ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ "ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು". ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ತರ್ಕಬದ್ಧ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸರದೊಳಗೆ "ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ (ಹೊಸ ರಚನಾ ಪದ್ದತಿಯನ್ನು) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು" ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ತಾಳಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರರಚನೆಯು ದೇಶದಿಂದ ದೇಶಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಪನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾಲಮಾನವನ್ನು ಸಲಹೆ ಮಾಡಿರುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೇ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹದ ಪರಿಸರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು. ಇದು ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟದಂತೆಯೇ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅಮೆರಿಕಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಾರ 5 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 8–12 ಗಂಟೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯಂತರವು ಆರು ತಿಂಗಳಾಗಿವೆ. 24/7 ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಸಲಕರಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಹಂಚಿಕೆವು ಹಿಂದಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಫಲಿತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. 

ಮುಂದಿನ ಹೆಜ್ಜೆಯೆಂದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು. ಮಾನದಂಡ ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರವಾಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಮಾನದಂಡವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಾಧನದ 1/4 ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದು. ಗುರಿ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಮಾಪನವು 4:1 ಅನುಪಾತವಾದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖವಲ್ಲದ್ದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದು. ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕೈಪಿಡಿ 52ಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು USನ ರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ವಿವರ MIL-STD-45662Aನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇಸವಿ 1950ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ 1970ವರೆಗೂ ಅದು 10:1ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿತ್ತು. ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಮಾಪನಗಳಿಗೆ 10:1 ಅನುಪಾತ ಕಾಣಲು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. 

ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ 4:1 ನಿಖರತೆ ಅನುಪಾತ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟದಾಯಕ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವು ಈಗಿರುವ ಮಾನದಂಡದಷ್ಟೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ನಿಖರತೆ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಮಾಣವು 4:1ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಮತೂಗಿಸುವ ಅಳತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡುವುದು. ಅನುಪಾತವು 1:1 ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಮಾನದಂಡದ ನಿಖರ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದು. ಈ ವಿಷಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಾಧನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಾಗಿದೆ. 

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3% ಉತ್ಪಾದಕರು-ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇಜ್‌ 4%ಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಹಾಗಾಗಿ, 1% ನಿಖರತೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು 4:1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು. ಸುಮಾರು 16% ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೇಜನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೇಜ್‌ ನಿಖರತೆ 4%ಕ್ಕೆ ಕುಸಿದಿರುವುದು ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸೀಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ಅಳತೆ ನಿರ್ಣಯ ಎಂದು ಕರೆಯುವರು. ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಕ್ಕೆ 10% ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 3% ಗೇಜು 3.3:1ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯಶಃ ಗೇಜ್‌ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಹನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮತೋಲನ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು 100 ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, 1% ಮಾನದಂಡವು 99 ಮತ್ತು 101 ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆಯಿರುವುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು 4:1 ಅನುಪಾತದಷ್ಟಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ 96ಯಿಂದ 104 ಘಟಕಗಳಾಗಾಗಿರುವುದು. ಅಂದರೆ 103 ಘಟಕಕ್ಕೆ 97ಕ್ಕೆ ಅನುಮೋದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲ್ಲ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಅದಲ್ಲದೇ 3.3:1 ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು. ಮತ್ತೆ, 102 ಘಟಕಕ್ಕೆ 97ಕ್ಕೆ ಅನುಮೋದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿ-ಶ್ರೇಣಿಯು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ 4:1 ಅಂತಿಮ ಅನುಪಾತಕ್ಕಿಂತ ಅಧಿಕವಾಗಿರುವುದು. 

ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಯ ಗಣಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಸ್ನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿರುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸೂಚನೆಯು ದಾಖಲಿಸಲ್ಪಡುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಆಗ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು. ಅವಿಧ್ಯುಕ್ತತೆಯ ಹಿಂದಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಒಟ್ಟು ಸಂಗ್ರಹದ ಬಾಳಿಕೆ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಂಬರುವ ಸೂಚ್ಯಾಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ, ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ 100 ಘಟಕಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮೌಲ್ಯವು ಏಕ-ಬಿಂದು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಗೇಜಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಂದುವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕರ ಶಿಫಾರಸು ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬಹುದು. ಬಹುಬಿಂದುವಿನ ಅಂಶಗಳ ಅಳತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಧನ-ಸಲಕರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಘಟಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಅದರ ಗೈರುಹಾಜರಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುವುದು. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಶೂನ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕದಿಂದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ-ಆಗ ಹಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳಿವೆ. ಮತ್ತೆ ಎಲ್ಲಾ ಒಳ ಅಳತೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ, ಅಂತರವ್ಯಾಸ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಾಧನದ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಲ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ಅಳತೆಯ ನಿರ್ಣಯಗಳು ಸದೃಶ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಭೂಗರ್ಭತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಶಸ್ವಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದಕರು ಒಂದನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಒಂದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಮೆರಿಕಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗವರ್ನಮೆಂಟ್‌-ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಡಾಟಾ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್‌ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ನಂತೆ (GIDEP) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣ-ವಿತರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಿವೆ.

ಈ ಕರಾರುವಕ್ಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿದ ಮಾನದಂಡ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ತನಕ ಬಳಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುವವು. ಈ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೂಲಭೂತ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು. ಅಣುಶಕ್ತಿ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು "ದೊರೆತ" ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕೊರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡ ನಂತರ "ದೊರೆತ" ಮಾಪನಾಂಕ ಅಳತೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವರು. ಅಲ್ಲದೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವರು. ಇಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪೂರ್ಣತೆ ದಾಖಲಾಗುವುದು.

ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ
ಗುಣಮಟ್ಟ
ಇತಿಹಾಸ
ಮೂಲಭೂತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ