1 EP 2 100 012 B1 2  Beschreibung Stand der Technik [0001] DieErfindungbetrifftein Verfahren zur Herstel- lung eines Filterelements, insbesondere für ein Abgas- system einer Brennkraftmaschine, nach demOberbegriff desAnspruchs1.Solche durch Extrudieren hergestellten Filterelemente mit einer Eintrittsfläche und einer Aus- trittsfläche, mit einer Vielzahl von Eintrittskanälen und mit einer Vielzahl von Austrittskanälen sind hinlänglich bekannt. Die Eintrittskanäle und die Austrittskanäle sind durch eine Filterwand aus einem offenporigen Material getrennt.BeimDurchströmendesFilterelementstrittdas zureinigende Abgasvon den Eintrittskanälen indie Aus- trittskanäle, indem es durch die Filterwände strömt. Da- mit das zu reinigende Abgas zwangsweise durch die Fil- terwände strömen muss, muss der Spalt zwischen dem Filterelement und dem Gehäuse erstens möglichst klein sein und zweitens durch geeignete Materialien gasdicht abgedichtet werden. [0002] Üblicherweiseist das Gehäuserohrförmig aus- gebildet. Da jedoch herkömmliche Filterelemente nach dem Brennen nicht rund sind, muss der Spalt zwischen demkreisrunden Gehäuse unddem Filterelement relativ groß gewählt werden. Wenn der Spalt zwischen Filter- element undGehäuseungleich groß ist, kanner nur sehr aufwändig abgedichtet werden. Deshalb wird vereinzelt dazu übergegangen, das Filterelement nach dem Bren- nenzylindrisch zu schleifen.Beide Alternativen sindsehr kostenaufwändig und stehen einer Anwendung bei gro- ßen Serien schon aus diesem Grund entgegen. [0003] DieUS2002/0130447beschreibtein Verfahren zur Herstellung eines Keramikfilters, bei dem ein Grün- körper verwendet wird, dessen Radius mindestens um 9% größer ist als der festgelegte Radius des späteren Filterkörpers. [0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Filterelement bereitzu- stellen, das einfacher, zuverlässiger und kostengünsti- ger dichtend im dem Gehäuse befestigt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels eines Ver- fahrens zur Herstellung eines Filterelements, insbeson- dere zur Filterung von Abgasen einer Diesel-Brennkraft- maschine, mit einer Eintrittsfläche und einer Austrittsflä- che, mit einer Vielzahl von Eintrittskanälen und mit einer Vielzahl von Austrittskanälen, wobei die Eintrittskanäle und die Austrittskanäle durch eine Filterwand aus einem offenporigen Material getrennt sind, und wobei das Fil- terelement durch Extrudieren und eine anschließende Wärmebehandlung hergestellt wird, dadurch gelös dass der extrudierte Rohling des Filterelements an den Umfangswinkeln, in denen die Filterwände im Wesentli- chen radial verlaufen,einengrößeren Durchmesser auf- weist als an den Umfangswinkeln, in denen ein Radius im Wesentlichen entlang der Winkelhalbierenden zwi- schen den Filterelementen verläuft. [0005] Es hat sich bei der Untersuchung herkömmli- cher Filterelemente herausgestellt, dass das fertig ge- brannte Filterelement an den Umfangswinkeln, in denen die Filterwände radial verlaufen, einen kleineren Durch- messer hat als an den Umfangswinkeln, in denen ein RadiusimWesentlichen entlangder Winkelhalbierenden zwischen den Filterwänden verläuft. [0006] Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, diesen unerwünschten Effekt, der sich aus dem unterschiedli- chen SchwindverhaltendesRohlingsbeimBrennen her- rührt, durch eine entsprechende Gestaltung des Roh- lingsbeimExtrudieren entgegenzuwirken. Dadurchkann die Zylindrizität eines erfindungsgemäßen Filterele- mentsnach demBrennengegenüberherkömmlichenFil- terelementen deutlich verbessert werden, so dass er- stensein Schleifen desFilterelementsentfallenkannund zweitens der Spalt zwischen Filterelement und Gehäuse deutlich verringert werden kann. Dadurch wird die Ab- dichtung zwischen Filterelement und Gehäuse verein- facht und verbessert. Der Unterschied zwischen dem größerenDurchmesser unddemkleinerenDurchmesser desRohlingseines Filterelements nachdemExtrudieren wird vorteilhafter Weise in Abhängigkeit der Anordnung der Filterwände und des Durchmessers des Filterele- ments so gewählt, dass nach dem Brennen der Quer- schnitt des Filterelements die gewünschte Form auf- weist. Bei einem zylindrischen Filterelement ist dies na- turgemäß ein kreisrunder Querschnitt. Allerdings kann daserfindungsgemäße Filterelement auch beispielswei- se bei Filterelementen mit quadratischem Querschnitt und Gehäusen mit quadratischem Querschnitt ebenfalls mit Erfolg angewendet werden. [0007] Das erfindungsgemäße Filterelement hat zu- sätzlich den Vorteil, dass seine Herstellung nicht mit er- höhten Kosten verbunden ist, da letztendlich nur sehr geringe Zusatzkosten bei der Herstellung des zum Ex- trudieren der Rohlinge erforderliche entstehen. [0008] Ein solcherart gestaltetes Extrusionswerkzeug kann in eine bereits bestehende Produktionseinrichtung ohne Weiteres integriert werden, so dass auch die Um- stellung von bereits in Serie gefertigten Filterelementen aufdie erfindungsgemäßeGeometrie der Rohlinge ohne Weiteres und im Zuge eines regelmäßigen Werkzeug- wechsels erfolgen kann. [0009] Bei einem Filterelement, dessen Filterwände einen Winkel von etwa 90° einschließen und das Filter- element einen im Wesentlichen kreisförmigen Quer- schnitt aufweist, ist vorgesehen, dass der extrudierte Rohling des Filterelements an den Umfangswinkeln, in denen dieFilterwändeimWesentlichenradialverlaufen, einen größeren Durchmesser aufweist als an den Um- fangswinkeln, in denen ein Radius im Wesentlichen ent- lang derWinkelhalbierendenzwischen den Filterwänden verläuft. [0010] Dadurch ist es möglich, ein Filterelement her- zustellen, dessen Querschnitt nach dem Brennen mit 2 Offenbarung der Erfindung