먼저 적층하는 방식의 부품 제작은 엔지니어가 설계한 그대로를 만들 수 있다. 반면, 기존의 부품 제작 공정은 주조, 단조, 압출 등을 전제로 한 언더컷 혹은 내부 중공화를 고려한 설계가 필수적이었으며 절삭하는 방식의 특성상 표현할 수 있는 한계가 분명했다. 특히, 사출 금형이나 다이캐스팅 금형에서 제품의 물리적 성질을 향상시키는 냉각 채널을 금형 표면을 따라 제조하는 것이 가능하게 되면서 균질할 물리적성질을 갖는 제품을 제작하는 것이 가능하다. 다른 한편으로 비용 절감도 주목할 만한 효과이다. 통상 시제품을 제작하더라도 막대한 비용의 금형을 제작해야 하나, 3D 프린팅을 적용할 경우 이러한 비용을 크게 절감할 수 있다. 또한 고가 소재의 회수율 증가도 부가적으로 따라오는 비용 절감 효과이다. 마지막으로 공정 간소화 즉 시간 감소 효과이다. 3D 프린팅의 적용으로 기존의 제작 절차는 상당 부분 줄어든다. 이에 따라 제작 기간도 크게 감소한다.
적충하는 방식의 부품 제작은 엔지니어가 설계한 그대로를 구현할 수 있으며 특히 사출금형이나 다이캐스팅 금형에서 균질한 제품 제작이 가능하다. 또한 비용 절감과 공정간소화로 인한 제작 기간의 현저한 감소도 3D 프린팅의 적용으로 얻을 수 있는 효과들이다.