제품 온실가스 배출량 국내 최초 공인 인증
제품 온실가스 배출량 국내 최초 공인 인증<br>□ 제품별 향후 온실가스 감축계획 <table><tbody><tr><td>제품</td><td>온실가스 감축계획</td></tr><tr><td>상품밥</td><td>•용기 무게 감량화(2010까지)•LNG 사용을 외부의 소각로 폐열 회수로 대체(2009년)</td></tr><tr><td>장롱</td><td>•사업장에서 발생한 폐목재를 보드원료로 재활용(2009까지)•Flush 공법을 적용하여 내부 구성물을 경량화</td></tr><tr><td>가정용 드럼세탁기</td><td>•사용 단계에서 CO2 배출이 약 84.65%를 차지함으로 사용과정에서 에너지 감량기술을 개발하여 적용 -스팀기술: 물을 가열치 않고, 스팀을 발생시켜, 세탁물을 가열하여 세탁력을 높이는 기술 (2009. 2Q) -안심센서기술: 헹굼수의 잔류세제농도를 측정하여, 최적의 헹굼 조건을 찾아 과다헹굼을 방지하여 에너지 절감</td></tr><tr><td>포장두부</td><td>•용수 절감 계획 -공정 청소과정에서 사용하는 세정제 회수 system을 도입하여 세정제 회수 및 재사용을 통해 스팀 공급량, 온수 사용량을 절감(09년 상반기) -대두 침지과정에서 사용하는 용수 사용절감 system 도입•전력 절감 계획 -전력기기를 고효율 모터 및 저소비 전력형 조명기구로 교체(09년 상반기) -전력사용량이 많은 설비 가동 관리 개선을 통해 전력 사용량 절감 관리•연료 사용량 절감 -LNG로 연료 변경을 통해 CO2 배출량 저감 (완료) -설비 청소(CIP, Clean in Process) 시간 재구성 및 효율적 운영을 통한 시간최적화하여 보일러 가동시간 개선 </td></tr><tr><td>샴푸</td><td>•용기 및 펌프 중량 감소 설계 기술•용기 및 펌프의 불량률 감소 기술 -혁신자주연구회, TFT, 분임조 활동을 통한 불량공정 개선 -Fool Proof(불량방지)시스템 도입을 통한 불량 감소</td></tr><tr><td>정수기</td><td>•현 R134a 냉매를 교체하여 온실가스 배출량 저감</td></tr><tr><td>탄산음료</td><td>•폐수처리 블로윙 방법개선: 기존 저효율 Aerator 철거, Blower배관 연결•압축공기 누설부위 개선: 월별 점검으로 불필요 누설부위 개선•에어나이프 설치: 공정 중 고압 콤프레샤 전력사용량 절감•Warmer 노점온도관리: 계절별 노점온도 관리로 스팀 절감•스팀누설부위 개선: 월별 점검으로 불필요 누설부위 개선•스팀트랩 보완: 월별 점검으로 불필요 누설부위 개선•공장동 조명개선(생산 Line 전등조명): 년간 319,680(kWh) 절전 효과</td></tr><tr><td>항공서비스</td><td>•비행절차 개선 지속 시행 -지상활주시간 단축 : 공항에서의 지상활주 시간 단축으로 연료 절감 -저항력 Flap 이륙 : 상승 능력 뛰어나며, 연료 소모 적음•최적 경제속도 운영 및 경제 고도 운항 -연료탑재정책(비행계획) 개선•합리적 추가연료 탑재량 운영•계획 대비 실제 유상탑재량 차이 최소화•Over Fueling 최소 관리 -항로 단축 및 운영절차 개선•Short Cut 운항 적극 추진•최소 운항비용 항로 이용 - 중량관리</td></tr><tr><td>TFT-LCD유리</td><td>•반제품 수송 및 포장 공정 제거한 In-line 프로세스 개발•에너지 고효율 설비 개발•매립 폐기물 재활용 확대</td></tr><tr><td>가정용 보일러</td><td>•사용단계에서 99.6%의 온실가스가 발생함으로 사용단계에서 에너지효율을 높이기 위하여 -난방 및 온수에서 TDR(Turn down ration, 부하율)을 30% 까지 내릴 수 있는 버너기술 -낮은 TDR에서 효율이 높은 버너, 열교환기 기술</td></tr></tbody></table>
추후에 어떻게 가정용 드럼세탁기의 온실가스를 줄일 계획이지