코발트-크롬(Co-Cr) 합금은 치과치료에 있어서 여러 종류의 보철물을 제작하는용도로 임상에서 많이 쓰이고 있다1. Co-Cr 합금은 저렴한 가격, 높은 기계적 강도, 좋은 부식저항성 등의 특성을 갖고 있어 가장 널리 쓰이는 치과용 합금 중 하나이다2. 이전에는 대부분 왁스패턴을 제작하고 이를 이용해 왁스 소환법(lost-wax technique)을 이용하여 주조(casting) 방식으로Co-Cr 보철물을 제작했다. 이 전통적인 방법은 노동력이 많이 들어가고, 제작 과정에서 사람에 의한오차가 생길 소지가 있어 제작의 어려움이 있다3. 하지만, 최근에는 Computer-Aided Design/Computer ?Aided Manufacturing(CAD-CAM) 기술의 발전으로 전통적인 방법과는 다른 방식으로도 Co-Cr 보철물을 제작할 수 있게 되었다4. 보철물을 CAD/CAM 방식으로 제작하게 되면 기존의 방식에 비해서사람에 의한 오차를 줄일 수 있고, 여러 개의 보철물을 재현성 있게 제작할 수 있고, 제작 시간을 줄일 수있는 등의 장점이 있다5. CAD/CAM을 이용한 제작 방법에서 밀링(milling) 방식이 많이 쓰이는데, 이는 미리 제작된 금속블록을 기계적으로 잘라내서 최종적으로 원하는 형태를 만들어 내는 방식이다. 밀링은 산업적인공정으로 만들어진 블록을 사용하기 때문에 내부 물성은 균일하고 결과물의 정밀도는 절삭과정에 의해결정된다6. 새로운 방식으로 제작한 치과 보철 재료가 임상에서 사용되기 위해서는 여러 가지 기계적 성질이적절해야 한다. 본 논문은 3점 굽힘 시험(3-point bending test)을 이용해 각기 다른 방식으로 제작한Co-Cr의 기계적인 성질에 다른 점이 있는지를 알아보았다. 영가설은 “Co-Cr 합금의 제작 방식은기계적인 성질에 영향을 주지 않는다” 이다. Ⅴ. 실험 결과 주조 방식으로 제작한 Co-Cr 합금의 기계적 강도와 밀링 방식으로 제작한 Co-Cr 합금의기계적 강도는 차이가 있었으며, 주조 방식으로 제작한 합금이 평균 굴곡강도와 평균 0.2% 항복강도모두 더 우수한 것으로 나타났다. 하지만 ISO 9693 기준에 따르면 두 방식 모두 임상에서 사용하기에충분한 강도를 지닌 것으로 보인다.
3점 굽힘 시험을 이용하여 각각 다른 방식으로 제작한 Co-Cr의 기계적인 성질에 다른 점이 있는가를 실험해 보았다. 실험 결과 주조 방식으로 제작한 Co-Cr 합금의 기계적 강도와 밀링 방식으로 제작한 Co-Cr 합금의 기계적 강도는 차이를 보였으며 주조 방식으로 제작한 합금이 평균 굴곡강도와 평균 0.2% 항복강도가 더 우수했다. ISO 9693 기준에 따라 두 방식 모두 임상에서 사용하기에 충분한 강도를 지녔다고 볼 수 있다.