금형 주문을 받은 후에 프로젝트 엔지니어나 기능공은 면밀한 분석과 콘셉트 개발을 거친 후 CAD 소프트웨어를 사용해 금형 설계를 한다. 다음으로, 작업자는 모든 필요한 부품에 대해 CNC 기계(밀링, 커팅, 보링용 등)에 프로그래밍을 한다. 최근에 는 전체 프로세스의 비용절감에 큰 효과가 있을 것이라는 사실 때문에 제작 시뮬레이 션이 중요한 단계로 자리 잡았다. 다음 단계에서는, 이미 프로그래밍 된 기계가 자동 으로 모든 가공 단계를 진행한다. 자동화 정도에 따라, 작업자는 여전히 하나의 기계 에서 다음 기계로 부품을 옮겨야 할 수도 있다. 하지만 이 단계를 자동으로(“자동화 셀”) 처리해 주는 100% 프로그래밍 가능한 솔루션이 존재한다. 부품의 크기를 평 가한 후, 작업자는 연마나 부품 조립 등 표면 작업을 진행한다. 금형의 크기를 최종적으로 확인한 후 테스트 프로세스가 시작된다. 설계를 변경하거나 이전 단계를 전부 다시 실행하는 등 수정 사이클을 몇 번 거치느냐에 따라, 이 프로세스는 오랜 시간이 소요되고 상당한 비용이 발생할 수 있다. 따라서 금형 제작자의 주된 목표는 빠른 속 도로 "제대로" 작업을 하는 것이다.
금형 주문을 받은 후 CAD 소프트웨어로 금형 설계를 한 뒤 필요한 부품을 CNC 기계에 프로그래밍을 하고 가공한 다음 작업자는 표면 작업을 하고 최종적 확인 후 테스트 프로세스가 시작된다. 수정 사이클을 몇 번 거칠 수 있으므로 금형 제작자는 빠른 속 도로 "제대로" 작업을 하는 것이 중요하다.