(11) JP 2017-66264 A 2017.4.6 磨速度、表⾯粗さ、形状悪化量）は悪化すると考えられる。  なお、ＫＯＨに⽐べＫ ２ ＣＯ ３ の配合量の⽐率が⼤きくなっていくと凝集傾向が⾼くな る理由として、Ｋ ２ ＣＯ ３ はＫＯＨよりも塩濃度が⾼い（等モル⽐で考えたとき、Ｋ Ｃ Ｏ ３ はＫＯＨよりもカリウムイオンが２倍となる）ことが挙げられる。Ｋ ２ ＣＯ は塩        濃度が⾼いので、⽔中（アルカリ条件下）で静電反発により安定化している粒⼦同 ⼠間にカリウムイオン（電解質）が介在することにより粒⼦の電荷が遮蔽され、砥粒の凝 集が起こりやすくなる。  以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例⽰に過ぎない。よって、本発明 は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実 施の形態を適宜変形して実施することが可能である。  この発明の本実施形態による研磨⽤組成物は、アミノ酸と、無機アルカリ化合物と、キ レート剤と、砥粒と、を含む。  この発明の本実施形態による研磨⽤組成物に含まれるアミノ酸は、好ましくは、塩基性 荷電アミノ酸である。  この発明の本実施形態による研磨⽤組成物に含まれるアミノ酸が塩基性荷電アミノ酸で ある場合、塩基性荷電アミノ酸は、好ましくは、Ｌ−アルギニン、Ｌ−リシン塩酸塩、ま たはＬ−ヒスチジンである。  この発明の本実施形態による研磨⽤組成物には、好ましくは、２種類の無機アルカリ化 合物が含まれる。  この発明の本実施形態による研磨⽤組成物に２種類の無機アルカリ化合物が含まれる場 合、無機アルカリ化合物は、⽔酸化カリウム及び炭酸カリウムであることが好ましい。  この発明の本実施形態による研磨⽤組成物は、さらに、⽔溶性⾼分⼦を含んでいてもよ い。 【産業上の利⽤可能性】  本発明は、研磨⽤組成物について利⽤可能である。 【００６７】 【００６６】 【００６５】 【００６４】 【００６３】 【００６２】 【００６１】 【００６０】 【００５９】