सफल SCM के लिए मुख्य आपूर्ति शृंखला प्रक्रियाओं में व्यक्तिगत कार्यों के प्रबंधन से एकीकृत गतिविधियों में एक बदलाव की आवश्यकता है। एक उदाहरण का परिदृश्य: आवश्यकताओं का पता चलने पर क्रय विभाग ऑर्डर दे सकता है। ग्राहकों की मांग के अनुरूप विपणन विभाग इस मांग को पूरा करने की कोशिश के तहत विभिन्न वितरकों और खुदरा विक्रेताओं के साथ संपर्क करता है। केवल प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से ही पूरी तरह से आपूर्ति शृंखला भागीदारों के बीच बांटी गई सूचना से फायदा उठाया जा सकता है। 

आपूर्ति शृंखला व्यवसाय प्रक्रिया का एकीकरण खरीदार और आपूर्तिकर्ताओं, संयुक्त उत्पाद विकास, सामान्य प्रणालियों और साझे सूचना के बीच सहयोगात्मक कार्य से जुड़ा है। लमबर्ट और (2000) कूपर के मुताबिक, एकीकृत आपूर्ति शृंखला संचालन में एक सतत प्रवाह जानकारी की आवश्यकता है।
हालांकि, प्रबंधन इस निष्कर्ष पर पहुंचता है कि बहुत सारी कंपनियों में, उत्पाद प्रवाह के अनुकूलन को व्यापार के लिए प्रक्रिया दृष्टिकोण को लागू किये बगैर पूरा नहीं किया जा सकता है। लमबर्ट (2004) द्वारा कहे गए आपूर्ति शृंखला प्रक्रियाओं के मुख्य बिंदु इस प्रकार है:

मांग प्रबंधन के बारे में बहुत कुछ लिखा गया है। सर्वश्रेष्ठ श्रेणी की कंपनियों के समान लक्षण होते हैं, जो निम्नलिखित हैं:
क) आंतरिक और बाहरी सहयोग
ख) समय-सीमा में कमी की पहल
ग) ग्राहक और बाज़ार की मांग से दृढ़तर प्रतिपुष्टि 
घ) ग्राहक स्तर की भविष्यवाणी

आपूर्ति व्यवसाय प्रक्रियाओं की अन्य मूल समालोचनाओं के सुझाव में लमबर्ट द्वारा कही गई प्रक्रियाओं को शामिल किया जा सकता है, वे इस प्रकार हैं:


ग्राहक संबंध प्रबंधन, संगठन और उसके ग्राहकों के बीच संबंधों की देखरेख से जुड़ा है। ग्राहक सेवा, ग्राहक के बारे में जानकारी का स्रोत है। कंपनी के उत्पादन और वितरण के परिचालन से अंतराफलक के साथ समय-सारणी के साथ उत्पाद की उपलब्धता की सूचना यह ग्राहक को सही समय पर प्रदान करता है। ग्राहक संबंध बनाने के लिए सफल संगठन निम्नलिखित कदम उठाते हैं:

 
विनिर्माण के प्रवाह के प्रबंधन का समर्थन और नए उत्पादों के विकास के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ रणनीतिक योजनाएं तैयार की जाती हैं। फर्मों में, जहां परिचालन का विश्वव्यापी विस्तार होता है, आउटसोर्सिंग का सार्वभौमिक आधार पर प्रबंधन किया जाना चाहिए. इच्छित परिणाम अच्छे संबंध की ओर इशारा करते हैं, जहां दोनों पक्षों को लाभ होता है और डिज़ाइन-चक्र और उत्पाद-विकास के लिए समय में कमी की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक आंकड़ा अंतर परिवर्तन (EDI) और संभावित आवश्यकताओं को तेजी से सूचित करने के लिए इंटरनेट श्रृंखलन जैसी संचार प्रणालियों को क्रय गतिविधि विकसित करती है। संसाधन नियोजन, आपूर्ति स्रोत, समझौता, आदेश नियोजन, अंतर्गामी परिवहन, भंडारण, संभाल और गुणवत्ता के आश्वासन, जिनमें से कई समय के मामलों पर आपूर्तिकर्ताओं के साथ समन्वय की जिम्मेदारी, आपूर्ति की निरंतरता, सुरक्षा व्यवस्था और नए स्रोतों या कार्यक्रमों में अनुसंधान शामिल हैं, से जुड़े बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से उत्पादों और सामग्री प्राप्त करने से संबंधित गतिविधियां शामिल हैं। 


यहां, बाज़ार में समय कम करने के लिए उत्पाद-विकास की प्रक्रिया में उपभोक्ताओं और आपूर्तिकर्ताओं को एकीकृत किया जाना ज़रूरी है। उत्पाद का जीवन चक्र छोटा होता है, इसलिए प्रतिस्पर्धा में बने रहने के लिए कम से कम समय में उपयुक्त उत्पादों को विकसित करना और सफलतापूर्वक बाज़ार में उतारा जाना ज़रूरी है। लमबर्ट और कूपर (2000) के अनुसार, उत्पाद विकास और व्यापारीकरण की प्रक्रिया के प्रबंधकों को निम्नलिखित कार्य करना होगा:


विनिर्माण प्रक्रिया वितरण, चैनलों को पिछले पूर्वानुमान के आधार पर उत्पादन और उत्पादों की आपूर्ति करता है। बाज़ार के बदलावों के प्रति निर्माण प्रक्रियाओं को लचीला होना ज़रूरी है और जन अनुकूलन को जरूर समायोजित किया जाय. ग्राहकों की मांगों को जस्ट-इन-टाइम (JIT) अर्थात सही समय पर न्यूनतम खेप आकारों में पूरा किया जाता है। इसके अलावा, विनिर्माण प्रवाह प्रक्रिया में बदलाव समय चक्र को कम करने का अर्थ ग्राहकों की मांग को पूरा करने में अनुक्रियाशीलता और दक्षता में सुधार है। भंडारण प्रक्रिया के काम, साज-संभाल, परिवहन और निर्माण स्थलों में घटकों और माल के भौगोलिक समन्वय में चरणबद्ध समय का अधिकतम लचीलापन और भौतिक वितरण के परिचालन में अंतिम संयोजन का स्थगन जैसी गतिविधियां नियोजन, समय सारणी और निर्माण कार्यों का समर्थन से संबंधित हैं।


यह तैयार उत्पाद/ग्राहकों को सेवा प्रदान करने से संबंधित है। भौतिक वितरण में, ग्राहक विपणन चैनल का अंतिम लक्ष्य है और उत्पाद/सेवा की उपलब्धता हर भागीदार चैनल के विपणन प्रयास का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। भौतिक वितरण प्रक्रिया के माध्यम से भी ग्राहक सेवा का समय और स्थान विपणन का अभिन्न हिस्सा बन गया जिससे यह किसी विपणन चैनल (उदाहरण के लिए, लिंक निर्माताओं, थोक विक्रेताओं, खुदरा विक्रेताओं) को अपने ग्राहकों के साथ जोड़ता है। 


यह सिर्फ सामग्री और उपकरणों की खरीद का आउटसोर्सिंग नहीं है, बल्कि यह उन सेवाओं की भी आउटसोर्सिंग है जो परंपरागत रूप से इन-हाउस अर्थात किसी कंपनी के अंदर ही प्रदान की जाती है। इस चलन का तर्क यह है कि मूल्य शृंखला में कंपनी उन गतिविधियों पर ध्यान अधिक देगी जहां इसे ख़ास लाभ हो और वह बाकि सब कुछ आउटसोर्स करेगी. प्रचालन तंत्र में इस तरह की गतिविधि विशेष रूप से स्पष्ट है, जहां परिवहन, भंडारण और माल नियंत्रण का प्रावधान का उपठेका बड़ी संख्या में विशेषज्ञों या प्रचालन तंत्र भागीदारों को दे दिया जाता है। इसके अलावा, भागीदारों और आपूर्तिकर्ताओं के इस नेटवर्क का प्रबंधन और नियंत्रण को केंद्रीय और स्थानीय जुड़ाव के अच्छे सम्मिश्रण की आवश्यकता है। इसलिए, आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन की निगरानी और नियंत्रण के साथ रणनीतिक फैसले केंद्रीय रूप से लेने की ज़रूरत है और स्थानीय स्तर पर प्रचालन तंत्र भागीदारों के साथ दैनिक संपर्क, सर्वश्रेष्ठ प्रबंधन होगा.


विशेषज्ञों ने वृहतम वृत्तखण्ड में आपूर्तिकर्ता और ग्राहकों के एकीकरण में विपणन हिस्सेदारी और लाभ के बीच एक मजबूत संबंध पाया। कंपनी के प्रदर्शन के साथ आपूर्तिकर्ता क्षमताओं का लाभ उठाते हुए और ग्राहक संबंधों में एक लंबी अवधि के आपूर्ति शृंखला दृष्टिकोण पर बल देते हुए दोनों को ही कंपनी या फर्म के प्रदर्शन के साथ जोड़ा जा सकता है। जैसे प्रतिस्पर्धी लाभ को बनाने और इसे बनाए रखने में प्रचालन तंत्र की योग्यता एक महत्वपूर्ण कारक बन जाती है, प्रचालन तंत्र का आकलन दिनोंदिन महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि मुनाफे और गैर मुनाफे के परिचालन के बीच अंतर अधिक संकुचित हो जाता है। ए. टी. केरने कंसल्टेंट्स (1985) ने कहा कि व्यापक प्रदर्शन के आकलन में लगी कंपनियों ने कुल उत्पादकता में सुधार महसूस किया। विशेषज्ञों के मुताबिक, आमतौर पर कंपनी द्वारा आंतरिक उपाय एकत्रित और विश्लेषित किये जाते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं 
ग्राहक के अनुभव जैसे उपायों और निर्देश चिह्नों की "सर्वश्रेष्ठ परंपरा" के ज़रिए बाहरी प्रदर्शन का आकलन किया जाता है और इसमें 1) ग्राहक के अनुभव का आकलन और 2) निर्देश चिह्नों की सर्वश्रेष्ठ परंपरा को शामिल किया जाता हैं।

आपूर्ति शृंखला प्रबंधन के घटक निम्नलिखित हैं 
1. मानकीकरण 
2. स्थगन 
3. अनुकूलन

आपूर्ति शृंखला प्रबंधन की समस्याएं
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