이승훈 기자 산학융합원-市, 美서 25억 들여 2대 구입… 항공우주산업 고도화 추진 금형주조 대비 비용 수십 배 절약… 산단업체 시제품 제작 지원 등 검토 인천지역 소재·부품·장비 등 제조산업의 혁신적 발판을 제공할 ‘3D 적층기술’ 기반이 본격적으로 마련될 전망이다. 인천산학융합원이 31일 연 ‘3D 적층 제조 기술 기반 소재·부품·장비 제조 공정 혁신 세미나’에서 3D프린트를 활용한 다양한 산업 사례와 지역 제조산업 적용 방안 등이 논의됐다. 항공우주연구원 이동호 박사는 3D 기술이 항공우주산업 분야에서 제작·비용·자유도 측면에서의 효율성이 뛰어나고, 항공부품의 경량화와 공정·성능 개선 등에 핵심 역할을 한다고 발표했다. 해외 선진 항공 분야 기업은 3D 적층 기술이 항공부품 시장을 이끌 것으로 보고 연구개발을 확대하고 있다. 인천지역에서의 3D 적층기술 적용 논의에서 최근 도입한 3D프린트를 활용한 제조업체의 지원을 시와 산학융합원이 주도해야 한다고 언급했다. 인천 남동산업단지 제조업체들은 시품 등을 제작할 때 ‘금형주조’ 등을 이용해 비용과 시간, 설계 과정에서 큰 부담을 느끼고 있다. 3D 기술을 적용하면 수십 배의 비용과 시간을 아낄 수 있다. 또 다른 문제는 3D프린트 구입비용이 제조업체들에게 부담이 될 수 있다는 점이다. 시는 산학융합원을 통해 지역 제조업체들의 시제품 제작을 3D프린트를 활용해 지원하는 방안과 향후 예산 지원 등을 검토한다고 설명했다. 앞서 시와 산학융합원은 금속 3D프린트를 활용한 전문인력 양성 등 항공우주산업 고도화를 추진하고 있다. 최근 산업통상자원부에 항공우주 분야 현장중심형 전문인력 양성과정 사업을 신청해 5년 동안 총 50억 원의 국비를 확보했고, 25억 원을 들여 금속 3D프린트 2대를 구입했다. 도입한 금속 3D프린트는 미국 제네럴일렉트로닉(GE)사의 제품으로 항공부품(티타늄알루미나이드·알루미늄·스테인리스·니켈합금) 생산이 가능하다. 항공엔진 부품 등을 3D프린트로 제작하고 있는 유창경 인천산학융합원장은 "글로벌 밸류체인이 급변해 소재·부품·장비산업 분야의 중요성이 커지고 있다"며 "관련 기업들이 융합원과 함께 제조업 혁신의 길로 나아가길 기대한다"고 말했다. 한편, 인천산학융합단지에는 내년 3월 인하대학교 제조혁신전문대학원이 들어온다. 3D프린트, 주조·소성가공 등 뿌리산업, 인공지능, 빅데이터 등을 융합한 실무형 교육과정을 운영한다. 이승훈 기자 hun@kihoilbo.co.kr
인천산학융합원은 31일 '3D 적층 제조 기술 기반 혁신 세미나'에서 인천지역 제조산업의 혁신적 발판을 제공하기 위해 인천시와 함께 3D프린트를 지역 제조산업에 적용할 방안에 대해 논의했다고 전했다.