目前房屋建筑工程施工中所使用的外窗大多为铝合金窗，外窗渗漏是最常见的通病。本文基于现场调查，示例外窗渗漏的常见质量通病，分析原因并从设计和施工角度给出防治做法，以供大家参考实施。  外窗渗漏常见质量通病示例 问题示例1  ►原因分析 因铝窗厂材料进场不及时，未及时安装玻璃，外架拆除后无法漏打密封胶或打胶质量差。 ►整改措施 所有拼缝处均打密封胶，严格把控打胶质量。 问题示例2  ►原因分析 部分位置偷工减料，少安装螺丝，或者安装螺丝以后未对螺丝进行防锈密封处理，雨水通过螺丝孔进入窗框内部，从而导致渗水。 ►整改措施 深化外窗框设计，并按照深化设计施工，加强材料的进场验收，对于少安装螺丝的部位及时补上；安装螺丝以后对螺丝进行防锈密封处理。 问题示例3  ►原因分析 铝合金窗设计没有排水系统，部分不符合国标及地方规范，密封措施有待提升。 ►整改措施 在材料层面上优化型材构造，保证排水通畅。 问题示例4  ►原因分析 窗框拼缝位置拼缝不严、透光、缝隙较大，未按照要求进行打胶。 ►整改措施 加强材料的进场验收，保证窗框的气密性和水密性，所有拼缝处均打密封胶，缝隙封堵密实。 问题示例5  ►原因分析 窗边塞缝不密实造成渗水，现场也存在由于赶工先收口后装窗，致使塞缝不密实造成渗水。 ►整改措施 室内对窗边塞缝不密实部位进行高压注浆注入环氧树脂，重新灌入水泥砂浆中填充空隙，室外沿着外窗框边涂刷防水胶，淋水试验后观察直至不漏。 问题示例6  ►原因分析 在竖向板浇筑过程中顶部未浇筑密实，致使飘窗竖向板与平面板存在施工冷缝，水通过交接薄弱处渗漏至窗边墙面。 ►整改措施 对窗边塞缝不密实部位进行埋注浆嘴，再高压注入环氧树脂，重新灌入水泥砂浆中填充空隙，淋水试验后观察直至不漏。 问题示例7  ►原因分析 外墙砖收口时未对窗边上部做鹰嘴或者滴水线甚至出现倒坡现象，下部窗边外墙砖未向室外方向进行放坡，导致窗边出现渗水现象。 ►整改措施 沿着外窗框边涂刷透明渗透结晶型防水胶，涂刷范围为盖住窗框边1cm并反出阳角10cm，涂刷两遍，淋水试验后观察直至不漏。 外窗渗漏原因分析及防治做法 一 窗台渗漏质量通病原因分析 建筑工程中铝合金窗雨水渗漏现象是较为常见的质量问题，渗漏的原因有多种，主要分为以下几点： 1、设计做法原因 外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，多道设防，共同作用”的原则，重视合理的防水构造设计，优选防水材料和抹灰等级。防水方案设计不当，往往极易引起外窗部位的渗漏，且后期很难治愈。 通常设计做法不合理有以下几点： （1）密封胶未双面设置或密封胶只在内侧背水面设置一道； （2）外窗部位未设计放坡、滴水线或鹰嘴等； （3）外墙砌体未设计防水处理等问题都可能导致窗台渗水、漏水； （4）窗框设计过程中未考虑排水问题，未设计排水系统。 2、施工质量原因 外窗部位的防水施工未严格按设计要求施工，局部地方防水措施不当，造成细部节点质量不过关，密封效果达不到规范要求，填缝、打胶等施工不规范也是造成渗漏的原因。 施工质量也是导致窗台渗漏的主要原因： （1）未按图纸要求进行施工，外窗部位没有做滴水线、鹰嘴和流水坡度； （2）施工有误导致室外窗台高于室内窗台板； （3）窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。 3、原材料本身质量原因 （1）窗框、窗扇因温差产生严重变形，产品不规矩，强度不够，对角线公差大于3mm，与洞口配合间隙过大，导致渗漏。 （2）窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合，再加上铝合金窗（或塑钢窗）的热膨胀和低温收缩系数比较大，使用不久就会发生窗框边砂浆抹灰层开裂、脱落，出现渗漏。 （3）密封条质量差，在温差作用下过早变形失效，从而无法阻挡雨水渗入，导致渗漏。 （4）部分外窗套窗台外墙饰面砖勾缝不实，甚至开裂，导致雨水顺着微小裂缝渗入室内内墙四周。 （5）窗户加工过程中没有打排水孔，雨水全部积在推拉框槽内无法排出；或者窗户排水孔堵塞，推拉框槽里的雨水渗到墙里而导致漏水。 4、窗户松动变形造成漏水 窗户和边框之间的松动造成的漏水是最常见的原因： （1）由于外因致使窗户和墙体间的缝隙越来越大； （2）由于窗户自身质量不过关造成的，质量较差的窗户强度不够，容易产生变形，使用不久就会发生窗框边砂浆层开裂、脱落，从而引发渗漏。 5、窗户附近墙体防水层受损造成漏水 半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏；此外，施工过程中人为造成外墙防水层的二次破损，没有及时修补，导致出现漏水。 二 窗台节点设计做法 结合设计规范和现场通用做法，建议设计院拟按以下做法进行设计。  三 施工工艺做法 1、工艺流程  2、工艺要点 2.1窗框进场 （1）标准层窗框按照设计窗洞尺寸扣减50mm批量加工进场。 （2）窗框到现场后，应检查窗框外观及节点处质量，存在质量缺陷的，严禁进场使用。 2.2外墙抹灰收口 （1）非凸窗：内墙抹灰前放抹灰线，打灰饼，抹灰完毕，统一由室内抹灰层向窗外放线，作为外墙抹灰与塑钢窗框收口线，抹灰时采用靠尺辅助，确保收口线条阴阳角顺直。 （2）凸窗：内墙抹灰前放抹灰线，打灰饼，抹灰完毕，统一由室内抹灰层向窗外放线，作为外墙抹灰占塑钢窗框收口线，抹灰时采用靠尺辅助，确保收口线条阴阳角顺直。 2.3洞口清理 （1）塞缝前将基底上的灰尘、浮浆、污染物等清理干净。 （2）塞缝前水电安装施工单位必须按照设计完成窗框防雷接地的安一装焊接工作。 2.4窗框安装 以室内抹灰完成面为起点放出窗框安装外边线（外墙抹灰收口线）。随后进行窗框安装及校正，并将连接片固定，固定时将底部固定件压入窗台板浇筑范围。 2.5洞口二次清理 再一次将将基底上的灰尘、碎屑、污染物等清理干净。 2.6洒水湿润洞口 在塞缝前一天，对洞口进行洒水湿润。 2.7窗底塞縫 （1）调制干硬性聚合物防水砂浆：应采用不低于M5.0的成品聚合物干粉砂浆，并调制成干硬性防水砂浆，手抓成团，落地散开。 （2）防水砂浆由内向外进行塞缝，挤压后的砂浆必须密实，且应超出窗框的厚度10mm。 （3）底边塞缝完成后，将窗框两侧的缝隙塞缝。 2.8发泡胶填缝 窗框两侧和上部采用发泡胶填缝。 （1）聚氨酯发泡胶填塞前，先用板条将窗边框与洞口墙间隙的外侧挡住，再从间隙的内侧填充聚氨酯发泡胶。 （2）发泡胶必须满填缝隙，填充后及时拆下板条。 （3）超出门窗外的发泡胶应在其固化前用专用工具向窗框内压平，严禁固化后用刀片切割。 （4）发泡胶填缝冗成后，需进行试水，并确保无渗漏。 2.9窗台收口 （1）凸窗收口 浇筑C20细石混凝土，内侧压窗框底部10mm,外侧与底部平齐，形成里高外低，浇筑前应将基层清理干净并浇水湿润。 （2）一般窗收口 采用水泥砂浆收口，内侧压窗框底部10mm,浇筑前应将基层清理干净并浇水湿润。 2.10洒水养护 窗底塞缝及收口完成后必须要及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。 2.11室外窗边防水密封胶收口 外墙施工完毕，吊篮拆除完毕前，采用防水密封胶收口。 2.12淋水试验 窗边所有工序完成后，应组织进行淋水试验，或在大风大雨天气过后，对窗边进行检查统计，存在渗漏点的及时进行处理，将隐患消除在施工阶段。 四 预防措施 窗台部位防水是一项系统工程，材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证。 1、严格把好设计关，要做好节点防水构造设计。 2、严格把好原材料关，所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。 3、加强质量管理，各工序施工质量的保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格执行。 4、实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。 5、加强技术交底工作，施工作业前，由施工单位技术负责人和该项目负责人组织施工作业人员进行技术交底，强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。 6、严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品 保护。特别是喷淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏。 7、要求外窗施工单位应在安装窗框之前必须对每个外窗量尺核对尺寸，对不符合安装条件的预留洞口不得安装，且应记录在《外窗施工质量控制表》中通知项目管理人员进行整改。
一 混凝土结构表面气泡有哪些危害 在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生气泡。少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响，但太多的气泡将会带来一系列的问题。（当混凝土含气量每增加1%时，28天抗压强度下降5%。——摘自百度学术） 当混凝土表面出现的气泡过多时，则会对混凝土产生以下影响： 1 降低强度：由于气泡较大（直径大于200um），减少了混凝土的断面体积，致使混凝土内部不密实，从而降低混凝土的强度。尤其是回弹检测混凝土强度时，很容易受到表面气泡孔的影响。 2 降低耐腐蚀性能：由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程。 3 表观质量不好，严重影响了混凝土的外观。  二 气泡产生的原因 主要有以下这些原因： 模板方面的原因 1 铝制模板封闭太严，表面排气困难（气泡基本只能从顶部排出）。 2 铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。 施工工艺方面的原因 1 脱模剂涂刷不均、脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。 2 混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出（实际操作中工人普遍都是等剪力墙混凝土灌满后才开始振捣）。 3 混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短（此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长），未能使气泡充分排出。 4 商品混凝土运送道路较远，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除。 材料方面的原因 1 混凝土外加剂过多：引气剂、减水剂等外加剂会产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,如果振捣不当，容易使这些气泡汇聚到混凝土表面,形成气泡孔。 2 由于水泥用量较大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大，振捣时间不足时气泡不易被带出。 3 冬施后施工时添加了太多的水泥及掺合料，将导致混凝土粘滞阻力增大，气泡不易排除。 4 骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多。 混凝土（铝模）气泡孔原因分析及总结 从目前各项目的情况来看（对比木模），最主要的原因，是铝模密闭性好、脱模剂涂刷不当（铝模表面未清理干净）以及工人振捣操作不当，材料方面的原因是次要原因。 三 气泡控制办法 气泡控制原则：首先应从施工工艺方面进行调整，如不能满足要求再对材料进行调整。 加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。 改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。 采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。 严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，推荐不超过600mm，建议至少分两次下料及振捣。 混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜，铝模振捣应比木模时间长。 联系商品混凝土厂家对混凝土配合比进行适当调整，调整混凝土中的外加剂含量，减少引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。