Baklavalı sac levha, üzerinde baklava dilimleri şeklinde kabartmalar veya desenler bulunan metal bir levhadır. Bu kabartmalar, levhanın taşıyabileceği yük kapasitesini artırır, kaymayı önler ve genellikle endüstriyel zeminler, rampalar, tır merdivenleri, makine tabanları ve daha birçok uygulamada kaymaz yüzey olarak kullanılır.
Bu tür levhaların tasarımı, sadece kaymayı önlemekle kalmaz, aynı zamanda levhanın daha sert ve dayanıklı olmasını sağlar. Baklavalı sac levhalar, farklı kalınlıklarda ve boyutlarda üretilir ve ihtiyaca göre seçilir.
Baklavalı Sacların Özellikleri
Baklavalı saclar, genellikle yapı ve endüstri sektörlerinde kullanılan, üzerinde belirli bir desen bulunan metal levhalardır. Bu sacların üzerindeki kabartma, adını baklavaya benzeyen deseninden alır. İşte baklavalı sacların bazı temel özellikleri:
Desenli Yüzey: Baklavalı sacın en belirgin özelliği, üzerindeki baklava dilimlerini andıran kabartmalı desendir. Bu desen, saclara ekstra sağlamlık katar.
Kaymaz Yüzey: Kabartmalı deseni sayesinde kaymaz bir yüzey sunar. Bu nedenle özellikle rampalar, endüstriyel zeminler, tır merdivenleri gibi kayma riski olan yerlerde tercih edilir.
Yüksek Taşıma Kapasitesi: Baklavalı desen, sacın yapısal bütünlüğünü ve yük taşıma kapasitesini artırır.
Korozyona Dayanıklılık: Çoğu baklavalı sac, korozyona karşı özel bir kaplamayla (örneğin galvaniz) korunur, bu da onları dış mekan uygulamaları için uygundur.
Esnek Uygulama: Baklavalı saclar, genellikle çeşitli kalınlık ve boyutlarda mevcuttur, bu da farklı projelerde ve uygulamalarda kullanılmalarını sağlar.
Düşük Bakım: Dayanıklı yapısı ve korozyon direnci sayesinde baklavalı sacların bakım maliyeti genellikle düşüktür.
Sert ve Dayanıklı: Baklavalı saclar, genellikle yüksek mukavemetli çelikten üretilir, bu da onları fiziksel darbelere ve aşındırıcı koşullara karşı dayanıklı kılar.
İyi Drenaj Özelliği: Baklava deseninin oluşturduğu kanallar, suyun veya diğer sıvıların hızla akmasını sağlar, böylece yüzeyde sıvı birikimini önler.
Estetik Görünüm: Estetik bir avantaj da sunabilirler, çünkü desenli yüzeyleri estetik bir çekicilik katar.
Bunlar, baklavalı sacların genel özellikleridir. Ancak, üreticiye ve kullanılan malzemenin kalitesine göre bazı özellikler değişiklik gösterebilir.
Baklavalı Sacın Mekanik Özellikleri
Çelik baklavalı sacın mekanik özellikleri, üretimde kullanılan çelik türüne, kalınlığına, ısıl işlem süreçlerine ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir. Genellikle, baklavalı saclar yüksek mukavemetli çelikten üretilir. Ancak mekanik özellikler detaylı olarak belirtildiğinde şunları içerir:
Çekme Mukavemeti (Tensile Strength): Baklavalı sacların genellikle belirli bir çekme mukavemeti vardır, bu değer materyalin ne kadar çekme yüküne dayanabileceğini belirtir.
Akma Sınırı (Yield Strength): Materyalin plastik deformasyona uğramadan önce ne kadar gerilime dayanabileceğini gösterir.
Uzama (Elongation): Materyalin kırılmadan ne kadar uzayabileceğini belirtir ve genellikle yüzde (%) olarak ifade edilir.
Sertlik (Hardness): Baklavalı sacların sertlik değeri, genellikle Rockwell veya Brinell sertlik ölçümleriyle belirtilir.
Darbe Dayanımı (Impact Resistance): Materyalin darbelere karşı dayanıklılığını belirtir ve genellikle Charpy darbe testi ile ölçülür.
Eğilme Mukavemeti (Bending Strength): Sacın bükülmeye karşı direncini gösterir.
Bu mekanik özellikler, baklavalı sacın ne kadar yük taşıyabileceği, nasıl bir deformasyona uğrayabileceği ve hangi koşullarda kullanılabileceği hakkında önemli bilgiler sunar. Ancak, bu özellikler üretim süreçlerine, malzeme kalitesine ve diğer faktörlere göre değişebilir.
Baklavalı Sacın Kimyasal Özellikleri
Baklavalı sacın kimyasal özellikleri, üretimde kullanılan çelik türüne göre değişiklik gösterebilir. Genellikle yapısal çeliklerde bulunan bazı temel elementlerin yüzdelik oranları aşağıda verilmiştir. Bu oranlar, spesifik bir üretici veya ürün için farklılık gösterebilir, ancak genel bir fikir vermesi açısından aşağıdaki elementler yaygın olarak çelikte bulunur:
Karbon (C): Çeliğin sertliğini ve mukavemetini etkileyen temel bir elementtir. Genellikle yapısal çeliklerde %0.15 ila %0.30 arasında değişir.
Manganez (Mn): Mukavemeti ve sertliği artırır. Genellikle %0.25 ila %1.65 arasında bir oranda bulunabilir.
Silisyum (Si): Çeliğin mukavemetini ve elastikiyetini artırır. Yapısal çeliklerde %0.30 ila %0.65 arasında bulunabilir.
Fosfor (P): Genellikle istenmeyen bir elementtir çünkü çeliğin kırılma riskini artırabilir. %0.04'ten daha az olması tercih edilir.
Kükürt (S): Tıpkı fosfor gibi istenmeyen bir elementtir ve çeliğin işlenebilirliğini azaltabilir. %0.05'ten daha az olması idealdir.
Alüminyum (Al): Çeliğin nitrojenini kontrol etmek için kullanılır ve ince taneli yapının oluşumunu teşvik eder.
Bu, tipik bir yapısal çelik için genel bir kompozisyon olup, baklavalı sacın kimyasal bileşimi üreticiye, çelik türüne ve uygulamaya göre farklılık gösterebilir. Özellikle kullanım alanına veya özel gereksinimlere göre farklı alaşımlar veya elementler de eklenmiş olabilir.
Baklavalı Sacın Fiziksel Özellikleri
Baklavalı sacın fiziksel özellikleri, genellikle malzemenin mekanik ve kimyasal özelliklerinden etkilenir. Ancak fiziksel özellikler, malzemenin uygulama ve işleme sırasındaki davranışını etkileyen faktörlerdir.
Yoğunluk: Çelik için tipik bir yoğunluk değeri, yaklaşık 7.85 g/cm^3'tür. Bu değer, alaşımın bileşimine ve içerdiği diğer elementlere göre değişiklik gösterebilir.
Termal İletkenlik: Çeliğin termal iletkenliği, sıcaklıkla birlikte değişebilir, ancak tipik bir değer 40-50 W/mK aralığındadır.
Termal Genleşme: Çelik, ısındığında genleşir. Bu genleşme katsayısı, alaşımın bileşimine ve sıcaklığa bağlı olarak değişebilir. Ortalama bir değer olarak, 10^-6 ile 15^-6 /°C aralığında olabilir.
Elektriksel İletkenlik: Saf çelik iyi bir elektrik iletkeni değildir. Elektriksel iletkenlik değeri, bakırın iletkenliğinin yaklaşık %2-3'ü kadardır.
Manyetik Özellikler: Yapısal çelikler genellikle ferromanyetik özelliklere sahiptir, bu da onları manyetik alanlara duyarlı hale getirir.
Akustik Özellikler: Çeliğin akustik özellikleri, darbe ve titreşim enerjisini nasıl ilettiğini belirtir. Bu, özellikle vibrasyon kontrolü ve ses yalıtımı gerektiren uygulamalar için önemlidir.
Yüzey Özellikleri: Baklavalı sacın yüzeyi, kabartmalı bir desenle karakterizedir, bu da ona kaymaz bir özellik kazandırır.
Bunlar, baklavalı sacın genel fiziksel özelliklerine genel bir bakıştır. Ancak, belirli bir baklavalı sacın tam fiziksel özelliklerini öğrenmek için üreticinin sağladığı teknik belgelere veya literatüre başvurmak en doğrusudur.
Baklavalı Sacın Kullanım Alanları
Çelik baklavalı sac, kabartmalı deseni sayesinde kaymaz bir yüzeye sahip olduğundan birçok endüstriyel ve ticari uygulamada tercih edilir. Bbaklavalı sacın bazı yaygın kullanım alanları:
İnşaat: Yapıların girişlerinde, rampalarda, merdivenlerde ve diğer yüzeylerde kayma riskini azaltmak için baklavalı saclar kullanılır.
Ulaştırma: Trenler, otobüsler ve diğer toplu taşıma araçlarında zemin kaplaması olarak kullanılır. Ayrıca, kamyon kasalarında, römorklarda ve gemi güvertelerinde de kullanılır.
Endüstriyel Alanlar: Fabrika zeminleri, atölyeler, depolar ve diğer endüstriyel tesislerde kayma riskini azaltmak için baklavalı saclar tercih edilir.
Asansör ve Yük Platformları: Baklavalı sac, asansörlerin zemininde ve yük platformlarında kayma riskini azaltmak için kullanılır.
Köprü ve Geçitler: Yaya köprüleri, geçitler ve diğer yapılar için zemin kaplaması olarak baklavalı sac kullanılır.
Tünel Zeminleri: Tünellerde, özellikle acil durum çıkış yollarında, insanların güvenli bir şekilde ilerleyebilmesi için baklavalı sac kullanılır.
Tarım ve Hayvancılık: Ahırlarda, barınaklarda ve diğer tarım alanlarında, hayvanların ve çalışanların kaymasını önlemek için baklavalı saclar kullanılır.
Spor ve Eğlence Alanları: Spor tesislerinde, tribünlerde, saha kenarlarında ve benzeri yerlerde kullanılır.
Otomotiv Endüstrisi: Otomobil, kamyon ve diğer taşıtların zemin kaplaması, pedal yüzeyleri ve bazı diğer parçaları için kullanılır.
Gemi Yapımı: Gemi güverteleri, iskeleler ve diğer deniz yapılarında kaymaz bir yüzey sağlamak için baklavalı saclar tercih edilir.
Bunlar sadece bazı örneklerdir ve baklavalı sacın kullanım alanları oldukça geniştir. Özellikle kayma riskinin önemli olduğu ve sağlam bir yüzey kaplaması gerektiren her yerde baklavalı sac ideal bir seçenektir.
Baklavalı Sac Çeşitleri
Çelik baklavalı sac, farklı kalınlıklarda, boyutlarda ve desen tiplerinde üretilebilir. Ayrıca, kullanılan malzeme ve yüzey işlemine göre de çeşitlilik gösterebilir. İşte baklavalı sacın bazı yaygın çeşitleri:
Kalınlığa Göre Çeşitler: Baklavalı sac, ince veya kalın olacak şekilde farklı kalınlıklarda üretilebilir. Kalınlık, uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak seçilir.
Desen Derinliğine Göre Çeşitler: Bazı baklavalı saclar, yüzeyde daha derin veya daha yüksek kabartma desenlerine sahip olabilir. Derinlik ve yükseklik, kullanım yüzeyinin kaymazlık ihtiyacına göre ayarlanabilir.
Desen Şekline Göre Çeşitler: Geleneksel baklava şekli dışında, elmas, yuvarlak, çizgili gibi farklı desen şekilleri de mevcuttur.
Malzemeye Göre Çeşitler: Genellikle karbon çeliği kullanılırken, bazı uygulamalar için paslanmaz çelik, alüminyum veya diğer metallerden üretilmiş baklavalı saclar da tercih edilebilir.
Yüzey İşlemine Göre Çeşitler
Galvanizli Baklavalı Sac: Korozyona karşı ekstra koruma sağlamak için çinko kaplama ile korunmuş baklavalı saclardır.
Boyalı Baklavalı Sac: Estetik bir görünüm veya belirli bir renkte bir yüzey kaplaması sağlamak için boyalı baklavalı saclar kullanılır.
Kenar Kesimine Göre Çeşitler: Bazı baklavalı saclar, düz kenarlı olabilirken, diğerleri ise dalgali veya özel bir kesim şekline sahip olabilir.
Özel Uygulamalar İçin Çeşitler: Özel endüstriyel gereksinimlere göre özelleştirilmiş baklavalı saclar da üretilebilir. Örneğin, yüksek sıcaklık veya kimyasal direnç gereksinimleri için özel alaşımlar veya kaplamalar kullanılabilir.
Baklavalı sacın bu çeşitleri, genel olarak en yaygın olanlarıdır. Ancak, üreticilere veya spesifik projelere göre daha spesifik veya özelleştirilmiş çeşitler de bulunabilir. Bu nedenle, belirli bir uygulama için en uygun baklavalı sacın seçilmesi önemlidir.
Baklavalı Sac Ölçüleri / Baklavalı Sac Ebatları
Baklavalı sac ölçüleri genellikle üreticiye, kullanılan malzemeye, üretim sürecine ve müşteri ihtiyaçlarına bağlı olarak değişkenlik gösterir. Ancak, piyasada bulabileceğiniz bazı standart baklavalı sac ölçüleri şunlardır:
Kalınlık: Baklavalı saclar genellikle 2 mm'den 12 mm'ye kadar farklı kalınlıklarda bulunabilir. Ancak bu değerler, üreticiden üreticiye ve talebe bağlı olarak değişebilir.
Genişlik: Standart baklavalı sac genişlikleri genellikle 1000 mm, 1250 mm veya 1500 mm'dir. Ancak daha geniş veya daha dar ölçülerde üretilen saclar da mevcut olabilir.
Uzunluk: Standart uzunluklar genellikle 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm veya 6000 mm'dir. Ancak, özel ihtiyaçlara göre daha kısa veya daha uzun saclar da üretilebilir.
Desen Aralığı: Baklavalı sacın yüzeyindeki desenler arasındaki mesafe de önemlidir. Genellikle 30 mm x 150 mm, 40 mm x 100 mm gibi farklı desen aralıkları bulunabilir.
Desen Derinliği: Baklavalı sacın yüzeyindeki desenlerin derinliği de önemlidir. Desen derinliği, genellikle kayma direnci ve aşınma direnci gibi faktörlere göre seçilir. Standart desen derinlikleri 1 mm'den 3 mm'ye kadar değişebilir.
Kenar Tipi: Bazı baklavalı sacların kenarları, kolay montaj veya birleştirme için özel bir şekilde kesilir. Örneğin, düz kenar, dalgali kenar veya yivli kenar gibi farklı kenar tipleri bulunabilir.
Yüzey Kaplama Kalınlığı: Eğer baklavalı sac galvanizli ise, çinko kaplama kalınlığı da önemli bir ölçüdür. Bu, korozyona karşı koruma seviyesini belirler. Kaplama kalınlığı genellikle birkaç mikrometre ila birkaç yüz mikrometre arasında değişebilir.
Desen Şekli: Daha önce belirttiğimiz gibi, baklava deseni dışında farklı desen şekilleri de bulunabilir. Desen şekli ve boyutu, saclardaki desenlerin boyutlarına ve aralarındaki mesafeye göre değişebilir.
Bu ölçüler genel bilgileri yansıtmaktadır. Belirli bir uygulama için gereksinimlere en uygun baklavalı sacın seçilmesi için, ilgili üretici veya tedarikçinin teknik belgesine başvurulması en doğrusudur. Ayrıca, özel projeler için özel boyutlarda baklavalı saclar da üretilebilir.
Baklavalı Sac Ağırlığı
Baklavalı sacın ağırlığı, sacın boyutlarına, kalınlığına, malzemesine ve desen derinliğine bağlı olarak değişir. Ancak, baklavalı sacın ağırlığını hesaplarken genellikle şu formül kullanılır:
Ağırlık (kg) = Yoğunluk (kg/m3) x Kalınlık (m) x Genişlik (m) x Uzunluk (m)
Örneğin, karbon çeliğinin yoğunluğu yaklaşık olarak 7800 kg/m3’tür.
Örnek bir hesaplama:
Bir baklavalı sacın kalınlığı 3 mm (yani 0.003 m), genişliği 1 m ve uzunluğu 2 m olsun. Bu durumda, sacın ağırlığı:
Ağırlık = 7800 kg/m3 x 0,003 m x 1 m x 2 m = 46,8 kg
olarak hesaplanır.
Bu hesaplama sadece bir örnektir ve gerçek ağırlıklar üretici tarafından sağlanan spesifikasyonlara göre farklılık gösterebilir. Baklavalı desenin eklediği hacim ve ağırlık genellikle ihmal edilir, ancak tam bir hesaplama için bu da dikkate alınmalıdır.
Ayrıca, baklavalı sacların genellikle standart ağırlık tabloları üreticiler tarafından sağlanır. Bu tablolar, farklı kalınlık ve boyutlardaki sacların metre kare başına veya toplam ağırlığını doğrudan verir. Bu tür tablolar, özellikle büyük projelerde veya stok hesaplamalarında oldukça kullanışlıdır.
Baklavalı Sac Yük Taşıma Kapasiteleri
Baklavalı sacların taşıma kapasitesi, sacın kalınlığına, malzemesine, desen boyutlarına, kullanılan imalat yöntemine ve yükleme koşullarına bağlı olarak değişir. Taşıma kapasitesi, sacın üzerine ne kadar yük uygulandığında deformasyona uğramayacağını veya başarısız olmayacağını belirtir.
Baklavalı sacın taşıma kapasitesini etkileyen faktörler şunlardır:
Malzeme: Sacın yapıldığı malzemenin mekanik özellikleri (dayanım, elastikiyet modülü vb.) taşıma kapasitesini doğrudan etkiler.
Kalınlık: Kalın bir sac, ince bir saca göre genellikle daha yüksek bir taşıma kapasitesine sahip olacaktır.
Desen Boyutları: Desenin boyutları ve şekli, yükleme koşullarına ve stres dağılımına etki edebilir.
Yükleme Koşulları: Yükün sac üzerinde nasıl dağıldığı, yükün sabit mi yoksa değişken mi olduğu, yükün yönü vb. gibi faktörler taşıma kapasitesini etkileyebilir.
Destek Koşulları: Sacın nasıl desteklendiği (örneğin, dört kenardan mı, iki kenardan mı desteklendiği) taşıma kapasitesine etki edebilir.
Sıcaklık ve Çevresel Koşullar: Yüksek sıcaklıklar veya agresif kimyasal ortamlar, malzemenin mekanik özelliklerini zayıflatarak taşıma kapasitesini düşürebilir.
Baklavalı sacların taşıma kapasitesini belirlemek için genellikle yapısal analiz yapılır. Bu, hem analitik yöntemlerle (örneğin, mukavemet teorisi kullanılarak) hem de sayısal yöntemlerle (örneğin, sonlu elemanlar analizi ile) gerçekleştirilebilir.
Eğer belirli bir baklavalı sacın taşıma kapasitesini öğrenmek istiyorsanız, üretici veya tedarikçi genellikle bu bilgiyi sağlayabilir. Ayrıca, mühendislik hesaplamaları için özel olarak tasarlanmış el kitapları ve normlar da bu konuda yardımcı olabilir.
Baklavalı Sac Nasıl Üretilir?
Baklavalı sacın üretimi, genellikle çelik levhaların özel tasarlanmış silindirler arasından geçirilerek şekil verilmesi ile gerçekleştirilir. İşte baklavalı sac üretiminin temel adımları:
Ham Madde Seçimi: Üretim süreci, uygun kalınlık ve kalitede çelik levhaların seçilmesiyle başlar. Seçilen çelik, genellikle kimyasal ve mekanik özellikleri gereksinimleri karşılayacak şekildedir.
Isıl İşlem: Bazı durumlarda, çelik levhaların istenen özelliklere sahip olması için önceden ısıl işleme tabi tutulması gerekebilir. Bu, malzemenin sertliğini, dayanıklılığını ve işlenebilirliğini optimize eder.
Desenleme İşlemi: Bu adımda, çelik levha, kabartmalı bir desen oluşturmak üzere özel silindirler arasından geçirilir. Bu silindirler, baklava şeklindeki deseni çelik levhaya basmak için tasarlanmıştır.
Kesme: Desenlenmiş levha, istenen boyutlarda parçalara ayrılır. Bu, özel kesme makineleri veya lazer kesim teknolojisi kullanılarak yapılabilir.
Yüzey İşlemleri: Sacın korozyona karşı dayanıklı olması için yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Galvanizleme, bu tür bir koruma için sıkça kullanılan bir yöntemdir. Diğer yüzey işlemleri arasında boyama, kaplama veya fosfatlama da bulunabilir.
Kalite Kontrol: Üretim sürecinin her aşamasında kalite kontrol testleri gerçekleştirilir. Bu, ürünün standartlara ve spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için önemlidir.
Baklavalı sacın üretimi, üreticiye, kullanılan ekipmanlara ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Ancak yukarıda belirtilen adımlar, genel bir üretim sürecini yansıtmaktadır.
Baklavalı Sac Firmaları
Baklavalı sac üreten veya satan firmaların seçimi, belirli ihtiyaçlarınıza, bütçenize ve kalite beklentilerinize göre değişebilir. Baklavalı sac firmalarını seçerken dikkate almanız gereken bazı kriterler:
Tecrübe: Uzun yıllardır sektörde faaliyet gösteren firmalar, tecrübeleri sayesinde daha güvenilir olabilirler.
Fiyat: Bütçenize uygun bir firma seçmeye çalışın, ancak kaliteden ödün vermemeye de özen gösterin.
Ürün Çeşitliliği: İhtiyacınıza uygun özelliklere ve boyutlara sahip baklavalı sacları stoklayan firmaları tercih edin.
Müşteri Hizmetleri: Satış öncesi ve sonrası destek, teknik bilgi sağlama gibi hizmetlerin kalitesini değerlendirin.
Teslimat: Firma, ürünleri zamanında ve güvenli bir şekilde teslim edebiliyor mu? Bu, özellikle büyük projeler için kritik öneme sahip olabilir.
Özelleştirme: Eğer özel bir baklavalı sac tasarımı veya boyutu istiyorsanız, bu tür talepleri karşılayabilecek firmaları araştırın.
Ödeme Koşulları: Firma ile ödeme koşulları ve potansiyel indirimler hakkında anlaşmaya varın.
Bu kriterleri göz önünde bulundurarak, ihtiyaçlarınıza en uygun baklavalı sac firmasını seçebilirsiniz. Ayrıca, önerilen baklavalı sac satan firmaları değerlendirmek için örnek ürün talep edebilir ve kaliteyi kendiniz test edebilirsiniz.
Baklavalı Sac Fiyatları
Baklavalı sac fiyatlarını etkileyen birçok faktör bulunmaktadır.Bu faktörlerden bazıları aşağıda listelenmiştir.
Malzeme Türü: Baklavalı sacın yapıldığı malzemenin türü (örn. karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum) çelik baklavalı sac fiyatları üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.
Kalınlık: Sacın kalınlığı, malzeme kullanımını ve dolayısıyla maliyeti doğrudan etkiler.
Boyutlar: Sacın genişliği, uzunluğu ve toplam alanı çelik baklavalı sac fiyatlarını etkileyen diğer faktörlerdendir.
Yüzey İşlemleri: Bazı saclar, korozyona veya oksidasyona karşı ekstra koruma sağlamak amacıyla kaplama veya yüzey işlemlerine tabi tutulur. Bu işlemler maliyeti artırabilir.
Üretim Teknolojisi: Daha gelişmiş veya otomatik üretim yöntemlerinin kullanılması, üretim maliyetlerini etkileyebilir.
Talep ve Arz: Piyasada baklavalı saca olan talep ve mevcut arz miktarı, fiyatların belirlenmesinde etkili olabilir.
Lojistik ve Nakliye: Uzak bölgelere veya uluslararası destinasyonlara nakliye maliyetleri fiyatı artırabilir.
Ek Özellikler: Özelleştirilmiş delikler, kesimler veya diğer özel tasarım özellikleri fiyatı etkileyebilir.
Ekonomik Faktörler: Hammaddenin fiyatları, enerji maliyetleri, işçilik maliyetleri ve diğer ekonomik faktörler, üretim maliyetlerini ve dolayısıyla satış fiyatını etkileyebilir.
Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, güncel baklavalı sac fiyatı almak için bizi 0262 658 81 37 numaralı telefondan arayabilir ya da aşağıdaki iletişim formunu kullanabilirsiniz.