한국이 LCD패널 최대 생산국이 되면서 기술개발과 연구성과가 급증하였다. 2000 년대 이후 5세대 LCD패널이 생산되면서 40인치 이상의 중대형 LCD패널이 생산되었다. 이때부터 삼성과 LG, 두 기업은 경쟁적으로 설비투자를 통해 LCD패널 생산역량 을 높였다. 삼성전자는 7,529억 원을 투자해 5세대 TFT-LCD패널을 생산하기 시작 했고, 1조 9천억을 추가로 투자해 5세대 생산라인을 증설하였다. 이를 통해 LG필립스 LCD패널 4세대 5세대 생산라인을 상대로 생산성 우위를 차지하였다. LG필립스LCD 는 5세대 생산라인 표준을 제시하기 위해 1조 6천억 원을 투자해 TFT-LCD패널 생산 라인을 구축하였다. 2004년에 3조 3천억 원을 투자해서 6세대 생산라인을 구축하였다. 5세대에 비해 최대 4배 생산성을 향상해 30인치 LCD패널 원가경쟁력을 높일 수 있었다. LG전자는 5, 6세대 LCD패널 관련 공정기술을 개발하였다. 평판 디스플레이 의 미세 결함을 모든 공정에 걸쳐 검사할 수 있는 초고속 미세패턴 검사기, 결함을 레이저로 바로 수리할 수 있는 LCD패널 Repair 장비 등을 개발하였다. 이 기술들은 장영실상과 신기술 인증을 받고, 수율을 높여 생산단가를 낮출 수 있었다. 삼성SDI는 대면적 평판 디스플레이 제조 공정에 필요한 노광기를 개발하였다. 휘도를 향상시킬 수 있는 LCD 백라이트 프레임용 광반사성 폴리카보네이트(Polycarbonate) 수지 제조기술도 개발하였다(한국산업기술진흥원, 2015, pp. 37~40).
LCD패널 최대 생산국이 되자 기술개발과 연구성과가 늘었다.  삼성과 LG는 설비투자로 LCD패널 생산역량을 증대했다. 삼성은 7,529억 원을 투자해 5세대 TFT-LCD패널을 생산하고 추가적으로 1조 9천억 을 투자해 5세대 생산라인을 늘렸다.  LG필립스LCD 는 1조 6천억 원을 투자해 TFT-LCD패널 생산 라인을 만들었다. 2004년에 3조 3천억 원을 투자하고 6세대 생산라인을 만들었다.