용접라인의 안전점검을 마친 후 직원들은 교정라인으로 이동했다. 교정작업 중에는 소음으로 인한 난청 등 재해 발생 위험이 있기 때문에 위험성평가 실시 이후 지성큐앤텍에서는 교정룸(방음룸)을 마련에 지정된 공간에서만 작업이 이뤄지도록 하고 있다. 직원들은 근로자들이 귀마개와 귀덮개를 착용하고 있는 지 확인했다. 다음은 가공 공정이 이뤄지는 범용선반의 안전을 점검할 차례. 가공 작업 시 칩 비산이 발생하므로 이곳에서는 작업자가 방진구를 착용해 작업을 할 수 있도록 지도하고 있다. 또한 가공용 드릴 등 작업도구를 연마하는 연삭기에는 보호커버를 씌워 분진발생을 줄이고 집진기를 설치해 분진으로 인한 공기오염을 막고 있다. 가공 공정의 안전점검 후 직원들은 중량물 이동 시 크레인에 장착해 사용하는 면슬링과 와이어로프를 점검했다. 손상 여부를 확인한 후 눈으로 보는 색상관리표(주기표)를 부착했다. 공장 외부에서 직원들은 유압작동유, 스핀들유, 습동유가 보관돼 있는 유류·윤활유 보관장 정리정돈 상태를 확인하고 유류 및 가스용기가 넘어지지 않도록 안전걸이가 제대로 설치돼 있는지, 지정폐기물 보관표지가 제대로 부착돼 있는지 확인했다. “위험성평가를 실시한 이후 작업장 구획 정리·정돈을 실시한 결과 쾌적한 작업환경이 형성되면 동료 간의 의사소통이 원활해지고 안전사고 사전 예방에 많은 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다.” 생산팀(생산2반) 전태영 반장이 위험성평가 이후 깨달은 점을 들려주었다.
교정작업 중에는 귀마개 착용 후 방음룸에서 작업 하며 가공작업 시엔 방진구를 착용한다. 연삭기에는 보호커버를 씌우고 집진기를 설치하고 면슬링과 와이어로프 점검은 손상 여부 확인후 주기표를 부착한다. 유류·윤활유 보관장 안전걸이가 제대로 설치돼 있는지, 지정폐기물 보관표지가 부착돼 있는지 확인한다. 쾌적한 작업환경은 안전사고 사전 예방에 도움이 된다.