அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் தொழில் முறை தயாரிப்பானது அமில கார வினையின் அடிப்படையிலானது. இவ்வினையில் அம்மோனியாவானது நைட்ரிக் அமிலத்துடன் வினைப்பட்டு அம்மோனியம் நைட்ரேட்டானது கிடைக்கிறது.

நீரற்ற வாயு நிலையில் உள்ள அம்மோனியாவும் அடர் நைட்ரிக் அமிலமும் இவ்வினையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வினையானது அதிக அளவிலான வெப்ப உமிழ் வினையாக இருக்கும் காரணத்தால் தீவிரமான வினையாக உள்ளது. 83% செறிவுள்ள கரைசலாக உருவான பிறகு, மிகுதியாக உள்ள நீரானது ஆவியாக்கப்பட்டு 95% முதல் 99.9% வரை செறிவுள்ள அம்மோனியம் நைட்ரேட் கிடைக்கப்பெறுகிறது. இவ்வாறு கிடைக்கும் அம்மோனியம் நைட்ரேட் உருக்கானது சிறு மணிகளாக துாவி கோபுரம் மூலமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த அம்மோனியம் நைட்ரேட் மணிகள் அல்லது குருணைகள் கெட்டிப்படுவதைத் தடுக்க மேலும் உலர்த்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்படுகின்றன. இவ்வாறு கிடைக்கக்கூடிய குறுமணிகள் வணிகரீதியான அம்மோனியம் நைட்ரேட் இறுதி விளைபொருளாகும்.

இந்த வினைக்கான அம்மோனியாவானது ஹேபர் முறையில் நைட்ரஜனையும் ஹைட்ரஜனையும் இணைப்பதன் மூலம் கிடைக்கிறது. ஹேபர் முறையில் தயாரிக்கப்ட்ட அம்மோனியாவானது ஆஸ்ட்வால்ட் முறையில் நைட்ரிக் அமிலமாக ஆக்சிஜனேற்ற வினையின் மூலம் மாற்றப்படுகிறது.மற்றுமொரு தயாரிப்பு முறையானது ஒட்டா முறை: ஆகும்.

விளைபொருட்களான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் அம்மோனியம் நைட்ரேட் ஆகியவை தனித்தனியாக துாய்மைப்படுத்தப்பட்டோ அல்லது கால்சியம் அம்மோனியம் நைட்ரேட்டாக மாற்றப்பட்டோ விற்பனை செய்யப்படலாம்.
அம்மோனியம் நைட்ரேட் மெட்டாதெஸிஸ் வினை மூலமாகவும் பெறப்படலாம்.:

உடல் நலம்
தயாரிப்பு
படிக நிலைகள்
பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்