两步流程的局限性是什么？
原始的主盘是由车床切割而成的：车床用来将调制过的槽切割成空白记录。切割的空白记录过去由切割工程师根据需要，用罗伯特·K·莫里森所描述的“金属肥皂”做出来，其中含有锂铅、臭氧钾石、硫酸钡、蒙大拿蜡、硬脂和石蜡等成分。切割好的“蜡”音盘将被放置在真空室中，并用金溅射使其导电，用作电铸槽中的芯轴，在电铸槽中，冲压件是在这里制造的。后来，法国公司Pielar发明了一种现成的空白光盘，它有一层薄的硝基纤维素漆涂层（大约两侧厚度为7密耳），涂在铝基板上。漆器切割会产生可立即播放或可处理的主记录。如果需要乙烯基压印，仍然未镀的音盘用作电铸镍唱片的芯轴，用于制造压模。电铸镍记录从其各自的芯轴上机械分离。这是相对容易做到的，因为芯轴的实际“电镀”并不发生在称为电铸的电沉积类型中，这与电镀不同，在电镀中，新相金属的粘附是化学的，并且相对永久性的。一分子厚的镀银层（为了使其表面导电而喷在经过处理的漆音盘上）反向镀在镍唱片的表面上。这种负印模圆盘（在凹槽处有突起）被称为镍母版、“基体”或“父版”，“父版”随后被用作芯轴来电铸被称为“母版”的正印模圆盘。许多母亲可以在一个“父亲”身上生长，然后山脊退化，无法有效利用。然后，这些“母亲”被用作芯轴，用于电铸更多被称为“儿子”的负片。每一个“母亲”在恶化之前都可以用来制造许多“儿子”。然后，通过中心冲孔（在“父亲”的初始电铸过程中从漆音盘上丢失的）和通过自定义形成目标冲压轮廓，将“儿子”转换为“冲压件”。这使得他们可以放置在目标（品牌和型号）记录压力机的模具中，并通过中心粗加工，以促进标签的粘合，标签在没有任何胶水的情况下粘在乙烯基压力机上。这样，一张漆音碟就可以制作几百万张乙烯基唱片。当只需要几百个圆盘，而不是电铸一个“子”（每边），将“父”从银中取出并转换成压模。采用后一种方法生产，即所谓的“两步工艺”（因为它不需要创造“儿子”，但确实需要创造“母亲”，用于试玩，并作为未来“儿子”电铸的“安全装置”保存）仅限于几百个乙烯基印刷品。如果压印器能保持住并且乙烯基的质量高，压印次数就会增加。在“三步”电铸过程中产生的“子”可以制造出更好的压模，因为它们不需要去除银（这会降低一些高保真度，因为蚀刻会擦除最小凹槽调制的一部分），而且它们的金属结构比“父”强。
限于几百个乙烯基印刷品