우리 금형업체의 전문대나 폴리텍의 금형학과 출신 젊은 직원들은 CAD, CAM을 이용하는 금형 설계분야를 선호하고 있다. 그런데 CAD, CAM을 이용하는 금형설계 인력도 제대로 금형을 설계하기 위해서는 금형의 가공공정, 마무리(사상)과 조립공정 을 경험하고 이해해야 제대로 설계도 할 수 있고 설계역량의 발전도 제대로 이룰 수 있다. 그러나 우리나라 금형 설계분야 인력들은 스스로를 화이트칼라로, 금형제조 공정을 담당하는 직원들을 블루칼라로 인식하는 이분법적 인식 때문에 금형가공공정을알고 설계를 하는 설계인력이 적어서 설계능력과 숙련 향상에 걸림돌이 되고 있다. 금형제조 공정을 제대로 이해하고 경험하지 않은 설계인력은 단순 설계기능 인력의 수준을 넘어서기 어렵다. 이런 점은 일본에서 설계인력을 키울 때 반드시 금형 제조 공정의 현장에서 2∼3년 이상의 경험을 쌓도록 하는 것과 대조가 된다. 또한 설계인력이 CAD, CAM을 이용한 설계를 넘어서 구상설계나 CAE를 이용한 시뮬레이션과 성형해석능력을 갖춘 인력으로 성장하기 위해서도, 또한 공학적인 지식만이 아니라 금형 제조공정에 대한 제대로 된 이해를 해야 한다는 점에 비추었을 때, 우리 설계 인력들이 금형제조공정에 대한 경험을 통한 이해와 노하우를 갖지 못하는 것은 중요 한 핸디캡으로 작용하고 있다.
CAD, CAM을 이용한 금형설계인력이 금형가공공정, 마무리, 조립공정을 경험 및 이해해야 올바른 설계 및 설계역량발전이 가능하지만 금형설계분야는 화이트칼라, 금형제조 공정담당은 블루칼라로 인식해 설계능력과 숙련향상에 문제가 된다. 이는 현장경험이 필수인 일본과 대조되며, 설계인력의 성장 및 금형 제조공정의 바른 이해 측면에서 불리하게 작용한다.