பெரும்பாலான நுகர்வோர் மற்றும் சிறுதொழில் லேசர் அச்சுப்பொறிகள் டோனர் தொகுப்புறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. டோனர் வழங்கும் கொள்கலன், வீணான டோனர் பெய்கலன் மற்றும் பல்வேறு துடைப்பான் தகடுகளுடன் ஒளிஏற்பியை ("ஒளி கடத்தி அலகு" அல்லது "இமேஜிங் டிரம்" என சில சமயங்களில் அழைக்கப்படுகிறது) ஒருங்கிணைத்திருக்கும். டோனர் வழங்கல் பயன்படுத்தப்படும் போது டோனர் தொகுப்புறையை மாற்றுவதில் தானாகவே இமேஜிங் டிரம் வீணான டோனர் பெய்கலன் மற்றும் துடைப்பான் தகடுகளும் மாற்றப்படும்.

சில லேசர் அச்சுப்பொறிகள் கடைசியாக பராமரிக்கப்பட்டதில் இருந்து அச்சிடப்பட்ட பக்கங்களின் எண்ணிக்கையையும் பராமரிக்கிறது. இந்த உருமாதிரிகளில் தரமான பராமரிப்பு பகுதிகளை மாற்றும் காலம் நெருங்குகையில் பயனருக்கு ஒரு நினைவூட்டு தகவல் அளிக்கப்படுகிறது. பிற உருமாதிரிகளில் பக்க எண்ணிக்கையோ அல்லது நினைவூட்டு தகவலோ காட்டப்படாது. அதனால் பயனர் தானாகவே அச்சிடப்படும் பக்கங்களைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும் அல்லது பக்கத்தை பயன்படுத்துவதில் பிரச்சினைகள் மற்றும் அச்சுக் கோளாறுகள் போன்ற எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை கண்காணிக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக அச்சுப்பொறி பாகங்கள் மற்றும் நுகர்பொருள்களுக்கு என ஆயுள் எதிர்பார்ப்பு தரவரிசைகளை அளிக்கின்றனர். உற்பத்தியாளர்கள் அவர்களது அச்சுப்பொறி பாகங்களின் ஆயுள் எதிர்பார்ப்பை நேரத்தின் அலகுகளைக் காட்டிலும் "எதிர்பார்க்கப்பட்ட பக்க-தயாரிப்பு வாழ்க்கை" பாணியைக் கொண்டு வரையறுக்கின்றனர்.

நுகர்பொருள்கள் மற்றும் தொழில்-வகுப்பு அச்சுப்பொறிகளுக்கான பாகங்கள் பராமரிப்பு ஆகியவை தனியாளர் அச்சுப்பொறிகளுக்கான பாகங்களைக் காட்டிலும் உயர் பக்க-தயாரிப்பு எதிர்பார்ப்புடனே பொதுவாக மதிப்பிடப்படும். குறிப்பாக டோனர் தொகுப்புறைகள் மற்றும் பியூசர்கள் வழக்கமாக தனியாளர்-வகுப்பு அச்சுப்பொறிகளைக் காட்டிலும் தொழில்-வகுப்பு அச்சுப்பொறிகளின் உயர் பக்கத் தயாரிப்பு எதிர்பார்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். வர்ண லேசர் அச்சுப்பொறிகளில் அதிகமான இயல்நிலை பாகங்கள் இருப்பதால் ஒரே வர்ண லேசர் அச்சுப்பொறிகளைக் காட்டிலும் இவைகளுக்கு அதிகமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

காகிதம் பெற்றுக் கொள்ளும் வழியிலும் காகிதத்தை இடும் வழியிலும் ஈடுபடுத்தப்பட்டிருக்கும் உருளைகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளில் இயல்பான பராமரிப்பாக வெற்றிட டோனர் மற்றும் இயந்திர நுட்பங்களில் இருந்து தூசு, ரப்பர் காகிதத்தை கையாளும் உருளைகளை மாற்றுதல், தூய்மைப் படுத்துதல், மாற்றியமைத்தல் போன்றவை உள்ளன. பெரும்பாலான பெறுதல், இடுதல் மற்றும் பிரிவு உருளைகள் ரப்பர் பூச்சைக் கொண்டிருக்கும். இதன் விளைவாக இவை தேய்மானமடைவதோடு சறுக்கும் காகிதத் தூசுகளாலும் பாதிப்படையும். மாற்று உருளைகள் இடைநிறுத்தப்படும் அல்லது கிடைக்காத சூழ்நிலைகளில் ரப்பர் உருளைகள் ஈரமான கட்டற்ற பஞ்சுத் துணியுடன் பாதுகாப்பாக சுத்தம் செய்யப்படும். ரப்பரின் இழுவையை தற்காலிகமாக சரிசெய்வதற்கு வணிகரீதியான இரசாயன கரைசல்கள் கிடைக்கின்றன.

பியூசிங் அசெம்பிளி ("பியூசர்" எனவும் அழைக்கப்படுகிறது) பொதுவாக லேசர் அச்சுப்பொறிகளில் மாற்றத்தக்க நுகர்வோர் பாகங்களாகக் கருதப்படும். உருகுவதற்கும் காகிதத்தில் டோனரைப் பிணைப்பதற்கும் பியூசிங் அசெம்பிளி பொறுப்பேற்கிறது. பியூசிங் அசெம்பிளிகளில் பல சாதகமான குறைபாடுகள் உள்ளன, அவையாவன: சேதமடைந்த பிளாஸ்டிக் இயக்கி பற்சக்கரங்கள், வெப்பமடைந்த பாகங்களின் மின்சார பழுது, படச்சுருள்களின் முனைகளைப் பொருத்துதல், சேதமடைந்த அழுத்த உருளைகள், வெப்ப உருளைகள் மற்றும் அழுத்த உருளைகளில் டோனரை கட்டமைத்தல், அழுத்த உருளைகள் சேதமடைதல் அல்லது அரிப்பு ஏற்படுதல் மற்றும் சேதமடைந்த காகித உணரிகள் ஆகிய குறைபாடுகள் இதில் அடங்கியுள்ளன.

சில உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு அச்சுப்பொறி உருமாதிரிக்கும் குறிப்பிட்ட வகையில் முன்காப்பு பாரமரிப்பு கருவிகளை வழங்குகின்றன; அதைப் போன்ற கருவிகள் பொதுவாக பியூசரை உள்ளடக்கியிருக்கும், மேலும் ஈர்ப்பி உருளைகள், ஊட்டு உருளைகள், மாற்று உருளைகள், திறனேற்ற உருளைகள், மற்றும் பிரிவு அட்டைகள் ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியிருக்கும்.

திறனேற்றம்
உருத்துலக்கல்
லேசர் அச்சுப்பொறி பராமரிப்பு
ஓசோன் இடையூறுகள்