäss umfasst die Vorrichtung ei- ne Synchronisationseinrichtung,mittels welchereineBe- wegung der Transporteinrichtung entlang der Schneid- strecke mit einer Drehbewegung des Stützdorns um die Drehachse synchronisierbarist.AufdieseWeise können der Vorschub der Transporteinrichtung sowie die Dreh- bewegung des Stützdorns,insbesondere imBereichder Schneidstrecke, derart miteinander gekoppelt werden, dass die Nutgeometrie des Stützdorns im momentanen Schneidbereich mit dem Schneidenverlauf der Schneid- klinge übereinstimmend an dieser vorbeibewegt wird, d.h. in jedem Moment ist im momentanen Schneidbe- reich derSchneide derSchneidklinge gegenüberliegend ein Abschnitt der Nutgeometrie angeordnet. Der Ver- schlusskappenrohling wird dabei unter anderem über den Stützbereich des Stützdorns mitgenommen  ebenfalls synchronisiert auf den Schneidklingen abge- wälzt, d.h. erfährt einen entsprechenden Vorschub mit entsprechend überlagerter, synchronisierter Drehbewe- gung. 35 40 45 50 55 [0021] Es istjedoch auch denkbar,dassdie Schlitzge- ometrie einfach ausgebildet ist und nur Abschnitte um- fasst, welche unter einem Winkel von 90° bezüglich der [0017] Die Synchronisationseinrichtung kann z.B.eine mechanische oder eine elektronische Kopplung umfas- sen. Mechanisch kann z.B. über ein Getriebe eine syn- chronisierte Kopplung des Vorschubs der Transportein- richtung mit der Drehbewegung des Stützdorns erreicht werden. Elektronisch kann z.B. eine entsprechend syn- chronisierte Steuerung separater Antriebe für den Vor- schub der Transporteinrichtung und die Drehbewegung des Stützdorns vorgesehen sein. Dabei ist eine Steue- rung odereine Regelung denkbar,welche z.B.überSen- soren Daten zur aktuellen Position und/oder Drehstel- lung erhält und die jeweiligen Antriebe entsprechend steuert bzw. regelt. 4