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A201008145409	벨트클립 및 그를 구비하는 줄자	patent	[ 발명의 명칭 ] 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자BELT CLIP AND MEASURING TAPE WITH THE SAME [ 기술분야 ] 본 발명은 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장이나 일상생활에서 사용되는 줄자나 기타 소형기구를 고정 결합할 수 있도록 하며 허리벨트에 착용하여 안정적으로 휴대할 수 있도록 함은 물론 허리벨트로부터 간편하게 분리하여 사용 가능하게 하는 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 산업현장이나 일상생활에서 줄자나 소형기구를 많이 사용하게 되는데, 이들 대부분은 상시 허리에 차고 사용하게 된다.예를 들어, 줄자는 현장에서 가장 널리 사용되는 기초적인 측정기구로서, 허리에 착용하여 휴대하고 다니는데, 가장 우선적으로 고려되어야 할 사항이 안정적으로 휴대하는 것과 사용의 편리함이다.종래 줄자에는 허리춤에 착용하기 위한 고정클립이 구비되는데, 이는 줄자의 측면에 결합되어 구비되는 것으로서, 대부분이 벨트 등에 거는 방식으로 구성된다.하지만, 종래 고정클립을 이용하여 줄자를 허리벨트에 걸어 착용하는 경우, 줄자는 단순히 허리벨트에 걸려 있는 상태로서 사용자의 움직임에 따라 같이 움직여 줄자가 끼워진 부분이 허리벨트의 위로 올라가거나 줄자가 허리벨트로부터 쉽게 분리되고 좌우 유동에 의해서도 분리가 쉽게 발생되는 문제점이 있었으며, 고정클립이 벌어져 허리벨트 측 착용이 느슨해지는 등 줄자가 쉽게 이탈되는 문제점이 있었다.이러한 상술한 문제점을 극복하거나 이를 대체하기 위하여 다양한 줄자용 벨트클립을 착안 및 시도하고 있는데, 종래 고정클립을 대체할 정도의 구성을 갖지 못한 경우가 많으며, 무엇보다 사용상 편리성과 휴대시 고정성을 확보한 구성을 갖는 벨트클립을 찾아볼 수 없는 실정에 있다.한편, 종래 줄자용 벨트클립에 관한 선행기술문헌을 살펴보았을 때, 국내등록실용신안 제20-0460225호에서는 후방으로 벨트가 결착되기 위한 벨트결착부와, 벨트결착부 전방으로 줄자가 장착되도록 하는 줄자장착부와, 줄자장착부의 슬라이딩벽면에 돌출되도록 하는 잠금걸부가 돌출되거나 또는 인입되도록 하는 걸림작동부와, 줄자장착부에 일측이 삽입되어 체결되고 줄자의 배면에 고정된 줄자브라켓을 포함하는 구성을 통해 줄자브라켓의 일측이 줄자장착부에 삽입되어 걸림작동부의 잠금걸부에 의하여 줄자브라켓 및 줄자가 이탈되는 것을 방지하도록 구비되는 구성을 개시하고 있다.또한, 국내등록실용신안 제20-0453166호에서는 제1회동부재의 하부 양측에 상호 대응되게 형성된 제1연결편과, 상기 제1연결편에 설치되는 제1힌지축과, 상기 제1힌지축상에 설치되어 허리띠 및 요대의 상부를 안내하고 저면을 받쳐 이탈을 방지하는 이탈방지구와, 상기 제1회동부재의 내면에 지지되어 이탈방지구를 일방향으로 탄력 유지시키는 제1토션스프링과, 상기 제1회동부재에 상대되는 제2회동부재의 일면상에 이탈방지구의 일측을 안내 지지하여 허리띠 및 요대의 이탈을 단속하는 통공부가 형성되는 구성을 개시하고 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 대한민국 등록실용신안공보 제20-0460225호대한민국 등록실용신안공보 제20-0453166호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상술한 종래 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출한 것으로서, 산업현장이나 일상생활에서 사용되는 줄자나 기타 소형기구를 고정 결합할 수 있도록 하며 허리벨트에 착용하여 안정적으로 휴대할 수 있도록 함은 물론 필요시 허리벨트로부터 간편하게 분리하여 사용 가능하게 하는 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자를 제공하는데 그 목적이 있다.본 발명은 줄자나 소형기구를 일측에 결합하여 사용자의 허리벨트에 탈부착 가능하게 하되 허리벨트에서 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 하고, 한 손으로 쉽게 조작하면서 자연스럽게 탈부착할 수 있도록 하며, 사용자의 과격한 움직임이나 충격에도 착용상태가 유지될 수 있도록 한 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자를 제공하는데 그 목적이 있다.본 발명은 원형의 회오리형 구조를 통해 회전 조작에 의해 허리벨트에 감기면서 고정시킬 수 있도록 구성하되 허리벨트 상에 착용 후에는 안정적인 착용상태를 유지할 수 있도록 하며, 결합되는 줄자 등의 기구와 허리벨트 간에 무게중심을 맞출 수 있도록 한 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자를 제공하는데 그 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 벨트클립은, 줄자를 비롯한 소형기구를 고정 결합하여 허리벨트에 착용 및 필요시 분리해내 사용할 수 있도록 하기 위한 벨트클립에 있어서, 플레이트로 이루어진 몸체이되, 양측단부를 절곡 형성시킨 "디귿(ㄷ)자" 형상의 구조체로 구비하여 내측으로 벨트고정공간을 갖도록 한 벨트고정부; 상기 벨트고정부의 일측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고, 타단이 벨트고정부의 타측 단부 위쪽에 위치되게 하되 벨트고정부 측과 사이틈새를 형성하도록 배치하여 허리벨트 측에 삽입할 수 있도록 구비되며, 플레이트로 이루어진 몸체이되 동일평면상에서 반원형 곡선을 이루는 형상으로 만곡지게 형성시킨 벨트삽입지지부; 상기 벨트고정부의 타측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고, 타단이 벨트고정부의 벨트고정공간과 마주하는 위치상에 배치 및 간격 형성되며, 줄자를 비롯한 소형기구 측에 체결 고정할 수 있도록 기구결합공(131)이 형성된 기구고정플레이트; 를 포함하여 구성될 수 있다.상기 벨트고정부는, 평판 플레이트 구조체이되, 상기 벨트삽입지지부와 서로 마주하여 원형이나 타원형의 벨트관통개구를 형성하도록 좌우측단면에 대해 외측 방향으로 라운드지게 형성시킨 벨트고정플레이트; 상기 벨트고정플레이트의 일측 단부에서 연장되어 일체로 형성되며, 내측 방향으로 절곡 형성하되 상기 벨트고정플레이트 및 벨트삽입지지부 측과 연장 형성할 수 있도록 라운드지게 형성시킨 일측연장절곡플레이트; 상기 벨트고정플레이트의 타측 단부에서 연장되어 일체로 형성되며, 내측 방향으로 절곡 형성하되 상기 벨트고정플레이트 및 기구고정플레이트 측과 연장 형성할 수 있도록 라운드지게 형성시킨 타측연장절곡플레이트; 를 포함하여 구성될 수 있다.상기 벨트삽입지지부는, 상기 벨트고정부의 일측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고, 타단이 벨트고정부의 타측 단부 위쪽에 위치되게 하되 벨트고정부 측과 사이틈새를 형성하도록 배치되는 "역C자" 형상의 플레이트 구조체이며, 상기 벨트고정부의 중심부에 마주하는 일영역으로 상기 벨트고정부에 대응하는 "디귿(ㄷ)자" 형상의 벨트지지부를 갖도록 돌출 형성시킨 벨트삽입지지플레이트; 상기 벨트삽입지지플레이트의 타측 단부에서 연장되어 일체로 형성되며, 외측 방향으로 절곡 형성시킨 연장플레이트; 를 포함하여 구성될 수 있다.상기 기구고정플레이트의 기구결합공은, 줄자를 비롯한 소형기구의 중앙지점에 위치하도록 형성시켜 소형기구에 벨트클립을 체결 고정할 수 있도록 함으로써 허리벨트에 착용시 소형기구와 허리벨트 간에 무게중심을 맞출 수 있도록 구성할 수 있다.또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 줄자는, 상기한 구성을 갖는 벨트클립을 체결 고정하여 구비할 수 있다.삭제삭제삭제삭제 [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따르면, 산업현장이나 일상생활에서 사용되는 줄자나 기타 소형기구를 고정 결합할 수 있고 허리벨트에 착용하여 안정적으로 휴대할 수 있으며, 필요시 허리벨트로부터 간편하게 분리하여 사용할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.본 발명은 줄자나 소형기구를 일측에 결합하여 사용자의 허리벨트에 탈부착할 수 있고 한 손으로 쉽게 조작하면서 자연스럽게 탈부착할 수 있으며, 사용자의 과격한 움직임이나 충격에도 착용상태를 유지할 수 있는 등 허리벨트에서 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.본 발명은 회전 조작을 통해 허리벨트에 감기면서 고정시킬 수 있는 구성을 제공하며, 고정 결합되는 줄자 등의 소형기구와 허리벨트 간에 무게중심을 맞출 수 있는 구조를 갖는 등 안정감을 제공할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨트클립을 나타낸 사시도이다.도 2는 본 발명의 실시예에 따른 벨트클립을 나타낸 다른 각도에서의 사시도이다.도 3은 본 발명의 실시예에 따른 벨트클립을 나타낸 측면도로서, (a)는 도 1의 좌측면도이고, (b)는 도 1의 우측면도이다.도 4는 본 발명의 실시예에 따른 벨트클립을 허리벨트에 착용하는 상태를 나타낸 동작상태도로서, (a)는 벨트클립을 허리벨트에 삽입하는 상태이고, (b)는 벨트클립을 허리벨트에 삽입한 상태이고, (c)는 벨트클립을 허리벨트 측 삽입상태에서 회전 조작하는 상태이며, (d)는 벨트클립을 초기 상태에서 180° 회전하여 허리벨트에 장착 완료한 상태를 나타낸 도면이다.도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벨트클립을 구비하는 줄자 및 허리벨트 착용상태를 나타낸 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.본 발명의 실시예에 따른 벨트클립(100)은 줄자를 비롯한 소형기구를 고정 결합하여 허리벨트(1)에 착용 및 필요시 분리해내 사용할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 벨트고정부(110)와 벨트삽입지지부(120) 및 기구고정플레이트(130)를 포함하는 일체 구성으로 이루어진다.상기 벨트고정부(110)는 플레이트로 이루어지는 몸체로서, 플레이트의 양측단부를 절곡 형성시킨 "디귿(ㄷ)자" 형상의 구조체로 구비하여 내측으로 벨트고정공간을 갖도록 구성한다.이때, 상기 벨트고정부(110)는 평판 플레이트 구조체이되 상기 벨트삽입지지부(120)와 서로 마주하여 원형이나 타원형의 벨트관통개구를 형성하도록 좌우측단면에 대해 외측 방향으로 라운드지게 형성시킨 벨트고정플레이트(111)와, 상기 벨트고정플레이트(111)의 일측 단부에서 연장되어 일체로 형성되며 내측 방향으로 절곡 형성하되 상기 벨트고정플레이트(111) 및 벨트삽입지지부(120) 측과 자연스럽게 연장 형성할 수 있도록 라운드지게 형성시킨 일측연장절곡플레이트(112)와, 상기 벨트고정플레이트(111)의 타측 단부에서 연장되어 일체로 형성되며 내측 방향으로 절곡 형성하되 상기 벨트고정플레이트(111) 및 기구고정플레이트(130) 측과 자연스럽게 연장 형성할 수 있도록 라운드지게 형성시킨 타측연장절곡플레이트(113)를 포함하는 형태로 구성할 수 있다.상기 벨트삽입지지부(120)는 상기 벨트고정부(110)의 일측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고 타단이 벨트고정부(110)의 타측 단부 위쪽에 위치되게 하되 벨트고정부(110) 측과 사이틈새를 형성하도록 배치하여 허리벨트(1) 측에 삽입할 수 있도록 구비되는 것으로서, 벨트 측 삽입을 위한 부분이라 할 수 있다.이때, 상기 벨트삽입지지부(120)는 플레이트로 이루어지는 몸체로서, 동일평면상에서 반원형 곡선을 이루는 형상으로 만곡지게 형성시킴이 바람직하다.여기에서, 상기 벨트삽입지지부(120)는 상기 벨트고정부(110)의 일측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고 타단이 벨트고정부(110)의 타측 단부 위쪽에 위치되게 하되 벨트고정부(110) 측과 사이틈새를 형성하도록 배치되는 "역C자" 형상의 플레이트 구조체로 구비되는 벨트삽입지지플레이트(121)와, 상기 벨트삽입지지플레이트(121)의 타측 단부에서 연장되어 일체로 형성되며 외측 방향으로 절곡 형성시킨 연장플레이트(122)를 포함하는 형태로 구성할 수 있다.여기에서, 상기 벨트삽입지지플레이트(121)는 상기 벨트고정부(110)의 중심부에 마주하는 일영역으로 상기 벨트고정부(110)에 대응하는 "디귿(ㄷ)자" 형상의 벨트지지부를 갖도록 돌출 형성시킴이 바람직하다.즉, 본 고안의 벨트클립(100)은 허리벨트(1)에 삽입하여 착용시 벨트클립(100)의 회전을 통해 허리벨트(1)에서 쉽게 이탈되지 않는 형태로 안정적으로 장착할 수 있도록 한 것이며, 상기 벨트고정부(110)가 갖는 벨트고정공간과 상기 벨트삽입지지부(120)가 갖는 벨트지지부를 통해 허리벨트(1)의 양측면을 지지할 수 있도록 구성한 것이다.상기 기구고정플레이트(130)는 상기 벨트고정부(110)의 타측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고 타측 단부가 벨트고정부(110)의 벨트고정공간과 마주하는 위치상에 배치 및 간격 형성되게 구성한다.이때, 상기 기구고정플레이트(130)에는 줄자를 비롯한 소형기구 측에 체결 고정할 수 있도록 기구결합공(131)이 형성된다.여기에서, 상기 기구결합공(131)은 줄자를 비롯한 소형기구의 중앙지점에 위치하도록 형성시켜 소형기구에 벨트클립(100)을 체결 고정할 수 있도록 함으로써 허리벨트(1)에 착용시 소형기구와 허리벨트(1) 간에 무게중심을 맞출 수 있도록 구성함이 바람직하다.이와 같은 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 벨트클립(100)은 도 4에 나타낸 예시에서와 같이, 벨트고정부(110)와 벨트삽입지지부(120)와의 사이에 형성시킨 벨트삽입틈새를 이용하여 허리벨트(1)에 벨트클립(100)을 삽입한다.이때에는 벨트고정부(110)와 벨트삽입지지부(120)와의 사이에 형성시킨 벨트삽입틈새 측으로 허리벨트(1)를 삽입하는 형태가 될 수 있다 할 것이다.이를 통해, 벨트고정부(110)와 벨트삽입지지부(120)와의 사이에 형성되는 벨트관통개구 상에 허리벨트(1)를 위치시킴으로써 벨트클립(100)을 허리벨트(1)에 삽입 완료한다.이어, 벨트클립(100)을 허리벨트(1)에 삽입 완료한 상태에서 벨트클립(100)을 시계반향으로 회전 조작하고, 벨트클립(100)에 대해 허리벨트(1) 측 초기 삽입 완료상태에서 180° 회전 조작하여 허리벨트(1)가 벨트고정부(110)의 내측 벨트고정공간에 위치시킴과 더불어 이에 마주하는 벨트삽입지지부(120)의 벨트지지부에 위치시킴에 의해 허리벨트(1)의 양측면이 지지되는 상태로 하여 착용을 완료할 수 있다.이러한 회전 조작시 벨트클립(100)은 점차적으로 허리벨트(1)에 감기면서 고정시킬 수 있으며, 허리벨트(1) 측 착용 완료시 벨트클립(100)은 허리벨트(1)로부터 쉽게 이탈되지 않는 안정적인 착용상태를 유지할 수 있게 된다.이때, 본 고안에 따른 벨트클립(100)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 줄자(200) 등의 소형기구를 기구고정플레이트(130)의 기구결합공(131)에 연계하여 체결 고정할 수 있으며, 허리벨트(1)에 착용하여 안정적으로 줄자 등의 소형기구를 휴대할 수 있다.여기에서, 벨트클립(100)은 고정 결합되는 줄자(200) 등의 소형기구에 대해 허리벨트(1) 측과 무게중심을 유지하게 하는 기능을 발휘하며, 사용자의 과격한 움직임이나 충격에도 착용상태를 유지케 할 수 있다.또한, 본 고안에 따른 벨트클립(100)은 상술한 착용을 위한 시계방향으로의 회전 조작과 반대방향으로의 회전 조작을 수행함으로써 허리벨트(1) 측 감김 상태를 풀 수 있어 허리벨트(1)로부터 간편하게 분리해낼 수 있으며, 필요시 줄자 등의 소형기구를 분리해내 사용할 수 있다.즉, 본 고안에 따른 벨트클립(100)은 사용자가 한 손으로 쉽게 조작하면서 허리벨트(1) 측에 자연스럽게 탈부착할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.이상에서와 같이, 본 발명에 대해 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 특별히 한정되지 않는다 할 것이며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형 및 수정될 수 있음은 자명하다 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 1: 허리벨트 100: 벨트클립110: 벨트고정부 111: 벨트고정플레이트112: 일측연장절곡플레이트 113: 타측연장절곡플레이트120: 벨트삽입지지부 121: 벨트삽입지지플레이트122: 연장플레이트 130: 기구고정플레이트131: 기구결합공 200: 줄자	[ "본 발명은 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자에 관한 것으로서, 플레이트로 이루어진 몸체이되, 양측단부를 절곡 형성시킨 \"디귿(ㄷ)자\" 형상의 구조체로 구비하여 내측으로 벨트고정공간을 갖도록 한 벨트고정부(110); 상기 벨트고정부(110)의 일측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고 타단이 벨트고정부(110)의 타측 단부 위쪽에 위치되게 하되 벨트고정부(110) 측과 사이틈새를 형성하도록 배치하여 허리벨트(1) 측에 삽입할 수 있도록 구비되며, 플레이트로 이루어진 몸체이되 동일평면상에서 반원형 곡선을 이루는 형상으로 만곡지게 형성시킨 벨트삽입지지부(120); 상기 벨트고정부(110)의 타측 단부에서 일단이 연장되어 일체로 형성되고 타측 단부가 벨트고정부(110)의 벨트고정공간과 마주하는 위치상에 배치 및 간격 형성되며, 줄자를 비롯한 소형기구 측에 체결 고정할 수 있도록 기구결합공(131)이 형성된 기구고정플레이트(130);를 포함하는 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자를 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 산업현장이나 일상생활에서 사용되는 줄자 등의 소형기구를 고정 결합할 수 있고 허리벨트에 착용하여 안정적으로 휴대할 수 있으며, 필요시 허리벨트로부터 간편하게 분리하여 사용할 수 있으며, 한 손으로 쉽게 조작하면서 자연스럽게 탈부착할 수 있다.", "일반적으로 산업현장이나 일상생활에서 줄자나 소형기구를 많이 사용하게 되는데, 이들 대부분은 상시 허리에 차고 사용하게 된다.예를 들어, 줄자는 현장에서 가장 널리 사용되는 기초적인 측정기구로서, 허리에 착용하여 휴대하고 다니는데, 가장 우선적으로 고려되어야 할 사항이 안정적으로 휴대하는 것과 사용의 편리함이다.종래 줄자에는 허리춤에 착용하기 위한 고정클립이 구비되는데, 이는 줄자의 측면에 결합되어 구비되는 것으로서, 대부분이 벨트 등에 거는 방식으로 구성된다.하지만, 종래 고정클립을 이용하여 줄자를 허리벨트에 걸어 착용하는 경우, 줄자는 단순히 허리벨트에 걸려 있는 상태로서 사용자의 움직임에 따라 같이 움직여 줄자가 끼워진 부분이 허리벨트의 위로 올라가거나 줄자가 허리벨트로부터 쉽게 분리되고 좌우 유동에 의해서도 분리가 쉽게 발생되는 문제점이 있었으며, 고정클립이 벌어져 허리벨트 측 착용이 느슨해지는 등 줄자가 쉽게 이탈되는 문제점이 있었다.이러한 상술한 문제점을 극복하거나 이를 대체하기 위하여 다양한 줄자용 벨트클립을 착안 및 시도하고 있는데, 종래 고정클립을 대체할 정도의 구성을 갖지 못한 경우가 많으며, 무엇보다 사용상 편리성과 휴대시 고정성을 확보한 구성을 갖는 벨트클립을 찾아볼 수 없는 실정에 있다.한편, 종래 줄자용 벨트클립에 관한 선행기술문헌을 살펴보았을 때, 국내등록실용신안 제20-0460225호에서는 후방으로 벨트가 결착되기 위한 벨트결착부와, 벨트결착부 전방으로 줄자가 장착되도록 하는 줄자장착부와, 줄자장착부의 슬라이딩벽면에 돌출되도록 하는 잠금걸부가 돌출되거나 또는 인입되도록 하는 걸림작동부와, 줄자장착부에 일측이 삽입되어 체결되고 줄자의 배면에 고정된 줄자브라켓을 포함하는 구성을 통해 줄자브라켓의 일측이 줄자장착부에 삽입되어 걸림작동부의 잠금걸부에 의하여 줄자브라켓 및 줄자가 이탈되는 것을 방지하도록 구비되는 구성을 개시하고 있다.또한, 국내등록실용신안 제20-0453166호에서는 제1회동부재의 하부 양측에 상호 대응되게 형성된 제1연결편과, 상기 제1연결편에 설치되는 제1힌지축과, 상기 제1힌지축상에 설치되어 허리띠 및 요대의 상부를 안내하고 저면을 받쳐 이탈을 방지하는 이탈방지구와, 상기 제1회동부재의 내면에 지지되어 이탈방지구를 일방향으로 탄력 유지시키는 제1토션스프링과, 상기 제1회동부재에 상대되는 제2회동부재의 일면상에 이탈방지구의 일측을 안내 지지하여 허리띠 및 요대의 이탈을 단속하는 통공부가 형성되는 구성을 개시하고 있다.", "본 발명은 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장이나 일상생활에서 사용되는 줄자나 기타 소형기구를 고정 결합할 수 있도록 하며 허리벨트에 착용하여 안정적으로 휴대할 수 있도록 함은 물론 허리벨트로부터 간편하게 분리하여 사용 가능하게 하는 벨트클립 및 그를 구비하는 줄자에 관한 것이다." ]
A201008145411	타이어 시험기용 가변폭 휠	patent	[ 발명의 명칭 ] 타이어 시험기용 가변폭 휠Variable Width Wheel for Tire Tester [ 기술분야 ] 본 발명은 타이어의 시험을 위하여 타이어 시험기에 설치되는 타이어 시험기용 휠에 관한 것으로서, 특히 타이어의 종류나 규격에 따라 달라지는 휠 폭을 감안하여 분할 구조로 형성하여 연결볼트에 의해 조립되도록 함으로써 타이어 장착이 용이해지고 시험 시간과 시험 비용을 줄일 수 있도록 한, 타이어 시험기용 가변폭 휠에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 타이어가 장착되는 휠은 차량의 중량을 모두 지지하고 구동력과 제동력을 노면에 전달하는 마지막 역할을 수행하며, 엔진의 힘을 타이어에 전달하고, 차량의 주행성능에 지대한 영향을 미치는 중요한 부품에 해당한다. 따라서, 휠은 차량의 제원과 주행환경의 변화를 견디어야 하는 무게와 강성을 갖추어야 하며 안정적인 회전운동을 위한 런아웃과 밸런스가 일정해야 한다. 이러한 휠은 차량마다 디자인과 규격이 다르며, 차량의 성능과 제원에 상응하는 적절한 규격의 타이어를 장착할 수 있도록, 반경(인치), 폭(림 폭), 옵셋 등이 정해져 있다.그런데, 최근 차량의 성능이 향상함에 따라 장착되는 타이어가 커지게 되고, 그로 인해 휠의 크기 역시 점점 커지는 추세에 있다. 휠의 크기는 보통 타이어가 장착되는 휠의 외경으로 나타나며, 표준적인 휠 외경은 보통 소형차의 경우에는 13~14인치, 준중형 승용차의 경우에는 14~15인치, 중형 승용차의 경우에는 15~16인치로 알려져 있다. 하지만, 최근 개발된 신차의 경우에는 준중형 승용차에서는 17인치, 중형 승용차의 경우에는 18인치의 휠까지 장착되고 있다.한편, 타이어의 연구개발 단계에서는 타이어에 대한 평가시험시 일반 휠을 사용하고 있으며, 타이어의 규격마다 정해진 규격의 휠을 사용해야만 신뢰성 있는 시험결과를 도출할 수 있다.이에 따라, 타이어의 종류 또는 규격을 변경하는 경우, 변경된 타이어에 맞게 휠을 준비하여 시험 타이어를 조립해야 함에 따라, 시험시간이 지연되고 타이어에 맞는 휠의 구비해야 하는 등 시험비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 복수의 특허문헌이 검색되었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다.특허문헌 1은, 타이어의 양측 비드 부를 지지하는 귀 부를 각각 가지는 상태로 휠을 축방향으로 분할한 형태의 제1 림과 제2 림을 포함하고; 상기 제1 림과 제2 림은, 어느 한쪽의 림의 축과 다른 한쪽의 구멍에 서로 맞물리는 치형을 형성하여 축 방향으로 미끄럼 이동 가능하면서 회전력의 전달이 이루어지도록 축-구멍 결합 되며; 상기 제1 림과 제2 림 중 일측의 림에는 정방향 및 역방향으로 회전가능한 모터가 설치되고, 상기 모터의 회전축을 타측의 림에 나사 결합하여, 모터의 정방향 또는 역방향 회전에 의해 타측의 림이 축방향으로 당겨지거나 멀어지도록 이루어지며; 상기 제1 림과 제2 림의 외주에는 분할된 틈새를 통해 타이어의 공기가 누출되는 것을 차단하면서 제1 림과 제2 림의 축방향 이동을 허용하는 신축 차단판이 설치됨으로써, 계절, 기후, 노면, 운전 조건 등에 따라 휠의 폭을 변화시킬 수 있도록 한, 폭 가변형 휠 장치에 대하여 기재하고 있다.특허문헌 2는, 림을 지지하는 지지면을 가지는 본체부와, 상기 본체부의 내부로부터 상기 림의 중심부로 통하는 인플레이트용 유로를 가지고, 상기 림에 지지된 상기 타이어의 내부에 인플레이트용 가스를 공급하는 인플레이트용 가스 공급부와, 상기 본체부에 장착되어, 상기 인플레이트용 유로를 유통하는 상기 인플레이트용 가스의 압력을 구동력으로 하여, 상기 본체부의 지지면에 상기 림을 클램프하는 클램프부를 구비하며, 착탈 가능하게 장착된 환형상의 림에 의하여 타이어를 지지하는 타이어 지지장치에 대하여 기재하고 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] KR10-2013-0042144AKR10-2014-0138891A [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 타이어의 양쪽에서 삽입하여 쉽게 장착할 수 있도록 하여 타이어 장착시 시간을 단축함과 아울러 적층형 링을 이용하여 동일 반경에서 폭을 변화시킬 수 있도록 함으로써, 타이어의 종류나 규격 변화에 따라 별도의 휠을 구비하지 않도록 하여 시험비용을 줄일 수 있도록 한, 타이어 시험기용 가변폭 휠을 제공하는데 그 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 타이어 시험기에 설치되는 타이어 시험기용 휠에 있어서, 좌측 림 플랜지와 물결 모양의 분할된 림으로 이루어진 휠 좌부와; 우측 림 플랜지와 물결 모양의 분할 림으로 이루어진 휠 우부와; 상기 휠 좌부의 분할 림과 휠 우부의 분할 림 사이에 결합되며 양 측부가 모두 물결 모양으로 형성된 적층 링과; 상기 휠 좌부와 휠 우부를 연결하는 연결볼트;를 포함하고, 타이어에 따라 서로 다른 폭을 가진 적층 링을 교체 결합시켜 사용하는 것을 특징으로 한다.또, 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 따르면, 상기 휠 좌부의 분할 림과 휠 우부의 분할 림 사이의 연결부 및 상기 분할 림과 적층 링 사이의 연결부는 일측의 두께 방향 중간 부분에 요홈이 형성되고 타측의 두께 방향 중간 부분에 상기 요홈에 대응되는 돌출부가 형성되어 두께 방향의 요철 결합이 이루어지고, 결합면 사이에 기밀을 위한 실링부재가 삽입되는 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 따르면, 상기 실링부재는 양측 결합면 중 일측에 부착되는 것을 특징으로 한다.또, 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 따르면, 상기 휠 좌부와 휠 우부 중 어느 하나는 시험기에 고정되는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠은, 휠 좌부와 휠 우부로 분할 형성되고 적층 링을 개재하여 림 폭을 변화시킬 수 있으므로, 동일한 외경을 가지면서 편평비가 다른 복수의 타이어에 대한 시험시 림 전체를 교환할 필요가 없어져 휠 구비에 따른 비용이 절감되고, 타이어의 양측에서 휠 좌부와 휠 우부를 각각 삽입한 후 연결볼트를 이용하여 일체화시킴으로써 동일 규격의 타이어에 대한 반복 시험시 타이어 교체 작업이 용이해지는 효과가 있다.또, 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 따르면, 분할 림 사이의 연결부 및 분할 림과 적층 링 사이의 연결부가 두께 방향의 요철 결합 구조를 가지고 실링 부재를 개재하여 연결됨에 따라 공기의 누설이 방지되는 효과가 있다.또한, 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 따르면, 실링 부재가 요철 결합되는 결합면 중 일측에 부착됨에 따라 양측 부재를 결합시키기가 용이해지고 결합 시간이 단축되는 효과가 있다.또, 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 따르면, 휠 좌부와 휠 우부 중 어느 하나가 시험기에 고정됨에 따라 타이어의 교체 및 연결볼트를 이용한 휠 조립 작업이 쉬워지고 타이어 교체 시간이 단축되는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명에 의한 타이어 시험기용 가변폭 휠이 도시된 구성도.도 2는 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 타이어가 장착된 모습을 나타낸 측면도.도 3은 본 발명의 요부인 연결부의 요철 결합 구조를 나타낸 단면도. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 타이어 시험기용 가변폭 휠에 대하여 설명하면 다음과 같다.본 발명에 의한 타이어 시험기용 가변폭 휠(10)은 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 좌측 림 플랜지와 물결 모양의 분할된 림으로 이루어진 휠 좌부(11)와; 우측 림 플랜지와 물결 모양의 분할 림으로 이루어진 휠 우부(12)와; 상기 휠 좌부(11)의 분할 림과 휠 우부(12)의 분할 림 사이에 결합되며 양 측부가 모두 물결 모양으로 형성된 적층 링(13)과; 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)를 연결하는 연결볼트(15);를 포함하고 이루어진다.이때, 물결 모양의 곡선부는 대략 200~300㎜ 이상의 곡률을 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 경우에 따라 물결 모양 대신 톱니 형상으로 형성될 수도 있다. 그리고, 상기 연결볼트(15)는 가변폭 휠(10)에 형성된 축 결합볼트(16)가 결합되는 구멍과 별개로 형성된 복수 개의 구멍에 삽입한다.여기서, 상기 적층 링(13)은 폭이 다른 것을 다수 준비하여, 타이어(20)의 종류나 규격에 따라 서로 다른 폭을 가진 적층 링(13)을 선택한 후 교체 결합시켜 사용한다. 즉, 동일한 외경을 갖는 타이어(20)라 하더라도 편평비에 따라 타이어(20)의 폭이 달라지므로, 시험 대상 타이어(20)의 폭에 대응하도록 규정된 폭을 갖는 적층 링(13)을 선택하여 사용하는 것이다.그리고, 상기 휠 좌부(11)의 분할 림과 휠 우부(12)의 분할 림 사이의 연결부 및 상기 분할 림과 적층 링(13) 사이의 연결부는 일측의 두께 방향 중간 부분에 요홈이 형성되고 타측의 두께 방향 중간 부분에 상기 요홈에 대응되는 돌출부가 형성되어 두께 방향의 요철 결합이 이루어지고, 결합면 사이에 기밀을 위한 실링부재(14)가 삽입되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)를 직접 연결하는 경우에는, 도 3과 같이, 상기 휠 좌부(11)에는 요홈(11')이 형성되고 상기 휠 우부(12)에는 상기 요홈(11')에 대응하는 돌출부(12')가 형성됨으로써, 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)가 3개의 실링부재(14)를 개재하여 요철 결합되도록 하는 것이다. 물론, 상기 휠 좌부(11)에 돌출부가 형성되고 상기 휠 우부(12)에 요홈이 형성될 수도 있으며, 상기 적층 링(13)은 양측면 중 일측에는 돌출부가 형성되고 타측에는 요홈이 형성된다.이에 따라, 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)의 결합, 상기 휠 좌부(11)와 적층 링(13)의 결합 및 상기 적층 링(13)과 휠 우부(12)의 결합이 견고하게 이루어지고, 상기 실링부재(14)로 인해 공기의 누설이 방지된다. 이때, 상기 실링부재(14)는 양측 결합면 중 일측에 부착되는 것이 더욱 바람직하다. 이에 따라 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)를 직접 연결하거나 상기 적층 링(13)을 개재시킨 상태에서 연결할 때 실링부재(14)를 찾아서 설치해야 하는 불편을 해소할 수 있게 된다. 또, 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12) 중 어느 하나는 시험기에 고정되는 것이 바람직하다. 이 경우, 시험기에 고정된 휠 좌부(11) 또는 휠 우부(12)에 시험 대상 타이어(20)를 장착한 후, 상기 타이어(20)의 다른 일측에서 휠 우부(12) 또는 휠 좌부(11)를 삽입하고 연결볼트(15)를 이용하여 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)를 일체로 결합시키기만 하면 타이어(20)의 장착이 완료되므로, 타이어 장착 작업이 대폭 단순화되고 장착 시간이 단축된다. 이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 명세서에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 10...가변폭 휠11...휠 좌부12...휠 우부13...적층 링14...실링 부재15...연결볼트16...축 결합볼트20...타이어	[ "본 발명은 타이어의 시험을 위하여 타이어 시험기에 설치되며, 타이어의 종류나 규격에 따라 달라지는 휠 폭을 감안하여 분할 구조로 형성하여 연결볼트에 의해 조립되도록 함으로써 타이어 장착이 용이해지고 시험 시간과 시험 비용을 줄일 수 있도록 한 타이어 시험기용 가변폭 휠에 관한 것으로서, 좌측 림 플랜지와 물결 모양의 분할된 림으로 이루어진 휠 좌부(11)와; 우측 림 플랜지와 물결 모양의 분할 림으로 이루어진 휠 우부(12)와; 상기 휠 좌부(11)의 분할 림과 휠 우부(12)의 분할 림 사이에 결합되며 양 측부가 모두 물결 모양으로 형성된 적층 링(13)과; 상기 휠 좌부(11)와 휠 우부(12)를 연결하는 연결볼트(15);를 포함하고, 타이어에 따라 서로 다른 폭을 가진 적층 링(13)을 교체 결합시켜 사용하는 것을 특징으로 한다.", "일반적으로 타이어가 장착되는 휠은 차량의 중량을 모두 지지하고 구동력과 제동력을 노면에 전달하는 마지막 역할을 수행하며, 엔진의 힘을 타이어에 전달하고, 차량의 주행성능에 지대한 영향을 미치는 중요한 부품에 해당한다. 따라서, 휠은 차량의 제원과 주행환경의 변화를 견디어야 하는 무게와 강성을 갖추어야 하며 안정적인 회전운동을 위한 런아웃과 밸런스가 일정해야 한다. 이러한 휠은 차량마다 디자인과 규격이 다르며, 차량의 성능과 제원에 상응하는 적절한 규격의 타이어를 장착할 수 있도록, 반경(인치), 폭(림 폭), 옵셋 등이 정해져 있다.그런데, 최근 차량의 성능이 향상함에 따라 장착되는 타이어가 커지게 되고, 그로 인해 휠의 크기 역시 점점 커지는 추세에 있다. 휠의 크기는 보통 타이어가 장착되는 휠의 외경으로 나타나며, 표준적인 휠 외경은 보통 소형차의 경우에는 13~14인치, 준중형 승용차의 경우에는 14~15인치, 중형 승용차의 경우에는 15~16인치로 알려져 있다. 하지만, 최근 개발된 신차의 경우에는 준중형 승용차에서는 17인치, 중형 승용차의 경우에는 18인치의 휠까지 장착되고 있다.한편, 타이어의 연구개발 단계에서는 타이어에 대한 평가시험시 일반 휠을 사용하고 있으며, 타이어의 규격마다 정해진 규격의 휠을 사용해야만 신뢰성 있는 시험결과를 도출할 수 있다.이에 따라, 타이어의 종류 또는 규격을 변경하는 경우, 변경된 타이어에 맞게 휠을 준비하여 시험 타이어를 조립해야 함에 따라, 시험시간이 지연되고 타이어에 맞는 휠의 구비해야 하는 등 시험비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 복수의 특허문헌이 검색되었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다.특허문헌 1은, 타이어의 양측 비드 부를 지지하는 귀 부를 각각 가지는 상태로 휠을 축방향으로 분할한 형태의 제1 림과 제2 림을 포함하고; 상기 제1 림과 제2 림은, 어느 한쪽의 림의 축과 다른 한쪽의 구멍에 서로 맞물리는 치형을 형성하여 축 방향으로 미끄럼 이동 가능하면서 회전력의 전달이 이루어지도록 축-구멍 결합 되며; 상기 제1 림과 제2 림 중 일측의 림에는 정방향 및 역방향으로 회전가능한 모터가 설치되고, 상기 모터의 회전축을 타측의 림에 나사 결합하여, 모터의 정방향 또는 역방향 회전에 의해 타측의 림이 축방향으로 당겨지거나 멀어지도록 이루어지며; 상기 제1 림과 제2 림의 외주에는 분할된 틈새를 통해 타이어의 공기가 누출되는 것을 차단하면서 제1 림과 제2 림의 축방향 이동을 허용하는 신축 차단판이 설치됨으로써, 계절, 기후, 노면, 운전 조건 등에 따라 휠의 폭을 변화시킬 수 있도록 한, 폭 가변형 휠 장치에 대하여 기재하고 있다.특허문헌 2는, 림을 지지하는 지지면을 가지는 본체부와, 상기 본체부의 내부로부터 상기 림의 중심부로 통하는 인플레이트용 유로를 가지고, 상기 림에 지지된 상기 타이어의 내부에 인플레이트용 가스를 공급하는 인플레이트용 가스 공급부와, 상기 본체부에 장착되어, 상기 인플레이트용 유로를 유통하는 상기 인플레이트용 가스의 압력을 구동력으로 하여, 상기 본체부의 지지면에 상기 림을 클램프하는 클램프부를 구비하며, 착탈 가능하게 장착된 환형상의 림에 의하여 타이어를 지지하는 타이어 지지장치에 대하여 기재하고 있다.", "본 발명은 타이어의 시험을 위하여 타이어 시험기에 설치되는 타이어 시험기용 휠에 관한 것으로서, 특히 타이어의 종류나 규격에 따라 달라지는 휠 폭을 감안하여 분할 구조로 형성하여 연결볼트에 의해 조립되도록 함으로써 타이어 장착이 용이해지고 시험 시간과 시험 비용을 줄일 수 있도록 한, 타이어 시험기용 가변폭 휠에 관한 것이다." ]
A201008145413	드라이 워터의 제조방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 드라이 워터의 제조방법PROCESS FOR PRODUCING DRY WATER [ 기술분야 ] 본 발명은 파라벤 및 페녹시에탄올을 사용하지 않고도 방부 효과를 갖는 드라이 워터의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 수적(水滴) 형상의 수성 성분의 표면에 소수성 분말을 피복시켜 이루어지는 분말 형태의 드라이 워터 제조 시 수성 성분에 첨가되는 방부조성물로서, 수적이 파괴되지 않고 형태를 유지할 수 있도록 하는 방부 조성물 및 이를 이용하여 드라이 워터를 제조하는 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 드라이 워터는 분말상 물질로서, 물이나 물 이외의 수성 성분을 소수성 분말이나 소수화 처리한 분말 등으로 피복하여 분말화한 것으로 사용 시에 전단력을 가하면, 즉 문지르거나 마찰에 의해 액화되는 것이 특징이다. 드라이 워터는 화장품 분야에서는 분말상 화장료로서 이용되고 있고, 또한, 잉크, 인쇄업계에서는 분말상 수성 그림물감 등으로서의 실현화 단계에 있다.일본 공개특허공보 제2000-309505호(2000.11.07.)는 도포에 의해 액화하는 분말 화장료에 관한 발명으로, 소수화 무수 규산과 수중유형 유화 조성물을 함유하고, 도포에 의해 액화하는 분말화장료가 개시되어 있다. 상기 특허는 물 존재 하에 불안정 성분을 함유하도록 소수화 무수 규산으로 피복하는 분말 화장료에 관한 발명이며, 방부제에 대한 구체적인 기재나 개시가 없다. 통상적으로 화장료 제조 시, 방부제로써 파라벤이나 페녹시에탄올을 사용하고 있으며, 파라벤이나 페녹시에탄올의 문제점으로 인해 이들을 사용하지 않고도 방부효과를 나타낼 수 있는 방부조성물에 대한 연구가 필요하였다.또한, 드라이 워터 제조 시, 소수성 분말로 디메틸실리콘 오일 처리 무수 규산을 사용하는 경우 파라벤이나 페녹시에탄올이 아닌 통상의 방부제를 사용하는 경우 드라이 워터의 형태가 유지되지 못하고, 소수성 분말로 이루어진 표면층이 파괴되어 수적 내의 수성 성분이 밖으로 용출되는 문제가 있어 드라이 워터의 형태 안정성에 영향이 없는 방부조성물에 대한 연구가 필요하였다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 일본 공개특허공보 제2000-309505호(2000.11.07.) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기 드라이 워터의 형태 안정성을 유지할 수 있으면서, 파라벤이나 페녹시에탄올을 대체할 수 있는 드라이 워터 제조용 방부조성물을 제공하는데 목적이 있다.또한 본 발명은 상기 방부조성물을 이용하여 형태 안정성이 우수하고, 장기 보존 안정성이 우수하면서, 방부효과가 우수한 드라이 워터를 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적을 달성하기 위하여 연구한 결과, 본 발명의 발명자들은 드라이워터 제조에 사용되는 방부조성물로써, 특정 성분들을 조합하여 사용하는 경우 드라이 워터의 표면층이 파괴되어 수적 내의 수성 성분이 밖으로 용출되는 문제가 해결되어 형태 안정성이 우수함을 발견하여 본 발명을 완성하였다. 또한 파라벤이나 페녹시에탄올을 사용하는 것과 동등 유사한 방부효과를 갖는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.구체적으로 본 발명은 수성 성분을 소수성 분말로 피복하여 이루어지는 분말상 형태이고, 전단력 인가 시 액화하는 드라이 워터의 제조방법으로서,분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A), 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B) 및 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C)을 포함하는 방부조성물 및 물이 포함된 수성 성분과 소수성 분말을 혼합하여 상기 수성 성분을 수적화시키며, 상기 수적(水滴)의 표면에 소수성 분말을 균일하게 피복시키는 단계를 포함하는 드라이 워터의 제조방법에 관한 것이다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 드라이 워터는 파라벤이나 페녹시에탄올을 포함하지 않고도 방부 효과를 가지며, 드라이 워터의 형태 안정성이 우수하고, 장기간 보관 시에도 형태 안정성이 유지되는 효과가 있다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다. 또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. 이하, 본 발명에서 ‘드라이 워터’란 물이나 물 이외의 수성 성분을 소수성 분말이나 소수화 처리한 분말 등으로 피복하여 분말형화하고, 사용 시에 도찰(塗擦), 즉 전단력을 인가하면 액화시킬 수 있는 분말 형상 물질 또는 그 집합체를 널리 의미한다.본 발명에서 ‘수적’이란 물방울 형태로 응집됨을 의미한다.본 발명의 일 양태는 수성 성분을 소수성 분말로 피복하여 이루어지는 분말상 형태이고, 전단력 인가 시 액화하는 드라이 워터의 제조방법으로서,분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A), 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B) 및 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C)을 포함하는 방부조성물 및 물이 포함된 수성 성분과 소수성 분말을 혼합하여 상기 수성 성분을 수적화시키며, 상기 수적(水滴)의 표면에 소수성 분말을 균일하게 피복시키는 단계를 포함한다.본 발명의 일 양태에서, 상기 방부조성물은 병풀 추출물을 더 포함하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 방부조성물은 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A) 5 ~ 30 중량%, 아세토페논계 화합물(B) 15 ~ 40 중량% 및 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C) 40 ~ 75 중량%를 포함하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A)은 1,2-헥산 디올 및 1,2-옥탄디올에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물이고,상기 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B)은 2-하이드록시 아세토페논, 3-하이드록시 아세토페논 및 4-하이드록시 아세토페논에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이고,상기 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C)은 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 2,3-부탄디올 및 1,2-펜탄디올에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 분말이 디메틸실록산계 오일 처리 실리카 분말인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 방부조성물은 수성 성분 중 0.01 ~ 2.0 중량%로 포함되는 것일 수 있다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 수성 성분은 염료, 안료, 미백제, 주름개선제, 항염증제, 항균제, 호르몬제, 비타민류, 효소, 항산화제, 보습제, 킬레이트제, pH조절제, 수용성 고분자 및 식물 추출액에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 첨가제를 더 포함하는 것일 수 있다. 이하는 본 발명의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.먼저, 상기 방부조성물에 대하여 설명한다. 본 발명의 발명자들은 수성성분에 혼합하여 드라이 워터를 제조하였을 때 소수성 분말로 피복된 층이 파괴되지 않고 분말상 형태를 유지하면서 동시에 방부효능이 파라벤이나 페녹시에탄올을 사용하는 경우와 동등 유사하면서 장기보존 안정성이 더욱 우수한 물성을 나타낼 수 있는 새로운 방부조성물을 개발하게 되어 본 발명을 완성하였다.상기 방부조성물의 제 1 양태는 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A), 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B) 및 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C)을 포함하는 것일 수 있다.보다 구체적으로 상기 제 1 양태에서, 상기 방부조성물은 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A) 5 ~ 30 중량%, 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B) 15 ~ 40 중량% 및 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C) 40 ~ 75 중량%를 포함하는 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.또한, 상기 방부조성물의 제 2 양태는 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A), 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B), 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C) 및 병풀 추출물(D)을 포함하는 것일 수 있다. 상기 제 2 양태는 상기 제 1 양태에 병풀추출물을 더 포함하는 것으로, 이유는 알 수 없으나 병풀추출물을 더 포함함으로써 방부효능이 더욱 향상되는 효과가 있다.보다 구체적으로 상기 제 2 양태에서, 상기 방부조성물은 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A) 5 ~ 30 중량%, 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B) 15 ~ 40 중량%, 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C) 40 ~ 75 중량% 및 병풀추출물(D) 1 ~ 15 중량%를 포함하는 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 방부조성물의 일 양태에서, 상기 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A)은 구체적으로 예를 들면, 1,2-헥산 디올 및 1,2-옥탄디올에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 그 함량은 제한되는 것은 아니나 5 ~ 30 중량%, 더욱 좋게는 10 ~ 20 중량%를 사용하는 것일 수 있으며, 상기 범위에서 목적으로 하는 우수한 방부효과를 달성할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 방부조성물의 일 양태에서, 상기 히드록시기 또는 메톡시기가 치환된 아세토페논계 화합물(B)은 방부효과와 동시에 드라이 워터의 형태 안정성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로 구체적으로 예를 들면, 2-하이드록시 아세토페논, 3-하이드록시 아세토페논 및 4-하이드록시 아세토페논에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 그 함량은 제한되는 것은 아니나 15 ~ 40 중량%, 더욱 좋게는 20 ~ 30 중량%인 것일 수 있으며, 상기 범위에서 목적으로 하는 우수한 방부효과와 동시에 형태 안정성이 우수한 드라이 워터를 제조할 수 있다.본 발명의 방부조성물의 일 양태에서, 상기 분지 또는 비분지된 C3-C5의 알칸디올 화합물(C)은 상기 분지 또는 비분지된 C6-C8의 1,2-알칸디올 화합물(A)과 혼합하여 방부효과를 더욱 향상시키고, 동시에 드라이 워터의 형태 안정성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로 구체적으로 예를 들면, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 2,3-부탄디올 및 1,2-펜탄디올에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 그 함량은 제한되는 것은 아니나 40 ~ 75 중량%, 더욱 좋게는 45 ~ 60 중량%인 것일 수 있으며, 상기 범위에서 목적으로 하는 우수한 방부효과와 동시에 형태 안정성이 우수한 드라이 워터를 제조할 수 있다.본 발명의 방부조성물의 일 양태에서, 상기 병풀 추출물은 열수 추출물, 용매추출물 또는 초음파 추출물인 것일 수 있으며, 추출 방법에는 제한되지 않는다. 구체적으로 예를 들면, 병풀을 정제수에 투입하여 5 ~ 48시간 동안 40 ~ 60 ℃로 초음파 추출한 후, 고형분을 여과하여 수득한 추출물인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 그 함량은 제한되는 것은 아니나 1 ~ 15 중량%, 더욱 좋게는 5 ~ 13 중량%를 사용하는 것일 수 있으며, 병풀 추출물을 더 포함함으로써 방부조성물을 더욱 소량으로 사용하여도 방부효과가 더욱 향상되는 놀라운 효과가 있다. 또한, 상기 범위에서 목적으로 하는 우수한 방부효과와 동시에 형태 안정성이 우수한 드라이 워터를 제조할 수 있다.다음으로, 본 발명의 수성 성분에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.본 발명의 일 양태에서, 상기 수성 성분은 드라이 워터 제조 시 수적(水滴)을 이루는 물질로써, 물 및 상기 방부조성물을 포함하며, 그 외 본 발명의 드라이 워터가 적용되는 분야에 따라 각각의 분야에 이용되는 임의의 수용성 성분을 더 포함하는 것일 수 있다. 예컨대, 분말상 화장료, 분말상 수성 그림물감 등에 사용되는 것일 수 있으며, 필요에 따라 해당 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제를 구체적으로 예를 들면, 염료, 안료, 미백제, 주름개선제, 항염증제, 항균제, 호르몬제, 비타민류, 효소, 항산화제, 보습제, 킬레이트제, pH조절제, 수용성 고분자 및 식물 추출액 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 더 포함하는 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.또한, 필요에 따라 상기 수상 성분은 일반적으로 화장료에 이용될 수 있는 유성 성분을 더욱 포함하여 수중 유형 유화조성물인 것일 수 있다. 상기 유성성분은 일반적으로 화장료에 이용될 수 있는 유성 성분이라면 특별히 한정되지 않고, 예컨대 아보가도 오일, 동백 오일, 터틀 오일, 마카다미아너트 오일, 옥수수 오일, 밍크 오일, 올리브 오일, 유채씨 오일, 난황유, 참깨유, 도인유(Persic oil), 소맥 배아유, 산다화유, 피마자유, 아마인유, 홍화유, 면실유, 들기름, 대두유, 낙화생유, 차실유, 비자나무유, 쌀겨유, 오동나무과 식물유, 호호바 오일 등인 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 상기 방부조성물의 함량은 드라이 워터의 형태 안정성이 우수하면서 방부성능이 종래 사용되던 파라벤과 동등 유사한 물성을 발현하기 위한 관점에서, 수성 성분 중 0.01 ~ 2.0 중량%로 포함, 좋게는 0.1 ~ 1.5 중량%, 더욱 좋게는 1 ~ 1.5 중량%로 포함되는 것일 수 있으나 이에 제한되지 않고 필요한 분야에 따라 그 함량을 조절하여 사용하는 것일 수 있다. 다음으로 본 발명의 소수성 분말에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 분말은 드라이 워터 제조 시 수적(水滴)에 흡착되어 표면을 피복시키는 물질로써, 상기 소수성 분말은 분말 자체가 소수성인 것뿐만 아니라, 친수성 분말 등이어도 분말 표면을 소수화 처리한 소수화 처리 분말도 포함한다. 여기서 소수성이란 물과 상호작용이 작고, 물과의 친화성이 작은 성질을 말하며, 본 발명에 있어서 사용하는 소수성 분말은 평균 1차 입자 직경이 100 nm 이하, 구체적으로 0.1 ~ 100 nm, 더욱 좋게는 10 ~ 50 nm인 범위에서 마이크로미터 크기의 수적이 형성되어 미세한 분말상의 드라이 워터를 제조할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, BET 측정에 따른 표면적이 50 ㎡/g 이상, 구체적으로 50∼1000 ㎡/g, 더욱 좋게는 100 ~ 500 ㎡/g인 범위에서 수성 성분을 균일하게 피복할 수 있으므로 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 일 양태에서 소수성 분말은 구체적으로 예를 들면, 폴리아미드수지 분말, 폴리에틸렌 분말, 폴리메타크릴산메틸 분말, 폴리스티렌 분말, 스티렌과 아크릴산의 공중합체 수지 분말, 벤조구아나민수지 분말, 폴리4불화에틸렌 분말, 셀룰로스 분말 등의 유기 분말이나 트리메틸실세스키옥산 분말 등의 규소 분말 등을 들 수 있다.본 발명의 일 양태에서 소수화 처리 분말의 분말 성분으로서는, 예컨대 탈크, 카올린, 운모, 견운모(세리사이트), 백운모, 금운모, 합성운모, 홍운모, 흑운모, 리티아운모, 파미큐라이트, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 규산알루미늄, 규산바륨, 규산칼슘, 규산마그네슘, 규산스트론튬, 텅스텐산금속염, 마그네슘, 실리카, 제올라이트, 황산바륨, 소성황산칼슘(소석고), 인산칼슘, 불소아파타이트, 히드록시아파타이트, 세라믹파우더, 금속 비누(미리스트산아연, 팔미트산칼슘, 스테아르산알루미늄 등), 질화붕소 등의 무기 분말; 이산화티탄, 산화아연 등의 무기 백색 안료; 산화철(벵갈라), 티탄산철 등의 무기 적색계 안료; γ-산화철 등의 무기 갈색계 안료; 황산화철, 황토 등의 무기 황색계 안료; 흑산화철, 카본 블랙, 저차 산화티탄 등의 무기 흑색계 안료; 망고바이올렛, 발트바이올렛 등의 무기 자색계 안료; 산화크롬, 수산화크롬, 티탄산코발트 등의 무기 녹색계 안료; 군청, 감청 등의 무기 청색계 안료; 산화티탄 코팅된 운모, 산화티탄 코팅된 옥시염화비스무트, 산화티탄 코팅된 탈크, 착색 산화티탄 코팅된 운모, 옥시염화비스무트, 어린박(魚鱗箔) 등의 펄 안료; 알루미늄 파우더, 구리 파우더 등의 금속 분말 안료 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이들 분말 성분을 소수화 처리한 것일 수 있다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 분말은 미립자 무수 규산을 소수화 표면 처리한 소수화 무수 규산인 것일 수 있다. 소수화 처리제를 원료 분말에 첨가하여 처리를 행하는 경우, 디클로로메탄, 클로로포름, 헥산, 에탄올, 크실렌, 휘발성 실리콘 등에 희석하여 첨가하여도 좋고, 혹은 직접 첨가하여도 좋다. 분말과 처리제의 교반 혼합에는 볼 밀, 호더사이트 볼 밀, 진동 볼 밀, 아트라이터, 포트 밀, 로드 밀, 팬 밀, 호모 믹서, 호모 디스퍼, 헨쉘 믹서, 나우터 믹서 등도 사용할 수 있다. 이 밖에도, 분말 표면의 활성을 이용하여 기상 반응에 의해 100℃ 이하의 저온에서 환상 오르가노실록산을 분체 표면상에서 중합시키는 방법이나, 상기 방법 뒤에 표면의 실리콘 폴리머의 Si-H 부분에 글리세롤모노알릴에테르 등의 펜던트기를 부가시키는 방법 등도 이용할 수 있다.소수화 처리제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 지방산 덱스트린 처리 분말, 트리메틸실록시규산 처리 분말, 불소 변성 트리메틸실록시규산 처리 분말, 메틸페닐실록시규산 처리 분말, 불소 변성 메틸페닐실록시규산 처리 분말, 메틸폴리실록산, 디메틸폴리실록산, 트리메틸폴리실록산, 디페닐폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산 등의 저점도 내지 고점도 유상 폴리실록산 처리 분말, 검형 폴리실록산 처리 분말, 메틸하이드로겐폴리실록산 처리 분말, 불소 변성 메틸하이드로겐폴리실록산 처리 분말, 메틸트리클로로실란, 메틸트리알콕시실란, 헥사메틸디실란, 디메틸디클로로실란, 디메틸디알콕시실란, 트리메틸클로로실란, 트리메틸알콕시실란 등의 유기 실릴 화합물 또는 이들의 불소 치환체에 의한 처리 분말, 에틸트리클로로실란, 에틸트리알콕시실란, 프로필트리클로로실란, 프로필트리알콕시실란, 헥실트리클로로실란, 헥실트리알콕시실란, 장쇄 알킬트리클로로실란, 장쇄 알킬트리에톡시실란 등의 유기 변성 실란 또는 이들 불소 치환체에 의한 처리 분말, 아미노 변성 폴리실록산 처리 분말, 불소 변성폴리실록산 처리 분말, 불화알킬인산 처리 분말 등을 들 수 있다. 또한, 퍼플루오로알킬인산에스테르·디에탄올아민염류, 퍼플루오로알킬황산에스테르·디에탄올아민염류, 퍼플루오로알킬카르복실산에스테르·디에탄올아민염류, 퍼플루오로폴리에테르디알킬인산 및 그의 염, 퍼플루오로폴리에테르디알킬황산 및 그의 염, 퍼플루오로폴리에테르디알킬카르복실산 및 그의 염 등도 이용될 수 있다.더욱 구체적으로 상기 소수성 분말은 디메틸실록산계 오일 처리 실리카 분말인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 디메틸실록산계 오일 처리 실리카 분말의 상업화된 예로는 EVONIK사의 AEROSIL R812S, AEROSIL RY200S 등이 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.다음으로 본 발명의 드라이 워터를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.본 발명의 드라이 워터 제조방법의 일 양태는 상기 방부조성물 및 물이 포함된 수성 성분과 소수성 분말을 혼합하여 상기 수성 성분을 수적화시키며, 상기 수적(水滴)의 표면에 소수성 분말을 균일하게 피복시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 수성 성분 : 소수성 분말의 혼합비율은 99.9 : 0.1 내지 60 : 40 중량비, 더욱 좋게는 99 : 1 내지 90 : 10 중량비인 것일 수 있다. 상기 범위에서 소수성 성분이 수성 성분을 피복하여 분말 형태를 얻기에 적합하며, 전단력 인가 시 액화가 되기에 유리하므로 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.본 발명의 일 양태에서, 상기 수성 성분과 소수성 분말을 혼합하여 수성 성분을 수적화시키면서 상기 수적의 표면에 소수성 분말을 균일하게 피복시키는 방법은 통상의 공지된 방법이라면 제한되지 않는다.구체적으로 예를 들면, 교반 혼합하는 것일 수 있으며, 더욱 좋게는 고속 교반 혼합하는 것일 수 있다. 상기 교반 시 내용물이 반응기 밖으로 비산되지 않도록 밀폐된 것이 바람직하며, 보다 좋게는 교반 시 내용물이 접촉되는 면이 소수성 재료, 보다 구체적으로 테플론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지로 코팅된 것이 수성 성분에 의해 용기 내벽의 습윤성이 높아지는 것에 기인하여 분말 형태를 유지하지 못하고 수성 성분이 분리되는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 좋다. 즉, 본 발명의 제조방법은 소수성 분말과 수성 성분을 소수성 수지로 코팅된 밀폐된 용기 내에 투입하고, 계속하여 상기 밀폐된 용기 내의 내용물을 고속 교반하여 상기 수성 성분을 미세한 크기로 수적화시키고, 상기 수적의 표면에 소수성 분말을 균일하게 흡착시켜 미세한 크기의 분말상 물질로 제조하는 것이다. 상기 미세한 크기는 한정되는 것은 아니나 소수성 분말이 흡착된 상태에서 평균 입자 직경이 5mm 이하인 것을 의미한다. 상기 혼합 시 교반 속도에 따라 수성 성분의 수적의 크기가 결정되며, 고속으로 교반함으로써 상기 미세한 크기의 수적을 만들 수 있다. 상기 고속 교반은 구체적으로 예를 들면, 500 ~ 30,000 rpm, 더욱 좋게는 600 ~ 25,000 rpm인 것일 수 있으며, 기계설비에 따라 달라질 수 있으므로 이에 제한되지 않는다. 수성 성분이 미세한 수적을 형성하기 위해서 고속 교반에 의해 용기 내부에 난류가 발생되고, 수성 성분이 용기 내벽 등에 충돌하여 튀어 돌아오며, 이것을 반복하여 수적화되거나 또는 수적끼리 충돌하여 미세하게 수적화되는 것일 수 있다. 본 발명에서 수적화는 소수성 분말이 표면에 흡착된 상태로 평균직경 5mm이하, 더욱 구체적으로 0.1 ~ 5mm의 크기의 수적이 형성되는 것을 의미하며, 상기 크기에서 소수성 성분이 수성 성분을 피복하여 분말 형태를 얻기에 적합하며, 전단력 인가 시 액화가 되기에 유리하므로 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.고속 교반 중, 수적화 되는 것과 거의 동시에, 상기 무수한 수적의 표면을 소수성 분말이 균일하게 피복하도록 흡착된다. 수적의 표면은 소수성 분말과 반드시 완전히 접촉하고 있을 필요는 없고, 그 수적의 형상을 유지할 수 있는 한, 부분적으로 표면에 공극이 존재하고 있어도 좋다. 이러한 고속 교반력에 의해 미소 수적표면에 소수성 분말이 균일하게 피복된 드라이 워터의 대량 제조가 가능해진다. 또, 교반력이 지나치게 강하거나 교반 시간이 지나치게 길거나 하면 분말상이 되지 않게 되기 때문에, 상기한 작용을 발휘하는 범위의 교반력으로 교반 혼합을 행하는 것이 바람직하다.상기 밀폐된 소수성 중공 용기 안에서 수성 성분을 수적화시키도록 고속 교반하는 수단으로서는, 구체적으로 예를 들면 내부 공간을 직접 강제적으로 고속 교반하는 교반 날개 부재나 혹은 용기 자체를 외력에 의해 요동, 회전, 진동 등을 시킴으로써 용기 내부 공간내의 내용물을 고속 교반시키는 수단 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 예컨대, 호모게나이저, 로킹 믹서, 해쇄 기능이 부가된 로킹 믹서, 쉐이커, V형 혼합기, 기류 교반형 혼합기, 수평 원통형 혼합기, 이중 원추형 혼합기, 리본형 혼합기, 고속 유동형 혼합기 등을 들 수 있다. 이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하 물성은 다음과 같이 평가하였다.1) 제제화 평가실시예 및 비교예에서 드라이 워터를 제조한 후, 분말상으로 제제화가 되었는지 여부를 외관으로 관찰하였다.○ : 분말상으로 제제화 됨△ : 수플레형의 제제가 됨× : 분말상과 수상으로 이층 분리하여 제제화가 불완전함2) 장기 보존 안정성 실험실시예 및 비교예에서 드라이 워터를 제조한 후, 이를 0℃, 25℃ 및 40℃에서 6개월간 보존한 샘플에 대하여 하기와 같이 평가하였다.◎ : 분말상이 그대로 유지됨○ : 용기 표면에 분말 또는 수적이 부착됨△ : 제제가 약간 파괴되어 수상이 분리됨× : 제제가 파괴되어 분말상과 수상으로 이층 분리됨3) 방부력 실험 실시예 및 비교예에서 제조된 수상성분을 KOTITI시험연구원에 의뢰하여 CTFA Guidline에 따른 상온의 challenge test를 실시하였다. 0일차, 1일차, 3일차, 7일차, 14일차. 21일차, 28일차 균수를 측정하였다. 시험 균주는 황색포도상구균 Staphylococcus aureus(ATCC 6538), 대장균 Escherichia coli(ATCC 8739), 녹농균 Pseudomonas9027), 칸디다알비칸스균 Candida albicans(ATCC 10231) 및 흑곰팡이균 Aspergillus brasiliensis(ATCC 16404)를 사용하였다. ◎ : 0일차와 대비하여 1일차 측정 시 균수가 99.99%이상 감소하는 경우○ : 0일차와 대비하여 3일차 내지 7일차 사이에 균수가 99.99%이상 감소하는 경우△ : 0일차와 대비하여 14일차 내지 28일차 사이에 균수가 99.99%이상 감소하는 경우× : 0일차와 대비하여 28일차에도 세균 또는 진균이 99.99% 이상 감소되지 않고 기준치 이상 검출되는 경우[실시예 1]1) 방부조성물의 제조1,2-헥산 디올 22 중량%, 2-하이드록시 아세토페논 25 중량%, 1,2-부탄디올 25 중량% 및 1,2-프로판디올 28중량%를 혼합하여 방부조성물을 제조하였다.2) 수상 성분의 제조물 99.49 중량%, 상기 제조된 방부조성물 0.5 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 수상 성분을 제조하였다. 상기 안료는 제조된 드라이 워터의 제제화 평가를 관찰하기 용이하도록 사용하였다.3) 드라이 워터의 제조소수성 분말로 디메틸실록산계 오일 처리 실리카 분말(EVONIK사의 AEROSIL R812S)을 사용하였다. 소수성 분말 10 중량%와 상기 수상 성분 90 중량%를 반응용기에 넣고, 블렌더를 이용하여 20초간 22,000 rpm으로 혼합하여 드라이 워터를 제조하였다. 제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[실시예 2]상기 실시예 1에서, 수상 성분 제조 시 물 98.99 중량%, 상기 제조된 방부조성물 1.0 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[실시예 3]상기 실시예 1에서, 수상 성분 제조 시 물 98.49 중량%, 상기 제조된 방부조성물 1.5 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[실시예 4]상기 실시예 1에서, 방부조성물 제조 시 1,2-헥산 디올 17 중량%, 2-하이드록시 아세토페논 20 중량%, 1,2-부탄디올 25 중량%, 1,2-프로판디올 28중량% 및 병풀추출물 10 중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.상기 병풀추출물은 병풀 1 kg을 정제수 20L에 투입하여 24시간 동안 50 ℃로 초음파 추출한 후, 고형분을 여과하여 병풀 추출물을 수득한 것을 사용하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[실시예 5]상기 실시예 1에서, 방부조성물 제조 시 1,2-헥산 디올 10 중량%, 2-하이드록시 아세토페논 30 중량%, 1,2-부탄디올 30 중량% 및 1,2-프로판디올 30중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[실시예 6]상기 실시예 1에서, 방부조성물 제조 시 1,2-옥탄디올 22 중량%, 2-하이드록시 아세토페논 25 중량%, 1,2-부탄디올 25 중량% 및 1,2-프로판디올 28중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[실시예 7]상기 실시예 1에서, 방부조성물 제조 시 1,2-헥산 디올 10 중량%, 1,2-옥탄디올 10 중량%, 2-하이드록시 아세토페논 27 중량%, 1,2-부탄디올 25 중량% 및 1,2-프로판디올 28중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[비교예 1]상기 실시예 1에서, 수상성분 제조 시 방부조성물을 사용하지 않고, 1,2-헥산 디올을 단독으로 사용하였다.즉, 물 99.49 중량%, 1,2-헥산 디올 0.5 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 수상 성분을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[비교예 2]상기 실시예 1에서, 수상성분 제조 시 방부조성물을 사용하지 않고, 2-하이드록시 아세토페논을 단독으로 사용하였다.즉, 물 99.49 중량%, 2-하이드록시 아세토페논 0.5 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 수상 성분을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[비교예 3]상기 실시예 1에서, 수상성분 제조 시 방부조성물을 사용하지 않고, 1,2-부탄디올을 단독으로 사용하였다.즉, 물 99.49 중량%, 1,2-부탄디올 0.5 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 수상 성분을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[비교예 4]상기 실시예 1에서, 수상성분 제조 시 방부조성물을 사용하지 않고, 메틸파라벤을 단독으로 사용하였다.즉, 물 99.49 중량%, 메틸파라벤 0.5 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 수상 성분을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.[비교예 5]상기 실시예 1에서, 수상성분 제조 시 방부조성물을 사용하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 드라이 워터를 제조하였다. 즉, 물 99.99 중량% 및 적색 40호 안료 0.01 중량%를 혼합하여 수상 성분을 제조하였다.제조된 드라이 워터의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.제제화장기보존 안정성방부력실시예 1○◎○실시예 2○◎◎실시예 3○◎◎실시예 4○◎◎실시예 5○◎○실시예 6○◎○실시예 7○◎○비교예 1××△비교예 2××△비교예 3××△비교예 4○○○비교예 5○△×상기 표 1에서 보이는 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 7은 파라벤류 방부제를 사용한 비교예 4와 동등 유사한 방부효과를 나타내며, 장기 보존 안정성이 더욱 우수함을 알 수 있었다.또한, 실시예 4의 경우 병풀추출물을 더욱 포함함으로써 실시예 1과 대비 시 방부력이 더욱 향상됨을 알 수 있었다.반면, 비교예 1 내지 3의 경우 제제화가 불가능하고, 장기 보존안정성이 나쁜 것을 알 수 있었다.비교예 5의 경우 방부제를 사용하지 않음에 따라 세균은 7일차부터 99.99% 감소되었으나, 진균은 28일차에도 1.6 × 103으로 초기 4.0 × 105 대비 99.6%의 감소를 보여 기준치 이상 검출됨을 확인하였다.	[ "본 발명은 파라벤 및 페녹시에탄올을 사용하지 않고도 방부 효과를 갖는 드라이 워터의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 수적(水滴) 형상의 수성 성분의 표면에 소수성 분말을 피복시켜 이루어지는 분말 형태의 드라이 워터 제조 시 수성 성분에 첨가되는 방부조성물로서, 수적이 파괴되지 않고 형태를 유지할 수 있도록 하는 방부 조성물 및 이를 이용하여 드라이 워터를 제조하는 방법에 관한 것이다.", "드라이 워터는 분말상 물질로서, 물이나 물 이외의 수성 성분을 소수성 분말이나 소수화 처리한 분말 등으로 피복하여 분말화한 것으로 사용 시에 전단력을 가하면, 즉 문지르거나 마찰에 의해 액화되는 것이 특징이다. 드라이 워터는 화장품 분야에서는 분말상 화장료로서 이용되고 있고, 또한, 잉크, 인쇄업계에서는 분말상 수성 그림물감 등으로서의 실현화 단계에 있다.일본 공개특허공보 제2000-309505호(2000.11.07.)는 도포에 의해 액화하는 분말 화장료에 관한 발명으로, 소수화 무수 규산과 수중유형 유화 조성물을 함유하고, 도포에 의해 액화하는 분말화장료가 개시되어 있다. 상기 특허는 물 존재 하에 불안정 성분을 함유하도록 소수화 무수 규산으로 피복하는 분말 화장료에 관한 발명이며, 방부제에 대한 구체적인 기재나 개시가 없다. 통상적으로 화장료 제조 시, 방부제로써 파라벤이나 페녹시에탄올을 사용하고 있으며, 파라벤이나 페녹시에탄올의 문제점으로 인해 이들을 사용하지 않고도 방부효과를 나타낼 수 있는 방부조성물에 대한 연구가 필요하였다.또한, 드라이 워터 제조 시, 소수성 분말로 디메틸실리콘 오일 처리 무수 규산을 사용하는 경우 파라벤이나 페녹시에탄올이 아닌 통상의 방부제를 사용하는 경우 드라이 워터의 형태가 유지되지 못하고, 소수성 분말로 이루어진 표면층이 파괴되어 수적 내의 수성 성분이 밖으로 용출되는 문제가 있어 드라이 워터의 형태 안정성에 영향이 없는 방부조성물에 대한 연구가 필요하였다.", "본 발명은 파라벤 및 페녹시에탄올을 사용하지 않고도 방부 효과를 갖는 드라이 워터의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 수적(水滴) 형상의 수성 성분의 표면에 소수성 분말을 피복시켜 이루어지는 분말 형태의 드라이 워터 제조 시 수성 성분에 첨가되는 방부조성물로서, 수적이 파괴되지 않고 형태를 유지할 수 있도록 하는 방부 조성물 및 이를 이용하여 드라이 워터를 제조하는 방법에 관한 것이다." ]
A201008145415	차량용 히트 프로텍터	patent	[ 발명의 명칭 ] 차량용 히트 프로텍터Car heater protector [ 기술분야 ] 본 발명은 차량의 엔진은 물론 고온의 배기가스가 배출되는 배기 매니폴드 및 배기관, 축매 등의 배기계로 차열기능과 이상고온에 의한 손상을 방지하는 방열기능을 제공하는 차량용 히트 프로텍터에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 차량에 이용되는 히트 프로텍터는 고온의 배기가스 방사열에 의해 공간이 협소한 엔진룸이나 배기계 주변에 설치되는 각종 센서류 및 전장부품이 손상되는 것을 방지하여 주는 차열기능, 그리고 배기계의 온도가 일정 온도 이상에서는 원활한 방열을 통하여 배기계의 이상 고온에 의한 손상을 방지하여 주는 방열기능 실시하는 수단으로서, 통상 차량의 엔진이나 배기계의 형태에 대응되도록 벤딩하여 구성한 다음 엔진 또는 배기계의 상부로 이격되도록 차량본체에 고정하여 엔진 또는 배기계에서 발생되는 열에 의한 차량의 손상이나 소음, 및 진동이 차량의 본체에 전달되는 것을 막아 주는 역할을 하게 된다.따라서, 위와 같은 목적의 히트 프로텍터는 종래 스틸소재의 시트재를 위와 같은 형상으로 프레스성형하여 이용하였던 바, 무게하중이 컸었음 물론 성형이 난이하였고 또 열 전도율이 낮아 그 이용의 불편함이 대두되어 왔다 하여 근래에는 위 스틸소재의 불편함을 해결하기 위하여 무게가 가벼우면서 성형성이 좋고 또 배기가스의 방사열에 의해 가열된 후 급속으로 식어 작업 안전성이 뛰어난 알루미늄 소재를 이용하고 있는데, 상기 알루미늄 시트재는 스틸소재에 비해 그 작용효과가 유리하다는 이점은 있으나, 성형 후 외력에 의해 쉽게 변형되거나 찢어지는 등의 내구성 측면에서 불리한 단점이 있고, 또 시트재의 형상 모양에 따라 강도와 방열기능의 차이를 가진다는 것에 큰 단점이 지적되어 왔다. 다시 말해 알루미늄소재의 시트재는 그 성형 형상조건에 따라 강도와 방열기능의 크나큰 차이를 가져올 수 있는 특징을 가진 소재로서, 종래 엠보싱이나 요철 그리고 파형 등의 굴곡형상으로 단순 프레스 성형하는 기술 수준에 머물러 있는 단단계로 강도 및 방열기능면에서 일부 부족함이 지적되어 왔고 현재 이를 해결하기 위한 알루미늄 시트재의 형상개발을 계속적으로 추진하고 있는 실정이다.일 예로, 아래 선행기술문헌에 기재된 다수의 선행기술을 보더라도 알루미늄 시트재(히트 프로텍터)의 형상 개발에 많은 노력을 기하고 있음을 알 수 있고 이에 부합하여 본 출원인 역시 그 형상의 특징으로 두고 이건 발명을 개발하게 되었다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 대한민국 특허등록 제1175222호대한민국 특허등록 제1175221호대한민국 특허등록 제1383348호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 전기한 종래의 미비한 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서 특히 본 발명의 목적은 차량용 히트 프로텍터의 제조구성이 이용되는 알루미늄 시트를 이중구성하면서 그 사이에 수지를 도포하여 롤성형 공법과 프레스성형공법을 통해 열해성능이 기존 대비 대폭 향상될 수 있게 하면서 이중 시트의 체결력을 극대화시켜 성형시 크랙 및 분리에 의한 불량률 최소화하고 또 엔진 및 배기계의 차열기능 및 방열기능 그리고 그 떨림에 의한 진동과 노면 타이어 마찰에 의한 소음을 저감 시킬 수 있도록 함에 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 전기한 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 차량용 히트 프로텍터는 알루미늄 재질의 상,하시트를 합지하여 얻은 다층시트(101) 상부로 일정간격을 두고 돌출하는 상부돌출부(1)와,다층시트(101) 하부에 일정간격을 두고 돌출시키면서 상부돌출부(1)와 엇갈림 위치에 형성하는 하부돌출부(2)와,상기 상부돌출부(1)와 하부돌출부(2)를 소정의 경사각으로 연결하여 내측이 좁고 외측이 넓은 지그재그 형상()으로 상,하부돌출부(1)(2)가 연결되도록 한 경사연결부(3)로 구성하는 것을 특징으로 하되, 상기 상,하부돌출부(1)(2)는 그 내측면(1')(2')으로 각각 반원의 공기저장홈(11)(21)을 일정간격을 두고 연속해서 반복 형성하고 상,하돌출부(1)(2)의 외측면(1")(2")에는 반원돌부(12)(22)를 일정간격을 두고 연속해서 반복형성하여 구성하되, 상기 여러 개의 공기저장홈 사이사이로 각각 공기통로(4)을 더 형성하고 상기 반원돌부와 반원돌부 사이로는 돌출대(41)를 더 형성하여 구성하는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 상기 수단에 의한 본 발명은 알루미늄재질의 2중 시트 또는 알루미늄재질의 2중시트와 그 사이 수지의 결합으로 다층시트를 구성하는 것으로 성형공정에서 발생할 수 있는 제품 불량을 최소화하면서 완성제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 특징이 있고 또 공기를 잔류시킬 수 있는 여러 개의 공기저장홈과 공기통로, 그리고 열분산을 극대화한 반원돌부와 돌출대를 통해 엔진, 배기관, 축매 등의 배기계로 차열기능과 이상고온에 의한 손상을 방지하는 방열기능을 보다 극대화시킬 수 있는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일부 확대 예시도, 도 2는 본 발명의 일부 평면도, 도 3은 가 - 가'선단면도도 4는 나 - 나'선단면도 [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 상술한 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 본 발명의 구체적인 구성과 그에 따른 실시 예를 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하자면 아래와 같다.단 아래 설명에 있어 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술 에 대한 설명은 간략 또는 생략하고 동일 작용을 가지는 구성에 대하여 하나의 명칭과 부호로 통일하여 설명한다.본 발명은 알루미늄 재질의 상,하시트를 합지하여 얻은 다층시트(101) 상부로 일정간격을 두고 돌출하는 상부돌출부(1)와,다층시트(101) 하부에 일정간격을 두고 돌출시키면서 상부돌출부(1)과 엇갈림 위치에 형성하는 하부돌출부(2)과,상기 상부돌출부(1)과 하부돌출부(2)을 소정의 경사각으로 연결하여 내측이 좁고 외측이 넓은 지그재그 형상()으로 상,하부돌출부(1)(2)가 연결되도록 하는 경사연결부(3)로 구성하는 것을 특징으로 한다.상기 다층시트는 알루미늄 재질의 상,하시트를 합지하여 얻는 것으로, 2중 시트구조를 통해 차열 및 제진, 흡음성능을 증대시켰고 또 상,하부돌출부를 경사연결부로 연결형성하여 위와 같이 일측이 좁고 타측이 넓은 형태의 상,하돌출부의 연결상태를 제시하므로 다층시트를 이루는 상,하시트의 결합력을 향상시켜 차후 다층시트 표면으로 다양한 형상을 구성시(프레스 및 롤포밍공정) 두 시트간의 체결력 부족으로 인한 탈착 및 성형의 불량(터짐현상)을 방지하여 준다.한편, 본 발명은 상기 상부돌출부(1)와 하부돌출부(2)의 내측면(1')(2')으로 각각 반원의 공기저장홈((11)(12)을, 상기 내측면(1')(2')과 반대되는 상,하돌출부(1)(2)의 외측면((1")(2"))에는 각각 반원돌부(12)(22)를 등간격을 두고 여럿 형성함을 특징으로 한다.상기 공기저장홈과 반원돌부는 롤포밍을 통해 형성하는 것으로 차후 차량에 실사용을 위해 하나의 다층시트로 또 다른 다층시트를 상호 대칭되게 결합사용하였을 때, 상기 공기저장홈으로 공기층이 형성되어 단열 및 제진, 흡음성능이 우수해지는 특징을 발휘하게 되고 반대의 반원돌부는 그 곡률면적에 의해 열분산효율의 우수성을 제공하면서 다층시트의 강도보강효과를 제공하게 된다.또한 본 발명은 상기 상,하부돌출부(1)(2)의 공기저장홈 사이사이로 각각 공기통로(4)를 형성하고, 상,하부돌출부(1)(2)의 반원돌부 사이에는 돌출대(41)를 형성하는 것을 특징으로 한다.상기 공기통로는 롤포밍을 통해 형성하는 것으로 차후 차량에 실사용을 위해 하나의 다층시트로 또 다른 다층시트를 상호 대칭되게 결합사용하였을 때, 공기가 이동 순환될 수 있는 통로를 제공하여 공기의 분산 및 원활한 이동으로 열전도성이 우수해질 수 있도록 하였고 또 반대의 돌출대가 상기 반원돌부와 동일하게 열분산효과 및 강도보강효과를 가질 수 있도록 하였다.그리고 본 발명은 알루미늄 재질의 상,하시트를 합지하여 다층시트(101)를 구성하되, 상,하시트 사이에 실리콘 또는 테프론 또는 접착제 중 어느 하나로 이루어진 수지(201)를 도포하여 상,하시트의 결합이 우수해질 수 있도록 하면서 단열 및 제진, 흡음성능이 소폭 상승되도록 도모함을 특징으로 한다.이상 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한, 설명하였으나 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 101 : 다층시트 1 : 상부돌출부1' : 내측면 1" : 외측면11 : 공기저장홈 12 : 반원돌부2 : 하부돌출부 2' : 내측면2" : 외측면 22 : 반원돌부3 : 경사연결부 4 : 공기통로41 : 돌출대	[ "본 발명은 차량의 엔진은 물론 고온의 배기가스가 배출되는 배기 매니폴드 및 배기관, 축매 등의 배기계로 차열기능과 이상고온에 의한 손상을 방지하는 방열기능을 제공하는 차량용 히트 프로텍터에 관한 것이다. 전기한 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 차량용 히트 프로텍터는 알루미늄 재질의 상,하시트를 합지하여 얻은 다층시트(101) 상부로 일정간격을 두고 돌출하는 상부돌출부(1)와, 다층시트(101) 하부에 일정간격을 두고 돌출시키면서 상부돌출부(1)와 엇갈림 위치에 형성하는 하부돌출부(2)와, 상기 상부돌출부(1)와 하부돌출부(2)를 소정의 경사각으로 연결하여 내측이 좁고 외측이 넓은 지그재그 형상()으로 상,하부돌출부(1)(2)가 연결되도록 한 경사연결부(3)로 구성하는 것을 특징으로 하되, 상기 상,하부돌출부(1)(2)는 그 내측면(1')(2')으로 각각 반원의 공기저장홈(11)(21)을 일정간격을 두고 연속해서 반복 형성하고 상,하돌출부(1)(2)의 외측면(1\")(2\")에는 반원돌부(12)(22)를 일정간격을 두고 연속해서 반복형성하여 구성하되, 상기 여러 개의 공기저장홈 사이사이로 각각 공기통로(4)을 더 형성하고 상기 반원돌부와 반원돌부 사이로는 돌출대(41)를 더 형성하여 구성하는 것을 특징으로 한다.", "일반적으로 차량에 이용되는 히트 프로텍터는 고온의 배기가스 방사열에 의해 공간이 협소한 엔진룸이나 배기계 주변에 설치되는 각종 센서류 및 전장부품이 손상되는 것을 방지하여 주는 차열기능, 그리고 배기계의 온도가 일정 온도 이상에서는 원활한 방열을 통하여 배기계의 이상 고온에 의한 손상을 방지하여 주는 방열기능 실시하는 수단으로서, 통상 차량의 엔진이나 배기계의 형태에 대응되도록 벤딩하여 구성한 다음 엔진 또는 배기계의 상부로 이격되도록 차량본체에 고정하여 엔진 또는 배기계에서 발생되는 열에 의한 차량의 손상이나 소음, 및 진동이 차량의 본체에 전달되는 것을 막아 주는 역할을 하게 된다.따라서, 위와 같은 목적의 히트 프로텍터는 종래 스틸소재의 시트재를 위와 같은 형상으로 프레스성형하여 이용하였던 바, 무게하중이 컸었음 물론 성형이 난이하였고 또 열 전도율이 낮아 그 이용의 불편함이 대두되어 왔다 하여 근래에는 위 스틸소재의 불편함을 해결하기 위하여 무게가 가벼우면서 성형성이 좋고 또 배기가스의 방사열에 의해 가열된 후 급속으로 식어 작업 안전성이 뛰어난 알루미늄 소재를 이용하고 있는데, 상기 알루미늄 시트재는 스틸소재에 비해 그 작용효과가 유리하다는 이점은 있으나, 성형 후 외력에 의해 쉽게 변형되거나 찢어지는 등의 내구성 측면에서 불리한 단점이 있고, 또 시트재의 형상 모양에 따라 강도와 방열기능의 차이를 가진다는 것에 큰 단점이 지적되어 왔다. 다시 말해 알루미늄소재의 시트재는 그 성형 형상조건에 따라 강도와 방열기능의 크나큰 차이를 가져올 수 있는 특징을 가진 소재로서, 종래 엠보싱이나 요철 그리고 파형 등의 굴곡형상으로 단순 프레스 성형하는 기술 수준에 머물러 있는 단단계로 강도 및 방열기능면에서 일부 부족함이 지적되어 왔고 현재 이를 해결하기 위한 알루미늄 시트재의 형상개발을 계속적으로 추진하고 있는 실정이다.일 예로, 아래 선행기술문헌에 기재된 다수의 선행기술을 보더라도 알루미늄 시트재(히트 프로텍터)의 형상 개발에 많은 노력을 기하고 있음을 알 수 있고 이에 부합하여 본 출원인 역시 그 형상의 특징으로 두고 이건 발명을 개발하게 되었다.", "본 발명은 차량의 엔진은 물론 고온의 배기가스가 배출되는 배기 매니폴드 및 배기관, 축매 등의 배기계로 차열기능과 이상고온에 의한 손상을 방지하는 방열기능을 제공하는 차량용 히트 프로텍터에 관한 것이다." ]
A201008145417	복층 진공단열재 제조장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 복층 진공단열재 제조장치Multi-layer vacuum insulation material manufacturing system [ 기술분야 ] 본 발명은 복층 진공단열재 제조장치에 관련되며, 보다 상세하게는 다단으로 배치되는 진공프레스들의 조합으로 복수개의 독립된 진공챔버가 형성되면서 진공프레스 압축력에 의해 진공챔버 내부 면적이 축소된 상태에서 진공도가 조성되므로 진공처리시간 단축과 더불어 대량생산에 용이하고, 특히 진공챔버 내부에 설치되는 복수의 융착코어가 단일 구동부에 의해 일괄적으로 외피입구를 실링처리하도록 구비되는 복층 진공단열재 제조장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 진공단열재는 다공성 심재를 외피 내부로 삽입하여 진공압착한 후 외피 입구를 열융착방식으로 밀봉처리하여 형성되고, 이러한 진공단열재는 내부 진공도와 다공성 심재로 인해 단열성이 고도로 유지된다. 그러나 제조공정상의 특성상 밀도가 낮고 부피가 큰 내부 심재를 외피에 수용하여 진공챔버에 투입하고, 진공펌프를 이용하여 진공챔버 내부 공기를 모두 제거하면 챔버 내부 진공압력에 의해 심재가 소정의 두께로 압축되는 방식으로 제조되나, 심재 압착과정이 진공챔버 내부 압력에 의존하여 이루어지므로, 진공챔버 내부 진공도 조성에 많은 시간이 소요되는 실정이다. 이에 종래에 게시된 등록특허 10-1281287호에서, 일측이 개방된 외피재의 내부에 심재를 삽입하는 단계와, 진공프레스 중에 상기 심재의 표면이 불균일해지는 것을 방지하기 위해, 상기 외피재 및 심재의 표면에 압착지그를 밀착시키는 단계와, 외피재의 개방된 부분을 실링하는 단계와, 외피재 및 심재를 진공상태로 프레스한 후에 진공을 해제하는 단계를 포함하되, 압착지그를 밀착시키는 단계에서는, 상기 압착지그를 상기 외피재 및 심재의 상하부로 이동되는 한 쌍의 플레이트로 구성하여, 외피재 및 심재의 상면 및 하면을 각각 밀착시키는 기술이 등록된바 있다.그러나 상기 종래기술은 진공챔버 내에서 상하이송되는 압착지그에 의해 심재(2)와 외피재가 가압된 상태로 가장자리부가 실링 처리되는 구성으로서, 압착지그, 실링부를 포함하는 구성들을 수용하기 위해 진공챔버가 확장된 사이즈로 형성되므로 진공챔버 내부 공기를 모두 제거하기 위해서는 많은 시간이 소요되는 실정이다.또한, 단일 진공챔버 내에서 진공단열재가 1개씩 제조됨에 따라 생산성이 저하되고, 생산성을 높이기 위해서는 복수개의 진공챔버 설비를 구축해야 하므로 공간활용도가 크게 저하되는 폐단이 따랐다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 다단으로 배치되는 진공프레스들의 조합으로 복수개의 독립된 진공챔버가 형성되면서 진공프레스 압축력에 의해 진공챔버 내부 면적이 축소된 상태에서 진공도가 조성되므로 진공처리시간 단축과 더불어 대량생산에 용이하고, 특히 진공챔버 내부에 설치되는 복수의 융착코어가 단일 구동부에 의해 일괄적으로 외피입구를 실링처리하도록 구비되는 복층 진공단열재 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 상기 다단 적층되어 단일 구동수단(200)에 의해 형개, 형합작동되고, 심재(2)가 수용된 진공단열재 외피(1)가 투입되도록 층별 독립된 진공챔버(10)이 구비되는 코어부(100); 상기 진공챔버(10) 내부 진공도를 조성하는 진공발생부(20); 상기 진공챔버(10) 내부에서 외피(1) 입구를 실링처리하도록 구비되는 실링부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.이때, 상기 코어부(100)는 상,하면에 형성되는 상,하부 캐비티(112)(114) 간의 결합으로 진공챔버(10)를 구성하는 중간층코어(110)와, 최상, 하단 중간층코어(110)의 상, 하부 캐비티(112)(114)에 결합되어 진공챔버(10)를 구성하도록 상,하면에 하부캐비티(112)(114)이 각각 구비되는 상,하층코어(120)(130)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.또한, 상기 구동수단(200)은 상층코어(120)를 상하방향으로 이동제어하는 구동실린더(210)와, 각각의 코어를 연결하여 각층을 단계적으로 형개, 형합하는 신축링크부(220)로 구성되며, 상기 신축링크부(220)는 각층 코어부(100)에 설치되어 종방향으로 동축상에 배치되는 고정링크(222)와, 적어도 2개의 고정링크(222)에 삽입되어 종방향으로 이송되면서 임의의 위치에서 고정링크(222)에 맞물려 상방향 이동력이 발생되도록 스톱퍼(226)가 구비되는 가이드봉(224)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.또한, 상기 고정링크(222)와 가이드봉(224)으로 이루어진 신축링크부(220)는 적어도 2열로 배치되어, 어느 일측 신축링크부(220)는 상층코어(120)에 연결되고, 다른 일측 신축링크부(220)는 상측코어(120)와 연계작동되는 중간층코어(110)에 연결되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 진공발생부(20)는 흡입라인을 통하여 각층별 진공챔버(10)과 연결되거나, 코어부(100)에 형성되는 통공(22)에 의해 각층 진공챔버(10) 내부 압력이 공유되도록 형성되어 단일의 흡입라인에 의해 일괄 진공처리되는 것을 특징으로 한다.또한, 상기 실링부(30)는 각층 코어의 종축선상에 일치되도록 관통되는 로드홀(32)과, 로드홀(32)에 삽입되어 상하방향으로 이동되고 스톱턱(34a)에 의해 하방향이 이동이 제한되는 실링블록(34)과, 각층 코어들이 형합시 상,하층코어(120)(130) 중 어느 일측에서 실링블록(34)을 가압하도록 구비되는 밀편(36)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.또한, 상기 실링부(30)는 코어부(100) 측면으로 전원 입력단자(41)가 노출되고, 각층 코어들이 형합시 종방향으로 배치되는 전원 입력단자(41)들과 접속되도록 복수의 전원 공급단자(42)가 구비되는 도킹부(40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.또한, 상기 도킹부(40) 단부에는 탄성체(44)에 의해 완충이송되는 유동단자(46)가 구비되고, 유동단자(46)는 도킹부(40) 이송력에 의해 전원 입력단자(41)에 접촉된 시점부터 발생되는 도킹부(40) 이송압력이 흡수되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.또한, 상기 코어부(100) 저면의 하부 캐비티(114)은 음각홈으로 형성되고, 하부 캐비티(114)과 형합되는 상부 캐비티(112)은 평판형으로 형성되는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 다단으로 배치되는 진공프레스들의 조합으로 복수개의 독립된 진공챔버가 형성되면서 진공프레스 압축력에 의해 진공챔버 내부 면적이 축소된 상태에서 진공도가 조성되므로 진공처리시간 단축과 더불어 대량생산에 용이하고, 특히 진공챔버 내부에 설치되는 복수의 융착코어가 단일 구동부에 의해 일괄적으로 외피입구를 실링처리하도록 구비되는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 복층 진공단열재 제조장치를 전체적으로 도시한 구성도.도 3은 본 발명에 따른 복층 진공단열재 제조장치의 코어부를 도시한 구성도.도 4는 본 발명에 따른 복층 진공단열재 제조장치의 신축링크부의 작동구조를 도시한 구성도.도 5는 본 발명에 따른 복층 진공단열재 제조장치의 작동구조를 전체적으로 도시한 구성도.도 6은 본 발명에 따른 복층 진공단열재 제조장치의 실링부 작동구조를 도시한 구성도.도 7은 본 발명에 따른 복층 진공단열재 제조장치의 코어부 일측에 전원 공급단자가 구비되는 도킹부 결합되는 구조를 도시한 구성도. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.본 발명은 복층 진공단열재 제조장치에 관련되며, 이때 복층 진공단열재 제조장치는 다단으로 배치되는 진공프레스들의 조합으로 복수개의 독립된 진공챔버가 형성되면서 진공프레스 압축력에 의해 진공챔버 내부 면적이 축소된 상태에서 진공도가 조성되므로 진공처리시간 단축과 더불어 대량생산에 용이하고, 특히 진공챔버(10) 내부에 설치되는 복수의 융착코어가 단일 구동부에 의해 일괄적으로 외피입구를 실링처리하기 위해 코어부(100), 진공발생부(20), 실링부(30)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.본 발명에 따른 코어부(100)는 다단 적층되어 단일 구동수단(200)에 의해 형개, 형합작동되고, 심재(2)가 수용된 진공단열재 외피(1)가 투입되도록 층별 독립된 진공챔버(10)이 구비된다. 코어부(100)는 적어도 3단이상으로 적층되고, 코어부(100) 형합위치에 각 층별로 외피(1)와 심재(2)를 압축하는 캐비티 공간이 형성된다.이때, 상기 코어부(100)는 상,하면에 형성되는 상,하부 캐비티(112)(114) 간의 결합으로 진공챔버(10)를 구성하는 중간층코어(110)와, 최상, 최하단 중간층코어(110)의 상, 하부 캐비티(112)(114)에 결합되어 진공챔버(10)를 구성하도록 하,상면에 하,상부캐비티(114)(112)이 각각 구비되는 상,하층코어(120)(130)를 포함하여 이루어진다. 즉 도 1 내지 2와 같이 중간층코어는 상,하부 캐비티(112)(114)에 의해 다단으로 적층시 형합위치에 각각 독립된 진공챔버(10)가 형성되고, 이때 최상층 중간층코어(110)의 상부 캐비티(112)는 상층 코어(120)의 하부 캐비티(114)와 협합되어 진공챔버(10)를 구성하면서 최하층 중간층코어(110) 하부 캐비티(114)는 하층 코어(130)의 상부 캐비티(112)와 결합되어 독립된 진공챔버(10)를 구성하게 된다.이때, 상기 코어부(100) 저면의 하부 캐비티(114)은 음각홈으로 형성되고, 하부 캐비티(114)과 형합되는 상부 캐비티(112)은 평판형으로 형성된다. 이에 형개된 진공챔버(10) 내부 공간으로 심재(2)가 수용된 외피(1)를 투입시 진공챔버(10) 바닥 측 상부 캐비티(112)가 평편형으로 형성되므로 외피(1)를 슬라이딩 방식으로 밀어서 투입가능하고, 이후 진공압착과정을 거친후 성형이 완료된 진공단열재를 밀면 슬라이딩 방식으로 간단하게 배출된다. 이에 상기 코어부(100) 일측에서 심재(2)가 수용된 외피(1)를 밀편으로 간단하게 밀어서 투입하고, 진공압축 후 완제품을 다시 밀편으로 밀어서 배출하므로 진공단열재 제조공정의 자동화가 가능하면서 복층 구조의 코어부(100)의 1회 진공압착으로 복수의 진공단열재가 생산되어 대량생산에 적합한 이점이 있다.그리고, 상기 복수의 코어들은 단일 구동수단(200)에 의해 순차적으로 형개, 형합작동되도록 구비되는바, 여기서 구동수단(200)은 상층코어(120)를 상하방향으로 이동제어하는 구동실린더(210)와, 각각의 코어를 연결하여 각층을 단계적으로 형개, 형합하는 신축링크부(220)로 구성되며, 상기 신축링크부(220)는 코어부(100)의 각층에 설치되어 종방향으로 동축상에 배치되는 고정링크(222)와, 적어도 2개의 고정링크(222)에 삽입되어 종방향으로 이송되면서 임의의 위치에서 고정링크(222)에 맞물려 상방향 이동력이 발생되도록 스톱퍼(226)가 구비되는 가이드봉(224)을 포함하여 이루어진다.이때, 상기 고정링크(222)는 각층 코어 측면에 돌출되도록 설치되면서 종방향 로드홀이 형성되고, 종방향 로드홀을 통하여 가이드봉(224)이 삽입되고, 가이드봉(224)에 구비되는 링형 스톱퍼(226)에 의해 가이드봉(224)이 상방향으로 이동 중임의의 위치에서 고정링크(222) 저면에 걸려 상방향 이송력이 연계 작용되므로 각층 코어들이 단일 구동실린더(210)에 의해 형개, 형합작동된다.또한, 상기 고정링크(222)와 가이드봉(224)으로 이루어진 신축링크부(220)는 적어도 2열로 배치되어, 어느 일측 신축링크부(220)는 상층코어(120)에 연결되고, 다른 일측 신축링크부(220)는 상층코어(120)와 연계작동되는 중간층코어(110)에 연결된다. 즉 도 4처럼 상기 상층코어(120)에서부터 하방향으로 1~6번까지 번호를 부여하여 코어들간의 형합, 형개작동을 구체적으로 설명하면, 상층코어(120)인 1번 코어에 장착되는 고정링크(222)와 2번 코어에 장착되는 고정링크(222) 및 4번 코어에 고정링크(222)가 가이드봉(224)에 의해 연계작동되도록 연결되고, 그리고 5번 및 6번 코어에 장착되는 고정링크(222)는 다른 일측 가이드봉(224)에 의해 2번코어의 고정링크(222)와 연계작동되도록 연결된다.도 4 내지 5에서, 1번 코어(상층코어)에 고정링크(222)가 구동실린더(210)에 의해 상방향으로 이동시 가이드봉(224)이 함께 이동하면서 임의의 위치에서 스톱퍼(226)가 2번 코어의 고정링크(222)에 걸려 상방향 이송하고, 이때 2번 코어에 추가로 연결되는 다른 가이드봉(224)이 상방향으로 이동되면서 3번 코어의 고정링크(222)를 당겨 상방향 이송력이 발생되며, 이후 4번 코어와 5번 코어가 각각의 가이드봉(224)에 연계되어 순차적으로 형개작동된다.그리고 이후 구동실린더(210)가 하강시 상기 형합작동 역순으로 코어들이 이동된다. 이에 상기 코어들이 형개작동된 상태로 진공챔버(10)내에 심재(2)가 수용된 외피(1)를 투입하고, 코어들이 하방향으로 이동하여 형합시 심재(2)가 압축되면서 밀폐된 진공챔버(10) 내에 대기되고, 이어서 후술하는 진공발생부(20)에 의해 진공챔버(10) 내부 공기가 배출된 상태로 외피(1) 입구가 실링처리된다. 또한, 본 발명에 따른 진공발생부(20)는 진공챔버(10) 내부 진공도를 조성하도록 구비된다. 진공발생부(20)는 코어들이 형합된 후 상, 하부 캐비티(112)(114)에 의해 형성되는 진공챔버(10) 내부 공기를 흡입하는바, 여기서 진공발생부(20)는 각층 코어들에 독립적으로 연결되는 흡입라인(호스)을 통하여 진공챔버(10)와 연결되거나, 도 3처럼 코어부(100)에 형성되는 통공(22)에 의해 각층 진공챔버(10) 내부 압력이 공유되도록 형성되어 도 2와 같이 단일의 흡입라인을 통하여 연결되는 진공펌프에 의해 일괄 진공처리된다.또한, 본 발명에 따른 실링부(30)는 진공챔버(10) 내부에서 외피(1) 입구를 실링처리하도록 구비된다. 실링부(30)는 각층 코어의 종축선상에 일치되도록 관통되는 로드홀(32)과, 로드홀(32)에 삽입되어 상하방향으로 이동되고 스톱턱(34a)에 의해 하방향이 이동이 제한되는 실링블록(34)과, 각층 코어들이 형합시 상,하층코어(120)(130) 중 어느 일측에서 실링블록(34)을 가압하도록 구비되는 밀편(36)를 포함하여 이루어진다. 즉, 도 6과 같이 실링블록(34)은 상면이 상부캐비티(112)와 수평면이 유지되도록 스톱턱(34a)에 의해 하방향 이송이 제한되고, 코어들이 형합시 각층 로드홀(32)을 타고 상하면이 서로 지지된 상태로 외피(1) 입구에 접하게 되며, 이후 실린더에 의해 종방향으로 작동되는 단일 밀편(36)에 의해 최하층 실링블록(34)이 상부에 적층된 복수의 실링블록(34)들을 가압하면서 후술하는 도킹부(40)를 통하여 전원이 공급되어 외피(1) 입구를 열융착 밀봉처리하게 된다. 이때, 상기 실링부(30)는 코어부(100) 측면으로 전원 입력단자(41)가 노출되고, 각층 코어들이 형합시 종방향으로 배치되는 전원 입력단자(41)들과 접속되도록 복수의 전원 공급단자(42)가 구비되는 도킹부(40)를 포함하여 이루어진다. 도킹부(40)는 도 7처럼 코어부(100) 일측에서 레일을 타고 횡방향으로 이송되도록 구비되고, 각층 코어들이 형합 후 종방향으로 배치되는 전원 입력단자(41)들과 대응되는 위치에 복수의 전원 공급단자(42)가 종방향으로 배치된다.그리고, 상기 도킹부(40) 단부에는 탄성체(44)에 의해 완충이송되는 유동단자(46)가 구비되고, 유동단자(46)는 도킹부(40) 이송력에 의해 전원 입력단자(41)에 접촉된 시점부터 발생되는 도킹부(40) 이송압력이 흡수되도록 구비된다. 즉 유동단자(46)가 탄성체(44)에 의해 후방으로 탄지되도록 구비됨에 따라 도킹부(40) 이동거리를 정밀제어하지 않더라도 유동단자(46)가 전원 입력단자에 접촉된 후에도 도킹부(40) 이송력이 작용시 유동단자(46)가 후방으로 탄지되면서 긴밀하게 접촉되므로 전원공급불량이 방지된다.이에 상기 실링부(30)로의 전원공급이 도킹부(40)의 횡방향 이송작동에 의해 연결, 분리되어 무전선처리됨에 따라 반복사용에 따른 전선 손상 방지 및 간단한 구조에서 코어부(100) 적층 수량 확장이 가능하고, 또한 도킹부(40) 이송이 에어실린더를 포함하는 저정밀구동수단에 의해 이루어짐으로 장비 제조원가 절감 및 고장률이 현저하게 감소되는 이점이 있다. [ 부호의 설명 ] 10: 진공챔버 20: 진공발생부30: 실링부 40: 도킹부100: 코어부 200: 구동수단	[ "본 발명은 복층 진공단열재 제조장치에 관련되며, 이때 복층 진공단열재 제조장치는 다단으로 배치되는 진공프레스들의 조합으로 복수개의 독립된 진공챔버가 형성되면서 진공프레스 압축력에 의해 진공챔버 내부 면적이 축소된 상태에서 진공도가 조성되므로 진공처리시간 단축과 더불어 대량생산에 용이하고, 특히 진공챔버 내부에 설치되는 복수의 융착코어가 단일 구동부에 의해 일괄적으로 외피입구를 실링처리하기 위해 코어부(100), 진공발생부(20), 실링부(30)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.", "일반적으로 진공단열재는 다공성 심재를 외피 내부로 삽입하여 진공압착한 후 외피 입구를 열융착방식으로 밀봉처리하여 형성되고, 이러한 진공단열재는 내부 진공도와 다공성 심재로 인해 단열성이 고도로 유지된다. 그러나 제조공정상의 특성상 밀도가 낮고 부피가 큰 내부 심재를 외피에 수용하여 진공챔버에 투입하고, 진공펌프를 이용하여 진공챔버 내부 공기를 모두 제거하면 챔버 내부 진공압력에 의해 심재가 소정의 두께로 압축되는 방식으로 제조되나, 심재 압착과정이 진공챔버 내부 압력에 의존하여 이루어지므로, 진공챔버 내부 진공도 조성에 많은 시간이 소요되는 실정이다. 이에 종래에 게시된 등록특허 10-1281287호에서, 일측이 개방된 외피재의 내부에 심재를 삽입하는 단계와, 진공프레스 중에 상기 심재의 표면이 불균일해지는 것을 방지하기 위해, 상기 외피재 및 심재의 표면에 압착지그를 밀착시키는 단계와, 외피재의 개방된 부분을 실링하는 단계와, 외피재 및 심재를 진공상태로 프레스한 후에 진공을 해제하는 단계를 포함하되, 압착지그를 밀착시키는 단계에서는, 상기 압착지그를 상기 외피재 및 심재의 상하부로 이동되는 한 쌍의 플레이트로 구성하여, 외피재 및 심재의 상면 및 하면을 각각 밀착시키는 기술이 등록된바 있다.그러나 상기 종래기술은 진공챔버 내에서 상하이송되는 압착지그에 의해 심재(2)와 외피재가 가압된 상태로 가장자리부가 실링 처리되는 구성으로서, 압착지그, 실링부를 포함하는 구성들을 수용하기 위해 진공챔버가 확장된 사이즈로 형성되므로 진공챔버 내부 공기를 모두 제거하기 위해서는 많은 시간이 소요되는 실정이다.또한, 단일 진공챔버 내에서 진공단열재가 1개씩 제조됨에 따라 생산성이 저하되고, 생산성을 높이기 위해서는 복수개의 진공챔버 설비를 구축해야 하므로 공간활용도가 크게 저하되는 폐단이 따랐다.", "본 발명은 복층 진공단열재 제조장치에 관련되며, 보다 상세하게는 다단으로 배치되는 진공프레스들의 조합으로 복수개의 독립된 진공챔버가 형성되면서 진공프레스 압축력에 의해 진공챔버 내부 면적이 축소된 상태에서 진공도가 조성되므로 진공처리시간 단축과 더불어 대량생산에 용이하고, 특히 진공챔버 내부에 설치되는 복수의 융착코어가 단일 구동부에 의해 일괄적으로 외피입구를 실링처리하도록 구비되는 복층 진공단열재 제조장치에 관한 것이다." ]
A201008145419	세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체	patent	[ 발명의 명칭 ] 세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체SYSTEM FOR PROVIDING CAR WASHING INFORMATION AND METHOD FOR PROVIDING CAR WASHING INFORMATION USING THE SAME AND COMPUTER READABLE RECORDING MEDIUM FOR METHOD PROVIDING CAR WASHING INFORMATION [ 기술분야 ] 본 발명은 세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 날씨정보를 기초로 생성되는 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 사용자에게 제공할 수 있는 세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 차량의 유지, 관리에 있어서, 세차는 필수적인데, 세차의 시기는 날씨와 많은 관련이 있다. 기온이 너무 높거나, 낮은 경우, 비, 눈 등이 오는 경우, 즉, 야외 활동이 제한되는 날씨에는 세차를 실시하는 것 자체에 어려움이 생기기 때문에, 세차에 있어서, 세차 당일의 날씨를 확인하는 것은 중요한 요소이다.그러나, 세차가 실시된 직후, 또는 실시된 다음날에 비, 눈 등이 오게 되면, 차량이 쉽게 오염되어 세차를 실시한 의미가 사라지는바, 세차가 실시될 날짜 및 실시될 날짜의 이후 날씨를 확인하는 것이 세차를 실시함에 있어 가장 중요한 요소로 고려된다.상술한 바와 같이, 세차의 시기를 고려함에 있어, 세차 당일, 또는 세차 직후의 날씨를 확인하는 것은 매우 중요한데, 직장인 등 바쁜 현대인의 특성상 세차만을 위해서 날씨를 별도로 체크하는 것은 매우 번거로운 일이 아닐 수 없다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 날씨정보를 기초로 생성되는 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 사용자에게 제공할 수 있는 세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체를 제공함에 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적은, 본 발명에 따라, 차량에 배치되는 단말부; 날씨정보를 제공하는 제1서버부; 상기 제1서버부로부터 전달되는 상기 날씨정보를 기초로 상기 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 생성하여 상기 단말부로 제공하는 제2서버부; 및 상기 차량에 배치되어 상기 차량의 고속도로 이용에 시간에 관한 정보를 생성하여 상기 제2서버부로 전송하는 하이패스단말기를 포함하되, 상기 단말부는, 상기 차량의 마지막 세차 시점에 대한 정보인 제1정보와, 상기 차량의 마지막 세차 시점에서부터 상기 차량이 주행한 거리에 대한 정보인 제2정보와, 상기 차량의 주유량에 기초하여 상기 차량의 마지막 세차 시점에서부터 상기 차량이 주행가능한 거리에 대한 정보인 제3정보가 입력되며, 상기 제2서버부는, 상기 단말부로부터 전달되는 상기 제1정보와 상기 제2정보와 상기 제3정보를 기초로 일일별로 상기 세차정보를 생성하되 상기 차량의 고속도로 이용에 관한 정보를 상기 세차정보의 생성에 반영하며, 상기 차량에서 상기 차량 주변에 위치한 복수개의 세차업체로의 각각의 경로에 대한 정보를 상기 단말부로 제공하되 복수개의 상기 세차업체가 위치한 지역의 날씨정보를 상기 경로에 대한 정보와 함께 상기 단말부로 제공하는 것을 특징으로 하는 세차정보 제공 시스템에 의해 달성된다.삭제삭제상기 목적은, 본 발명에 따라, 제1서버부에서 제2서버부로 날씨정보가 전달되는 전달단계; 상기 제2서버부에서 상기 날씨정보를 기초로 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 생성하는 생성단계; 및 상기 제2서버부에서 단말부로 상기 세차정보가 제공되는 제공단계를 포함하되, 상기 생성단계는, 상기 단말부에서 전달되는 상기 차량의 마지막 세차 시점에 대한 정보인 제1정보와, 상기 차량의 마지막 세차 시점에서부터 상기 차량이 주행한 거리에 대한 정보인 제2정보와, 상기 차량의 주유량에 기초하여 상기 차량의 마지막 세차 시점에서부터 상기 차량이 주행가능한 거리에 대한 정보인 제3정보를 기초로 상기 제2서버부에서 상기 세차정보를 생성하되, 상기 차량의 고속도로 이용에 관한 정보가 상기 세차정보의 생성에 반영되며, 상기 제공단계는, 상기 제2서버부에서 상기 차량에서 상기 차량 주변에 위치한 복수개의 세차업체로의 각각의 경로에 대한 정보를 상기 단말부로 제공하되 복수개의 상기 세차업체가 위치한 지역의 날씨정보를 상기 경로에 대한 정보와 함께 상기 단말부로 제공하는 것을 특징으로 하는 세차정보 제공 방법에 의해 달성된다.상기 목적은, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체에 의해 달성된다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따르면, 날씨를 고려한 적절한 세차시점을 사용자가 제공받을 수 있으므로, 세차를 실시함에 있어서 사용자의 편의성이 대폭적으로 향상되는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 전체적으로 도시한 것이고,도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 구성간 정보의 흐름을 도시한 것이고,도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 단말부에서 세차정보가 화상에 표시되는 것을 도시한 것이고,도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 단말부에서 경로정보가 화상에 표시되는 것을 도시한 것이고,도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 제2서버부에서 생성되는 세차정보의 생성 과정을 구체적으로 도시한 것이고,도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 방법의 순서도 이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템에 대해서 상세히 설명한다.도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 전체적으로 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 구성간 정보의 흐름을 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 단말부에서 세차정보가 화상에 표시되는 것을 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 단말부에서 경로정보가 화상에 표시되는 것을 도시한 것이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템의 제2서버부에서 생성되는 세차정보의 생성 과정을 구체적으로 도시한 것이다.도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템(100)은 단말부(110)와 제1서버부(120)와 제2서버부(130)와 서비스업체단말부(140)를 포함한다.단말부(110)는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램, 즉, 어플리케이션이 설치, 실행되는 것으로써, 후술하는 제2단말부(110) 및 차량의 ECU(Electronic Control Unit)와 통신가능하게 마련된다.사용자는 이러한 단말부(110)에서 실행되는 어플리케이션에서 제공하는 메뉴를 이용하여, 제1정보, 제2정보, 제3정보를 단말부(110)로 입력할 수 있다. 이러한 제1정보, 제2정보, 제3정보는 제2서버부(130)로 전달되는데, 제2서버부(130)는 이러한 정보를 이용하여 날씨정보에 기초한 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 생성한다. 이후, 단말부(110)는 어플리케이션의 실행에 따라, 후술하는 제2서버부(130)로부터 전달되는 세차정보를 화상에 표시함으로써, 사용자에게 날씨에 따른 세차시기에 대한 정보를 전달할 수 있다.한편, 여기서, 제1정보란, 차량의 마지막 세차 시점에 대한 정보로써, 사용자가 차량의 세차를 실시한 경우 그 당일에 해당되는 날짜 및 시각에 대한 정보이며, 이러한 제1정보는 사용자에 의해서 단말부(110)로 입력된다. 예를 들면, 제1정보는 2016년 11월 28일 오후 1시 30분 일 수 있다.또한, 여기서, 제2정보란, 차량의 마지막 세차 시점에서부터 차량이 주행한 거리에 대한 정보, 즉, 상술한 제1정보에 따른 시점 이후로 차량이 주행한 거리에 대한 정보로써, 차량에 내장된 ECU로 부터 전달된다. 예를 들면, 제2정보는 102km 일 수 있다.또한, 여기서, 제3정보란, 차량의 주유량에 기초하여 차량의 마지막 세차 시점에서부터 차량이 주행가능한 거리에 대한 정보, 즉, 상술한 제1정보에 따른 시점 이후로부터 차량이 주행 가능한 거리에 대한 정보로써, 제2정보와 마찬가지로 차량에 내장된 ECU로 부터 전달된다. 예를 들면, 제3정보는 100km 일 수 있다.상술한 단말부(110)는 스마트폰(Smart Phone), 테블릿(Tablet), PDA(Personal Digital Assistants), PC(Personal Computer) 등으로 마련될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 후술하는 제2서버부(130) 및 차량의 ECU와 정보를 주고받고, 이러한 정보전달의 과정을 통해 사용자가 세차정보를 확인할 수 있도록 마련되는 것이라면, 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.한편, 단말부(110)와 제2서버부(130) 및 차량의 ECU의 통신은 무선의 방법, 즉, WIFI(Wireless Fidelity), 블루투스(Bluetooth) 등의 방법으로 실시될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 단말부(110)가 제2서버부(130) 및 차량의 ECU와 정보를 주고 받을 수 있는 것이라면, 어떠한 방식으로 실시되더라도 무방하다.제1서버부(120)는 날씨정보를 제공하는 것으로써, 제2서버부(130)에 전기적으로 연결되어 제2서버부(130)로 날씨정보를 전달한다. 즉, 제1서버부(120)는 기상청 등 날씨정보를 생성하는 기관에서 운영하는 서버로 마련될 수 있다.제2서버부(130)는 제1서버부(120)로부터 전달되는 날씨정보를 기초로 세차정보를 생성하여 단말부(110)로 제공하는 것으로써, 제1서버부(120)와 제2서버부(130)에 전기적으로 연결된다.세차정보는 날씨정보를 기초로, 특정한 시점(날짜, 시각)에 세차하는 실시하는 것이 좋은지, 좋지 않은지를 사용자가 판단하게 가이드 하는 정보로써, 도 3에 도시된 바와 같은, 각 날짜에 따른 날씨 및 각 날짜에 따른 세차필요, 세차불필요에 대한 정보를 포함한다.세차가 실시된 시점 직후 및 세차가 실시된 다음날에 비, 눈 등이 오게 되면, 차량이 쉽게 오염되어 세차를 실시한 의미가 사라지는바, 세차 시기를 정함에 있어서, 가장 중요한 요소는 세차가 예정된 시점 직후의 날씨(즉, 당일 날씨) 및 다음날의 날씨이다.제2서버부(130)는 날씨정보를 기초로, 즉, 세차가 예정된 시점의 당일에 해당되는 날씨 및 세차가 예정된 시점의 다음날에 해당되는 날씨를 최우선적으로 고려하여, 세차정보를 생성한다. 예를 들면, 세차 예정일이 2016년 11월 28일인 경우, 2016년 11월 28일 또는 2016년 11월 29일에 비 또는 눈 등의 날씨가 예정되면, 제2서버부(130)는 2016년 11월 28일 및 2016년 11월 29일이 "세차불필요"에 해당된다는 세차정보를 생성한다.한편, 상술한 제2서버부(130)에 따른 세차정보의 내용, 즉, 특정한 시점(날짜, 시각)에 세차를 실시하는 것이 좋은지, 좋지 않은지에 대한 것은, 상술한 제1정보, 제2정보에 기초하여 보다 구체적으로 형성될 수 있다.도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 제2서버부(130)는 차량의 마지막 세차 시점에 관한 정보인 제1정보를 고려한다. 일반적으로 세차는 한달에 2번 실시하는 것이 적당하다고 알려져 있다. 따라서, 제2서버부(130)는 제1정보에 따른 마지막 세차 시점에 관한 정보로부터 2주 후까지 세차가 불필요한 것으로 판단한다. 여기서, 2주라는 수치는 임의적인 수치로, 사용자가 단말부(110)를 조작함에 따라 수정될 수 있다.이후, 제2서버부(130)는 차량의 마지막 세차 시점에서부터 차량이 주행한 거리에 대한 정보인 제2정보를 고려한다. 상술한 바와 같이 세차의 주기는 한달에 2번이 적당한 것으로 알려져 있으나, 이는 차량이 평균적으로 주행하였을 때를 가정하였을 경우다. 따라서, 차량의 주행량이 많은 경우에는 세차의 주기가 더 짧아져야 한다. 따라서, 제2서버부(130)는 제2정보에 따라 마지막 세차 시점으로부터 차량이 주행한 거리를 고려하여, 주행한 거리가 기설정된 값 보다 적은 경우, 세차가 불필요한 것으로 판단한다. 여기서, 기설정된 값은 임의적인 수치로, 사용자가 단말부(110)를 조작함에 따라 수정될 수 있다.이후, 제2서버부(130)는 제1서버부(120)로부터 전달되는 날씨정보를 고려한다. 상술한 바와 같이, 세차의 시기는, 세차가 예정된 시점의 당일에 해당되는 날씨 및 세차가 예정된 시점의 다음날에 해당되는 날씨를 최우선적으로 고려하여 결정되어야 한다. 따라서, 최종적으로 제2서버부(130)는 세차가 예정된 시점의 당일에 해당되는 날씨 및 세차가 예정된 시점의 다음날에 해당되는 날씨가 비, 눈 등의 날씨에 해당되면, 세차가 불필요하다고 판단한다.따라서, 상술한 3단계의 과정에 따르면, 보다 구체적으로 세차정보가 생성될 수 있다. 이러한 세차정보에 따르면, 사용자는 이러한 차량의 세차시기를 보다 효율적으로 파악할 수 있다.한편, 상술한 3단계 과정에 따라 제2서버부(130)에서 생성되는 세차정보의 내용은 제3정보에 따라서 더욱 구체적으로 형성될 수 있다.제3정보는 차량의 주유량에 기초하여 차량의 마지막 세차 시점에서부터 차량이 주행가능한 거리에 대한 정보이다. 차량의 ECU에는 과거의 차량의 주행량이 기록되는데, 이러한 과거의 주행량에 기초하면, 앞으로의 일일별 주행량이 예측될 수 있다. 상술한 제2정보 및 일일별 주행량(미래에 예측되는 주행량)을 고려하면, 일일별 차량의 오염정도가 용이하게 예측될 수 있다. 따라서, 제2서버부(130)가 제3정보를 이용하면, 일일별 세차정보가 생성될 수 있다. 이러한 제3정보를 이용하는 제2서버부(130)에 따르면, 보다 구체적인 세차시기에 대한 정보가 사용자에게 제공될 수 있어, 사용자가 차량의 세차시기를 보다 효율적으로 파악할 수 있다.한편, 차량이 일반국도를 이용하는 것보다 고속도로를 자주 이용하는 경우, 차량은 더 쉽게 오염될 수 있다. 따라서, 고속도로 이용유무에 대한 정보를 차량에 설치된 하이패스단말기(미도시)로부터 제2서버부(130)가 전달받아 이용하면, 보다 구체적인 세차정보가 생성될 수 있다.또한, 제2서버부(130)는 제1서버부(120)로부터 전달받는 날씨정보를 기초로, 차량이 세차를 실시하기 위해 세차 서비스를 제공하는 업체으로 향하는 경우, 현재 위치로부터 세차 서비스를 제공하는 업체까지의 경로에 대한 정보인 경로정보를 제공한다. 야외 활동이 제한되는 날씨에는 세차를 실시하는 것 자체에 어려움이 생기기 때문에, 세차에 있어서, 세차 당일의 날씨를 확인하는 것도 중요하다.따라서, 이러한 제2서버부(130)에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 차량 근처의 세차 서비스를 제공하는 업체 중 가까운 지역에 위치(W1, W2, W3)하되, 눈, 비 등 날씨조건이 좋지 않은 지역에 있지 않은 세차 서비스를 제공하는 업체(W1, W2)로 차량의 경로(P1. P2)를 사용자에게 제공할 수 있다. 따라서, 이러한 제2서버부(130)에 따르면, 세차를 실시하는 당일에 용이하게 세차가 실시될 수 있는 효과가 있다.서비스업체단말부(140)는 세차 서비스를 제공하는 업체(세차장 등)에서 이용하는 단말기로써, 제2서버부(130)에 전기적으로 연결되어 제2서버부(130)로부터 세차정보를 전달받는다. 여기서, 서비스업체단말부(140)가 전달받는 세차정보는 세차 서비스를 제공하는 업체에 가입되어 있는 각 사용자의 단말부(110)에 제공되는 각각의 세차정보에 대한 것으로, 서비스업체단말부(140)는 이러한 세차정보를 이용하여 각 사용자의 단말부(110)에게 세차시기 알람 서비스를 제공할 수 있다.상술한 서비스업체단말부(140)는 스마트폰(Smart Phone), 테블릿(Tablet), PDA(Personal Digital Assistants), PC(Personal Computer) 등으로 마련될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 제2서버부(130) 및 단말부(100)와 정보를 주고받고, 이러한 정보전달의 과정을 통해 사용자에게 세차시기 알람 서비스를 제공할 수 있도록 마련되는 것이라면, 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.한편, 서비스업체단말부(140)와 제2서버부(130) 및 단말부(110)와의 통신은 무선의 방법, 즉, WIFI(Wireless Fidelity), 블루투스(Bluetooth) 등의 방법으로 실시될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 서비스업체단말부(140)가 제2서버부(130) 및 단말부(110)와 정보를 주고 받을 수 있는 것이라면, 어떠한 방식으로 실시되더라도 무방하다.상술한 바와 같은, 단말부(110)와 제1서버부(120)와 제2서버부(130)와 서비스업체단말부(140)를 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템(100)에 따르면, 날씨를 고려한 적절한 세차시점을 사용자가 제공받을 수 있으므로, 세차를 실시함에 있어서 사용자의 편의성이 대폭적으로 향상되는 효과가 있다.지금부터는 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 방법에 대해서 상세히 설명한다.도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 방법의 순서도 이다.도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 방법은 전달단계와 생성단계와 제공단계를 포함한다.전달단계는 제1서버부(120)에서 제2서버부(130)로 날씨정보가 전달되는 단계로써, 제2서버부(130)에서 제1서버부(120)로 날씨정보를 요청함에 따라 실시된다.생성단계는 날씨정보를 기초로 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 생성하는 단계로써, 상술한 전달단계 이후, 제2서버부(130)에 의해 실시된다.세차정보는 날씨정보를 기초로, 특정한 시점(날짜, 시각)에 세차하는 실시하는 것이 좋은지, 좋지 않은지를 사용자가 판단하게 가이드 하는 정보로써, 도 3에 도시된 바와 같은, 각 날짜에 따른 날씨 및 각 날짜에 따른 세차필요, 세차불필요에 대한 정보를 포함한다.세차가 실시된 시점 직후 및 세차가 실시된 다음날에 비, 눈 등이 오게 되면, 차량이 쉽게 오염되어 세차를 실시한 의미가 사라지는바, 세차 시기를 정함에 있어서, 가장 중요한 요소는 세차가 예정된 시점 직후의 날씨(즉, 당일 날씨) 및 다음날의 날씨이다.제2서버부(130)는, 이러한 생성단계에서, 날씨정보를 기초로, 즉, 세차가 예정된 시점의 당일에 해당되는 날씨 및 세차가 예정된 시점의 다음날에 해당되는 날씨를 최우선적으로 고려하여, 세차정보를 생성한다. 예를 들면, 세차 예정일이 2016년 11월 28일인 경우, 2016년 11월 28일 또는 2016년 11월 29일에 비 또는 눈 등의 날씨가 예정되면, 제2서버부(130)는 2016년 11월 28일 및 2016년 11월 29일이 "세차불필요"에 해당된다는 세차정보를 생성한다.제공단계는 단말부(110)로 세차정보가 제공되는 것으로써, 단말부(110)에서 제2서버부(130)로 세차정보를 요청함에 따라 실시된다.따라서, 상술한 바와 같은, 전달단계와 생성단계와 제공단계를 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 방법에 따르면, 날씨를 고려한 적절한 세차시점을 사용자가 제공받을 수 있으므로, 세차를 실시함에 있어서 사용자의 편의성이 대폭적으로 향상되는 효과가 있다.이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 100 : 본 발명의 일실시예에 따른 세차정보 제공 시스템110 : 단말부120 : 제1서버부130 : 제2서버부140 : 서비스업체단말부	[ "본 발명은 세차정보 제공 시스템에 관한 것으로써, 차량에 배치되는 단말부; 날씨정보를 제공하는 제1서버부; 상기 제1서버부로부터 전달되는 상기 날씨정보를 기초로 상기 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 생성하여 상기 단말부로 제공하는 제2서버부; 및 상기 차량에 배치되어 상기 차량의 고속도로 이용에 시간에 관한 정보를 생성하여 상기 제2서버부로 전송하는 하이패스단말기를 포함하되, 상기 단말부는, 상기 차량의 마지막 세차 시점에 대한 정보인 제1정보와, 상기 차량의 마지막 세차 시점에서부터 상기 차량이 주행한 거리에 대한 정보인 제2정보와, 상기 차량의 주유량에 기초하여 상기 차량의 마지막 세차 시점에서부터 상기 차량이 주행가능한 거리에 대한 정보인 제3정보가 입력되며, 상기 제2서버부는, 상기 단말부로부터 전달되는 상기 제1정보와 상기 제2정보와 상기 제3정보를 기초로 일일별로 상기 세차정보를 생성하되 상기 차량의 고속도로 이용에 관한 정보를 상기 세차정보의 생성에 반영하며, 상기 차량에서 상기 차량 주변에 위치한 복수개의 세차업체로의 각각의 경로에 대한 정보를 상기 단말부로 제공하되 복수개의 상기 세차업체가 위치한 지역의 날씨정보를 상기 경로에 대한 정보와 함께 상기 단말부로 제공하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 날씨를 고려한 적절한 세차시점을 사용자가 제공받을 수 있으므로, 세차를 실시함에 있어서 사용자의 편의성이 대폭적으로 향상되는 효과가 있다.", " 차량의 유지, 관리에 있어서, 세차는 필수적인데, 세차의 시기는 날씨와 많은 관련이 있다. 기온이 너무 높거나, 낮은 경우, 비, 눈 등이 오는 경우, 즉, 야외 활동이 제한되는 날씨에는 세차를 실시하는 것 자체에 어려움이 생기기 때문에, 세차에 있어서, 세차 당일의 날씨를 확인하는 것은 중요한 요소이다.그러나, 세차가 실시된 직후, 또는 실시된 다음날에 비, 눈 등이 오게 되면, 차량이 쉽게 오염되어 세차를 실시한 의미가 사라지는바, 세차가 실시될 날짜 및 실시될 날짜의 이후 날씨를 확인하는 것이 세차를 실시함에 있어 가장 중요한 요소로 고려된다.상술한 바와 같이, 세차의 시기를 고려함에 있어, 세차 당일, 또는 세차 직후의 날씨를 확인하는 것은 매우 중요한데, 직장인 등 바쁜 현대인의 특성상 세차만을 위해서 날씨를 별도로 체크하는 것은 매우 번거로운 일이 아닐 수 없다.", " 본 발명은 세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 날씨정보를 기초로 생성되는 차량의 세차 시점에 대한 정보인 세차정보를 사용자에게 제공할 수 있는 세차정보 제공 시스템, 세차정보 제공 시스템을 이용한 세차정보 제공 방법, 세차정보 제공 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록매체에 관한 것이다." ]
A201008145421	디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근시스템 및 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근시스템 및 방법DRIVE MOUNTER SYSTEM AND METHOD FOR DIGITAL FORENSIC [ 기술분야 ] 본 발명은 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 임의의 운영 체제에 그 외 다른 운영 체제에서 사용되는 다양한 파일 시스템을 장착하여 정보를 읽어낼 수 있게 하는 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 저장매체에 직접 접근하여 정보를 읽어오는 방법에 대해 “컴퓨터 포렌식 과정에서 디스크 인터페이스를 사용한 저장매체 파일 직접 접근 시스템 및 방법”라는 명칭의 대한민국 특허 출원 제10-2013-0016664호가 출원된 상태이다.상기 발명은 컴퓨터에 연결되어 있는 저장매체에 직접 접근을 하여 인터페이스 명령을 전송하여 저장매체 유형정보를 알아내고 저장매체의 논리 구조 정보를 알아내기 위해 앞서 알아낸 정보를 바탕으로 인터페이스 명령을 전송하여 저장매체 논리 구조 정보를 알아낸다. 논리 구조에 대한 정보를 바탕으로 파일 논리 구조 정보를 알아내어 이를 해석하고 파일 조합정보를 알아낸 뒤 해당 정보를 바탕으로 파일 데이터를 알아내 이를 조합하여 파일을 만든다. 이는 저장매체에 대한 직접적인 접근으로 이루어지는 시스템이기 때문에 사용자가 저장매체에 접근하는 환경에 종속적이지 않다는 특성이 있다.그러나 상기 발명은 저장매체에 직접 접근을 해서 정보를 제공해주는 것에 불과한 바, 사용자가 어떤 작업을 했고 데이터 접근 패턴이 어떻게 되는지에 대한 기록을 볼 수 없어 포렌식 작업에서의 능률을 저하시키는 문제점이 있었다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 대한민국 등록특허공보 제10-1367062호(등록일자 2014.02.18) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 해당 시스템을 통해 디지털 포렌식을 수행함에 있어서 NTFS, FAT32을 주로 사용하는 윈도우 환경에 다른 운영 체제에서 사용되는 다양한 파일 시스템을 장착하여 정보를 읽을 수 있게 하며 사용자가 작업 내용과 관련한 로그를 남길 수 있게 하여 윈도우 환경에서의 디지털 포렌식 작업 효율성을 향상시키는 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법을 제공하는데 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템은 연결된 저장매체를 인식하는 저장매체 인식부, 상기 연결된 저장매체에서 핸들값을 획득하는 저장매체 읽기부, 상기 연결된 저장매체의 마스터 부트 레코드(MBR; Master boot record)의 분할표(partition table)의 부트 섹터(boot sector)를 읽고, 상기 MBR 내의 분할표를 파싱(parcing)하는 섹터 파싱부, 사용자 요청시, 상기 연결된 저장매체들, 논리적 분할들, 파일들의 목록을 표시하는 탐색부 및 상기 연결된 저장매체에서 사용자가 요청한 파일을 연 후 해당 파일의 데이터를 사용자에게 출력하는 데이터 뷰어를 포함한다.바람직하게는, 상기 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템은 상기 저장매체 인식부, 상기 저장매체 읽기부, 상기 섹터 파싱부, 상기 탐색부 및 상기 뷰어가 수행한 작업들에 대한 모든 사항을 로그에 기록하고 기록된 로그를 저장하며 사용자가 저장된 로그를 불러올 수 있게 하는 로그 뷰어를 더 포함할 수 있다.한편, 본 발명의 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 방법은 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템을 탑재한 운영체제에 저장매체가 연결되면, 상기 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템이: 연결된 저장매체를 인식하는 단계, 상기 연결된 저장매체에서 핸들값을 획득하는 단계, 상기 연결된 저장매체의 MBR의 분할표의 부트 섹터를 읽고, 상기 MBR 내의 분할표를 파싱하는 단계, 사용자 요청시, 상기 연결된 저장매체들, 논리적 분할들, 파일들의 목록을 표시하는 단계, 및 상기 연결된 저장매체에서 사용자가 요청한 파일을 연 후 해당 파일의 데이터를 사용자에게 출력하는 단계를 포함한다.바람직하게는, 상기 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 방법은 상기 연결된 저장매체를 인식하는 단계, 상기 핸들값을 획득하는 단계, 상기 파싱하는 단계, 상기 표시하는 단계에서 수행된 작업들에 대한 모든 사항을 로그에 기록하고 기록된 로그를 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다. [ 발명의 효과 ] 상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법은 윈도우 환경에 연결된 다수의 저장매체에 대해 섹터 단위로 파싱(parcing)을 하여 윈도우 환경에서 접근이 불가능한 파일 시스템에서의 정보에 접근이 가능하게 할 뿐만 아니라, 사용자의 작업 내용을 로그로 남겨 사용자 편의성 및 업무 효율성 향상에 도움이 될 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 블록도이다.도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 방법의 전체 흐름을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.이하에서 제시된 본 발명에 의한 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법은, 설명의 편의를 위해 디지털 포렌식을 수행함에 있어서 NTFS, FAT32을 주로 사용하는 윈도우 환경에 다른 운영 체제에서 사용되는 파일 시스템을 장착하여 디지털 정보를 탐색할 수 있게 하는 경우를 바람직한 실시예로서 제안하며, 이에 제한되는 것은 아니다.이하 본 발명의 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 블록도이다.도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템은 저장매체 인식부(110), 저장매체 읽기부(120), 섹터파싱부(130), 탐색부(140), 데이터 뷰어(150) 및 로그 뷰어(160)를 포함하여 이루어진다.저장매체 인식부(110)는 연결된 저장매체를 인식하여 연결된 저장매체들의 수, 저장매체들의 용량, 저장매체들의 제조사, 저장매체들의 모델명 등을 획득한다.저장매체 읽기부(120)는 연결된 저장매체에서 해당 저장매체를 제어하고 그 안의 데이터를 읽기 위한 핸들값을 구하고, 연결된 저장매체 내 섹터에 접근해서 데이터를 읽는다.섹터 파싱부(130)는 저장매체가 연결되어 저장매체의 맨 앞에 기록되어 있는 시스템 기동용 영역인 마스터 부트 레코드(MBR; Master boot record)가 읽히면 이러한 MBR의 분할표(partition table)의 정보를 기점으로 기동하는 분할(partition)의 섹터 0번, 즉 부트 섹터(boot sector: 분할의 맨 앞에 있는 운영체제 기동 프로그램이 기록된 부분)를 읽어 MBR이 정상적인 시그니처를 가지고 있는지 확인한다. 그리고 MBR 내의 분할표를 파싱(parcing)하여 분할표 엔트리를 선택하고 부팅 가능 여부, 분할의 시작 주소, 분할의 유형, 분할의 끝 주소, 분할의 용량 등을 획득한다. 그리고, 주어진 분할이 어떤 파일 시스템인지를 인식한다.탐색부(140)는 사용자 요청시 연결된 저장매체들의 목록을 표시하고, 연결된 저장매체들 내의 논리적 분할들의 목록을 표시하며, 논리적 분할들 내의 파일 목록들을 표시한다.데이터 뷰어(150)는 상기 연결된 저장매체에서 사용자가 요청한 파일을 연 후 해당 파일의 데이터를 16진수, 즉 헥사값으로 표현한다. 그리고 바이트 단위로 파싱된 정보를 유니코드로 표현하여 사용자에게 출력한다.로그 뷰어(160)는 위에서 설명한 저장매체 인식부(110)가, 저장매체 읽기부(120), 섹터 파싱부(130), 탐색부(140) 및 데이터 뷰어(150)가 수행한 작업들, 즉 저장매체 접근, 섹터 읽기, 파일 읽기 등에 대한 모든 사항을 시스템 시간에 기반하여 로그에 기록하고 기록된 로그를 저장하며 사용자가 저장된 로그를 불러올 수 있게 한다. 또한 사용자가 그러한 로그를 인쇄하게 할 수도 있다.그러면, 여기서 상기와 같이 구성된 시스템을 이용한 본 발명의 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 방법에 대해 설명하기로 한다. 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 방법의 전체 흐름을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.도 2를 참조하여, 먼저 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템을 탑재한 운영체제에 저장매체가 연결되면(S200), 저장매체 인식부(110)가 연결된 저장매체를 인식하여 연결된 저장매체들의 수, 저장매체들의 용량, 저장매체들의 제조사, 저장매체들의 모델명 등을 획득한다(S210).그리고 저장매체 읽기부(120)가 연결된 저장매체에서 해당 저장매체를 제어하고 그 안의 데이터를 읽기 위한 핸들값을 구하고, 연결된 저장매체 내 섹터에 접근해서 데이터를 읽는다(S220).그리고 저장매체의 맨 앞에 기록되어 있는 시스템 기동용 영역인 마스터 부트 레코드(MBR; Master boot record)가 읽히면, 섹터 파싱부(130)가 이러한 MBR의 분할표(partition table)의 정보를 기점으로 기동하는 분할(partition)의 섹터 0번, 즉 부트 섹터(boot sector: 분할의 맨 앞에 있는 운영체제 기동 프로그램이 기록된 부분)를 읽어 MBR이 정상적인 시그니처를 가지고 있는지 확인한다. 그리고 MBR 내의 분할표를 파싱(parcing)하여 분할표 엔트리를 선택하고 부팅 가능 여부, 분할의 시작 주소, 분할의 유형, 분할의 끝 주소, 분할의 용량 등을 획득한다. 그리고, 주어진 분할이 어떤 파일 시스템인지를 인식한다(S230).그리고 사용자 요청시(S235), 탐색부(140)가 연결된 저장매체들의 목록을 표시하고, 연결된 저장매체들 내의 논리적 분할들의 목록을 표시하며, 논리적 분할들 내의 파일 목록들을 표시한다(S240).마지막으로 데이터 뷰어(150)가 사용자가 요청한 파일을 연 후 해당 파일의 데이터를 16진수, 즉 헥사값으로 표현한다. 그리고 이렇게 바이트 단위로 파싱된 정보를 유니코드로 표현하여 사용자에게 출력한다(S250).또한 로그 뷰어(160)가 위에서 설명한 단계 S210 내지 S250에서 수행한 작업들, 즉 저장매체 접근, 저장매체 읽기, 섹터 읽기, 파일 읽기 등에 대한 모든 사항을 시스템 시간에 기반하여 로그에 기록하고 기록된 로그를 저장하며 사용자가 저장된 로그를 불러올 수 있게 한다. 또한 사용자가 그러한 로그를 인쇄하게 할 수도 있다(S260).이상에서 몇 가지 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. [ 부호의 설명 ] 110; 저장매체 인식부120; 저장매체 읽기부130; 섹터 파싱부140; 탐색부150; 데이터 뷰어160; 로그 뷰어	[ "본 발명은 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 연결된 저장매체를 인식하는 저장매체 인식부, 상기 연결된 저장매체에서 핸들값을 획득하는 저장매체 읽기부, 상기 연결된 저장매체의 마스터 부트 레코드(MBR; Master boot record)의 분할표(partition table)의 부트 섹터(boot sector)를 읽고, 상기 MBR 내의 분할표를 파싱(parcing)하는 섹터 파싱부, 사용자 요청시, 상기 연결된 저장매체들, 논리적 분할들, 파일들의 목록을 표시하는 탐색부 및 상기 연결된 저장매체에서 사용자가 요청한 파일을 연 후 해당 파일의 데이터를 사용자에게 출력하는 데이터 뷰어를 포함함으로써, 윈도우 환경에서 접근이 불가능한 파일 시스템에서의 정보에 접근이 가능하게 할 뿐만 아니라, 사용자의 작업 내용을 로그로 남겨 사용자 편의성 및 업무 효율성 향상에 도움이 될 수 있다.", "저장매체에 직접 접근하여 정보를 읽어오는 방법에 대해 “컴퓨터 포렌식 과정에서 디스크 인터페이스를 사용한 저장매체 파일 직접 접근 시스템 및 방법”라는 명칭의 대한민국 특허 출원 제10-2013-0016664호가 출원된 상태이다.상기 발명은 컴퓨터에 연결되어 있는 저장매체에 직접 접근을 하여 인터페이스 명령을 전송하여 저장매체 유형정보를 알아내고 저장매체의 논리 구조 정보를 알아내기 위해 앞서 알아낸 정보를 바탕으로 인터페이스 명령을 전송하여 저장매체 논리 구조 정보를 알아낸다. 논리 구조에 대한 정보를 바탕으로 파일 논리 구조 정보를 알아내어 이를 해석하고 파일 조합정보를 알아낸 뒤 해당 정보를 바탕으로 파일 데이터를 알아내 이를 조합하여 파일을 만든다. 이는 저장매체에 대한 직접적인 접근으로 이루어지는 시스템이기 때문에 사용자가 저장매체에 접근하는 환경에 종속적이지 않다는 특성이 있다.그러나 상기 발명은 저장매체에 직접 접근을 해서 정보를 제공해주는 것에 불과한 바, 사용자가 어떤 작업을 했고 데이터 접근 패턴이 어떻게 되는지에 대한 기록을 볼 수 없어 포렌식 작업에서의 능률을 저하시키는 문제점이 있었다.", "본 발명은 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 임의의 운영 체제에 그 외 다른 운영 체제에서 사용되는 다양한 파일 시스템을 장착하여 정보를 읽어낼 수 있게 하는 디지털 포렌식을 위한 드라이브 접근 시스템 및 방법에 관한 것이다." ]
A201008145423	공구 및 체결류 선정 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 공구 및 체결류 선정 방법METHOD FOR TOOL AND FASTENER SELECTION [ 기술분야 ] 본 발명은 공구 및 체결류 선정 시스템에 의해 공구 및 체결류를 선정하는 방법에 관한 것으로, 적용되는 장비에 대하여 얼마만큼 적정한 공구가 필요한지 선정하며, 이와 선정된 공구를 함께 사용될 체결류도 세트로 선정하는 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 현재 개발하는 장비의 형태와 재질에 따라 체결류가 선정되며, 이 체결류를 체결하는 공구들을 선정한다. 그러나 선정되는 과정에서 공구선정이나 체결류 선정 시 완벽한 조합으로 선택하기란 쉽지 않은 문제점이 있다. 작업자가 일일이 체결류와 공구를 찾아가며 맞는지 확인해야 하기 때문에 엄청난 시간이 소요됨은 물론 숙련자가 아닌 경우 잘못된 공구 및 체결류 선택으로 작업 능률을 떨어뜨릴 수 있으며, 비숙련자가 잘못된 공구 및 체결류 선정함으로써 공구 및 체결류의 낭비가 발생한다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 상술한 문제점을 해결하고자, 선정 대상이 되는 장비에 작업자가 사용하기 적합한 공구 및 체결류의 선정이 단계별 메뉴의 선택에 의해 자동으로 이루어지는 공구 및 체결류 선정 방법을 제공하고자 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은 공구 및 체결류 선정 시스템에 적용 장비의 정보를 입력하고 상기 정보를 통해 공구를 선정하는 공구선정단계, 상기 선정된 공구의 정보를 분석하는 공구자료분석단계, 체결류의 정보를 입력하고 상기 공구에 체결될 체결류를 선정하는 체결류선정단계, 상기 공구와 상기 체결류의 정보를 통해 인체공학적으로 분석하는 판단분석단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 및 체결류 선정 방법이다. [ 발명의 효과 ] 각 단계별 항목에서 적당한 메뉴를 선택하면 적용대상 장비에 적합한 공구와 체결류 선정이 공구 및 체결류 선정 시스템에 의해 자동적으로 이루어진다. 따라서 비숙련자의 경우에도 공구 및 체결류 선정이 용이하므로 선정에 따른 시간낭비를 줄일 수 있다. 또한, 비숙련자에 의해 잘못된 공구선정으로 인한 품질 저하 및 낭비 등을 막을 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명에 따른 전체 방법의 동작 흐름도이다.도 2는 본 발명에 따른 공구 선정 방법의 동작 흐름도이다.도 3은 본 발명에 따른 체결류 선정 방법의 동작 흐름도이다.도 4는 도 1의 동작 흐름도를 좀 더 세분화하여 나타낸 순서도이다.도 5는 본 발명에 따른 인체공학적 설계분석의 동작 흐름도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.본 발명은 공구 및 체결류 선정 시스템에 의한 공구 및 체결류 선정 방법에 관한 것으로, 특히 공구 및 체결류 선정 시스템에 의해 공구 및 체결류 선정 방법이 구현됨은 공구 및 체결류 선정 시스템의 제어부에 의해 감지,판단, 동작명령 등이 이루어짐은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 자명하다.즉, 적용 장비의 정보를 입력하고 상기 정보를 통해 공구를 선정하는 공구선정단계(S10), 상기 선정된 공구의 정보를 분석하는 공구자료분석단계(S20), 체결류의 정보를 입력하고 상기 공구에 체결될 체결류를 선정하는 체결류선정단계(S30), 상기 공구와 상기 체결류의 정보를 통해 인체공학적으로 분석하는 판단분석단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 및 체결류 선정 방법에 관한 것이며 도 1은 본 발명에 따른 전체 방법의 동작 흐름도를 나타내고 있다.도 2는 본 발명에 따른 공구 선정 방법의 동작 흐름도를, 도 3은 본 발명에 따른 체결류 선정 방법의 동작 흐름도를 나타낸다.상기 공구선정단계(S10)는 상기 장비의 정보를 입력하고 해당 공구를 선별하는 입력 및 선별단계(S11~16), 상기 선별된 공구를 분석하여 선정하는 공구 분석 및 선정단계(S17~19)를 포함한다.상기 입력 및 선별단계는 적용하려는 장비의 크기 및 무게 정보를 입력하는 제1장비정보입력단계(S11), 상기 장비의 크기를 기준으로 상기 공구의 사이즈를 선별하는 1차공구선별단계(S12), 상기 장비의 재질 정보를 입력하는 제2장비정보입력단계(S13), 상기 재질 정보를 기준으로 공구의 강도를 선별하는 2차공구선별단계(S14), 상기 장비의 가격 정보를 입력하는 제3장비정보입력단계(S15), 상기 선별된 공구의 사이즈 및 강도를 상기 가격 정보와 비교하여 공구를 선별하는 3차공구선별단계(S16)의 순서로 진행된다.상기 1차공구선별단계(S11)에서 상기 장비의 무게 정보에 따른 상기 공구의 필요 토크값을 획득한다.상기 2차공구선별단계(S14)에서 상기 장비의 재질 정보에 따른 체결류의 정보를 획득한다.상기 공구 분석 및 선정단계는 추천된 상기 공구의 정보를 확인하고 분석하는 정보분석단계(S17), 상기 정보분석단계의 결과값에 불만족 시 상기 공구의 물성치 및 가격의 우선순위를 변경하여 상기 공구를 재선별하는 우선순위변경 및 재선별단계(S18), 상기 공구를 최종적으로 선정하는 공구선정단계(S19)의 순서로 진행된다.상기 우선순위변경 및 재선별단계(S18)에서 상기 공구의 물성치는 크기, 무게 및 재질을 포함한다.상기 체결류선정단계(S30)는 상기 공구선정단계에서 선정된 상기 공구의 정보를 획득하는 공구정보획득단계(S31), 상기 공구의 정보를 입력하고 해당 체결류를 선별하는 입력 및 선별단계(S32~36), 상기 선별된 체결류를 분석하여 선정하는 체결류 분석 및 선정단계(S37,S38)를 포함한다.상기 입력 및 선별단계는 상기 선정된 공구의 물성치를 기준으로 체결류를 선별하는 1차체결류선별단계(S32), 상기 1차 선별된 체결류의 나사선 정보를 입력하는 제2체결류정보입력단계(S33), 상기 나사선 정보를 기준으로 체결류를 선별하는 2차체결류선별단계(S34), 상기 2차 선별된 체결류의 가격 정보를 입력하는 제3체결류정보입력단계(S35), 상기 가격 정보를 기준으로 체결류를 선별하는 3차체결류선별단계(S36)의 순서로 진행된다.상기 체결류 분석 및 선정단계는 선별된 상기 체결류의 정보를 확인하고 분석하는 정보분석단계(S37), 상기 체결류를 최종적으로 선정하는 체결류선정단계(S38)의 순서로 진행된다.상기 판단분석단계(S40)에서 인체공학적 설계가 아니라고 판단되면 상기 공구선정단계(S10)부터 재 실행된다.상기 인체공학적 설계는 상기 장비, 상기 공구, 상기 체결류 정보를 획득하는 정보획득단계(S41), 상기 장비에 체결류를 적용하는 체결류적용단계(S42), 상기 장비의 작업 공간 및 안전성을 확인하는 작업성확인단계(S43~45), 상기 작업성확인단계를 완료한 후 결과값을 확인하고 저장하는 확인 및 저장단계(S46)의 순서로 진행되며 도 5는 본 발명에 따른 인체공학적 설계분석의 동작 흐름도를 나타내고 있다.상기 작업성확인단계는 상기 체결류적용단계를 완료한 장비 외에서의 작업 필요공간을 확인하는 제1확인단계(S43), 상기 제1확인단계를 완료한 장비 내에서의 작업 필요공간을 확인하는 제2확인단계(S44), 상기 장비의 작업 안전성 및 쾌적성을 확인하는 제3확인단계(S45)를 포함한다. 상기 제1확인단계(S43)는 작업자를 기준으로 필요공간을 확인하며, 상기 기준은 작업자의 사용 인체부위로 팔, 손, 손목 등을 포함한다.상기 제2확인단계(S44)는 상기 공구 작업을 기준으로 필요공간을 확인하며, 상기 필요공간은 상기 공구 작업의 유격값을 포함하는데 상기 유격값은 상기 공구에 의해 해당부위가 수리될 때 필요한 공간을 의미한다. 상기 제1확인단계(S43)와 상기 제2확인단계(S44)에서의 필요공간은 X-Y-Z로 표시되는 3D 공간 값이며 상기 확인단계를 통해 작업자가 공구를 이용하여 장비를 운용할 때의 필요공간 및 여유공간이 적용되어 인체공학적 장비 운용이 가능한 것이다.상기 공구선정단계(S10), 체결류선정단계(S30), 판단분석단계(S40)에서 정보입력 및 선별, 공간 확인단계는 본 발명의 이해를 돕기 위해 설정한 값이다. 따라서 상기 단계는 동시에 혹은, 상기 설명한 순서와 다른 순서로 진행될 수 있으며 전체 혹은, 일부 단계의 순서가 변경될 수 있다.이상에서 설명된 본 발명의 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. [ 부호의 설명 ] S10 : 공구선정단계S20 : 공구자료분석단계S30 : 체결류선정단계S40 : 판단분석단계	[ "본 발명은 적용 장비의 정보를 입력하고 상기 정보를 통해 공구를 선정하는 공구선정단계, 상기 선정된 공구의 정보를 분석하는 공구자료분석단계, 체결류의 정보를 입력하고 상기 공구에 체결될 체결류를 선정하는 체결류선정단계, 상기 공구와 상기 체결류의 정보를 통해 인체공학적으로 분석하는 판단분석단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 및 체결류 선정 방법에 관한 것이다.", "현재 개발하는 장비의 형태와 재질에 따라 체결류가 선정되며, 이 체결류를 체결하는 공구들을 선정한다. 그러나 선정되는 과정에서 공구선정이나 체결류 선정 시 완벽한 조합으로 선택하기란 쉽지 않은 문제점이 있다. 작업자가 일일이 체결류와 공구를 찾아가며 맞는지 확인해야 하기 때문에 엄청난 시간이 소요됨은 물론 숙련자가 아닌 경우 잘못된 공구 및 체결류 선택으로 작업 능률을 떨어뜨릴 수 있으며, 비숙련자가 잘못된 공구 및 체결류 선정함으로써 공구 및 체결류의 낭비가 발생한다. ", "본 발명은 공구 및 체결류 선정 시스템에 의해 공구 및 체결류를 선정하는 방법에 관한 것으로, 적용되는 장비에 대하여 얼마만큼 적정한 공구가 필요한지 선정하며, 이와 선정된 공구를 함께 사용될 체결류도 세트로 선정하는 방법에 관한 것이다. " ]
A201008145425	투명전극의 제조방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 투명전극의 제조방법MANUFACTURING METHOD OF TRANSPARENT ELECTRODE [ 기술분야 ] 본 발명은 투명전극의 비광학적 패터닝 방법에 관한 것으로, 포토리소그래피 및 고가의 패터닝 장비 없이 투명전극을 패터닝할 수 있음으로써 금속 나노와이어 기반 투명전극의 공정단가를 현저히 낮추고 투명전극 기반 소자의 경쟁력을 강화시킬 수 있는 새로운 투명전극 패터닝 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 투명전극은 유연 기판 위에 인듐주석산화물(ITO)을 증착함으로써 제작된다. 그러나 인듐주석산화물은 외부 응력에 대한 저항력이 낮아 반복된 전극 변형 시 크랙(crack)이 발생하고 저항이 증가하여 그 위에 제작되는 소자의 성능이 현격히 저하되는 문제점을 나타낸다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여 유연 기판 위에 은 나노와이어 등 금속 나노와이어를 코팅함으로써 투명전극을 제작하는 방법이 제시되었다. 금속 나노와이어 기반 유연 투명전극은 금속 나노와이어 네트워크의 변형성으로 인하여 외부 응력 발생 시 저항 증가 없이 본래의 저항을 유지할 수 있음이 보고되었으며, 그 위에 제작되는 광전자 소자 또한 그 특성을 유지할 수 있음이 보고되었다. 이러한 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극을 전자소자에 응용하기 위해서는 패터닝 공정이 필수적이며, 이는 주로 포토리소그래피법을 이용하여 이루어진다. 즉, 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극 위에 포토레지스트를 코팅하고 노광기를 이용하여 빛을 조사한 후 현상 및 식각 과정을 통해 패턴을 형성할 수 있다. 그러나, 포토리소그래피 공정의 경우 포토레지스트 등 추가적인 재료들이 필요하고 공정장비가 고가여서 공정단가를 올리는 문제가 발생한다. 포토리소그래피의 공정단가 문제를 해결하기 위하여 포토리소그래피 이외의 방법으로 메탈나노와이어 기반 플렉서블 투명전극을 패터닝하고자 하는 몇몇 연구가 보고 되었다. 즉, 레이저 장비를 이용하여 금속나노와이어를 선택적으로 식각함으로써 패턴을 형성하는 방법이 제시되었으며, 고가의 장비를 이용하여 스탬프에 금속 나노와이어를 선택적으로 코팅하고 플렉서블 기판 위에 마이크로컨택 프린팅하여 금속 나노와이어를 선택적으로 전사하는 방법, 금속 나노와이어 시드(seed)를 기판 위에 선택적으로 형성하고 이를 이용하여 패턴이 형성된 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극을 제작하는 방법, 잉크젯 프린팅 또는 그라비아 오프셋 프린팅 장비를 이용하여 기판 위에 금속 나노와이어를 패터닝하는 방법 등이 제시되었다.그러나 위의 방법 모두 고가의 패터닝 장비와 복잡한 공정을 필요로 하므로 포토리소그래피의 문제점을 완전히 탈피할 수 없으며 가격경쟁력을 확보할 수 있는 새로운 패터닝 기술개발이 필요하다. 즉, 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극은 유연기판 위에 증착된 ITO 투명전극에 비하여 외부 변형에 저항력이 우수하여 유연 광전자소자에 많이 적용된다. 그러나, 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극은 금속 나노와이어 자체의 특성 향상, 열 안정성 확보를 위한 오버코팅(over-coating) 물질 연구 등에 집중되어 있으며, 광전자 소자 적용을 위해 필수적인 새로운 패터닝 기법에 대한 연구는 미미하며 일반적 패터닝 기법인 포토리소그래피를 적용하는 수준에 머물러 있다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 포토리소그래피 공정 등 고가의 장비를 이용한 감광제 패터닝과 에칭공정 없이 비교적 간단한 방법으로 패터닝된 나노와이어 전극을 갖는 투명전극의 새로운 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.구체적으로 본 발명은 투명기판의 표면에 친수화 처리를 하여 금속 나노와이어와 투명기판 간의 접착력을 조절한 후, 투명기판과 비상용성인 경화성 고분자를 이용하여 친수화처리 되지 않은 부분에 도포된 금속 나노와이어를 선택적으로 제거함으로써 투명전극의 패턴을 형성하는 새로운 제조방법을 제공하는데 목적이 있다. 또한, 본 발명은 금속 나노와이어가 패터닝된 투명전극 위에 보호층을 일부 또는 전면에 형성함으로써 열적, 기계적, 전기적 특성을 향상시키는데 목적이 있다. 또한, 상기 보호층 형성 시 선택적으로 일부에만 형성함으로써 전기 전도부를 원하는 대로 제어할 수 있는 투명전극의 새로운 제조방법을 제공하는데 목적이 있다. 또한, 본 발명은 금속 나노와이어가 패터닝된 부분의 경계부분이 명확하여 100㎛이하의 미세 선폭을 형성함에도 레졸루션이 우수하고, 평활한 표면을 갖는 금속 나노와이어 코팅층을 형성할 수 있는 투명전극의 새로운 제조방법을 제공하는데 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명의 발명자들은 금속 나노와이어 패턴층이 형성된 투명전극의 공정단계와 비용을 최소화하기 위한 패터닝 기술을 연구한 결과, 소수성을 갖는 투명기판에 친수화 처리함으로써 투명기판과 금속 나노와이어 간의 접착력이 향상될 수 있으며, 특히 마스크를 이용하여 부분적으로 친수화 처리를 하는 경우 친수화 처리된 부분에 도포된 금속 나노와이어가 투명기판에 밀착되므로 친수화처리되지 않은 부분에 도포된 금속 나노와이어를 투명기판과 비상용성인 경화성 고분자 수지를 이용하여 용이하게 제거할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다. 본 발명의 일 양태는 a) 투명기판 상에 형성된 소수성 고분자 수지로 이루어진 이형층 또는 소수성 고분자 수지로 이루어진 투명기판 위에, 마스크를 위치시키고 친수화 처리를 하여 마스크가 없는 부분을 친수화 처리하는 단계;b) 상기 마스크를 제거하고, 금속 나노와이어 용액을 이형층 또는 투명기판의 전면에 도포한 후 건조하여 금속 나노와이어 코팅층을 형성하는 단계;c) 상기 금속 나노와이어 코팅층 위에 경화성 고분자 수지를 전면에 도포하고 경화하여 친수화 처리되지 않은 부분의 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 제조하는 단계; 및d) 상기 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 제거하여, 친수화 처리된 부분에 나노와이어 전극 패턴이 형성된 투명전극을 제조하는 단계;를 포함하며, 상기 소수성 고분자 수지와 상기 경화성 고분자 수지는 비상용성인 것인 투명전극의 제조방법이다.본 발명의 일 양태에서, 상기 d)단계 후, e) 나노와이어 전극 패턴이 형성된 투명기판의 전면 또는 일부에 절연성을 갖는 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 보호층은 금속 산화물 졸-겔 용액을 포함하는 보호층용 조성물을 도포 및 건조하여 형성하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 고분자 수지의 용해도상수(solubility parameter) δ1와 경화성 고분자 수지의 용해도 파라미터 δ2의 차이 값인, 하기 식 1의 Δδ가 하기 식 2를 만족하는 것일 수 있다.[식 1]Δδ = \|δ2 - δ1\| [식 2]2 ≤Δδ상기 식 2에서 단위는 J1/2/cm2/3이다.본 발명의 일 양태에서, 상기 친수화 처리 전 이형층 또는 소수성 고분자 투명기판 표면의 물에 대한 접촉각이 65°이상이고, 상기 친수화 처리 후 이형층 또는 소수성 고분자 투명기판 표면의 물에 대한 접촉각이 60°이하인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 고분자 수지는 올레핀계 수지, 비닐계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아마이드계 수지, 실리콘계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리설폰계 수지, 폴리에테르 설폰계 수지, 폴리아세탈계 수지 및 폴리(메타)아크릴계수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 경화성 고분자 수지는 자외선 경화형 고분자 수지, 열경화형 고분자 수지, 상온 습기 경화형 고분자수지 및 적외선 경화형 고분자수지에서 선택되는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 이형층이 형성된 투명기판에서, 투명기판은 실리콘, 석영, 유리, 실리콘 웨이퍼, 금속 및 금속 산화물에서 선택되는 어느 하나인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 마스크는 실록산계 중합체, 실리콘고무 또는 금속 재질로 이루어진 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 a)단계에서 친수화 처리는 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔 또는 이온빔 처리인 것인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 플라즈마 또는 이온빔 처리는 O2, H2, N2 및 Ar으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 기체를 사용하는 것일 수 있다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 친수화 처리조건은 금속 나노와이어와 경화성 고분자 수지 간의 접착력을 A1이라 하고, 이형층 또는 소수성 고분자 기판과 금속 나노와이어 간의 접착력을 A2라 할 때, 하기 식 3을 만족하도록 하는 범위로 수행하는 것일 수 있다.[식 3]A1 003c# A2본 발명의 일 양태에서, 상기 금속 나노와이어는 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 백금(Pt), 니켈(Ni), 티타늄(Ti) 및 이들의 합금에서 선택되고, 직경이 10 ~ 50nm이고, 길이가 10 ~ 50㎛, 종횡비가 500 ~ 800인 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 금속 나노와이어 용액은 금속 나노와이어가 정제수, 에탄올, 메탄올, 이소프로필알콜, 부틸카비톨에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 용매에 0.2 ~ 0.5 중량% 분산된 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 마스크는 금속 마스크이고, 상기 투명기판과 상기 금속 마스크를 고정시키기 위한 고정부재를 더 포함하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 d)단계에서, 나노와이어 전극 패턴의 금속 나노와이어는 끊어짐 없이 길이가 유지되는 것일 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명은 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔, 또는 이온빔 처리를 통해 재료들 간의 접착력을 조절하는 방법으로 패턴 형성이 가능한 새로운 제조방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래 포토리소그래피를 사용하는 방법에 비하여 간단한 공정으로 패턴이 형성된 플렉서블 투명전극을 제조할 수 있다.또한, 본 발명은 그라비아 오프셋, 그라비아 프린팅 및 잉크젯 프링팅 등의 방법으로 패턴을 형성하는 방법에 비하여 고가의 장비를 필요로 하지 않고, 공정이 간단하며, 패턴의 선폭 조절이 용이한 장점이 있다.본 발명의 제조방법으로 제조된 투명전극은 투명기판과 금속 나노와이어 간의 접착력 조절을 통하여 단단히 고정되어 있으므로, 후공정 즉, 보호층을 도포하는 과정에서 일부에만 도포되는 경우에도 전극 패터닝이 그대로 유지되므로 선택적인 표면 처리를 통해 전기 전도부를 원하는 대로 제어할 수 있는 장점이 있다.또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 투명전극은 코팅 두께가 균일하고, 평활한 표면을 가지며, 수십 마이크로미터의 미세한 선폭을 형성할 수 있으며, 미세 선폭 간의 경계가 명확하게 제조되므로 레졸루션(resolution)이 우수한 효과가 있다. 본 발명의 제조방법으로 제조된 투명전극은 금속 나노와이어가 투명기판 위에 코팅된 형태로서 OLED, 태양 전지 등 다양한 광전자소자에 적용이 가능하다.본 발명의 제조방법으로 제조된 투명전극은 원하는 위치에 원하는 크기의 미세한 패턴을 형성할 수 있으므로 신뢰도가 향상되는 효과가 있다.본 발명의 제조방법으로 제조된 투명전극은 표면 처리를 통하여 접착력을 제어하고 접착력 차이에 의해 패턴이 형성되었으므로 금속 나노와이어가 날카롭게 에칭된 흔적을 갖지 않으며, 포토리소그래피 방법을 이용하여 감광제를 패터닝하고 금속 나노와이어를 에칭액을 이용하여 에칭한 공정과 달리 금속 나노와이어가 에칭되어 끊긴 형상이 없이 금속 나노와이어의 형태와 길이를 유지하는 특징이 있다. 즉, 경계 부분이 매끄럽게 형성되는 특징이 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 실시예 1에 따라 제조된 투명전극의 OM사진이다.도 2은 실시예 2에 따라 제조된 투명전극의 OM사진이다.도 3은 실시예 1에 따라 제조된 투명전극의 SEM사진이다.도 4는 실시예 3에 따라 제조된 투명전극의 OM사진이다.도 5는 실시예 4에 따라 제조된 투명전극의 OM사진이다.도 6은 실시예 5에 따라 제조된 투명전극의 OM사진이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하 첨부된 도면들을 포함한 구체 예 또는 실시 예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체 예 또는 실시 예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다. 또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체 예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. 본 발명에서 ‘비상용성’은 서로 간에 친화성이 없으며, 용해도 파라미터(solubility parameter)가 서로 달라 이형성(release properties)을 갖는 것을 의미한다. 구체적으로는 두 수지간의 용해도 파라미터의 차이인 Δδ가 하기 식 2를 만족하는 것을 의미한다.[식 2]2 ≤Δδ상기 식 2에서 단위는 J1/2/cm2/3이다.본 발명에서 ‘이형성(release properties)’이라 함은 서로 간에 느슨하게 부착되어 있어서 손가락이나 면봉 등을 이용하여 물리적인 힘을 가해 밀어냄으로써 쉽게 제거될 수 있음을 의미한다.이하는 본 발명의 일 양태에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.본 발명은 소수성 투명기판과, 금속 나노와이어간의 접착력 조절 및 금속 나노와이어와 경화성 고분자 수지 간의 접착력을 이용한 투명전극의 패턴을 형성하는 간단하고, 새로운 방법에 관한 것이다.상기 접착력은 친수화 처리, 보다 구체적인 일 양태로 플라즈마, 자외선-오존 처리, 전자빔 또는 이온빔 처리를 이용하여 조절이 될 수 있다. 즉, 금속 나노와이어와 접착력이 약한, 즉 이형성을 갖는 소수성 고분자 수지로 이루어진 이형층을 갖는 투명기판 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판에 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔 또는 이온빔 처리 처리를 하여 친수성을 갖도록 표면을 처리함으로써, 금속 나노와이어와 투명기판과의 접착력을 향상시킬 수 있으며 금속 나노와이어가 기판에 고정 되도록 할 수 있다. 이때 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 친수화 처리를 함으로써 부분적으로 친수화시켜 패턴을 형성시킬 수 있다. 상기 친수화 처리 후, 금속 나노와이어를 도포하고, 경화성 고분자 수지를 도포하면 친수화처리가 되지 않은 부분의 금속 나노와이어는 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판과의 접착력이 약해 경화성 고분자 수지에 함몰되며, 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 제거함으로써 투명기판 위에 금속 나노와이어 전극 패턴이 형성된 투명전극을 제공할 수 있다.보다 구체적으로 본 발명의 일 양태는a) 투명기판 상에 형성된 소수성 고분자 수지로 이루어진 이형층 또는 소수성 고분자 수지로 이루어진 투명기판 위에, 마스크를 위치시키고 친수화 처리를 하여 마스크가 없는 부분을 친수화 처리하는 단계;b) 상기 마스크를 제거하고, 금속 나노와이어 용액을 이형층 또는 투명기판의 전면에 도포한 후 건조하여 금속 나노와이어 코팅층을 형성하는 단계;c) 상기 금속 나노와이어 코팅층 위에 경화성 고분자 수지를 전면에 도포하고 경화하여 친수화 처리되지 않은 부분의 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 제조하는 단계; 및d) 상기 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 제거하여, 친수화 처리된 부분에 나노와이어 전극 패턴이 형성된 투명전극을 제조하는 단계;를 포함하며, 상기 소수성 고분자 수지와 상기 경화성 고분자 수지는 비상용성인 것인 투명전극의 제조방법이다.구체적으로 각 단계에 대해 설명을 하면, 상기 a)단계는 금속 나노와이어의 패턴을 형성하기 위하여 접착력을 조절하는 단계로, 상기 이형층은 투명기판과 금속 나노와이어 사이의 접착력을 약하게 하기 위하여 사용되는 것으로, 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 분리할 때, 손가락이나 면봉 등을 이용하여 물리적인 힘을 가하여 쉽게 이형이 되도록 금속 나노와이어 및 경화성 고분자 수지와의 이형성이 우수한 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 소수성 고분자로 이루어진 투명기판은 별도의 이형층을 형성할 필요가 없이 소수성 고분자 수지로 이루어진 기판을 사용하는 것일 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, (메타)아크릴계 수지, 폴리에스테르 수지, 셀룰로오스 등으로 이루어진 것일 수 있으며, 유연성을 갖는 투명전극을 제조하기 위한 관점에서 시트 또는 필름인 것일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 고분자가 도포된 이형층은 투명기판 상에 소수성 수지를 도포하여 형성한 것일 수 있으며, 도포 방법은 스핀 코팅, 바코팅, 롤투롤 코팅 등을 사용할 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성의 정도는 물에 대한 접촉각으로 측정되는 것일 수 있다. 상기 소수성 고분자 수지로 이루어진 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판 표면은 물에 대한 접촉각이 구체적으로 예를 들면, 65°이상, 구체적으로 65 ~ 90°, 더욱 구체적으로 80 ~ 90°인 것일 수 있다. 또한, 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔 또는 이온빔 처리 후 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판 표면은 플라즈마의 처리 정도에 따라 친수화가 조절될 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 물에 대한 접촉각이 60°이하, 더욱 구체적으로 30 ~ 60°인 것일 수 있다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 고분자 수지로 형성된 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판은 경화성 고분자 수지와 비상용성인 것이 바람직하며, 본 발명에서는 비상용성 수지의 선정 기준으로서 고분자의 용해도 파라미터(solubility parameter) 개념을 도입하였다. 구체적으로, 상기 소수성 고분자 수지의 용해도상수(solubility parameter) δ1와 경화성 고분자 수지의 용해도 파라미터 δ2의 차이 값인, 하기 식 1의 Δδ가 하기 식 2를 만족하는 것일 수 있다.[식 1]Δδ = \|δ2 - δ1\| [식 2]2 ≤Δδ상기 식 2에서 단위는 J1/2/cm2/3이다.상기 용해도 상수는 Van Krevelen의 저서 (Van Krevelen, "Properties of Polymers: Their Correlation with Chemical Structure", 3rd Ed, Elsevier, 1990)의 Hoftyzer-Van Krevelen에 기재된 방법에 따라 계산될 수 있다.더욱 구체적으로, 상기 식 2의 Δδ는 2 내지 10, 더욱 좋게는 3 내지 10인 것일 수 있다. 상기 Δδ값이 클수록 비상용성이 증가하므로 이형성이 더욱 향상된다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 고분자 수지의 예로는 올레핀계 수지, 비닐계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아마이드계 수지, 실리콘계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리설폰계 수지, 폴리에테르 설폰계 수지, 폴리아세탈계 수지 및 폴리아크릴계수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 보다 구체적으로 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리 4-메틸 1-텐, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리비닐아세테이트, 폴리클로로프렌, 폴리비닐리덴클로라이드, 폴리(비닐 부티랄), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 나일론6, 나일론66, 실리콘 고무, 에틸셀룰로오스, 폴리설폰, 폴리아세탈, 폴리아크릴로니트릴, 폴리이미드 등이 사용될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 이외 금속 나노와이어와 이형성을 가지며, 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름에 사용되는 경화성 고분자 수지와 비상용성을 갖는 수지라면 제한되지 않고 사용할 수 있다. 또한, 투명전극에 사용될 수 있도록 투명한 수지를 사용하는 것이 바람직하다.본 발명의 일 양태에서, 상기 소수성 고분자 수지로 이루어진 투명기판은 앞서 설명한 소수성 고분자 수지로 이루어진 필름 또는 시트 상의 기판인 것일 수 있다. 더욱 구체적으로 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 투명 필름을 사용하는 것일 수 있다. 그 두께는 제한되지 않으나 10 ~ 1,000 ㎛인 것일 수 있다. 더욱 좋게는 유연한 투명전극을 제조하기 위한 관점에서 10 ~ 500 ㎛인 것일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 상기 이형층이 형성된 투명기판에서, 투명기판으로는 실리콘, 석영, 유리, 실리콘 웨이퍼, 금속 및 금속 산화물 등을 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 제조 및 수급이 용이한 관점에서는 유리 또는 실리콘 웨이퍼를 사용하는 것일 수 있다. 상기 기판에 이형층을 형성하는 방법은 스핀 코팅, 바코팅, 롤투롤 코팅 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 공지 기술을 이용하여 변형 가능하다.또한, 상기 이형층의 두께는 금속 나노와이어와 기판 간의 접착력을 약하게 하여 이형성을 부여하면서, 동시에 금속 나노와이어가 매립된 경화성 고분자 필름을 박리할 때 물리적인 힘에 의해 기판으로부터 박리되지 않는 두께라면 제한되지 않는다. 이러한 특성을 고려할 때 200 ~ 500 ㎛, 더욱 좋게는 380 ~ 420 ㎛인 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 상기 이형층을 형성하는 일 양태는 더욱 구체적으로는 유리기판 또는 실리콘 웨이퍼 기판 상에 폴리메틸메타크릴레이트를 스핀코팅하여 형성하는 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 스핀코팅 시 마이크로 피펫을 이용하여 폴리메틸메타크릴레이트를 기판 전면에 도포한 후 2000 ~ 3000 rpm으로 30 ~ 40초 동안 스핀코팅을 하고, 170 ~ 190 ℃에서 30초 내지 1분간 열처리를 하여 이형층을 형성하는 것일 수 있다. 이는 구체적인 일 양태를 설명하기 위하여 예시하는 것일 뿐 이에 제한되는 것은 아니다. 다음으로, 소수성 고분자 수지로 이루어진 이형층이 형성된 투명기판 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판 위에, 마스크를 위치시키고 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔, 또는 이온빔 처리를 하여 마스크가 없는 부분을 친수화 처리한다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 마스크는 금속 나노와이어 패턴을 형성하기 위한 것으로, 투명 전극 상에 형성하고자 하는 패턴이 형성된 것을 사용할 수 있다. 상기 마스크의 재질은 예를 들면, 실록산계 중합체, 실리콘고무 또는 금속 재질로 이루어진 것일 수 있으며, 플라즈마 처리 또는 자외선-오존 처리를 위하여 사용되는 마스크라면 한정되지 않고 사용 가능하다. 보다 구체적으로, 상기 실록산계 중합체로는 이형층과의 강한 접촉을 통하여 마스크가 있는 부분은 플라즈마가 침투하지 않도록 하는 관점에서 폴리디메틸실록산(PDMS)인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 미세한 패턴을 형성할 수 있는 관점에서 금속 재질인 것일 수 있으며, 금속의 종류는 제한되지 않으나 자석을 이용하여 고정시킬 수 있는 재질인 것이 좋다.상기 마스크는 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판에 밀착되는 것일 수 있으며, 또는 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판으로부터 일정 거리 이격되는 것일 수 있다. 더욱 좋게는 원하는 위치에 원하는 크기의 미세한 패턴을 형성하기 위한 관점에서 상기 마스크는 기판의 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판에 밀착되는 것이 바람직하며, 상기 마스크가 금속 마스크인 경우는 밀착시키기 위한 고정부재를 포함하는 것이 좋다.상기 고정부재는 상기 금속 마스크와 투명기판의 밀착성을 증가시키는 구성이라면 제한되지 않고 사용가능하다.더욱 좋게는 금속 마스크와의 밀착력이 우수하며, 조립 및 분해가 용이한 관점에서 자석 또는 자석과 이를 지지하기 위한 지그를 사용하는 것일 수 있으나, 이 외에도 볼트와 넛트를 이용하여 고정시키는 것도 가능하며 공지된 다양한 방법으로 변경 가능함은 자명하다. 상기 자석은 한 개 또는 두 개 이상을 사용하는 것일 수 있으며, 개수는 제한되지 않는다.상기 자석을 사용하는 경우는 이형층이 형성된 투명기판 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판과 이의 상부에 금속 마스크를 위치시키고, 상기 투명기판의 하부에 자석을 위치시킴으로써 금속 마스크과 자석간의 결합에 의해 밀착력을 부여하는 것일 수 있다. 이때 투명기판과 금속 마스크의 전면에 자석이 위치하도록 하거나, 일부에만 자석이 위치하도록 하는 것일 수 있다. 또는 투명기판의 하부에 제 1 자석을 위치시키고, 금속 마스크의 상부 모서리에 상기 제 1 자석과는 극이 상반되는 제 2 자석을 위치시킴으로써 투명기판과 금속 마스크가 서로 밀착되도록 하는 것일 수 있다. 또는 자석과 지그를 이용하여 밀착시키는 일 양태로써, 투명기판, 금속 마스크 및 자석이 지그의 하부에서 고정되는 것일 수 있다. 또는 반대로 지그의 상부에 상부로부터 자석, 금속마스크 및 기판이 위치되도록 하여 고정되는 것일 수 있다.상기 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판에 마스크를 위치시키고 플라즈마 또는 자외선-오존, 전자빔, 이온빔 처리를 함으로써, 이형층 또는 소수성 고분자 기판이친수성을 갖도록 함으로써 금속 나노와이어와의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다. 본 발명은 상기 접착력 조절에 의해 패턴을 형성하는 방법으로 공정이 간단하고 미세한 패턴을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 플라즈마 처리 또는 자외선-오존, 전자빔, 이온빔 처리 시 압력, 파워 및 시간을 조절하여 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판의 접착력을 조절할 수 있다. 보다 구체적으로는 금속 나노와이어와 경화성 고분자 수지 간의 접착력을 A1이라 하고, 이형층 또는 소수성 고분자 기판과 금속 나노와이어 간의 접착력을 A2라 할 때, 하기 식 3을 만족하도록 하는 범위로 수행하는 것이 바람직하다.[식 3]A1 003c# A2상기 식 3을 만족하는 범위에서, 상기 c)단계의 경화성 고분자 수지를 도포할 때, 플라즈마 처리 또는 자외선-오존, 전자빔, 이온빔 처리가 되지 않은 부분의 금속 나노와이어는 이형층 또는 소수성 고분자 수지로 이루어진 투명기판과의 접착력이 약하므로, 경화성 고분자 수지가 금속 나노와이어를 함침하여 매몰함으로써 친수화 처리 되지 않은 부분의 금속 나노와이어를 경화성 고분자와 함께 제거할 수 있다. 또한, 마스크가 없는 부분은 플라즈마 처리 또는 자외선-오존, 전자빔, 이온빔 처리에 의해 친수화되어 금속 나노와이어가 고정이 되므로 고분자 필름을 박리 시 함께 박리되지 않고 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판에 남아있게 된다.즉, 상기 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판은 마스크가 위치된 부분에서는 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판과 금속 나노와이어 간의 접착력이 약해 이형성을 가지며, 마스크가 없는 부분에서 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔 또는 이온빔 처리에 의해 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판과 금속 나노와이어 간의 접착력이 향상되어 금속 나노와이어가 고정이 되는 특징이 있다. 또한, 상기 d)단계에서 금속 나노와이어가 매립된 경화성 고분자 수지를 분리하여 제거할 때, 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판에 강력하게 고정된 금속 나노와이어가 분리되지 않고 이형층 또는 투명기판에 남게 되어 패턴을 형성할 수 있다. 본 발명은 이와 같이 접착력 조절을 통해 금속 나노와이어의 패턴을 형성함으로써 경계 부분이 뚜렷하고, 선폭이 100㎛이하, 보다 구체적으로 10 ~ 100 ㎛의 미세한 패턴을 형성할 수 있는 장점이 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 플라즈마 처리는 O2, H2, N2, Ar으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 기체를 사용하는 것일 수 있으며, 이형층 또는 소수성 고분자로 이루어진 투명기판을 친수화 할 수 있는 것이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나 보다 구체적으로 예를 들면, 상기 플라즈마 처리는 5 ~ 20 sccm의 O2 기체를 이용하여, 2.0 x 10-1 ~ 8.0 x 10-1 Torr의 압력, 20 ~ 50 W의 RF 파워에서 5 ~ 30분간 처리하는 것일 수 있다. 더욱 구체적으로, 8 ~ 15 sccm의 기체를 이용하여, 3.9 x 10-1 ~ 4.2 x 10-1 Torr의 압력, 20 ~ 30 W의 RF 파워에서 5 ~ 30분간 처리하는 것일 수 있다. 상기 범위에서 금속 나노와이어와 이형층 또는 투명기판의 접착력이 향상됨으로써, 금속 나노와이어와 경화성 고분자 수지와의 접착력에 비하여 더욱 강한 접착력을 갖도록 할 수 있다. 또한, 자외선-오존 처리는 자외선과 자외선 조사에 의해 발생한 오존에 의해 고분자의 주쇄를 절단시키고 표면산화층을 형성시키는 방법으로, 자외선 조사를 이용하여 소수성 표면에 산화층을 형성함으로써 친수화하거나 고분자 주쇄를 절단시켜 요철을 생성함으로써 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다. 구체적으로 예를 들면, UV-C영역인 200 ~ 280nm의 주파장을 갖는 수은램프를 이용하여, 100 ~ 200 mW/cm2 출력의 자외선/오존 조사기를 사용하여 10분 이상, 보다 구체적으로는 10분 내지 30분 간 처리하는 것일 수 있다. 상기 범위에서 마스크가 없는 부분의 이형층 또는 투명기판의 접촉각이 약 60도 이하로 감소하게 되며, 금속 나노와이어와 이형층 또는 투명기판 사이의 접착력이 향상되어 금속 나노와이어가 유연 기판 또는 소투명기판에 고정이 되는 특징을 나타내며 추후 경화성 고분자 코팅 및 제거 시 기판에 남아 있는 특징을 보인다. 또한, 이온빔 처리는 O2, H2, N2 및 Ar으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 기체를 사용하는 것일 수 있다.다음은 본 발명의 b)단계에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 상기 b)단계는 금속 나노와이어 코팅층을 형성하는 단계로, 금속 나노와이어 용액을 도포한 후 건조하여 형성하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 금속 나노와이어 용액은 금속 나노와이어가 정제수, 에탄올, 이소프로필알콜, 메탄올, 부틸카비톨에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 용매에 0.1 ~ 1.0 중량%, 더욱 좋게는 0.2 ~ 0.5 중량% 분산된 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 일 양태에서, 상기 금속 나노와이어는 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 백금(Pt), 니켈(Ni), 티타늄(Ti) 및 이들의 합금에서 선택되는 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 금속 나노와이어의 밀도가 감소하면 투과도가 증가하나 전기 전도도는 낮아지므로, 사용 목적에 따라 투과도와 면저항을 고려하여 금속 나노와이어의 밀도, 길이 및 직경을 선택하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로 상기 금속 나노와이어는 직경이 10 ~ 50nm이고, 길이가 10 ~ 50㎛, 종횡비가 500 ~ 800인 것일 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 일 양태에서, 상기 금속 나노와이어 용액의 도포는 스핀 코팅, 바코팅, 롤투롤 코팅 등의 방법을 사용할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 상기 금속 나노와이어 코팅층의 두께는 제한되는 것은 아니나 25 ~ 90 nm, 더욱 좋게는 50 ~ 70 nm인 것일 수 있다. 보다 구체적인 일 양태로는 금속 나노와이어 용액을 스핀코팅방법으로 1000 ~ 1400 rpm으로 30초 ~ 2분 동안 스핀코팅을 하고, 80 ~ 110 ℃에서 30초 내지 1분간 열처리를 하여 금속 나노와이어 코팅층을 형성하는 것일 수 있다. 이때, 금속 나노와이어 용액을 천천히 도포하는 경우 얼룩이 남게 될 수 있으므로 도포 시간 및 스핀코팅 속도 등을 조절하여 균일하게 도포하는 것이 좋다. 또한, 스핀코팅 시 도포 속도에 따라 금속 나노와이어의 밀도가 달라질 수 있으므로 투명전극의 용도에 맞게 밀도가 조절되도록 스핀코팅 속도를 조절하는 것이 바람직하다.다음으로 본 발명의 c)단계에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 상기 c)단계는 금속 나노와이어의 표면 거칠기를 낮추기 위하여 금속 나노와이어와의 상용성이 우수하여 금속 나노와이어를 함침시킬 수 있는 경화성 고분자 수지를 이용하는 것이 바람직하며, 상기 고분자 필름 내에 금속 나노와이어가 함침되어 추후 고분자 필름을 제거할 때 고분자필름에 함침된 금속 나노와이어 패턴이 기판으로부터 제거된다. 이때, 상기 a)단계에서 마스크가 위치한 부분의 금속 나노와이어는 이형층 또는 투명기판과의 접착력에 비하여 경화성 고분자 수지와의 접착력 및 상용성이 더욱 강하므로 상기 경화성 고분자 수지를 도포하는 과정에서 금속 나노와이어가 매립이 되며, 마스크가 위치하지 않고 친수화 처리된 부분의 금속 나노와이어는 이미 이형층 또는 투명기판에 강하게 고정되어 있으므로 상기 경화성 고분자 수지에 매립이 되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 상기 경화성 고분자 수지는 유연성을 갖는 수지이면서 동시에, 소수성 고분자 수지와 비상용성을 갖는 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 구체적으로는 용해도 파라미터가 하기 식 1 및 2를 만족하는 것이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. [식 1]Δδ = \|δ2 - δ1\| 상기 식 1에서 δ1는 소수성 고분자 수지의 용해도상수(solubility parameter)이고, δ2는 경화성 고분자 수지의 용해도 파라미터이다.[식 2]2 ≤Δδ상기 식 2에서 단위는 J1/2/cm2/3이다.또한, 투명한 전극을 형성하기 위한 관점에서 전광선투과율이 80 ~ 99%인 것이 더욱 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 전자 소자 제작 시 도입 될 수 있는 열처리 안정성 측면에서 유리전이 온도가 100~150℃ 이상인 것이 더욱 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 유연 소자 응용 측면에서 경화성 고분자의 탄성계수가 1 ~ 2000 MPa 인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 경화성 고분자 수지는 자외선 경화형 고분자 수지, 열경화형 고분자 수지, 상온 습기 경화형 고분자수지, 적외선 경화형 고분자수지 등이 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.본 발명의 일 양태에서, 상기 경화성 고분자 수지는 기판에 코팅이 용이하도록 하기 위한 관점에서 액상인 것이 바람직하며, 상기 액상은 고분자 수지가 물이나 용매에 용해되거나, 고분자 수지 자체가 점성을 갖는 액상인 것을 포함한다.본 발명의 일 양태에서, 상기 경화성 고분자 수지는 이형층 또는 투명기판의 물성을 저해하지 않고, 금속 나노와이어의 물성을 저해하지 않도록 하며, 투과율이 우수한 고분자 필름을 형성하기 위한 관점에서 자외선 경화형 고분자를 사용하는 것일 수 있다. 상기 자외선 경화형 고분자는 280-350 nm의 자외선(Ultraviolet) 광에 노출되었을 때 완전한 고체로 경화되는 특성을 갖는 수지라면 제한되지 않고 사용 가능하며, 투명한 무색의 액상인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 관점에서 상업화된 예로는 Norland Products사의 Norland Optical Adhesive 시리즈를 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, NOA60, NOA61, NOA63, NOA65, NOA68, NOA68T, NOA71, NOA72, NOA73, NOA74, NOA75, NOA76, NOA78, NOA81, NOA83H, NOA84, NOA85, NOA85V, NOA86, NOA86H, NOA87, NOA88, NOA89 등이 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 양태에서, 상기 경화성 고분자 수지를 도포하여 형성된 고분자 필름의 두께는 제한되는 것은 아니나 50 ~ 2000 ㎛, 더욱 좋게는 100 ~ 300 ㎛인 것일 수 있다. 상기 범위에서 표면에 금속 나노와이어가 매립되면서 표면이 평활한 고분자 필름을 형성할 수 있으므로 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.다음으로 상기 d)단계는 금속 나노와이어가 매립된 고분자 필름을 분리하여, 이형층이 형성된 투명기판 또는 소수성 고분자수지로 이루어진 투명기판 상에 패턴이 형성된 금속 나노와이어 층을 갖는 투명전극을 제조하는 단계로, 상기 a)단계의 플라즈마, 자외선-오존, 전자빔, 또는 이온빔 처리에 의해 패턴을 형성할 수 있다.상기 고분자 필름은 소수성 고분자 수지와 비상용성이므로 물리적인 힘을 가하여, 즉, 손가락이나 면봉 등을 이용하여 쉽게 밀어내어 분리를 할 수 있다.또한, 상기 물리적인 힘을 가하여 제거 시, 나노와이어 전극 패턴의 경계부분에 존재하는 금속 나노와이어는 친수화 처리된 부분에 결착되지 못한 금속 나노와이어가 소수성 고분자 기판 제거 시 함께 분리되어 제거되므로 패턴의 경계부분이 날카롭게 에칭된 흔적 없이 매끄럽게 형성되는 특징이 있다.본 발명에서, 상기 d)단계 후, 필요에 따라 e) 나노와이어 전극 패턴이 형성된 투명기판의 전면 또는 일부에 절연성을 갖는 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.상기 보호층은 투명전극의 투과도를 유지시키면서, 내열성 및 내구성을 향상시키기 위한 것으로, 투명전극의 전기 전도성 및 광투과성을 동시에 확보할 수 있는 것이 바람직하며, 구체적으로 예를 들면 금속 산화물 졸-겔 용액을 포함하는 보호층용 조성물을 도포 및 건조하여 형성하는 것일 수 있다.본 발명의 일 양태에서, 상기 보호층용 조성물에 사용되는 금속 산화물을 포함하는 졸-겔 용액은 금속 산화물 전구체, 안정제 및 용매를 사용하는 졸-겔 반응을 통해 준비할 수 있다. 상기 금속 산화물은 아연산화물, 티탄산화물, 마그네슘 산화물, 알루미늄 산화물 및 실리콘 산화물 등을 사용할 수 있다. 상기 금속 산화물 전구체는 일반적으로 졸겔 반응을 수행하기 위해 사용되는 금속 산화물 전구체라면 제한되지 않으며, 구체적으로 예를 들면 아연 산화물을 전구체로써 아연 아세테이트 디하이드레이트(Zn(CH3COO)2 ㆍH2O) 등을 사용할 수 있다. 상기 안정제는 일반적으로 금속 산화물을 제조하기 위한 졸겔 반응에서 사용되는 화합물이면 제한되지 않고 사용할 수 있으며, 아민기 또는 하이드록시기를 가진 화합물을 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 모노에탄올아민 등을 사용할 수 있다.상기 용매는 일반적으로 졸겔 반응에 사용되는 용매라면 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 하이드록시기를 가지는 용매를 사용하는 것일 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 2-메톡시에탄올을 사용할 수 있다.상기 졸-겔 반응으로 제조된 금속 산화물을 포함하는 졸-겔 용액에, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 테트라에틸렌글리콜로에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 첨가하는 것일 수 있다. 상기 보호층은 기판의 전면 또는 일부에만 도포하는 것도 가능하며, 제한되는 것은 아니나 도포 두께가 20 ~ 40 nm 인 것일 수 있다.본 발명의 또 다른 양태는 상기 제조방법으로 제조되어 소수성 고분자 수지로 이루어진 이형층이 형성된 투명기판 또는 소수성 고분자 수지로 이루어진 투명기판 위에 패턴이 형성된 금속 나노와이어 층이 적층되고, 상기 금속 나노와이어 층은 마스크의 모양대로 패턴이 형성된 투명전극이다.본 발명의 일 양태에서, 상기 투명전극은 표면조도가 8.5 ~ 12.3 nm인 패턴이 형성된 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 일 양태에서, 상기 투명전극은 태양전지, 유기발광다이오드(OLED), 면조명, e-페이퍼, e-북, 터치패널 또는 디스플레이기판에 사용되는 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않고 모든 전자소재 분야에 적용이 가능하다.이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다. 물성은 하기 측정방법으로 측정하였다.1) 용해도상수(solubility parameter)용해도 파라미터는 Van Krevelen의 저서 (Van Krevelen, "Properties of Polymers: Their Correlation with Chemical Structure", 3rd Ed, Elsevier, 1990)의 Hoftyzer-Van Krevelen에 기재된 방법에 따라 계산하였다.2) 접촉각 KRUSS사의 DSA 100 모델의 접촉각 측정기를 이용하여 항온항습 조건(20℃, 65%RH)에서 증류수에 대한 접촉각을 측정하였다. 보다 구체적으로, Microsyringe로 샘플의 표면에 20 mg의 물방울을 떨어뜨린 후 소프트웨어상에서 tangent method를 사용하여 접촉각을 측정하였다. 5회 이상 접촉각을 측정한 후 그 평균값을 구하였다. 3) 표면 조도AFM (Atomic force microscopy)장비를 이용하여 표면 거칠기를 분석하였다.4) 투과율(%) 제조된 플렉서블 투명전극의 투과도는 ASTM D1003에 준하여 측정하고 백분율로 표시하였다. UV-Visible (SHIMADZU, UV-2600)를 사용하여 가시광선 영역에서 헤이즈 및 빛 투과율을 측정하였다.5) 면저항(Ω/sq.) 제조된 플렉서블 투명전극의 면저항은 23℃, 60% RH 조건하에서 표면 저항률(Ω/sq)을 ASTM D257에 준하여 측정하였다.[실시예 1]두께 100 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 평편한 바닥에 고정시키고, 상기 필름 위에, 마스크로 폴리디메틸실록산(PDMS)블럭을 잘 부착시키고, 자외선/오존 조사기를 사용하여 친수화 처리하였다. 자외선 조사는 UV-C 영역에 주파장을 갖는 표면 처리용 수은램프를 구비하고, 110mW/cm2 출력으로 30분간 처리하였다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 친수화 처리 전 수접촉각은 85.95°이었으며, 자외선/오존 처리된 부분의 수접촉각은 50°이었다. 상기 마스크를 제거하고, 마이크로 피펫을 이용하여 500㎕의 은 나노와이어 용액을 빠르게 도포한 후 스핀코터의 회전 속도를 1200rpm으로 조절하여 1분간 스핀코팅하고, 100℃에서 1분간 건조하여 용매를 증발시키고 은 나노와이어 간의 접착성을 높여 네트워크를 형성하여 은 나노와이어 코팅층을 형성하였다.이때, 사용된 은 나노와이어 용액은 나노픽시스사에서 합성한 은 나노와이어 분산액 제품을 사용하였고, 이 제품은 직경 35±5 nm, 길이 20±5㎛, 종횡비 500이상의 은 나노와이어가 정제수 (DI water)에 0.3 wt%의 비중으로 분산되어 있다. 상기 은 나노와이어 코팅층 위에 1g의 경화성 고분자 수지를 전면에 도포하고 기포를 제거한 뒤 500rpm의 속도로 1분간 스핀코팅을 하였다. 이때, 사용된 경화성 고분자 수지는 Norland사의 광학 접착제로 무색의 액상인 NOA 63(NOA63, Norland Products Inc, USA)을 사용하였다. NOA 63은 경화를 위해서는 약 4.5 J/sq의 에너지가 필요하며 25 ℃에서 2000 CPS의 점도를 가지고, 경화되었을 때 굴절률 1.56, 연신율 6 %, 탄성계수 240000 psi, 인장강도 5000 psi, 경도 90의 특성을 가진다. 상기 스핀코팅 후, 5.0 J/s·m2의 자외선을 15분간 조사하여 완전히 경화된 고분자 필름이 형성되면, 기판으로 분리하여 제거하였다. 자외선/오존 처리에 의해 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 접착력이 강해진 은 나노와이어 패턴이 필름에 잘 접착하여 패턴이 형성된 유연한 투명전극이 제조됨을 확인하였다. 제조된 투명전극의 OM사진을 도 1에 나타내었다. 또한, 제조된 투명전극의 SEM사진을 도 3에 나타내었다. 도 1 및 도 3에서 보는 바와 같이 은 나노와이어 패턴의 경계가 뚜렷하게 형성된 것을 확인하였다.또한, 표면조도를 측정한 결과 8.5nm임을 확인하였다.아래 표 1은 자외선/오존 처리의 시간에 따른 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 수접촉각을 측정한 결과이다.자외선/오존 처리 시간수접촉각 (°)처리 전85.955분66.210분62.230분5060분36.1[실시예 2]상기 실시예 1에서, 마스크로 개구부의 폭이 500㎛인 금속 마스크를 사용하고, 자석을 이용하여 금속 마스크를 고정시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 투명전극의 OM사진을 도 2에 나타내었다.[실시예 3]상기 실시예 1에서, 마스크로 개구부의 폭이 300㎛인 금속 마스크를 사용하고, 자석을 이용하여 금속 마스크를 고정시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 투명전극의 OM사진을 도 4에 나타내었다.[실시예 4]상기 실시예 1에서, 마스크로 개구부의 폭이 100㎛인 금속 마스크를 사용하고, 자석을 이용하여 금속 마스크를 고정시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 투명전극의 OM사진을 도 5에 나타내었다.[실시예 5]상기 실시예 1에서, 마스크로 개구부의 폭이 50㎛인 금속 마스크를 사용하고, 자석을 이용하여 금속 마스크를 고정시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 투명전극의 OM사진을 도 6에 나타내었다. 도 6에서 보이는 바와 같이 50 ㎛두께의 미세한 선폭을 형성할 수 있으며, 경계가 뚜렷함을 확인하였다.[실시예 6]상기 실시예 1에서 은 나노와이어 용액의 도포 밀도를 달리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 즉, 500 ㎕의 은 나노와이어 용액을 빠르게 도포한 후 스핀코터의 회전 속도를 1800 rpm으로 조절하여 1분간 스핀코팅하고, 100℃에서 1분간 건조하여 용매를 증발시키고 은 나노와이어 간의 접착성을 높여 네트워크를 형성하여 은 나노와이어 코팅층을 형성하였다. 그 결과 경계가 뚜렷한 은나노와이어 코팅층이 형성됨을 확인하였다.[실시예 7]상기 실시예 1에서 투명기판을 두께 500 ㎛의 아크릴 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 패턴이 형성된 투명전극이 제조됨을 확인하였다.[실시예 8]상기 실시예 1에서 기판을 유리기판에 폴리메틸메타크릴레이트 수지를 도포하여 이형층을 형성한 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 기판의 제조는 아래와 같다.유리 기판을 아세톤에 담가 초음파분쇄기에서 10분간 세척하여 이물질을 제거하고, 그 후 다시 이소프로필알콜에 담가 초음파분쇄기에서 10분간 세척해 아세톤을 제거하였다. 아세톤이 제거된 유리 기판을 100℃ 오븐에 넣어 남은 이소프로필알콜을 빠르게 제거하여 깨끗한 상태의 유리 기판을 준비하였다.건조된 유리기판 위에 마이크로 피펫을 이용하여 300㎕의 폴리메틸메타크릴레이트(Micro CHEM사, 495 PMMA A2, 중량평균분자량 495000 g/mol)를 도포한 후, 3000rpm으로 30초간 스핀코팅을 하였다. 이후 180℃에서 1분간 건조하여 이형층을 형성하였다. 상기 이형층의 접촉각은 70.0°이었다. 그 결과, 패턴이 형성된 투명전극이 제조됨을 확인하였다.[실시예 9]상기 실시예 8에서, 자외선/오존 처리 대신, 플라즈마 처리를 하여 친수화 처리하였다. 플라즈마 처리는 10 sccm의 O2 기체를 이용하여, 3.9 x 10-1 Torr의 압력, 30 W의 RF 파워에서 1분간 하였다. 상기 플라즈마 처리 후 플라즈마 처리된 부분의 접촉각은 15 °이었다. 그 결과, 패턴이 형성된 투명전극이 제조됨을 확인하였다.[실시예 10]상기 실시예 1을 통해 유연한 투명전극을 제조 후 열안전성을 위해 징크옥사이드(ZnO)졸-겔용액을 전면에 도포하여 보호층을 오버코팅하였다. 징크옥사이드 졸-겔 용액은 아세테이트 디하이드레이트(zinc acetate dihydrate, sigma-aldirch사, ACS reagent, ≥98%) 1.64g과 2-메톡시 에탄올(2-methoxy ethanol, sigma-aldrich사, for HPLC, ≥99.9%) 10g을 혼합하고, 안정제로 에탄올아민(ethanolamine, sigma-aldrich사, purified by redistillation, ≥99.5%) 0.5g을 혼합하였다. 상온에서 300rpm으로 12시간 이상 스핀바를 이용하여 교반하였다. 완성된 징크옥사이드 졸-겔 용액을, 실시예 1에서 제조된 유연한 투명전극위에 도포한 후 스핀코터의 회전 속도를 2000rpm조절하여 1분간 스핀코팅하고, 200℃ 에서 10분간 건조하여 증발시켜 보호층을 형성하였다.[실시예 11]상기 실시예 8에서 이형층은 용해도 파라미터가 19 J1/2/cm2/3인 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하고, 경화성 고분자 수지로 용해도 파라미터가 22.46 J1/2/cm2/3인 펜타에리트리톨 프로폭시레이트 트리아크릴레이트(pentaerythritol propoxylate triacrylate, Aldrich, USA)를 0.1g을 스핀코팅 방법으로 도포한 후, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 올린 후 경화하여 제조한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 상기 경화성 고분자 수지를 실시예 8과 동일한 방법으로 스핀코팅 한 후, 자외선을 40분 동안 조사하여 경화하였다.그 결과, 패턴이 형성된 유연한 투명전극이 제조됨을 확인하였다. [실시예 12] 상기 실시예 8에서 이형층은 용해도 파라미터가 19인 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하고, 경화성 고분자 수지는 용해도 파라미터가 17인 UV 경화형 에폭시 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 상기 경화성 고분자 수지를 실시예 8과 동일한 방법으로 스핀코팅 한 후, 자외선을 40분 동안 조사하여 경화하였다.그 결과, 패턴이 형성된 유연한 투명전극이 제조됨을 확인하였다.[실시예 13] 상기 실시예 8에서 이형층은 용해도 파라미터가 19인 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하고, 경화성 고분자 수지는 용해도 파라미터가 21인 UV 경화형 에폭시 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 상기 경화성 고분자 수지를 실시예 8과 동일한 방법으로 스핀코팅 한 후, 자외선을 40분 동안 조사하여 경화하였다.그 결과, 패턴이 형성된 유연한 투명전극이 제조됨을 확인하였다.[실시예 14] 상기 실시예 8에서 이형층은 용해도 파라미터가 19인 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하고, 경화성 고분자 수지는 용해도 파라미터가 25인 UV 경화형 에폭시 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 방법으로 투명전극을 제조하였다. 상기 경화성 고분자 수지를 실시예 8과 동일한 방법으로 스핀코팅 한 후, 자외선을 40분 동안 조사하여 경화하였다.그 결과, 패턴이 형성된 유연한 투명전극이 제조됨을 확인하였다.이형층 접촉각(°)친수화 처리 후 접촉각(°)표면조도(nm)투과율(%)면저항(Ω/□)나노와이어 코팅층 두께(nm)실시예185.95508.987.4%45.955실시예285.95509.087.4%46.255실시예385.95508.487.4%45.855실시예485.95509.187.4%47.655실시예585.95508.787.4%46.855실시예685.955011.088.382.945실시예771.6541.259.487.448.455실시예870409.284.234.255실시예985.95158.787.447.855실시예1085.95504.285.678.455	[ "본 발명은 투명전극의 비광학적 패터닝 방법에 관한 것으로, 포토리소그래피 및 고가의 패터닝 장비 없이 투명전극을 패터닝할 수 있음으로써 금속 나노와이어 기반 투명전극의 공정단가를 현저히 낮추고 투명전극 기반 소자의 경쟁력을 강화시킬 수 있는 새로운 투명전극 패터닝 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법으로 제조된 투명전극은 금속 나노와이어가 투명기판 위에 코팅된 형태로서 OLED, 태양 전지 등 다양한 광전자소자에 적용이 가능하다.", "일반적으로 투명전극은 유연 기판 위에 인듐주석산화물(ITO)을 증착함으로써 제작된다. 그러나 인듐주석산화물은 외부 응력에 대한 저항력이 낮아 반복된 전극 변형 시 크랙(crack)이 발생하고 저항이 증가하여 그 위에 제작되는 소자의 성능이 현격히 저하되는 문제점을 나타낸다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여 유연 기판 위에 은 나노와이어 등 금속 나노와이어를 코팅함으로써 투명전극을 제작하는 방법이 제시되었다. 금속 나노와이어 기반 유연 투명전극은 금속 나노와이어 네트워크의 변형성으로 인하여 외부 응력 발생 시 저항 증가 없이 본래의 저항을 유지할 수 있음이 보고되었으며, 그 위에 제작되는 광전자 소자 또한 그 특성을 유지할 수 있음이 보고되었다. 이러한 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극을 전자소자에 응용하기 위해서는 패터닝 공정이 필수적이며, 이는 주로 포토리소그래피법을 이용하여 이루어진다. 즉, 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극 위에 포토레지스트를 코팅하고 노광기를 이용하여 빛을 조사한 후 현상 및 식각 과정을 통해 패턴을 형성할 수 있다. 그러나, 포토리소그래피 공정의 경우 포토레지스트 등 추가적인 재료들이 필요하고 공정장비가 고가여서 공정단가를 올리는 문제가 발생한다. 포토리소그래피의 공정단가 문제를 해결하기 위하여 포토리소그래피 이외의 방법으로 메탈나노와이어 기반 플렉서블 투명전극을 패터닝하고자 하는 몇몇 연구가 보고 되었다. 즉, 레이저 장비를 이용하여 금속나노와이어를 선택적으로 식각함으로써 패턴을 형성하는 방법이 제시되었으며, 고가의 장비를 이용하여 스탬프에 금속 나노와이어를 선택적으로 코팅하고 플렉서블 기판 위에 마이크로컨택 프린팅하여 금속 나노와이어를 선택적으로 전사하는 방법, 금속 나노와이어 시드(seed)를 기판 위에 선택적으로 형성하고 이를 이용하여 패턴이 형성된 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극을 제작하는 방법, 잉크젯 프린팅 또는 그라비아 오프셋 프린팅 장비를 이용하여 기판 위에 금속 나노와이어를 패터닝하는 방법 등이 제시되었다.그러나 위의 방법 모두 고가의 패터닝 장비와 복잡한 공정을 필요로 하므로 포토리소그래피의 문제점을 완전히 탈피할 수 없으며 가격경쟁력을 확보할 수 있는 새로운 패터닝 기술개발이 필요하다. 즉, 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극은 유연기판 위에 증착된 ITO 투명전극에 비하여 외부 변형에 저항력이 우수하여 유연 광전자소자에 많이 적용된다. 그러나, 금속 나노와이어 기반 플렉서블 투명전극은 금속 나노와이어 자체의 특성 향상, 열 안정성 확보를 위한 오버코팅(over-coating) 물질 연구 등에 집중되어 있으며, 광전자 소자 적용을 위해 필수적인 새로운 패터닝 기법에 대한 연구는 미미하며 일반적 패터닝 기법인 포토리소그래피를 적용하는 수준에 머물러 있다. ", "본 발명은 투명전극의 비광학적 패터닝 방법에 관한 것으로, 포토리소그래피 및 고가의 패터닝 장비 없이 투명전극을 패터닝할 수 있음으로써 금속 나노와이어 기반 투명전극의 공정단가를 현저히 낮추고 투명전극 기반 소자의 경쟁력을 강화시킬 수 있는 새로운 투명전극 패터닝 방법에 관한 것이다." ]
A201008145427	건물 내외장용 건축자재	patent	[ 발명의 명칭 ] 건물 내외장용 건축자재Building materials for inner or outersurface of building [ 기술분야 ] 본 발명은 건물 내외장용 건축자재에 관한 것으로, 벽돌, 블록, 패널 등 소정의 크기로 발포성형되어 보온성, 차음성, 경량성을 구비하는 건물 내외장용 건축자재에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 건축구조물은, 외장용으로 창호부위를 제외한 외부 노출부분 및 내부 구획부분이 벽체로 이루어지고 있으며, 내부 또는 외부의 벽체는 콘크리트 또는 시멘트 블록이 시멘트 몰탈에 의해 상호 결합되어 형성되고, 상기 콘크리트 또는 시멘트 블록은 통상 큰 하중에 견딜 수 있는 강도가 내포된 중량 콘크리트 또는 시멘트로 이루어져 있다.그러나, 상기와 같이 콘크리트 또는 시멘트 블록을 시멘트 몰탈에 의해 조적하여 수직벽체를 형성하는 방법은, 시멘트 몰탈에 의해 숙련된 노동력을 필요로 할 뿐만 아니라 완공된 건물의 자체 하중이 높기 때문에 기초 공사를 초기부터 확실히 하여야 하며, 이에 따라 건축비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.또한, 중량 콘크리트 블록 또느 시멘트 벽돌을 이용하여 벽체를 구성할 경우, 벽체를 구성하는 중량의 콘크리트 블록과 시멘트 몰탈에 의해 블록에 요구되는 강도가 더욱 크게 되고, 이와 같이 설치된 벽체로 이루어진 건물은 그 자체 하중이 매우 크게 되는 문제점이 발생되었다. 특히, 중량 콘트리트 블록 및 시멘트 벽돌은 단위부피당 중량이 무거워, 이를 작업현장으로의 운반이동하기 위한 운반시간 및 조적하기 위한 시공시간이 많이 소요될 뿐 아니라, 벽체를 형성시킬때 작업자가 하나 하나의 블록을 들어서 쌓아가야 하므로, 작업자에게 매우 큰 힘을 요구하게 되어 피로감을 가중시키는 문제점이 있었다.또한, 중량 콘크리트 블록 또는 시멘트 벽돌을 이용하여 벽체를 구성할 경우, 벽체를 구성하는 중량의 콘크리트 블록과 시멘트 몰탈에 의해 블록에 요구되는 강도가 더욱 크게 되고, 이와 같이 설치된 벽체로 이루어진 건물은 그 자체 하중이 매우 크게 되는 문제점이 발생되었다. 특히, 중량 콘트리트 블록 및 시멘트 벽돌은 단위부피당 중량이 무거워, 이를 작업현장으로의 운반이동하기 위한 운반시간 및 조적하기 위한 시공시간이 많이 소요될 뿐 아니라, 벽체를 형성시킬때 작업자가 하나 하나의 블록을 들어서 쌓아가야 하므로, 작업자에게 매우 큰 힘을 요구하게 되어 피로감을 가중시키는 문제점이 있었다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 등록특허공보 등록번호 10-1077211(2011.10.20)등록특허공보 등록번호 10-0696092(2007.03.12)공개특허공보 공개번호 특2000-0066046(2000.11.15)등록실용신안공보 등록번호 20-0158855(1999.07.16) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 목적은 블록 또는 패널 타입으로 성형가능하고, 경량성 및 보온성을 구비하여 건축내외장벽에 설치가 가능한 건물 내외장용 건축자재를 제공하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은 시멘트 100 중량부에 대하여, 플라이애쉬 28∼40 중량부, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로즈 0.19∼0.50 중량부, 재분산성 라텍스 파우더 0.15∼0.20 중량부, 경량단열재 1∼10 중량부, 감수제 0.55∼0.88 중량부, 기포제 0.1∼0.3 중량부, 물 75∼88 중량부를 포함하도록 되어 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명은 시멘트, 플라이애쉬, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로즈, 재분산성 라텍스 파우더, 경량단열재, 감수제, 기포제, 물을 포함하도록 되어 있어, 벽돌, 블록, 보드 등으로 발포성형이 가능하며, 이를 통해 건축구조물의 내/외벽에 시공되어 우수한 보온성, 단열성 및 방음성을 향상시키는 효과가 있다. 본 발명은 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC:Hydroxpropyl Methyl Cellulose)와 재분산성 라텍스 파우더를 함유하도록 되어 있어, 크랙방지효과 및 우수한 결합강도를 구비한다.본 발명은 대부분 무기재질로 이루어져 있어, 화재시 화염의 전파를 최대한 억제하며 인체에 유해한 가스를 배출하지 않는 효과가 있다. 본 발명은 중공섬유사를 포함하도록 되어 있어, 패널 내부로의 지속적인 수분공급이 가능하여 시멘트의 수화반응을 장기적으로 지속시킬 수 있다. 본 발명은 다양한 형태로 성형이 가능하고, CRC 보드 또는 샌드위치 패널 등에 심재로도 활용할 수 있는 등 많은 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 건축자재 예시도(버텀애시)도 2 는 본 발명에 따른 구성을 보인 건축자재 예시도(EPS)도 3 은 본 발명에 따른 건축자재의 구성을 보인 예시도(패널일체화)도 4 는 본 발명에 따른 건축자재의 구성을 보인 예시도(와이어매시)도 5 는 본 발명에 따른 건축자재의 구성을 보인 또다른 예시도(보드타입) [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 건축자재 예시도(버텀애시)를, 도 2 는 본 발명에 따른 구성을 보인 건축자재 예시도(EPS)를, 도 3 은 본 발명에 따른 건축자재의 구성을 보인 예시도(패널일체화)를, 도 4 는 본 발명에 따른 건축자재의 구성을 보인 예시도(와이어매시)를, 도 5 는 본 발명에 따른 건축자재의 구성을 보인 또다른 예시도(보드타입)를 도시한 것으로, 본 발명은 건물의 내외장에 설치되는 건축자재에 있어서; 상기 건축자재는 시멘트 100 중량부에 대하여, 플라이애쉬 28∼40 중량부, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로즈 0.19∼0.50 중량부, 재분산성 라텍스 파우더 0.15∼0.20 중량부, 경량단열재 1∼10 중량부, 감수제 0.55∼0.88 중량부, 기포제 0.1∼0.3 중량부, 물 75∼88 중량부를 포함한다.상기 건축자재(10)는, 블록, 보드, 벽돌 등등 건축구조물의 내/외장 벽체, 바닥 및 슬래브에 설치될 수 있는 다양한 형태의 건축자재를 모두 포함한다. 상기 시멘트는 보통포틀랜드 시멘트 또는 규산염 시멘트가 사용된다. 상기 플라이애쉬는 고강도 발현을 위한 SiO2의 소스로 사용되어지는 것으로, 시멘트와 상호작용하여 강도를 증진시킨다. 즉, 상기 플라이애쉬는 보통 수화반응이 낮아 알카리 촉진이 필요한데 본 발명에서는 시멘트가 플라이애쉬의 알카리 촉진재로 사용되어 포졸란 반응을 이끌어낸다.상기 플라이애쉬는 28중량부 미만으로 첨가될 경우, 장기강도증진효율이 없으며, 40 중량부를 초과하여 첨가될 경우, 과도한 치밀화가 이루어져 기포에 좋지 못한 영향을 줄 뿐 아니라, 경량성 및 단열성을 저하시킨다.상기 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC:Hydroxpropyl Methyl Cellulose)는 낮은 온도에서도 우수한 접착력이 발현되도록 하는 기능 및, 재분산성 라텍스 파우더의 분산성을 향상시키는 기능을 동시에 구비한다. 즉, 상기 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC:Hydroxpropyl Methyl Cellulose)는 시멘트 및 플라이애쉬로 이루어지는 무기입자내에서 고르게 분포하게 재분산성 라텍스 파우더가 고르게 분포되도록 하는 기능을 구비한다.또한, 상기 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC:Hydroxpropyl Methyl Cellulose)는 재분산성 라텍스 파우더의 안정성을 향상시키는 기능도 구비한다.또한, 상기 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC:Hydroxpropyl Methyl Cellulose)는 시공성 개선 및 속용성을 가지며, 시멘트 및 플라이애쉬가 물과 혼합되었을 때 점도를 증진시킬 뿐 아니라, 수분을 지속적으로 공급하여 시멘트의 수화반응을 장기적으로 지속시키는 기능을 구비한다. 상기 재분산성 라텍스 파우더는 시멘트에 첨가되어 라텍스의 성질부여 즉, 접합강도, 유연성, 치밀성, 그리고 내수성 을 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 물과 함께 혼합 후 자연적 또는 인위적인 물의 증발 과정을 통하여 서로간의 결합력을 향상시킨다. 즉, 상기 재분산성 라텍스 파우더는 시멘트의 수화물인 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 시멘트의 칼슘이온(Ca+) 및 고상 수산화칼슘(Ca(OH)2)입자의 칼슘(Ca)과 반응하여 강한 접착력을 나타낸다.상기 재분산성 라텍스 파우더는 라텍스 중합체 60∼80중량%과 함께, 수용성 폴리비닐알콜 15∼30중량%, 폴리아크릴산 1∼10중량%를 분무건조한 것이 사용될 수 있다. 상기 라텍스 중합체는, 스티렌 부타디엔, 비닐 아세테이트 에틸렌, 스티렌 아크릴, 비닐 아크릴, 에틸렌 비닐베르사테이트 및 그의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것이 사용되며, 재분산가능한 분말이 입자 형태로 존재하고, 상기 입자의 평균 직경이 약 500 ㎛ 미만인 것이 사용된다. 상기 폴리비닐알콜은 라텍스 중합체의 재분산성을 향상시키고, 기포제에 의해 형성된 기포의 안정화를 꾀하기 위하여 첨가되며, 상기 폴리아크릴산은 라텍스 중합체의 결합력을 더욱 향상시키기 위하여 첨가된다. 상기 폴리아크릴산은 중합체 골격 내에 주요 부분(예를 들어 50% 이상), 바람직하게는 90% 이상의 중합된 아크릴산 단위를 갖는 중합체를 의미하며, 상기 폴리비닐알콜 및 폴리아크릴산은 시중에 판매되고 있는 공지의 것이 사용될 수 있다. 상기와 같이 이루어진 재분산성 라텍스 파우더는 시멘트와 혼용 사용시 시멘트 입자와의 가교역할을 하여 휨인성 향상, 방수특성 향상, 치밀성 유지, 내구성 증진 및 온도편차에 따른 재료의 안정성을 부여하게 된다. 상기 경량단열재는 건축패널의 단열성 및 경량성을 부여하기 위한 것으로, EPS 알갱이 또는 버텀애쉬가 첨가된다. 상기 버텀애시는 화력발전소에서 나오는 산업부산물로 경량 다공성을 구비하고 있어, 우수한 단열성 및 흡음성을 구비한다. 또한, 상기 버텀애시는 잠재 수경성을 가지고 있어 장기 강도 발현 및 내구성을 개선시키는 역할을 한다. 상기 버텀애시는 입경 약 2∼15㎜ 의 것이 첨가된다. 상기 EPS(Expanded PolyStyrene) 알갱이는 경량성, 단열성 및 흡음성을 부여하기 위하여 첨가되는 것으로 직경 0.1∼10㎜ 의 것이 첨가된다.상기 경량단열재는 에폭시실란으로 코팅된 것이 사용될 수 있으며, 이와 같이 에폭시 실란이 표면에 코팅된 경량단열재는 시멘트내에서 우수한 분산성 및, 결합력을 구비하게 된다. 즉, 상기 에폭시 실란은 친수기와, 무기재료 특히 실리카(Si)와 결합이 용이한 소수기를 동시에 구비하고 있어, 시멘트내의 실리카와 반응하여 경량단열재의 고착력을 증대시키는 기능을 구비한다. 특히, 상기 에폭시계 실란은 실록산 구조의 수소기를 구비하고 있어, 시멘트 성분이 수화되면서 시멘트 겔체가 형성되어 실록산 부분과 수소결합이 진행되는 화학결합이 유도되게 되며, 이와 같은 수소결합에 의해 시멘트와의 결합력이 더욱 증대되어 균열저항성이 크게 향상되는 효과를 부여하게 된다. 또한, 에폭시실란이 코팅된 EPS(Expanded PolyStyrene) 알갱이는 난연성을 구비하게 되어 시멘트의 수화반응시 발생되는 열로부터 EPS(Expanded PolyStyrene)의 손상이 방지되어 우수한 단열성 및 경량성이 유지되게 된다. 이와 같은 경량충전재는 경량충전재를 혼합기에 넣고, 에폭시계 실란을 투입하여 교반하는 방법으로 형성할 수 있다.또한, 상기 경량단열재는 건축자재에 있어서, 1∼10 중량부를 구비하되, 단위용적중량(㎏/㎥) 0.7∼0.9 을 구비하도록 첨가된다. 상기 감수제는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하고, 시멘트 입자를 분사시켜 유동성을 확보하기 위하여 첨가된다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 유동화제를 사용할 수 있다. 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 재분산성 라텍스 파우더와 혼합되는 경우 거품현상이 발생하여 혼화성이 나쁘다는 단점이 있으므로, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 기포제는 E.V.A(Ethyrene Vinyl Acetate), 주석나트륨, 알루미늄 기포제, 혼합기포제 중 하나가 첨가될 수 있으며, 바람직하게는 시멘트 입자간의 접착력을 강화시키는 역할을 하는 E.V.A(Ethyrene Vinyl Acetate) 또는, 기포안정성을 구비하는 혼합기포제가 첨가되고, 더룩 바람직하게는 혼합기포제가 첨가된다. 상기 혼합기포제는 가수분해 단백질 60∼80wt%, 2-메틸-2,4-펜탄디올(2-Methyl-2,4-pentanediol) 5∼15wt%, 폴리비닐알콜 1∼10wt%, 부틸렌글라이콜(Butylene Glycol) 1∼5wt%, 물 10∼30wt%를 포함한다.상기 가수분해 단백질은 동물의 가죽, 뿔, 물고기 비닐, 뼈, 깃털 등등의 각질함유물질을 수산화나트륨으로 가수분해하여 형성된 폴리펩티드 및 아미노산으로 이루어 것으로 pH 7∼8을 구비한다.즉, 상기 가수분해 단백질은 각질함유물질 100중량부를 세척하여 가수분해조에 넣고, 물 800∼1,500중량부, 수산화나트륨 8∼15중량부 및 환원제 0.5∼1.5중량부를 첨가한 후, 90∼100℃로 유지하면서 교반 가수분해하여 폴리펩티드 및 아미노산으로 이루어진 것을 생성할 수 있다.상기 2-메틸-2,4-펜탄디올(2-Methyl-2,4-pentanediol)은 낮은 온도에서의 작업성을 개선시키고, 기포 촉진기능을 구비한다. 상기 2-메틸-2,4-펜탄디올(2-Methyl-2,4-pentanediol)은 6wt% 미만으로 첨가될 경우, 기포촉진 기능 및 응고점 강하기능을 기대하기 어려우며, 15wt%를 초과할 경우 다른 성분들의 함량에 영향을 주므로, 적정범위내에서 첨가되어야 한다.상기 폴리비닐알콜은 보습성, 분산성, pH 안정성 및, 장기간 저장안정성을 향상시키는 기능을 구비한다. 특히 폴리비닐알콜은 기포유지성을 향상시킨다. 상기 부틸렌글라이콜(Butylene Glycol)은 용해성이 양호하고, 우수한 분산성을 구비하고 있어, 시멘트, 플라이애쉬 및 재분산 라텍스 파우더의 분산성을 향상시킬 뿐 아니라, 성형발포된 기포안정성을 유지시키는 기능을 구비한다. 이와 같은 혼합기포제는 플라이애쉬가 함유된 시멘트에 있어서도 다른 기포제와 달리 플라이애쉬와 화학반응을 일으키지 않고 폴리비닐알콜과 부틸렌글라이콜에 의해 폐쇄된 구조의 기포를 안정적으로 형성 유지할 뿐 아니라, 약 5℃ 이하의 낮은 온도에서도 안정적으로 기포가 형성되도록 하는 특성을 구비한다. 또한, 본 발명은 재분산성 라텍스 파우더내 유화성분의 활성을 줄이고, 분산성 및 건조수축을 감소시키기 위하여 700∼1,000℃로 저온소성된 산화마그네슘(MgO) 0.1∼2 중량부 및, 황산마그네슘 0.1∼2 중량부가 더 첨가될 수 있다. 상기 저온소성된 산화마그네슘(MgO)은 플라이애시의 활성도 지수를 향상시킬 뿐 아니라, 일반적인 산화마그네슘(MgO)에 비해, 수화작용이 매우 느린 특성을 구비하게 되어, 시멘트의 건조수축을 감소시키고, 장기팽창성을 향상시키게 된다. 또한, 상기 황산마그네슘은 반응성을 촉진시켜 강도를 향상시키는 기능 및, 재분산성 라텍스 파우더의 분산성을 향상시키는 기능을 구비한다. 또한, 본 발명은 중공섬유사 0.1∼3 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 중공섬유사는 균열과 휨 및 인장강도를 개선시키고 수축균열을 억제하기 위하여 첨가되며, 시멘트 수화시 수분을 제공하는 역할을 하여 다른 합섬섬유와는 달리 시멘트와의 결합력을 높여주고, 이러한 결과로 인하여 그라우트의 수축균열 억제 효과를 부여하게 된다. 이러한 중공섬유사는 수분 4∼5중량%를 함유한 Ｃ형단면 구조의 중공섬유사가 바람직하다. 또한, 상기 중공섬유사는 그 재질이 특별히 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 중공섬유사 또는 나일론 중공섬유사가 사용되며, 더욱 바람직하게는 나일론 중공섬유사가 사용된다. 이와 같은 중공섬유사는 공지의 것이 사용되므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 상기 중공섬유사는 에폭시실란으로 코팅된 것이 사용될 수 있으며, 이와 같이 코팅된 중공섬유사는 에폭시계 실란이 시멘트내의 실리카와 반응하여 중공섬유사의 고착력이 증대되고, 시멘트와의 결합력이 더욱 증대되어 균열저항성이 크게 향상되게 된다. 상기 중공섬유사의 코팅은 에폭시실란의 분무건조에 의해 코팅된다. 또한, 본 발명은 탄산나트륨(Na2CO3) 0.1∼1 중량부를 더 포함한다. 상기 탄산나트륨은 수화반응을 촉진시켜 조기강도를 증진시키고, 시멘트 수화작용이 진행되면서 생성되는 시멘트 수화물과 재수화반응을 하면서 탄산염(Calcite)을 형성함으로써, 균열발생을 방지하고 장기 강도를 증진시킨다. 상기 탄산나트륨은 0.1 중량부 미만으로 첨가될 경우, 강도증진효과를 기대하기 어려우며, 1중량부를 초과하여 첨가될 경우, 과도한 탄산염(Calcite) 생성으로 인하여 오히려 독립기포가 파괴되는 현상이 발생된다.상기와 같이 이루어진 본 발명은 시멘트, 플라이애쉬, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오즈, 재분산성 라텍스 파우더, 경량단열재, 감수제, 기포제에 물을 넣고 혼합하여 혼합물을 형성한 후, 상기 혼합물을 몰드내로 공급 발포성형하여 도 1 및도 2 에 도시된 바와 같이 경량단열재인 버텀애쉬(30) 또는 EPS(40)가 포함된 건축자재(10)로 제조된다. 도 1 의 (a)는 버텀애쉬가 일체화된 블록타입 건축자재를, 도 1 의 (b) 는 홀(60)을 구비하는 블록타입 건축자재를, 도 2 의 (a)는 EPS가 일체화된 블록타입 건축자재를, 도 2 의 (b) 는 홀(60)을 구비하는 블록타입 건축자재가 도시되어 있다. 또한, 본 발명에 따른 건축자재(10)는 도 3 에 도시된 바와 같이, 패널(20)이 일체로 성형되도록 형성될 수 있다. 상기 패널(20)은 합성수지재질로 이루어진 패널 또는 세라믹재질로 이루어진 패널 또는 금속성분이 함유된 패널이 사용될 수 있으며, 건축자재의 발포성형시 몰드내로 패널이 삽입되어 일체로 성형된다. 즉, 본 발명은 몰드내에 패널을 서로 마주보도록 설치한 후, 상기 패널 사이로 혼합물을 공급하여 발포성형함으로써, 양측면에 패널(20)이 위치하는 건축자재(10)를 형성할 수 있으며, 이와 같이 패널(20)이 일체화된 건축자재(10)는 외장용으로 사용될 수 있다. 이때, 상기 합성수지 패널은 멜라민 등이 사용되어질 수 있으며, 세라믹재질로 이루어진 패널은 규산나트륨 패널 등이 사용되어질 수 있다. 또한, 금속성분이 함유된 패널은 알루미늄 합금, 스테인레스, 동판, 하프늄 합금 성형판 중 선택된 하나가 사용되어지고, 바람직하게는 하프늄 합금 성형판이 사용된다. 또한, 본 발명에 따른 건축자재는 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 양측면에 패널(20)이 위치하되, 패널(20)과의 사이에 와이어매쉬(50)가 위치하도록 와이어매쉬(50) 및 패널(20)이 일체로 성형된 건축자재(10)로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명은 몰드내에 패널을 서로 마주보도록 설치한 후, 상기 서로 마주보는 패널의 일측면에 각각 격자망구조의 와이어매쉬를 설치하고, 패널과 패널 사이로 혼합물을 공급하여 발포성형함으로써, 양측면에 패널 및 와이어매쉬가 구비된 건축자재를 형성할 수 있다. 도 4 는 블록타입, 도 5 는 보드 타입으로 성형된 건축자재가 도시되어 있다. 이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 교반기내로 물, 하이드록시프로필 메틸셀룰로즈, 재분산성 라텍스 파우더 및 감수제(폴리카본산계 감수제)를 투입하여 2분동안 혼합하여 1차혼합물을 형성하고, 상기 1차혼합물에 시멘트, 플라이애쉬를 투입하고 다시 2분동안 혼합하여 2차혼합물을 형성한 다음, 경량단열재를 투입하고 5분동안 혼합하여 3차혼합물을 형성하며, 상기 3차혼합물에 기포제를 투입하여 3분동안 혼합한 최종혼합물을 몰드내로 공급/발포/성형하여 실험체(40㎝×20㎝×20㎝)를 형성하였으며, 이에 대한 성형성, 밀도 및 압축강도를 측정하였다.이때, [표1]에 따른 배합비에 의해 최종혼합물을 형성하였으며, 상기 기포제는 혼합기포제(가수분해 단백질 70wt%, 2-메틸-2,4-펜탄디올(2-Methyl-2,4-pentanediol) 10wt%, 폴리비닐알콜 5wt%, 물 15wt%)사용하였다. 또한, 상기 실험은 KS F 4914 : 2012 (경량기포콘크리트 패널)에 준하여 실시하였으며, 그 결과는 [표2] 및 [표3]에 나타내었다.[표1][표2][표3]본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다. [ 부호의 설명 ] (10) : 건축자재 (20) : 패널(30) : 버텀애쉬 (40) : EPS(50) : 와이어매쉬 (60) : 홀	[ "본 발명은 건물 내외장용 건축자재에 관한 것으로, 그 목적은 블록 또는 패널 타입으로 성형가능하고, 경량성 및 보온성을 구비하여 건축내외장벽에 설치가 가능한 건물 내외장용 건축자재를 제공하는 것이다. 본 발명은 시멘트 100 중량부에 대하여, 플라이애쉬 28∼40 중량부, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로즈 0.19∼0.50 중량부, 재분산성 라텍스 파우더 0.15∼0.20 중량부, 경량단열재 1∼10 중량부, 감수제 0.55∼0.88 중량부, 기포제 0.1∼0.3 중량부, 물 75∼88 중량부를 포함하도록 되어 있다.", "일반적으로 건축구조물은, 외장용으로 창호부위를 제외한 외부 노출부분 및 내부 구획부분이 벽체로 이루어지고 있으며, 내부 또는 외부의 벽체는 콘크리트 또는 시멘트 블록이 시멘트 몰탈에 의해 상호 결합되어 형성되고, 상기 콘크리트 또는 시멘트 블록은 통상 큰 하중에 견딜 수 있는 강도가 내포된 중량 콘크리트 또는 시멘트로 이루어져 있다.그러나, 상기와 같이 콘크리트 또는 시멘트 블록을 시멘트 몰탈에 의해 조적하여 수직벽체를 형성하는 방법은, 시멘트 몰탈에 의해 숙련된 노동력을 필요로 할 뿐만 아니라 완공된 건물의 자체 하중이 높기 때문에 기초 공사를 초기부터 확실히 하여야 하며, 이에 따라 건축비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.또한, 중량 콘크리트 블록 또느 시멘트 벽돌을 이용하여 벽체를 구성할 경우, 벽체를 구성하는 중량의 콘크리트 블록과 시멘트 몰탈에 의해 블록에 요구되는 강도가 더욱 크게 되고, 이와 같이 설치된 벽체로 이루어진 건물은 그 자체 하중이 매우 크게 되는 문제점이 발생되었다. 특히, 중량 콘트리트 블록 및 시멘트 벽돌은 단위부피당 중량이 무거워, 이를 작업현장으로의 운반이동하기 위한 운반시간 및 조적하기 위한 시공시간이 많이 소요될 뿐 아니라, 벽체를 형성시킬때 작업자가 하나 하나의 블록을 들어서 쌓아가야 하므로, 작업자에게 매우 큰 힘을 요구하게 되어 피로감을 가중시키는 문제점이 있었다.또한, 중량 콘크리트 블록 또는 시멘트 벽돌을 이용하여 벽체를 구성할 경우, 벽체를 구성하는 중량의 콘크리트 블록과 시멘트 몰탈에 의해 블록에 요구되는 강도가 더욱 크게 되고, 이와 같이 설치된 벽체로 이루어진 건물은 그 자체 하중이 매우 크게 되는 문제점이 발생되었다. 특히, 중량 콘트리트 블록 및 시멘트 벽돌은 단위부피당 중량이 무거워, 이를 작업현장으로의 운반이동하기 위한 운반시간 및 조적하기 위한 시공시간이 많이 소요될 뿐 아니라, 벽체를 형성시킬때 작업자가 하나 하나의 블록을 들어서 쌓아가야 하므로, 작업자에게 매우 큰 힘을 요구하게 되어 피로감을 가중시키는 문제점이 있었다.", "본 발명은 건물 내외장용 건축자재에 관한 것으로, 벽돌, 블록, 패널 등 소정의 크기로 발포성형되어 보온성, 차음성, 경량성을 구비하는 건물 내외장용 건축자재에 관한 것이다." ]
A201008145429	차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들	patent	[ 발명의 명칭 ] 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들Push type door inside handle for automobile [ 기술분야 ] 본 발명은 차량용 도어 인사이드 핸들에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도어가 개방되는 방향과 인사이드 핸들의 조작 방향이 동일한 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 자동차의 도어에는 도어 래치에 도어 스트라이커가 물린 상태를 해제하도록 하는 인사이드 핸들이 구비된다.이 인사이드 핸들은 도어 인사이드 패널에 장착되어 차 실내에서 탑승자가 파지하여 작동시킴으로서 도어를 여는 인사이드 도어 핸들로 구분된다.이 인사이드 도어 핸들은 도 1 에서 도시한 바와 같이 도어(1)의 인사이드 패널(2)에 장착되어 고정되며, 내부에 일 측으로 개구된 소정의 공간부가 형성된 핸들하우징과, 이 핸들하우징의 공간부에 회동 가능하게 결합되어 오픈 레버(3)로 구성된다.그리고 이 오픈 레버(3)는 도시하지는 않았지만 그 회전동작에 따라 연동되어 도어 스트라이커(미도시)를 물어 락킹시킨 도어래치(미도시)를 해제하는 래치 케이블이 연결된다.즉, 운전자나 탑승자가 실내에서 상기 오픈 레버(3)를 파지하여 내측방향으로 당기면 오픈 레버(3)가 회동하면서 연결된 래치 케이블이 연동되어 도어 스트라이커를 물어 록킹시킨 도어래치의 잠금상태를 해제하게 되는 것이다.그러나, 상기와 같이 도어래치의 잠금 상태를 해제한 후에는 탑승자가 도어(1)를 개방하기 위해 오픈 레버(3)를 당긴 상태에서 풀핸들(4) 또는 어깨나 팔꿈치를 이용하여 도어(1)를 개방 방향으로 밀어내야 한다. 즉, 이러한 도어 개방 형태는 오픈 레버의 당김 방향과 도어(1)를 미는 방향이 서로 반대방향으로 형성되어 있기 때문에 탑승자가 도어를 개방하기 위해서는 당기는 동작과 미는 동작의 서로 다른 두 번의 동작을 수행해야 하는 문제점이 있었다.또한, 상기에서 설명한 바와 같이 탑승자가 차량의 도어(1)를 개방시키기 위해서는 오픈 레버(3)를 당기고 풀핸들(4) 또는 어깨 및 팔꿈치 등을 이용하여 도어를 밀어야 하기 때문에 손만으로는 도어를 개방하기 어려운 문제점도 있었다.아울러, 근본적으로, 오픈 레버를 인사이드 패널(2)에 형성하기 위해서는 핸들 하우징, 핸들 하우징 및 탑승자의 손이 인입될 수 있는 공간 등을 고려해야 했기 때문에 핸들 하우징 및 오픈 레버를 포함하는 인사이드 핸들 설계 구조시 관련 설계 자유도가 한정되어 있는 문제점이 있었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기에서 언급한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 차량의 도어의 개방 방향과, 인사이드 핸들의 조작방향을 동일하게 함으로써 탑승자의 도어 개방 조작이 용이함을 물론, 풀핸들을 도어 트림에 형성함으로써 인사이드 패널의 설계자유도를 높일 수 있는 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들을 제공하고자 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명의 실시예에 따르면, 중공부가 형성된 평판형 플레이트 형태로 둘레에는 결합홀이 형성된 복수의 결합부가 형성되고, 상기 중공부 내측면 소정위치에서 수직 방향으로 절곡 연장되는 힌지부가 형성되어 도어트림 내측에 장착 고정되는 레버 고정브라켓; 일 단측이 도어의 도어 락 장치와 래치 케이블로 연결됨과 동시에, 상기 레버 고정브라켓의 힌지부와 결합되는 힌지 결합부가 구비되어 도어의 개방 방향으로 회동 가능한 오픈 레버를 포함하여 구성되고, 상기 오픈 레버는 레버 고정 브라켓과 체결된 힌지 결합부를 중심으로 도어가 개방되는 방향으로 회동하고, 오픈 레버의 회동에 의해 래치 케이블이 당겨져 도어 락 장치에 의한 도어의 잠금 상태가 해제됨으로써 오픈 레버의 회전 방향과 도어의 개방 방향이 일치되는 것을 특징으로 하는 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들이 제공될 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따르면, 도어의 개방 방향과, 도어 인사이드 핸들의 조작 방향이 동일함에 따라 한 번의 동작으로 도어를 개방시킬 수 있을 뿐만하니라, 한 손으로도 도어의 개방이 이루어질 수 있어 탑승자의 편의성이 향상될 수 있다.또한, 차량의 운행 시, 오픈 레버의 회동을 방지하는 잠금장치를 구성함으로써 의도하지 않은 오픈 레버의 조작에 의해 도어가 개방되는 것을 방지하여 탑승자의 도어 개방에 따른 사고를 원천적으로 방지할 수 있다.또한, 도어인사이드 패널 및 도어트림에 핸들 하우징, 핸들 하우징 및 탑승자의 손이 인입될 수 있는 공간 등의 고려가 요구되지 않기 때문에 설계자유도가 높으며, 오픈 레버 자체가 도어트림의 도어 가니시 또는 스킨과 일치할 경우 심플하고 미려한 외관을 이룰 수 있는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 일반적인 인사이드 핸들이 장착된 차량 도어를 보여주는 도면이다.도 2는 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들의 설치 상태를 보여주는 사시도이다.도 3은 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들의 구조를 보여주는 사시도이다. 도 4는 도 3의 A-A'를 따라 절취한 단면도이다도 5a 내지 5c는 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들이 작동되는 모습을 보여주는 작동도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하 본 발명의 특징을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시 예로서 그 기술구성 및 작용효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.도 2는 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들의 설치 상태를 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들의 구조를 보여주는 사시도이다. 도 4는 도 3의 A-A'를 따라 절취한 단면도이다도 2 및 3을 참고하면, 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들(100)은 레버 고정브라켓(110), 오픈 레버(120), 레버 고정바(130) 및 고정바 홀딩부(140)를 포함한다.상기 레버 고정브라켓은 도어트림(2a) 내측에 장착 고정되는 것으로 중공부(111)가 형성된 플레이트 형태로 둘레에는 도어트림(2a) 내측에 결합되기 위한 결합홀이 형성된 복수의 결합부(112)가 형성되고, 상기 중공부(111)에는 중공부(111) 내측면 소정위치에서 수직 방향으로 절곡 연장되는 힌지부(113)가 구비된다. 상기 힌지부(113)에는 오픈 레버(120)와 힌지 결합되기 위한 힌지핀(114) 및 오픈 레버(120)에 복원력을 부여하기 위한 스프링(115)이 구비된다. 이때, 상기 스프링(115)은 코일형, 평판형, 절곡형 등 다양한 형태의 스프링이 구비될 수 있다.상기 오픈 레버(120)는 일 측이 도어의 도어 락 장치(미도시)와 래치 케이블(미도시)로 연결됨과 동시에, 상기 레버 고정브라켓(110)의 힌지부(113)와 결합되기 위한 힌지 결합부(121), 고정바 가이드부(122) 및 고정바 무빙홀(123)이 형성된다.상기 힌지 결합부(121)는 상기 오픈 레버(120)의 일 단측의 전면 양측으로부터 수직방향으로 연장 절곡 형성되며, 소정 위치에는 힌지핀(114)의 양단이 삽입될 수 있는 힌지 체결홀이 형성된다. 또한, 상기 힌지 결합부(121)의 사이에는 스프링(115)과 연동되어 오픈 레버(120)에 탄성력이 작용하도록 하기 위한 스프링 지지판(121a)이 형성된다.상기 고정바 가이드부(122)는 상기 오픈 레버(120)의 타 측 전면의 양측으로부터 수직방향으로 연장 절곡 형성되며, 상기 레버 고정바(130)의 선형 이동을 가이드 하기 위해 오픈 레버(120)의 길이방향과 동일한 방향으로 가이드 홈(122a)이 형성되어 있다. 상기 고정바 무빙홀(123)은 고정바 가이드부(122)가 형성된 측 오픈 레버(120) 전면에 형성되는 홀로, 상기 고정바 무빙홀(123)에는 후술될 레버 고정바(130)의 수직바(132)가 관통 결합되어 수직바(132)의 이동 범위를 제한하는 기능을 한다. 이와 같은 구성되는 오픈 레버(120)는 탑승자가 오픈 레버(120)를 파지하여 힘을 가할 시, 레버 고정브라켓(110)과 체결된 힌지 결합부(121)를 중심으로 회동 가능하며, 오픈 레버(120)의 회동에 래치 케이블이 당겨져 도어 락 장치에 의한 도어의 잠금 상태를 해제할 수 있게 된다.아울러, 이러한 오픈 레버(120)는 오픈 레버(120) 자체가 도어트림(2a)의 도어 가니시(G) 또는 스킨과 일치할 경우 심플하고 미려한 외관을 이룰 수 있다.상기 레버 고정바(130)는 오픈 레버(120)의 배면측에 구성되는 것으로, 상기 고정바 가이드부(122)의 가이드 홈(122a)에 결합되는 수평바(131)와, 상기 수평바(131)의 소정위치에서 수직방향으로 소정 길이 연장 형성됨과 동시에 상기 고정바 무빙홀(123)에 관통 결합되는 수직바(132)로 형성된다.상기 수평바(131)는 고정바 가이드부(122a)에 결합되는 만큼 오픈 레버(120)의 길이방향을 따라 선형이동하며, 도어 락 장치가 구비되는 도어(1) 측면측에 가까운 일단에는 자성체(133)가 형성된다.상기 수직바(132)는 수평바(131)를 이동시키기 위해 탑승자가 손으로 조작할 수 있는 일종의 조작부로써 앞서 설명한 바와 같이 고정바 무빙홀(123)에 관통 결합되어 있음에 따라 고정바 무빙홀(123)의 내에서 오픈 레버의 길이방향으로 이동된다.상기 레버 고정바 홀딩부(140)는 상기 오픈 레버(120)와 동일선상으로 소정거리 이격되어 도어트림(2a) 내측에 장착되는 것으로, 자성체(133)가 형성된 수평바(131)의 일단이 삽입될 수 있는 삽입홀(141)이 형성되어 있다. 이에 따라, 수평바(131)가 이동되어 삽입홀(141)에 삽입되는 경우에는 오픈 레버(120)의 회동이 이루어지지 못하여 도어 락 장치의 잠금을 해제하지 못하게 되고, 수평바(131)가 삽입홀(141)로부터 인출된 경우에만 오픈 레버(120)의 회동이 가능하게 됨으로써 도어 락 장치의 잠금을 해제할 수 있게 된다.한편, 상기 고정바 홀딩부(140)의 삽입홀(141)에는 전자석부(142)가 더 형성될 수 있다. 상기 전자석부(142)는 상기 고정바(130)를 수동이 아닌 전기적 신호 인가에 의해 이동시키기 위한 것으로, 고정바(130)의 이동이 탑승자에 의한 수동 조작 뿐만 아니라, 전기적 신호 인가에 따른 자동으로 이루어질 수 있게 하는 구성이다. 구체적으로, 고정바(130)의 일 단에는 자성체(133)가 형성되어 있음에 따라, 고정바(130) 일단에 형성된 자성체(133)는 삽입홀(141) 방향과 그 반대 방향에 따라 각각 다른 극성을 갖는다. 이때, 전자석부(142)는 전류의 인가 방향에 따라 그 극성을 달리함에 따라, 상기 자성체와 같은 극 또는 다른 극의 성질을 가질 수 있다. 이에, 전자석부(142)가 삽입홀(141) 방향의 자성체(133) 극성과 같은 극성을 갖는 경우 상호 간의 척력에 의해 고정바(130)를 삽입홀(141)로부터 밀어내고, 다른 극성일 경우에는 인력에 의해 고정바(130)를 삽입홀(141)로 당기게 된다. 따라서, 고정바(130)는 탑승자의 조작 이외에도 전류(전기적 신호) 인가를 통해서도 움직임에 따라 오픈 레버(120)의 회전방지를 위한 잠금이 전기적으로도 가능하게 되고, 탑승자뿐만 아니라 운전자의 조작에 의해서도 오픈 레버(120)의 잠금 상태 조작이 가능하게 된다. 또한, 전자석부(142)에 의해 당겨진 고정바(130)에 지속적으로 인력이 작용되도록 함으로써 차량의 진동이나 충격에 의해 고정바(130)가 삽입홀(141)로부터 인출되지 않도록 홀딩이 이루어질 수 있다. 아울러, 전자석부(142)와 고정바(130) 사이에 작용하는 인력은 탑승자가 수동으로 고정바(130)를 삽입홀(141)로부터 인출시킬 시 탑승자의 힘보다 작아 탑승자에 의한 수동 조작이 상시 가능할 수 있다.이하에서는 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들(100)의 작동에 대해 도면을 참조하여 설명하기로 한다.도 5a 내지 5c는 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들이 작동되는 모습을 보여주는 작동도이다. 먼저, 도 5a를 참고하면, 일반적인 상태에서는 고정바(130)가 오픈 레버 측으로 인입되어 있음에 따라, 오픈 레버(120)의 잠금 상태가 해제되어 있는 상태가 된다. 이에 탑승자는 도어를 개방하고자 하는 경우, 도 5a로 도시된 바와 같이 오픈 레버를 도어가 개방되는 방향으로 밀어서 도어를 개방시키게 된다. 이때, 도어의 개방 후 탑승자가 오픈 레버(120)를 놓으면 힌지 결합부와 연동된 스프링(115)에 의해 원래 위치로 복귀된다.한편, 탑승자가 차량에 탑승한 상태에서 도어의 임의 개방을 방지하고자 할 경우, 도 5b와 같이 고정바(130)를 슬라이드 이동시켜 오픈 레버(120)의 회동이 방지되도록 하게 된다. 이때, 고정바(130)의 이동은 탑승자가 직접 수동으로 수직바(132)를 통해 수평바(131)를 이동시켜 고정바 홀딩부(140)에 삽입함으로써 오픈 레버(120)를 잠금 상태로 할 수 있으며, 삽입된 고정바(130)는 고정바(130) 일 단에 형성된 자성체(133)와 다른 극성을 갖도록 전류가 인가된 전자석부(142)에 의해 삽입홀(141) 내에서 홀딩되게 된다.다른 한편, 탑승자가 오픈 레버(120)의 잠금을 위한 고정바(130)의 이동을 잊는 경우, 운전자는 별도의 스위치 조작을 통해 전자석부(142)에 고정바(130) 일 단에 형성된 자성체(133)와 다른 극성을 갖도록 하여 고장바(130)가 삽입홀(141)로 삽입되도록 함으로써 오픈 레버(120)가 잠금 상태가 되도록 할 수 있다. 이때, 이러한 탑승자 이외에 오픈 레버(120)를 잠금 상태로 전환하는 것은 앞서 개시한 바와 같이 운전자의 조작에 이루어질 수 있음은 물론 차량의 주행 속도가 일정 기준을 초과할 시 전류가 인가됨으로써 오픈 레버(120)가 잠금 상태가 되도록 할 수 있다.반면, 오픈 레버(120)의 잠금 상태를 해제할 경우, 도 5c로 도시된 바와 같이 탑승자가 수동으로 수직바(132)를 레버 고정브라켓(110) 측으로 이동시켜 고정바(130)를 삽입홀(141)로부터 인출시킴으로써 가능하며, 또한, 운전자의 조작, 또는 차량의 파킹 신호 등을 기초로 고정바(130) 일 단에 형성된 자성체(133)와 같은 극성을 갖도록 전자석부(142)에 전류를 인가하여 고정바(130)가 척력에 의해 삽입홀(141)로부터 인출되도록 하여 오픈 레버(120)의 잠금 상태를 해제시킬 수 있다. 이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다. [ 부호의 설명 ] 100: 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들110: 레버 고정브라켓 120: 오픈 레버121: 힌지 결합부 122: 고정바 가이드부123: 고정바 무빙홀130: 고정바131: 수평바 132: 수직바133: 자성체140: 고정바 홀딩부141: 삽입홀 142: 전자석부	[ "본 발명은 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들을 개시한다. 본 발명에 따른 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들은 중공부가 형성된 평판형 플레이트 형태로 둘레에는 결합홀이 형성된 복수의 결합부가 형성되고, 상기 중공부 내측면 소정위치에서 수직 방향으로 절곡 연장되는 힌지부가 형성되어 도어트림 내측에 장착 고정되는 레버 고정브라켓; 일 단측이 도어의 도어 락 장치와 래치 케이블로 연결됨과 동시에, 상기 레버 고정브라켓의 힌지부와 결합되는 힌지 결합부가 구비되어 도어의 개방방향으로 회동 가능한 오픈 레버를 포함하여 구성되고, 상기 오픈 레버는 레버 고정 브라켓과 체결된 힌지 결합부를 중심으로 도어가 개방되는 방향으로 회동하고, 오픈 레버의 회동에 의해 래치케이블이 당겨져 도어 락 장치에 의한 도어의 잠금 상태가 해제됨으로써 오픈 레버의 회전 방향과 도어의 개방 방향이 일치되는 것을 특징으로 한다.", "일반적으로 자동차의 도어에는 도어 래치에 도어 스트라이커가 물린 상태를 해제하도록 하는 인사이드 핸들이 구비된다.이 인사이드 핸들은 도어 인사이드 패널에 장착되어 차 실내에서 탑승자가 파지하여 작동시킴으로서 도어를 여는 인사이드 도어 핸들로 구분된다.이 인사이드 도어 핸들은 도 1 에서 도시한 바와 같이 도어(1)의 인사이드 패널(2)에 장착되어 고정되며, 내부에 일 측으로 개구된 소정의 공간부가 형성된 핸들하우징과, 이 핸들하우징의 공간부에 회동 가능하게 결합되어 오픈 레버(3)로 구성된다.그리고 이 오픈 레버(3)는 도시하지는 않았지만 그 회전동작에 따라 연동되어 도어 스트라이커(미도시)를 물어 락킹시킨 도어래치(미도시)를 해제하는 래치 케이블이 연결된다.즉, 운전자나 탑승자가 실내에서 상기 오픈 레버(3)를 파지하여 내측방향으로 당기면 오픈 레버(3)가 회동하면서 연결된 래치 케이블이 연동되어 도어 스트라이커를 물어 록킹시킨 도어래치의 잠금상태를 해제하게 되는 것이다.그러나, 상기와 같이 도어래치의 잠금 상태를 해제한 후에는 탑승자가 도어(1)를 개방하기 위해 오픈 레버(3)를 당긴 상태에서 풀핸들(4) 또는 어깨나 팔꿈치를 이용하여 도어(1)를 개방 방향으로 밀어내야 한다. 즉, 이러한 도어 개방 형태는 오픈 레버의 당김 방향과 도어(1)를 미는 방향이 서로 반대방향으로 형성되어 있기 때문에 탑승자가 도어를 개방하기 위해서는 당기는 동작과 미는 동작의 서로 다른 두 번의 동작을 수행해야 하는 문제점이 있었다.또한, 상기에서 설명한 바와 같이 탑승자가 차량의 도어(1)를 개방시키기 위해서는 오픈 레버(3)를 당기고 풀핸들(4) 또는 어깨 및 팔꿈치 등을 이용하여 도어를 밀어야 하기 때문에 손만으로는 도어를 개방하기 어려운 문제점도 있었다.아울러, 근본적으로, 오픈 레버를 인사이드 패널(2)에 형성하기 위해서는 핸들 하우징, 핸들 하우징 및 탑승자의 손이 인입될 수 있는 공간 등을 고려해야 했기 때문에 핸들 하우징 및 오픈 레버를 포함하는 인사이드 핸들 설계 구조시 관련 설계 자유도가 한정되어 있는 문제점이 있었다.", "본 발명은 차량용 도어 인사이드 핸들에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도어가 개방되는 방향과 인사이드 핸들의 조작 방향이 동일한 차량용 푸쉬형 도어 인사이드 핸들에 관한 것이다." ]
A201008145431	스마트 환경 센서 시스템	patent	[ 발명의 명칭 ] 스마트 환경 센서 시스템Smart Environmental Sensor System [ 기술분야 ] 본 발명은 스마트 환경 센서 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가정 또는 사무실과 같은 실내에서 공기 질의 모니터링이 가능한 시스템으로, 실내온도와 습도, 이산화탄소 농도 및 미세먼지를 실시간으로 인지시키고, 실내를 쾌적한 공기질로 유지하도록 환기 시스템 등을 제어할 수 있도록 구성한 시스템이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 스마트 센서(smart sensor)는 인텔리전트 센서와 거의 같은 뜻으로 쓰이고 있다. "스마트"란 영어의 "현명하다"라는 뜻으로 쓰이고 있는데, "현명한 센서" 즉, 지능화된 센서이다. 스마트 센서는 미국의 우주개발 과정에서 탄생한 센서이다. 비행 중의 인공위성에서는 인공위성의 제어에 필요한 데이터나 관측 데이터 등 방대한 양의 데이터를 시시각각 지상으로 보내오는데, 이것들을 실시간에 처리하여 필요한 제어신호를 인공위성으로 보내기 위해서는 초대형의 컴퓨터가 필요하여 시스템 전체의 가격이 상승하였다. 그 때문에 센서와 CPU를 일체화하고 위성 내에서 정보처리 판단 능력을 갖추게 하여 지상국에는 최소한도의 데이터만을 송신하게 한 센서의 지능화가 진전되어 스마트 센서라는 개념이 요구된 결과 다음과 같은 특징을 갖추게 되었다. 첫째는 틀린 데이터를 고친다. 둘째는 해석적, 통계적 계산 처리를 할 수 있다. 셋째는 다른 스마트 센서와 교신할 수 있다. 넷째는 환경의 변화에 순응할 수 있다. 다섯째는 판단기능을 갖추고 있다. 등 스마트 센서의 개념은 센서소자와 전자회로를 하나의 칩으로 만든 IC나 다른 센서를 포함할 정도로 확대되었다.한편, 실내 쾌적 도란 인간이 실내에서 느끼는 쾌적함의 정도를 의미하는 것으로서, 실내에서 생활하는 시간이 늘어남에 따라서 실내 쾌적성에 대한 관리를 위해서 실내쾌적도를 모니터링할 필요성이 제기되었다.종래 온열 감을 기준으로 실내쾌적성을 판단하는 것이 일반적이었으며, 물리적인 변수인 열환경요소와 개인적 변수인 인체의 활동량과 착의량을 조합하여 하나의 지표로 표시한 열쾌적지표(Thermal Comfort Index)를 사용하였다. 열 쾌적지표 중 예상평균온열감지표(PMV; Predicted Mean Vote)는 1976년 P. O. Fanger 교수에 의해 제시된 인간의 온열감각에 대한 이론을 정량화시킨 것으로, 열환경인자를 측정하고 쾌적방정식에 대입하여 인체의 온열 감을 이론적으로 예측한 것이다. 예상평균온열감지표는 1984년 국제표준화기구(International Organization For Standardization)에 의한 인증 ISO 7730으로 채택되었으며, 실내의 온도, 습도 등을 측정하여 산정할 수 있다. 예상평균온열감지표(PMV) 관련하여서는 ISO 7730에 상세히 개시되어 있다.그러나 온열 감만이 실제 인간이 느끼는 쾌적 도에 영향을 주는 것은 아니어서, 예상평균온열감지표 만으로 실제 인간이 느끼는 쾌적 도를 모니터링 하는 것에는 한계가 있었다. 더욱이 실내 오염물질에 대해 관리가 중요한 현대의 실내 환경에서 오염물질에 대해 고려가 필요하나, 쾌적도 측면에서 모니터링이 체계적으로 이루어지고 있는 예를 찾기 어렵다.따라서, 실제 인간이 느끼는 쾌적도를 잘 반영하며, 간편하게 모니터링할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.상기와 같은 스마트 환경 센서를 이용한 시스템과 관련된 선행기술로는 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2013-0094499호에 온도 측정 센서, 습도 측정 센서, 조도 측정 센서, 이산화탄소 농도 측정 센서, 휘발성 유기화합물 농도 측정 센서 및 미세먼지농도 측정 센서를 포함하는 센서부를 포함하는 측정부; 및 상기 측정부에서 측정된 온도 측정값, 및 습도 측정값을 이용하여 산정한 예상평균온열감 지표를 (S1=｜P｜/3×100) 수학식에 의해 온열 점수로 환산하여 온열 점수 환산 값을 구하고, 상기 측정부에서 측정된 조도 측정값을 (S2=C2/St×100)수학식에 의해 조도 점수로 환산하여 조도 점수 환산 값을 구하며, 상기 측정부에서 측정된 이산화탄소 농도 측정값, 휘발성유기화합물 농도 측정값 및 미세먼지농도 측정값 각각을 (S3=(St-(C-St)/wf)/St×100)수학식에 의해 이산화탄소 농도 점수, 휘발성유기화합물 농도 점수 및 미세먼지농도 점수로 환산하여 각각의 농도 점수 환산 값을 구하고, 상기 환산된 각각의 환산 값을 합산한 합산 값을 구하여, 상기 각각의 환산 값 또는 상기 합산 값 중 어느 하나의 실내쾌적도 판단 값을 출력하는 데이터 처리부를 포함하는 실내쾌적도 모니터링 장치와 실내쾌적도 모니터링 방법을 제공하며, 실내쾌적도 모니터링 장치와 방법에 의해 인간이 느끼는 쾌적도를 실제에 부합하며, 간이하게 모니터링 할 수 있다. 더욱이 쾌적도에 영향을 미치는 주요인자에 대해 종합적이고 개별적으로 모니터링 할 수 있다는 장점이 있는 실내쾌적도 모니터링 장치 및 방법에 대해서 개시되어 있고, 국내 등록특허공보 등록번호 제10-1583808호에는 건물 내부의 실내공간의 공기, 습도, 공기순환이 자연적인 방식으로 제어하도록 설계된 실내공기질 제어시스템에 관하여 개시되어 있다.그러나 상기의 기술들은 구성이 복잡하고 비용이 많이 소요되므로 구성을 실용적으로 스마트화하여 본 발명을 완성하였다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하고, 건물 실내의 환경을 모니터링하고 사용자에게 실시간으로 인지시킬 수 있도록 하며, 사용자의 현재위치에 상관없이 모니터링이 가능하고, 사용자가 건물 실내의 환경 수치인 실내온도와 이산화탄소농도와 습도와 미세먼지 농도 등을 인지하고 수동으로 환기부를 제어하여 실내의 환경 수치를 임의적으로 조절할 수 있거나 또는, 자동으로 실내의 환경 수치가 제어되도록 하는 스마트 환경 센서 시스템의 제공을 목적으로 하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 해결 수단으로는 이산화탄소농도를 표시해주고 또, 실내의 온도를 표시해주며, 습도를 표시해주고, 미세먼지농도를 표시해주는 본체(1)와 마찬가지로 이산화탄소농도와 실내온도와 습도 및 미세먼지농도를 표시해주고 동시에 제어하여 실내환경 수치를 조작할 수 있도록 구성된 월패드(10)와 상기 언급한 본체(1)와 월패드(10)와 RS-485 통신과 같은 유선 또는 무선을 통해서 유기적으로 결합 되고 상기 본체(1)와 월패드(10)의 제어를 받아서 이산화탄소농도와 실내온도와 습도 및 미세먼지농도를 제어할 수 있는 환기부(20)와 상기 월패드(10)와 유선 또는 무선으로 결합 되며, 각각의 가구별 실내 환경 수치 등의 데이터를 보관하고 현재 위치의 날씨 또는 미세먼지농도와 같은 데이터를 월패드(10)로 입력할 수 있는 서버(30)와 상기 서버(30)와 사용자의 스마트폰과 같은 개인용 휴대기기가 유선 또는 무선으로 연결되어 사용자가 자신의 건물 실내의 환경 수치를 실시간으로 확인할 수 있고, 이를 제어하여 환경 수치를 조절할 수 있도록 하는 App서비스(40)를 포함하여 구성되어 있다.또한, 상기의 본체(1)는 온도센서(51)와 습도센서(52)와 이산화탄소농도센서(53)와 미세먼지농도센서(54)로 구성되는 센서부(50)와 제어부(70)와 메모리부(60)와 표시부(80) 및 송수신부(90)로 구성된다.상기 센서부(50)에 속하는 온도센서(51)와 습도센서(52)와 이산화탄소농도센서(53)와 미세먼지농도센서(54)는 사용자가 원하는 곳에 복수 개 이상을 고정식 또는 이동식으로 설치하여 실내의 공기질의 현재 상황을 정확하게 파악할 수 있도록 구성하고, 상기의 센서부(50)에서 입력되는 각각의 데이터를 제어부(70)에서 취합, 정리하여 현재 실내 상황을 정확하게 파악하게 되고, 판단하여 쾌적한 실내 공기를 유지할 수 있게 한다.그리고 사용자가 본 발명에 의한 본체(1)를 포함한 시스템이 실내 또는 실외의 어느 곳에 위치하는 것에 상관없이, 상기의 센서부(50)에서 취합된 데이터는 제어부(70)를 거쳐서 송수신부(90)를 통해서 서버(30)에 저장되고, 상기 서버(30)에 저장된 데이터를 검색할 수 있게 된다. 또한, 사용자는 실내의 현재 공기 상태를 실시간으로 파악할 수 있게 되고, 사용자 임의대로 실내의 온도와 습도와 이산화탄소농도와 미세먼지농도를 조절할 수 있게 된다. [ 발명의 효과 ] 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템을 이용하면 실내 공기질을 나타내는 환경 수치를 실시간으로 모니터링 할 수 있게 되며, 실내온도, 습도, 이산화탄소농도 및 미세먼지의 수치를 표시장치를 통해서 사용자에게 인지시키게 되고, 실내의 실내온도, 습도, 이산화탄소농도 및 미세먼지의 수치가 기준점을 넘었을 경우에는 자동 환기 장치를 제어하여 모든 수치를 기준점에 맞도록 제어하게 되어, 실내의 공기질을 쾌적하게 유지할 수 있도록 한다. 또한, 월패드와 스마트폰과 같은 개인용 휴대기기를 통해서 사용자의 위치에 상관없이 실내의 실내온도, 습도, 이산화탄소농도 및 미세먼지의 수치를 파악할 수 있고, 이를 바탕으로 사용자가 월패드 또는 개인용 휴대기기를 이용하여 자동 환기 장치를 제어할 수 있게 되며, 서버에 수집된 데이터를 분석하여 각각의 가구별 공기질을 비교해보거나 정보를 제공해주는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 본체의 정면도이다.도 2는 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 본체가 이산화탄소농도와 온도와 습도와 미세먼지를 표시하는 정면도이다.도 3은 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 구성도이다.도 4는 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 월패드표시부를 나타내는 도면이다.도 5는 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 본체의 블럭도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 하며, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.도 1은 스마트 환경 센서 시스템의 본체의 정면도이고, 도 2는 스마트 환경 센서 시스템의 본체가 이산화탄소농도와 온도와 습도와 미세먼지를 표시하는 정면도이며, 도 3은 스마트 환경 센서 시스템의 구성도이고, 도 4는 스마트 환경 센서 시스템의 월패드표시부를 나타내는 도면이며, 도 5는 스마트 환경 센서 시스템의 본체의 블럭도이다.도 1과 도 2를 참조하여 상세하게 설명하면,본체(1)는 본 발명인 스마트 환경 센서 시스템에서 이산화탄소농도 센서와 온도 센서와 습도 센서와 미세먼지농도 센서가 측정한 실내의 환경 수치를 측정하고, 측정한 데이터를 표시해준다. 상기 본체(1)의 표시 장치에 좌측부터 실내 이산화탄소 농도의 수치가 숫자로 표시되고, 우측에는 실내 온도의 수치가 표시되며, 우측에는 실내 습도의 수치가 표시되고, 상기 습도의 우측에는 미세먼지 농도가 표시된다. 상기 본체(1)의 표시 장치의 하단에 위치한 각각의 버튼은 해당 환경 수치를 개별적으로 모니터링 할 수 있으며, 또한 개별적으로 제어할 수 있게 된다. 즉 본체(1)를 통해서 실내의 환경 수치를 실시간으로 모니터링 할 수 있게 되고 또한, 사용자가 실시간으로 모니터링하는 환경 수치를 사용자 임의대로 제어할 수 있게 된다. 본체(1)의 좌측 버튼인 HOME 버튼을 클릭하면 본체(1)의 초기 화면이 출력되고, 표시장치에는 좌측부터 이산화탄소농도와 실내온도와 습도 및 미세먼지농도가 출력된다. 그리고 표시장치 하단의 이산화탄소 버튼을 클릭하면, 표시장치에 이산화탄소 농도만 세부적으로 자세하게 출력이 되고, 표시장치 하단의 온도 버튼을 클릭하면, 표시장치에 실내 온도만 세부적으로 상세하게 출력이 되며, 표시장치 하단의 습도 버튼을 클릭하면, 표시장치에 실내 습도만 세부적으로 자세히 출력이 되고, 표시장치 하단의 미세먼지 버튼을 클릭하면, 표시장치에 실내의 미세먼지농도만 세부적으로 상세하게 출력이 된다.상기와 같이, 본체(1)는 실내 환경 수치인 이산화탄소농도와 온도와 습도 및 미세먼지농도의 표시값이 그래프와 그림과 같이 동시에 또는 개별적으로 표시되며, 이를 바탕으로 사용자가 실내의 환경 수치를 인지하게 되고, 실내 환경 수치를 제어할 수 있게 된다.도 3을 참조하여 상세하게 설명하면,본 발명인 스마트 환경 센서 시스템의 구성을 도시하고 있다.먼저 본체(1)와 월패드(10)와 환기부(20)는 무선 통신 또는 유선 통신으로 유기적으로 결합 되어 있다. 상기의 무선 통신은 시리얼통신(Serial Communication : RS-485)으로 결합 되며, RS-485 통신은 반이중(Half-duplex)통신 방식으로 데이터의 전송거리가 일반적으로 1,200m로 길고, 전송속도 100kbps에서 약 1,200m의 전송거리를 가진다. 대신 전송속도가 10Mbps이면 전송거리는 12m로 짧아진다. 상기와 같이 본체(1)와 월패드(10)와 환기부(20)는 같은 건물 내에 위치하게 되므로 충분한 거리를 두고서 설치할 수 있게 된다.상기의 본체(1)는 각종 센서를 이용해서 실내의 환경 수치인 이산화탄소농도와 온도와 습도 및 미세먼지농도를 측정하여 본체(1)에서 이를 분석하여 표시장치를 통해서 출력하게 되며 또한, 월패드(10)에도 출력하게 된다. 상기와 같이 본체(1)와 월패드(10)에서 출력된 표시값을 바탕으로 사용자가 실내의 환경 수치를 임의적으로 조절하게 되면, 환기부(20)에서 실내의 공기를 외부로 내보내고 실외의 공기를 실내로 투입하여 이산화탄소의 농도를 낮추거나 또는 전열기와 같은 난방기구를 작동하여 실내온도를 높이거나 또는 에어컨과 같은 냉방기를 동작시켜서 실내온도를 낮출 수 있다. 그리고 제습기 또는 가습기와 같은 습도를 높이거나 낮출 수 있는 장치를 작동시켜서 실내의 습도를 높이거나 낮출 수 있게 되고, 외부의 미세먼지농도가 높은 날은 실내의 공기와 실외의 공기가 서로 교환되지 않도록 막아서 실내의 미세먼지농도를 낮추거나 높지 않도록 유지하게 된다.상기 서버(30)는 상기 본체(1)와 월패드(10)에 저장되고 출력되는 실내의 환경 수치 데이터를 전송받아서 이를 분석하여 각각의 세대의 환경 수치를 비교할 수 있게 되고, 또는 본체(1)와 월패드(10)에 표시되는 데이터를 전송받아서 보관하게 된다. 그리고 사용자가 사용하는 스마트폰과 같은 개인용 휴대기기에 App서비스(40)를 받아서 이를 설치하여 동기화 시키게 되면, 실내에 사용자가 위치하지 않아도 실외에서 상기 서버(30)와 통신을 한 App서비스(40)를 통해서 실내의 환경 수치를 실시간으로 검색해볼 수 있게 되고, 또한 이를 바탕으로 환기부를 동작시켜서 실내의 환경 수치를 제어할 수 있게 된다.상기 본체(1)와 환기부(20)와 월패드(10)는 RS-485 통신방식 등과 같은 유선 또는 무선으로 연결이 되고, 상기 본체(1)와 월패드(10)와 서버(30)는 무선 또는 유선으로 연결이 되며, 상기 서버(30)와 개인용 휴대기기에 설치된 App서비스(40)는 무선 또는 유선으로 연결이 된다.도 4를 참조하여 상세하게 설명하면,도 4는 월패드(10)의 표시장치에 출력된 그림이고, 좌측부터 습도와 온도와 이산화탄소농도 및 미세먼지농도가 그림과 숫자로 표시되어 있다. 그리고 환기부(20)와 연동 설정을 통해서 자동 또는 수동으로 선택하여 제어할 수 있도록 한다. 자동 선택으로 설정해두면 본체(1)가 실시간으로 실내 공기질을 측정하여 서버(30)에서 출력한 기준 값을 기준으로 자동으로 환기부(20)를 제어하여 실내 공기질을 유지하게 되고, 수동으로 선택하면, 사용자가 임의대로 환기부(20)를 제어하여 실내 공기질을 유지하게 된다. 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면,본체(1)는 온도센서(51)와 습도센서(52)와 이산화탄소농도센서(53)와 미세먼지농도센서(54)로 구성된 센서부(50)와 상기 센서부(50)에서 측정된 온도, 습도, 이산화탄소농도와 미세먼지농도의 데이터를 분석하는 제어부(70)와 상기 제어부(70)에서 분석한 데이터를 사용자가 인지할 수 있도록 출력하는 표시부(80)와 상기 측정된 데이터를 저장하는 메모리부(60)와 상기 분석한 데이터를 외부장치에 통신을 하여 송신 또는 수신할 수 있는 송수신부(90)로 구성되어 있다.또한, 상기 센서부(50)에 포함되는 온도센서(51)와 습도센서(52)와 이산화탄소농도센서(53)와 미세먼지농도센서(54)는 측정하고자 하는 실내에 복수 개 이상 설치하여 오작동에 의한 데이터 오류를 방지하고, 상기 온도센서(51)와 습도센서(52)와 이산화탄소농도센서(53)와 미세먼지농도센서(54) 외 다른 목적의 센서를 추가로 구성하여 본 시스템을 확장시키는 것도 가능하다.그리고 본체(1)는 사용자의 의도에 맞도록 벽과 같은 곳에 고정하여 사용할 수 있고, 또는 사용자의 편의를 높일 수 있도록 이동식으로 사용할 수도 있다.본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 하고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. [ 부호의 설명 ] 1. 본체10. 월패드11. 월패드표시부20. 환기부30. 서버40. APP서비스50. 센서부51. 온도센서52. 습도센서53. 이산화탄소농도센서54. 미세먼지센서60. 메모리부70. 제어부80. 표시부90. 송수신부100. 이산화탄소농도표시부200. 온도표시부300. 습도표시부400. 미세먼지표시부	[ "본 발명은 가정 또는 사무실과 같은 실내에서 공기질의 모니터링이 가능한 시스템으로, 실내온도와 습도, 이산화탄소 농도 및 미세먼지를 실시간으로 인지시키고, 실내를 쾌적한 공기 질로 유지하도록 환기 시스템 등을 제어할 수 있도록 구성한 시스템으로서, 실내 공기질을 실시간으로 모니터링이 가능하게 되며, 실내온도, 습도, 이산화탄소농도 및 미세먼지의 수치를 표시장치를 통해서 사용자에게 인지시키게 되고, 실내의 실내온도, 습도, 이산화탄소농도 및 미세먼지의 수치가 기준점을 넘었을 경우에는 자동 환기 장치를 제어하여 모든 수치를 기준점에 맞도록 제어하게 되어, 실내의 공기질을 쾌적하게 유지할 수 있도록 한다. 또한, 월패드와 개인 스마트폰을 통해서 사용자의 위치에 상관없이 실내의 실내온도, 습도, 이산화탄소농도 및 미세먼지의 수치를 파악할 수 있고, 이를 바탕으로 사용자가 월패드 또는 개인 스마트폰을 이용하여 자동 환기 장치를 제어할 수 있게 되며, 서버에 수집된 데이터를 분석하여 가구별 공기질을 비교하거나 정보를 제공해주는 효과가 있다.", "일반적으로 스마트 센서(smart sensor)는 인텔리전트 센서와 거의 같은 뜻으로 쓰이고 있다. \"스마트\"란 영어의 \"현명하다\"라는 뜻으로 쓰이고 있는데, \"현명한 센서\" 즉, 지능화된 센서이다. 스마트 센서는 미국의 우주개발 과정에서 탄생한 센서이다. 비행 중의 인공위성에서는 인공위성의 제어에 필요한 데이터나 관측 데이터 등 방대한 양의 데이터를 시시각각 지상으로 보내오는데, 이것들을 실시간에 처리하여 필요한 제어신호를 인공위성으로 보내기 위해서는 초대형의 컴퓨터가 필요하여 시스템 전체의 가격이 상승하였다. 그 때문에 센서와 CPU를 일체화하고 위성 내에서 정보처리 판단 능력을 갖추게 하여 지상국에는 최소한도의 데이터만을 송신하게 한 센서의 지능화가 진전되어 스마트 센서라는 개념이 요구된 결과 다음과 같은 특징을 갖추게 되었다. 첫째는 틀린 데이터를 고친다. 둘째는 해석적, 통계적 계산 처리를 할 수 있다. 셋째는 다른 스마트 센서와 교신할 수 있다. 넷째는 환경의 변화에 순응할 수 있다. 다섯째는 판단기능을 갖추고 있다. 등 스마트 센서의 개념은 센서소자와 전자회로를 하나의 칩으로 만든 IC나 다른 센서를 포함할 정도로 확대되었다.한편, 실내 쾌적 도란 인간이 실내에서 느끼는 쾌적함의 정도를 의미하는 것으로서, 실내에서 생활하는 시간이 늘어남에 따라서 실내 쾌적성에 대한 관리를 위해서 실내쾌적도를 모니터링할 필요성이 제기되었다.종래 온열 감을 기준으로 실내쾌적성을 판단하는 것이 일반적이었으며, 물리적인 변수인 열환경요소와 개인적 변수인 인체의 활동량과 착의량을 조합하여 하나의 지표로 표시한 열쾌적지표(Thermal Comfort Index)를 사용하였다. 열 쾌적지표 중 예상평균온열감지표(PMV; Predicted Mean Vote)는 1976년 P. O. Fanger 교수에 의해 제시된 인간의 온열감각에 대한 이론을 정량화시킨 것으로, 열환경인자를 측정하고 쾌적방정식에 대입하여 인체의 온열 감을 이론적으로 예측한 것이다. 예상평균온열감지표는 1984년 국제표준화기구(International Organization For Standardization)에 의한 인증 ISO 7730으로 채택되었으며, 실내의 온도, 습도 등을 측정하여 산정할 수 있다. 예상평균온열감지표(PMV) 관련하여서는 ISO 7730에 상세히 개시되어 있다.그러나 온열 감만이 실제 인간이 느끼는 쾌적 도에 영향을 주는 것은 아니어서, 예상평균온열감지표 만으로 실제 인간이 느끼는 쾌적 도를 모니터링 하는 것에는 한계가 있었다. 더욱이 실내 오염물질에 대해 관리가 중요한 현대의 실내 환경에서 오염물질에 대해 고려가 필요하나, 쾌적도 측면에서 모니터링이 체계적으로 이루어지고 있는 예를 찾기 어렵다.따라서, 실제 인간이 느끼는 쾌적도를 잘 반영하며, 간편하게 모니터링할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.상기와 같은 스마트 환경 센서를 이용한 시스템과 관련된 선행기술로는 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2013-0094499호에 온도 측정 센서, 습도 측정 센서, 조도 측정 센서, 이산화탄소 농도 측정 센서, 휘발성 유기화합물 농도 측정 센서 및 미세먼지농도 측정 센서를 포함하는 센서부를 포함하는 측정부; 및 상기 측정부에서 측정된 온도 측정값, 및 습도 측정값을 이용하여 산정한 예상평균온열감 지표를 (S1=｜P｜/3×100) 수학식에 의해 온열 점수로 환산하여 온열 점수 환산 값을 구하고, 상기 측정부에서 측정된 조도 측정값을 (S2=C2/St×100)수학식에 의해 조도 점수로 환산하여 조도 점수 환산 값을 구하며, 상기 측정부에서 측정된 이산화탄소 농도 측정값, 휘발성유기화합물 농도 측정값 및 미세먼지농도 측정값 각각을 (S3=(St-(C-St)/wf)/St×100)수학식에 의해 이산화탄소 농도 점수, 휘발성유기화합물 농도 점수 및 미세먼지농도 점수로 환산하여 각각의 농도 점수 환산 값을 구하고, 상기 환산된 각각의 환산 값을 합산한 합산 값을 구하여, 상기 각각의 환산 값 또는 상기 합산 값 중 어느 하나의 실내쾌적도 판단 값을 출력하는 데이터 처리부를 포함하는 실내쾌적도 모니터링 장치와 실내쾌적도 모니터링 방법을 제공하며, 실내쾌적도 모니터링 장치와 방법에 의해 인간이 느끼는 쾌적도를 실제에 부합하며, 간이하게 모니터링 할 수 있다. 더욱이 쾌적도에 영향을 미치는 주요인자에 대해 종합적이고 개별적으로 모니터링 할 수 있다는 장점이 있는 실내쾌적도 모니터링 장치 및 방법에 대해서 개시되어 있고, 국내 등록특허공보 등록번호 제10-1583808호에는 건물 내부의 실내공간의 공기, 습도, 공기순환이 자연적인 방식으로 제어하도록 설계된 실내공기질 제어시스템에 관하여 개시되어 있다.그러나 상기의 기술들은 구성이 복잡하고 비용이 많이 소요되므로 구성을 실용적으로 스마트화하여 본 발명을 완성하였다.", "본 발명은 스마트 환경 센서 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가정 또는 사무실과 같은 실내에서 공기 질의 모니터링이 가능한 시스템으로, 실내온도와 습도, 이산화탄소 농도 및 미세먼지를 실시간으로 인지시키고, 실내를 쾌적한 공기질로 유지하도록 환기 시스템 등을 제어할 수 있도록 구성한 시스템이다." ]
A201008145433	차가버섯 균사체 발효를 이용한 오디음료의 제조방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 차가버섯 균사체 발효를 이용한 오디음료의 제조방법Manufacturing method of fermented mulberry beverage using mycelia of chaga mushroom [ 기술분야 ] 본 발명은 뽕나무 열매인 오디를 주재료로 하는 건강기능성 음료 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로 오디의 차가버섯 균사체 발효를 이용한 고기능성 음료 및 이의 제조방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 오디(Mulberry)는 뽕나무과에 속하는 낙엽교목인 뽕나무(Morus alba L.)의 열매로서 다량의 과당과 포도당을 함유하고 있을 뿐만 아니라 안토시아닌, 플라보노이드 및 파이토알렉신과 같은 여러 유용한 생리활성물질을 함유하고 있어 다양한 효능을 나타내는 것으로 확인되고 있다. 특히 오디는 여러 베리류에 많이 포함되어 있는 안토시아닌 계열의 물질인 시아니딘-3-글루코시드(cyanidin 3-glucoside, C3G)를 높은 함량으로 포함하고 있어 항산화 및 노화억제 효과가 우수한 것으로 알려져 있으며, 당뇨병성 방광병증(대한민국 공개특허공보 제10-2013-0112592호), 당뇨병성 발기부전(대한민국 공개특허공보 제10-2013-0025990호), 유방암(대한민국 공개특허공보 제10-2016-0065304호) 등의 질병에 대해서도 질병 개선 효과를 나타내는 것으로 보고되고 있다.이러한 오디의 유용성분에 대한 연구결과를 바탕으로 오디 또는 그 성분을 활용한 여러 기능성 식품들이 개발되고 있는데, 가령 대한민국 등록특허 제 10-0920334호는 뽕나무 열매인 오디를 마쇄한 후 알콜발효 및 초산발효시켜 제조한 '오디식초와 그 제조방법 및 오디식초를 함유한 기능성 음료'를, 대한민국 공개특허공보 제 10-2013-0059657호는 오디 과즙, 발효 식초, 올리고당, 정제수를 주성분으로 포함하며, 사과 농축액, 구연산, 벌꿀, 비타민 C, 연잎추출물, 오디향 및 스테비아 추출물을 소량 포함하는 '오디발효 식초 음료와 그 제조 방법'을, 대한민국 등록특허 제 10-1276094호는 오디를 갈아 오디즙을 만들고, 다시 이를 농축한 농축액을 사용함에 의해 안토시아닌 및 레스베라트롤을 다량 함유하고 있는 '항산화 기능성 오디 음료'를 각각 개시하고 있다.그러나, 상기와 같은 방법은 오디가 자체적으로 갖는 기본적인 항산화 활성에만 의존하여 보다 강력한 항산화 소재를 찾는 시장에 수요에 부합하지 못하는 한계가 있었다. 이에 본 발명자들은 오디를 이용한 오디음료 개발에 있어서 오디가 갖는 항산화 능력을 더욱 증대시키기 위하여 오디의 여러 생리활성물질 함량을 높이면서 향미와 맛이 향상된 오디음료를 개발하고자 연구한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 목적은 오디 생과물에 차가버섯 균사체를 접종하여 발효시킴으로써 당 함량을 낮추면서도 여러 기능성 성분들의 함량을 증가시킨 오디음료 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 오디 생과를 동결건조시킨 후 분쇄하여 분쇄물을 생성하는 단계; (b) 상기 오디 분쇄물 대비 물을 10~30 중량% 첨가하여 혼합물을 생성하는 단계; (c) 상기 혼합물에 차가버섯 균사체 배양액을 접종하고 발효시켜 발효물을 생성하는 단계; 및 (d) 상기 발효물에 부재료를 넣어 혼합하는 단계를 포함하는 오디음료의 제조방법를 포함하는 오디음료의 제조방법을 제공한다.본 발명자들은 오디의 항산화 활성 등 기능성에 주목하여 이를 더욱 개선시키기 위해 예의 연구노력한 결과, 차가버섯 균사체 배양액으로 오디를 발효시키는 경우, 발효산물의 안토시아닌 함량이 증가하고, 항산화, 고혈압 개선, 항당뇨 효과가 개선되는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하였다. 본 발명에서 사용되는 차가버섯은 이노노투스 오블리쿠아(Inonotus obliqua) 또는 퍼스코포리아 오블리쿠아(Fuscoporia obliqua)이다. 러시아에서는 차가(Chaga)로 불리우며, 일본에서는 카바노아나타케로 불린다. 균핵 형태는 표면이 검고, 종횡으로 균열이 많으며, 내부는 황갈색이다. 균사가 조밀하게 모여 만드는 딱딱한 덩어리인 균핵이 주로 약용으로 사용하는 부분이다. 균핵의 직경은 10 내지 20cm 정도로 대형이다. 자실체의 두께는 2 내지 8mm 정도이고 전면에 관공이 있으며 강모체는 여러 개이다. 차가버섯은 자작나무류(Betula sp.), 특히 자작나무(Betula platyphylla var. japonica)에서 발생한다. 자작나무류에 검은 암 덩어리처럼 붙어 있다가 그 덩어리가 점차 커지면서 자작나무류가 점차 죽어가는 반활물, 반사물 기생버섯이다.본 발명에서 사용되는 용어 '발효물'이란, 차가버섯이 성장할 수 있도록, 오디 착즙액, 생과액, 이들의 희석액 또는 추출액 등을 배지로 하여 차가버섯 균사체를 접종하고 배양한 배양물로부터 수득한 배양결과물을 의미한다. 본 발명의 실시예에서는 차가버섯 균사체 배양액으로 오디 분쇄물을 발효시키는 경우, 발효산물의 안토시아닌 함량이 증가하고, 항산화, 고혈압 개선, 항당뇨 효과가 개선되는 것을 확인한 바 있다. 본 발명에서 이용되는 차가버섯은 자연산 또는 인공배양에 의한 것이다. 인공배양은 액체배양법과 고체배양법을 모두 사용할 수 있다. 액체배양은 차가버섯 균주를 포도당, 펩톤, 효모추출액을 필수 성분으로 포함하는 액체배지에서 3 내지 30일간 배양하여 균사체를 얻는다. 배지에는 상기 필수 성분 외에 인산 제2칼륨, 황산마그네슘, 염화칼슘 등의 무기물과 황산철, 황산아연, 황산구리 등의 미량원소를 첨가하여 균사체의 발육을 돕도록 할 수 있다. 배지의 pH는 5~7, 온도는 20℃ 내지 30℃ 정도로 조절한다. 고체배양법으로는 원목배양법을 이용하는데, 차가버섯 균주를 원목에서 배양하여 자실체를 얻는다, 원목배양을 위한 종균제조를 위하여 원목 톱밥에 미강을 첨가한 배지에, 맥아추출물배지에서 배양된 차가버섯균사를 떼어내 접종하고 20 내지 30 일간 20℃ 내지 30℃ 암 조건하에서 배양한다.본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 발효는 발효온도 20~30℃, 및 발효시간 7 일 내지 21 일 동안 수행하는 것이 생성되는 상기 발효물의 항산화 활성, 항당뇨 활성, 및 항비만 활성 증가에 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 차가버섯 균사체 배양액은 상기 (b)단계의 혼합물 대비 10 중량%로 접종하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 발효 단계의 조건은 발효온도 20~30℃, 발효시간 7일 내지 21일 인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 (d)단계의 부재료에는 아로니아, 사과, 감, 블루베리, 블랙베리, 블랙커런트, 복분자, 석류, 포도, 배, 복숭아, 바나나, 딸기, 토마토, 당근, 자두, 매실, 앵두, 다래, 머루, 키위, 참외, 귤, 오렌지, 자몽, 귤, 멜론, 체리, 멜론, 블랙수퍼베리, 망고, 레몬, 파인애플 등의 원료과실 또는 그 농축액이 포함될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 오디음료를 제공한다. 본 발명의 오디 음료는 상기 차가버섯 균사체 오디 발효물 및 상기 부재료 이외에 식품 제조 시에 통상적으로 첨가되는 성분을 포함한다. 예를 들어, 단백질, 탄수화물, 지방, 영양소, 조미제 및 감미제를 포함한다. 상술한 탄수화물의 예는 모노사카라이드, 예를 들어, 포도당, 과당 등; 디사카라이드, 예를 들어 말토스, 슈크로스, 올리고당 등; 및 폴리사카라이드, 예를 들어 덱스트린, 사이클로덱스트린 등과 같은 통상적인 당 및 자일리톨, 소르비톨, 에리트리톨 등의 당알콜이다. 감미제로서 천연 감미제[타우마틴, 스테비아 추출물(예를 들어 레바우디오시드 A, 글리시리진 등)] 및 합성 감미제(사카린, 아스파르탐 등)를 사용할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 식품 조성물이 드링크제로 제조되는 경우에는 본 발명의 유효성분 이외에 구연산, 액상과당, 설탕, 포도당, 초산, 사과산, 과즙, 두충 추출액, 대추 추출액, 감초 추출액 등을 추가로 포함시킬 수 있다.본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 오디음료는 pH가 3.0~4.3, 총산의 함량이 0.3~1.4%, 당도가 50~62 브릭스이나, 이에 제한되는 것은 아니다.본 발명의 오디음료는 상술한 본 발명의 오디음료의 제조방법에 의해 제조되는 것으로서, 이 둘 사이에 공통된 내용은 반복 기재에 따른 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 그 기재를 생략한다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 의해 제조된 오디의 차가버섯 균사체 발효물을 포함하는 오디음료는 안토시아닌 함량이 높아 항산화 및 항비만 효능이 우수할 뿐만 아니라 풍미와 맛이 개선되어 건강기능성 식품으로 널리 이용될 수 있다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다 할 것이다.003c#실시예 1003e# 오디 열매 분쇄물의 제조오디 열매를 약 -30℃의 온도로 30분간 급냉시킨 후 분쇄기로 분쇄한 후 분쇄물을 체(Sieve)로 걸러 일정 크기(약 45 mesh) 이하의 입자로 선별하였다. 위 분쇄물과 분쇄물 대비 물 20 중량%를 혼합한 후 분쇄물의 입자가 고르게 섞이도록 교반하였다. 그 후, 분쇄물을 살균 및 여과한 후 차가버섯 균사체 배양액과 혼합하였다.003c#실시예 2003e#차가버섯 균사체 배양액의 제조차가버섯 균주를 PDA(potato dextrose agar) 배지에 접종하여, 30℃ 온도에서 7주간 배양하여 차가버섯 균사체를 준비하였다.003c#실시예 3003e#차가버섯 균사체 오디 발효물 및 이를 이용한 오디음료의 제조상기 실시예1의 오디 열매 추출액과 실시예 2의 차가버섯 균사체를 혼합한 후 25℃에서 14일 동안 발효시킨 후 불순물을 제거하여 차가버섯 균사체 오디 발효물을 제조하였다. 상기 오디 발효물 7 중량%, 자일리톨 1 중량 %, 결정과당(73 Brix) 7 중량 %, 구연산 0.3 중량 % 에 증류수를 가하여 100 ml로 정용하였다. 이후 탄산수를 1 중량 % 추가하고, 이를 교반, 혼합한 후 병에 주입하고 80℃에서 30분간 살균한 후 냉각하여 본 발명의 오디음료를 제조하였다.또한, 상기 차가버섯 균사체로 발효하지 않은 오디를 이용한 음료를 비교예로 사용하였다. 003c#실시예 4003e#오디 발효물의 안토시아닌 함량 분석상기 실시예 3에서 제조된 오디 발효물의 안토시아닌 함량은 Wrolstad 등 (2001)에 의한 pH differential method에 의하여 분석하였다. 상기 실시예에서 제조된 오디 발효물 3 g 에 0.5 % HCL-methanol 30 mL를 가하여 vortex mixer로 혼합하여 잘 섞은 후 24 시간 동안 실온의 암소에서 방치하여 추출하였다. 추출액은 여과지(Whattman No.2)로 여과한 후 각 추출물 0.5 mL에 0.025 M potassium chloride buffer(pH 1.0)와 0.4 M sodium acetate buffer(pH 4.5)를 가하여 최종 부피를 5 mL로 한 다음 분광광도계(HP-8452A Diode Array Spectrophotometer, Hewlett Packard)로 535㎚에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 값을 이용하여 다음의 식에 대입하여 총 안토시아닌의 함량을 계산하였으며(Fuleke 등 1968, 전순실 등 2001, 박성준 등 1994) 총 3회 반복 측정하여 그 평균값을 구하였다.총 안토시아닌 함량 (㎎) = O.D × 200/W × 100 × 1/65.1(O.D = 흡광도, W = 시료의 무게(g), 200 = 희석배수, 65.1 = 흡광계수)그 결과 오디 발효물의 안토시아닌 함량은 1.78%(w/w)로 발효처리하지 않은 추출물의 2배 정도 증가된 값으로 측정되었다.003c#실시예 5003e#오디 발효물의 항산화 효과 분석상기 실시예 3에 따라 제조한 본 발명의 오디 발효물의 항산화 효과는 Blois의 방법에 준하여 각 시료에 2,2-diphenyl-1-picryhydrazyl(DPPH)에 대한 수소공여 효과로 측정하였다. 각각의 시료에 80％ 메탄올로 녹여 최종농도를 10ug/mL, 100ug/mL 및 1000ug/mL로 하였다. 일정 농도의 시료1mL에 0.2mM DPPH용액(99％ methanol)을 1mL 가하고, 10초 동안 혼합하여 37℃에서 30분간 반응시켰다. 이 반응액을 분광광도계(CARY 50 BIO, VARIAN, USA)를 사용하여 517nm에서 흡광도를 측정하였고, 전자공여능은 다음과 같은 계산식에 의해 계산하였다.*전자공여능(％)=[1-(시료첨가구의 [0076] 흡광도/무첨가구의 흡광도)]×100자유라디칼은 노화와 질병의 원인 중의 하나이다. 자유라디칼은 적어도 한쌍의 짝을 짓지 않은 전자를 포함하는 것을 말하며, 원자 및 분자는 기본적으로 어떤 물질과 전자를 공유하여 안정화되려고 하며, 생체 내에 수많은 자유라디칼 등 활성산소 종을 생성하게 한다. 이들 활성 산소 종은 각종 성인병과 노화를 일으킨다. 따라서 자유 라디칼을 제거 할 수 있는 능력을 측정함으로서 항산화력을 측정할 수 있다. 자유 라디칼 소거능 측정에 사용되는 2,2-diphenyl-1-picryhydrazyl(DPPH)는 짙은 자주색을 나타내며 그 자체가 질소 중심의 라디칼로서 라디칼 전자의 비 편재화에 의해 안정화된 상태로 존재한다. 또한 비교적 안정할 라디칼은 갖고 있으며 그것의 흡수 전자에 의해 516nm 부근에서 흡수 극대를 나타내는데 전자 또는 수소를 받으면 517nm 부근에서 흡광도가 감소하며 다시 산화되기 어렵다. 따라서 라디칼을 환원시키거나 상쇄시키는 능력이 크다면 높은 항산화 활성 및 활성산소를 비롯한 다른 라디칼에 대한 높은 제거 활성을 기대 할 수 있기 때문에 특정 물질의 항산화능을 측정하는데 주로 이용되고 있다.본 발명의 오디 발효물의 항산화 활성으로서 오디음료의 전자공여능을 측정한 결과 표준시료인 비타민 C(대조구)는 97％, 오디 발효물은 87％~92％로 나타나 비타민 C와 동등한 정도의 항산화 활성이 있음을 알 수 있었다.따라서, 항산화 활성이 높은 본 발명의 오디 발효물을 이용하여 오디음료를 제조하는 경우 제조된 오디음료의 항산화 활성도 높을 것임을 유추할 수 있다. 003c#실시예 6003e# 오디 발효물의 항당뇨 효과 분석1. 실험방법당뇨유발 시약 Streptozotocin(sigma S-0130)을 이용하여 실험동물(rat 수컷 체중 200±10g)의 복강에 주사하고 일주일 후 쥐(rat)의 안구에서 채혈한 다음, 혈당측정기를 이용하여 혈당 측정 후, 혈당이 고혈당으로 높아진 쥐를 선발하여 실험동물로 이용하였다. 처리방법은 다음과 같다.① 당뇨 유발된 쥐를 선발하여 한 처리구에 20수씩을 배치하였다.② 본 발명에 따른 차가버섯 균사체로 발효한 오디 발효물을 급여하지 않는 대조군과, 3ml/1일/수, 2.5ml/1일/수, 2.0ml/1일/수 등의 급여군으로 나누어 총 4처리구로 하였다. 투여 방법은 존데(sonde)를 이용하여 매일 경구 투여하는 것으로 하였다.③ 실험기간은 4주일 간 실시하였으며 실험 개시 전 혈당측정을 비롯하여 일주일 간격으로 총 5회에 걸쳐 경구채혈 하여 혈당을 측정하였다.2. 실험 결과가. 체중 측정 결과실험기간 동안 일주일 간격으로 체중을 측정한 결과 본 발명의 오디 발효물 투입군은 처음 혈당치가 높았을 때는 체중이 감소하는 결과를 보였으나 3주일이 경과한 후 거의 정상적으로 증가하는 현상을 보였다. 반면 발효물을 투입하지 않은 대조군의 경우는 체중이 4주 동안 회복의 기미가 보이지 않았다.나. 혈당 측정 결과차가버섯 오디 발효물 투여를 한 경우는 2주일 만에 정상수치의 혈당을 얻을 수 있었다. 그래서 3주간만 투여하고 정상수치가 계속 지속되는가를 알아보기 위하여 1주일 동안은 투여하지 않았다. ① 미투여군 : 최초 434.90mg/dl 에서 2주일이 지난 후에는 241.10mg/dl 로 회복의 가능성을 보였으나 4주일 경과 후에는 396.44mg/dl 로 악화되었다.② 2.0ml 투여군 : 최초 314.6mg/dl 에서 2주일이 지난 후에는 144.82mg/dl 로 개선되는 효과를 보였다. 그러나, 3주 지속 투여 후, 4주차의 미투여 기간 경과 후에는 171.27mg/dl 다소 높아지는 경향 보였다.③ 2.5ml 투여군 : 최초 302.6mg/dl 에서 2주일이 지난 후에는 116.4mg/dl 로 정상으로 측정되었다. 또한, 3주 지속 투여 후, 4주차의 미투여 기간 경과 후에도 131.7mg/dl 정상범위의 혈당을 유지하는 경향을 보였다.④ 3.0ml 투여군 : 최초 307.6mg/dl 에서 2주일이 지난 후에는 106.5mg/dl 로 완전히 정상적인 결과를 보였다. 또한, 3주 지속 투여 후, 4주차의 미투여 기간 경과 후에도 121.7mg/dl 정상범위의 혈당을 유지하는 경향을 보였다.003c#실시예 7003e# 상기 실시예 3에서 제조된 차가버섯 균사체로 발효한 발효산물을 이용하여 제조된 본 발명의 오디음료와 발효공정을 거치지 않은 오디를 이용한 음료의 기호도 검사는 교육을 받은 관능검사연구원 20명을 대상으로 오디음료의 향, 신맛, 단맛, 색도(외관), 침전도, 전체적인 기호도에 관하여 식품공전의 방법을 약간 변형하여 5점 평점법에 따른 기호도검사표에 따라 기호도검사법을 시행하였다. 식품고유의 외관, 향 및 맛을 다음의 기호도 채점기준에 따라 채점 결과가 평균 3점 이상이고 1점 항목이 없어야 하고 관능검사의 점수가 3점 이상을 넘어야 제품으로서 적합한 것으로 판정한다. 전체 기호도는 총점수로 계산하여 표기하였다.본 발명의 오디음료의 기호도 검사를 실시한 결과 각 공정별로 맛에 있어서는 비슷한 점수였으며, 발효하지 않은 오디를 이용하여 제조된 비교예의 오디음료와 차가버섯 균사체를 접종하여 발효한 오디 발효물을 이용하여 제조된 본 발명의 오디음료는 관능성 결과에서 크게 차이를 보이지 않았다. 맛향전반적인 기호도실시예4.34.64.45비교예4.24.34.25이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항 들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.	[ "본 발명은 뽕나무 열매인 오디를 주재료로 하는 건강기능성 음료 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 제조된 오디의 차가버섯 균사체 발효물을 포함하는 오디음료는 안토시아닌 함량이 높아 항산화 효능이 우수할 뿐만 아니라 풍미와 맛이 개선되어 건강기능성 식품으로 유용하게 활용될 수 있다.", "오디(Mulberry)는 뽕나무과에 속하는 낙엽교목인 뽕나무(Morus alba L.)의 열매로서 다량의 과당과 포도당을 함유하고 있을 뿐만 아니라 안토시아닌, 플라보노이드 및 파이토알렉신과 같은 여러 유용한 생리활성물질을 함유하고 있어 다양한 효능을 나타내는 것으로 확인되고 있다. 특히 오디는 여러 베리류에 많이 포함되어 있는 안토시아닌 계열의 물질인 시아니딘-3-글루코시드(cyanidin 3-glucoside, C3G)를 높은 함량으로 포함하고 있어 항산화 및 노화억제 효과가 우수한 것으로 알려져 있으며, 당뇨병성 방광병증(대한민국 공개특허공보 제10-2013-0112592호), 당뇨병성 발기부전(대한민국 공개특허공보 제10-2013-0025990호), 유방암(대한민국 공개특허공보 제10-2016-0065304호) 등의 질병에 대해서도 질병 개선 효과를 나타내는 것으로 보고되고 있다.이러한 오디의 유용성분에 대한 연구결과를 바탕으로 오디 또는 그 성분을 활용한 여러 기능성 식품들이 개발되고 있는데, 가령 대한민국 등록특허 제 10-0920334호는 뽕나무 열매인 오디를 마쇄한 후 알콜발효 및 초산발효시켜 제조한 '오디식초와 그 제조방법 및 오디식초를 함유한 기능성 음료'를, 대한민국 공개특허공보 제 10-2013-0059657호는 오디 과즙, 발효 식초, 올리고당, 정제수를 주성분으로 포함하며, 사과 농축액, 구연산, 벌꿀, 비타민 C, 연잎추출물, 오디향 및 스테비아 추출물을 소량 포함하는 '오디발효 식초 음료와 그 제조 방법'을, 대한민국 등록특허 제 10-1276094호는 오디를 갈아 오디즙을 만들고, 다시 이를 농축한 농축액을 사용함에 의해 안토시아닌 및 레스베라트롤을 다량 함유하고 있는 '항산화 기능성 오디 음료'를 각각 개시하고 있다.그러나, 상기와 같은 방법은 오디가 자체적으로 갖는 기본적인 항산화 활성에만 의존하여 보다 강력한 항산화 소재를 찾는 시장에 수요에 부합하지 못하는 한계가 있었다. 이에 본 발명자들은 오디를 이용한 오디음료 개발에 있어서 오디가 갖는 항산화 능력을 더욱 증대시키기 위하여 오디의 여러 생리활성물질 함량을 높이면서 향미와 맛이 향상된 오디음료를 개발하고자 연구한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.", "본 발명은 뽕나무 열매인 오디를 주재료로 하는 건강기능성 음료 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로 오디의 차가버섯 균사체 발효를 이용한 고기능성 음료 및 이의 제조방법에 관한 것이다." ]
A201008145435	광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 착탈식 터치 패널 장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 착탈식 터치 패널 장치Detachable Touch Panel Device Improving Linearity and Accuracy of Photo Sensor [ 기술분야 ] 본 발명은 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 크기를 갖는 디스플레이 장치에 모두 장착될 수 있을 뿐만 아니라, 광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 착탈식 터치 패널 장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 터치 스크린은 키보드를 사용하지 않고 스크린에 나타난 문자나 특정위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 이를 사용자의 입력 정보로서 처리하는 기능을 구비한 디스플레이 장치를 의미한다. 이러한, 터치 스크린은 일반 모니터의 화면에 터치 패널이라는 장치를 장착하여 제조되는 것으로서, 터치 패널은 측면에 설치된 적외선 센서를 통해 좌우상하로 적외선을 주사하여, 화면에 수많은 사각형 격자가 생기도록 함으로써, 손끝이나 기타 물체로 이 격자에 접촉하면 그 위치를 파악할 수 있도록 하는 기능을 가지고 있다. 따라서, 터치 패널을 장착한 화면에 표시된 문자나 그림정보를 손으로 접촉하면, 접촉한 화면의 위치에 따라 사용자가 선택한 사항이 무엇인지를 파악하고 이에 대응하는 명령을 컴퓨터 등의 사용자 단말기를 통해 처리할 수 있게 된다. 한편, 대한민국 특허 등록 제1332481호에서와 같이, 일반적인 TV 등과 같은 터치 스크린 기능이 없는 통상의 디스플레이 장치에 별도의 터치 패널을 추가로 설치함으로써, 학교 등에서의 시청각 교육 장비 및 회의 장비 등으로 활용하기 위한 기술 또한 이미 개발된 바 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 착탈식 터치 패널은 디스플레이 장치의 다양한 크기(두께, 폭)에 따라 개별적으로 맞춤형으로 제작되어야 한다는 기술적 한계가 있었다. 아울러, 종래 기술에 따른 착탈식 터치 패널에 구비된 광센서는 그 직진성 및 정밀도가 양호하지 못하다는 기술적 한계가 있었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명의 목적은, 다양한 크기를 갖는 디스플레이 장치에 모두 장착될 수 있을 뿐만 아니라, 광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 착탈식 터치 패널 장치를 제공함에 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치는, 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치에 있어서, 상기 디스플레이 장치(10)의 전면(前面)에 설치되는 전면 프레임(100); 상기 전면 프레임(100)과 결합되며 상기 디스플레이 장치(10)의 측면에 설치되는 측면 패널부(200); 및 상기 측면 패널부(200)와 결합되며 상기 디스플레이 장치(10)의 후면에 설치되는 후면 패널부를 포함하며, 상기 측면 패널부(200)와 상기 후면 패널부는 레일 방식으로 결합되고, 상기 측면 패널부(200)에는 평행하게 형성된 복수의 레일홈(210)이 구비된 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 상기 전면 프레임(100)은, 내부에 광센서(50)가 연속하여 설치되며 상부가 개방된 센서 수납부(110), 및 상기 센서 수납부(110)의 개방된 상부에 결합되는 센서 덮개부(130)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 센서 덮개부(130)의 측면에는 상기 센서 수납부(110)의 개방 단부에 구비된 절곡부(115)에 결합되는 슬릿홈(135)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따르면, 다양한 크기를 갖는 디스플레이 장치에 모두 장착될 수 있는 착탈식 터치 패널 장치가 제공된다. 아울러, 본 발명에 따르면, 광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 탈식 터치 패널 장치가 제공된다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치의 사시도,도 2는 도 1에서의 측면 패널부와 후면 패널부의 결합 구조를 나타내는 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치의 폭 조절 기능을 설명하는 도면, 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치의 전면 패널부의 구조를 나타내는 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(10)에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치는 전면 프레임(100), 측면 패널부(200), 및 후면 패널부(300)를 포함한다. 전면 프레임(100)은 디스플레이 장치(10)의 상,하,좌,우측면에 연속적으로 설치되되, 디스플레이 장치(10)의 전면(前面)으로 돌출되도록 설치되며, 사용자의 디스플레이 장치(10)의 화면 상에서의 터치 위치를 인식하기 위해서 전면 프레임(100)의 내부에는 복수의 광센서(50)가 연속적으로 설치되어 있다. 한편, 측면 패널부(200)는 디스플레이 장치(10)의 측면에 고정 설치되되, 전면 프레임(100)과 결합 설치되며, 후면 패널부(300)는 디스플레이 장치(10)의 후면에 고정 설치되되, 측면 패널부(200)와 결합 설치된다. 즉, 후면 패널부(300)는 전면 프레임(100)과 디스플레이 장치(10)의 두께만큼의 이격 공간을 두고 서로 평행하게 설치되며, 전면 프레임(100)과는 측면 패널부(200)를 통해 결합 설치되게 된다. 한편, 도 1에서와 같은 구조를 갖는 터치 패널 장치를 디스플레이 장치(10)에 견고하게 고정 설치하기 위해서는, 측면 패널부(200)의 폭은 디스플레이 장치(10)의 두께와 동일한 길이를 갖도록 조정됨이 바람직할 것이다. 도 2는 도 1에서의 측면 패널부(200)와 후면 패널부(300)의 결합 구조를 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 측면 패널부(200)의 상부면에는 평행하게 형성된 복수의 레일홈(210)이 구비되어 있으며, 측면 패널부(200)의 상부면과 레일 방식으로 슬라이딩 결합되는 후면 패널부(300)의 하부면에는 측면 패널부(200)에 구비된 복수의 레일홈(210)에 대응되는 복수의 레일식 돌기(310)가 평행하게 형성되어 있다. 구체적으로, 도 2에서와 같이 후면 패널부(300)의 단부는 직각으로 절곡되어, 측면 패널부(200)의 상부면과 결합되는 부분인 레일 결합부(350)를 형성하고 있으며, 레일 결합부(350)의 하면에 평행하게 형성된 복수의 레일식 돌기(310)는 측면 패널부(200)에 구비된 복수의 레일홈(210)과 레일 결합 방식으로 슬라이딩 결합된다. 한편, 사용자는 디스플레이 장치(10)의 두께가 얇은 경우에는 도 2에서의 레일식 돌기(310)가 복수의 레일홈(210) 중 내측(전면 패널부 방향)에 형성된 레일홈(210)에 결합되도록 하고, 디스플레이 장치(10)의 두께가 두꺼운 경우에는 도 2에서의 레일식 돌기(310)가 복수의 레일홈(210) 중 외측(후면 패널부(300) 방향)에 형성된 레일홈(210)에 결합되도록 함으로써, 전면 패널부와 후면 패널부(300) 사이의 설치 간격을 디스플레이 장치(10)의 두께에 따라 능동적으로 조절할 수 있게 되며, 이를 통해 착탈식 터치 패널 장치를 디스플레이 장치(10)의 두께에 상관없이 견고하게 고정 설치할 수 있게 된다. 이와 같이 본 발명에 따른 착탈식 터치 패널 장치는 디스플레이 장치(10)의 두께에 따른 두께 조절 기능이 구비되어 있을 뿐만 아니라, 후술하는 바와 같이 디스플레이 장치(10)의 폭에 따른 폭 조절 기능 또한 구비되어 있다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(10)에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치의 폭 조절 기능을 설명하는 도면이다. 도 3에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 착탈식 터치 패널 장치의 측면 패널부(200)의 내측에는 폭 조절부(400)가 설치되어 있다. 사용자는 디스플레이 장치(10)의 폭의 길이에 따라 측면 패널부(200)의 내측에 폭 조절부(400)를 하나 또는 복수개를 연속적으로 결합 설치함으로써, 측면 패널부(200)의 내측 공간의 크기를 디스플레이 장치(10)의 폭의 길이에 따라 능동적으로 조절할 수 있게 된다. 구체적으로, 도 3에서의 폭 조절부(400)는 긴 막대 형상의 부재로서 좌측면에는 한 쌍의 결합 걸개(410)가 형성되어 있고, 우측면에는 한 쌍의 결합 고리(420)가 형성되어 있다. 한편, 결합 고리(420)는 인접한 다른 폭 조절부(400)에 구비된 결합 걸개(410)가 내부에 슬라이딩 삽입될 수 있도록, 결합 걸개(410)와 상호 치합 결합되는 구조를 구비하며, 이에 따라 사용자는 필요한 개수만큼의 폭 조절부(400)를 연속하여 결합함으로써, 측면 패널부(200)의 내측 공간의 폭을 디스플레이 장치(10)의 폭에 따라 조절할 수 있게 된다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(10)에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치의 전면 패널부의 구조를 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 착탈식 터치 패널 장치의 전면 패널부는 센서 수납부(110), 및 센서 덮개부(130)를 포함한다. 한편, 센서 수납부(110)의 내부에는 광센서(50)가 연속하여 실장되어 있는 PCB 기판(55)이 설치되어 있으며, PCT 기판(55) 및 센서(50)를 쉽게 교체할 수 있도록 센서 수납부(110)의 상부는 개방되어 있다. 아울러, 센서 덮개부(130)는 광센서(50)의 발광 또는 수광 기능이 저해되지 않도록 적외선이 투과되는 재료로 제작되며, 센서 수납부(110)의 상부에 결합 설치된다. 한편, 도 4에서와 같이 센서 수납부(110)의 개방된 좌우측 상단부는 각각 내측으로 마주보며 절곡된 절곡부(115)를 형성하고 있으며, 센서 덮개부(130)의 좌우측면에는 센서 덮개부(130)의 길이 방향으로 형성된 슬릿 형태의 홈인 슬릿홈(135)이 형성되어 있다. 그 결과, 센서 덮개부(130)가 센서 수납부(110)의 상부에 결합 설치됨에 있어서, 센서 덮개부(130)의 좌우측면에 형성된 슬릿홈(135)에 센서 수납부(110)의 상단에 구비된 좌우측 절곡부(115)가 각각 삽입되는 방식으로 센서 덮개부(130)가 센서 수납부(110)의 상부에서 맞물림 결합 설치된다. 그 결과, 센서 덮개부(130)와 센서 수납부(110)의 결합 틈새를 통해 가시광선 등의 광이 센서 수납부(110)의 내부로 침투됨으로써 센서(50)의 정밀도가 떨어지는 문제점을 완벽히 방지할 수 있게 된다. 아울러, 본 발명을 실시함에 있어서는, 센서 수납부(110)의 내부에 설치된 센서 다이오드의 상부면을 구형으로 제작하지 않고, 도 4에서와 같이 평탄면을 형성하도록 제작함으로써 광센서(50)의 직진성을 향상시킬 수 있도록 함이 바람직할 것이다. 한편, 본 발명을 실시함에 있어서는 도 1에서와 같이, 디스플레이 장치(10)의 상,하,좌,우 측면에 각각 설치되는 전면 프레임(100)이 직교하는 디스플레이 장치(10)의 코너 부위에 코너 부재(150)를 설치하고, 상호 직교하는 전면 프레임(100)을 코너 부재(150)를 통해 연결 설치함이 바람직할 것이다. 이에 따라 전면 프레임(100) 내부에 설치되어 있는 센서(50) 및 센서(50)가 실장되어 있는 PCT 기판(55)의 정비 및 교체가 필요한 경우에 사용자는 코너 부재(150)를 착탈식 터치 패널 장치로부터 분리하고, 그에 따라 개방되는 전면 프레임(100)의 측단부를 통해 센서(50) 등의 정비 및 교체를 보다 효율적으로 실행할 수 있게 된다. 본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다. [ 부호의 설명 ] 10: 디스플레이 장치, 50: 센서, 55: PCT 기판, 100: 전면 프레임, 110: 센서 수납부, 115: 절곡부, 130: 센서 덮개부, 135: 슬릿홈, 150: 코너 부재, 200: 측면 패널부, 210: 레일홈, 300: 후면 패널부, 310: 레일식 돌기, 350: 레일 결합부, 400: 폭 조절부, 410: 결합 걸개, 420: 결합 고리.	[ "디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치가 개시된다. 본 발명은, 디스플레이 장치의 전면(前面)에 설치되는 전면 프레임, 전면 프레임과 결합되며 디스플레이 장치의 측면에 설치되는 측면 패널부, 및 측면 패널부와 결합되며 디스플레이 장치의 후면에 설치되는 후면 패널부를 구비하며, 측면 패널부와 후면 패널부는 레일 결합되고, 측면 패널부에는 평행하게 형성된 복수의 레일홈이 구비된다. 본 발명에 따르면, 다양한 크기를 갖는 디스플레이 장치에 모두 장착될 수 있는 착탈식 터치 패널 장치가 제공된다. 아울러, 본 발명에 따르면, 광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 탈식 터치 패널 장치가 제공된다.", "일반적으로 터치 스크린은 키보드를 사용하지 않고 스크린에 나타난 문자나 특정위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 이를 사용자의 입력 정보로서 처리하는 기능을 구비한 디스플레이 장치를 의미한다. 이러한, 터치 스크린은 일반 모니터의 화면에 터치 패널이라는 장치를 장착하여 제조되는 것으로서, 터치 패널은 측면에 설치된 적외선 센서를 통해 좌우상하로 적외선을 주사하여, 화면에 수많은 사각형 격자가 생기도록 함으로써, 손끝이나 기타 물체로 이 격자에 접촉하면 그 위치를 파악할 수 있도록 하는 기능을 가지고 있다. 따라서, 터치 패널을 장착한 화면에 표시된 문자나 그림정보를 손으로 접촉하면, 접촉한 화면의 위치에 따라 사용자가 선택한 사항이 무엇인지를 파악하고 이에 대응하는 명령을 컴퓨터 등의 사용자 단말기를 통해 처리할 수 있게 된다. 한편, 대한민국 특허 등록 제1332481호에서와 같이, 일반적인 TV 등과 같은 터치 스크린 기능이 없는 통상의 디스플레이 장치에 별도의 터치 패널을 추가로 설치함으로써, 학교 등에서의 시청각 교육 장비 및 회의 장비 등으로 활용하기 위한 기술 또한 이미 개발된 바 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 착탈식 터치 패널은 디스플레이 장치의 다양한 크기(두께, 폭)에 따라 개별적으로 맞춤형으로 제작되어야 한다는 기술적 한계가 있었다. 아울러, 종래 기술에 따른 착탈식 터치 패널에 구비된 광센서는 그 직진성 및 정밀도가 양호하지 못하다는 기술적 한계가 있었다. ", "본 발명은 디스플레이 장치에 설치되는 착탈식 터치 패널 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 크기를 갖는 디스플레이 장치에 모두 장착될 수 있을 뿐만 아니라, 광센서의 직진성 및 정밀도가 개선된 착탈식 터치 패널 장치에 관한 것이다. " ]
A201008145437	무동력 집진 장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 무동력 집진 장치NONPOWERED DUST COLLECTOR [ 기술분야 ] 본 발명은 무동력 집진장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 달리는 차량에 부착하여 차량 운행 시 먼지를 무동력으로 포집하는 집진장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 해마다 공기 오염에 대한 심각성 및 위험성이 강조되고 있다. 특히, 최근에는 발암 위험이 높은 미세먼지에 대한 경각심도 증가하고 있다. 이러한 공기 오염 문제는 실외뿐만 아니라 실내도 예외일 수는 없다.도시철도는 공간을 효율적으로 활용하기 위해 대부분의 선로가 지하에 매설되어 있다. 지하에 매설된 터널은 외부와 차단된 폐쇄적인 공간이다. 전동차가 운행하면서 레일과 휠의 마찰 등으로 인해 많은 먼지가 터널 공기로 비산되고, 이것이 터널의 공기질을 심각하게 오염시키는 원인이 되고 있다.이러한 터널 공기 중 부유 먼지는 전동차에 설치된 공조설비의 외기 도입구나 출입문 등의 틈을 통해 객차 내부로 침투할 수 있다. 외기 도입구에 필터 등을 설치하여 부유 먼지를 제거하고 있지만, 집진 효율이 높지 않아 다량의 먼지가 내부로 유입될 수 있다. 또한, 전동차 하부에 부착된 인버터를 냉각시키기 위해 터널 공기를 유입하는데, 공기에 부유된 먼지가 열교환기에 침착하여 인버터 고장의 주된 원인이 되고 있다.종래에는 주기적으로 터널을 청소하는 청소차를 운행하거나, 터널에 대형 집진 장치를 설치하여 부유 먼지를 집진하고자 하였다. 그러나 청소차의 경우 고가이므로 차량 수가 적고, 먼지를 부유시켜 흡입하는 청소 방식으로 이동 속도가 상당히 느리며 전동차가 운행하지 않는 밤 시간만 작업이 가능하므로, 도시철도 전 노선을 효율적으로 청소하기 어렵다. 또한, 터널에 설치된 집진 장치의 경우 위치가 고정되어 있어 집진 효과가 미치는 영역이 넓지 못하다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서는 움직이는 전동차에 집진 장치를 부착하여 터널 내 미세먼지를 상시 제거할 필요가 있다.이러한 문제점을 해결하기 위하여 운행 중인 전동차의 하부에 부착되어 먼지를 포집하는 종래의 무동력 집진 장치의 경우, 차량 주행풍에 의해 유입된 공기가 집진통으로 유입되고, 유입된 공기 중의 먼지가 관성에 의해 집진통에 포집되는 방식을 이용하였다.그러나, 계속적으로 집진통으로 공기가 유입됨에 따라, 집진통 내 공기의 흐름이 제한되어 지속적으로 포집이 이루어지지 않는 문제점이 수반되었다. 따라서, 집진통 내 공기 순환을 해결하면서 집진 효율을 유지 또는 증가시킬 수 있는 집진 구조가 요구된다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국 특허 공개 공보 제10-2010-0100329호 (2010. 9. 15) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 전술한 무동력 집진 장치의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 집진통의 전방 또는 후방에 배출구를 구비하여 집진통 내부로 유입된 공기가 집진통 내에서 적체되는 것을 방지하고 공기의 흐름을 개선하고 공기가 지속적으로 집진통을 통과하게 함으로써 먼지 입자의 포집 효율을 향상시킬 수 있는 무동력 집진 장치를 제공함에 그 목적이 있다.본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 차량에 부착되는 무동력 집진 장치는, 공기 입구와 공기 출구가 형성되는 중공을 가지는 몸체; 상기 공기 입구 쪽으로 개방된 유입구를 포함하는 집진통; 및 상기 몸체 내부로 유입되는 공기가 상기 집진통으로 유입되도록 안내하는 안내부를 포함하며, 상기 집진통은 상기 유입구를 통해 상기 집진통 내부로 유입된 공기가 배출되도록 상기 집진통의 전방 또는 후방으로 개방된 배출구를 더 포함한다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 집진통은 상기 배출구의 하단으로부터 상기 집진통의 내부를 향하여 돌출 형성되는 방해판을 포함할 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 집진통은 상기 집진통의 내벽으로부터 상기 집진통의 내부를 가로지르도록 돌출 형성되는 우회판을 포함할 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 우회판은 그 말단으로부터 상기 우회판의 돌출 방향과 상이한 방향으로 연장 형성된 방해판을 포함할 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 우회판은 상측으로부터 하방을 향하여 돌출 형성될 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 집진통은 상기 유입구의 하단으로부터 상기 집진통의 내부를 향하여 돌출 형성되는 차단판을 포함할 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 배출구는 횡방향으로 배열된 복수의 관통공일 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 안내부는 공기의 유입 방향에 대해 소정 각도를 이루며 기울게 배치되고 블레이드를 포함할 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 안내부는 상기 공기 입구쪽으로부터 상기 집진통 방향으로 차례로 이격 배치되는 복수의 블레이드를 포함하며, 상기 공기 입구에서 보았을 때, 공기가 충돌하는 상기 블레이드의 충돌면의 일부가 직전에 배치된 블레이드에 의해 가려질 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 블레이드는 상기 공기 입구에서 보았을 때 상기 블레이드의 상기 집진통 측 단부가 상기 유입구의 일부를 가리도록 배치될 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 몸체는 차량 하부에 장착될 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 차량 하부에 배치된 본 발명의 일 실시예에 따른 무동력 집진 장치의 개략적인 측면도이다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무동력 집진 장치의 개략적인 측단면도이다.도 3은 도 2의 무동력 집진 장치 내부를 유동하는 입자의 궤적 분포를 도시한다.도 4는 본 발명의 변형 실시예에 따른 무동력 집진 장치의 개략적인 측단면도이다.도 5는 도 4의 무동력 집진 장치 내부를 유동하는 입자의 궤적 분포를 도시한다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 무동력 집진 장치에 대해 설명하기로 한다.도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 무동력 집진 장치(100)는 몸체(110)와, 안내부(120)와, 집진통(130)을 포함한다.몸체(110)는 전후방 양측으로 개방된 중공의 형태로 형성된다. 외부 공기는 몸체(110)의 공기 입구(111)를 통해 몸체(110) 내부로 유입되며, 몸체(110) 내부를 통과하여 반대쪽 공기 출구(112)를 통해 유출된다.몸체(110)는 지하철 전동차 등의 차량(10)의 외부에 고정된다. 이때, 차량의 이동에 의해 외부 공기가 자연적으로 몸체(110) 내측으로 유입될 수 있도록, 몸체(110)는 공기 입구(111)와 공기 출구(112)가 개방되는 방향이 차량의 주행 방향과 평행하게 배치될 수 있다. 또한, 차량 주행 시 바닥면으로부터 먼지가 많이 발생하는 점을 고려하여, 몸체(110)는 차량 하부에 장착되는 것이 좋다. 다만, 몸체(110)가 배치되는 위치는 이에 제한되지 않으며, 포집하려는 먼지의 발생 유형에 따라 차량의 다양한 위치에 배치될 수 있다. 한편, 몸체(110)는 차량(10)에 탈착 가능하게 고정될 수 있다.한편, 공기 입구(111)측 몸체(110)는 전방으로부터 후방으로 갈수록 공기 유입 방향에 대한 수직 단면적이 점점 감소하도록 형성될 수 있다. 몸체(110)의 내측 단면적보다 더 넓은 면적의 입구로 많은 양의 공기를 유입하여, 몸체(110) 내부의 유동 저항에 의한 공기 유입 저하를 완화할 수 있다.공기 입구(111)를 통하여 몸체(110) 내측으로 유입된 공기는 안내부(120)를 향하여 유동한다. 안내부(120)는 공기 중의 먼지를 일측으로-유도한다.안내부(120)는 공기 입구(111)로부터 유입되는 공기의 유입 방향에 대해 소정 각도를 이루며 기울어지게 배치되는 복수의 블레이드(120)를 포함한다.블레이드(120)는 공기 유입 방향에 대하여 그 상면이 마주하도록 기울어져 배치된다. 복수의 블레이드(120)는 공기 입구(111)로부터 집진통(130) 방향으로 차례로 이격 배치될 수 있다.블레이드(120)는 공기 입구(111)에서 보았을 때, 공기가 충돌하는 블레이드(120)의 충돌면의 일부가 직전에 배치된 블레이드(120)에 의해 가려지도록 배치될 수 있다. 즉, 각각의 블레이드(120)는 직렬로 나열되고 앞에 위치한 블레이드(120)의 상단이 뒤에 위치한 블레이드(120)의 하단보다 높게 설치될 수 있다.블레이드(120)는 몸체(110)의 상측 내벽에 닿기 전까지 배치될 수 있다. 이와 같이, 직렬로 나열된 블레이드(120) 사이로 공기가 흘러나가지 않도록 함으로써, 집진 효율을 높일 수 있다. 도 3을 참조하면, 안내부(120)로 유입된 공기에 포함된 먼지 입자는 공기의 유동을 따라가지 못하고 블레이드(120)에 충돌한다. 블레이드(120)의 각도가 유입 방향으로 예각을 가지고 기울어져 있으므로, 전위 블레이드(120)에 부딪힌 입자는 후위 블레이드(120)를 향해 이동하고 다시 충돌한다. 이러한 과정을 반복해서 최종적으로 먼지는 집진통(130) 내부로 들어가게 된다.한편, 블레이드(120)가 배치되는 각도, 간격 및 복수의 블레이드(120)의 배열 각도는 도시된 바에 한정되지 않으며, 집진하려는 먼지 입자의 크기, 무게, 유동의 속도 등을 고려하여 적절하게 선정될 수 있다.몸체(110) 내부로 유입되는 공기는 안내부(120)에 의해 집진통(130)으로 유입되도록 유인된다. 유인된 공기는 공기 입구(111) 쪽으로 개방된 유입구를 통해 집진통(130) 내부로 유입된다.집진통(130)은 최후단 블레이드(120)의 후방에 공기 유입 방향으로 입구가 위치하도록 배치될 수 있다. 즉, 최후단 블레이드(120)는 공기 입구(111)에서 보았을 때 블레이드(120)의 집진통(130) 측 단부가 집진통(130)의 유입구의 일부를 가리도록 배치될 수 있다.공기가 집진통(130) 내부로 유입되면, 공기에 포함된 먼지 입자는 후방벽(131)에 충돌하여 관성력을 잃고 하부벽(132)에 쌓이게 된다.집진통(130) 내부에 포집된 먼지가 재비산하는 것을 방지하기 위하여, 집진통(130)은 대체로 그 단면이 갈고리 형상을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.또한, 집진통(130)은 유입구 하단으로부터 집진통(130)의 내부를 향하여 돌출 형성되는 차단판(135)을 구비함으로써, 지속적으로 유입되는 공기에 의해 포집된 먼지 입자가 재비산하는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.유입구를 통해 집진통(130) 내부로 유입된 공기는 집진통(130)의 전방 또는 후방으로 개방된 배출구를 통해 배출된다. 본 실시예에서는, 배출구(136)가 집진통(130)의 전방벽(134)에 형성되며, 집진통(130)의 후방에 배출구가 형성되는 경우에 대해서는 상세히 후술된다.배출구(136)는 집진통(130)으로 유입된 공기가 집진통(130)을 빠져나가지 못하고 집진통(130) 내부에 적체되는 것을 방지한다. 유입구로 유입된 공기가 배출구(136)를 통해 지속적으로 배출됨에 따라, 공기 유동 적체에 의한 입자의 포집 효율 저하를 방지할 수 있다.배출구(136)는 집진통(130)의 전방벽(134)의 중간 부분에서 측방향으로 길게 관통되도록 형성될 수 있다. 또한, 배출구(136)는 측방향으로 배열된 복수의 관통공으로 형성될 수도 있다. 이러한 배출구(136)의 형상, 크기, 수량의 영향으로 집진통(130)의 유입구를 통해 집진통(130) 내부로 유입되는 공기의 유량에 따라 지속적으로 공기가 배출되며, 집진통(130) 내부에 이미 포집된 먼지 입자의 재비산 가능성 또한 고려하여 결정되는 것이 바람직하다.집진통(130)은 배출구(136)의 하단으로부터 집진통(130)의 내부를 향하여 돌출 형성되는 방해판(133)을 포함할 수 있다. 방해판(133)이 배출구(136)의 하단에 배치됨으로써, 배출구(136)를 통해 빠져나가려는 먼지 입자들을 차단하여 추가적으로 집진통(130) 내부에 포집할 수 있다.도 3을 참조하면, 집진통(130)의 유입구를 통해 집진통(130) 내부로 유입된 먼지 입자가 집진통(130) 내부를 돌아서 배출구(136)를 통해 외부로 유출되는 경향을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 또한, 집진통(130) 내부에서 유동 방향이 역전되는 후방벽(131) 부근에서 먼지 입자는 관성에 의해 후방벽(131)에 충돌하고 하부벽(132) 상에 포집되는 것을 확인할 수 있다.도 4를 참조하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 무동력 집진 장치(200)에서는, 집진통(230)의 배출구(236)가 유입구 반대측의 후방벽 중간 부분에 형성된다. 공기 입구(211)로 유입되어 안내부(220)에 의해 집진통(230)의 유입구로 유인된 공기는 집진통(230) 내부를 돌아 배출구(236)를 통해 공기 출구(212)를 향하여 유동한다.집진통(230)은 유입구의 하단으로부터 집진통(230)의 내부를 향하여 돌출 형성되는 차단판(235)을 구비하여, 배출구(236)로 유출되지 않고 집진통(230) 내부를 돌아 재차 유입구를 향하여 유동하는 공기로 인해 포집된 먼지 입자가 재비산하는 것을 방지할 수 있다.배출구(236)의 하단으로부터 집진통(230)의 내부를 향하여 돌출 형성되는 방해판(233)을 포함할 수 있다. 방해판(233)은 공기의 상승 유동을 인위적으로 차단함으로써 배출구(236)를 통해 유출되려는 공기로부터 먼지 입자를 포집시킨다.집진통(230)은 집진통(230)의 내벽으로부터 집진통(230)의 내부를 가로지르도록 돌출 형성되는 우회판(237)을 더 포함할 수 있다. 우회판(237)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상측으로부터 하방을 향하여 돌출되도록 형성될 수 있다. 추가적으로 우회판(237)을 설치함으로써 공기의 유동 방향을 전환시켜 관성에 의해 포집되는 입자의 양을 증대시킬 수 있다.도 5를 참조하면, 집진통(230)의 중앙 부분을 가로지르도록 배치되는 우회판(237)으로 인해, 공기 흐름이 하부벽(232)을 향해 하강하다가 우회판(237)을 우회하여 배출구(236)를 향해 상승하기 시작하는 지점에서 먼지 입자는 관성의 영향으로 하부벽(232) 상에 포집된다. 우회판(237)을 설치함으로써 공기의 흐름이 급변함과 동시에 입자 관성의 영향이 커짐에 따라 입자의 포집 효율이 증가하게 된다.우회판(237)은 그 말단으로부터 우회판(237)의 돌출 방향과 상이한 방향으로 연장 형성된 방해판(238)을 포함할 수 있다. 우회판(237)의 말단에 방해판(238)이 형성됨으로써, 유입구로 유입된 공기가 우회판(237)을 만나 하향할 때 먼지 입자를 더욱 효과적으로 포집할 수 있다.집진통(130, 230)을 통과한 공기는 공기 출구(112, 212)를 향하여 유동하고 외부로 배출된다. 한편, 공기 출구(112)에는 몸체(110) 내부의 공기를 강제로 외부로 배출하는 배풍기(미도시)가 구비될 수 있다. 이로써 상대적으로 낮은 속도의 주행 조건에서도 공기가 몸체(110, 210) 내부로 흡입될 수 있으며, 집진 효율이 유지될 수 있다.도시하지는 않았지만, 공기의 유입 방향에 대해 수직 방향으로 복수의 안내부(120, 220)와 집진통(130, 230)이 병렬로 배열될 수도 있다. 이로써, 각각의 집진통(130, 230)에서 동시에 집진이 이루어짐으로써 집진 효율을 증가시킬 수 있다.또한, 전술한 무동력 집진 장치(100, 200)는 차량(10)의 주행 방향에 대해 순방향과 역방향을 향하여 대칭을 이루도록 형성될 수도 있다. 예를 들면, 차량(10)이 순방향과 역방향으로 주행 시, 공기 출구(112, 212) 측이 공기 입구가 되며, 각각의 구성요소들이 중앙을 기준으로 대칭을 이루도록 배치될 수 있다. 이로써, 차량의 모든 주행 방향에 대하여 먼지 포집이 가능하다.이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 110, 210 : 몸체111, 211 : 공기 입구112, 212 : 공기 출구120, 220 : 블레이드130, 230 : 집진부131, 231 : 후방벽132, 232 : 하부벽133, 233 : 방해판134, 234 : 전방벽135, 235 : 차단판136, 236 : 배출구237 : 우회판238 : 방해판100, 200 : 무동력 집진 장치10 : 차량	[ "무동력 집진 장치는 공기 입구와 공기 출구가 형성되는 중공을 가지는 몸체와, 공기 입구 쪽으로 개방된 유입구를 포함하는 집진통과, 몸체 내부로 유입되는 공기가 상기 집진통으로 유입되도록 안내하는 안내부를 포함한다. 집진통은 유입구를 통해 집진통 내부로 유입된 공기가 배출되도록 집진통의 전방 또는 후방으로 개방된 배출구를 더 포함한다.", "해마다 공기 오염에 대한 심각성 및 위험성이 강조되고 있다. 특히, 최근에는 발암 위험이 높은 미세먼지에 대한 경각심도 증가하고 있다. 이러한 공기 오염 문제는 실외뿐만 아니라 실내도 예외일 수는 없다.도시철도는 공간을 효율적으로 활용하기 위해 대부분의 선로가 지하에 매설되어 있다. 지하에 매설된 터널은 외부와 차단된 폐쇄적인 공간이다. 전동차가 운행하면서 레일과 휠의 마찰 등으로 인해 많은 먼지가 터널 공기로 비산되고, 이것이 터널의 공기질을 심각하게 오염시키는 원인이 되고 있다.이러한 터널 공기 중 부유 먼지는 전동차에 설치된 공조설비의 외기 도입구나 출입문 등의 틈을 통해 객차 내부로 침투할 수 있다. 외기 도입구에 필터 등을 설치하여 부유 먼지를 제거하고 있지만, 집진 효율이 높지 않아 다량의 먼지가 내부로 유입될 수 있다. 또한, 전동차 하부에 부착된 인버터를 냉각시키기 위해 터널 공기를 유입하는데, 공기에 부유된 먼지가 열교환기에 침착하여 인버터 고장의 주된 원인이 되고 있다.종래에는 주기적으로 터널을 청소하는 청소차를 운행하거나, 터널에 대형 집진 장치를 설치하여 부유 먼지를 집진하고자 하였다. 그러나 청소차의 경우 고가이므로 차량 수가 적고, 먼지를 부유시켜 흡입하는 청소 방식으로 이동 속도가 상당히 느리며 전동차가 운행하지 않는 밤 시간만 작업이 가능하므로, 도시철도 전 노선을 효율적으로 청소하기 어렵다. 또한, 터널에 설치된 집진 장치의 경우 위치가 고정되어 있어 집진 효과가 미치는 영역이 넓지 못하다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서는 움직이는 전동차에 집진 장치를 부착하여 터널 내 미세먼지를 상시 제거할 필요가 있다.이러한 문제점을 해결하기 위하여 운행 중인 전동차의 하부에 부착되어 먼지를 포집하는 종래의 무동력 집진 장치의 경우, 차량 주행풍에 의해 유입된 공기가 집진통으로 유입되고, 유입된 공기 중의 먼지가 관성에 의해 집진통에 포집되는 방식을 이용하였다.그러나, 계속적으로 집진통으로 공기가 유입됨에 따라, 집진통 내 공기의 흐름이 제한되어 지속적으로 포집이 이루어지지 않는 문제점이 수반되었다. 따라서, 집진통 내 공기 순환을 해결하면서 집진 효율을 유지 또는 증가시킬 수 있는 집진 구조가 요구된다.", "본 발명은 무동력 집진장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 달리는 차량에 부착하여 차량 운행 시 먼지를 무동력으로 포집하는 집진장치에 관한 것이다." ]
A201008145439	이송스크류를 이용한 미생물 고정화담체 제조장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 이송스크류를 이용한 미생물 고정화담체 제조장치MICROORGANISMS IMMOBILIZATION APPARATUS USING TRANSFER SCREW [ 기술분야 ] 본 발명은 미생물 고정화담체 제조장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 고정화담체를 이송스크류관을 이용하여 강제 이송하여 2가 양이온 용액과의 반응시간을 증가시켜 경도가 향상되고 크기가 균일한 구형의 고정화담체를 제조할 수 있는 미생물 고정화담체 제조장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 미생물 고정화장치는 미생물이 직접 적용 환경에서 빠르게 유실되는 것에 대해 외부 환경으로부터의 보호와 서방형 유출로 인한 지속적 작용과 미생물의 존재를 보장할 수 있도록 구슬형태로 고정화된 미생물 고정화담체를 생산하는 장치이다. 미생물 고정화장치의 미생물 고정화담체 생성원리는 미생물배양액과 소듐 알지네이트(sodium alginate) 용액이 혼합된 혼합액이 염화칼슘 수용액과 같은 2가 양이온 용액과 반응하면 고정화담체가 형성된다. 생성된 고정화담체의 최적 경도 유지를 위해서는 20분~25분간 2가 양이온용액에서 이온 교환 과정이 요구된다. 도 1은 종래 미생물 고정화장치(10)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이 종래 미생물 고정화챔버(10)는 내부에 2가 양이온 용액(A)이 채워진 반응조(11)와, 반응조(11) 내부에 사선방향으로 설치되는 이송벨트(15)와, 이송벨트(15)의 하부로 혼합액을 공급하는 적하부(13)를 포함한다. 적하부(13)에서 이송벨트(15)의 하단부로 혼합액을 공급하면, 혼합액이 2가 양이온 용액(A)과 반응하며 미생물 고정화담체가 형성된다. 미생물 고정화담체(B)는 이송벨트(15)를 따라 2가 양이온 용액(A) 속을 따라 이동되면서 점차 경화되고, 이송벨트(15)의 상단부에서 수직이송부(17)로 낙하되고, 수직이송부(17)가 외부로 이송하게 된다. 이러한 구성을 갖는 종래 미생물 고정화장치(10)는 적하부(13)에서 혼합액이 2가 양이온용액(A)으로 공급되며 형성된 초기 미생물 고정화담체(B)가 이송벨트(15)를 따라 이동하게 된다. 이 과정에서 초기 미생물 고정화담체(B)는 이송벨트(15)에 안착된 상태로 거의 움직임이 없이 이동하게 되므로 2가 양이온용액(A)과의 활발한 접촉이 없게 된다. 이에 따라 이송벨트(15)의 상부로 이동된 경화된 미생물 고정화담체(B)들의 형상이 동일한 원형의 형상이 아니고 형상과 크기가 불균일하게 형성되는 단점이 있다. 또한, 종래 미생물 고정화장치(10)는 초기 미생물 고정화담체(B)가 거의 움직임이 없이 이송벨트(15)를 따라 이동하게 되므로 25분간의 반응을 거치더라도 경도가 약한 상태를 유지하는 한계가 있다. 또한, 종래 미생물 고정화장치(10)는 혼합액이 2가 양이온 용액(A)과 반응에 의해 미생물 고정화담체(B)가 생성되므로 시간이 경과함에 따라 2가 양이온 용액(A)의 pH가 점차 감소하게 된다. 그러나, 종래 미생물 고정화장치(10)는 2가 양이온 용액(A)의 pH가 낮아지더라도 이를 보충해줄 수 있는 수단이 없어 시간이 경과함에 따라 반응속도가 낮아지고 경화정도가 약해지는 문제가 있었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로 초기 미생물고정화담체를 강제로 이송시키면서 활발한 동적 움직임을 부여하여 2가 양이온용액과 접촉하는 면적과 시간을 증가시켜 경화된 미생물고정화담체가 균일한 구형을 형성하도록 유도하는 미생물 고정화담체 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명이 다른 목적은 경화된 미생물 고정화담체의 경도를 향상시킬 수 있는 미생물 고정화담체 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 반응이 진행될 때 2가 양이온용액의 pH농도를 자동으로 최적 pH 농도로 유지시킬 수 있는 미생물 고정화담체 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명의 목적은 미생물 고정화담체 제조장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 미생물 고정화담체 제조장치는, 미생물배양액과 알지네이트 수용액이 혼합된 혼합액과 2가 양이온 용액이 반응하여 고정화담체가 생성되는 반응조와; 상기 반응조로 상기 혼합액을 공급하는 혼합액공급부와; 상기 반응조로 상기 2가 양이온용액을 공급하는 양이온용액공급부와; 상기 반응조에서 생성된 고정화담체를 세척하는 세척부와; 상기 세척부에서 세척된 고정화담체가 수거되는 수거부와; 상기 혼합액공급부와 상기 양이온용액공급부가 상기 반응조로 상기 혼합액과 상기 2가 양이온용액을 공급하고, 상기 반응조에서 생성된 고정화담체가 상기 세척부에서 세척된 후 상기 수거부로 이동되도록 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 반응조는, 반응조본체와; 상기 반응조본체에 상하로 배치되거나 좌우로 배치되며, 상기 고정화담체의 반응과 이송을 돕는 복수개의 반응이송부를 포함하되,각 반응이송부는, 내부에 상기 2가 양이온용액이 수용된 이송관과; 상기 이송관의 길이방향을 따라 구비되며, 회전되며 상기 고정화담체를 강제로 이송시키며 상기 2가 양이온용액과의 접촉시간과 접촉면적을 증가시키는 이송스크류를 포함하는 것을 특징으로 한다. 일 실시예에 따르면, 상기 반응조본체의 일측에는 상기 복수개의 반응이송부에 의해 상기 반응조본체의 하부로 이송된 고정화담체를 상부로 이송하는 수직이송부가 구비될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 복수개의 반응이송부 중 입구측 반응이송부와 출구측 반응이송부에 각각 배치되어 입구측과 출구측의 2가 양이온용액의 pH를 측정하는 입구pH센서 및 출구pH센서를 더 포함하며, 상기 제어부는 각 미생물 종류별 기준 pH 범위 보다 상기 출구 pH 센서에서 감지된 pH가 낮을 경우, 상기 2가 양이온용액공급부가 상기 입구측 반응이송부로 2가 양이온용액을 보충하여 상기 기준 pH 범위를 유지하도록 제어할 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치는 이송스크류에 의해 초기 고정화담체를 강제로 이송하며 신선한 2가 양이온용액과의 접촉시간과 접촉면적을 증가시킨다. 이에 의해 경도가 높고 크기가 균일하며 유사한 구의 형태를 나타내는 경화된 고정화담체를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치는 이송스크류가 구비된 이송관에만 2가 양이온용액을 수용하여, 불필요한 2가 양이온용액의 낭비를 줄일 수 있다. 또한, 복수개의 반응이송부를 반응조 내에 나란하게 배치하거나, 수직으로 다층으로 배치하여 동일 면적에서 고정화담체의 이송경로를 증가하여 반응시간을 증가시켜 경도 향상을 꾀할 수 있고 공간 활용도를 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 복수개의 반응이송부 내부의 2가 양이온용액의 pH를 각 미생물별 최적의 pH로 자동으로 조절하여 반응속도가 일정하게 유지될 수 있게 한다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 종래 미생물 고정화장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,도 2는 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,도 3은 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도,도 4는 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치의 2가 양이온 용액 첨가기준을 도시한 도표,도 5는 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치의 반응조의 구성을 도시한 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치에 의해 제조된 미생물 고정화담체의 실례를 나타낸 사진,도 7은 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치와 종래 미생물 고정화장치에 의해 제조된 미생물 고정화담체를 비교하여 나타낸 사진이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.도 2는 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치(1)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 3은 미생물 고정화담체 제조장치(1)의 구성을 도시한 블럭도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치(1)는 미생물배양액과 소듐 알지네이트 용액을 혼합한 혼합액(C)을 반응조(300)로 공급하는 혼합액공급부(100)와, 2가 양이온용액(A)을 반응조(300)로 공급하는 2가양이온용액공급부(200)와, 혼합액(C)과 2가 양이온용액(A)이 반응하여 초기 고정화담체(B)를 형성하는 반응조(300)와, 반응조(300)에서 반응하여 형성된 후 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)를 따라 이동되며 경화된 고정화담체(B')를 세척하는 세척부(400)와, 세척부(400)에서 세척된 경화된 고정화담체(B')를 수거하는 수거부(500)와, 각 구성들을 제어하는 제어부(600)를 포함한다. 여기서, 본 발명에 사용되는 초기 고정화담체(B)는 혼합액공급부(100)에서 반응조(300)로 혼합액(C)을 공급한 후 2가 양이온용액(A)과 반응하여 형성된 경화되지 않은 초기 형태의 고정화담체를 말한다. 경화된 고정화담체(B')는 반응조(300)에서 생성된 초기 고정화담체(B)가 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)를 거치면서 2가 양이온용액(A)과 20~25분간 접촉되며 경화되어 형성된 고정화담체를 말한다. 혼합액공급부(100)는 제어부(600)의 제어에 의해 반응조(300)로 혼합액(C)을 공급한다. 혼합액공급부(100)는 혼합액(C)이 저장되는 혼합액저장조(110)와, 혼합액저장조(110)의 혼합액(C)을 교반하는 제1교반기(120)와, 혼합액저장조(110)의 혼합액(C)을 반응조(300)로 공급하는 제1공급펌프(130)와, 혼합액(C)을 1차반응이송부(320)로 떨어뜨리는 적하부(140)를 포함한다. 혼합액(C)은 정해진 농도에 맞게 미생물배양액과 소듐알지네이트 용액이 혼합되어 형성된다. 혼합액저장조(110)는 혼합액(C)이 수용되고, 제1교반기(120)의 회전에 의해 교반되어 준비된다. 제1공급펌프(130)는 혼합액저장조(110)의 일측에 구비되어 제어부(600)의 제어에 의해 혼합액(C)을 적하부(140)로 공급한다. 적하부(140)는 도 2에 도시된 바와 같이 반응조(300)의 상부에 배치된다. 적하부(140)는 하부에 복수개의 적하관(141)이 배치되어 1차반응이송부(320)의 일측단부로 혼합액(C)을 일정량씩 떨어뜨린다. 적하부(140)에서 떨어뜨리는 혼합액(C) 방울들이 1차반응이송부(320)에 수용된 2가 양이온용액(A)과 반응하여 초기 고정화담체(B)를 형성한다. 2가양이온용액공급부(200)는 제어부(600)의 제어에 의해 반응조(300)로 2가 양이온용액(A)을 공급한다. 2가양이온용액공급부(200)는 2가 양이온용액(A)이 저장되는 이온용액저장조(210)와, 이온용액저장조(210) 내부에서 회전하며 2가 양이온용액(A)을 교반하는 제2교반기(220)와, 이온용액저장조(210)의 2가 양이온용액(A)을 반응조(300)로 공급하는 제2공급펌프(230)와, 이온용액저장조(210)와 반응조(300)를 연결하는 이온용액공급관(240)을 포함한다. 이온용액공급관(240)은 도 2에 도시된 바와 같이 적하부(140)와 1차반응이송부(320) 사이에 배치되어 2가 양이온용액(A)을 1차반응이송부(320)로 공급한다. 반응조(300)는 2가 양이온용액(A)을 수용하며, 적하부(140)로부터 적하되는 혼합액(C)과 2가 양이온용액(A)이 반응하여 초기 고정화담체(B)가 생성되도록 한다. 그리고, 반응조(300)는 초기 고정화담체(B)를 강제로 이송시키며 2가 양이온용액(A)과 접촉되는 시간과 접촉되는 면적을 증가시켜 초기 고정화담체(B)가 균일한 구 형상으로 보다 단단하게 경화되도록 유도한다. 이를 위해 본 발명에 따른 반응조(300)는 도 5에 도시된 바와 같이 반응조본체(310)와, 반응조본체(310)에 구비되어 초기 고정화담체(B)를 이송하며 경화반응이 일어나도록 하는 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)와, 반응이송이 완료된 경화된 고정화담체(B')를 세척부(400)로 이송시키는 수직이송부(370)를 포함한다. 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)는 서로 연결되도록 반응조본체(310)에 좌우 및 상하로 구비된다. 본 발명의 반응조(300)는 상부에 1차반응이송부(320)와 2차반응이송부(330)가 나란하게 구비되고, 그 밑에 3차반응이송부(340) 및 4차반응이송부(350)가 나란하게 구비된다. 초기 고정화담체(B)는 1차반응이송부(320), 2차반응이송부(330), 3차반응이송부(340) 및 4차반응이송부(350)를 순차적으로 경유하며 경화반응이 진행된다. 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)의 배치형상은 반응조(300)의 크기와 미생물의 종류 등에 따라 수평으로 나란하게, 또는 수직으로 복수개의 층으로 형성될 수 있다. 이렇게 하나의 반응조(300)에 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)를 수평으로 나란하게 배치하거나 수직으로 다층으로 배치하게 되므로 초기 고정화담체(B)의 이송경로를 증가시켜 공간활용도를 향상시킬 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 미생물 고정화장치(10)와 비교할 때, 하나의 이송벨트(15)가 반응조(300)를 가로지르게 사선방향으로 형성되게 되므로 고정화담체(B)의 이송길이가 반응조(300)의 크기만큼으로 제약되나, 본 발명의 반응조(300)는 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)가 수평 및 수직하게 구비되고, 지그재그 형태로 이동하게 되므로 동일한 반응조(300)를 기준으로 본 발명의 고정화담체(B)가 현저히 긴 경로를 이동하게 될 수 있는 장점이 있다. 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)는 동일한 형상으로 구비되므로 제1반응이송부(320,330,340,350)에 대해서만 자세히 설명한다. 제1반응이송부(320,330,340,350)는 1차이송관(321)과, 1차이송관(321) 내부에서 회전하며 초기 고정화담체(B)를 이송하는 1차이송스크류(323)를 포함한다. 1차이송관(321)은 상부가 개방된 단면이 반원 형태로 형성된다. 1차이송관(321)의 내부에는 2가양이온용액공급부(200)로부터 공급된 2가 양이온용액(A)이 수용된다. 2가 양이온용액(A)은 1차이송관(321)을 통해 2차이송관(331), 3차이송관 및 4차이송관(351)에 수용된다. 이렇게 각 반응이송부(320,330,340,350)의 이송관들에만 2가 양이온용액(A)이 수용되므로 도 1에 도시된 종래 미생물 고정화장치(10)의 반응조(11) 전체에 2가 양이온용액(A)이 수용되었던 것과 비교할 때 2가 양이온용액(A)의 낭비를 줄일 수 있다. 비중이 있는 초기 고정화담체(B)는 1차이송관(321)의 바닥면 측에 위치한 상태로 1차이송스크류(323)에 의해 이동된다. 1차이송스크류(323)는 구동부(380)와 1차이송축(323a)이 연결되어 회전된다. 1차이송스크류(323)의 이송 날개 사이에 초기 고정화담체(B)가 위치하고, 1차이송스크류(323)의 회전에 의해 점차 후단 측으로 이동하게 된다. 이 때, 1차이송스크류(323)에 의해 초기 고정화담체(B)가 이동될 때, 초기 고정화담체(B)는 1차이송스크류(323)의 회전에 연동하여 계속하여 움직이고 부딪치며 이동하게 된다. 이 과정에서 초기 고정화담체(B)는 1차이송관(321) 내부에 존재하는 2가 양이온용액(A)과 다양한 영역에서 접촉하게 되고 이온반응이 진행되게 된다. 또한, 1차이송스크류(323)의 회전에 연동하여 초기 고정화담체(B)가 계속하여 이동하게 되므로 외표면이 물리적인 압력을 받게 되므로 단단하게 뭉쳐져 경도가 높아지게 되고 전체적으로 구형에 가까운 형상을 갖게 된다. 1차이송관(321)과 2차이송관(331)은 1차연결관(325)에 의해 연결되고, 3차이송관과 4차이송관(351)은 3차연결관(345)에 의해 연결된다. 2차이송관(331)과 3차차이송관(341)은 2차연결관(335)에 의해 연결된다. 각 연결관(325,335,345)는 U자관 형태로 형성된다. 이에 의해 복수개의 이송관들은 연결관에 의해 서로 연결되어 고정화담체(B)가 연속하여 이동되며 경화되도록 한다. 4차이송관(351)의 단부(355)는 반응조본체(310) 외부로 일정 길이 연장되어 경화된 고정화담체(B')를 수직이송부(370)로 공급한다. 수직이송부(370)는 4차이송관(351)과 연결되게 구비되어, 경화된 고정화담체(B')를 세척부(400)로 이송한다. 수직이송부(370)는 내부에 수직이송날개(371)가 구비되어 경화된 고정화담체(B')를 이송한다. 여기서, 본 발명에 따른 2가양이온용액공급부(200)는 제어부(600)의 제어에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 해당 미생물별로 반응이 원활하게 이루어질 수 있는 pH 농도가 유지되도록 자동으로 2가 양이온용액(A)을 보충한다. 2가 양이온용액(A)은 혼합액(C)과의 반응으로 초기 고정화담체(B)를 생성하게 되므로 시간이 경과함에 따라 pH 농도가 낮아지게 된다. 일례로, 도 4에 도시된 바와 같이 유산균의 경우, 혼합액과 2가 양이온 용액이 반응한 후 1분이 경과되면 pH가 4.5~4.7 범위에 있게 되나, 반응한 후 25분이 경과하게 되면 pH가 4.0~4.2로 낮아지게 된다. 실험에 의해 유산균은 2가 양이온용액(A)의 pH농도가 4.2~4.5로 유지될 때 초기 고정화담체(B)의 형성 및 경화반응이 활발하므로, 제어부(600)는 반응조(300)의 각 반응이송부(320,330,340,350)에 수용된 2가 양이온용액(A)의 pH가 기준농도인 4.2~4.5 범위로 유지되도록 제2공급펌프(230)를 구동시켜 2가 양이온용액(A)이 이온용액공급관(240)을 통해 보충되도록 한다. 여기서, 반응조(300)에 있는 2가 양이온용액(A)의 pH는 1차반응이송부(320)에 위치된 입구pH센서(360)와, 4차반응이송부(350)에 위치된 출구pH센서(365)에 의해 각각 감지되어 제어부(600)로 전송된다. 입구pH센서(360)는 혼합액(C)과 반응이 시작되는 입구인 1차반응이송부(320)의 2가 양이온용액(A)의 pH를 감지하여 제어부(600)로 전송하고, 출구pH센서(365)는 경화된 고정화담체(B')가 배출되는 4차반응이송부(350)의 2가 양이온용액(A)의 pH를 감지하여 제어부(600)로 전송한다. 제어부(600)는 1차반응이송부(320)의 pH값과 4차반응이송부(350)의 pH값의 차이를 비교하고, 1차반응이송부(320)에서 4차반응이송부(350)까지의 2가 양이온용액(A)의 평균 pH가 도 4에 도시된 해당 미생물별 기준 pH 범위를 유지하도록 제2공급펌프(230)를 구동하여 2가 양이온용액(A)이 자동으로 보충되도록 한다. 이에 의해 반응조(300)의 각 반응이송부(320,330,340,350)에 수용된 2가 양이온용액(A)이 항상 최적의 pH를 유지하여 혼합액(C)과의 반응속도가 균일하게 진행되며, 경화된 고정화담체(B')의 경도를 향상시킬 수 있다. 세척부(400)는 수직이송부(370)를 따라 이송된 경화된 고정화담체(B')를 세척한다. 세척부(400)는 경화된 고정화담체(B')를 이송하는 담체이송부(410)와, 담체이송부(410)의 상부에 구비되어 세척액(W)을 분사하는 세척액공급부(420)를 포함한다. 수거부(500)는 세척부(400)에서 세척이 완료된 경화된 고정화담체(B')가 수거된다. 제어부(600)는 혼합액공급부(100), 2가양이온용액공급부(200), 복수개의 이송스크류들을 구동하는 구동부(380)와, 세척부(400) 및 수거부(500)를 제어한다. 제어부(600)는 혼합액공급부(100)의 제1교반기(120), 제1공급펌프(130) 및 적하부(140)의 구동을 제어하고, 2가양이온용액공급부(200)의 제2교반기(220), 제2공급펌프(230)를 제어한다. 특히, 제어부(600)는 2가양이온용액공급부(200)가 자동으로 반응조(300)의 2가 양이온용액(A)의 pH를 일정하게 유지하도록 제2공급펌프(230)를 제어한다. 제어부(600)는 복수개의 이송스크류(321,331,351)들을 구동하는 구동부(380)의 구동속도를 제어하여 20~25분 동안 초기 고정화담체(B)가 2가 양이온용액(A)과 반응하며 충분히 경화될 수 있게 한다. 이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치(1)의 동작과정을 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 혼합액저장조(110)에서는 미생물 배양액과 알지네이트용액이 정해진 비율로 혼합되어 혼합액(C)을 형성한다. 제1교반기(120)에 의해 혼합액(C)은 교반되고, 제1공급펌프(130)에 의해 적하부(140)로 공급된다. 적하관(141)은 혼합액(C)을 일정량씩 1차이송관(321)으로 떨어뜨린다. 2가양이온용액공급부(200)는 2가 양이온용액(A)을 교반하고, 제2공급펌프(230)에 의해 1차이송관(321)으로 공급한다. 2가 양이온용액(A)은 1차반응이송부(320)를 통해 2차반응이송부(330), 3차반응이송부(340), 4차반응이송부(350) 및 수직이송부(370)로 공급된다. 1차이송관(321)에 2가 양이온용액(A)이 수용된 상태로 혼합액(C)이 적하되면 반응하며 초기 고정화담체(B)가 생성된다. 제어부(600)의 제어에 의해 구동부(380)가 구동되고, 복수개의 반응이송부(320,330,340,350)의 이송스크류(321,331,351)들이 구동된다. 1차이송스크류(323)의 회전구동에 의해 초기 고정화담체(B)는 강제로 2차반응이송부(330)로 이동되고, 순차적으로 3차반응이송부(340) 및 4차반응이송부(350)로 이송된다. 이 때, 각 이송스크류들의 회전에 연동하여 초기 고정화담체(B)는 이송스크류와 외표면이 접촉 및 부딪치면서 활발하게 움직이면서 이동하게 된다. 이 과정에서 신선한 2가 양이온용액(A)과 접촉하게 되고 외표면이 이송스크류와의 접촉에 의해 가압되면서 경화가 진행된다. 이에 의해 단단히 경화된 고정화담체(B')는 수직이송부(370)를 통해 세척부(400)로 이송되고, 세척부(400)에서 세척된 뒤 수거부(500)에서 수거된다. 도 6은 본 발명의 미생물 고정화담체 제조장치(1)에서 20분간 반응된 유산균담체와 고초균담체를 나타낸 사진이고, 도 7은 도 1의 종래 이송벨트(15)에 의해 이송되어 형성된 고정화담체와 본 발명의 이송스크류에 의해 이송되어 형성된 고정화담체가 각각 반응조에서 20분간 반응 후의 상태를 나타낸 사진이다. 도 7에 나타낸 바와 같이 종래 이송벨트(15)에 의해 이송되어 형성된 미생물담체는 크기가 다르며 불규칙한 구의 형태를 나타낸다. 반면, 본 발명의 이송스크류에 의해 강제로 이송하며 동적 움직임을 부여한 미생물담체는 크기가 균일하며 유사한 구의 형태를 나타내는 것을 알 수 있다. 이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치는 이송스크류에 의해 초기 고정화담체를 강제로 이송하며 신선한 2가 양이온용액과의 접촉시간과 접촉면적을 증가시킨다. 이에 의해 경도가 높고 크기가 균일하며 유사한 구의 형태를 나타내는 경화된 고정화담체를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 미생물 고정화담체 제조장치는 이송스크류가 구비된 이송관에만 2가 양이온용액을 수용하여, 불필요한 2가 양이온용액의 낭비를 줄일 수 있다. 또한, 복수개의 반응이송부를 반응조 내에 나란하게 배치하거나, 수직으로 다층으로 배치하여 동일 면적에서 고정화담체의 이송경로를 증가하여 반응시간을 증가시켜 경도 향상을 꾀할 수 있고 공간 활용도를 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 복수개의 반응이송부 내부의 2가 양이온용액의 pH를 각 미생물별 최적의 pH로 자동으로 조절하여 반응속도가 일정하게 유지될 수 있게 한다. 이상에서 설명된 본 발명의 미생물 고정화담체 제조장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. [ 부호의 설명 ] 1 : 미생물 고정화담체 제조장치100 : 혼합액공급부 110 : 혼합액저장조120 : 제1교반기 130 : 제1공급펌프140 : 적하부 141 : 적하관200 : 2가양이온용액공급부 210 : 이온용액저장조220 : 제2교반기 230 : 제2공급펌프240 : 이온용액공급관 300 : 반응조310 : 반응조본체 320 : 1차반응이송부321 : 1차이송관 323 : 1차이송스크류323a : 1차이송축 325 : 1차연결관330 : 2차반응이송부 340 : 3차반응이송부345 : 3차연결관 350 : 4차반응이송부360 : 입구pH센서 365 : 출구pH센서370 : 수직이송부 371 : 수직이송날개380 : 구동부 400 : 세척부410 : 담체이송부 420 : 세척액공급부500 : 수거부 600 : 제어부A : 2가 양이온 용액B : 초기 고정화담체B' : 경화된 고정화담체C : 혼합액W : 세척액	[ "본 발명은 본 발명의 미생물 고정화담체 제조장치는, 미생물배양액과 알지네이트 수용액이 혼합된 혼합액과 2가 양이온 용액이 반응하여 고정화담체가 생성되는 반응조와; 상기 반응조로 상기 혼합액을 공급하는 혼합액공급부와; 상기 반응조로 상기 2가 양이온용액을 공급하는 양이온용액공급부와; 상기 반응조에서 생성된 고정화담체를 세척하는 세척부와; 상기 세척부에서 세척된 고정화담체가 수거되는 수거부와; 상기 혼합액공급부와 상기 양이온용액공급부가 상기 반응조로 상기 혼합액과 상기 2가 양이온용액을 공급하고, 상기 반응조에서 생성된 고정화담체가 상기 세척부에서 세척된 후 상기 수거부로 이동되도록 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 반응조는, 반응조본체와; 상기 반응조본체에 상하로 배치되거나 좌우로 배치되며, 상기 고정화담체의 반응과 이송을 돕는 복수개의 반응이송부를 포함하되, 각 반응이송부는, 내부에 상기 2가 양이온용액이 수용된 이송관과; 상기 이송관의 길이방향을 따라 구비되며, 회전되며 상기 고정화담체를 강제로 이송시키며 상기 2가 양이온용액과의 접촉시간과 접촉면적을 증가시키는 이송스크류를 포함하는 것을 특징으로 한다.", "미생물 고정화장치는 미생물이 직접 적용 환경에서 빠르게 유실되는 것에 대해 외부 환경으로부터의 보호와 서방형 유출로 인한 지속적 작용과 미생물의 존재를 보장할 수 있도록 구슬형태로 고정화된 미생물 고정화담체를 생산하는 장치이다. 미생물 고정화장치의 미생물 고정화담체 생성원리는 미생물배양액과 소듐 알지네이트(sodium alginate) 용액이 혼합된 혼합액이 염화칼슘 수용액과 같은 2가 양이온 용액과 반응하면 고정화담체가 형성된다. 생성된 고정화담체의 최적 경도 유지를 위해서는 20분~25분간 2가 양이온용액에서 이온 교환 과정이 요구된다. 도 1은 종래 미생물 고정화장치(10)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이 종래 미생물 고정화챔버(10)는 내부에 2가 양이온 용액(A)이 채워진 반응조(11)와, 반응조(11) 내부에 사선방향으로 설치되는 이송벨트(15)와, 이송벨트(15)의 하부로 혼합액을 공급하는 적하부(13)를 포함한다. 적하부(13)에서 이송벨트(15)의 하단부로 혼합액을 공급하면, 혼합액이 2가 양이온 용액(A)과 반응하며 미생물 고정화담체가 형성된다. 미생물 고정화담체(B)는 이송벨트(15)를 따라 2가 양이온 용액(A) 속을 따라 이동되면서 점차 경화되고, 이송벨트(15)의 상단부에서 수직이송부(17)로 낙하되고, 수직이송부(17)가 외부로 이송하게 된다. 이러한 구성을 갖는 종래 미생물 고정화장치(10)는 적하부(13)에서 혼합액이 2가 양이온용액(A)으로 공급되며 형성된 초기 미생물 고정화담체(B)가 이송벨트(15)를 따라 이동하게 된다. 이 과정에서 초기 미생물 고정화담체(B)는 이송벨트(15)에 안착된 상태로 거의 움직임이 없이 이동하게 되므로 2가 양이온용액(A)과의 활발한 접촉이 없게 된다. 이에 따라 이송벨트(15)의 상부로 이동된 경화된 미생물 고정화담체(B)들의 형상이 동일한 원형의 형상이 아니고 형상과 크기가 불균일하게 형성되는 단점이 있다. 또한, 종래 미생물 고정화장치(10)는 초기 미생물 고정화담체(B)가 거의 움직임이 없이 이송벨트(15)를 따라 이동하게 되므로 25분간의 반응을 거치더라도 경도가 약한 상태를 유지하는 한계가 있다. 또한, 종래 미생물 고정화장치(10)는 혼합액이 2가 양이온 용액(A)과 반응에 의해 미생물 고정화담체(B)가 생성되므로 시간이 경과함에 따라 2가 양이온 용액(A)의 pH가 점차 감소하게 된다. 그러나, 종래 미생물 고정화장치(10)는 2가 양이온 용액(A)의 pH가 낮아지더라도 이를 보충해줄 수 있는 수단이 없어 시간이 경과함에 따라 반응속도가 낮아지고 경화정도가 약해지는 문제가 있었다. ", "본 발명은 미생물 고정화담체 제조장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 고정화담체를 이송스크류관을 이용하여 강제 이송하여 2가 양이온 용액과의 반응시간을 증가시켜 경도가 향상되고 크기가 균일한 구형의 고정화담체를 제조할 수 있는 미생물 고정화담체 제조장치에 관한 것이다. " ]
A201008145441	자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치device for preventing door scratch attaching on Car door body [ 기술분야 ] 본 발명은 자동차의 측면도어를 열때 옆차량에 도어바디가 부딪히는 것을 방지할 수 있도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치에 관한 것으로, 구조를 간소화하여 사후 관리 및 원가가 절감될 수 있도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 대형건물(아파트, 상가, 사무빌딩 등)에는 다수의 차량을 다열로 주차할 수 있도록 주차선을 구획하고 있다.이러한 다열로 구획된 주차선으로 차량을 주차할 때 차량으로부터 하차하기 위하여 개방되는 좌, 우측 도어의 모서리 면을 포함하면서 앞서 주차된 이웃 차량의 측면 패널을 도어가 접촉하여 긁거나 찍어 손상이 자주 발생하고 있다.즉, 주차장에서 도어의 개방으로부터 발생하는 차량 손상 사고는 구획된 주차공간이 협소함으로 발생함은 물론 운전자가 주차 차량 간격을 일정하게 유지시키지 못하고 인접하게 주차하는 경우가 주원인으로 볼 수 있다.이러한 문제점을 해소하기 위해서 종래에는 차량의 측면 또는 도어의 모서리 부분 및 측면에 보호대를 부착하거나 음성발성 또는 보호장치들을 통해 차량의 손상을 방지할 수 있는 기술들이 제안되었다.그러나, 상술한 바와 같이, 도어의 측면 또는 모서리부분에 보호대를 부착할 경우 외관이 미려하지 못하는 단점이 있었다. 즉, 스폰지 형태로 이루어진 보호대(패드)를 도어의 측면에 부착함으로써, 도어의 측면으로 돌출되어 보이며, 또한 도어의 색상과 보호대의 색상이 달라 미관을 해치는 단점이 있었다.아울러, 보호대의 경우 지속적인 사용으로 인해 도어에서 떨어지는 단점이 있었다.한편, 음성발생 또는 보호장치의 경우에는 차량 주차 후 운전자 또는 탑승자가 차량 도어를 열어 하차할 경우, 열린 도어가 차량측면에 근접해 있는 타차량이나 인접 물체에 부딪힐 정도로 근접되어 있으면 알람 경보를 작동시켜 차량 및 근접물체의 손상을 방지하는 것으로, 차량에 별도의 음성발생 또는 보호장치 등과 같은 경보장치를 설치해야 하는데, 이때 상술한 바와 같은 경보장치의 경우 설치비가 고가여서 설치가 까다로운 단점이 있다.따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치를 강구하게 되었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 일 실시예에 따르면, 구조를 간소화하여 차량에 쉽고 간편하게 탈부착할 수 있도록 하는 동시에 제조원가를 절감할 수 있도록 하고, 사후 사고관리가 용이하도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치를 제공하고자 한다.또한, 도어를 오픈하였을 경우에만 도어 외측으로 노출될 수 있도록 함으로써, 외관이 미려해지도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치를 제공하고자 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치는 차량의 도어(10)의 내측 끝단부에 고정설치되는 브라켓(12)과, 상기 브라켓(12)에 고정되며 내측에 수용홈을 갖는 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 수용홈 내에 위치되되, 상기 하우징(110)에 대해 상하방향으로 승하강될 수 있게 설치되는 받침플레이트(120)와, 상기 받침플레이트(120)의 측면 양측에 서로 마주보게 고정설치되는 한 쌍의 지렛대부재(130)와, 상기 하우징(110)과 상기 받침플레이트(120) 사이에 설치되어 상기 받침플레이트(120)에 탄성복원력을 제공할 수 있도록 한 탄성부재(140)와, 상기 한 쌍의 지렛대부재(130)에 양 끝단이 회전가능하게 결합되는 것으로, 상기 받침플레이트(120)의 승강시 도어(10)의 외측으로 노출될 수 있게 회전되는 찍힘방지패드(150)를 포함하는 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치가 제공된다. [ 발명의 효과 ] 본 발명의 실시예들은 도어와 차체 사이에 발생하는 틈에 쉽고 간편하게 탈부착할 수 있으며, 구조가 단순하고 간소하여 제조원가를 절감할 수 있는 동시에 사후 관리가 용이하다. 또한, 도어를 닫았을 경우에는 도어와 차체 사이에 발생하는 틈에 수납되어 있다 도어를 열 경우 스프링의 탄성복원력에 의해 도어 외부로 노출될 수 있도록 함으로써, 차량의 외관이 미려하다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치가 사용된 차동차를 개략적으로 도시한 도면이다.도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.도 4는 도 3의 분해사시도이다.도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치의 작동되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치는 차량의 측면도어를 열고 닫을 때 도어와 옆차량이 부딪히는 것을 방지함으로써 차량이 파손되는 피해를 주지 않도록 한 것으로, 특히, 차량에 쉽고 간편하게 탈부착할 수 있도록 하는 동시에 구조를 간소화하여 제조원가를 절감하고, 사후 관리가 용이하도록 하는 한편, 차량의 외관이 미려하도록 한 것을 특징으로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치가 사용된 차동차를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치(100)는 차량의 도어(10)와 차체(20) 사이에 발생하는 틈에 고정설치된다.구체적으로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 문찍힘 방지장치(100)는 상기 도어(10)의 내측 끝단부에 고정설치되는 브라켓(12)과, 상기 브라켓(12)에 고정되며 내측에 수용홈을 갖는 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 수용홈 내에 위치되되, 상기 하우징(110)에 대해 상하방향으로 승하강될 수 있게 설치되는 받침플레이트(120)와, 상기 받침플레이트(120)의 측면 양측에 서로 마주보게 고정설치되는 한 쌍의 지렛대부재(130)와, 상기 하우징(110)과 상기 받침플레이트(120) 사이에 설치되어 상기 받침플레이트(120)에 탄성복원력을 제공할 수 있도록 한 탄성부재(140)와, 상기 한 쌍의 지렛대부재(130)에 양 끝단이 회전가능하게 결합되는 것으로, 상기 받침플레이트(120)의 승강시 도어(10)의 외측으로 노출될 수 있게 회전되는 찍힘방지패드(150)를 포함할 수 있다.브라켓(12)은 판 형상으로 형성되며, 상기 도어(10)의 내측 끝단에 고정설치된다. 이때, 상기 브라켓(12)은 후술하는 구성요소를 상기 도어(10)에 대해 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 역할을 한다.하우징(110)은 상기 도어(10)에 고정결합된 브라켓(12)에 고정설치되는 것으로, 내부에는 수용홈이 형성된다. 또한, 상기 하우징(110)의 수용홈에는 소정의 면적을 갖는 판 형태로 이루어진 받침플레이트(120)가 마련된다, 상기 받침플레이트(120)는 상기 수용홈 내에서 상하방향으로 승하강 가능하도록 설치되는 것으로, 상면 양측에는 서로 마주보는 한 쌍의 지렛대부재(130)가 고정결합되어 있다.또한, 상기 하우징(110)과 상기 받침플레이트(120) 사이에는 탄성부재(140)가 마련된다. 상기 탄성부재(140)는 상기 받침플레이트(120)를 탄성지지하는 것으로, 상기 하우징(110)에 대해 상기 받침플레이트(120)가 상하방향으로 승하강될 수 있도록 하는 역할을 한다.이때, 상기 하우징(110)에 대해 상하방향으로 승하강되는 받침플레이트(120) 및 상기 한 쌍의 지렛대부재(130)의 승하강을 안내할 수 있도록 상기 하우징(110)에는 복수개의 가이드레일(112)이 형성되어 있으며, 상기 가이드레일(112)이 형성된 위치와 대응되는 위치의 상기 한 쌍의 지렛대부재(130)에는 상기 가이드레일(112)이 삽입되어 상기 가이드레일(112)을 따라 이동될 수 있는 가이드홈(132)이 형성된다.찍힘방지패드(150)는 도어(10)의 오픈시 도어(10)의 외측으로 노출되어 옆 차량과 도어(10)가 부딪히는 것을 방지할 수 있도록 한 것으로, 상기 양 끝단이 서로 마주보게 위치된 지렛대부재(130)를 관통하여 상기 하우징(110)에 형성되는 지지부재(114)에 회전가능하게 결합되는 힌지축(151)과, 상기 힌지축(151)의 외주면을 감싸도록 형성되며 상기 힌지축(151)을 상기 한 쌍의 지렛대부재(130)에 대해 회전시킬 수 있도록 한 것으로, 상기 한 쌍의 지렛대부재(130) 내측에 형성되는 래크기어(134)와 치합되는 기어부(152)와, 상기 기어부(152)에서 일측으로 연장되게 형성되되, 연장된 일부분이 "ㄱ"자 형상으로 절곡되게 형성되도록 한 패드부(153)를 포함할 수 있다.구체적으로, 상기 찍힘방지패드(150)는 상기 힌지축(151)의 양 끝단이 상기 한 쌍의 지렛대부재(130)를 관통하여 상기 하우징(110)에 형성되는 지지부재(114)에 회전가능하게 결합된다.이때, 상기 지렛대부재(130)에는 상기 힌지축(151)이 관통되는 부분에 장공(136)을 형성하여 상기 지렛대부재(130) 및 받침플레이트(120)의 승하강이 가능하도록 한다.또한, 상기 힌지축(151)의 외주면에는 기어부(152)가 형성된다. 상기 기어부(152)는 상기 힌지축(151)의 원주방향을 따라 형성되는 것으로, 상기 서로 마주보게 위치되는 각각의 지렛대부재(130)의 대향면에 소정의 길이를 갖는 래크기어(134)와 치합되도록 구성된다.또한, 기어부(152)에서 일측으로 연장되게 형성되는 패드부(153)는 일단이 상기 기어부(152)와 일체로 형성되고, 타단은 "ㄱ"자 형상으로 절곡되어 상기 기어부(152)와 상기 지렛대부재(130)에 형성된 래크기어(134)에 의해 상기 힌지축(151)의 회전시 상기 패드부(153)가 외부로 노출될 수 있도록 구성된다.이때, 상기 패드부(153)는 탄성복원력을 갖는 것으로, 상기 지렛대부재(130)의 승하강시 상기 래크기어(134)에 치합된 상기 기어부(152)의 회전에 의해 상기 도어(10)의 외측으로 노출되게 위치되어 옆차량과 도어(10)가 접촉되는 것을 방지하는 역할을 한다.따라서, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치(100)의 작동방법을 설명하면 다음과 같다.도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치(100)의 작동되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.우선, 초기에는 도 5a에 도시된 바와 같이, 도어가 닫힌 상태로서 지렛대부재(130)가 도어(10)와 차체(20) 사이에 위치하게 된다.이때, 지렛대부재(130)가 차체(20)에 의해 눌려져 있는 상태로서, 탄성부재(140)는 압축되어 있는 상태이며 지렛대부재(130)는 하우징(110)의 수용홈에 삽입된 상태로 위치하게 된다.이 상태에서, 도어(10)를 오픈하게 되면, 상기 지렛대부재(130)를 가압하고 있는 차체(20)와 이격되면서, 상기 지렛대부재(130)를 탄성지지하고 있는 탄성부재(140)의 탄성력에 의해 상기 지렛대부재(130)가 일방향으로 이동하게 된다.이때, 상기 지렛대부재(130)의 내측에 설치된 래크기어(134)가 일방향으로 이동하면서 상기 찍힘방지패드(150)의 기어부(152)를 회전시키게 된다. 따라서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 찍힘방지패드(150)의 패드부(153)가 도어(10)의 외측으로 회전하게 된다. 이때, 상기 찍힘방지패드(150)는 힌지축(151)이 상기 하우징(110)의 지지부재(114)에 회전가능하게 결합된 상태로서 상기 하우징(110)에 대해 회전만 하고, 상기 지렛대부재(130)는 상기 힌지축(151)이 결합된 부분에 장공(136)이 형성되어 있기 때문에 일방향으로 지속적으로 이동된다.이후, 상기 지렛대부재(130)를 가압하고 있는 차체(20)의 가압력이 완전히 해제되면, 도 5c에 도시된 바와 같이, 지렛대부재(130)가 완전히 이동되고 이에 따라, 찍힘방지패드(150)의 패드부(153)는 도어(10)의 외측으로 돌출되게 되어 도어(10)의 외관을 보호할 수 있게 되는 것이다.한편, 도어(10)를 닫을 경우에는 도어(10)가 회전되면서 차체(20)의 일 부분이 상기 지렛대부재(130)를 가압하고, 그에 따라 지렛대부재(130)가 탄성부재(140)의 탄성력을 무시하고 하방향으로 이동된다.따라서, 상기 지렛대부재(130)의 하강에 의해 상기 래크기어(134)와 치합된 기어부(152)가 반대방향으로 회전되면서 도어(10)의 외측에 위치해 있던 패드부(153)가 도어(10)의 내측으로 회전되면서, 도어(10)를 닫을 수 있게 되는 것이다.따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치(100)는 도어(10)를 닫았을 경우에는 도어(10)와 차체(20) 사이에 발생하는 틈에 수납되어 있다가 도어를 오픈할 경우 탄성부재(140)의 탄성복원력에 의해 도어(10) 외부로 노출될 수 있도록 함으로써, 차량의 외관이 미려하다. 또한, 구조가 단순하고 간소하여 차량에 쉽고 간편하게 탈부착할 수 있으며, 제조원가를 절감할 수 있다.이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 10 : 도어 12 : 브라켓100 : 문찍힘 방지장치 110 : 하우징112 : 가이드레일 114 : 지지부재120 : 받침플레이트 130 : 지렛대부재132 : 가이드홈 134 : 래크기어136 : 장공 140 : 탄성부재150 : 찍힘방지패드 151 : 힌지축152 : 기어부 153 : 패드부	[ "본 발명은 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치는 차량의 도어의 내측 끝단부에 고정설치되는 브라켓과, 상기 브라켓에 고정되며 내측에 수용홈을 갖는 하우징과, 상기 하우징의 수용홈 내에 위치되되, 상기 하우징에 대해 상하방향으로 승하강될 수 있게 설치되는 받침플레이트와, 상기 받침플레이트의 측면 양측에 서로 마주보게 고정설치되는 한 쌍의 지렛대부재와, 상기 하우징과 상기 받침플레이트 사이에 설치되어 상기 받침플레이트에 탄성복원력을 제공할 수 있도록 한 탄성부재와, 상기 한 쌍의 지렛대부재에 양 끝단이 회전가능하게 결합되는 것으로, 상기 받침플레이트의 승강시 도어의 외측으로 노출될 수 있게 회전되는 찍힘방지패드를 포함하는 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치가 제공된다.", "일반적으로 대형건물(아파트, 상가, 사무빌딩 등)에는 다수의 차량을 다열로 주차할 수 있도록 주차선을 구획하고 있다.이러한 다열로 구획된 주차선으로 차량을 주차할 때 차량으로부터 하차하기 위하여 개방되는 좌, 우측 도어의 모서리 면을 포함하면서 앞서 주차된 이웃 차량의 측면 패널을 도어가 접촉하여 긁거나 찍어 손상이 자주 발생하고 있다.즉, 주차장에서 도어의 개방으로부터 발생하는 차량 손상 사고는 구획된 주차공간이 협소함으로 발생함은 물론 운전자가 주차 차량 간격을 일정하게 유지시키지 못하고 인접하게 주차하는 경우가 주원인으로 볼 수 있다.이러한 문제점을 해소하기 위해서 종래에는 차량의 측면 또는 도어의 모서리 부분 및 측면에 보호대를 부착하거나 음성발성 또는 보호장치들을 통해 차량의 손상을 방지할 수 있는 기술들이 제안되었다.그러나, 상술한 바와 같이, 도어의 측면 또는 모서리부분에 보호대를 부착할 경우 외관이 미려하지 못하는 단점이 있었다. 즉, 스폰지 형태로 이루어진 보호대(패드)를 도어의 측면에 부착함으로써, 도어의 측면으로 돌출되어 보이며, 또한 도어의 색상과 보호대의 색상이 달라 미관을 해치는 단점이 있었다.아울러, 보호대의 경우 지속적인 사용으로 인해 도어에서 떨어지는 단점이 있었다.한편, 음성발생 또는 보호장치의 경우에는 차량 주차 후 운전자 또는 탑승자가 차량 도어를 열어 하차할 경우, 열린 도어가 차량측면에 근접해 있는 타차량이나 인접 물체에 부딪힐 정도로 근접되어 있으면 알람 경보를 작동시켜 차량 및 근접물체의 손상을 방지하는 것으로, 차량에 별도의 음성발생 또는 보호장치 등과 같은 경보장치를 설치해야 하는데, 이때 상술한 바와 같은 경보장치의 경우 설치비가 고가여서 설치가 까다로운 단점이 있다.따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치를 강구하게 되었다. ", "본 발명은 자동차의 측면도어를 열때 옆차량에 도어바디가 부딪히는 것을 방지할 수 있도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치에 관한 것으로, 구조를 간소화하여 사후 관리 및 원가가 절감될 수 있도록 한 자동차 도어바디에 부착되는 문찍힘 방지장치에 관한 것이다." ]
A201008145443	바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비	patent	[ 발명의 명칭 ] 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비complex equipment for manufacturing biogas and humos [ 기술분야 ] 본 발명은 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비에 관한 것으로, 상세히는 바이오가스 플랜트에서의 부산물인 액비를 지속적으로 친환경적이면서도 효과적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 혐기성발효에 의해 생산된 바이오가스로 열병합발전을 하여 생산된 전기의 매도 수익에 추가하여 폐목 등을 수거하여 파쇄한 후 상기 액비를 혼합하고 미생물을 투입하여 호기성 발효에 의한 고품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있도록 함으로써 플랜트 설비의 시설 투자 대비 수익성을 제고할 수 있도록 한 것이다. [ 배경기술 ] 축산폐수는 1990년대 이후 현저하게 증가되었으며 축산폐수로 인한 환경 및 수질오염의 문제가 환경보전에 영향을 주는 주요 인자로 대두되었는데, 이러한 축산폐수의 가장 큰 문제는 배출하는 폐수의 양이 전체 폐수의 1%에 불과하지만 오염부하량은 전체의 15%를 차지할 정도로 오염이 심각하다는 것이다. 이러한 축산폐수에 의한 오염부하도가 타 폐수에 비해 크게 높고 또한 수거 및 처리시스템 구축이 미흡한 관계로 상수원, 하천 및 호소의 비점 오염에 의한 부영양화의 주요 원인이 되고 있으며, 해양투기 또한 강력한 규제로 인해 축산농가의 경쟁력의 약화가 우려된다. 이러한 축산폐수를 적절하게 처리하기 위해서는 여러 가지 최신 기술이 필요한데, 그 중에서 수질 관련 주요기술은 폐수정화처리를 위해서 신소재 및 신공법을 이용한 폐수처리기법이 다양하게 적용하고 있고, 에너지 회수 관련 주요기술은 폐수에 포함되어 있는 영양분을 고 효율 메탄발효기술을 이용하여 유입 폐수를 가온해서 에너지를 회수하는 기술 등이 있는데, 축산분뇨를 이용한 메탄가스의 상용화 기술은 이미 개발되어 있으나, 발전시스템을 이용한 기술은 유럽에서 고가의 수입품에 의존하여 경제적 실효성을 거두지 못하고 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국공개특허 제2011--0019079호 한국등록특허 제10-1195844호 한국등록특허 제10-1464281호 한국등록특허 제10-0464658호 한국등록특허 제10-0345275호 한국공개특허 제1991-0009583호 한국공개실용신안 제1994-0024801호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 바이오가스 생산설비에서 지속적으로 나오는 액비를 경작지에 살포할 경우 발생하는 악취문제와 직물이 흡수하기 양호한 형티인 질산태 질소가 아닌 암모니아태 질소의 과다공급 문제 및 계절에 상관없이 액비의 살포를 위한 넓은 경작지의 지속적인 확보가 불가능한 현실 및 바이오가스의 생산만으로는 투자대비 수익성이 현저히 떨어지는 폐단을 해소할 수 있도록 바이오가스 생산설비에서 발생하는 액비의 지속적이면서도 효과적인 처리 및 바이오가스의 생산과 동시에 우수한 품질의 부엽토를 생산할 수 있도록 함으로써 수익성을 제고할 수 있는 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비를 제공하는 데 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 가수분해가 이루어지는 축산분뇨 투입탱크와, 발효를 통한 휘발성 지방산과 초산균 및 메탄균의 생성을 위한 1,2차 발효조와, 미량으로 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아 가스를 제거하기 위한 발효를 위한 3차 발효조와, 미량으로 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아 가스를 제거하기 위한 최종 발효와 출하를 위한 출하탱크로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트; 폐목이나 낙엽을 박테리아가 쉽게 침투할 수 있게 소정 크기 이하로 분쇄하여 부피를 감소시키기 위한 파쇄기와, 상기 파쇄기에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트에서 공급된 암모니아가스 냄새가 나지 않는 완숙된 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조와, 상기 교반 및 발효조에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기로 이루어진 부엽토 플랜트;를 포함하여 이루어지는 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비를 제공한다. 바람직한 실시 예에서, 상기 교반 및 발효조는 바닥면에 온수 난방을 위한 난방 배관이 매설되어 부엽토의 발효에 적정한 온도로 바닥 난방을 실시하며, 상기 교반 및 발효조에는 자주식 교반기가 설치되되 이 자주식 교반기에는 상기 액비를 교반 및 발효조에 투입된 유기물에 분사하기 위한 분무노즐이 설치되어 교반과 동시에 분무가 이루어질 수 있도록 한다. [ 발명의 효과 ] 본 발명의 실시 예에 의하면 기존의 바이오가스 제조설비에서 생산된 바이오가스를 이용하여 열병합발전을 할 경우 여기서 생산되는 전기 및 열에 의한 수익에 더하여 그동안 처치 곤란하던 액비를 전량 부엽토를 생산하기 위한 플랜트에 투입하여 처리할 수 있음은 물론 우수한 품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있게 되므로 투자대비 수익성을 극대화할 수 있는 유용한 효과를 갖는다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비의 실제 배치도, 도 2는 도 1에 도시된 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비의 원료 투입과 처리과정을 개략적으로 도시한 공정도, 도 3은 바이오가스 플랜트의 1,2차 발효조 및 제어실의 평면 구성도, 도 4는 도 3에 도시된 1,2차 발효조 및 제어실의 입면도, 도 5는 도 1에 도시된 부엽토 플랜트의 교반 및 발효조 바닥의 난방 배관 배치상태를 도시한 평면도, 도 6은 교반 및 발효조 바닥의 부분 단면도, 도 7은 교반 및 발효조 바닥으로의 온수 공급을 위한 배관도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다. 도 1과 도 2에는 각각 본 발명의 일 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비의 실제 배치도 및 개략적인 공정도가 도시되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 본 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비는 축산분뇨 투입탱크(110)와 복수의 발효조 즉, 1,2,3차 발효조(120,130,140) 및 출하탱크(150)로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트(100); 폐목이나 낙엽 등을 소정 크기 이하로 분쇄하기 위한 파쇄기(210)와, 상기 파쇄기(210)에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트에서 공급된 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조(220)와, 상기 교반 및 발효조(220)에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기(230)로 이루어진 부엽토 플랜트(200);를 포함하여 이루어져 있다. 도면 중 부호 300은 바이오가스 플랜트(100)에서 생산된 바이오가스를 주연료로 하는 열병합발전기이고, 부호 400 및 400'는 교반 및 발효조(220,220')의 바닥에 온수를 공급하기 위한 보일러실이다. 상기 바이오가스 플랜트(100)는 축산분뇨나 음식물쓰레기를 원료로 사용하게 되며, 혐기성 소화원리를 이용하여 메탄가스를 생산하고 생산된 메탄가스를 연료로 하여 열병합발전을 이루어 전기와 열을 생산하게 된다. 본 실시 예에서, 상기 바이오가스 플랜트(100)는 투입탱크(110), 1차 발효조(120), 2차 발효조(130), 액비 저장조(140) 및 출하탱크(150)를 포함하여 이루어져 있다. 상기 투입탱크(110)는 유기물 분쇄를 통하여 가수분해를 하기 위해 혐기성발효가 시작되는 첫 번째 탱크이며 수리학적 체류시간이 2일이나 경쟁회사의 수리학적 체류시간은 5일이다. 여기에서 투입된 모든 종류의 원료가 완벽하게 혼합되어 지도록 고형물함량이 12%가 되게 발효 및 상차탱크로부터 순환펌프를 이용해서 수분을 조절하거나 가수(加水)를 한다. 상기 투입탱크(110)는 투입되는 원료종류에 따라 25-50℃의 범위 안에서 내부에 설치된 배관에 온수를 공급하여 가수분해를 하며, 악취를 제거하기 위해 세정기(scrubber)가 설치되어있다. 상기 세정기에는 악취를 대기중으로 못 올라가게 물을 위에서 아래로 뿌리는 분사장치가 있어 휘발성 냄새가 원료투입탱크 속으로 들어가도록 되어 있고, 도살장 부산물을 사용할 경우에는 소다(soda)수를 이용한다. 냄새를 제거하기 위해 통상적으로 사용하는 우드칩(wood chips)과 같은 바이오 필터(bio filter)를 사용할 필요가 없으며, 내부 바닥에 경사가 있어 모여진 모래,자갈 등을 제거하거나 유지관리를 위해 바브캣(bobcat) 등의 장비가 들어갈 수 있는 문과 검사할 수 있는 문이 있다. 또, 상기 투입탱크(110)에서 1,2차 발효조(120,130)로 가수분해된 원료를 이송하는 이송펌프 2개가 구비되어 있고, 투입된 원료의 수리학적 체류시간에 따른 높이를 점검하는 수준 제어장치 및 1,2차 발효조(120,130)로 가수분해된 투입된 원료 이송시에 잔재하고 있는 거친 유기물을 짧게 절단하는 로타카트(rotacut)가 구비되어 있다. 상기 1,2차 발효조(120,130)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 투입탱크(110)에서 투입된 축산분뇨를 공급받아 혐기성 발효를 일으켜 바이오가스 즉, 메탄가스를 발생시키게 되는데, 여기에는 교반기, 압력조절기, 가수분해를 위한 혐기성 미생물의 번식에 적정한 온도를 유지하기 위한 온도조절기, 거품제거기, 탈황제거기 등이 구비되어 있다. 상기 교반기는 바이오매스의 균질성을 유지할 수 있도록 함과 동시에 부유층과 피막형성을 방지하며, 발효조 안에 바이소 가스 거품을 제거하는 역할을 하게 되고, 압력조절기는 에어컴프레서에 의해 발효조 내부를 대기압력수준인 0.035bar가 항상 유지될 수 있도록 하며, 탈황제거기는 파이프를 따라 공급되는 공기와 물을 이용해서 설파박터옥시단이라는 유황세균이 자라도록 하여 이 유황세균의 대사작용을 위해 황화수소를 사용하여 유황수준은 30~70ppm이하로 낮춘다, 이는 열병합 발전기 부품의 부식과 시멘트 부식을 방지하기 위함이다. 본 실시 예에서, 상기 1,2차 발효조(120,130) 사이에는 제어실(500)이 구비되어 있는데, 이 제어실(500)에는 바이오가스 플랜트(100)의 제반 시설을 모니터링 하면서 제어할 수 있도록 모니터링 및 제어장치가 구비되어 있다. 상기 출하탱크(150)는 잔존해 있는 냄새가 나는 암모니아가스를 제거하면서 액비를 부엽토 플랜트(200)에 공급하는 펌프 1개와 탱크로리에 상차할 수 있는 펌프 1개가 각각 설치되어 있다 본 실시 예에서, 상기 1,2,3차 발효조(120,130,140)의 크기가 다른 이유는 발각의 발효조 안에서 발효물질의 올바른 혼합을 촉진하기 위한 것과, 바이오가스 돔 안에 도착하는 바이오가스의 통과를 막는 부유물질의 생성을 방지하며, 발효성 물질에 일정하게 열을 가할 수 있도록 하고, 전기 생산을 위해서 바이오가스 생산을 하는 각각의 발효조 안에서 발생할 수 있는 운영상의 문제점을 차단하기 위함이다. 상기 부엽토 플랜트(200)는 원료인 폐목재에 상기 바이오가스 플랜트(100)에서 발생한 부산물인 액비를 혼합하고, 여기에 미생물과 공기를 투입하여 호기성 발효에 의해 숙성된 부엽토를 생산하고, 생산된 부엽토를 포장하여 출하하게 된다. 상기 부엽토 플랜트(200)는 파쇄기(210), 교반 및 발효조(220), 분리기(230)를 포함하여 이루어져 있다. 상기 파쇄기(210)는 2축 파쇄기 등 목재를 파쇄하는데 사용되는 일반적인 파쇄기를 적용할 수 있는데, 이 파쇄기(210)에서 파쇄되어 나오는 폐목재의 크기는 약 1~2cm의 크기가 되도록 잘게 분쇄하는 것이 바람직하다. 본 실시 예에서, 상기 교반 및 발효조(220)는 액비의 충분한 처리를 위하여 2개의 교반 및 발효조(220,220')가 구비되어 있고, 이 교반 및 발효조(220)로는 상기 바이오가스 플랜트(100)의 출하탱크(150)로부터 액비를 공급받을 수 있도록 도시 안 된 액비 공급라인이 연결되는데, 교반 및 발효조(220)의 내부에는 자주식 교반기가 주행하면서 파쇄된 폐목재룰 교반하면서 상기 액비를 분무할 수 있도록 상기 액비 공급라인을 자주식 교반기 쪽으로 연결하여 사용한다. 상기 자주식 교반기는 교반 및 발효조(220,220')의 내부에 별도의 레일 등을 설치하지 않고 사용할 수 있으므로 효율적이다. 또, 상기 자주식 교반기는 호기성 발효에 필요한 공기와 수분을 퇴비를 뒤집어주면서 완벽한 완숙퇴비가 되도록 하기 위하여 사용된다. 상기 교반 및 발효조(220)의 내부 바닥 전체에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 바닥 난방을 위한 난방 배관(224)이 매설되어 부엽토의 발효에 적정한 온도를 유지할 수 있도록 되어 있으며, 상기 교반 및 발효조(220)의 내부 바닥에는 난방 배관(224) 외에도 호기성 발효를 위한 공기를 공급하기 위한 공기공급라인(도시 생략됨)이 설치되어 있다. 도면 중 부호 E는 입구, O는 출구이다. 상기 교반 및 발효조(220)의 바닥은 도 6의 부분 단면도에서 알 수 있는 바와같이 하부로부터 단열층(221), 하부 철판(222), 난방 배관(224), 방열을 위한 상부 철판(225)이 적층되되 상기 하부 철판(222)과 상부 철판(225) 사이에는 상,하부 철판(222,225) 사이의 간격을 유지하기 위한 지지대(223)가 일정 간격마다 폭방향으로 설치되어 있다. 또, 상기 교반 및 발효조(220) 바닥의 외곽 벽면에는 소정의 높이, 바람직하게는 30cm정도까지 상부 철판(225)이 연장설치되어 있어 교반 및 발효조에서 발생한 수분이나 슬러지가 하부로 스미는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다. 한편, 상기 난방 배관(224)은 교반 및 발효조(220,220') 바닥의 전 구간에 걸쳐 폭방향으로 병렬로 설치되고, 이들 난방 배관(224)은 온수공급관(226)과 온수회수관측(227)에 설치된 분배기(228,228')에 양단이 연결되어 온수가 공급되고 배출되는 것에 의해 교반 및 발효조(220,220') 바닥의 전 구간이 균일한 온도로 가열될 수 있도록 되어 있다. 도면 중 부호 229는 액비 토출구로, 교반 및 발효조(220,220')에서 과잉의 액비를 수거하기 위한 것이다. 상기 교반 및 발효조(220)에 투입되는 폐목재로는 가시나무 등과 같은 상록 활엽수, 참나무나 밤나무와 같은 낙엽활엽수 등이 좋으며, 본 발명은 이 외에도 그간 잘 부식이 되지 않아 처치가 곤란했던 은행나무나 녹나무, 소나무류, 삼나무, 편백나무 등과 병해충 발생의 재료가 되어 기피했던 벚나무나 각종 과실수 등의 폐목을 원료로 사용할 수 있다. 또, 상술한 폐목재를 부엽토로 만들기 위한 미생물로는 항산화균, 방선균 등이 적합하며, 이 외에도 병해충 방제 및 뿌리활력을 증진하는 것으로 알려진 바실러스 서브틸러스 등을 적정량 혼합하여 사용할 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 교반 및 발효조(220)의 내부 바닥 온도를 80~100℃ 정도 유지할 수 있도록 하여 액비와 혼합된 폐목재가 60~80℃를 이루어 높은 온도에서 활동이 활발한 호열성균이 폐목재의 섬유질을 분해하고, 퇴비 재료에 함유된 병균이나 해충의 알, 잡초씨 등을 고사시킬 수 있도록 한다. 이와 같은 조건은 약 4~5일간 유지한다. 또, 본 실시 예에서, 상기 상기 교반 및 발효조(220)에 투입된 퇴비재료는 높이가 1.3m이상 유지되도록 하고, 액비의 투입에 의해 함수율이 약 60~70%정도를 유지하도록 하며, 미생물의 호흡에 필요한 공기가 잘 통하도록 공기의 지속적인 공급 및 교반을 실시하여야 한다. 한편, 4~5일이 경과되면 퇴비재료의 온도가 40℃ 이하로 하강하게 되는데, 이때 상기 바이오가스 플랜트(100)의 액비 저장조(140)에 미생물을 투입한다. 이와 같은 상태에서 10일동안 40℃에서 숙성 발효시켜 수분함량이 20~30%정도 되는 부엽토를 생산한다. 상기 분리기(230)는 상기 교반 및 발효조(220)에서 발효가 완료된 부엽토를 투입하여 부엽토 중에서 완전히 분리되지 않은 목재 조각이나 비닐 또는 금속 등의 이물질을 선별하게 되는데, 이러한 분리기(230)는 공지의 컨베이어 타입이나 텀블링 방식의 드럼형 선별기 등을 적용할 수 있으며, 이러한 선별이 완료된 부엽토는 영양성분과 미생물 검사를 거쳐 최종 포장(예, 20kg 비닐포장)을 하여 농가로 출하한다. 도 7에는 보일러실(400,400')의 배관 즉, 교반 및 발효조(200,200') 바닥으로의 온수 공급을 위한 배관도가 도시되어 있는데, 고온 운전시는 보일러(410)를 가동하여 온수공급관(226)의 입구온도를 150℃정도로 하고, 출구 즉, 온수회수관(227)의 온도를 80℃정도가 되도록 운전하면 되고, 저온 운전시에는 솔레노이드 밸브(420)를 작동시켜 보일러(410)의 가동을 중단하고 열교환기(430)에 저장된 열을 사용하여 입구온도를 40℃정도로 하고, 출구온도를 30℃정도가 되도록 운전하면 된다. 도면 중 부호 440,450은 각각 응축수 탱크와 보충수 탱크이며, P1,P2,P3는 각각 펌프이다. 이상 설명한 바와 같이, 본 실시 예에 의한 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비는 그동안 처리가 곤란했던 액비를 지속적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 생산된 전기와 열을 폐목재 등의 부숙을 위한 교반 및 발효조에 투입하여 사용할 수 있으며, 폐목재와 같은 저가의 원료를 사용하여 액비와 혼합하여 호기성 발효에 의해 단시간 내에 고품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있게 되므로 플랜트 설비의 제작에 소요되는 비용을 단기간 내에 회수할 수 있게 되는 것이다. [ 부호의 설명 ] 100 : 바이오가스 플랜트 110 : 투입탱크 120 : 1차 발효조 130 : 2차 발효조 140 : 액비 저장조 150 : 출하탱크 200 : 부엽토 플랜트 210 : 파쇄기 220 : 교반 및 발효조 221 :단열층 222 : 하부 철판 223 : 지지대 224 : 난방 배관 225 : 상부 철판 226 : 온수공급관 227 : 온수회수관 228,228' : 분배기 229 : 액비토출구 230 : 분리기 300 : 열병합발전기 400,400' : 보일러실 410 : 보일러 420 : 솔레노이드 밸브 430 : 열교환기 440 : 응축수 탱크 450 : 보충수 탱크 P1,P2,P3 : 펌프 E : 입구 O :출구	[ "본 발명은 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비에 관한 것으로, 축산분뇨 투입탱크(110)와 1,2,3차 발효조(120,130,140) 및 출하탱크(150)로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트(100); 폐목이나 낙엽을 소정 크기 이하로 분쇄하기 위한 파쇄기(210)와, 상기 파쇄기(210)에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트(100)에서 공급된 무취의 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조(220)와, 상기 교반 및 발효조(220)에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기(230)로 이루어진 부엽토 플랜트(200);를 포함하여 이루어져 있어 바이오가스 플랜트에서의 부산물인 액비를 지속적으로 친환경적이면서도 효과적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 혐기성발효에 의해 생산된 바이오가스로 열병합발전을 하여 생산된 전기의 매도 수익에 추가하여 폐목 등을 수거하여 파쇄한 후 상기 액비를 혼합하고 미생물을 투입하여 호기성 발효에 의한 고품질의 부엽토를 생산하게 된다.", "축산폐수는 1990년대 이후 현저하게 증가되었으며 축산폐수로 인한 환경 및 수질오염의 문제가 환경보전에 영향을 주는 주요 인자로 대두되었는데, 이러한 축산폐수의 가장 큰 문제는 배출하는 폐수의 양이 전체 폐수의 1%에 불과하지만 오염부하량은 전체의 15%를 차지할 정도로 오염이 심각하다는 것이다. 이러한 축산폐수에 의한 오염부하도가 타 폐수에 비해 크게 높고 또한 수거 및 처리시스템 구축이 미흡한 관계로 상수원, 하천 및 호소의 비점 오염에 의한 부영양화의 주요 원인이 되고 있으며, 해양투기 또한 강력한 규제로 인해 축산농가의 경쟁력의 약화가 우려된다. 이러한 축산폐수를 적절하게 처리하기 위해서는 여러 가지 최신 기술이 필요한데,\t그 중에서 수질 관련 주요기술은 폐수정화처리를 위해서 신소재 및 신공법을 이용한 폐수처리기법이 다양하게 적용하고 있고, 에너지 회수 관련 주요기술은 폐수에 포함되어 있는 영양분을 고 효율 메탄발효기술을 이용하여 유입 폐수를 가온해서 에너지를 회수하는 기술 등이 있는데, 축산분뇨를 이용한 메탄가스의 상용화 기술은 이미 개발되어 있으나, 발전시스템을 이용한 기술은 유럽에서 고가의 수입품에 의존하여 경제적 실효성을 거두지 못하고 있다. ", "본 발명은 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비에 관한 것으로, 상세히는 바이오가스 플랜트에서의 부산물인 액비를 지속적으로 친환경적이면서도 효과적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 혐기성발효에 의해 생산된 바이오가스로 열병합발전을 하여 생산된 전기의 매도 수익에 추가하여 폐목 등을 수거하여 파쇄한 후 상기 액비를 혼합하고 미생물을 투입하여 호기성 발효에 의한 고품질의 부엽토를 생산하여 농가에 판매할 수 있도록 함으로써 플랜트 설비의 시설 투자 대비 수익성을 제고할 수 있도록 한 것이다. " ]
A201008145445	GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 방법 및 시스템	patent	[ 발명의 명칭 ] GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 방법 및 시스템System and Method for Estimating Road condition using GPS Signal [ 기술분야 ] 본 개시는 지면 상태 추정 방법 및 시스템에 관한 것으로, 구체적으로 GPS 신호를 이용하여 도로 상태를 추정하는 기술에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.매년 겨울철에 발생하는 '블랙아이스' 현상은 도로 위에 눈에 보이지 않는 빙판길을 만들어 매우 위험한 교통사고를 일으킨다. 블랙아이스는 투명한 얼음이 아스팔트 위를 마치 코팅한 것처럼 뒤덮어 운전자의 눈에는 도로에 얼음이 없는 건조한 상태로 보이는 현상이다. 비는 영상의 기온에서 내리지만 지상 기온이 영하이고 도로의 표면온도가 기온보다 더 낮은 영하까지 떨어지면 비가 내리는 순간 바닥에 얼게 된다. 블랙아이스는 주로 겨울철 기온이 낮은 새벽이나 아침에 그늘진 도로에서 자주 발생하며, 육안으로 보기에는 도로 색과 유사하거나 살짝 젖어 있는 방식으로 보이기 때문에 많은 운전자의 실수를 유발한다. 최근 경찰청이 조사한 최근 5년간 눈길교통사고는 7236건 가운데 사망자 892명 중 블랙아이스로 인한 사망자는 706명에 달했다 (뉴시스, 2014년 12월 11일)고 한다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 1. 한국 특허공개 제 10-2014-0169747호 (2014.12.01)2. 한국 특허공개 제 10-2014-0009744호 (2014.01.27) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] GPS 마이크로파 신호 및 물질의 굴절지수 값에 따른 반사도를 이용하여, 도로 상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는 (Wet), 건조 (dry) 상태 등으로 구분한 실시간 탐지 결과를 미리 도로 사용자들에 알리는 방법 및 시스템을 제공한다. [ 과제의 해결 수단 ] 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 장치는 GPS 신호를 포함하는 위성관측정보 및 대상 관측지점에서 관측된 RHCP(Right Hand Circular Polarization), LHCP(Left Hand Circular Polarization)를 포함하는 GPS 편광 별 반사신호를 수신하는 위성자료 수집모듈; GPS 신호와 GPS 편광 별 반사신호를 처리하여 정규화된 편광 반사 신호인 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index)를 산출하는 GPS 신호 처리모듈; 및 산출된 NPRI와 기 저장된 참조 NPRI를 비교하여 비교 결과에 따라 지면상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는 (Wet) 또는 건조 (dry)상태로 판별하는 지면상태 결정모듈; 을 포함한다.다른 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 방법은 (A) 위성자료 수집모듈에서 GPS 신호를 포함하는 위성관측정보 및 대상 관측지점에서 관측된 RHCP(Right Hand Circular Polarization), LHCP(Left Hand Circular Polarization)를 포함하는 GPS 편광 별 반사신호를 수신하는 단계; (B) GPS신호 처리모듈에서 GPS 신호 및 GPS 편광 별 반사신호를 처리하여 정규화된 편광 반사 신호인 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index)를 산출하는 단계; 및 (C) 산출된 NPRI와 기 저장된 참조 NPRI를 비교하여 비교 결과에 따라 지면상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는 (Wet) 또는 건조 (dry) 상태로 판별하는 단계; 를 포함한다. [ 발명의 효과 ] 본 개시를 통해 겨울철 교통사고의 주 원인인 블랙아이스를 미리 탐지하여 예측함으로써, 교통사고로 인한 인명 손실 및 재산 손실을 예방할 수 있다. 또한 지면 상태를 눈, 얼음, 물 등으로 구분함으로써, 적설 영역을 탐지하고, 해빙 시점을 보다 정확하게 탐지하여 기상관측 정보로도 이용 할 수 있다. 본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 장치의 구성을 나타낸 블록도도 2는 실시예에 따른 위성자료 수집모듈(110)의 구성도도 3은 실시예에 따른 GPS 신호 처리 모듈(130) 구성도 도 4는 물질 별 굴절 지수 표도 5는 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 방법을 나타낸 흐름도도 6은 실시예에 따른 신호 처리 단계(S120)의 세부 과정을 설명하기 위한 흐름도도 7a는 실시예에 따른 물, 얼음, 눈, 토양에 대해 각각 이론적으로 계산된 NPRI를 GPS 신호 입사각 별로 나타낸 도면도 7b는 실시예에 따라 GPS 신호로 토양 상태 별 NPRI를 측정한 결과 도 7c는 아스팔트 도로 위에 물을 뿌리고 얼음으로 상태가 변화하는 과정에서 GPS 신호를 이용하여 NPRI 값을 도출한 그래프 도 8은 실시예에 따라 GPS 신호를 이용한 지면 상태 판별 시스템의 소프트웨어 구현 예 [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 도 1은 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 장치의 구성을 나타낸 블록도이다. 도 1을 참조하면, 지면 상태 추정 장치는 위성자료 수집모듈(110), GPS 신호처리 모듈(130) 및 지면상태 결정모듈(150)을 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면 상태 추정 시스템은 GPS 신호를 수집하는 위성자료 수집 장치와 수집된 GPS 신호를 처리하는 신호 처리 장치로 구성될 수 있다.본 명세서에서 사용되는 '모듈' 이라는 용어는 사용된 문맥에 따라서, 소프트웨어, 하드웨어 또는 그 조합을 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 예를 들어, 소프트웨어는 기계어, 펌웨어(firmware), 임베디드코드(embedded code), 및 애플리케이션 소프트웨어일 수 있다. 또 다른 예로, 하드웨어는 회로, 프로세서, 컴퓨터, 집적 회로, 집적 회로 코어, 센서, 멤스(MEMS; Micro-Electro-Mechanical System), 수동 디바이스, 또는 그 조합일 수 있다.위성자료 수집모듈(110)은 GPS 신호를 포함하는 위성관측정보를 수신 후 수집한다. GPS 신호 처리모듈(130)은 GPS 편광 반사신호를 처리하여 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index)를 산출한다. 실시예에 따른, GPS 편광 반사신호는 대상 관측지점에서 관측된 RHCP(Right Hand Circular Polarization) 및 LHCP(Left Hand Circular Polarization)를 포함한다. RHCP 및 LHCP는 GPS 신호의 각종 반사신호로서, 안테나로부터 복사된 전자파의 진행 방향에 대해 직각인 단면 내에서 주기적으로 회전하는 편파신호이다. 크기가 같고 위상이 90도 다른 수평 편파와 수직 편파를 조합시키면 그 합성 벡터가 원을 그리기 때문에 원 편파가 생기는데, 시계 방향으로 회전하면 우선회 편파(Right Hand Circular Polarization), 시계 반대 방향으로 회전하면 좌선회 편파 Left Hand Circular Polarization)라고 한다. 실시예에서 RHCP 및 LHCP는 시간과 거리 같이 편파 면이 수평, 수직, 수평으로 나선형의 모습으로 변화하면서 전해지는 우선회 편파 및 좌선회 편파를 포함하는 각종 편파 신호이다. 구체적으로 RHCP 및 LHCP는, 광파의 전기 변위 벡터(또는 자기장 변위 벡터)의 진동 방향이 원 진동인 원 편광신호(circular polarization), 안테나로부터 복사된 전자파의 진행 방향에 대해 직각인 단면 내에서 주기적으로 회전하는 원 편파 신호, 직선 편광의 편향 면이 빛의 진행 방향을 축으로 하여 일정한 각속도로 회전하는 원 분극 신호 등 GPS 신호의 각종 반사신호를 포함할 수 있다. 지면상태 결정모듈(150)은 GPS 신호의 반사신호에 의해 산출된 정규화된 편광 반사 신호인 NPRI와 기 저장된 참조 NPRI를 비교하여 비교 결과에 따라 지면상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는 (Wet), 건조 (dry) 상태 등으로 판별한다. 또한, 지면상태 결정모듈(150)은 도 4에 도시된 물질 별 굴절 지수를 이용하여 지면 상태에 따른 참조 NPRI를 추출하고, 추출된 NPRI와 실시간 GPS 위성 반사도 관측 값을 통해 추출된 NPRI 값을 비교하여, 비교 결과에 따라 지면 상태를 판단할 수 있다.도 2는 실시예에 따른 위성자료 수집모듈(110)의 구성을 나타낸 도면이다.도 2를 참조하면, 실시예에 따른 위성자료 수집모듈(110)은 반사된 편광 신호를 수신하는 RHCP 및 LHCP와 같은 편광 신호(반사신호) 및 GPS 신호(직접신호) 가 입력되는 하드웨어 플랫폼(131) 및 신호 처리부(133)를 포함하여 구성될 수 있다. 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면 상태 판단 시스템에서는 위성자료 수집 모듈이 위성자료 수집 장치로 구현될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 위성자료 수집 장치(110)는 반사신호(reflected signal) 수집부(111)및 신호수집부(113)를 구비하여 구성될 수 있다.실시예에 있어서, 신호 수집부(113)는 GPS 신호 (directed signal)를 수집한다. GPS(Global Positioning System)는 전 세계에서 무료로 사용되는 범 지구위성항법 시스템으로, 무기유도, 항법, 측량, 지도제작, 측지, 시각 동기 등 다양한 목적으로 사용된다. GPS에서는 약 20,1832km를 도는 여러 인공위성에서 발신하는 마이크로파를 GPS 수신기에서 수신하여 수신기의 위치 벡터를 결정한다. 각각의 GPS위성은 지상의 한 점을 하루에 한번 통과하게 되며 GPS궤도는 지상에서 최소한 여섯 개의 GPS 위성을 관측할 수 있도록 배열되어 있다. GPS 수신기는 GPS위성에서 송신하는 주파수에 동조된 안테나, 수정 발진기 등을 이용해 수신된 신호를 처리하고 신호 처리부에서 수신기 위치의 좌표와 속도 벡터 등을 계산하고 계산된 결과를 출력한다. 실시예에서는 마이크로파를 포함하는 GPS 신호를 수신하는 GPS 수신기에서 관측된 GPS 신호를 입력 정보로 처리하여 지면 상태를 물, 얼음, 아이스 상태 등으로 구별하여 탐지할 수 있도록 한다. 반사 신호(reflected signal) 수집부(111)는 GPS 신호의 편광 반사신호를 수집한다. 편광 반사 신호에는 대상 관측지점에서 관측된 RHCP(Right Hand Circular Polarization) 및 LHCP(Left Hand Circular Polarization)가 포함될 수 있다. RHCP 및 LHCP는 GPS 신호의 각종 반사신호로서 안테나로부터 복사된 전자파의 진행 방향에 대해 직각인 단면 내에서 주기적으로 회전하는 편파신호이다. RHCP 는 시계방향으로 회전하는 우선회 편파, LHCP 는 반 시계 방향으로 회전하는 좌 선회편파 신호이다. 도 3은 실시예에 따른 GPS 신호 처리 모듈(130)의 구성도이다.도 3을 참조하면, GPS 신호처리 모듈(130)은 SNR(Signal Noise Ratio)변환부(131), 반사도 산출부(133) 및 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index) 산출부(135)를 포함하여 구성될 수 있다. SNR 변환부(131)는 아래 수식 1을 이용하여 위성자료 수집부로부터 전달 받은 GPS 신호를 통해 반송파와 잡음 비율인 C/No (Carrier to Noise Density)을 SNR 로 변환한다. (수식 1) 이후 반사도 산출부(133)는 SNR 변환부에서 변환된 SNR을 수식 2 및 수식 3을 통해 SNR의 비율로 LHCP(Left Hand Circular Polarization) 와 RHCP(Right Hand Circular Polarization) 의 반사도(,)를 각각 산출한다.삭제삭제삭제삭제NPRI 산출부(135)는 수식 4를 통해 산출되는 GPS 인공위성을 이용한 편광 별 지면 반사도 관계를 나타내는 지수인 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index)를 산출한다.(수식 4)본 개시에서는 GPS 신호를 이용해 산출한 NPRI 와 기 저장된 지면 상태 별 NPRI 를 비교하여 비교 결과에 따라 지면 상태를 물, 얼음, 건조, 젖음 등으로 판단할 수 있다. 이하에서는 GPS 신호를 이용한 지면상태 판단 방법에 대해서 차례로 설명한다. 지면 상태 판단 방법의 작용(기능)은 데이터 표시 장치 및 시스템상의 기능과 본질적으로 같은 것이므로 도 1 내지 도 4와 중복되는 설명은 생략하도록 한다.도 5는 실시예에 따른 GPS 신호를 이용한 지면상태 추정 방법을 나타낸 흐름도이다. S110 단계에서는 위성자료 수집모듈(110)에서 GPS 신호의 마이크로파를 포함하는 위성관측정보를 수신한다. 이후, S120 단계에서는 GPS신호 처리모듈(130)에서 대상 관측지점에서 관측된 RHCP(Right Hand Circular Polarization), LHCP(Left Hand Circular Polarization)를 포함하는 GPS 편광 별 반사신호를 처리하여 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index)를 산출하고, S130 단계에서는 산출된 NPRI와 기 저장된 참조 NPRI를 비교하여 비교 결과에 따라 지면상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는 (Wet), 건조 (dry) 상태 등으로 판별한다. 도 6은 실시예에 따른 신호 처리 단계(S120)의 세부 과정을 설명하기 위한 흐름도이다. S121 단계에서는 SNR 변환부(131)에서 GPS 신호를 SNR 신호로 변환한다.GPS 수신기는 C/No (Carrier to Noise Density)을 수신하며, C/No 는 수식 1 로 정의된다.(수식 1) 여기서, SNR은 시그널과 노이즈의 비율(Signal to Noise)를 의미하고, 대역폭(Bandwidth)은 관측 마이크로파 밴드 폭을 의미한다. C/No의 단위는 dB (데시벨)이다.S123 단계에서는 반사도 산출부(133)에서 RHCP와 LHCP 편광 SNR을 계산한다. 수식 2 와 수식 3은 도 2에서 관측된 GPS 신호의 RHCP와 LHCP에 대한 SNR 정보를 나타낸다.삭제삭제삭제삭제GPS 수신기가 RHCP와 LHCP 편광을 관측하면, 각각의 SNR을 계산하고, S125 단계에서는 NPRI 산출부(135)에서 정규화한 편광 반사도 비율을 계산한다. 수식 4는 본 개시에서 편광반사도 비율에 대한 정의이다. 본 개시에서는 수식 4를 NPRI(Normalized Polarization Reflectance Index)라고 정의한다.(수식 4) 여기서 과 은 수식 2 와 수식 3에서 관측된 편광 별 반사도 이다. 본 개시에서 제안하는 NPRI를 사용함으로써 수식 2와 수식 3에 나타나는 안테나 별 특성정보 없이도, SNR 비율을 반사도 비율로 전환 할 수 있다. 또한 수식 4 에 의해 산출되는 NPRI 값은 입사각이 0도에서 90도로 변하는 동안 -1에서 1사이의 값으로 변환된다. 이 때문에 수식 4를 이용하여 반사율 데이터를 NPRI 값으로 정규화 할 수 있다. S130 단계에서는 지면 상태 판별 모듈에서 기 저장된 표준 NPRI 와 산출된 NPRI를 비교하여 지면 상태를 판별한다. 표준 NPRI는 도 4에 도시된 바와 같이 물질 상태인 물(Water), 얼음(Ice), 눈(Snow), 토양(Soil) 성분 별로 NPRI 조건표를 이론적으로 계산하여 미리 저장하는 데이터이다. 실시예에서 GPS 신호가 수신되면 저장된 표준 NPRI 값과 GPS 신호를 통해 산출된 NPRI 값을 비교하여 비교 결과 가장 유사한 NPRI 값에 대응하는 물질 상태로 도로 지면 상태를 결정한다. 표준 NPRI는 지면상태 판단을 위한 기준 데이터로 볼 수 있다.도 7a 내지 도 7c는 표준 물과 토양의 표준 NPRI 그래프 및 지면 상태와 물 상태에 따른 NPRI 변화를 나타낸 그래프이다.도 7a는 실시예에 따른 물, 얼음, 눈, 토양에 대해 각각 이론적으로 계산된 NPRI를 GPS 신호 입사각 별로 나타낸 도면이다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 지면 상태 별로 GPS 신호 입사각에 따라 NPRI 가 각각 다른 값을 나타내는 것을 알 수 있다. 도 7b는 실시예에 따라 GPS 신호로 토양 상태 별 NPRI를 측정한 결과이다. 도 7b에 도시된 보라색 그래프는 위성입사각에 따른 물의 NPRI 수치이고 파란색 그래프는 건조한 토양의 NPRI 그래프이다. 도 7b를 참조하면 건조한 토양과 젖은 토양 상태에서 입사각에 따른 NPRI 그래프가 다른 형태인 것을 확인 할 수 있다. 도 7b 좌측 그래프에 도시된 바와 같이 건조한 토양의 NPRI는 토양의 NPRI인 하늘색 그래프에 가까운 값으로 나타나는 것을 확인할 수 있다. 도 7b의 오른쪽 그래프는 토양에 물을 뿌려 놓고 GPS 신호의 변화를 관측한 자료이다. 물을 뿌린 토양에서 관측된 GPS 반사신호가 보라색 그래프와 하늘색 그래프에 나타나는 수치의 중간 정도 값을 나타내는 것을 확인 할 수 있다. 이것은 물과 토양의 성질을 동시에 나타내는 것으로써, NPRI 수치를 통해 토양 상태를 판별할 수 있다는 것을 도 7b를 통해 확인 할 수 있다. 도 7c는 아스팔트 도로 위에 물을 뿌리고 얼음으로 상태가 변화하는 과정에서 GPS 신호를 이용하여 NPRI 값을 도출한 그래프이다. 파란색 그래프는 이론적으로 구해진 GPS 위성의 고도 별 물(Water)에 대한 NPRI를 나타내며, 하늘색 그래프는 GPS 위성의 고도 별 얼음(Ice)에 대한 NPRI를 나타낸다. 실험이 시작된 후 관측된 NPRI 값이 변동하며 물의 상태에서 점차로 1시간 정도 시간이 지난 후에 얼음의 상태를 따라서 NPRI 값이 변화하는 것을 알 수 있다. 도 7a 내지 도 7c를 통해 관측된 바와 같이 GPS 신호의 반사 신호를 정규화 한 NPRI 값은 토양 상태와 물 상태에 따라 다른 수치를 나타내므로, 이를 이용하여 도면 상태 및 블랙아이스를 검출 할 수 있다. 본 개시를 통해 GPS 마이크로파 신호 및 물질의 굴절지수 값에 따른 반사도를 이용하여, 도로 상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는(Wet), 건조 (dry) 상태 등으로 구분한 실시간 탐지 결과를 미리 도로 사용자들에 알려 블랙아이스와 같은 겨울철 교통사고의 주 원인을 미리 탐지하여 예측함으로써, 교통사고로 인한 인명 손실 및 재산 손실을 예방할 수 있다.개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다. [ 부호의 설명 ] 110: 위성자료 수집모듈130: GPS 신호처리 모듈131: SNR 변환부133: 반사도 산출부135: NPRI 산출부150: 지면 상태 결정 모듈	[ "본 개시를 통해 GPS 마이크로파 신호 및 물질의 굴절지수 값에 따른 반사도를 이용하여, 도로 상태를 결빙(ice), 눈(snow), 젖어있는(Wet), 건조 (dry) 상태 등으로 구분한 실시간 탐지 결과를 미리 도로 사용자들에 알리는 방법 및 시스템을 제공한다. 블랙아이스와 같이 겨울철 교통사고의 주 원인을 미리 탐지하여 예측함으로써, 교통사고로 인한 인명 손실 및 재산 손실을 예방할 수 있다. 또한 지면의 상태가 눈, 얼음, 물 등으로 구분함으로써, 적설 영역을 탐지하고, 해빙 시점을 보다 정확하게 탐지함으로써 기상관측 정보로도 이용 할 수 있다.", "본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.매년 겨울철에 발생하는 '블랙아이스' 현상은 도로 위에 눈에 보이지 않는 빙판길을 만들어 매우 위험한 교통사고를 일으킨다. 블랙아이스는 투명한 얼음이 아스팔트 위를 마치 코팅한 것처럼 뒤덮어 운전자의 눈에는 도로에 얼음이 없는 건조한 상태로 보이는 현상이다. 비는 영상의 기온에서 내리지만 지상 기온이 영하이고 도로의 표면온도가 기온보다 더 낮은 영하까지 떨어지면 비가 내리는 순간 바닥에 얼게 된다. 블랙아이스는 주로 겨울철 기온이 낮은 새벽이나 아침에 그늘진 도로에서 자주 발생하며, 육안으로 보기에는 도로 색과 유사하거나 살짝 젖어 있는 방식으로 보이기 때문에 많은 운전자의 실수를 유발한다. 최근 경찰청이 조사한 최근 5년간 눈길교통사고는 7236건 가운데 사망자 892명 중 블랙아이스로 인한 사망자는 706명에 달했다 (뉴시스, 2014년 12월 11일)고 한다.", "본 개시는 지면 상태 추정 방법 및 시스템에 관한 것으로, 구체적으로 GPS 신호를 이용하여 도로 상태를 추정하는 기술에 관한 것이다. " ]
A201008145447	국부 비산먼지 억제장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 국부 비산먼지 억제장치APPARATUS FOR REMOVING LOCAL DUST [ 기술분야 ] 본 발명은 국부 비산먼지 억제장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형의 원료 저장창고 내부에서 야적된 원료를 이송 차량에 의해 원료 저장창고 바닥면에 형성된 호퍼로 이송시킬 때 발생하는 비산먼지를 억제시킬 수 있는 국부 비산먼지 억제장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 먼저, 본 발명의 장치가 사용되는 원료 저장창고(100)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 가로, 세로, 높이가 각각 180m, 40m, 14m가 될 정도의 대형의 창고(100)이고, 창고(100) 내부에는 야적된 원료(110)가 위치하고 있고, 창고(100)의 일측 바닥면에는 지하의 원료 이송 시스템(150)과 연결하도록 하는 복수의 호퍼(120)가 일렬로 형성되어 있다. 따라서, 포크레인과 같은 이송 차량(130)에 의해 야적된 원료(110)를 호퍼(120)를 통해 지하의 원료 이송 시스템(150)에 전달할 수가 있고, 원료 이송 시스템(150)에 의해 전달된 원료(110)는 다시 또 다른 공정을 위한 곳으로 이송될 수가 있다. 이때, 호퍼(120)를 통해 지하의 원료 이송 시스템(150)으로 원료(110)를 전달할 때 호퍼(120)에서 다량의 먼지가 비산되어 원료 저장창고(100) 내부의 공기를 오염시킨다. 도 2는 도 1의 원료 저장창고(100) 내부에서 작업 시간에 따른 먼지 크기 별 농도 변화를 도시하고 있는데, 작업 시 수분 동안 먼지의 농도가 급격히 증가함을 알 수 있고, 작업 시 원료 저장창고(100) 내부의 먼지 농도는 대기 미세먼지(PM10) 규제 농도보다 수십 배 이상 높게 나타남을 알 수가 있다. 따라서, 이러한 원료 저장창고(100) 내부의 공기질을 개선하는 것이 필요하다. 도 3은 종래의 고정형 덕트(180)를 이용한 원료 저장창고(100) 내부의 공기질 개선장치를 도시하고 있는데, 도시되어 있는 것과 같이 종래에는 각 호퍼(120)의 상부에 덕트(180)를 각각 고정시키고, 각각의 덕트(180)를 원료 저장창고(100)의 내부 또는 외부에 위치하는 대형의 공조 필터 시스템(190)을 통해 비산 먼지를 흡입 후 정화하도록 하였다. 하지만, 종래의 고정형 덕트(180)를 사용하는 경우 적재 및 이송 과정에 불편을 줄 뿐만 아니라, 대형의 공조 필터 시스템(190)을 통해 복수의 덕트(180)에서 동시에 흡입력을 가함으로써 비산의 비중에 따른 특성을 고려하지 못해 비산먼지를 효과적으로 흡입할 수 없어서 비산먼지의 제거 효율이 떨어졌으며, 장치의 설치에 비용이 많이 들어 경제성이 떨어진다는 단점이 있었다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국등록특허 제10-1542351호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 덕트와 호퍼 사이를 둘러싸도록 가림막을 형성하여 비산먼지의 비산을 막고 가림막의 내부에 대하여 덕트에 의해 집중적으로 비산먼지를 흡입할 수 있도록 함으로써 비산먼지의 제거 효율을 향상시킬 수 있는 국부 비산먼지 억제장치를 제공함에 있다.본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적은, 본 발명에 따라, 내부에 원료가 야적되어 있고, 이송 차량에 의해 상기 원료를 지하의 원료 이송 시스템으로 전달하도록 바닥면에 복수의 호퍼가 형성된 원료 저장창고 내부의 비산먼지 억제장치에 있어서, 상기 호퍼의 상부에 위치하여 상기 비산먼지를 흡입하도록 하는 덕트; 상기 덕트와 상기 호퍼 사이를 둘러싸도록 형성되어 상기 비산먼지의 비산을 억제시키는 가림막을 포함하는 국부 비산먼지 억제장치에 의해 달성될 수가 있다. 여기서, 상기 가림막은 세로 방향으로 구획된 복수의 비닐 또는 천 중 어느 하나로 형성될 수가 있다. 여기서, 상기 덕트의 가장자리에 형성되어 상기 호퍼의 가장자리를 향하여 유체를 분사하는 노즐을 더 포함하며, 상기 가림막은 상기 노즐로부터 분사되는 유체로 형성될 수가 있다. 여기서, 상기 유체는 공기 또는 물 중 어느 하나일 수가 있다. 여기서, 상기 덕트로부터 흡인된 비산먼지를 필터링하는 필터부를 더 포함할 수가 있다. 여기서, 상기 덕트 및 필터부를 장착하여 상기 원료 저장창고 내부에서 이동시키도록 하는 이동부를 더 포함할 수가 있다. [ 발명의 효과 ] 상기한 바와 같은 본 발명의 국부 비산먼지 억제장치에 따르면 가림막에 의해 호퍼에서 발생한 비산먼지의 비산을 막고, 가림막의 내부에 대하여 덕트에 의한 흡입력을 집중시킬 수 있어서 덕트에 의한 비산먼지의 흡입 효율을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 또한, 가림막으로 세로로 구획된 비닐 또는 천을 사용하거나 노즐을 통해 분사되는 공기 또는 유체를 사용함으로써, 이송 차량이 자유롭게 가림막 내외부를 이동하며 작업을 수행할 수 있다는 장점도 있다. 또한, 본 발명의 국부 비산먼지 억제장치는 고정형이 아니고 이동형이기 때문에 작업이 이루어지는 위치로 이동하여 국부적인 여과를 할 수가 있기 때문에, 호퍼 각각에 대하여 비산먼지 흡입을 위한 덕트를 설치할 필요가 없다는 장점도 있다. 또한, 노즐을 통해 분사되는 액체를 이용하여 가림막을 형성하는 경우 분사되는 액체를 통해서도 비산먼지를 제거할 수 있다는 장점도 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명 국부 비산먼지 억제장치가 사용되는 원료 저장창고를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 도 1의 원료 저장창고 내부에서 작업 시간에 따른 먼지 크기 별 농도 변화를 나타내는 그래프이다. 도 3은 종래의 고정형 덕트를 이용한 원료 저장창고 내부의 공기질 개선장치를 도시하는 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 국부 비산먼지 억제장치를 도시하는 도면이다. 도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 에어커튼으로 형성된 가림막을 도시하는 도면이다. 도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 노즐을 통해 분사되는 물에 의해 형성된 가림막을 도시하는 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다 이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 국부 비산먼지 억제장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 국부 비산먼지 억제장치를 도시하는 도면이고, 도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 에어커튼으로 형성된 가림막을 도시하는 도면이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 노즐을 통해 분사되는 물에 의해 형성된 가림막을 도시하는 도면이다.먼저, 본 발명의 국부 비산먼지 억제장치가 사용되는 곳은 도 1을 참조로 전술한 바와 같이 대형의 원료 저장창고(100)로, 내부에 황화아연(ZnS)과 같은 원료(110)가 야적되어 있고, 야적된 원료(110)를 외부로 이송시키도록 원료 저장창고(100) 바닥면의 일측에는 복수의 호퍼(120)가 일렬로 형성될 수가 있다. 원료 저장창고(100)의 지하에는 컨베이어 시스템으로 형성된 원료 이송 시스템(150)이 형성되어 이송 차량(130)에 의해 각 호퍼(120)를 통해 원료(110)를 전달받아 이를 다른 곳으로 이송시키게 된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 국부 비산먼지 억제장치는 덕트(210) 및 가림막을 포함할 수가 있다. 또한, 이동부(250)를 더 포함할 수가 있다. 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 덕트(210)는 호퍼(120)의 상부에 위치하여 대형 송풍기(220)에 의한 흡입력으로 덕트(210) 하단부의 비산먼지를 흡입하고, 덕트(210)의 상단에는 비산먼지와 함께 흡입되는 공기가 배출되는 배관(212)이 형성될 수가 있다. 배관(212)의 일단에는 전술한 송풍기(220)가 연결되고, 흡입된 비산먼지를 필터링하는 백필터, 전기집진기, 스트러버 등으로 형성된 필터부(230)가 형성될 수가 있다. 가림막은 덕트(210)와 호퍼(120) 사이를 둘러싸도록 형성되어 비산먼지의 비산을 억제시키도록 한다. 가림막은 일차적으로 호퍼(120)에서 발생한 비산먼지가 외부로 확장하여 퍼지는 것을 차단하는 역할을 한다. 나아가, 가림막에 의해 외부 공간과 내부 공간이 분리되기 때문에 가림막의 상부에 형성된 덕트(210)에 의한 흡입력이 가림막의 내부에 집중될 수 있도록 하여 송풍기(220)에 의한 흡입력으로 가림막의 내부의 비산먼지를 효과적으로 흡입할 수 있도록 할 수가 있다. 이때, 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따라 가림막은 비닐 또는 천(241)으로 형성될 수가 있다. 덕트(210)의 가장자리에 상기 비닐 또는 천(241)이 고정되어 아래로 펼쳐지되 바닥면에 형성된 호퍼(120)의 가장자리를 둘러싸도록 배치될 수가 있다. 따라서, 상기 비닐 또는 천(241)이 덕트(210)와 호퍼(120) 사이의 가장자리를 둘러싸도록 가림막이 형성되어 가림막 외부의 공간과 가림막 내부의 공간을 구획할 수가 있다. 또한, 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 비닐 또는 천(241)으로 형성되는 가림막은 세로방향으로 구획된 복수의 비닐 또는 천(241)으로 형성될 수가 있다. 도 4에서는 호퍼(120)의 각 면에 2 개의 비닐 또는 천으로 형성되어 있는 것을 도시하고 있는데, 더 많은 개수의 비닐 또는 천(241)으로 형성되어도 무방하다. 가림막이 복수의 비닐 또는 천(241)으로 구획되어 형성되고 비닐 또는 천(241)의 하단은 그 위치가 고정되어 구속된 상태가 아니기 때문에, 이송 차량(230)의 버켓이 자유롭게 비닐 또는 천(241)의 내외부를 이동하며 작업을 수행할 수가 있다. 또한, 가림막의 다른 실시예로, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 덕트(210)의 가장자리를 따라 복수의 노즐(242)을 일렬로 형성하고 노즐(242)에 소형의 송풍기(222)를 연결하여 노즐(242)을 통해 공기와 같은 기체를 분사시킴으로써 가림막을 형성할 수가 있다. 이때, 분사되는 기체에 의한 에어커튼(243)은 전술한 비닐 또는 천(241)과 마찬가지로 호퍼(120)의 가장자리의 둘레를 따라 기체를 분사시켜 형성함으로써, 덕트(210)와 호퍼(120) 사이의 가장자리를 둘러싸도록 에어커튼(243)을 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 에어커튼(243)에 의한 가림막도 전술한 바와 같이 일차적으로 호퍼(120)에서 발생한 비산먼지가 외부로 확장하여 퍼지는 것을 차단하는 역할을 하고, 상부에 형성된 덕트(210)에 의한 흡입력이 에어커튼(243)의 내부에 집중될 수 있도록 하여 송풍기(220)에 의한 흡입력으로 에어커튼(243) 내부의 비산먼지를 효과적으로 흡입할 수 있도록 하고, 이송 차량(130)의 버켓이 자유롭게 에어커튼(243) 내외부를 이동하며 작업을 수행할 수가 있다. 또한, 가림막의 또 다른 실시예로, 도 6에 도시되어 있는 것과 같이 덕트(210)의 가장자리를 따라 복수의 노즐(242)을 일렬로 형성하고 노즐(242)에 소형의 펌프(224)를 연결하여 노즐(242)을 통해 물과 같은 액체를 분사시킴으로써 가림막을 형성할 수가 있다. 이때, 전술한 바와 마찬가지로 호퍼(120)의 가장자리의 둘레를 따라 물과 같은 액체를 분사시킴으로써, 덕트(210)와 호퍼(120) 사이의 가장자리를 둘러싸도록 분사되는 액체에 의한 가림막을 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 도 6의 가림막의 경우에도 일차적으로 호퍼(120)에서 발생한 비산먼지가 외부로 확장하여 퍼지는 것을 차단하는 역할을 하고, 상부에 형성된 덕트(210)에 의한 흡입력이 가림막의 내부에 집중될 수 있도록 하여 송풍기(220)에 의한 흡입력으로 내부의 비산먼지를 효과적으로 흡입할 수 있도록 하고, 이송 차량(130)의 버켓이 자유롭게 가림막 내외부를 이동하며 작업을 수행할 수가 있다. 나아가, 노즐(242)로부터 분사되는 액체를 이용하여 가림막을 형성하는 경우, 덕트(210)에 의한 비산먼지의 흡입과 별개로 분사되는 액체를 통해 비산먼지를 제거시킴으로써 비산먼지의 제거효율을 더욱 향상시킬 수가 있다. 다시, 도 4를 참조로 설명을 하면, 전술한 덕트(210), 필터부(230), 송풍기(220) 등을 장착시키고 이동시키도록 하는 이동부(250)를 더 포함할 수가 있다. 즉, 본 발명의 국부 비산먼지 억제장치는 이동부(250)에 장착된 상태에서 원료 저장창고(100) 내부를 자유롭게 이동할 수가 있다. 도 3을 참조로 설명한 바와 같이 종래에는 각 호퍼(120)의 상부에 덕트(180)를 고정 형성하여 적재 및 이송 과정에 불편을 초래하였는데, 본 발명의 경우 이동식으로 형성되어 작업이 이루어지는 호퍼(120)의 위치로 본 발명의 국부 비산먼지 억제장치가 직접 이동하여 비산먼지가 발생하는 지역에 대해 국부적인 비산먼지 제거 작업을 수행할 수가 있다. 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다. [ 부호의 설명 ] 100: 원료 저장창고 110: 원료120: 호퍼 130: 이송 차량150: 원료 이송 시스템 180: 덕트190: 공조 필터 시스템 210: 덕트212: 배관 220: 송풍기222: 송풍기 224: 펌프230: 필터부 241: 비닐 또는 천242: 노즐 243: 에어커튼 250: 이동부	[ "본 발명은 국부 비산먼지 억제장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 국부 비산먼지 억제장치는 내부에 원료가 야적되어 있고, 이송 차량에 의해 원료를 지하의 원료 이송 시스템으로 전달하도록 바닥면에 복수의 호퍼가 형성된 원료 저장창고 내부의 비산먼지 억제장치에 있어서, 호퍼의 상부에 위치하여 비산먼지를 흡입하도록 하는 덕트, 덕트와 호퍼 사이를 둘러싸도록 형성되어 비산먼지의 비산을 억제시키는 가림막을 포함하는 것을 특징으로 한다.", "먼저, 본 발명의 장치가 사용되는 원료 저장창고(100)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 가로, 세로, 높이가 각각 180m, 40m, 14m가 될 정도의 대형의 창고(100)이고, 창고(100) 내부에는 야적된 원료(110)가 위치하고 있고, 창고(100)의 일측 바닥면에는 지하의 원료 이송 시스템(150)과 연결하도록 하는 복수의 호퍼(120)가 일렬로 형성되어 있다. 따라서, 포크레인과 같은 이송 차량(130)에 의해 야적된 원료(110)를 호퍼(120)를 통해 지하의 원료 이송 시스템(150)에 전달할 수가 있고, 원료 이송 시스템(150)에 의해 전달된 원료(110)는 다시 또 다른 공정을 위한 곳으로 이송될 수가 있다. 이때, 호퍼(120)를 통해 지하의 원료 이송 시스템(150)으로 원료(110)를 전달할 때 호퍼(120)에서 다량의 먼지가 비산되어 원료 저장창고(100) 내부의 공기를 오염시킨다. 도 2는 도 1의 원료 저장창고(100) 내부에서 작업 시간에 따른 먼지 크기 별 농도 변화를 도시하고 있는데, 작업 시 수분 동안 먼지의 농도가 급격히 증가함을 알 수 있고, 작업 시 원료 저장창고(100) 내부의 먼지 농도는 대기 미세먼지(PM10) 규제 농도보다 수십 배 이상 높게 나타남을 알 수가 있다. 따라서, 이러한 원료 저장창고(100) 내부의 공기질을 개선하는 것이 필요하다. 도 3은 종래의 고정형 덕트(180)를 이용한 원료 저장창고(100) 내부의 공기질 개선장치를 도시하고 있는데, 도시되어 있는 것과 같이 종래에는 각 호퍼(120)의 상부에 덕트(180)를 각각 고정시키고, 각각의 덕트(180)를 원료 저장창고(100)의 내부 또는 외부에 위치하는 대형의 공조 필터 시스템(190)을 통해 비산 먼지를 흡입 후 정화하도록 하였다. 하지만, 종래의 고정형 덕트(180)를 사용하는 경우 적재 및 이송 과정에 불편을 줄 뿐만 아니라, 대형의 공조 필터 시스템(190)을 통해 복수의 덕트(180)에서 동시에 흡입력을 가함으로써 비산의 비중에 따른 특성을 고려하지 못해 비산먼지를 효과적으로 흡입할 수 없어서 비산먼지의 제거 효율이 떨어졌으며, 장치의 설치에 비용이 많이 들어 경제성이 떨어진다는 단점이 있었다. ", "본 발명은 국부 비산먼지 억제장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형의 원료 저장창고 내부에서 야적된 원료를 이송 차량에 의해 원료 저장창고 바닥면에 형성된 호퍼로 이송시킬 때 발생하는 비산먼지를 억제시킬 수 있는 국부 비산먼지 억제장치에 관한 것이다." ]
A201008145449	아토피 완화 비누	patent	[ 발명의 명칭 ] 아토피 완화 비누Soap composition for relieving the symptoms of atopic dermatitis [ 기술분야 ] 본 발명은 아토피 완화 비누에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 아토피(atopy)는 '이상한, 비정상적인'이라는 뜻을 갖는 고대그리스어 '아토피아'에서 유래한 단어로서, 알레르기 항원에 대한 접촉없이 신체가 극도로 민감해지는 알레르기 반응을 말하며, 아토피가 피부 증상으로 나타나게 되면 아토피 피부염(atopic dermatitis)이라 한다.아토피 피부염은 주로 유아기 혹은 소아기에 시작되는 만성적이고 재발성의 염증성 피부질환으로 소양증(가려움증)과 피부건조증 등의 증상을 특징적인 습진을 동반하는데, 대부분의 경우에 성장하면서 자연히 호전되는 경향을 보인다.아토피 피부염의 발병 원인은 아직 확실하게 알려져 있지 않은 상태이며, 임상 증상도 피부건조증, 습진 등으로 다양하게 나타나기 때문에 발병 원인이 어느 한 가지로만 설명될 수는 없지만, 환경적인 요인과 유전적인 소인, 면역학적 반응 및 피부보호막의 이상 등이 주요 원인으로 여겨지고 있다. 환경적인 요인으로는 산업화로 인한 매연 등 환경 공해, 식품첨가물 사용의 증가, 서구식 주거 형태로 인한 카펫, 침대, 소파의 사용 증가, 실내 온도 상승으로 인한 집먼지 진드기 등의 알레르기를 일으키는 원인 물질(알레르겐)의 증가 등이 있다. 또한 실내에서 애완동물을 키우는 일이 많아지면서 원인 물질에 노출되는 것도 원인이 된다. 피부표면은 표피층과 진피층으로 나뉘는데, 표피층은 여러겹의 각질로 구성되어 있고, 외부자극으로부터 보호하는 역할을 하지만, 아토피 피부염을 갖는 환자의 피부는 각질탈락이 원활하게 이루어지지 않고, 표피층이 매우 불안정하기 때문에 모공 속의 피지와 노폐물이 배출되지 못하게 되면서 세균이 번식하여 자연스레 여드름증 유발하기도 한다.아토피 피부염의 증상을 완화시키기 위하여 아토피 피부염의 알러지 증상의 유발 및 악화 인자를 제거하거나 피부건조증을 예방하기 위한 보습 조성물이 사용될 수 있으며, 치료를 화학적 약제로는 부신피질호르몬제, 면역조절제, 국소 면역조절제와 가려움증을 치료하기 위한 항히스타민제가 사용된다. 이 중 화학적 약제는 일시적인 증상 완화에는 효과가 있지만, 장기간 사용시 내성, 피부 자극 등의 부작용을 동반한다.한편, 아토피 피부염은 비누, 세제, 화학 약품, 의류의 소재, 기온 및 습도 등에 쉽게 자극을 받는데, 이 중 생활 속에서 필수적으로 사용되는 비누 및 세정제는 아토피 피부염 환자가 주의해야 할 대표적인 화학제품이라 할 수 있다.이에 천연물질로부터 아토피성 피부염을 치료 및 예방하기 위한 시도가 있었으며, 대표적인 종래기술로는 아토피성 피부염 화장료 조성물(한국특허등록 제10-0377262호), 아토피 피부용 한방 화장료 조성물(한국특허등록 제10-0517465호), 아토피성 피부염의 예방 또는 치료용 조성물 및 그 제조방법(한국특허등록 제10-0483539호), 허브를 함유하는 아토피성 피부질환 치료제 및 그 제조방법(한국특허등록 제10-0597997호) 등이 있었다.상기 특허문헌은 저자극, 항염 등의 특징을 갖는 것으로 알려진 추출물 및 성분을 포함하지만 단순히 혼합한 것에 불과한 것으로서, 비누 및 조성물의 제조 또는 보관시 발생될 수 있는 추출물의 산화 및 변성을 고려하지 않은 한계가 있었다.이처럼 일반적인 비누 제조법은 천연 추출물 및 특정 증상에 효능이 있는 추출물을 단순히 혼합함으로써 그 효능을 기대한 것이 대부분이며, 비누 제조공정에서 천연 추출물의 열 및 화학성분 등에 의한 산화를 최소화하고 장기간 효능 유지가 가능한 비누 및 조성물은 제시하지 못하고 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국특허등록 제10-0377262호(쑥 추출물을 함유하는 아토피성 피부용 화장료 조성물)한국특허등록 제10-0517465호(아토피 피부용 한방 화장료 조성물) 한국특허등록 제10-0483539호(아토피성 피부염의 예방 또는 치료용 조성물 및 그 제조방법)한국특허등록 제10-0597997호(허브를 함유하는 아토피성 피부질환 치료제 및 그 제조방법) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 아토피 피부염 증상을 완화시키는 식물 추출물을 포함하며, 이를 나노 캡슐화하여 유효물질의 산화 및 열파괴를 방지하여 장기간 효능이 유지될 수 있도록 한 비누를 제공하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 아토피 완화 비누는 아토피 피부염 완화 식물 추출물이 담지된 나노캡슐을 포함하는 것을 특징으로 한다.상기 아토피 피부염 완화 식물 추출물은 백단향, 캐모마일, 카렌듈라, 달맞이꽃, 어스니어, 병풀, 알로에베라잎 및 마치현으로부터 추출된 것을 특징으로 한다.상기 아토피 피부염 완화 식물 추출물은 백단향, 캐모마일, 카렌듈라, 달맞이꽃, 어스니어, 병풀, 알로에베라잎 및 마치현을 초임계 추출법을 이용하여 추출한 것을 특징으로 한다.상기 아토피 피부염 완화 식물 추출물은 전체 식물 추출물 100중량% 중, 백단향 0.1 내지 15 중량%, 캐모마일 0.1 내지 15 중량%, 카렌듈라 0.1 내지 15 중량%, 달맞이꽃 0.1 내지 15 중량%, 어스니어 0.1 내지 15 중량%, 병풀 0.1 내지 15 중량%, 알로에베라잎 0.1 내지 15 중량% 및 마치현 0.1 내지 15 중량%을 포함하는 것을 특징으로 한다.상기 나노캡슐은 다공성 담체에 아토피 피부염 식물 추출물을 담지하고, 상기 다공성 담체의 표면을 곡물 혼합 코팅액으로 분사 코팅하여 제조된 것을 특징으로 한다.상기 곡물 혼합 코팅액은 보리, 옥수수 및 콩 중 어느 하나 이상의 곡물 분말과; 개똥쑥과 노니를 포함하는 효소액과; 식물성 오일; 및 폴리올을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.상기 나노 캡슐은 10 내지 500 nm의 평균 입경을 갖는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 아토피 완화 비누에 의하면, 아토피 피부염 증상을 완화시키는 식물 추출물을 포함하며, 이를 나노 캡슐화하여 유효물질의 산화 및 열 파괴를 방지하여 장기간 효능이 유지될 수 있도록 한 효과가 있다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 이하에서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.본 발명에 따른 아토피 완화 비누는 백단향, 캐모마일, 카렌듈라, 달맞이꽃, 어스니어, 병풀, 알로에베라잎 및 마치현으로부터 추출된 아토피 완화 식물 추출물을 포함하되, 상기 식물 추출물을 나노 캡슐에 담지하여 열 변성, 화학적 변성 및 산화를 방지한 것을 특징으로 한다.상기 아토피 피부염 완화 식물의 특성은 아래와 같다.백단향은 항바이러스, 항암 작용에 효능이 있는 α-santalol과 항산화 물질인 페놀성 화합물을 다량 포함하고 있으며, 백단향 특유의 향기는 피부 속 후각 수용기를 활성화시켜 피부 재생을 활발하게 하는 것으로 알려져 있다. 캐모마일은 파괴된 모세혈관을 호전시키고, 건조증, 가려움증을 진정시키는데 탁월한 효과가 있으며, 피부 세포를 강화시켜 피부 탄력성을 높여준다. 카렌듈라는 피부 재생 및 상처 치유, 항산화 효과가 우수하며, 면역반응을 촉진하는 복합다당체를 다량포함하고 있다. 카렌듈라에 함유된 사포닌, 플라보노이드, 카로틴은 세포 재생을 촉진시키고, 세균과 진균의 감염을 예방하는 효능이 우수하다. 달맞이꽃은 오메가 6 지방산의 일종인 감마 리놀렌산이 풍부하여 염증 및 억제 알러지 반응을 저감시킴으로써 아토피염 피부에 효과적이다. 어스니어는 우스닌산이 다량 함유하여 피부 면역 활성 및 피부 진정효과가 우수하다. 또한, 피부 자극과 독성이 없는 천연 방부제의 역할을 수행하여 비누의 장기간 보관을 가능하게 한다. 병풀은 마데카식산이란 성분이 상처 치유, 혈액순환 촉진, 잔주름 방지 등에 효능이 있다. 특히 콜라겐 생성 및 대치 기능을 향상시키며 피부에 탄력 및 건강함을 부여한다. 또한, 가려움증, 습진 등의 항염 치료에 효과적이며 나병이나 피부종양 등을 유발하는 바실루스(bacillus) 균을 억제하는 작용도 한다.알로에베라잎은 면역기능을 강화시켜주는 다당체를 다량포함하여 피부 재생을 촉진하고, 피부 보습력 유지에 관여한다. 또한, 건조증, 피부 그을림 등의 발진에 우수한 진정효과를 가진다. 마치현은 피부 진정, 항염 및 항균, 수렴, 보습 효과 등 다방면으로 우수한 것으로 알려져 있다. 또한, 상기 아토피 피부염 완화 식물은 나열한 것 이외에 추가적으로 항염성 식물을 더 포함할 수 있는데, 상기 항염성 식물은 염증 억제 효능을 갖는 식물로서, 후박, 연교, 민들레, 오미자, 드럼스틱나무씨, 지유, 황금, 편백나무, 홍화자 및 이들의 조합으로 이루어지는 그룹 중 어느 하나를 포함할 수 있다.후박(Magnolia Bark)은 한방에서 주로 사용되는 원료로 습, 담, 적을 다스리는 목적으로 사용되어 왔지만, 최근 피부 염증에 대한 항균 작용, 여드름 완화 및 피지 조절 역할에 탁월한 효과가 있는 것으로 확인되었다. 또한, 식중독 원인균인 병원성 비브리오균, 화농성 황색포도알균에 대한 항균작용 및 유용한 생리활성 물질인 피톤치드 성분을 다량 함유하고 있다는 연구결과가 확인되었다.연교(Forsythia viridissima)는 물푸레나무과(Oleaceae)에 속하는 개나리(Forsythiaviridissima L.)의 열매로서, 연교의 약효 성분은 리그난(lignan)으로서의 악티게닌, 리그난 배당체로서의 악틴(arctiin)및 카페인 배당체(caffeic acid glycoside) 등이 알려져있고, 연교의 항산화 및 항염 활성을 이용하여, 균의 효과적으로 억제함과 아울러, 항산화 활성에 의하여 피지성분이 분해되어 생성되는 유리 지방산 생성을 억제시켜 각질세포의 과각화에 의한 각질 발생 및 가려움증 제거 효과를 나타내며, 항염 활성에 의하여 염증 및 홍반 증상을 완화시킬 수가 있는 효과가 있는 것으로 알려져있다. 민들레는 피부 노화의 원인이 되는 활성 산소에 대한 보호능력 가져 피부의 산화적 스트레스를 예방하는 효과를 갖는다.오미자는 식물성 에스트로젠인 리그난(lignan)류의 화합물을 함유하고 있어 피부 손상 및 노화의 주요원인인 염증반응을 억제하는 효과를 갖는다.드럼스틱나무씨는 항균, 항산화효과의 페놀성 화합물과 항산화, 항염, 항암, 항알르레기 등의 생리활성이 있는 것으로 알려진 플라보노이드 등의 항산화물질이 다량 포함되어 피부 염증 억제 및 피부 치유 효과를 갖는다. 지유는 약리성분으로 뿌리에는 타닌(tannin), 트리테르페놀레이드 (triterpenoid)계 사포닌(saponin)이 함유되어 있고 가지에는 퀘르세틴(quercetin)과 캠퍼롤(kaempferol)의 배당체와 우르솔(ursol)산, 잎에는 비타민 C, 꽃에는 크리산테민(chrysanthemin), 시아닌(cyanin)이 함유되어 있다10). 이들은 특히 피부염, 점막염, 습진 등의 염증 치료에 우수한 것으로 알려져 있다.황금은 인체에 친화적이며, Gram 양성군과 Gram 음성군에 대하여 폭넓은 항균활성을 가지고 있으며, 열과 pH에 대한 안정성을 가져 균들이 쉽게 번식할 수 없는 환경을 제공한다.편백나무는 테르펜이라는 항균 물질을 다량 포함하고 있어 세균에 대한 항균 및 살균 작용이 뛰어난 것으로 알려져 있다.홍화자는 국화과 열매로서, 혈액순환을 촉진하고, 해독 및 항염 효능이 있는 것으로 알려져 있다.상기 아토피 피부염 완화 식물로부터 추출물을 수득하는 방법은 한정하지 않으며, 구체적인 예를 들면, 소정의 온도와 압력의 조건하에서, 용매를 사용하여(예컨대, 물, 탄소수 1-4개의 무수 또는 함수 저급 알코올, 아세톤, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트 또는 1,3 부틸렌 글리콜을 가하여) 압착추출, 열수추출, 실온추출, 가온추출, 초음파추출, 초임계추출 등의 방법으로 제조될 수 있다.이중, 추출성을 극대화하기 위하여, 이산화탄소에 의한 감압 및 고온에 의한 초임계 추출법 또는 초음파 추출법을 이용할 수 있는데, 상기 초임계 추출법은 초임계 유체 추출법(supercritical fluid extraction)을 의미하는 것으로, 일반적으로 초임계 유체는 기체가 고온 고압 조건에서 임계점에 도달하였을 때 갖는 액체 및 기체의 성질을 지니고 있으며, 화학적으로 비극성 용매와 유사한 극성을 지니고 있어, 이러한 특성으로 인해 초임계 유체는 지용성 물질의 추출에 사용되고 있다.이산화탄소는 초임계 유체기기의 작동으로 압력 및 온도가 임계점까지 이르는 과정을 거치면서 액체 및 기체 성질을 동시에 지닌 초임계 유체가 되고 그 결과 지용성 용질에 대한 용해도가 증가한다. 초임계 이산화탄소가 일정량의 시료를 함유한 추출 용기를 통과하게 되면 시료에 함유된 지용성 물질은 초임계 이산화탄소에 추출되어 나온다.지용성 물질을 추출한 후 추출 용기에 남아있는 시료에 다시 소량의 용매가 함유된 초임계 이산화탄소를 흘려 통과시키면 순수한 초임계 이산화탄소만으로는 추출되지 않았던 성분들이 추출되어 나오게 할 수 있다.본 발명의 초임계 추출법에 사용되는 초임계 유체는 초임계 이산화탄소 또는 이산화탄소에 추가적으로 용매를 혼합한 혼합 유체를 사용함으로써 효과적으로 유효 성분을 추출할 수 있다. 이러한 용매는 클로로포름, 에탄올, 메탄올, 물, 에틸아세테이트, 헥산 및 디에틸에테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.추출된 시료는 대부분 이산화탄소를 함유하고 있는데 이산화탄소는 실온에서 공기 중으로 휘발되며, 용매는 감압증발기로 제거할 수 있다.초음파 추출법은 추출 대상물에 초음파를 가하여 추출하는 방법으로서, 추출 용매는 클로로포름, 에탄올, 메탄올, 물, 에틸아세테이트, 헥산 및 디에틸에테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 추출된 시료는 진공 여과하여 여과액을 회수한 후 감압증발기로 제거하고, 동결 건조하는 통상의 추출물 제조방법을 통해 추출물을 얻을 수 있다.이때, 상기 아토피 피부염 완화 식물로부터 상기 추출방법을 이용하여 추출함에 있어서, 상기 식물을 생체 상태로 용매에 넣어 추출할 수 있으나, 보다 추출률을 높이기 위하여 건조 및 나노 파쇄된 식물 분말을 용매에 넣어 추출함으로써 접촉 표면적을 넓혀 추출효율을 극대화할 수 있다. 상기 아토피 피부염 완화 식물 추출물은 전체 식물 추출물 100중량% 중, 백단향 0.1 내지 15 중량%, 캐모마일 0.1 내지 15 중량%, 카렌듈라 0.1 내지 15 중량%, 달맞이꽃 0.1 내지 15 중량%, 어스니어 0.1 내지 15 중량%, 병풀 0.1 내지 15 중량%, 알로에베라잎 0.1 내지 15 중량% 및 마치현 0.1 내지 15 중량%을 포함하는데 상기 중량 범위에서 각 식물이 보유하는 특성을 최적으로 발휘할 수 있다.상술된 바와 같이 수득된 아토피 완화 식물 추출물은 비누 제조 공정에서 가해지는 열과 pH 변화 등에 의해 발생되는 열 변성, 화학적 변성 및 비누 보관 과정에서 발생되는 유효성분의 산화 등을 방지하고, 상기 식물 추출물의 효과가 장기간 유지될 수 있도록 나노 캡슐에 담지된다.이때, 상기 나노 캡슐은 다공성 담체에 아토피 피부염 식물 추출물을 담지하고, 곡물 혼합 코팅액을 분사하여 상기 다공성 담체의 표면을 코팅하여 제조된다.상기 다공성 담체는 다수의 기공을 갖는 구조체로서, 재질은 인체 친화적인 것이라면 한정하지 않으며, 예를 들면, 알긴산, 실리카, 스쿠알란 등이 사용될 수 있다. 아토피 피부염 식물 추출물이 담지된 다공성 담체는 곡물 혼합 코팅액에 의해 표면이 코팅됨으로써 표면의 기공으로부터 상기 나노 분쇄된 추출물이 쉽게 용출되지 않도록 한다.상기 곡물 혼합 코팅액은 곡물 분말, 효소액, 식물성 오일 및 폴리올을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하며, 보다 상세하게는, 전체 곡물 혼합 코팅액 100 중량% 중 곡물 분말 20 내지 30 중량%, 효소액 10 내지 20 중량%, 식물성 오일 10 내지 20 중량% 및 폴리올 30 내지 40중량% 혼합하여 제조된다.상기 곡물 분말은 보리, 옥수수 및 콩에서 선택되는 것을 특징으로 하는데, 상기 보리, 옥수수 및 콩은 다른 곡물에 비하여 영양성분이 우수하며, 피부 모공을 막는 글루텐을 거의 포함하고 있지 않아 피부 염증의 발생을 최소화할 수 있다. 보리는 베타글루칸, 비타민이 풍부하여 피부 재생 효과가 뛰어나며, 또한 칼슘 및 칼륨이 풍부하여 피부 장벽 강화, 피부의 수분 및 pH 밸런스 유지를 돕는 역할을 한다. 콩이 함유하고 있는 레시틴은 피부에 윤기를 가져다주며, 이소플라본은 피부 노화를 방지하는데 탁월한 것으로 알려져있다. 옥수수는 단백질을 다량 포함하고 있는데, 옥수수로부터 추출된 저장 단백질 물질인 제인(Zein)은 피막형성능력이 우수하며, 인체 친화성 및 안정성이 높아 약물의 방출 속도 조절을 위한 제재로 사용되기도 한다.상기 효소액은 개똥쑥과 노니를 이용하여 제조된 효소액으로서, 가공되지 않은 천연물에 포함된 독성을 저감시킴과 동시에 개똥쑥 및 노니가 갖는 효능을 부여할 수 있다.개똥쑥은 항산화효과가 뛰어나며, 특히 개똥쑥에 포함되는 성분 중 유칼립톨은 아토피염에 특효가 있고, 알파피렌과 피레스린은 항염작용을 하며, 아테미시닌은 피부과민반응에 대한 억제작용을 한다. 본 발명에서 사용되는 개똥쑥은 월동한 단오전에 채집한 어린 잎을 사용하는 것이 바람직한데, 월동한 개똥쑥이 약성이 탁월하며, 단오전에 채집한 개똥쑥에 독성이 없기 때문이다. 또한, 개똥쑥의 뿌리는 독성을 갖는 캠퍼를 포함하기 때문에 필히 제거하는 것이 바람직하다.노니는 열대지방에 자생하는 과일로서, 칼슘, 비타민 등 약 140 여종의 영양성분과 200 여종의 피토케미컬을 포함하여 항노화 효과가 우수하다. 그 중 프로제로닌이라는 성분은 정상 세포는 활성화 시키고, 손상된 세포는 건강한 세포로 만들어 주는 것으로 알려져 있으며, 그 밖에 플라보노이드, 타닌, 사포닌 등을 포함하여 자외선에 의한 피부 장벽 손상을 보호하고 홍반을 진정시키는 효과가 탁월하다.상기 개똥쑥 및 노니 효소액은 설탕을 25 ~ 40% 와 개똥쑥 및 노니 60 ~ 75%를 15 ~20℃ 온도에서 180일 이상 숙성시켜 제조되며, 이때 개똥쑥과 노니 효소액은 단독 효소액을 사용하거나 혼합 효소액을 사용할 수 있다. 혼합 효소액의 경우 개똥쑥과 노니를 1: 1의 중량비로 혼합하여 제조될 수 있다.상기 식물성 오일은 상기 곡물 혼합 코팅액에 소정의 점성을 부여하기 위해 첨가되며, 상기 식물성 오일의 종류는 한정하지 않으며, 구체적인 예로는 피마자유, 코코넛 오일, 올리브유 등이 사용될 수 있다. 상기 폴리올은 분산매로서 사용되며, 솔비톨(SORBITOL), 폴리에틸렌글리콜(POLYETHYLENE GLYCOL), 폴리프로필렌글리콜(POLYPROPYLENE GLYCOL), 디프로필렌글리콜(DIPROPYLENE GLYCOL), 프로필렌글리콜(PROPYLENE GLYCOL), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BUTYLENE GLYCOL), 글리세린(GLYCERIN), 프로판디올(PROPANEDIOL), 에칠헥산디올(ETHYL HEXANEDIOL), 및 펜틸렌글리콜(PENTYLENE GLYCOL)을 포함하는 군으로부터 선택된 것을 사용할 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.상기 곡물 혼합 코팅액은 분사 코팅 방법을 이용하여 담체 표면에 코팅될 수 있으며, 이때 분사압력 1.5 내지 3 kg/㎠ 에서 행해질 수 있으며, 분사 압력이 1.5 kg/㎠ 미만이면 곡물 코팅액이 넓게 퍼지지 못한 채로 캡슐을 덮기 때문에 코팅 후 캡슐 크기가 커지고, 3 kg/㎠를 초과하면 곡물 코팅액이 미세하게 분사되기 때문에 코팅 공정에 많은 시간이 소요될 수 있기 때문에 상기 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직하다.또한, 코팅 후에는 1 내지 48시간, 25 내지 35℃ 에서 건조공정을 더 포함하여, 곡물 혼합 코팅액이 담체에 보다 흡착 고정될 수 있도록 할 수 있다.상기 나노 캡슐은 10 내지 500 nm의 평균 입경을 갖는데, 10 nm 미만은 응집이 발생될 수 있고, 500 nm 를 초과하면 흡수가 어렵고, 사용시 이물감이 발생될 수 있기 때문에 상기 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직하다. 이하, 아토피 피부염 완화 식물 추출물이 담지된 나노캡슐을 포함하는 아토피 완화 비누의 제조방법에 대해 설명하도록 하며, 상술된 경우 중복 기재를 하지 않도록 한다.본 발명에 따른 아토피 완화 비누의 제조방법은 용융된 비누 베이스에 아토피 피부염 완화 식물 추출물이 담지된 나노캡슐을 넣고 교반하여 제 1혼합물을 형성하는 제 1혼합물 형성단계(S100)와 상기 제 1혼합물과 에센셜 오일을 혼합하여 제 2혼합물을 형성하는 제 2혼합물 형성단계(S200)와 상기 제 2혼합물을 비누틀에 넣어 보온숙성시키는 보온숙성단계(S300)를 포함한다.상기 제 1혼합물 형성단계(S100)에서는 용융된 비누 베이스에 아토피 피부염 완화 식물 추출물이 담지된 나노캡슐을 넣고 교반하여 제 1혼합물을 형성하며, 보다 상세하게는, 용융된 비누 베이스 100중량% 에 대하여 상기 나노 캡슐을 5 내지 20중량% 넣어 혼합하게 된다. 상기 나노 캡슐이 용융된 비누 베이스 100중량% 에 대하여 5중량% 미만으로 첨가되면 그 효과가 미미하고, 20중량%를 초과할 경우 함량 증가에 따른 효능의 증가가 미미하고, 과다한 유기성분으로 인하여 비누의 장기간 보관이 어려워지기 때문에 상기 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직하다. 비누 베이스는 통상적으로 사용될 수 있는 비누 베이스라면 한정하지 않으며, 예를 들면, 미리 제조된 비누 베이스를 용융시켜서 사용할 수 있도록 한 MP(Melt and Pour)용 비누 베이스, 오일, 가성소다 및 정제수를 혼합하는 CP(Cold Process)용 비누 베이스, 가성소다수와 오일을 혼합하여 고온에서 가열하는 HP(Hot Process)용 비누 베이스 등이 있다. 이때, 비누 베이스를 용융하는 방법 및 온도는 사용되는 비누 베이스에 바람직한 방법 및 온도를 따르게 되는데, 예를 들면, MP용 비누 베이스는 50 내지 85 ℃, CP용 비누 베이스는 50 내지 60 ℃, HP용 비누 베이스는 70 내지 90 ℃에서 용융된다. 보다 바람직하게는, 본 발명에서는 MP용 비누베이스의 일종인 AMP(Advanced Melt and Pour)솝베리베이스를 사용하는데, AMP 솝베리베이스는 천연 계면활성제인 솝베리(Soapberry)와 불포화 지방산(올리브오일, 무루무루버터, 마카데미아 너트 오일, 시어버터, 동백유 등)과 포화지방산(팜 또는 코코넛)을 혼합한 베이스로서, 합성 계면활성제가 포함되지 않아 피부 트러블의 발생을 최소화할 수 있는 특징을 갖는다.용융 시간 및 교반 속도는 사용되는 비누 베이스의 특징 및 함량에 따라 다를 수 있으며 통상적인 방법을 따라 10분 내지 30분간 10 내지 150 rpm에서 교반할 수 있다. 상기 제 2혼합물 형성단계(S200)는 제조된 제 1혼합물과 에센셜 오일을 혼합하여 제 2혼합물을 형성하게 되며, 보다 상세하게는, 제 1혼합물 100중량%에 대하여 0.5 내지 3중량%의 에센셜 오일을 첨가하여 50 내지 65 ℃에서 혼합한다.상기 에센셜 오일은 에센셜 오일은 향기를 갖는 식물에서 추출한 고농축 정유로서, 아로마 테라피 및 각종 피부 기능성 효과를 더하는 역할을 한다.상기 에센셜 오일의 종류는 한정하지 않으며, 구체적인 예로는, 베르가못(bergamot), 네롤리(neroli), 자스민(jasmine), 일랑일랑(ylang ylang), 로즈우드(rosewood), 페티그레인(petitgrain), 그레이프프룻(grapefruit), 스윗 오렌지(sweet orange), 레몬(lemon), 프랑켄센스(Frankincense),라벤더(lavenere),라임(lime), 제라니윰(geranium), 레몬글라스(lemongrass), 시더우드(cedarwood atlantica), 로즈메리(rosemary), 페퍼민트(peppermint), 진저(ginger), 주니퍼 베리(juniper berry), 마조람(marjoram), 티트리(tea tree), 유칼립투스(eucalyptus) 등이 있다. 상기 에센셜 오일은 제 1혼합물 100중량%에 대하여 0.5 내지 3중량% 첨가되는데, 0.5 중량% 미만으로 첨가되면 그 효과가 미미하고, 3중량% 를 초과하여 첨가되면 오히려 고농축의 에센셜 오일에 의해 피부 트러블 등의 부작용이 일어날 수 있으며, 비누의 응고화가 지연되고 이로 인한 부패 등이 발생될 수 있기 때문에 상기 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직할 것이다. 이때 혼합온도가 50 ℃ 미만이면 혼합성이 떨어지고, 65 ℃를 초과하면 에센셜 오일의 변성이 발생될 수 있기 때문에 상기 온도 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직하다.상기 보온숙성단계(S300)는 상기 제 2혼합물을 비누틀에 넣어 보온, 숙성시키는 단계로서, 보다 상세하게는, 상기 제 2혼합물을 비누틀에 넣어 1 내지 3일간 35 내지 55 ℃에서 보온시켜 성형물을 형성하는 보온단계와 상기 성형물을 비누틀에서 분리한 후 커팅하여 3 내지 6주간 5 내지 20 ℃에서 숙성시키는 숙성단계를 포함한다.상기 보온단계는 제 2혼합물의 비누화 반응이 균일하게 발생되도록 하기 위하여 1 내지 3일간 35 내지 55 ℃에서 보온시켜 성형물을 형성하는 단계이다.이때, 상기 보온 시간 및 온도 미만으로 보온할 경우, 비누화 반응이 불균일하게 발생되고 pH가 높아 후공정인 숙성단계에서 숙성시간이 길어지며, 상기 보온 시간 및 온도를 초과하여 보온할 경우, 비누의 변색 및 산패가 빨리 진행될 수 있기 때문에 상기 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직하다.상기 숙성단계는 보온단계에서 종료되지 못한 비누화 반응을 서서히 종료시킴과 동시에 수분을 증발시켜 사용하기에 적당한 비누로 굳히게 된다. 이때, 상기 숙성 기간 및 온도는 3 내지 6주간 5 내지 20 ℃가 바람직한데, 상기 숙성 기간 및 온도 미만이면 pH가 높아 피부의 손상을 발생시킬 수 있으며, 상기 숙성 기간 및 온도를 초과하면 비누의 산패가 빨리 진행될 수 있기 때문에 상기 숙성 기간 및 온도를 벗어나지 않도록 한다. 이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.	[ "본 발명은 아토피 완화 비누에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아토피 피부염 증상을 완화시키는 식물 추출물을 포함하며, 이를 나노 캡슐화하여 유효물질의 산화 및 열파괴를 방지하여 장기간 효능이 유지될 수 있도록 한 비누에 관한 것이다.", "아토피(atopy)는 '이상한, 비정상적인'이라는 뜻을 갖는 고대그리스어 '아토피아'에서 유래한 단어로서, 알레르기 항원에 대한 접촉없이 신체가 극도로 민감해지는 알레르기 반응을 말하며, 아토피가 피부 증상으로 나타나게 되면 아토피 피부염(atopic dermatitis)이라 한다.아토피 피부염은 주로 유아기 혹은 소아기에 시작되는 만성적이고 재발성의 염증성 피부질환으로 소양증(가려움증)과 피부건조증 등의 증상을 특징적인 습진을 동반하는데, 대부분의 경우에 성장하면서 자연히 호전되는 경향을 보인다.아토피 피부염의 발병 원인은 아직 확실하게 알려져 있지 않은 상태이며, 임상 증상도 피부건조증, 습진 등으로 다양하게 나타나기 때문에 발병 원인이 어느 한 가지로만 설명될 수는 없지만, 환경적인 요인과 유전적인 소인, 면역학적 반응 및 피부보호막의 이상 등이 주요 원인으로 여겨지고 있다. 환경적인 요인으로는 산업화로 인한 매연 등 환경 공해, 식품첨가물 사용의 증가, 서구식 주거 형태로 인한 카펫, 침대, 소파의 사용 증가, 실내 온도 상승으로 인한 집먼지 진드기 등의 알레르기를 일으키는 원인 물질(알레르겐)의 증가 등이 있다. 또한 실내에서 애완동물을 키우는 일이 많아지면서 원인 물질에 노출되는 것도 원인이 된다. 피부표면은 표피층과 진피층으로 나뉘는데, 표피층은 여러겹의 각질로 구성되어 있고, 외부자극으로부터 보호하는 역할을 하지만, 아토피 피부염을 갖는 환자의 피부는 각질탈락이 원활하게 이루어지지 않고, 표피층이 매우 불안정하기 때문에 모공 속의 피지와 노폐물이 배출되지 못하게 되면서 세균이 번식하여 자연스레 여드름증 유발하기도 한다.아토피 피부염의 증상을 완화시키기 위하여 아토피 피부염의 알러지 증상의 유발 및 악화 인자를 제거하거나 피부건조증을 예방하기 위한 보습 조성물이 사용될 수 있으며, 치료를 화학적 약제로는 부신피질호르몬제, 면역조절제, 국소 면역조절제와 가려움증을 치료하기 위한 항히스타민제가 사용된다. 이 중 화학적 약제는 일시적인 증상 완화에는 효과가 있지만, 장기간 사용시 내성, 피부 자극 등의 부작용을 동반한다.한편, 아토피 피부염은 비누, 세제, 화학 약품, 의류의 소재, 기온 및 습도 등에 쉽게 자극을 받는데, 이 중 생활 속에서 필수적으로 사용되는 비누 및 세정제는 아토피 피부염 환자가 주의해야 할 대표적인 화학제품이라 할 수 있다.이에 천연물질로부터 아토피성 피부염을 치료 및 예방하기 위한 시도가 있었으며, 대표적인 종래기술로는 아토피성 피부염 화장료 조성물(한국특허등록 제10-0377262호), 아토피 피부용 한방 화장료 조성물(한국특허등록 제10-0517465호), 아토피성 피부염의 예방 또는 치료용 조성물 및 그 제조방법(한국특허등록 제10-0483539호), 허브를 함유하는 아토피성 피부질환 치료제 및 그 제조방법(한국특허등록 제10-0597997호) 등이 있었다.상기 특허문헌은 저자극, 항염 등의 특징을 갖는 것으로 알려진 추출물 및 성분을 포함하지만 단순히 혼합한 것에 불과한 것으로서, 비누 및 조성물의 제조 또는 보관시 발생될 수 있는 추출물의 산화 및 변성을 고려하지 않은 한계가 있었다.이처럼 일반적인 비누 제조법은 천연 추출물 및 특정 증상에 효능이 있는 추출물을 단순히 혼합함으로써 그 효능을 기대한 것이 대부분이며, 비누 제조공정에서 천연 추출물의 열 및 화학성분 등에 의한 산화를 최소화하고 장기간 효능 유지가 가능한 비누 및 조성물은 제시하지 못하고 있다.", "본 발명은 아토피 완화 비누에 관한 것이다." ]
A201008145451	점토와 한지 및 잘피삽입용기를 이용한 조하대의 잘피 이식방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 점토와 한지 및 잘피삽입용기를 이용한 조하대의 잘피 이식방법transplanting method eelgrass using clay and korean paper [ 기술분야 ] 본 발명은 점토와 한지를 이용한 조하대의 잘피 이식방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 해수보다 비중이 높아 해저면에서 부유하지 않고 점착력이 우수한 점토를 한지로 감싼 형태로 잘피에 고정시킴으로써 조하대 해역에 이식 후 정착률이 높아 바다숲 조성에 유용한 조하대의 잘피 이식방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 바다숲을 구성하는 해초 군락은 육상의 온대림을 능가하는 높은 생산력을 가지는 것으로 추정되며(Hirata et al., 1990, Taniguchi, 1996), 해양에서 생물학적 순환의 측면에서 매우 중요한 존재로 인식되고 있다.특히, 거머리말의 일종인 잘피는 잎과 땅속줄기 및 관다발 조직이 잘 발달되어 있으며 꽃이 피는 현화식물로서, 전 세계 거의 모든 해안에 약 60여종이 분포하고 있다.잘피는 해양생물의 산란 및 보육장 구실을 하는 것으로, 특히 부영양물질을 걸러내어 연안 환경을 정화하고, 적조를 예방하고 있어 수산경제학적 가치 및 생태학적 가치(서식지 정화)를 가지고 있다. 또한, 잘피는 다양한 해양 동물이 포식자나 강한 파도로부터 안전하게 종족을 번식하기 위해 잘피 군락을 산란장으로 이용하거나 치어의 생육지로 사용하고 있어 연안 수산생산성에 매우 중요한 역할을 하고 있다.그러나 최근 해양오염과 연안 환경의 물리적인 파괴는 잘피 군락의 황폐화를 가속시키고 있고, 해양 환경보전 및 수산자원 보호의 측면에서 심각한 문제로 제기되고 있다. 또한 연안어장에서 무분별한 해안개발과 환경오염, 갯녹음 등에 의해서 잘피 군락이 감소되거나 파괴되고 있으며 각종 해산 생물자원이 감소하고 있는 것은 세계적인 추세이다(Fujita, 1987).연안의 황폐화에 의해 바다숲도 급격히 파괴되어 먹이 사슬 구조 변화와 각종 어류의 산란 및 서식환경을 포함한 해양생태계에 상당한 영향을 미치고 있는 실정이다.이러한 현실적인 상황에서 해양생태계를 복원시키는 방법들이 모색되고 있고, 최근에 환경보전의 차원에서 인공 바다숲 조성이 중요시되고 있다(Choi et al., 2000, Ohno, 1993).바다숲 조성의 한 방법으로서 잘피의 군락을 확보하기 위한 잘피의 인공 이식 등이 행해지고 있다. 그 예로 잘피 모종을 패각 등에 매달아 투척하거나 이식기구를 이용하여 고정시키는 방법, 잠수부를 이용하여 해저면에 잘피를 직접 심는 방식 등이 주로 사용되고 있다.하지만, 잘피 모종을 패각 등에 매달아 투척하는 방식은 잘피가 수중 바닥에 뿌리를 내려 생존하는 비율이 매우 낮다는 문제점이 있다. 또한, 이식기구를 이용하여 고정시키는 방법은 이식기구의 구성이 복잡하고 부피가 커서 실용적이지 못하는 문제점이 있다. 또한, 잘피 자생지역에서 잘피를 채취한 후 잠수부가 해저면에 잘피를 직접 심을 경우 투척 방식에 비해 생존률이 높아지기는 하나 조석간만의 차가 심한 우리나라의 서해 연안과 같은 곳에서는 강한 조류의 영향으로 이식한 잘피모종이 많이 유실되는 문제점이 발생된다. 일본 공개특허 1993-56726호에는 잘피류의 이식방법이 개시되어 있다. 상기 잘피류의 이식방법은 키 10~150cm의 잘피(zostera marina)류의 1주마다의 뿌리와 줄기부의 전부 또는 일부를 5~400g의 점토로 감싼 다음 해저에 알맞은 폭과 깊이를 가지는 구멍 또는 홈을 파 거기에 잘피를 이식한 다음 복토하는 구성을 갖는다. 상기 잘피류의 이식방법은 구성이 간소하고 이식방법이 간단한 장점은 있으나 다음과 같은 문제점이 있다. 점토로 감싼 잘피를 해저에 이식하기 위해서는 잠수부가 잘피를 수상에서 해저로 운반하여야 한다. 하지만 수중에서 잘피를 운반하는 과정에서 잘피를 감싸는 점토가 조류 등에 의해 붕괴되거나 잘피로부터 분리되는 문제점이 발생한다. 또한, 잘피를 점토로 감싼 후 바로 이식작업을 하지 않으면 점토가 마르면서 균열이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 선상에서 잘피를 수중으로 이동시켜 해저에 이식하는 과정에서 잠수부가 하잠과 상승을 반복해야 하므로 잠수부의 체력소모가 높아지고 이식작업에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다. 특히, 기존에 조간대에서 추진되던 잘피 이식 영역을 넓히고자 조하대 해역에서의 잘피 이식이 필요한 실정이나 조간대보다 수심이 깊은 조하대에서의 잘피 이식은 더 많은 문제점들을 가져온다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 특허문헌1: 대한민국 공개특허 제10-2004-0066080호 패각을 이용한 잘피의 이식방법특허문헌2: 일본 공개특허 1993-56726호 잘피류 이식용 구성체 및 잘피류의 이식방법 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 잘피에 부착시킨 점토의 바깥을 한지로 감싼 후 이식작업이 이루어지므로 점토의 건조를 억제시키며, 잘피를 선상에서 해저면으로 이동시 수중에서 점토의 분리를 막아 이식 후 생존율이 높은 잘피 이식방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.본 발명의 다른 목적은 다수의 잘피를 운반체에 탑재시킨 후 운반체를 선상에서 수중으로 투하함으로써 잠수부의 체력소모를 줄이고 한번의 잠수를 통해 많은 양의 잘피를 이식할 수 있는 잘피 이식방법을 제공하는 데 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점토와 한지를 이용한 조하대의 잘피 이식방법은 잘피의 자생지에서 잘피를 채취하는 채취단계와; 상기 채취단계에서 채취한 잘피를 이식하고자 하는 조하대의 이식해역으로 운반하는 운반단계와; 상기 이식해역 내의 해저면에 잘피의 이식위치를 선정하여 표시하는 위치선정단계와; 상기 이식해역으로 운반된 잘피의 생식경을 점토로 감싸 상기 잘피에 점토중량체를 부착시키는 점토부착단계와; 수중에서 상기 점토중량체가 잘피로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 점토중량체의 바깥에 한지를 감아 고정시키는 한지고정단계와; 상기 한지고정단계 후 잘피를 선상에서 상기 이식해역 내의 해저면으로 이동시키는 이동단계와; 상기 이식위치의 해저면을 일정 깊이로 판 후 잘피의 지하경과 생식경을 묻는 식재단계;를 포함한다.상기 점토부착단계는 50 내지 150g의 점토 덩어리를 얇게 펴서 만든 점토판으로 상기 생식경의 바깥을 감싸서 상기 점토중량체를 형성하며, 상기 점토중량체는 직경 2 내지 5cm, 높이 4 내지 10cm인 것을 특징으로 한다.상기 한지고정단계는 상기 점토중량체의 바깥에 상기 한지를 2 내지 5겹으로 감은 후 고무링으로 한지의 바깥을 감싸서 고정시킨다.상기 이동단계는 잘피운반체에 다수의 잘피를 탑재한 후 선상에서 상기 잘피운반체를 수중으로 투하하여 해저면으로 이동시킨다.상기 잘피운반체는 견인고리가 설치된 베이스프레임과, 잘피가 삽입되어 내부에 수용되는 잘피삽입용기와, 상기 베이스프레임에 설치되어 상기 잘피삽입용기와 결합하며 다수가 일정 간격으로 배치된 지지틀을 구비한다.상기 잘피삽입용기는 내부에 상기 잘피가 수용될 수 있는 수용공간이 마련되고 상부가 개방된 용기본체와, 잘피의 손상 방지를 위해 상기 용기본체의 상부에서 바깥으로 휘어지게 형성되어 상기 지지틀에 결합하는 립부를 구비한다.상기 잘피삽입용기는 상기 용기본체의 내주면에서 돌출되게 형성되되 상기 용기본체의 바닥으로부터 상방으로 이격된 위치에 형성되며 상기 용기본체의 내부로 잘피를 삽입시 점토중량체의 하부와 접촉하는 걸림턱을 더 구비한다.상기 위치선정단계는 상기 이식해역에 위치식별수단을 설치하여 상기 이식위치를 선박과 수중에서 식별이 가능하도록 표시하며, 상기 위치식별수단은 상기 이식해역 내의 해저면을 따라 길게 설치되는 바닥로프와, 상기 해저면에 고정되어 상기 바닥로프의 양단부를 지지하는 앵커와, 상기 이식위치와 대응되는 지점에서 상기 바닥로프와 연결되어 수면으로 연장되는 가이드로프와, 상기 가이드로프와 연결되어 수면에 부유하는 부표를 구비한다. [ 발명의 효과 ] 상술한 바와 같이 본 발명은 잘피에 부착시킨 점토의 바깥을 한지로 감싼 후 이식작업이 이루어지므로 점토의 건조를 억제시키며, 잘피를 선상에서 해저면으로 이동시 수중에서 점토의 분리나 붕괴를 막아 이식 후 잘피의 생존율이 높다. 또한, 본 발명은 다수의 잘피를 운반체에 탑재시킨 후 운반체를 선상에서 수중으로 투하함으로써 잠수부의 체력소모를 줄이고 한 번의 잠수를 통해 많은 양의 잘피를 이식할 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 채취한 잘피의 모습을 나타낸 정면도이고,도 2는 본 발명의 일 예에 따라 잘피의 생식경에 부착된 점토중량체의 바깥은 한지로 감싸는 모습을 나타낸 사시도이고,도 3은 점토중량체를 한지를 감싼 후 고무밴드로 고정시킨 모습을 나타낸 정면도이고,도 4는 도 3의 단면도이고,도 5는 도 3의 잘피를 해저면에 이식한 모습을 나타낸 도면이고,도 6은 본 발명의 일 예에 따라 이식해역에 설치된 위치식별수단을 나타낸 정면도이고,도 7은 본 발명의 일 예에 적용된 잘피운반체의 모습을 나타낸 사시도이고,도 8은 도 7에 적용된 잘피삽입용기의 단면도이고,도 9는 잘피삽입용기의 다른 예를 나타낸 단면도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 점토와 한지를 이용한 조하대의 잘피 이식방법에 대하여 구체적으로 설명한다. 도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 잘피 이식방법은 잘피의 자생지에서 잘피를 채취하는 채취단계와, 채취단계에서 채취한 잘피를 이식하고자 하는 조하대의 이식해역으로 운반하는 운반단계와, 이식해역 내의 해저면에 잘피의 이식위치를 선정하여 표시하는 위치선정단계와, 이식해역으로 운반된 잘피의 생식경을 점토로 감싸 상기 잘피에 점토중량체를 부착시키는 점토부착단계와, 수중에서 상기 점토중량체가 잘피로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 점토중량체의 바깥에 한지를 감아 고정시키는 한지고정단계와, 한지고정단계 후 잘피를 선상에서 상기 이식해역 내의 해저면으로 이동시키는 이동단계와, 이식위치의 해저면을 일정 깊이로 판 후 잘피의 지하경과 생식경을 묻는 식재단계를 포함한다. 각 단계별로 상세하게 살펴본다.1. 채취단계먼저, 이식할 잘피(1)를 채취한다. 잘피의 자생지에서 잘피(1)의 지하경(3)과 생식경(5)이 손상되지 않도록 채취한다. 잘피(1)의 채취는 수중에 잠수부를 투입하여 수작업으로 채취할 수 있다. 채취한 잘피(1)는 이식과정에서 외력(조류, 파력 등)에 의한 손상과 잎(7)의 탈락을 방지하기 위해 적절한 길이로 절단한다. 가령, 도 1에 도시된 바와 같이 지하경(3)의 끝에서부터 40 내지 60cm 높이(일점쇄선으로 표시된 위치)가 되도록 줄기 또는 잎을 절단할 수 있다. 2. 운반단계 잘피를 채취한 다음 잘피를 이식하고자 하는 조하대의 이식해역으로 운반한다. 운반은 선박을 이용할 수 있다. 채취한 잘피를 선박에 실어 이식해역으로 운반하는 도중에 상술한 잘피 절단작업이 이루어질 수 있음은 물론이다. 3. 위치선정단계다음으로, 잘피를 이식하고자 하는 해역을 설정한 다음 이식해역 내의 해저면에 잘피의 이식위치를 선정한다. 조하대에 해당하는 해역 중의 특정 위치를 이식해역으로 설정할 수 있다. 종래에는 조간대 해역에서 잘피의 이식이 주로 이루어졌으나, 잘피 이식에 의해 바다숲 조성 영역을 넓히고자 잘피의 자생 수심대인 조하대 해역에 잘피를 이식할 수 있다. 해양 모니터링을 바탕으로 바다숲을 조성하고자 하는 이식해역을 선정한다. 해양 모니터링의 주요 내용으로 이식해역의 수심, 수온, 조류의 세기, 해저면의 토질 및 면적조사, 어장분포 및 특성조사, 해조류 및 저서생물 조사 등을 들 수 있다.이러한 해양 모니터링을 바탕으로 잘피를 이식하고자 하는 적절한 이식해역의 위치 및 면적을 설정한다. 이식해역을 설정한 다음 이식해역 내의 해저면에 잘피의 구체적 이식위치를 선정한다. 선정된 이식위치는 선박과 수중에서 식별이 가능하도록 표시하는 것이 바람직하다. 이를 위해 이식해역에 위치식별수단을 설치할 수 있다. 도 6에 도시된 위치식별수단의 일 예로 이식해역 내의 해저면을 따라 길게 설치되는 바닥로프(11)와, 해저면(10)에 고정되어 바닥로프(11)를 지지하는 앵커(13)와, 이식위치와 대응되는 지점에서 바닥로프(11)와 연결되어 수면으로 연장되는 가이드로프(15)와, 가이드로프(15)와 연결되어 수면에 부유하는 부표(17)를 구비한다. 가이드로프(15)는 다수가 일정 간격으로 설치된다. 가이드로프(15)는 약 20m 간격으로 설치될 수 있다. 가이드로프(15)는 수중에서 이식위치를 안내하는 안내라인이다. 바닥로프(11)와 가이드로프(15)가 연결되는 지점이 잘피를 이식하고자 하는 이식위치이다. 부표(17)는 부력체로 만들어져 수면에 부유한다. 부표(17)는 물 밖에서 이식위치를 표시한다. 선상에서 작업자들은 부표(17)의 위치에서 잘피를 수중으로 투입한다. 4. 점토부착단계다음으로, 잘피(1)의 생식경(5)을 점토로 감싸 잘피에 점토중량체(30)를 부착시킨다. 점토는 해수보다 비중이 높아 해저면에서 부유하지 않고 점착력을 가지므로 잘피의 이식에 적합하다. 점토부착단계는 선상에서 수행될 수 있다. 점토 덩어리를 얇게 펴서 점토판을 만든 다음, 점토판을 잘피 생식경(5)의 바깥을 감싸서 점토중량체(30)를 형성한다. 점토 덩어리는 점토 분말에 물을 혼합한 반죽 덩어리로서, 가소성과 부착성을 갖는다. 하나의 잘피에 부착되는 점토중량체(30)는 50 내지 150g이 적절하다. 이를 위해 50 내지 150g의 점토 덩어리를 이용한다. 잘피에 부착된 점토중량체(30)는 직경 2 내지 5cm, 높이 4 내지 10cm일 수 있다. 도시된 예에서는 점토로 잘피의 생식경을 감싼 모습을 나타내고 있으나 이와 달리 잘피의 지하경을 점토로 감쌀 수 있음은 물론이다. 5. 한지고정단계다음으로, 점토중량체(30)의 바깥에 한지를 감아 고정시키는 한지고정단계를 수행한다. 점토의 입자들은 수중에서 분산되는 성질이 있으므로 점토중량체(30)로 감싼 잘피를 수중에서 이동시 점토중량체(30)가 조류 등에 의해 형상이 붕괴되거나 잘피로부터 분리되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 점토중량체(30)를 형성한 후 바로 이식작업을 하지 않으면 점토가 마르면서 균열이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 점토중량체는 점착력이 있기 때문에 점토중량체를 부착한 상태에서 많은 수의 잘피를 함께 이동하거나 보관, 운반할 경우 점토중량체끼리 달라 붙는 문제점이 발생한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 점토중량체(30)의 바깥에 한지(35)를 감아 고정시킨다. 한지(35)는 닥나무 펄프를 재료로 하여 전통적인 방법으로 만든 종이로서, 섬유조직의 강도의 결합력이 뛰어나 질기며, 친환경 소재라는 장점을 갖는다. 한지(35)는 점토중량체(30)를 바깥을 감쌀 수 있도록 폭 4 내지 10cm로 잘라 사용한다. 한지(35)가 점토중량체(30)를 2겹 내지 5겹으로 감쌀 수 있도록 한지의 길이는 10 내지 50cm인 것이 적절하다. 한지(35)로 점토중량체(30)를 감싼 다음 한지(30)가 풀리는 것을 막기 위해 한지(35)의 바깥에 노끈이나 고무밴드를 이용하여 한지를 고정시킬 수 있다. 도시된 예는 2개의 고무밴드(39)를 이용하여 한지(35)의 상부와 하부를 고정시킨 모습을 나타내고 있다. 6. 이동단계한지고정단계 후 잘피를 선상에서 이식해역 내의 해저면으로 이동시킨다. 이를 위해 잘피운반체(40)에 다수의 잘피를 탑재한 후 잘피운반체(40)를 수중으로 투하하는 방식으로 해저면으로 잘피를 이동시킬 수 있다. 잘피운반체(40)는 베이스프레임과, 잘피(1)가 삽입되어 내부에 수용되는 잘피삽입용기(60)와, 베이스프레임에 설치되어 잘피삽입용기와 결합하며 다수가 일정 간격으로 배치된 지지틀(50)을 구비한다.베이스프레임은 상부사각틀(41)과, 하부사각틀(45), 상부사각틀(41)과 하부사각틀(45)을 연결하는 간주(47)로 이루어진다. 상부사각틀(41)의 네 귀퉁이에는 견인고리(43)가 형성될 수 있다. 견인고리(43)에는 견인로프가 연결된다. 지지틀(50)은 상부사각틀(41)과 하부사각틀(45)에 각각 설치된다. 지지틀(50)은 환형으로 형성된다. 지지틀(50)의 내경은 잘피삽입용기(61)의 외경보다 크게 형성된다. 지지틀(50)은 다수가 일정간격으로 배치되고, 지지틀들(50)은 연결플레이트(55)에 의해 상호 연결된다. 도시된 예에서 상부사각틀(41)과 하부사각틀(45)에는 지지틀(50)이 30개가 각각 마련된다. 따라서 한번에 30개의 잘피를 수중으로 투하할 수 있다. 지지틀은 도시된 바와 달리 20개 미만이거나 30개를 초과할 수 있음은 물론이다. 베이스프레임과 지지틀은 스테인리스 소재로 형성될 수 있다. 잘피삽입용기(60)는 지지틀에 하나씩 결합된다. 잘피삽입용기(60)는 플렉시블한 합성수지로 형성될 수 있다. 잘피삽입용기(60)는 내부에 잘피(1)가 수용될 수 있는 수용공간이 마련되고 상부가 개방된 용기본체(61)와, 잘피의 손상 방지를 위해 용기본체(61)의 상부에서 바깥으로 휘어지게 형성되어 지지틀(50)에 결합하는 립부(65)를 구비한다. 용기본체(61)의 상부는 상부사각틀(41)에 설치된 지지틀(50)에 지지되고, 용기본체(61)의 하부는 하부사각틀(41)에 설치된 지지틀에 지지된다. 그리고 용기본체의 상단부에 형성된 립부(65)에 의해 용기본체(61)의 상단은 곡면을 이루므로 잘피의 잎이나 줄기가 손상되거나 상처가 생기는 것을 막을 수 있다. 한편, 도 9와 같이 용기본체(61)의 내주면에는 걸림턱(63)이 형성될 수 있다. 걸림턱(63)은 용기본체(61)의 내주면에서 돌출되게 형성된다. 걸림턱(63)은 용기본체(61)의 내주면에 둘 이상이 일정 간격으로 다수 형성될 수 있다. 용기본체(61)의 내부로 잘피를 삽입시 점토중량체의 하부가 걸림턱(63)과 접촉하므로 잘피의 이동이 중단된다. 이러한 걸림턱(63)에 의해 용기본체(61)의 내부로 잘피를 삽입시 지하경이 용기본체의 바닥에 부딪혀 지하경이 손상되는 것을 막을 수 있다. 걸림턱(63)은 용기본체(61)의 바닥으로부터 상방으로 이격된 위치에 형성된다. 걸림턱(63)과 용기본체의 바닥 사이의 공간은 잘피의 지하경(3)이 수용되는 공간을 이룬다. 잘피를 용기본체의 내부로 삽입시 지하경(3)이 걸림턱(63)에 걸리지 않도록 걸림턱(63)은 하방으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 도시되지 않았지만 용기본체(61)의 내부로 삽입된 잘피가 유동하는 것을 방지하기 위해 걸림턱(63)의 상부에는 뾰족한 지지침이 돌출되어 형성될 수 있다. 용기본체(61)의 내부로 잘피를 삽입하여 점토중량체의 하부가 걸림턱(63)과 접촉시 걸림턱의 상부에 형성된 지지침이 점토중량체의 하부에 박히므로 잘피의 유동을 효과적으로 방지할 수 있다. 상술한 잘피운반체(40)는 한번에 많은 양의 잘피를 잠수부가 대기하고 있는 해저면으로 이동시킬 수 있다. 견인고리(43)에 연결된 견인로프를 풀어서 잘피운반체(40)를 선상에서 수중으로 투하한다. 여러 지점의 이식위치 중 어느 한 지점의 이식위치로 잘피운반체(40)를 투하한다. 이를 위해 투하하고자 하는 어느 한 지점의 이식위치에 설치된 가이드로프(15)와 연결된 부표(17) 지점에서 잘피운반체(40)를 수중으로 투여한다. 7. 식재단계잘피가 탑재된 잘피운반체가 해저면으로 내려오면 잘피를 해저면에 식재하는 식재단계를 수행한다. 잘피의 식재는 수중에 대기하고 있던 잠수부에 의해서 이루어진다. 잠수부는 잘피운반체가 선상에서 해저면으로 내려오면, 이식위치를 중심으로 잘피를 이식한다. 모종삽과 같은 도구를 이용하여 해저면에 일정 깊이로 구덩이를 판 후 구덩이에 잘피의 지하경과 생식경을 묻는다. 바람직하게 해저면에서 약 20cm 깊이로 구덩이를 판 후 잘피를 식재한다. 이 경우 도 5에 나타나 바와 같이 잘피(1)의 지하경(3)과 생식경(5)은 해저면 아래에 위치하여 흙으로 덮인다. 그리고 잘피의 이식 후 생식경에 부착된 점토중량체는 해수보다 비중이 더 크므로 이식되 잘피가 해저면에서 분리되는 것을 효과적으로 막을 수 있어 이식 정착 효과를 높일 수 있다. 잘피는 약 30 내지 50cm 간격으로 식재될 수 있다. 잘피운반체에 탑재된 잘피가 모두 이식되면 잠수부의 신호에 의해 선상에서는 잘피운반체를 선상으로 끌어올린다. 잠수부는 다른 지점의 이식위치로 이동하여 대기하고, 선상에서는 끌어올린 잘피운반체에 다시 잘피를 탑재시킨 후 잘피운반체를 잠수부가 대기하고 있는 지점의 이식위치로 잘피운반체를 투하한다. 이와 같이 본 발명은 잘피를 식재하는 잠수부는 수중에서 계속 머무를 수 있다. 따라서 종래와 같이 잦은 하잠과 상승에 의한 잠수부의 체력소모를 줄일 수 있으며 정해진 시간 내에 많은 양의 잘피 이식이 가능하다. 이하, 잘피를 점토로 감싼 다음 한지로 고정시켰을 경우 이식효과를 살펴보기 위하여 아래와 같이 실험하였다. (실험예1)충남 보령시 오천면 외연도리 외연도 항내에서 자생하는 잘피를 잠수부가 채취한 후 선박으로 이식해역인 충남 보령시 오천면 외연도리 횡견도 해역으로 운반하였다. 그리고 100g의 점토 덩어리를 밀대로 밀어서 얇게 펴 도 10과 같은 점토판을 준비하였다. 그리고 점토판을 채취한 잘피의 생식경 바깥을 감싸 도 11과 같이 점토중량체를 형성한 다음 도 12와 같이 한지로 점토중량체의 바깥을 3겹으로 싼 다음 고무밴드를 이용하여 고정하였다. 그리고 이와 비교하기 위해 한지로 감싸지 않은 잘피를 이용하였다. 점토중량체의 바깥을 한지로 감싼 잘피(실험구)와 점토중량체의 바깥을 한지로 감싸지 않은 잘피(대조구)를 수심 10m의 깊이에 도구를 이용하여 고정시킨 후 2시간 후에 관찰하였다. 관찰 결과, 실험구의 경우 한지로 감싸여 있는 점토중량체는 형상이 그대로 유지되어 있던 반면에 대조구는 점토중량체의 절반 정도가 잘피로부터 탈락되어 일부의 점토만이 잘피의 생식경에 부착되어 있었다. 이러한 실험결과를 통해 점토중량체를 한지로 감싸지 않고 수중에서 이식작업을 할 경우 점토중량체의 쉽게 붕게되거나 탈락될 우려가 있어서 이식 후 생존율이 낮을 것으로 판단된다. (실험예 2)실험구와 대조구의 잘피를 운반체에 탑재한 후 운반체를 수중으로 투하하여 수중에서 대기하던 잠수부가 해저면에 구덩이를 판 후 잘피를 식재하였다. 잠수부가 잘피를 식재하는 모습을 도 13에 나타내었고, 식재된 잘피의 모습을 도 14에 나타내었다. 잘피의 식재 후 2달 후 수중촬영한 이식지의 모습을 도 15 및 도 16에 각각 나타내었다. 도 15는 실험구의 이식 후 모습이고, 도 16은 대조구의 이식 후 모습니다. 도 15 및 도 16의 결과를 참조하면, 실험구의 경우 이식 직후와 비교하여 잘피의 수가 다소 줄어들었으나 크게 차이가 나지 않고 군락을 잘 이루고 있었다. 반면에 대조구의 경우 많은 수의 잘피가 해저면으로부터 탈락되어 유실된 것으로 확인되었다. 또한, 탈락되지 않은 잘피들도 일부는 지하경이 수중으로 노출되어 있었다. 대조구와 실험구의 이식 후 생존율을 하기 표 1에 나타내었다. 생존율은 하기의 식으로 계산하였다.생존율(%)=(이식 2달 후 탈락되지 않은 잘피의 수/이식한 잘피의 수)×100구분실험구대조구생존율(%)85%52%실험결과를 통해 실험구의 생존율이 대조구에 비해 약 32%정도 향상된 것으로 나타났다. 따라서 본 발명은 바다숲 조성에 매우 유용한 이식방법을 제공할 수 있을 것으로 기대된다. 이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 1: 잘피 5: 생식경11: 바닥로프 15: 가이드로프 17: 부표 30: 점토중량체 35: 한지 39: 고무밴드40: 잘피운반체 50: 지지틀60: 잘피삽입용기	[ "본 발명은 점토와 한지를 이용한 조하대의 잘피 이식방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 해수보다 비중이 높아 해저면에서 부유하지 않고 점착력이 우수한 점토를 한지로 감싼 형태로 잘피에 고정시킴으로써 조하대 해역에 이식 후 정착률이 높아 바다숲 조성에 유용한 조하대의 잘피 이식방법에 관한 것이다. 본 발명의 점토와 한지를 이용한 조하대의 잘피 이식방법은 잘피의 자생지에서 잘피를 채취하는 채취단계와, 채취단계에서 채취한 잘피를 이식하고자 하는 조하대의 이식해역으로 운반하는 운반단계와, 이식해역 내의 해저면에 잘피의 이식위치를 선정하여 표시하는 위치선정단계와, 이식해역으로 운반된 잘피의 생식경을 점토로 감싸 상기 잘피에 점토중량체를 부착시키는 점토부착단계와, 수중에서 상기 점토중량체가 잘피로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 점토중량체의 바깥에 한지를 감아 고정시키는 한지고정단계와, 한지고정단계 후 잘피를 선상에서 상기 이식해역 내의 해저면으로 이동시키는 이동단계와, 이식위치의 해저면을 일정 깊이로 판 후 잘피의 지하경과 생식경을 묻는 식재단계를 포함한다.", "바다숲을 구성하는 해초 군락은 육상의 온대림을 능가하는 높은 생산력을 가지는 것으로 추정되며(Hirata et al., 1990, Taniguchi, 1996), 해양에서 생물학적 순환의 측면에서 매우 중요한 존재로 인식되고 있다.특히, 거머리말의 일종인 잘피는 잎과 땅속줄기 및 관다발 조직이 잘 발달되어 있으며 꽃이 피는 현화식물로서, 전 세계 거의 모든 해안에 약 60여종이 분포하고 있다.잘피는 해양생물의 산란 및 보육장 구실을 하는 것으로, 특히 부영양물질을 걸러내어 연안 환경을 정화하고, 적조를 예방하고 있어 수산경제학적 가치 및 생태학적 가치(서식지 정화)를 가지고 있다. 또한, 잘피는 다양한 해양 동물이 포식자나 강한 파도로부터 안전하게 종족을 번식하기 위해 잘피 군락을 산란장으로 이용하거나 치어의 생육지로 사용하고 있어 연안 수산생산성에 매우 중요한 역할을 하고 있다.그러나 최근 해양오염과 연안 환경의 물리적인 파괴는 잘피 군락의 황폐화를 가속시키고 있고, 해양 환경보전 및 수산자원 보호의 측면에서 심각한 문제로 제기되고 있다. 또한 연안어장에서 무분별한 해안개발과 환경오염, 갯녹음 등에 의해서 잘피 군락이 감소되거나 파괴되고 있으며 각종 해산 생물자원이 감소하고 있는 것은 세계적인 추세이다(Fujita, 1987).연안의 황폐화에 의해 바다숲도 급격히 파괴되어 먹이 사슬 구조 변화와 각종 어류의 산란 및 서식환경을 포함한 해양생태계에 상당한 영향을 미치고 있는 실정이다.이러한 현실적인 상황에서 해양생태계를 복원시키는 방법들이 모색되고 있고, 최근에 환경보전의 차원에서 인공 바다숲 조성이 중요시되고 있다(Choi et al., 2000, Ohno, 1993).바다숲 조성의 한 방법으로서 잘피의 군락을 확보하기 위한 잘피의 인공 이식 등이 행해지고 있다. 그 예로 잘피 모종을 패각 등에 매달아 투척하거나 이식기구를 이용하여 고정시키는 방법, 잠수부를 이용하여 해저면에 잘피를 직접 심는 방식 등이 주로 사용되고 있다.하지만, 잘피 모종을 패각 등에 매달아 투척하는 방식은 잘피가 수중 바닥에 뿌리를 내려 생존하는 비율이 매우 낮다는 문제점이 있다. 또한, 이식기구를 이용하여 고정시키는 방법은 이식기구의 구성이 복잡하고 부피가 커서 실용적이지 못하는 문제점이 있다. 또한, 잘피 자생지역에서 잘피를 채취한 후 잠수부가 해저면에 잘피를 직접 심을 경우 투척 방식에 비해 생존률이 높아지기는 하나 조석간만의 차가 심한 우리나라의 서해 연안과 같은 곳에서는 강한 조류의 영향으로 이식한 잘피모종이 많이 유실되는 문제점이 발생된다. 일본 공개특허 1993-56726호에는 잘피류의 이식방법이 개시되어 있다. 상기 잘피류의 이식방법은 키 10~150cm의 잘피(zostera marina)류의 1주마다의 뿌리와 줄기부의 전부 또는 일부를 5~400g의 점토로 감싼 다음 해저에 알맞은 폭과 깊이를 가지는 구멍 또는 홈을 파 거기에 잘피를 이식한 다음 복토하는 구성을 갖는다. 상기 잘피류의 이식방법은 구성이 간소하고 이식방법이 간단한 장점은 있으나 다음과 같은 문제점이 있다. 점토로 감싼 잘피를 해저에 이식하기 위해서는 잠수부가 잘피를 수상에서 해저로 운반하여야 한다. 하지만 수중에서 잘피를 운반하는 과정에서 잘피를 감싸는 점토가 조류 등에 의해 붕괴되거나 잘피로부터 분리되는 문제점이 발생한다. 또한, 잘피를 점토로 감싼 후 바로 이식작업을 하지 않으면 점토가 마르면서 균열이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 선상에서 잘피를 수중으로 이동시켜 해저에 이식하는 과정에서 잠수부가 하잠과 상승을 반복해야 하므로 잠수부의 체력소모가 높아지고 이식작업에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다. 특히, 기존에 조간대에서 추진되던 잘피 이식 영역을 넓히고자 조하대 해역에서의 잘피 이식이 필요한 실정이나 조간대보다 수심이 깊은 조하대에서의 잘피 이식은 더 많은 문제점들을 가져온다. ", "본 발명은 점토와 한지를 이용한 조하대의 잘피 이식방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 해수보다 비중이 높아 해저면에서 부유하지 않고 점착력이 우수한 점토를 한지로 감싼 형태로 잘피에 고정시킴으로써 조하대 해역에 이식 후 정착률이 높아 바다숲 조성에 유용한 조하대의 잘피 이식방법에 관한 것이다. " ]
A201008145453	방열 장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 방열 장치HEAT RADIATING APPARATUS [ 기술분야 ] 본 발명은 방열 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방열핀을 이용하여 열원의 열을 방열시키되 유로 내 흐르는 유체의 유동을 제어하여 열전달 효율을 향상시키도록 하는 방열 장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로, 전자 장비는 동작 중 많은 열을 발생하며, 발생된 열은 전자 장비의 성능을 저하시키는 요인으로 작용한다. 따라서, 전자 장비에는 방열 장치가 필수적이다.전자 장비의 소형화 추세와 더불어 초소형 전자 소자의 집적 밀도가 갈수록 높아지고 있으나, 점점 소형화되고 용량이 커지면서 열 집적도가 증가하여 전자 장비로부터 발생되는 열이 많아지게 되었으며, 이 열을 외부로 충분히 배출하지 않는다면 전자 장비의 성능과 수명이 낮아지고 열로 인한 변형으로 인해 고장의 원인이 될 수 있다. 이에 따라, 전자 장비를 냉각시키는 냉각장치 역시 소형화 및 성능 향상이 요구된다.종래에는 열원과 히트싱크의 구조적인 최적 설계를 통해 열전달 성능을 향상시키려는 노력에 집중되었으나, 공간 활용이 중요한 변수로 작용하는 구조적인 최적 설계와 소형화를 동시에 구현하는 것은 어려웠다. 또한, 와이어 전극을 이용하여 이온풍을 발생시켜 유체의 유동에 의한 열전달 효율을 향상시키려는 노력도 있었으나, 소형화된 공간 내에 별도의 와이어 전극을 형성해야 하는 제작의 어려움 등이 있었다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국등록특허 제10-0908258호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유로 내 흐르는 유체의 유동을 제어하여 방열핀에 의한 열전달 및 국소 대류 연전달 계수를 향상시켜 열전달 효율을 향상시킬 수 있는 방열 장치를 제공함에 있다.본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적은, 본 발명에 따라, 유로를 형성하는 방열 프레임; 상기 유로의 일측에 형성되어 상기 유로의 길이 방향을 따라 유체의 흐름을 일으키는 팬; 상기 유로의 가로 방향의 중앙에서 상기 방열 프레임으로부터 돌출 형성된 제 1 방열핀; 및 상기 유로의 가로 방향의 양쪽 가장자리에서 상기 방열 프레임으로부터 돌출 형성된 제 2 방열핀을 포함하고, 상기 제 1 방열핀은 상기 유체의 흐름에 대향하는 방향의 전면에는 볼록한 곡면이 형성된 것을 특징으로 하는 방열 장치에 의해 달성될 수가 있다. 여기서, 상기 제 1 방열핀과 상기 제 2 방열핀은 상기 유로의 길이 방향을 따라 복수 개 형성될 수가 있다. 여기서, 상기 제 1 방열핀 또는 상기 제 2 방열핀 중 어느 하나는 고전압이 인가되는 고전압 전극, 나머지 방열핀은 접지 전극으로 사용하여 상기 제 1 방열핀과 상기 제 2 방열핀 사이에 이온풍을 발생시킬 수가 있다. 여기서, 상기 제 1 방열핀의 양 측면은 상기 유로의 방향과 평행하게 형성되고, 상기 제 1 방열핀의 후면의 양쪽 가장자리는 고전압 전극으로 사용될 수가 있다. 여기서, 상기 제 1 방열핀의 후면은 상기 제 1 방열핀의 양 측면에 직교하는 면으로 형성될 수가 있다. 여기서, 상기 제 1 방열핀의 후면에는 양쪽 가장자리가 날카롭게 돌출되도록 돌출부가 형성되어 상기 돌출부는 고전압 전극으로 사용될 수가 있다. 여기서, 상기 제 2 방열핀의 측면은 상기 유로의 방향과 평행하게 형성되고, 상기 측면의 일측부는 날카롭게 돌출되도록 돌출부가 형성되어 상기 돌출부는 고전압 전극으로 사용될 수가 있다. 여기서, 상기 고전압의 크기를 제어하여 이온풍의 크기를 제어하는 전압 제어부를 더 포함할 수가 있다. 또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 유로를 형성하는 방열 프레임; 상기 유로의 가로 방향의 중앙에서 상기 방열 프레임으로부터 돌출 형성된 제 1 방열핀; 및 상기 유로의 가로 방향의 양쪽 가장자리에서 상기 방열 프레임으로부터 돌출 형성된 제 2 방열핀을 포함하고, 상기 제 1 방열핀은 상기 유체의 흐름에 대향하는 방향의 전면에는 볼록한 곡면이 형성된 것을 특징으로 하는 단위 방열장치가 수평으로 복수 개 형성되고, 상기 유로의 일측에는 상기 유로의 길이 방향을 따라 유체의 흐름을 일으키는 팬이 형성되는 방열 장치에 의해 달성될 수도 있다. [ 발명의 효과 ] 상기한 바와 같은 본 발명의 방열 장치에 따르면 팬에 의해 유체가 흐르는 유로의 중앙에 유체의 유동 방향에 대향하는 방향으로 돌출된 곡면을 가지는 제 1 방열핀을 형성하여 유로의 양쪽 가장자리에 형성되는 제 2 방열핀을 향하여 유체의 유동을 제어하고 제 1 방열핀의 후단에서는 와류가 형성되도록 하여 방열핀에 의한 열전달과 국소 대류 열전달 계수를 향상시켜 방열 효율을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 또한, 유로의 중앙에 형성되는 제 1 방열핀과 유로의 양쪽 가장자리에 형성되는 제 2 방열핀을 각각 이온풍을 발생시키기 위한 전극으로 활용하여 이온풍에 의한 국소 대류 열전달 계수를 향상시켜 방열 효율을 향상시킬 수 있다는 장점도 있다. 또한, 제 1 방열핀 또는 제 2 방열핀을 고전압 전극 및 접지 전극으로 사용하여 이온풍을 발생시키므로, 이온풍을 발생시키기 위해 별도의 전극 구조를 형성할 필요가 없다는 장점도 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방열 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 평면도이다. 도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 형성을 위해 방열핀의 형태가 다른 방열 장치의 평면도이다.도 4는 유로 내 유체의 유동에 의해 발생하는 온도 경계층을 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 도 2의 방열 장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 도 6 도 1의 방열 장치가 복수 개 배열된 또 다른 형태의 방열 장치의 사시도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다 이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 방열 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방열 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 형성을 위해 방열핀의 형태가 다른 방열 장치의 평면도이고, 도 4는 유로 내 유체의 유동에 의해 발생하는 온도 경계층을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 2의 방열 장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 방열 장치(100)는 방열 프레임(110), 제 1 방열핀(120), 제 2 방열핀(130), 및 팬(140)을 포함하여 구성될 수가 있다. 방열 프레임(110)은 유체가 유동하는 유로(C)를 형성한다. 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 상부가 개방된 단면이 'ㄷ'자 형태로 길게 형성되는 형태로 유로(C)를 형성할 수 있다. 이때, 도시되어 있지 않지만, 방열 프레임(110)은 상면과 일체로 단면이 'ㅁ'자의 형태로 개방된 면이 없이 형성될 수도 있다. 이때, 열원(미도시)은 아래의 가로면(112)과 접촉하도록 위치할 수가 있으며, 이때 방열 프레임(110)의 개방된 상부면에는 별도의 덮개 프레임(미도시)이 형성될 수가 있다. 또는, 도 1의 개방된 상부면에 열원(미도시)이 위치하도록 하여 직접 후술할 방열핀(120, 130)의 상부면과 접촉하도록 하여 열을 전달시킬 수도 있다. 따라서, 방열 프레임(110) 자체로 상하좌우면이 밀폐된 유로를 형성하거나 방열 프레임(110)과 열원(미도시)이 조합하여 상하좌우면이 밀폐된 유로(C)를 형성할 수가 있다. 방열 프레임(110)은 열 전도성이 좋은 금속 계열의 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 참고로, 도 1에서는 가로 20mm, 세로 10mm이고 길이방향으로 긴 형태의 본 발명의 방열 장치(100)의 구조를 도시한다. 따라서, 도 6을 참조로 후술할 내용이지만, 방열 장치(100)와 접촉하는 열원(미도시)의 단면적이 큰 경우에는 도 1의 단위 방열 장치(100)를 복수 개 배열하여 도 6과 같은 방열 장치(200)로 사용할 수도 있다. 팬(140)은 방열 프레임(110)이 형성하는 유로(C)의 일측에 형성되어 유로(C)의 길이 방향을 따라 유체의 유동을 형성하는데, 이때 유체는 공기일 수가 있다. 제 1 방열핀(120)은 유로(C)의 가로 방향의 중앙에서 방열 프레임(110)으로부터 돌출 형성되고, 제 2 방열핀(130)은 유로(C)의 가로 방향의 양쪽 가장자리에서 방열 프레임(110)으로부터 돌출 형성될 수가 있다. 제 1 방열핀(120)과 제 2 방열핀(130)은 방열 프레임(110)과 일체로 형성되거나, 또는 별도로 방열 프레임(110)의 내측에 별도로 형성하여 접합시켜 형성될 수도 있다. 또한, 도시되어 있는 것과 같이 제 1 방열핀(120)과 제 2 방열핀(130)은 유로(C)의 길이 방향을 따라 복수 개로 형성되는 것이 바람직하다. 후술할 내용이지만, 제 1 방열핀(120)과 제 2 방열핀(130)은 이온풍을 발생시키기 위한 전극으로도 활용될 수 있으므로, 열 전도성 높고 동시에 전기 전도성도 높은 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 제 1 방열핀(120)은 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 팬(140)에 의해 유동하는 유체의 흐름에 대향하는 방향인 전면(121)에는 볼록하게 돌출된 곡면이 형성될 수가 있다. 이러한 곡면에 의해 유로(C)를 따라 흐르는 유체의 흐름을 유로(C)의 가장자리로 퍼지도록 안내하여 방열핀과의 접촉이 더욱 활발해지도록 유도할 수가 있어서 방열핀에 의한 열전달 효율을 향상시킬 수가 있다. 또한, 제 1 방열핀(120)이 유로(C)의 길이 방향을 따라 복수 개 이격 배치되는 경우, 제 1 방열핀(120)의 양 측면(122)과 제 2 방열핀(130) 사이의 유로(C)를 통과한 유체가 제 1 방열핀(120)의 후단에 도달하였을 때 유로(C)의 단면적의 변화에 따른 압력 변화로 와류가 형성될 수가 있는데, 이러한 와류에 의한 유체의 유동은 국소 대류 열전달 계수를 향상시켜 방열 효율을 향상시키도록 할 수가 있다. 나아가, 본 발명에서는 제 1 방열핀(120) 또는 제 2 방열핀(130)을 고전압이 인가되도록 하는 고전압 전극으로 사용하고, 나머지 방열핀을 접지 전극으로 사용하여 고전압 전극과 접지 전극 사이에 형성되는 고전압으로 이온풍을 발생시킬 수도 있다.이온풍이란 두 전극 사이에 고전압을 인가시킬 때 발생하는 공간 전하에 의해 유도되는 유동을 일컫는다. 하나의 전극에 고전압을 인가시키고 다른 전극을 접지시키면 두 전극 사이의 전위차에 의해 고전압이 인가되는 전극에서 코로나 방전이 일어나 플라즈마가 발생하며, 이때 양성자는 음극인 접지 전극으로 전자는 양의 고전압 전극으로 이동하며 공간 전하가 발생하게 된다. 접지 전극 쪽으로 향하는 양성자는 부딪치는 주변 유체의 중성자를 밀어내며 유체에 관성력을 전달하게 된다. 이렇게 발생된 중성자의 흐름을 이온풍이라고 일컫는다. 코로나 방전을 일으키기 위해서는 고전압 전극을 날카롭게 형성하는 것이 바람직한데, 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 제 2 방열핀(130)의 측면(131)은 유로(C)의 방향과 평행하도록 형성하고, 측면(131)의 일단에서 안쪽으로 음각의 홈(132)이 형성되도록 하면 일측부에 날카로운 돌출부(133)를 형성할 수가 있다. 따라서, 이 돌출부(133)를 고전압 전극으로 사용하고 제 1 방열핀(120)을 접지 전극으로 사용하여 제 2 방열핀(130)에서 제 1 방열핀(120)을 향하는 이온풍을 형성할 수가 있다. 이때, 제 2 방열핀(130)을 고전압 전극으로 사용하기 위한 제 2 방열핀(130)의 형태는 도 2에 도시된 형태에 한정되는 것은 아니고 다양하게 변형될 수가 있다. 또는, 제 1 방열핀(120)을 고전압 전극으로 제 2 방열핀(130)을 접지 전극으로 사용하여 제 1 방열핀(120)에서 제 2 방열핀(130)을 향하는 이온풍을 형성할 수도 있다. 이때, 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 방열핀(120)의 양 측면(122)은 유로(C)의 방향과 평행하도록 형성하여 제 1 방열핀(120)과 제 2 방열핀(130) 사이의 이격 공간에서 유체가 유동하도록 하고, 제 1 방열핀(120)의 후면(123) 양쪽 가장자리를 고전압 전극으로 사용할 수가 있다. 이때, 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 방열핀(120)의 후면(123)을 제 1 방열핀(120)의 양 측면(122)에 직교하도록 형성하여, 측면(122)과 후면(123)이 사이에 직교하는 모서리부(124)를 고전압 전극으로 활용할 수가 있다. 도 2에서 제 1 방열핀(120)을 고전압 전극으로 사용하는 경우 제 2 방열핀(130)은 접지 전극으로 사용된다. 도 3은 또 다른 형태의 제 1 방열핀(120)을 도시하고 있는데, 제 1 방열핀(120)의 후면(123)에 안쪽으로 만곡된 홈을 형성하도록 하여, 후면(123)의 양쪽 가장자리가 날카롭게 돌출되도록 돌출부(125)를 형성하여 돌출부(125)를 고전압 전극으로 사용할 수가 있다. 이때, 제 1 방열핀(120)을 고전압 전극으로 사용하기 위한 제 1 방열핀(120)의 형상은 도 2 및 도 3을 참조로 전술한 형태에 한정되는 것은 아니고 다양하게 변형될 수가 있다. 제 1 방열핀(120)의 후면(123) 양쪽 가장자리의 고전압 전극은 유로(C)의 양쪽 가장자리에 위치하는 제 2 방열핀(130)의 접지 전극 사에서 이온풍을 발생시킬 수가 있다. 유로(C) 내부에서 유체의 유동이 발생하는 경우 유로(C)의 표면에 속도 경계층이 형성된다. 또한, 열원(미도시)과 유체 사이의 대류 열전달에 의해 열 경계층이 형성되며, 종단 방향으로 유체가 유동함에 따라서 속도 및 열 경계층이 발달하게 된다. 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 종단 방향으로 유체의 유동이 진행될수록 유체 영역의 온도 구배가 발달하고, 이에 따라 온도 경계층이 형성된다. 이때, 열원(미도시)으로부터의 열전달 영향이 자유 흐름 영역인 중앙으로 침투되면서 온도 경계층이 점점 두꺼워지게 된다. 온도 경계층이 두꺼워짐에 따라서 온도 구배는 감소하게 되어 열전달 효율은 감소하게 된다. 온도 경계층이 충분히 발달된 상태에서, 유로(C)의 중앙에서 이온풍을 발생시키게 되면 기존의 속도 경계층을 허물고 새로운 속도 경계층이 형성된다. 이후 온도 구배가 급격히 증가하면서 온도 경계층 두께가 순간적으로 작아지게 되고 국부적으로 대류 열전달 계수가 증가하게 된다. 따라서, 전술한 두 전극 사이에 형성되는 이온풍에 의해 온도 경계층의 두께를 감소시킬 수가 있어서 방열핀(120, 130) 표면에서의 대류 열전달 성능을 국부적으로 극대화시킬 수가 있다. 또한, 제 1 방열핀(120) 또는 제 2 방열핀(130)에 고전압 전극을 형성할 때, 인가되는 고전압의 크기를 제어하여 이온풍의 크기를 제어할 수 있도록 하는 전압 제어부(미도시)를 더 포함할 수가 있다. 이하, 도 5를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 방열 장치(100)의 동작을 설명하기로 한다. 먼저, 도 5에서는 제 1 방열핀(120)이 고전압 전극으로 사용되고 유로(C)의 양쪽 가장자리에 형성되는 제 2 방열핀(130)이 접지 전극으로 사용되고, 사용되는 경우를 도시한다. 유로(C)의 일측에 형성된 팬(140)에 의해 유로(C)를 따라 흐르는 유체의 유동을 형성할 수가 있다. 이때, 제 1 방열핀(120)의 유체의 흐름에 대향하는 방향의 전면(121)에는 볼록한 곡면이 형성되어 도시되어 있는 것과 같이 유체의 흐름을 유로(C)의 가장자리로 퍼지도록 안내하여 방열핀과의 접촉이 더욱 활발해지도록 유도할 수가 있어서 방열핀에 의한 열전달 효율을 향상시킬 수가 있다. 나아가, 제 1 방열핀(120)의 후단에는 압력 변화로 와류가 형성될 수가 있는데, 이러한 와류는 도 4를 참조로 전술한 바와 같이 온도 경계층 두께를 변화시켜 국부적으로 대류 열전달 계수를 증가시킬 수가 있다. 이때, 고전압 전극인 제 1 방열핀(120)에서 접지 전극인 제 2 방열핀(130)을 향하여 이온풍을 발생시켜 이온풍에 의한 효과로도 국부적으로 대류 열전달 계수를 증가시킬 수가 있다. 도 6 도 1의 방열 장치가 복수 개 배열된 또 다른 형태의 방열 장치의 사시도이다. 도 6에 도시되어 있는 것과 같이 도 1의 단위 방열 장치(100)가 수평으로 복수 개 병렬로 나열된 상태로 본 발명의 방열 장치(200)가 사용될 수도 있는데, 단위 방열 장치(100)와 접촉하는 열원(미도시)의 단면적이 클 경우 도시되어 있는 것과 같이 다중 유로(C)를 형성하도록 함으로써 열원(미도시)의 크기에 따라 적절하게 설계 변경을 하여 사용할 수가 있다. 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다. [ 부호의 설명 ] 100: 방열 장치 110: 방열 프레임112: 가로면 120: 제 1 방열핀121: 전면 122: 측면123: 후면 124: 모서리부125: 돌출부 130: 제 2 방열핀131: 측면 132: 홈133: 돌출부 140: 팬200: 방열 장치 C: 유로	[ "본 발명은 방열 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 방열 장치는 유로를 형성하는 방열 프레임, 유로의 일측에 형성되어 유로의 길이 방향을 따라 유체의 흐름을 일으키는 팬, 유로의 가로 방향의 중앙에서 방열 프레임으로부터 돌출 형성된 제 1 방열핀 및 유로의 가로 방향의 양쪽 가장자리에서 방열 프레임으로부터 돌출 형성된 제 2 방열핀을 포함하고, 제 1 방열핀은 유체의 흐름에 대향하는 방향의 전면에는 볼록한 곡면이 형성된 것을 특징으로 한다.", "일반적으로, 전자 장비는 동작 중 많은 열을 발생하며, 발생된 열은 전자 장비의 성능을 저하시키는 요인으로 작용한다. 따라서, 전자 장비에는 방열 장치가 필수적이다.전자 장비의 소형화 추세와 더불어 초소형 전자 소자의 집적 밀도가 갈수록 높아지고 있으나, 점점 소형화되고 용량이 커지면서 열 집적도가 증가하여 전자 장비로부터 발생되는 열이 많아지게 되었으며, 이 열을 외부로 충분히 배출하지 않는다면 전자 장비의 성능과 수명이 낮아지고 열로 인한 변형으로 인해 고장의 원인이 될 수 있다. 이에 따라, 전자 장비를 냉각시키는 냉각장치 역시 소형화 및 성능 향상이 요구된다.종래에는 열원과 히트싱크의 구조적인 최적 설계를 통해 열전달 성능을 향상시키려는 노력에 집중되었으나, 공간 활용이 중요한 변수로 작용하는 구조적인 최적 설계와 소형화를 동시에 구현하는 것은 어려웠다. 또한, 와이어 전극을 이용하여 이온풍을 발생시켜 유체의 유동에 의한 열전달 효율을 향상시키려는 노력도 있었으나, 소형화된 공간 내에 별도의 와이어 전극을 형성해야 하는 제작의 어려움 등이 있었다. ", "본 발명은 방열 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방열핀을 이용하여 열원의 열을 방열시키되 유로 내 흐르는 유체의 유동을 제어하여 열전달 효율을 향상시키도록 하는 방열 장치에 관한 것이다." ]
A201008145455	광의 파면 곡률 반지름 측정 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법Method for light wavefront curvature measuring [ 기술분야 ] 본 발명은 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광원에서 발광되는 광의 파면이 갖는 곡률 반지름을 측정하고 이를 이용하여 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 파면 센서는 광학계를 통과한 광의 파면이 이상적인 구면파와의 차이에 의한 수차를 측정하는 장비 또는 부품을 뜻하며, 대표적인 장비로 간섭계(Interferometer)를 들 수 있다. 간섭계는 빛의 파장 단위로 측정하는 기기로, 고가의 비용과 장비의 설치 및 관리가 어려워 쉽게 사용할 수 없는 단점을 갖고 있다. 따라서, 간섭계보다 정밀도가 낮지만 비용이나 관리적인 면에서 장점을 갖는 샥 하트만 파면 센서(Shack-Hartmann wavefront sensor)가 사용되고 있다. 상기와 같은 간섭계와 샥 하트만 파면 센서는 파면의 수차를 측정하기 위해 먼저 측정하고자 하는 광을 콜리메이터(collimator)를 통해 평면파로 만들어야 하는 문제점을 갖고 있을뿐 만 아니라, 평면파를 만드는 콜리메이터의 완벽성에 따라 측정 결과 역시 달라질 수 있는 단점을 갖고 있다.이런 문제점을 원천적으로 제거하기 위해서는 광원에서 나오는 빛을 그대로 사용하며 보조 광학계를 전혀 사용하지 않는 것이다. 이런 방법에 가장 근접한 방법 중 하나는 단순히 회절격자를 이용하는 것이다.도 1은 종래의 회절격자를 이용한 기술에 따른 파면 수차 측정을 설명하는 도면이다. 도 1을 참조하면, 소정의 위치에 광원(2)이 배치되고, 광원(2)과 소정 거리 이격된 위치에 회절 격자(3)가 배치된다.도 1에서, 광원(2)은 소정의 발광원에서 발광되어 확산되는 광을 콜리메이터를 통해 평면파로 만든 후 출광한다. 광원(2)에서 출광된 광은 소정의 회절격자(3)를 통과하여 소정의 평면상에 영상(I)을 형성한다. 여기서, 영상(I)은 회절격자의 회절 무늬 형태이다. 회절 무늬는 회절격자 너머로 후속으로 반복되는 평면들에서 계속 생성되고, 이는 "탈보트 효과(Talbot Effect)"라고 한다. 사용자는 소정의 평면상에 형성된 회절 무늬에 대하여 파면 센서 등을 사용하여 필요로 하는 측정을 실시한다. 여기서, 회절격자(3)를 통과하여 초점을 맺은 이미지는 탈보트 회절 이미지이다. 여기서, 초점상의 영상이 회절격자(3)의 형태와 동일한 경우, 이를 탈보트 셀프 이미지(Talbot self image)라 하고, 이때의 회절격자(3)와 영상(I)간의 거리(a)를 탈보트 거리(Talbot distance)라고 한다. 여기서, 탈보트 거리(Talbot distance)는 다음의 [수학식 1]에 의해 구할 수 있다. (p는 회절격자의 간격, λ는 빛의 파장)탈보트 거리는 빛의 파면이 평면인 경우에는 상기한 [수학식 1]에 의해 환산가능하지만, 빛의 파면이 곡면인 경우에는 파면의 곡률반지름을 이용하여 탈보트 거리를 예상하여야 한다. 빛의 파면이 곡면인 경우에는 빛의 파면이 평면인 경우의 식을 이용하여 근사값을 구할 뿐 정확한 탈보트 거리를 구하지 못하는 문제점이 있으며, 이에 따라 정확한 탈보트 거리를 알 수 없음으로써 빛의 파면 곡률반지름을 측정하기가 어렵다는 문제점이 발생한다. 또한, 회절격자와 영상측정기 사이의 실제거리와 측정치의 오차 및 회절무늬의 주기결정에 있어서의 오차가 있는 경우, 모두 파면의 곡률반지름에 영향을 주어 정확도가 떨어진다는 문제점이 있다. 본 발명에 대한 선행기술로는 등록특허 10-0996739호를 예시할 수 있다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 탈보트 거리를 모른다는 가정하에서도 파면의 곡률반지름을 얻을 수 있는 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 광원과, 상기 광원으로부터 이격되어 배치되는 회절격자와, 상기 회절격자와 이격되어 배치되어 상기 회절격자를 통과한 광원의 영상을 측정하는 영상측정기를 포함하는 곡률 반지름 측정장치를 이용하는 광의 파면 곡률 반지름 측정방법에 있어서, a) 광원에서 광이 발광되도록 한 후, 광이 회절격자(Grating)을 통과하고 발현시키는 회절무늬가 상기 회절격자와 동일한 모양으로 나타날 때까지 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리를 변화시키고, 상기 회절무늬의 주기(p')를 측정하는 단계; b) 상기 영상측정기 또는 상기 회절격자를 이동하는 단계; c) 상기 영상측정기 또는 상기 회절격자의 이동 후, 변화된 회절무늬를 상기 영상측정기로 측정하고, 변화된 회절무늬의 주기(p'), 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량(Dz) 중 하나 이상을 측정하는 단계; d) 상기 b),c) 단계를 n회(n은 정수) 반복하고, 측정된 n개의 회절무늬의 주기(p'), 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량(Dz) 중 하나 이상의 데이터를 이용하여, 광의 파면 곡률반지름(z0)을 산출하는 단계를 포함하는 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법을 제공한다.상기 b)단계는, 상기 영상측정기를 상기 회절무늬가 상기 회절격자 모양과 동일하게 되는 위치까지 이동하는 단계 및, 상기 영상측정기와 상기 회절격자를 동시에 일정간격 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 d)단계는, [수학식 2]를 이용하여, 회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0)를 산출하는 단계일 수 있다. [수학식 2]p’이론=p(1-(d0+Dz)/(z0+Sz))p': 탈보트 회절무늬의 주기 p : 회절격자의 격자 주기d0 : 회절격자와 영상측정기의 초기거리dz : 회절격자와 영상측정기 사이의 거리변화z0 : 광의 파면 곡률반지름Sz : 회절격자의 이동거리상기 d)단계에서 비선형최소자승법이 사용될 수 있으며, 상기 비선형최소자승법은, 측정을 통해 얻은 실험적인 회절무늬(p')의 주기들과 수학식 2를 통해 얻은 이론적인 회절무늬의 주기(p'이론)들의 차이가 최소가 되는 회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0)를 얻는 수치적인 방법일 수 있다. 상기 광원의 출광부는 공간 필터(Spatial filter)를 포함할 수 있다. [ 발명의 효과 ] 상기와 같은 본 발명은, 탈보트거리에 대한 정보 없이도 광원에서 발광되는 광을 회절격자를 통해 촬영한 회절무늬 및 비선형최소자승법을 이용하여 광의 파면이 갖는 정확한 곡률 반지름을 측정할 수 있다는 장점을 가진다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 종래의 기술에 따른 파면 수차 측정을 설명하는 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파면 반지름 측정 장치의 구성을 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파면 반지름 측정 방법의 흐름도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파면 곡률반지름 측정 장치의 구성을 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파면 곡률 측정 장치(100)는 광원(110), 회절격자(120) 및 영상측정기(130)를 포함한다. 상기 광원(110)은 소정의 광을 발광한다. 이때, 광원(110)에서 발광되는 광은 헬륨-네온 레이저(He-Ne laser)일 수 있으며, 파장은 0.6328 ㎛ 일 수 있다. 또한, 광원(110)의 출광부 상에는 소정의 공간 필터(Spatial filter)를 배치하여 레이저광을 사용자가 필요로 하는 광원의 형태로 형성할 수도 있다. 여기서, 공간 필터는 현미경의 대물렌즈를 포함할 수 있다. 또한, 광원의 출광부에는 직경 5 ㎛의 핀홀(pinhole)이 형성될 수 있다.사용자는 회절격자(120)와 영상측정기(130)를 준비한다.상기 회절격자(Grating)(120)는 광원(110)과 소정 거리 이격되어 배치되되, 상기 광원과 상기 영상측정기(130) 사이에 배치된다. 본 실시예에서, 회절격자(120)는 광원(110)의 전방(도면에서 우측)으로 약 116mm 이격된 위치에 배치될 수 있다. 상기 회절격자(120)는 소정의 면적을 갖는 투명한 평판 형태로서, 소정의 폭을 갖는 격자가 일정한 간격으로 표시되어 있다. 본 실시예에서는 미국 에드몬드(Edmund)사에서 제작한 회절격자(제품번호 #58-777)를 사용하기로 한다. 사용되는 회절격자는 한 변의 길이가 25 mm인 정사각형 면적에 0.05mm 간격으로 격자가 표시되어 있다. 사용자의 필요에 따라 다른 규격의 회절격자를 사용할 수도 있다. 상기 영상측정기(130)는 회절격자(120)에 이격되어 배치되며, 상기 영상측정기는 상기 회절격자를 통과한 광의 회절무늬를 측정한다. 본 실시예에서, 상기 영상측정기는 1024x1280의 화소수를 갖는 CMOS 소자를 사용하는 디지털 카메라로서, 8비트(bit) 심도를 갖는 256 레벨의 흑백 촬영물을 출력한다. 사용되는 디지털 카메라의 화소수와 심도는 사용자의 필요에 따라 변경될 수 있다. 상기 영상측정기(130)는 회절격자(120)와 소정 거리로 이격되어 배치된다. 여기서, 상기 영상측정기(130)와 회절격자(120)의 이격거리는 8.18mm 일 수 있다. 상기 광원(110), 회절격자(120) 및 영상측정기(130)는 이동 스테이지(102) 상에 소정의 지지대를 이용하여 배치되어 있고, 이동 스테이지(102) 상에서 상기 영상측정기(130)과 회절격자(120)는 그 위치가 변경될 수 있다. 여기서, 광원(110), 회절격자(120) 및 영상측정기(130)는 0.01mm 의 이동 정밀도를 갖는 마이크로미터(micro meter)의 조절에 의해 이동할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 광의 파면 곡률 반지름을 측정하는 장비를 이용하여, 다음과 같이 광의 파면 곡률 반지름을 측정한다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파면 반지름 측정 방법의 흐름도이다.도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 파면 반지름 측정 방법은 a) 회절무늬 측정 및 상기 회절무늬이 주기를 측정하는 단계(S100), b) 영상측정기 또는 회절격자를 이동하는 단계(S200), 회절무늬의 주기(p'), c) 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량(Dz)을 측정하는 단계(S300), d) 측정된 n개의 회절무늬의 주기(p'), 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량에 기초하여, 회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0)를 산출하는 단계(S400)를 포함한다. 사용자는 이동 스테이지상에서 영상측정기(130)를 이동시키며, 상기 영상측정기에서 측정된 회절무늬의 주기(p') 및 영상측정기의 이동거리(Dz)를 측정한다.상기 영상측정기는, 상기 영상측정기에서 측정되는 회절무늬가 회절격자(120)의 격자 모양과 동일한 모양으로 나타날 때까지 이동된다. 즉, 사용자는 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리가 탈보트 거리와 유사하게 될 때 까지 상기 영상측정기를 이동시키며, 그 때의 회절무늬의 주기(p')를 측정한다.(S100) 상기 회절무늬의 주기를 측정한 후, 상기 영상측정기를 다시 이동시킨다.(S200) 상기 영상측정기는, 상기 영상측정기에서 측정되는 회절무늬가 회절격자(120)의 격자 모양과 동일한 모양으로 다시 나타날 때까지 이동된다. 상기 영상측정기의 이동이 종료되면, 상기 회절무늬의 주기(p') 및, 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리변화량(Dz)을 측정한다.(S300)다음으로, 상기 영상측정기에서 측정되는 회절무늬가 회절격자(120)의 격자 모양과 동일한 모양으로 나타난 상태에서 상기 영상측정기와 상기 회절격자의 간격을 고정시킨 상태로, 상기 영상측정기 및 상기 회절격자를 동시에 소정간격으로 함께 이동시킨다. 이를 위하여 본 실시예는 상기 회절격자와 영상측정기를 함께 이동시킬 수 있는 이동스테이지를 이용한다.상기 영상측정기 및 상기 회절격자를 소정간격으로 이동시킨 후, 상기 영상측정기(130)는 변화된 회절무늬의 주기(p') 및 회절격자의 이동거리(Sz)를 측정한다.(S300) 상기 영상측정기 및 상기 회절격자를 다시 소정간격으로 이동시킨 후, 상기 영상측정기(130)는 변화된 회절무늬의 주기(p') 및 회절격자의 이동거리(Sz)를 측정한다. 이와 같은 영상측정기 및 회절격자의 이동, 그리고 변화된 회절무늬의 주기(p') 및 회절격자의 이동거리(Sz)를 측정하는 단계를 n회 반복 수행하고, 회절무늬의 주기(p') 및 회절격자의 이동거리(Sz)에 대한 데이터를 수집한다. 상기 수집된 복수개의 회절무늬의 주기(p'), 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량(Dz)의 데이터를 이용하여 회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0)를 산출한다.(S400) 본 실시예에서 상기 회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0)는 [수학식 2] 및 비선형최소자승법을 이용하여 산출한다. p': 탈보트 회절무늬의 주기 p : 회절격자의 격자 주기d0 : 회절격자와 영상측정기의 초기거리Dz : 회절격자와 영상측정기 사이의 거리변화z0 : 광의 파면 곡률반지름Sz : 회절격자의 이동거리[수학식 2]에 기재된 회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0)의 가장 적절한 값을 얻는 데는 여러 가지 방법이 있으며 그 중 한 가지는 비선형최소자승법이다. 상기 비선형자승법은, 측정으로 통해 얻은 실험적인 회절격자들의 주기들과 [수학식 2]를 통하여 얻은 이론적인 회절격자의 주기들의 차이가 최소가 되는 3개의 변수값(회절격자의 주기(p), 광의 파면 곡률반지름(z0) 및 회절격자와 영상측정기의 초기거리(d0))을 구하는 수치적인 방법이다. 상기 비선형자승법은 이미 알려진 공지의 방법이므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에서 비선형최소자승값을 통하여 얻은 p, z0 및 d0 최적값은 각각 0.05mm, 116.56 mm, 8.182 mm 로 산출된다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 100: 파면 곡률 측정 장치 110: 광원120: 회절격자 130: 영상측정기	[ "본 발명은, 광원과, 상기 광원으로부터 이격되어 배치되는 회절격자와, 상기 회절격자와 이격되어 배치되어 상기 회절격자를 통과한 광원의 영상을 측정하는 영상측정기를 포함하는 곡률 반지름 측정장치를 이용하는 광의 파면 곡률 반지름 측정방법에 있어서, a) 광원에서 광이 발광되도록 한 후, 광이 회절격자(Grating)을 통과하고 발현시키는 회절무늬가 상기 회절격자와 동일한 모양으로 나타날 때까지 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리를 변화시키고, 상기 회절무늬의 주기(p')를 측정하는 단계; b) 상기 영상측정기 또는 상기 회절격자를 이동하는 단계; c) 상기 영상측정기 또는 상기 회절격자의 이동 후, 변화된 회절무늬를 상기 영상측정기로 측정하고, 변화된 회절무늬의 주기(p'), 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량(Dz) 중 하나 이상을 측정하는 단계; d) 상기 b),c) 단계를 n회(n은 정수) 반복하고, 측정된 n개의 회절무늬의 주기(p'), 회절격자의 이동거리(Sz) 및 상기 회절격자와 상기 영상측정기 사이의 거리 변화량(Dz) 중 하나 이상의 데이터를 이용하여, 광의 파면 곡률반지름(z0)을 산출하는 단계를 포함하는 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법을 제공한다.", "파면 센서는 광학계를 통과한 광의 파면이 이상적인 구면파와의 차이에 의한 수차를 측정하는 장비 또는 부품을 뜻하며, 대표적인 장비로 간섭계(Interferometer)를 들 수 있다. 간섭계는 빛의 파장 단위로 측정하는 기기로, 고가의 비용과 장비의 설치 및 관리가 어려워 쉽게 사용할 수 없는 단점을 갖고 있다. 따라서, 간섭계보다 정밀도가 낮지만 비용이나 관리적인 면에서 장점을 갖는 샥 하트만 파면 센서(Shack-Hartmann wavefront sensor)가 사용되고 있다. 상기와 같은 간섭계와 샥 하트만 파면 센서는 파면의 수차를 측정하기 위해 먼저 측정하고자 하는 광을 콜리메이터(collimator)를 통해 평면파로 만들어야 하는 문제점을 갖고 있을뿐 만 아니라, 평면파를 만드는 콜리메이터의 완벽성에 따라 측정 결과 역시 달라질 수 있는 단점을 갖고 있다.이런 문제점을 원천적으로 제거하기 위해서는 광원에서 나오는 빛을 그대로 사용하며 보조 광학계를 전혀 사용하지 않는 것이다. 이런 방법에 가장 근접한 방법 중 하나는 단순히 회절격자를 이용하는 것이다.도 1은 종래의 회절격자를 이용한 기술에 따른 파면 수차 측정을 설명하는 도면이다. 도 1을 참조하면, 소정의 위치에 광원(2)이 배치되고, 광원(2)과 소정 거리 이격된 위치에 회절 격자(3)가 배치된다.도 1에서, 광원(2)은 소정의 발광원에서 발광되어 확산되는 광을 콜리메이터를 통해 평면파로 만든 후 출광한다. 광원(2)에서 출광된 광은 소정의 회절격자(3)를 통과하여 소정의 평면상에 영상(I)을 형성한다. 여기서, 영상(I)은 회절격자의 회절 무늬 형태이다. 회절 무늬는 회절격자 너머로 후속으로 반복되는 평면들에서 계속 생성되고, 이는 \"탈보트 효과(Talbot Effect)\"라고 한다. 사용자는 소정의 평면상에 형성된 회절 무늬에 대하여 파면 센서 등을 사용하여 필요로 하는 측정을 실시한다. 여기서, 회절격자(3)를 통과하여 초점을 맺은 이미지는 탈보트 회절 이미지이다. 여기서, 초점상의 영상이 회절격자(3)의 형태와 동일한 경우, 이를 탈보트 셀프 이미지(Talbot self image)라 하고, 이때의 회절격자(3)와 영상(I)간의 거리(a)를 탈보트 거리(Talbot distance)라고 한다. 여기서, 탈보트 거리(Talbot distance)는 다음의 [수학식 1]에 의해 구할 수 있다. (p는 회절격자의 간격, λ는 빛의 파장)탈보트 거리는 빛의 파면이 평면인 경우에는 상기한 [수학식 1]에 의해 환산가능하지만, 빛의 파면이 곡면인 경우에는 파면의 곡률반지름을 이용하여 탈보트 거리를 예상하여야 한다. 빛의 파면이 곡면인 경우에는 빛의 파면이 평면인 경우의 식을 이용하여 근사값을 구할 뿐 정확한 탈보트 거리를 구하지 못하는 문제점이 있으며, 이에 따라 정확한 탈보트 거리를 알 수 없음으로써 빛의 파면 곡률반지름을 측정하기가 어렵다는 문제점이 발생한다. 또한, 회절격자와 영상측정기 사이의 실제거리와 측정치의 오차 및 회절무늬의 주기결정에 있어서의 오차가 있는 경우, 모두 파면의 곡률반지름에 영향을 주어 정확도가 떨어진다는 문제점이 있다. 본 발명에 대한 선행기술로는 등록특허 10-0996739호를 예시할 수 있다. ", "본 발명은 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광원에서 발광되는 광의 파면이 갖는 곡률 반지름을 측정하고 이를 이용하여 광의 파면 곡률 반지름 측정 방법에 관한 것이다." ]
A201008145457	스위치커버의 후크 조립구조체	patent	[ 발명의 명칭 ] 스위치커버의 후크 조립구조체Hook assembly structure [ 기술분야 ] 본 발명은 후크 조립구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 후크가 결합되는 후크홀 내에 후크를 일방향으로 가압하여 후크가 유동되는 것을 방지할 수 있도록 한 스위치커버의 후크 조립구조체에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로, 차량에 설치되는 각종 스위치커버는 커버를 개폐하기 위하여 여러 형상의 후크가 이용된다.즉, 후크는 커버에 형성하고, 상기 커버와 장착되는 본체에는 상기 후크가 삽입될 수 있는 후크홀을 형성한 다음 후크를 후크홀에 억지끼움 방식으로 삽입되도록 함으로써 커버와 몸체를 조립할 수 있도록 구성된다.삭제종래에는 커버에 후크를 형성한다 이때, 상기 후크에는 걸림턱을 형성하고, 상기 걸림턱의 상측에는 경사면이 형성되도록 한다. 따라서, 상기 후크를 후크홀에 삽입하면 상기 걸림턱에 형성된 경사면과 후크홀의 내측면이 접촉하면서 후크가 탄성력에 의해 뒤로 밀리면서 삽입되고, 상기 후크의 걸림턱이 후크홀을 통과한 후 본체의 후크홀에 후크의 걸림턱 단부가 걸리게 되므로써 커버와 후크가 조립되는 구조이다.그러나, 상기와 같은 후크를 사용할 경우 커버와 본체의 조립 후 후크가 상기 후크홀 내에서 유동됨에 따라 노이즈가 발생하는 단점이 있었다.즉, 차량의 주행시 발생하는 진동에 의해 후크가 후크홀 내에서 유동되면서 각종 노이즈가 발생함으로써, 차량에 탑승한 탑승자에게 불쾌감을 불러 일으켰다.따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 스위치커버의 후크 조립구조체를 강구하게 되었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 일 실시예에 따르면, 후크홀 내로 삽입된 후크의 유동을 방지할 수 있도록 함으로써, 후크의 유동시 발생할 수 있는 노이즈를 최소화할 수 있도록 한 스위치커버의 후크 조립구조체를 제공하고자 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은 스위치커버의 후크 조립구조체가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체는 차량에 설치되는 스위치커버와 본체를 결합할 수 있는 스위치커버의 후크 조립구조체에 있어서,상기 본체에 형성되는 후크홀과, 상기 본체와 결합되는 스위치커버에 형성되어 상기 후크홀 내로 삽입되게 결합되는 것으로, 일측에 걸림턱이 돌출되게 형성되고 상기 걸림턱의 상측으로 제1경사면을 갖도록 형성되는 후크 및 상기 후크홀의 측면 일측에 돌출되게 형성되어 상기 후크홀 내로 삽입되는 후크를 후방에서 지지할 수 있도록 상기 본체에 형성되는 유동방지돌기를 포함하는 스위치커버의 후크 조립구조체가 제공된다. [ 발명의 효과 ] 본 발명의 실시예들은 후크가 결합되는 후크홀의 일측에 상기 후크를 걸림턱이 형성된 방향으로 가압하도록 함으로써, 걸림턱이 후크홀과 접촉된 상태를 유지할 수 있게 하는 등 후크홀 내에서 후크가 유동되는 것을 방지할 수 있다.또한, 후크홀 내에서 후크가 유동되지 않도록 함으로써, 차량의 주행시 후크 및 후크홀과의 접촉으로 인해 발생할 수 있는 노이즈를 원천적으로 차단할 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 차량의 스위치커버 및 암레스트에 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체가 적용된 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체의 A-A선 단면도이다.도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체를 결합하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체는 후크홀 내에서 후크가 유동되지 않도록 함으로써, 유동시 발생하는 노이즈를 차단할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.도 1은 차량의 스위치커버 및 암레스트에 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체가 적용된 모습을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체의 A-A선 단면도이다.도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체는 차량의 암레스트(이하 '본체(110)'라 칭함.)와, 상기 본체(110)에 결합되는 스위치커버(120)에 형성되는 것으로, 본체(110)에 형성되는 후크홀(112)과, 상기 본체(110)와 결합되는 스위치커버(120)에 형성되어 상기 후크홀(112) 내로 삽입되게 결합되는 것으로, 일측에 걸림턱(122b)이 돌출되게 형성되고 상기 걸림턱(122b)의 상측으로 제1경사면(122c)을 갖도록 형성되는 후크(122) 및 상기 후크홀(112)의 측면 일측에 돌출되게 형성되어 상기 후크홀(112) 내로 삽입되는 후크(122)를 후방에서 지지할 수 있도록 상기 본체(110)에 형성되는 유동방지돌기(114)를 포함할 수 있다.후크홀(112)은 본체(110)의 측면 테두리를 따라 복수개가 형성될 수 있다.이때, 상기 후크홀(112)은 직사각형 형태로 상기 후크(122)가 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 경우에 따라 삼각형 또는 원형으로도 형성될 수 있다. 즉, 상기 후크홀(112) 내로 삽입되는 후크(122)의 형상과 대응되는 형상이라면 그 형상에 제한을 두지 않는다.후크(122)는 상기 본체(110)와 결합되는 스위치커버(120)의 테두리를 따라 복수개가 형성되는 것으로, 상기 후크홀(112)이 형성된 위치와 대응되는 위치에 형성된다.이때, 상기 후크(122)는 일단이 상기 스위치커버(120)에 돌출되게 형성되는 기둥부(122a)가 구비되고, 상기 기둥부(122a)의 끝단이 위치되는 부분에 외측으로 걸림턱(122b)이 돌출되게 형성되어 기둥부(122a)의 끝단까지 소정의 각을 갖도록 경사지게 형성된다.즉, 기둥부(122a)의 끝단이 위치되는 부분에 외측으로 돌출되게 걸림턱(122b)이 형성되어 있으며, 상기 걸림턱(122b)은 기둥부(122a)의 끝단으로 향할수록 경사지게 제1경사면(122c)을 갖도록 형성되어 있다.또한, 상기 제1경사면(122c)이 형성된 걸림턱(122b)의 타측면, 즉 상기 기둥부(122a)의 타측에는 제2경사면(122d)을 갖도록 하여 상기 걸림턱(122b)이 형성된 기둥부(122a)의 말단이 도 2에 도시된 바와 같이, 삼각뿔 형상으로 형성되도록 한다.한편, 상기 유동방지돌기(114)는 상기 후크홀(112)의 일측, 바람직하게는 상기 후크홀(112) 내로 삽입되는 후크(122)의 걸림턱(122b) 타측 방향의 본체(110)에 돌출되게 형성된다.상기 유동방지돌기(114)는 탄성복원력을 갖는 것으로, 상기 후크(122)에 형성된 걸림턱(122b)의 타측에 위치되어 상기 후크홀(112) 내로 삽입되는 후크(122)의 제2경사면(122d)과 접촉시 상기 후크(122)가 원활하게 삽입될 수 있도록 상기 후크(122)와 접촉되는 부분에 곡면부(114a)를 갖도록 형성된다.따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 후크홀(112) 내로 후크(122)의 걸림턱(122b)이 삽입되면 제1경사면(122c)이 후크홀(112)의 내측면과 접촉되면서 후크(122)의 기둥부(122a)가 후방으로 다소 밀리면서 삽입되는데, 이때, 후크(122)의 후방에 돌출되게 형성된 유동방지돌기(114)가 상기 제2경사면(122d)과 접촉되어 구부려지면서 후크(122)와 후크홀(112)의 조립이 완료된다. 이때, 상기 후크(122)와 후크홀(112)의 조립이 완료되면 상기 후크(122)의 걸림턱(122b)은 상기 후크홀(112)의 내측면에 걸리게 되고, 유동방지돌기(114)는 상기 후크(122)에 의해 구부려진 부분이 탄성복원력에 의해 펴지면서 본래의 위치로 이동된다.따라서, 차량의 주행중 후크(122)가 후방측으로 유동되는 것을 방지할 수 있게 되어 주행시 후크(122) 및 후크홀(112)과의 접촉으로 인해 발생할 수 있는 노이즈를 원천적으로 차단할 수 있다.이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 110 : 본체 112 : 후크홀114 : 유동방지돌기 114a : 곡면부120 : 스위치커버 122 : 후크122a : 기둥부 122b : 걸림턱122c : 제1경사면 122d : 제2경사면	[ "본 발명은 스위치커버의 후크 조립구조체가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스위치커버의 후크 조립구조체는 차량에 설치되는 스위치커버와 본체를 결합할 수 있는 스위치커버의 후크 조립구조체에 있어서,상기 본체(110)에 형성되는 후크홀(112)과, 상기 본체(110)와 결합되는 스위치커버(120)에 형성되어 상기 후크홀(112) 내로 삽입되게 결합되는 것으로, 일측에 걸림턱(122b)이 돌출되게 형성되고 상기 걸림턱(122b)의 상측으로 제1경사면(122c)을 갖도록 형성되는 후크(122) 및 상기 후크홀(112)의 측면 일측에 돌출되게 형성되어 상기 후크홀(112) 내로 삽입되는 후크(122)를 후방에서 지지할 수 있도록 상기 본체(110)에 형성되는 유동방지돌기(114)를 포함하는 스위치커버의 후크 조립구조체가 제공된다.", "일반적으로, 차량에 설치되는 각종 스위치커버는 커버를 개폐하기 위하여 여러 형상의 후크가 이용된다.즉, 후크는 커버에 형성하고, 상기 커버와 장착되는 본체에는 상기 후크가 삽입될 수 있는 후크홀을 형성한 다음 후크를 후크홀에 억지끼움 방식으로 삽입되도록 함으로써 커버와 몸체를 조립할 수 있도록 구성된다.삭제종래에는 커버에 후크를 형성한다 이때, 상기 후크에는 걸림턱을 형성하고, 상기 걸림턱의 상측에는 경사면이 형성되도록 한다. 따라서, 상기 후크를 후크홀에 삽입하면 상기 걸림턱에 형성된 경사면과 후크홀의 내측면이 접촉하면서 후크가 탄성력에 의해 뒤로 밀리면서 삽입되고, 상기 후크의 걸림턱이 후크홀을 통과한 후 본체의 후크홀에 후크의 걸림턱 단부가 걸리게 되므로써 커버와 후크가 조립되는 구조이다.그러나, 상기와 같은 후크를 사용할 경우 커버와 본체의 조립 후 후크가 상기 후크홀 내에서 유동됨에 따라 노이즈가 발생하는 단점이 있었다.즉, 차량의 주행시 발생하는 진동에 의해 후크가 후크홀 내에서 유동되면서 각종 노이즈가 발생함으로써, 차량에 탑승한 탑승자에게 불쾌감을 불러 일으켰다.따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 스위치커버의 후크 조립구조체를 강구하게 되었다. ", "본 발명은 후크 조립구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 후크가 결합되는 후크홀 내에 후크를 일방향으로 가압하여 후크가 유동되는 것을 방지할 수 있도록 한 스위치커버의 후크 조립구조체에 관한 것이다." ]
A201008145459	가교 열변성 찹쌀 전분을 함유하는 향정신성 의약품 변질 변조 방지 제어 방출 제형의 조성 및 제조 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 가교 열변성 찹쌀 전분을 함유하는 향정신성 의약품 변질 변조 방지 제어 방출 제형의 조성 및 제조 방법Composition and method of tamper-resistant psychotropic controlled release formulation containing cross-linked thermally modified rice starch [ 기술분야 ] 본 발명은 가교 열변성 찹쌀 전분 제조 방법 및 이를 이용한 의약품 변질 변조 방지용 조성물에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 방출 제어 형태의 의약품은 같은 약물을 함유하는 속방형 정제보다 대체적으 로 더 많은 양의 약물이 함유되어 있어 용매 또는 물리적 분쇄를 통하여 함유되어 있는 약물을 추출하여 불법적인 용도로 사용할 수 있으며 특히 향정신성 의약품은 환자들의 행동 양상에 따라 더더욱 오남용이 쉬울 뿐만 아니라 이로 인해 인체에 심각한 위해가 있을 가능성이 높다.또한, 손상되지 않은 온전한 정제의 경우, 분쇄되거나 알콜류 용매에 노출될 시 약물의 의도된 방출량보다 더 빠른 방출양상을 나타낼 수 있으므로, 용매에 접촉하더라도 약물의 방출 특성 변화가 나타나지 않고, 분쇄 내성을 가지는 제약 제형에 대한 연구가 필요하다.전분은 오래전부터 의약품 및 식품에 사용되어온 활용성 높은 소재로, 의약품의 경우 부형제로서의 역할을 하였으나, 대부분의 변형되지 않는 천연 전분의 경우 열 또는 pH에 의해 불안정한 경향이 있고, 호화 및 노화과정이 불안정하여 의약품으로서의 적용에 제한을 받고 있다.이러한 물성의 개선하기 위해 물리화학적으로 변형시킨 변성전분이 사용되고 있는데, 찹쌀로부터 유래된 전분을 변형시킬 경우, 새로운 성질을 갖게 될 뿐만 아니라 화학적 불안정성을 개선할 수 있으므로, 보다 넓은 범위에서 유용하게 이용될 수 있다.찹쌀 전분은 알콜과 유기 용매에 거의 녹지 않는 특성을 가지고 있으나, 열에 의해 구조가 파괴된 열변성 찹쌀 전분(Thermally modified dice starch)은 물과 접촉했을 때 파괴된 구조 사이사이에 물 분자가 침투하여 전분의 폴리머 체인의 하이드록실 그룹과 수소결합을 형성함으로써 팽윤성 및 물에 대한 용해도가 증가한다.또한, 전분의 아밀로펙틴 구조에 있는 OH 그룹이 NaOH 용액에 첨가되면서 O-Na구조가 형성되고 여기에 2가 양이온을 첨가를 통한 가교결합반응으로 생성된 가교 열변성 전분(Crosslinked thermally modified rice starch)은 견고한 고분자 망상구조를 형성하여 내전단성, 내열성, 내산성 등을 가지게 된 변형 찹쌀 전분을 부형제로 사용할 경우, 방출 제어 형태의 서방기제로서 사용 가능하며, 유기용매에 비친화적인 특성을 이용한 추출방지 및 내성을 갖는 소재로 활용할 수 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국공개특허 제2011-0127857호(2011.11.28 공개) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 목적은 의약품의 변질 변조 방지를 위해 약물의 용해도가 급격히 높아 추출에 용이한 용매와 접촉시 약물의 오남용에 응용되는 추출을 방지할 수 있고, 물리적 변성에 의해서 약물의 오남용을 유도하였을 때 분쇄 내성을 갖는 약물 방출 제어용 조성물을 제공하고자 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은 찹쌀 전분을 용매에 분산시킨 슬러리를 가열하고 체과하여 미분된 열 변성 찹쌀 전분을 얻는 단계; 및 상기 열 변성 찹쌀 전분에 가교제를 첨가하여 가교결합시키는 단계로 이루어지는 가교 열변성 찹쌀 전분 제조방법을 제공한다.또한, 본 발명은 찹쌀 전분을 용매에 분산시킨 슬러리를 가열하고 체과하여 얻어진 가교 열변성 찹쌀 전분, 약물 및 정제 경화제를 유효성분으로 함유하는 의약품 변질 변조 방지용 조성물을 제공할 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따르면, 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제가 포함된 약물 방출 제어용 조성물로 제조된 제제는 용매에 접촉하더라도 약물의 방출 특성 변화가 나타나지 않고 시간 경과에 따라 약물 방출이 서서히 증가되었으며, 분쇄 내성을 가지는 것으로 확인됨에 따라, 상기 조성물은 약물 방출을 효과적으로 제어하는 의약품의 변질 변조 방지용 조성물로 사용될 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 37℃, 50℃ 및 70℃ 물, 20% 에탄올 수용액, 40% 에탄올 수용액, 0.1M 수산화나트륨 수용액, 0.1M 염산 수용액 및 디클로로메탄에서 올란자핀 용해도를 확인한 결과이다.도 2는 물, 12% 에탄올, 40% 에탄올 및 0.1M 염산 수용액 용매에서 다양한 조성의 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제로 제조된 정제의 올란자핀 추출 내성을 확인한 결과이다.도 3은 한국 약전 용출 시험법 제2법(패들법)으로 제제예 13, 제제예 14, 비교예 1 및 시판중인 올자핀정의 용출율을 확인한 결과이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명은 찹쌀 전분을 용매에 분산시킨 슬러리를 가열하고 체과하여 미분된 열 변성 찹쌀 전분을 얻는 단계; 및 상기 열 변성 찹쌀 전분에 가교제를 첨가하여 가교결합시키는 단계로 이루어지는 가교 열변성 찹쌀 전분 제조방법을 제공할 수 있다.상기 열 변성 찹쌀 전분은 100 내지 150℃에서 24시간 동안 가열된 것일 수 있다.상기 가교제는 올레산 나트륨(Sodium Olate), 구연산(Citric acid) 및 염화칼슘(CaCl2)으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 상기 가교제들은 각각 다른 원리에 따라 전분과 상호작용을 유도할 수 있다. 올레산 나트륨의 경우 소수성 사슬 구조의 올레산 부분이 전분의 나선 구조들 사이에 위치함으로서 전분이 갖는 견고함을 강화시키는 작용을 유도하는 역할을 하며, 구연산의 경우 구연산이 갖는 수화기 수조가 전분이 갖는 많은 수산화기 구조 간에 상호작용으로 인해 전분의 안전성을 개선시키며, 염화칼슘의 경우 물에 용해되어 이온화되었을 때, 양이온으로서 찹쌀 전분의 아밀로펙틴의 수산기와 결합을 통해 찹쌀 전분 사슬 사이에서 가교결합을 형성할 수 있다.본 발명의 일실시예에 따르면, 50ml 튜브에 물, 20% 에탄올 수용액, 40% 에탄올 수용액, 0.1M 수산화나트륨 수용액, 0.1M 염산 수용액 및 디클로로메탄 용매를 각각 30 ml씩 넣고 37℃로 가온한 후 표 2와 같이 제조된 제제들과 대조군으로 시중에 판매되고 있는 올자핀정(동화제약)을 무작위로 각각 5정씩 선택하여 상기 용매에 첨가하고, 50 rpm으로 2시간 동안 교반시킨 후 각 용매에서 추출된 약물의 농도를 측정하여 추출율(%)를 확인한 결과, 표 3과 같이 물, 40% 에탄올 수용액, 0.1M 염산수용액 및 디클로로메탄 용매에서 제제예 10이 가장 낮은 추출율을 나타내었으며, 상기 결과로부터 제제예 10에서 사용된 CaCl2가 가장 적합한 가교제인 것으로 확인되었다.상기 가교제는 열변성 찹쌀 전분 총 100 중량부에 대하여 20 내지 30 중량부로 첨가될 수 있다.보다 상세하게는 가교제가 상기 함량 범위 이하로 첨가될 경우, 과도하게 약물이 추출되는 문제점이 발생할 수 있으며, 상기 함량 범위 이상으로 첨가될 경우, 약물 방출률은 감소하지만 약물이 정제에서 24시간 내에 모두 방출되지 않는 문제점이 야기될 수 있다.상기 가교 열변성 찹쌀 전분 제조 방법은 가교보조제로 NaOH를 열변성 찹쌀 전분 총 100 중량부에 대하여 2 내지 3 중량부로 추가로 더 포함할 수 있다.본 발명은 상기 가교 열변성 찹쌀 전분 제조 방법에 의해 제조된 가교 열변성 찹쌀 전분을 제공할 수 있다.본 발명은 찹쌀 전분을 용매에 분산시킨 슬러리를 가열하고 체과하여 얻어진 가교 열변성 찹쌀 전분, 약물 및 정제 경화제를 유효성분으로 함유하는 의약품 변질 변조 방지용 조성물을 제공할 수 있다.상기 가교 열변성 찹쌀 전분은 100 내지 150℃에서 24시간 동안 가열시켜 변성된 찹쌀 전분의 아밀로펙틴 수산화기에 양이온을 첨가하여 가교결합반응시킨 것 일 수 있다.상기 약물은 항우울증제, 향정신성 의약품 및 마약류로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.보다 상세하게 상기 ‘향정신성 의약품’은 환각, 환상 그 외 인간의 중추신경계의 감각상실, 마비 또는 경직등을 일으키는 물질로, 이를 오용 또는 남용할 경우 인체에 현저한 위해가 있다고 인정되는 의약품으로 글리콜에스테르산(Glycolates), 3Quinuclidinyl Benzilate(BZ), 펜시클리딘(Phencyclidine), LSD 등이 있고, 이 중 LSD는 정신 이상 증상을 가장 잘 일으키는 물질 중 하나로 알려져 있다.상기 마약류는 약물사용에 대한 욕구가 강제적일 정도로 강하고, 사용약물의 양이 증가하는 경향이 있으며, 금단현상이 나타나고, 개인에 한정되지 않고 사회에 해를 끼치는 약물로 정의되어 있으며, 그 종류로 천연물질에서 추출한 모르핀·헤로인·아편·코카인이 있고, 합성마약으로는 메사돈과 염산페치딘이 있다.상기 정제 경화제는 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 글리콜 및 메타카올린으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5,000,000 분자량인 폴리에틸렌 옥사이드일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.상기 의약품 변질 변조 방지용 조성물은 가교 열변성 찹쌀 전분 1 중량비에 대하여 정제 경화제 1 내지 3 중량비로 첨가될 수 있다.상기 제약 제형은 통상적으로 사용하는 적절한 담체, 부형제, 붕해제, 감미제, 피복제, 팽창제, 윤활제, 활택제, 향미제, 항산화제, 완충액, 정균제, 희석제, 분산제, 계면활성제, 결합제 및 윤활제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.구체적으로 담체, 부형제 및 희석제는 락토즈, 덱스트로즈, 수크로스, 솔비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨, 말티톨, 전분, 아카시아 고무, 알지네이트, 젤라틴, 칼슘 포스페이트, 칼슘 실리케이트, 셀룰로즈, 메틸 셀룰로즈, 미정질 셀룰로스, 폴리비닐 피롤리돈, 물, 메틸히드록시벤조에이트, 프로필히드록시벤조에이트, 탈크, 마그네슘 스테아레이트 및 광물유를 사용할 수 있으며, 경구투여를 위한 고형제제에는 정제, 환제, 산제, 과립제, 캡슐제 등이 포함되며, 이러한 고형제제는 상기 조성물에 적어도 하나 이상의 부형제, 예를 들면, 전분, 칼슘카보네이트, 수크로스 또는 락토오스, 젤라틴 등을 섞어 조제할 수 있다. 또한 단순한 부형제 이외에 마그네슘 스티레이트, 탈크 같은 윤활제들도 사용할 수 있다. 본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 표 4의 제제예 13 및 제제예 14의 제형, 비교예 1 및 대조군인 올자핀정(동화제약)을 한국 약전 용출 시험법 제 2법(패들법)에 따라 24시간 동안 용출 시험을 수행한 결과, 도 3과 같이 올자핀정은 용매에 접촉하자마자 약물용출이 시작되어 급속히 증가된 반면, 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제가 포함된 조성물로 제조된 제제예 13 및 제제예 14는 올란자핀 방출이 시간 경과에 따라 서서히 증가되는 것이 확인되었으며, 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제가 포함되지 않은 비교예 1의 경우, 약물 용출율이 매우 낮은 것을 확인할 수 있었다. 상기 결과로부터 본 발명의 약물 방출 제어용 조성물은 약물 방출을 제어할 수 있는 서방기제로 확인됨에 따라, 효과적인 의약품의 변질 변조 방지용 조성물로 사용될 수 있다.이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.003c#실시예 1003e# 열변성 찹쌀 전분 제조시중에 유통되는 찹쌀을 분쇄기에서 10 내지 30분간 분쇄한 후 60호체로 체과하여 미분된 찹쌀 전분을 얻었다. 그 후 정제수 100ml당 찹쌀 전분 80g을 고르게 분산시키고 교반기를 이용하여 30분간 교반시켜 찹쌀 전분 슬러리를 제조하였다.상기 찹쌀 전분 슬러리를 건조대에 도포한 후 건조오븐에 넣고 130℃의 온도에서 24시간 동안 가열하여 건조시킨 후 분쇄기로 분쇄하였다. 분쇄된 찹쌀 전분 가루를 다시 60호체에 체과하여 열변성 찹쌀 전분(Thermally modified rice starch, 이하 “TMR”)을 얻었다.003c#실시예 2003e# 가교 열변성 찹쌀 전분 및 이를 이용한 정제 제조1. 가교 열변성 찹쌀 전분 제조하기 표 1과 같은 구성성분으로 열변성 찹쌀 전분을 가교화하였다.열변성 찹쌀 전분의 가교화 과정을 위해, 가교보조제로 수산화나트륨을 전체 중량 대비 2.25% 사용하였으며, 가교제로 올레산 나트륨(Sodium Oleate), 구연산(Citric aicd) 및 염화칼슘(CaCl2)과 같이 2가 양이온을 아밀로펙틴 사이의 수산화기에 가교결합시킬 수 있는 물질들을 선정하여 전체 중량의 22.55%로 사용하였다. 제제예 1은 열변성 찹쌀 전분만을 사용한 제형으로 가교결합과정을 거친 비교예와 비교를 위한 제제군이며, 제제예 2는 가교보조제가 미치는 영향을 확인하기 위한 제제군이다.용도성분명제제예 1제제예 2제제예 3제제예 4제제예 5mg/Tmg/Tmg/Tmg/Tmg/T열변성 찹쌀전분열변성 찹쌀 전분133130100100100가교보조제NaOH-3333가교제올레산 나트륨--30--구연산---30-CaCl2----30Total1331331331331332. 가교 열변성 찹쌀 전분의 추출내성 확인을 위한 정제 제형 제조추출 내성 및 제어 방출형 기제로서의 적합성을 확인하기 위해 올란자핀(Olanzapine)을 주성분으로 한 정제를 제조하였다.부형제로 무수유당(Flowlac�� 100, MEGGLE)과 미결정셀룰로오스 pH101(Avicel�� Ph 101 FMC Biopolymer)을 사용하였으며, 정제 결합제로 히드록시프로필셀룰로오스(클루셀 HF; Klucel HF, ASHLAND)를 사용하였으며, 활택제로 마그네슘 스테아레이트(Mg.stearate, Merck)를 사용하였다.상기 구성성분들을 이용하여 표 2와 같은 함량으로 각각 상이한 310mg의 정제를 제조하였다.용도성분명제제예 6제제예 7제제예 8제제예 9제제예 10mg/Tmg/Tmg/Tmg/Tmg/T약물올란자핀1010101010부형제무수유당 #100120120120120120미결정셀룰로오스 pH1013030303030부형제열변성 찹쌀 전분133130100100100가교보조제NaOH-3333가교제올레산 나트륨--30--구연산---30-CaCl2----30결합제클루셀 HF1414141414활택제마그네슘 스테아레이트33333 Total weight3103103103103103. 가교제 선정을 위한 추출 내성 확인가장 적합한 가교제를 선정하기 위해, 상기 표 2와 같이 다양한 가교제에 의해 가교된 열변성 찹쌀 전분으로 제조된 정제들의 추출 내성을 확인하였다.3-1. 용매 선정을 위한 올란자핀 용해도 확인먼저, 추출실험에 사용할 용매 선정을 위해, 물, 20% 에탄올 수용액, 40% 에탄올 수용액, 0.1M 수산화나트륨 수용액, 0.1M 염산 수용액 및 디클로로메탄과 같은 다양한 용매에서 올란자핀 용해도를 확인하였다.모든 추출실험은 37℃에서 수행되었으며, 물의 경우 50 및 70℃에서도 수행하여 가온에 의한 추출양상을 함께 확인하였다.그 결과, 도 1과 같이 0.1M 염산수용액의 용해도가 가장 높았으며, 에탄올 수용액의 경우, 20% 에탄올 수용액보다 40% 에탄올수용액의 용해도가 높았고, 물의 경우 온도에 따른 용해도의 차이가 거의 없었으며, 디클로로메탄의 경우 Very soluble한 특징을 나타내었다.상기 결과로부터 물, 40% 에탄올 수용액, 0.1M 염산수용액 및 디클로로메탄을 추출 내성 확인을 위한 용매로 선정하였다.3-2. 추출 내성 확인50ml 튜브에 앞선 실험에서 선정된 용매를 각각 30 ml씩 넣고 37℃로 가온한 후 상기 표 2와 같이 제조된 제제들과 대조군으로 시중에 판매되고 있는 올자핀정(동화제약)을 무작위로 각각 5정씩 선택하여 상기 용매에 첨가하고, 50 rpm으로 2시간 동안 교반시켰다. 그 후 각 용매에서 추출된 약물의 농도를 측정하여 추출율(%)을 확인하였다.추출 내성은 2시간 내에 정제에서 용매로 추출되는 약물의 추출률이 20% 이하로 추출되는 것을 의미한다.그 결과, 하기 표 3과 같이 물, 40% 에탄올 수용액, 0.1M 염산수용액 및 디클로로메탄 용매에서 제제예 10이 가장 낮은 추출율을 나타내었다.상기 결과로부터 제제예 10에서 사용된 CaCl2가 가장 적합한 가교제인 것으로 확인되었다.추출용매제제예 6제제예 7제제예 8제제예 9제제예 10올자핀정물22.73%20.48%70.97%21.54%7.55%30.29%40% 에탄올24.80%39.77%14.44%11.43%2.64%50.44%0.1M 염산수용액85.41%92.94%87.18%67.87%47.53%96.78%디클로로메탄68.77%75.94%75.20%63.92%41.72%70.26%003c#실시예 3003e# 가교 열변성 찹쌀 전분으로 제조된 정제의 물리화학적 특징 확인1. 정제 경화제 및 가교 열적 변성 찹쌀 전분을 포함하는 변질 변조 방지 제형 제조앞선 실험에서 확인된 CaCl2를 가교제로 사용하여 제조된 가교 열변성 찹쌀 전분을 주요 부형제로 사용하는 정제 제형을 하기 표 4와 같은 구성으로 제조하였다.비교예 1은 올란자핀 10 mg, 폴리에틸렌 옥사이드 Mw 5,000,000 160 mg, 클루셀 HF 30 mg, 마그네슘 스테아레이트(Magnesium stearate) 2 mg으로 구성되었으며, 가교 열변성 찹썰 전분은 포함되지 않았다.반면, 결합제인 클루셀 HF 30 mg, 활택제인 마그네슘 스테아레이트(Magnesium stearate) 2 mg 및 정제 경화제 160mg이 포함된 구성에 가교 열변성 찹쌀 전분을 정제 경화제 중량 대비 20%, 30%, 40%, 60%, 80% 및 100%로 포함시켜 제제예 11, 12, 13, 14, 15 및 16을 제조하였다.한편, 기존의 약물 변질 변조 방제 제형에 사용되었던 폴리에틸렌 옥사이드만을 사용한 제형을 제조하여 상기 제제예와 함께 비교하였다.용도성분명비교예 1제제예 11제제예 12제제예 13제제예 14제제예 15제제예 16mg/Tmg/Tmg/Tmg/Tmg/Tmg/Tmg/T약물올란자핀10101010101010정제 경화제폴리에틸렌옥사이드 Mw 5,000,000160160160160160160160부형제가교 열변성 찹쌀 전분-32486496128160결합제클루셀 HF30303030303030활택제마그네슘 스테아레이트2222222Total2022342502662983303622. 가교 열적 변성 찹쌀 전분을 포함하는 변질 변조 방지 정제의 경도 확인 상기 표 4와 같이 제조한 정제들을 경화제가 녹는 온도인 75 내지 80℃ 오븐에서 1시간 동안 보관한 후 실온에서 15분간 냉각시키고 경도측정기를 이용하여 정제에 수직 방향으로 물리적인 힘을 가한 후 정제의 분쇄 상태를 확인하였다.상기 정제에 가해지는 힘은 경도 측정기가 가할 수 있는 최대 압력인 350N으로 수행되었으며, 각 제제들을 무작위로 5 정제씩 선택하여 경도 측정실험을 수행하였다.그 결과 표 5와 같이 제제예 11 내지 제제예 14의 경도가 우수한 것을 확이할 수 있었다.물리특성비교예 1제제예 11제제예 12제제예 13제제예 14제제예 15제제예 16중량(mg)200232248264296328360직경(mm)10101010101010경도(N)350+350+350+350+350+350+(균열)350+(균열)3. 가교 열적 변성 찹쌀 전분을 포함하는 변질 변조 방지 정제의 추출 내성 확인물, 12% 에탄올, 40% 에탄올 및 0.1M 염산 수용액을 용매로 사용하여 상기 표 4와 같이 제조된 정제의 추출 내성을 확인하였다.상기 수용액 중 12% 에탄올은 시중에서 판매되고 있는 소주 또는 와인의 알콜 함량과 유사하며, 상기 40% 에탄올은 보드카의 알콜 함량과 유사한 수치의 용매로 알콜 음료에 대한 정제의 추출 내성을 함께 확인하였다.추출 내성 확인을 위해, 50ml의 튜브에 상기 4 종류의 용매를 각각 30ml씩 넣고 37℃로 가온한 후, 상기 표 4와 같이 제조된 비교예 및 제제예의 정제를 넣고 50rpm으로 2시간 동안 교반한 후, 약물의 농도를 측정하여 추출율(%)을 확인하였다. 올란자핀 10mg이 30ml에 모두 녹은 것을 추출율 100%로 하였다. 그 결과, 도 2 및 표 6과 같이 기존의 의약품 변질 변조 방지 제형의 제형대로 제조한 비교예 1의 경우, 0.1M 염산 수용액에서의 추출률이 51.25%로 확인됨에 따라, 추출에 대한 내성이 없는 것으로 판단되었다. 반면, 가교 열변성 찹쌀 전분과 혼합사용한 제형의 경우, 찹쌀 전분의 함량이 증가함에 따라 추출률이 저하되는 것으로 나타났으며, 특히 제제예 13 및 제제예 14가 최적의 분쇄내성 및 추출내성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.추출용매비교예 1제제예 11제제예 12제제예 13제제예 14제제예 15제제예 16물10.21%1.77%2.07%2.24%0.9%0.85%0.88%40% 에탄올12.82%4.16%4.03%3.57%0.74%0.71%0.73%12% 에탄올7.72%1.61%1.7%1.52%0.53%0.59%0.6%0.1M 염산51.25%34.11%33.03%29.6%13.12%11.95%10.5%4. 가교 열적 변성 찹쌀 전분을 포함하는 변질 변조 방지 정제의 용출능 확인앞선 실험에서 확인된 제제예 13 및 제제예 14의 제형과 비교예 1 및 대조군인 올자핀정에 대한 용출 실험을 24시간 동안 수행하였다.용출 실험은 한국 약전 용출 시험법 제 2법(패들법)에 따라 수행되었으며, 용출액은 시험액 2액으로 pH가 6.8인 인산염 완충액·물 혼합액 900ml를 사용하였다. 패들 회전수는 50 RPM, 온도는 37℃로 설정하였다. 그 결과, 도 3과 같이 올자핀정은 용매에 접촉하자마자 약물용출이 시작되어 급속히 증가된 반면, 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제가 포함된 조성물로 제조된 제제예 13 및 제제예 14는 올란자핀 방출이 시간 경과에 따라 서서히 증가되는 것이 확인되었으며, 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제가 포함되지 않은 비교예 1의 경우, 약물 용출율이 매우 낮은 것을 확인할 수 있었다.이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.	[ "본 발명은 가교 열변성 찹쌀 전분 제조 방법 및 이를 이용한 약물 방출 제어용 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가교 열변성 찹쌀 전분 및 정제 경화제가 포함된 약물 방출 제어용 조성물 및 상기 조성물로 제조된 제제는 용매에 접촉하더라도 약물의 방출 특성 변화가 나타나지 않고 시간 경과에 따라 약물 방출이 서서히 증가되었으며, 분쇄 내성을 가지는 것으로 확인됨에 따라, 본 발명의 약물 방출 제어용 조성물은 약물 방출을 제어할 수 있는 효과적인 서방기제 및 의약품의 변질 변조 방지용 조성물로 사용될 수 있다.", "방출 제어 형태의 의약품은 같은 약물을 함유하는 속방형 정제보다 대체적으 로 더 많은 양의 약물이 함유되어 있어 용매 또는 물리적 분쇄를 통하여 함유되어 있는 약물을 추출하여 불법적인 용도로 사용할 수 있으며 특히 향정신성 의약품은 환자들의 행동 양상에 따라 더더욱 오남용이 쉬울 뿐만 아니라 이로 인해 인체에 심각한 위해가 있을 가능성이 높다.또한, 손상되지 않은 온전한 정제의 경우, 분쇄되거나 알콜류 용매에 노출될 시 약물의 의도된 방출량보다 더 빠른 방출양상을 나타낼 수 있으므로, 용매에 접촉하더라도 약물의 방출 특성 변화가 나타나지 않고, 분쇄 내성을 가지는 제약 제형에 대한 연구가 필요하다.전분은 오래전부터 의약품 및 식품에 사용되어온 활용성 높은 소재로, 의약품의 경우 부형제로서의 역할을 하였으나, 대부분의 변형되지 않는 천연 전분의 경우 열 또는 pH에 의해 불안정한 경향이 있고, 호화 및 노화과정이 불안정하여 의약품으로서의 적용에 제한을 받고 있다.이러한 물성의 개선하기 위해 물리화학적으로 변형시킨 변성전분이 사용되고 있는데, 찹쌀로부터 유래된 전분을 변형시킬 경우, 새로운 성질을 갖게 될 뿐만 아니라 화학적 불안정성을 개선할 수 있으므로, 보다 넓은 범위에서 유용하게 이용될 수 있다.찹쌀 전분은 알콜과 유기 용매에 거의 녹지 않는 특성을 가지고 있으나, 열에 의해 구조가 파괴된 열변성 찹쌀 전분(Thermally modified dice starch)은 물과 접촉했을 때 파괴된 구조 사이사이에 물 분자가 침투하여 전분의 폴리머 체인의 하이드록실 그룹과 수소결합을 형성함으로써 팽윤성 및 물에 대한 용해도가 증가한다.또한, 전분의 아밀로펙틴 구조에 있는 OH 그룹이 NaOH 용액에 첨가되면서 O-Na구조가 형성되고 여기에 2가 양이온을 첨가를 통한 가교결합반응으로 생성된 가교 열변성 전분(Crosslinked thermally modified rice starch)은 견고한 고분자 망상구조를 형성하여 내전단성, 내열성, 내산성 등을 가지게 된 변형 찹쌀 전분을 부형제로 사용할 경우, 방출 제어 형태의 서방기제로서 사용 가능하며, 유기용매에 비친화적인 특성을 이용한 추출방지 및 내성을 갖는 소재로 활용할 수 있다.", "본 발명은 가교 열변성 찹쌀 전분 제조 방법 및 이를 이용한 의약품 변질 변조 방지용 조성물에 관한 것이다." ]
A201008145461	시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법Reference-less Low Power Pulse Width Modulation Data Recovery Circuit using Time Comparison Delay Line and Recovery Method thereof [ 기술분야 ] 아래의 실시예들은 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 최근, 각종 모바일 장치(Mobile Device)들은 소형화를 뛰어 넘어 착용 가능한(Wearable) 장치로까지 발전해가고 있다. 이러한 시대적 흐름에 맞게 모바일 장치(Mobile Device) 설계자들은 저전력(Low power), 저면적(Small size)을 가지는 칩을 설계해야 한다. 이에 따라 송신하는 데이터 비트(Data bit) 값에 따라 펄스 신호(signal pulse)의 폭(width)을 다르게 하여 송신할 경우, 클럭(Clock)을 전송하는데 필요한 별도의 채널(Channel)을 사용하지 않고 하나의 채널(Channel)을 통하여 데이터(Data)와 클럭(Clock) 정보를 전송할 수 있게 되고, 수신기(Receiver)에서는 종래의 위상 고정 루프(Phase-locked loop, PLL)를 이용하여 손쉽게 데이터(Data)와 클럭(Clock) 정보를 복원할 수 있게 된다. 종래의 위상 고정 루프(Phase-locked loop, PLL)를 이용하여 펄스-폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 형태의 데이터(Data)로부터 클럭(Clock)을 복원하고 단순히 D 플립플롭을 이용하여 데이터(Data)를 복원할 경우, 클럭 및 데이터 복원 회로(Clock and Data Recovery, CDR)는 복원된 클럭(Clock)의 지터(Jitter)를 0.16UI 이하가 되도록 유지해야 데이터(Data) 정보를 오류(error)없이 복원할 수 있다. 한국공개특허 10-2016-0028048호는 이러한 데이터 비트 오류 허용오차를 개선한 펄스-폭 변조 방식의 외부 레퍼런스 클럭이 필요 없는 클럭 및 데이터 복원 회로 및 복원 방법에 관한 것으로, 지터(Jitter) 성분에 의해 발생할 수 있는 출력 데이터(Output Data) 비트 오류(Bit Error Rate)를 줄이는 데이터 비트 오류 허용오차를 개선한 펄스-폭 변조 방식의 외부 레퍼런스 클럭이 필요 없는 클럭 및 데이터 복원 회로에 관한 기술을 기재하고 있다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 실시예들은 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법에 관하여 기술하며, 보다 구체적으로 기준 신호가 필요하지 않으며 개방 루프로 구현되어 빠르게 데이터를 복원하는 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 기술을 제공한다. 실시예들은 복수의 시간 비교 딜레이 라인을 병렬로 연결하여 교번하여 동작시킴으로써, 시간 여유의 문제 없이 데이터를 복원하고 적은 면적과 낮은 전력 소모를 가지는 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법을 제공하는데 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 데이터가 인가되며 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결된 제1 시간 비교 딜레이 라인; 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 병렬로 연결되고, 상기 펄스 폭 변조 데이터가 인가되며 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결된 제2 시간 비교 딜레이 라인; 및 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인을 교번하여 구동시키는 스위치 제어부를 포함하고, 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인을 통해 출력된 값을 이용하여 입력된 상기 펄스 폭 변조 데이터를 복원할 수 있다. 여기에서 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인은, 딜레이가 동일한 버퍼들이 상측 및 하측에 각각 직렬로 연결되어 있으며, 상측과 하측의 버퍼들은 각각 한 쌍씩 입력 노드를 공유하고 스위치를 이용하여 각 노드를 분리하며, 상측 일단에 더미(dummy) 버퍼가 구성되고 하측 타단에 D 플립플롭(flip-flop)이 구성될 수 있다. 또한, 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인은 펄스 폭 변조 데이터 신호의 로우 레벨(Low-level) 구간에 켜지는 상측에 직렬로 연결되는 버퍼들 사이에 배치된 제1 스위치 및 상기 펄스 폭 변조 데이터 신호의 하이 레벨(High-level) 구간에 켜지는 하측에 직렬로 연결되는 버퍼들 사이에 배치된 제2 스위치를 포함하고, 상기 펄스 폭 변조 데이터의 한 비트 동안 상측 루트를 통하여 각 노드가 좌측에서 우측으로 VDD 값이 채워지고, 하측 루트를 통하여 각 노드가 우측에서 좌측으로 GND 값으로 리셋(reset)될 수 있다. 상기 스위치 제어부는 인가된 상기 펄스 폭 변조 데이터의 상승 엣지를 2로 나눈 신호와 상기 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 조합하여 스위치 신호들은 생성할 수 있다. 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인을 통해 출력된 값을 합하는 멀티플렉서(Multiplexer, MUX); 및 상기 멀티플렉서의 출력 값을 반전시켜 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원시키는 인버터를 더 포함할 수 있다. 상기 멀티플렉서는 기준 신호를 사용하지 않고, 선택 신호로 상기 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 사용할 수 있다. 다른 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 방법은, 인가된 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM)의 상승 엣지를 2로 나눈 신호와 상기 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 조합하여 스위치 신호들은 생성하는 단계; 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결된 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 병렬로 연결된 제2 시간 비교 딜레이 라인이 상기 스위치 신호에 의해 교번하여 구동되어, 상기 펄스 폭 변조 데이터를 통과시키는 단계; 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인을 통해 출력된 값을 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)를 이용하여 합하는 단계; 및 상기 멀티플렉서의 출력 값을 인버터를 이용하여 반전시켜 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원시키는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다. [ 발명의 효과 ] 실시예들에 따르면 기준 신호가 필요하지 않으며 개방 루프로 구현되어 빠르게 데이터를 복원하는 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법을 제공할 수 있다.실시예들에 따르면 복수의 시간 비교 딜레이 라인을 병렬로 연결하여 교번하여 동작시킴으로써, 시간 여유의 문제 없이 데이터를 복원하고 적은 면적과 낮은 전력 소모를 가지는 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법을 제공할 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 일 실시예에 따른 MIPI M-PHY의 펄스 폭 변조(PWM) 포맷 형식을 나타내는 도면이다. 도 2는 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인 회로를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3은 일 실시예에 따른 병렬 구조의 시간 비교 딜레이 라인 회로를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4는 일 실시예에 따른 병렬 구조 시간 비교 딜레이 라인을 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로의 전체 블록 다이어그램을 나타내는 도면이다. 도 6은 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 7은 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로의 동작 파형을 나타내는 도면이다. 도 8은 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로의 포스트 레이아웃 시뮬레이션(Post-Layout Simulation) 결과의 파형을 나타내는 도면이다. 도 9는 일 실시예에 따른 복원된 데이터의 아이-다이어그램(Eye-Diagram)을 나타내는 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 설명한다. 그러나, 기술되는 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명되는 실시예들에 의하여 한정되는 것은 아니다. 또한, 여러 실시예들은 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.SOC(System On Chip) 산업에서 적은 비용과 낮은 전력 소모의 모바일 기기를 제공하기 위한 연구가 진행 중이다. 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 신호는 데이터와 클럭의 정보를 모두 가지고 있기 때문에 수신단의 구조를 간단하게 하고 전력 소모 또한 줄일 수 있어 MIPI M-PHY와 같은 인터페이스에서 종종 이용될 수 있다. 도 1은 일 실시예에 따른 MIPI M-PHY의 펄스 폭 변조(PWM) 포맷 형식을 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 MIPI M-PHY의 펄스 폭 변조(PWM) 포맷 형식에서 고정 비율 방식과 비트 스트림의 예를 나타내는 것으로, 하나의 비트의 하강 엣지의 클럭 정보를 가지고 있고 로우 레벨(Low-level)인 구간과 하이 레벨(High-level)인 구간의 길이를 다르게 설정하여 데이터(데이터 비트(Data bit)) 0과 1을 표현할 수 있다. 여기에서, 입력되는 펄스-폭 변조(PWM) 데이터 비트(Data bit)의 종류에 따라 로우 레벨(Low-level)인 구간과 하이 레벨(High-level)인 구간의 길이가 다르게 설정될 수 있으며, 이를 데이터 비트(Data bit) 0과 1로 표현할 수 있다(즉, 0: 2UI/3, 1: 1UI/3). 한편, 기존의 펄스 폭 변조(PWM) 방식의 클럭 및 데이터 복원(CDR) 회로의 블록 다이어그램을 나타낸 것으로, 위상 고정 루프(Phase-locked loop, PLL)는 위상 주파수 감지기(Phase-frequency detector, PFD), 충전 펌프(Charge pump, CP), 루프 필터(Loop filter, LF), 그리고 전압 제어 발진기(Voltage controlled oscillator, VCO)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 종래의 위상 고정 루프(PLL)를 이용하여 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 형태의 데이터(Data)로부터 클럭(Clock)을 복원하고 단순히 D 플립플롭을 이용하여 데이터(Data)를 복원할 경우, 클럭 및 데이터 복원(Clock and Data Recovery, CDR) 회로는 복원된 클럭(Clock)의 지터(Jitter)를 0.16UI 이하가 되도록 유지해야 데이터(Data) 정보를 오류(error)없이 복원할 수 있다.즉, 기존의 클럭 및 데이터 복원(CDR) 회로를 이용하여 상기의 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 신호를 복원하려고 하는 경우, 0.16 UI의 좁은 시간 여유를 가진다. 이러한 문제점을 개선하여, 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호(외부 레퍼런스 클럭)를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 시간 비교 딜레이 라인을 이용하여 새로운 방식으로 펄스 폭 변조(PWM) 데이터를 복원하며 기존의 좁은 시간 여유의 문제로부터 자유롭게 데이터를 복원할 수 있다.따라서 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 클럭 및 데이터 복원(CDR) 회로가 가지는 단점을 개선하여 지터(Jitter) 성분에 의해 발생할 수 있는 출력 데이터(Output Data) 비트 오류(Bit Error Rate)를 줄이는 데이터 비트 오류 허용오차를 개선할 수 있다.도 2는 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인 회로를 개략적으로 나타내는 도면이다. 딜레이 라인(Delay Line)은 특정 신호나 클럭을 원하는 만큼 딜레이 시키기 위해 사용되는 회로로, 딜레이 셀들이 직렬로 연결되어 구성될 수 있다. 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인(Time Comparison Delay Line, TCDL) 회로(200)는 딜레이(Delay)가 동일한 버퍼들이 상측 및 하측에 각각 직렬로 연결되어 있으며, 상측과 하측의 버퍼들은 각각 한 쌍씩 입력 노드를 공유하고 스위치를 이용하여 각 노드를 분리할 수 있다. 또한, 일측에 더미(dummy) 버퍼를 구성하고 타측에 D 플립플롭(flip-flop)을 구성하여 D 플립플롭을 버퍼와 동일한 입력 커패시턴스를 가지도록 설계함으로써 딜레이 오차를 줄일 수 있다. 도 2를 참조하여 더 구체적으로 설명하면, 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인 회로(200)는 딜레이가 동일한 버퍼들이 상측은 좌측에서 우측 방향으로 직렬로 연결되어 있고 하측은 우측에서 좌측 방향으로 직렬로 연결되어 있다. 이 때, 상측과 하측의 버퍼들은 한 쌍씩 입력 노드를 공유하고, 스위치를 이용하여 각 노드를 분리할 수 있다. 그리고 상측의 우측 끝단은 더미(dummy) 버퍼를 구성하고 하측의 좌측 끝단은 D 플립플롭을 구성할 수 있다. 여기에서 D 플립플롭은 버퍼와 동일한 입력 커패시턴스를 가지도록 설계하여 딜레이 오차를 줄일 수 있다. 제1 스위치(SW1)는 펄스 폭 변조(PWM) 신호의 로우 레벨(Low-level) 구간만 켜지고, 제2 스위치(SW2)는 펄스 폭 변조(PWM) 신호의 하이 레벨(High-level) 구간만 켜질 수 있다. 따라서 데이터 한 비트 동안 상측 루트를 통하여 각 노드가 좌측에서 우측으로 VDD 값이 채워지고, 하측 루트를 통하여 각 노드가 우측에서 좌측으로 GND 값으로 리셋(reset)될 수 있다. 이 때, 0의 데이터가 들어오는 경우, 로우 레벨(Low-level) 구간이 하이 레벨(High-level) 구간보다 시간이 길기 때문에 첫 번째 노드 n1는 GND로 리셋(reset)되지 못하여 Q는 1이 출력될 수 있다. 반대로, 1의 데이터가 들어오는 경우, 하이 레벨(High-level) 구간이 로우 레벨(Low-level) 구간보다 길기 때문에 노드 n1는 GND로 리셋(reset)되어 Q는 0이 출력될 수 있다.도 3은 일 실시예에 따른 병렬 구조의 시간 비교 딜레이 라인 회로를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 시간 비교 딜레이 라인이 정확한 동작을 하기 위해서는 초기에 모든 노드가 그라운드(GND)로 리셋(reset)되어 있어야 한다. 한 비트의 동작이 끝나면 리셋 신호(RST)를 이용하여 모든 노드를 리셋시킬 수 있는데, 이 과정을 수행하면 연속적으로 들어오는 다음 데이터를 잃게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위해 동일한 시간 비교 딜레이 라인을 하나 더 사용하여 병렬로 구성하고 한 비트씩 번갈아 가며 동작하게 할 수 있다. 즉, 일 실시예에 따른 병렬 구조의 시간 비교 딜레이 라인 회로(300)는 병렬로 구성된 두 개의 시간 비교 딜레이 라인(310, 320)의 회로가 구성될 수 있다. 이 때, 두 개의 시간 비교 딜레이 라인(310, 320)을 번갈아 가며 구동하기 위한 스위치 회로들이 구성될 수 있다. 그리고, 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)(330)를 통해 두 개의 시간 비교 딜레이 라인(310, 320)을 통해 출력된 값을 합할 수 있다. 이 때, 멀티플렉서(330)는 기준 신호를 사용하지 않고, 선택 신호(331)로 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 사용할 수 있다. 이후, 인버터(340)는 멀티플렉서(330)의 출력 값을 반전시켜 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원시킬 수 있다. 도 4는 일 실시예에 따른 병렬 구조 시간 비교 딜레이 라인을 설명하기 위한 도면이다. 도 4a는 일 실시예에 따른 병렬 구조 시간 비교 딜레이 라인을 구동하는 스위치 회로와 리셋 신호를 나타내는 도면이다. 도 4a를 참조하면, 두 개의 시간 비교 딜레이 라인을 번갈아 가며 구동하기 위한 스위치 회로들과 리셋 신호를 나타내는 것으로, 스위치 신호들은 펄스 폭 변조(PWM) 데이터를 상승 엣지를 2로 나눈 신호와 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 조합하여 만들 수 있다. 더 구체적으로, 제1 스위치(SW1), 제2 스위치(SW2), 제3 스위치(SW3), 및 제4 스위치(SW4) 신호는 펄스 폭 변조(PWM) 데이터를 상승 엣지를 2로 나눈 D/2 신호와 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 조합하여 만들 수 있다. 제1 스위치(SW1) 및 제2 스위치(SW2)는 제1 시간 비교 딜레이 라인의 스위치이고, 제3 스위치(SW3) 및 제4 스위치(SW4) 신호는 제2 시간 비교 딜레이 라인의 스위치이다. 도 4b는 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인의 동작을 나타내는 도면이다. 도 4b를 참조하면, 스위치 신호 및 제1 시간 비교 딜레이 라인의 파형을 나타내는 것으로, n1 ~ n7은 제1 시간 비교 딜레이 라인의 각 노드를 나타낸다.두 개의 시간 비교 딜레이 라인에서 나온 출력 Q1과 Q2를 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)를 이용하여 합치고 반전시키면 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원할 수 있다. 이 때, 멀티플렉서(MUX)의 선택 신호는 펄스 폭 변조(PWM) 데이터의 클럭 정보를 가지고 있는 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 사용할 수 있다. 도 5는 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로의 전체 블록 다이어그램을 나타내는 도면이다. 도 5을 참조하면, 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로(500)는 제1 시간 비교 딜레이 라인(530), 제2 시간 비교 딜레이 라인(531), 그리고 스위치 제어부(520)를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 실시예에 따라 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로(500)는 멀티플렉서(540) 및 인버터(550)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로(500)의 전체 블록 다이어그램은 기준 신호를 사용하지 않으며 개방 루프 회로이다. 제1 시간 비교 딜레이 라인(530)은 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 데이터가 인가되며 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결될 수 있다. 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)은 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 데이터가 인가되며 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결될 수 있다. 여기에서 제1 시간 비교 딜레이 라인(530) 및 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)은 각각 딜레이가 동일한 버퍼들이 상측 및 하측에 각각 직렬로 연결되어 있으며, 상측과 하측의 버퍼들은 각각 한 쌍씩 입력 노드를 공유하고 스위치를 이용하여 각 노드를 분리하며, 상측 일단에 더미(dummy) 버퍼가 구성되고 하측 타단에 D 플립플롭(flip-flop)이 구성될 수 있다. 여기에서 D 플립플롭은 버퍼와 동일한 입력 커패시턴스를 가지도록 설계하여 딜레이 오차를 줄일 수 있다. 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)은 제1 시간 비교 딜레이 라인(530)과 병렬로 연결될 수 있다. 시간 비교 딜레이 라인이 정확한 동작을 하기 위해서는 초기에 모든 노드가 그라운드(GND)로 리셋(reset)되어 있어야 한다. 한 비트의 동작이 끝나면 리셋 신호(RST)를 이용하여 모든 노드를 리셋시킬 수 있는데, 이 과정을 수행하면 연속적으로 들어오는 다음 데이터를 잃게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위해 동일한 시간 비교 딜레이 라인을 하나 더 사용하여 병렬로 구성하고 한 비트씩 번갈아 가며 동작하게 할 수 있다. 또한, 제1 시간 비교 딜레이 라인(530) 및 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)은 펄스 폭 변조 데이터 신호의 로우 레벨(Low-level) 구간에 켜지는 상측에 직렬로 연결되는 버퍼들 사이에 배치된 제1 스위치 및 펄스 폭 변조 데이터 신호의 하이 레벨(High-level) 구간에 켜지는 하측에 직렬로 연결되는 버퍼들 사이에 배치된 제2 스위치를 포함할 수 있다. 펄스 폭 변조 데이터의 한 비트 동안 상측 루트를 통하여 각 노드가 좌측에서 우측으로 VDD 값이 채워지고, 하측 루트를 통하여 각 노드가 우측에서 좌측으로 GND 값으로 리셋(reset)될 수 있다. 여기에서 D 플립플롭은 버퍼와 동일한 입력 커패시턴스를 가지도록 설계하여 딜레이 오차를 줄일 수 있다. 스위치 제어부(520)는 제1 시간 비교 딜레이 라인(530)과 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)을 교번하여 구동시킬 수 있다. 스위치 제어부(520)는 인가된 펄스 폭 변조 데이터의 상승 엣지를 2로 나눈 신호(510)와 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호(511)를 조합하여 스위치 신호들은 생성할 수 있다. 예컨대, 스위치 제어부(520)는 제1 시간 비교 딜레이 라인(530) 및 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)에 배치되는 제1 스위치(SW1), 제2 스위치(SW2), 제3 스위치(SW3), 및 제4 스위치(SW4)를 제어할 수 있으며, 제1 스위치(SW1), 제2 스위치(SW2), 제3 스위치(SW3), 및 제4 스위치(SW4) 신호는 펄스 폭 변조(PWM) 데이터의 상승 엣지를 2로 나눈 D/2 신호(510)와 하강 엣지를 2로 나눈 신호(511)를 조합하여 만들 수 있다. 이 때, 제1 스위치(SW1) 및 제2 스위치(SW2)는 제1 시간 비교 딜레이 라인(530)의 스위치이고, 제3 스위치(SW3) 및 제4 스위치(SW4) 신호는 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)의 스위치가 될 수 있다. 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)(540)는 제1 시간 비교 딜레이 라인(530) 및 제2 시간 비교 딜레이 라인(531)을 통해 출력된 값을 합할 수 있다. 이 때, 멀티플렉서(540)는 기준 신호를 사용하지 않고, 선택 신호로 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 사용할 수 있다. 인버터(550)는 멀티플렉서(540)의 출력 값을 반전시켜 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원시킬 수 있다. 도 6은 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 방법은 인가된 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 데이터의 상승 엣지를 2로 나눈 신호와 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 조합하여 스위치 신호들은 생성하는 단계(610), 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결된 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제1 시간 비교 딜레이 라인과 병렬로 연결된 제2 시간 비교 딜레이 라인이 스위치 신호에 의해 교번하여 구동되어, 펄스 폭 변조 데이터를 통과시키는 단계(620), 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제2 시간 비교 딜레이 라인을 통해 출력된 값을 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)를 이용하여 합하는 단계(630), 및 멀티플렉서의 출력 값을 인버터를 이용하여 반전시켜 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원시키는 단계(640)를 포함하여 이루어질 수 있다. 아래에서 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 방법에 대해 하나의 예를 들어 더 구체적으로 설명하기로 한다. 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 방법은 도 5에서 설명한 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로를 이용하여 더 구체적으로 설명할 수 있다. 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제1 시간 비교 딜레이 라인, 스위치 제어부, 멀티플렉서, 및 인버터를 포함하여 이루어질 수 있다.단계(610)에서, 스위치 제어부는 인가된 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 데이터의 상승 엣지를 2로 나눈 신호와 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 조합하여 스위치 신호들은 생성할 수 있다. 이에 따라 스위치 제어부는 제1 시간 비교 딜레이 라인과 제2 시간 비교 딜레이 라인을 교번하여 구동시킬 수 있다. 단계(620)에서, 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제1 시간 비교 딜레이 라인은 스위치 신호에 의해 교번하여 구동되어, 펄스 폭 변조 데이터를 통과시킬 수 있다. 여기에서, 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제1 시간 비교 딜레이 라인은 각각 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 직렬로 연결되며, 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제1 시간 비교 딜레이 라인과 병렬로 연결될 수 있다. 단계(630)에서, 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)는 제1 시간 비교 딜레이 라인 및 제2 시간 비교 딜레이 라인을 통해 출력된 값을 합할 수 있다. 이 때, 멀티플렉서는 기준 신호를 사용하지 않고, 선택 신호로 펄스 폭 변조 데이터의 하강 엣지를 2로 나눈 신호를 사용할 수 있다. 단계(640)에서, 인버터는 멀티플렉서의 출력 값을 반전시켜 NRZ(Non-Return-to-Zero) 데이터를 복원시킬 수 있다. 실시예들에 따르면 기준 신호가 필요하지 않으며 개방 루프로 구현되어 빠르게 데이터를 복원하는 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법을 제공할 수 있다.또한, 실시예들에 따르면 복수의 시간 비교 딜레이 라인을 병렬로 연결하여 교번하여 동작시킴으로써, 시간 여유의 문제 없이 데이터를 복원하고 적은 면적과 낮은 전력 소모를 가지도록 할 수 있다. 도 7은 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로의 동작 파형을 나타내는 도면이다. 도 7을 참조하면, 제1 시간 비교 딜레이 라인의 경우, 신호의 하이 레벨(High-level)이 끝난 뒤에 출력된 Q1이 그 다음의 하이 레벨(High-level)에서 멀티플렉서(Multiplexer, MUX)의 출력으로 나오므로 입력된 펄스 폭 변조(PWM) 데이터는 2 clock + (logic delay) 뒤에 복원된다고 할 수 있다. D 플립플롭(flip-flop)을 사용하여 시간 여유의 문제를 갖는 기존의 클럭 및 데이터 복원(CDR) 회로와는 다르게, 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 멀티플렉서(MUX)의 선택 신호가 들어오기 전에 이미 입력이 결정되어 있으므로 시간 여유 문제가 없다.도 8은 일 실시예에 따른 펄스 폭 변조(PWM) 데이터 복원 회로의 포스트 레이아웃 시뮬레이션(Post-Layout Simulation) 결과의 파형을 나타내는 도면이다. 그리고 도 9는 일 실시예에 따른 복원된 데이터의 아이-다이어그램(Eye-Diagram)을 나타내는 도면이다. 도 8 및 도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 110nm CMOS 공정을 사용하고 1Gbps의 데이터 전송 속도를 목표로 설계될 수 있다. 이 때, 지터(jitter)는 8.55ps로 나타날 수 있다.도 8에 도시된 바와 같이 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로의 포스트 레이아웃 시뮬레이션(Post-Layout Simulation) 결과를 확인할 수 있다. 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 시간 여유의 문제 없이 데이터를 복원할 수 있고, 1Gbps의 데이터 속도에서 0.0039mm2의 적은 면적과 400의 낮은 전력 소모를 가진다.또한, 기준 신호가 필요하지 않고, 기존의 클럭 및 데이터 복원(CDR) 회로와는 다르게 위상 고정 루프(Phase-locked loop, PLL) 회로가 필요 없이 개방 루프로 만들어져 있기 때문에 빠르게 데이터를 복원할 수 있다. 이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.	[ "시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법이 제시된다. 일 실시예에 따른 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로는 펄스 폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 데이터가 인가되며 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결된 제1 시간 비교 딜레이 라인; 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 병렬로 연결되고, 상기 펄스 폭 변조 데이터가 인가되며 딜레이가 동일한 다수의 버퍼들이 연결된 제2 시간 비교 딜레이 라인; 및 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인을 교번하여 구동시키는 스위치 제어부를 포함하고, 상기 제1 시간 비교 딜레이 라인과 상기 제2 시간 비교 딜레이 라인을 통해 출력된 값을 이용하여 입력된 상기 펄스 폭 변조 데이터를 복원할 수 있다.", "최근, 각종 모바일 장치(Mobile Device)들은 소형화를 뛰어 넘어 착용 가능한(Wearable) 장치로까지 발전해가고 있다. 이러한 시대적 흐름에 맞게 모바일 장치(Mobile Device) 설계자들은 저전력(Low power), 저면적(Small size)을 가지는 칩을 설계해야 한다. 이에 따라 송신하는 데이터 비트(Data bit) 값에 따라 펄스 신호(signal pulse)의 폭(width)을 다르게 하여 송신할 경우, 클럭(Clock)을 전송하는데 필요한 별도의 채널(Channel)을 사용하지 않고 하나의 채널(Channel)을 통하여 데이터(Data)와 클럭(Clock) 정보를 전송할 수 있게 되고, 수신기(Receiver)에서는 종래의 위상 고정 루프(Phase-locked loop, PLL)를 이용하여 손쉽게 데이터(Data)와 클럭(Clock) 정보를 복원할 수 있게 된다. 종래의 위상 고정 루프(Phase-locked loop, PLL)를 이용하여 펄스-폭 변조(Pulse-width modulation, PWM) 형태의 데이터(Data)로부터 클럭(Clock)을 복원하고 단순히 D 플립플롭을 이용하여 데이터(Data)를 복원할 경우, 클럭 및 데이터 복원 회로(Clock and Data Recovery, CDR)는 복원된 클럭(Clock)의 지터(Jitter)를 0.16UI 이하가 되도록 유지해야 데이터(Data) 정보를 오류(error)없이 복원할 수 있다. 한국공개특허 10-2016-0028048호는 이러한 데이터 비트 오류 허용오차를 개선한 펄스-폭 변조 방식의 외부 레퍼런스 클럭이 필요 없는 클럭 및 데이터 복원 회로 및 복원 방법에 관한 것으로, 지터(Jitter) 성분에 의해 발생할 수 있는 출력 데이터(Output Data) 비트 오류(Bit Error Rate)를 줄이는 데이터 비트 오류 허용오차를 개선한 펄스-폭 변조 방식의 외부 레퍼런스 클럭이 필요 없는 클럭 및 데이터 복원 회로에 관한 기술을 기재하고 있다. ", "아래의 실시예들은 시간 비교 딜레이 라인을 이용한 기준 신호를 사용하지 않는 저전력 펄스 폭 변조 데이터 복원 회로 및 복원 방법에 관한 것이다. " ]
A201008145463	무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법Apparatus for adjustion formation flight time of UAV and method thereof [ 기술분야 ] 본 발명은 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무인 항공기 간 비행 시간을 동일하게 조절할 수 있는 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 무인 항공기(UAV; Unmanned Aerial Vehicle)는 조종사가 탑승하지 않고 공기역학적 힘에 의해 부양하여 자율적 또는 원격으로 통제되는 항공기를 의미한다. 일반적으로 무인항공기는 탑재된 센서 및 소프트웨어 등을 이용하여 지정된 경로를 따라 스스로 비행하면서 임무를 수행하는 항공기를 지칭한다.무인 항공기는 제어 방식에 따라 자율 비행 방식과 사용자 제어 비행 방식으로 구분된다. 여러 대의 무인 항공기가 편대 비행하는 시스템의 경우 수색 및 감시, 공연, 사진 촬영 등의 목적으로 활용될 수 있다. 편대 비행하는 무인 항공기들은 지정된 경로에 따라 해당 시간에 맞는 위치로 이동하여 비행한다. 또한 각각의 무인 항공기는 시간에 따른 속도와 위치 변화, 전체 비행 시간 등의 정보를 자체 저장소에 기록하거나 서버에 제공한다.하지만, 편대 내에서 비행 시간 기록을 조회하면 각 무인 항공기의 비행 시간이 각기 상이할 수 있으며, 이러한 경우 편대 비행으로 볼 수 없는 한계가 발생한다. 간단한 예로, 편대 내에 총 3대의 UAV가 존재하고 각 UAV의 전체 비행 시간이 1번 UAV는 10초, 2번 UAV는 30초, 3번 UAV는 15초라면, 2,3번 UAV는 11초에 비행 중이지만 1번 UAV는 착지 상태이므로 이후의 나머지 시간은 편대 비행으로 볼 수 없는 문제점이 있다.본 발명의 배경이 되는 기술은 한국등록특허 제10-1539865호(2015.07.28 공고)에 개시되어 있다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은, 무인 항공기들의 비행 기록을 기반으로 무인 항공기 간 비행 시간을 균일하게 조절할 수 있는 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은, 지정된 비행 경로를 기초로 편대 비행하는 복수의 무인 항공기 각각에 대한 비행 시간을 기 수집된 비행 기록으로부터 검출하는 단계와, 상기 비행 시간이 가장 긴 제1 무인 항공기를 선택하고 상기 제1 무인 항공기와 제2 무인 항공기 간의 비행 시간 차를 획득하는 단계, 및 상기 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이의 호버링(Hovering) 구간을 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내에서 선택된 소정 시점 상에 삽입하여, 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간을 상기 제1 무인 항공기와 동일하도록 스케줄링하는 단계를 포함하는 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 방법을 제공한다.또한, 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간을 스케줄링하는 단계는, 각 무인 항공기의 상기 비행 기록에 포함된 시간별 위치를 이용하여 얻어지는 상기 제1 및 제2 무인 항공기 간의 거리 값을 이용하여 상기 비행 시간 스케줄 내에서 상기 시점을 최종 결정할 수 있다.또한, 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간을 스케줄링하는 단계는, 상기 비행 경로 스케줄 내의 복수의 후보 시점을 대상으로, 상기 후보 시점에 상기 호버링 구간을 삽입하여 비행할 경우에 설정 시간 간격별 연산되는 상기 제1 및 제2 무인 항공기 간 거리의 합을 확인하고, 상기 복수의 후보 시점 중에서 상기 거리의 합이 가장 큰 값으로 도출되는 후보 시점을 최종 선택할 수 있다.또한, 상기 시간 길이를 N개의 시간 구간(N은 2 이상의 정수)으로 분할할 경우에, 상기 후보 시점은 상기 비행 시간 스케쥴 상에 분산 삽입되는 N개의 서브 시점의 세트로 구성되고, 상기 호버링 구간은 N개의 서브 호버링 구간을 포함할 수 있다.그리고, 본 발명은, 지정된 비행 경로를 기초로 편대 비행하는 복수의 무인 항공기 각각에 대한 비행 시간을 기 수집된 비행 기록으로부터 검출하는 검색부와, 상기 비행 시간이 가장 긴 제1 무인 항공기를 선택하고 상기 제1 무인 항공기와 제2 무인 항공기 간의 비행 시간 차를 획득하는 연산부, 및 상기 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이의 호버링(Hovering) 구간을 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내에서 선택된 일부 시점 상에 삽입하여, 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간을 상기 제1 무인 항공기와 동일하도록 스케줄링하는 제어부를 포함하는 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치를 제공한다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 따르면, 가장 긴 비행 시간을 가지는 무인 항공기와의 비행 시간 차를 구하고 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 상에 비행 시간 차에 대응하는 호버링 구간을 삽입함에 따라 무인 항공기 간 비행 시간을 동일하게 조절할 수 있으며 무인 항공기 간의 거리를 고려하여 최적의 시점에 호버링 구간을 삽입함으로써 무인 항공기 간의 충돌 가능성을 최소화할 수 있는 이점이 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치의 구성을 나타낸 도면이다.도 2는 도 1에 도시된 장치를 이용한 편대비행 시간 조정 방법을 나타낸 도면이다.도 3은 본 발명의 실시예에 따라 비행 기록에서 검출된 각 무인 항공기의 비행 시간을 예시한 도면이다.도 4는 본 발명의 실시예에 따라 호버링 구간을 삽입하는 예시를 나타낸 도면이다. 도 5는 도 4의 변형 예를 나타낸 도면이다. 도 6은 도 2의 S240 단계에서 호버링 구간이 삽입되는 시점을 결정하는 방법을 설명하는 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치의 구성을 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치(100)는 저장부(110), 검색부(120), 연산부(130) 및 제어부(140)를 포함한다.저장부(110)는 지정된 비행 경로로 편대 비행하는 복수의 무인 항공기의 비행 기록을 각각 저장한다. 비행 기록은 시간에 따른 항공기의 위치, 속도, 전체 비행 시간(이하, 비행 시간) 등의 정보를 포함한다. 이러한 비행 기록은 무인 항공기에 장착된 센서 등을 통하여 수집될 수 있다. 전체 비행 시간은 해당 경로의 비행에 소요된 시간을 의미할 수 있으며 이하에서는 간단히 비행 시간으로 명명한다. 여러 대의 무인 항공기의 비행 기록을 병합하여 편대를 구성하거나 수정할 수 있다.검색부(120)는 복수의 무인 항공기 각각에 대한 비행 시간을 기 수집된 비행 기록으로부터 검출한다. 비행 기록을 조회한 결과, 각각의 무인 항공기의 비행 시간이 서로 상이할 가능성이 있는데 편대 비행이 유효하도록 비행 시간을 일치시킬 필요가 있다. 연산부(130)는 검색부(120)에서 검출한 비행 기록을 기초로 비행 시간이 가장 긴 제1 무인 항공기를 선택한 다음, 제1 무인 항공기와 제2 무인 항공기 간의 비행 시간 차를 획득한다. 이때, 제2 무인 항공기는 제1 무인 항공기보다 비행 시간이 짧은 무인 항공기를 의미함은 자명하다.여기서, 제어부(140)는 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이의 호버링(Hovering) 구간을, 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내에서 선택된 소정 시점 상에 삽입하는 것을 통하여, 제2 무인 항공기의 비행 시간을 제1 무인 항공기와 동일하도록 스케줄링한다.즉, 제어부(140)는 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이를 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내의 일부 시점 상에 삽입하여 비행 시간 스케줄을 수정하되, 삽입한 시간 길이의 구간을 제2 무인 항공기의 호버링 구간으로 할당한다.이때, 삽입한 시간 길이만큼 비행 시간이 증가되므로 제1 무인 항공기는 제2 무인 항공기와 동일한 비행 시간을 가질 수 있게 된다. 또한 삽입한 해당 시간 길이 동안에는 제2 무인 항공기가 공중 정지 형태로 비행하는 호버링 구간으로 동작하게 한다.다음은 본 발명의 실시예에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 방법에 관하여 더욱 상세히 설명한다. 도 2는 도 1에 도시된 장치를 이용한 편대비행 시간 조정 방법을 나타낸 도면이다.먼저, 검색부(120)는 지정된 비행 경로를 기초로 편대 비행하는 복수의 무인 항공기 각각에 대한 비행 시간을 기 수집된 비행 기록으로부터 검출한다(S210).비행 기록은 저장부(110)에 저장되어 있거나 통신 가능한 별도의 외부 저장수단(미도시)에 저장되어 있을 수 있다. 비행 기록을 조회한 결과, 각각의 무인 항공기의 비행 시간은 각기 상이할 수 있는데, 편대 비행이 유효하기 위해서 각 비행 시간을 일치시킬 필요성이 있다.본 발명의 실시예는 각 무인 항공기의 비행 시간을 각각 비교하여 가장 긴 길 비행 시간을 기록한 무인 항공기의 비행 시간을 기준으로 무인 항공기의 비행 시간을 동일하게 맞출 수 있다.이를 위해, 연산부(130)는 복수의 무인 항공기 중에서 비행 시간이 가장 긴 제1 무인 항공기를 선택한 다음, 제1 무인 항공기와 제2 무인 항공기 간의 비행 시간 차를 획득한다(S223~S230).제2 무인 항공기는 제1 무인 항공기보다 비행 시간이 짧은 편대 내의 적어도 하나의 무인 항공기를 의미할 수 있다. 이하의 본 발명의 실시예는 설명의 편의상 제2 무인 항공기가 한 대로 존재하는 것을 예시하여 설명한다.제어부(140)는 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이의 호버링 구간을 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내의 소정 시점 상에 삽입하여, 제2 무인 항공기의 비행 시간을 제1 무인 항공기와 동일하도록 스케줄링한다(S240). 이러한 S240 단계에 대해서는 이하의 도면을 참조로 더욱 상세히 설명한다.도 3은 본 발명의 실시예에 따라 비행 기록에서 검출된 각 무인 항공기의 비행 시간을 예시한 도면이다. 도 3과 같이 편대 내의 복수의 UAV 중에서 1번 UAV(U1)는 비행 시간이 10초(T1), 2번 UAV(U2)는 비행 시간이 15초(T2)라면, 2번 UAV(U2)는 11초에도 비행 중이지만 1번 UAV(U1)는 착지한 것이므로 11초부터는 편대 비행으로 보기 어려울 수 있다. 하지만, 2번 UAV(U2)에 대한 비행 시간 스케줄 상의 임의 시점에 5초의 시간(ΔT=T1-T2)을 추가로 삽입할 경우에는 2번 UAV(U2)는 1번 UAV(U1)와 동일한 비행 시간(T1=T2+ΔT)을 가질 수 있게 된다. 이때, 무인 항공기의 비행 경로는 사전에 계획된 것이므로 비행 경로는 유지하면서 추가로 삽입된 5초간의 시간 동안에 2번 UAV(U2)는 공중 정지한 상태 즉, 호버링(Hovering) 상태로 동작하도록 한다.도 4는 본 발명의 실시예에 따라 호버링 구간을 삽입하는 예시를 나타낸 도면이다. 도 4의 (a)~(c)는 호버링 구간이 삽입된 위치가 각각 상이한 예로서, (a) 및 (c)는 비행 시간 스케줄의 마지막 시점 및 시작 시점에 각각 호버링 구간을 삽입한 경우이고, (b)는 중간의 임의 시점에 호버링 구간을 삽입한 경우를 나타낸다. 물론, 각 경우 모두 기존 설정된 T2 길이의 비행 시간 스케줄에서 ΔT 만큼의 호버링 구간이 삽입되면서 비행 시간이 T1까지 증가된 것을 알 수 있다. 한편, 본 발명의 실시예는 ΔT 만큼의 시간 길이를 N개의 시간 구간(N은 2 이상의 정수)으로 분할하여, 비행 시간 스케줄 상에 ΔT/N 길이의 호버링 구간을 분산 삽입(배치)할 수 있다.도 5는 도 4의 변형 예를 나타낸 도면이다. 이러한 도 5는 간단히 N=2인 경우를 나타낸다. 물론 N은 그 이상의 값을 가질 수도 있다. 도 5의 (a) 및 (b)와 같이, ΔT를 두 개로 분할한 다음 스케줄 내에서 선택된 임의의 두 개의 시점 상에 호버링 구간이 삽입될 수 있다. 이때의 호버링 구간은 ΔT/2 길이를 가지며, 이 경우의 호버링 구간은 도 4의 경우와 길이가 상이하므로 구별을 위해 N개의 서브 호버링 구간으로 명명한다. 도 4 및 도 5의 경우 모두 호버링 구간이 삽입되는 시간적 위치는 기 저장된 비행 기록을 기반으로 설정될 수 있다.구체적으로, 제어부(140)는 비행 시간 스케줄 내에서 호버링 구간이 삽입되는 시점을 결정할 때 각 무인 항공기의 비행 기록에 포함된 시간별 위치 자료를 활용할 수 있는데, 위치 자료를 이용할 경우 두 무인 항공기 간의 이격 거리(이하, 거리)를 매시간 간격(ex, 1초)으로 확인할 수 있다. 제어부(140)는 비행 기록에 포함된 시간별 위치를 이용하여 얻어지는 제1 및 제2 무인 항공기 간의 거리 값을 이용하여 비행 시간 스케줄 내에서 최적의 시점을 최종 결정한다. 이를 위해 제어부(140)는 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내에서 임의 간격으로 후보 시점을 설정해 둔다. 그리고 각 후보 시점을 대상으로, 해당 후보 시점에 호버링 구간이 삽입된 것을 가정하여 시간 흐름에 따른 제1 및 제2 무인 항공기 간의 거리 값을 시뮬레이션한다. 즉, 후보 시점에 호버링 구간을 삽입하여 비행할 경우에 설정 시간 간격별 연산되는 제1 및 제2 무인 항공기 간 거리를 구하고 이를 합산한다. 각 시점에서 얻은 제1 및 제2 무인 항공기 간의 거리의 합은 다음의 수학식 1의 형태로 정의될 수 있다.이때, (x1, y1, z1)과 (x2, y2, z2)는 각각 제1 무인 항공기와 제2 무인 항공기의 위치를 나타낸다.이와 같이 본 발명의 실시예에서 제어부(140)는 비행 경로 스케줄 내의 복수의 후보 시점을 대상으로, 후보 시점에 호버링 구간을 삽입하여 비행할 경우에 설정 시간 간격별 연산되는 제1 및 제2 무인 항공기 간 거리의 합을 확인한 다음, 복수의 후보 시점 중에서 거리의 합이 가장 큰 값으로 도출되는 후보 시점을 최종 선택한다.도 6은 도 2의 S240 단계에서 호버링 구간이 삽입되는 시점을 결정하는 방법을 설명하는 도면이다. 실선 부분은 제1 무인 항공기의 시간에 따른 이동 위치를 의미하고 점선 부분은 제2 무인 항공기의 시간에 따른 이동 위치를 의미한다. 여기서 도 6은 설명의 편의를 위해 각 무인 항공기의 위치적 개념을 간단히 도시한 것임을 이해하여야 한다.도 6에서 제2 무인 항공기와 관련한 점선 부분은 파란 색과 붉은 색으로 구분되는데, 파란 색은 비행 기록에 기 저장된 비행 스케줄에 기반한 것이고 빨간 색은 추가로 삽입된 호버링 구간 부분을 나타낸다. 도 6의 (a)는 도 4의 (a)와 같이 스케줄 마지막 시점에 호버링 구간이 삽입된 예로서 해당 시간 구간에서 항공기가 정지 비행하므로 위치 변화가 없는 것을 확인할 수 있다. 도 6의 (b)는 도 4의 (b)와 같이 스케줄의 중간 일부 시점에 호버링 구간이 삽입된 예로서 해당 시간 구간에서 항공기의 위치 변화가 없는 것을 알 수 있다. 두 경우를 비교하여 보면, 호버링 구간이 어디에 삽입되느냐에 따라 두 그래프가 더욱 멀어지고 가까워지는 것을 알 수 있다. 물론 이러한 현상은 시간에 따라서도 다를 수 있다. 호버링 구간 삽입 시에, 1초부터 10초까지의 전체 시간 구간에 대하여 매 시점(1초 간격) 별로 제1 및 제2 무인 항공기 간의 이격 거리를 구하여 합산하여 보면 (a)보다 (b)의 경우가 더욱 큰 값으로 도출될 것이다. 즉, 제어부(140)는 각각의 후보 시점에 호버링 구간이 삽입되었을 때를 가정하여 시간 흐름에 따른 거리 값을 각각 판단한 다음, 시간별 연산된 거리 값의 합산이 가장 높은 값을 가지는 후보 시점을 최종적으로 호버링 구간을 삽입할 시점으로 결정한다.제1 및 제2 무인 항공기 간의 거리 값은 충돌과 연관지을 수 있으며 거리 값이 클수록 충돌 가능성이 낮음을 의미한다. 본 발명의 실시예는 호버링 구간을 삽입 할 때 항공기 간의 거리적 간섭 영향이 가장 낮을 것으로 예상되는 시점 상에 호버링 구간을 삽입할 수 있게 하여 무인 항공기 간의 충돌을 최소화한다.이처럼, 본 발명의 실시예는 복수의 후보 시점 중에서도 합산 결과가 가장 높은 경우의 후보 시점을 최종적으로 선택하며 최종 선택한 해당 시점에 호버링 구간을 삽입하여 스케줄링함으로써 비행 시에 무인 항공기 간의 충돌 가능성을 줄일 수 있다. 또한, 도 5에서 상술한 바와 같이, 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이(ΔT)를 N개의 시간 구간(N은 2 이상의 정수)으로 분할할 경우에, 후보 시점은 비행 시간 스케쥴 상에 분산 삽입되는 N개의 서브 시점의 세트로 구성될 수 있다. 이때, 각 후보 시점에 대응하는 N개의 서브 시점을 비행 시간 스케줄 내에서 임의로 랜덤하게 선택하여 테스트할 수 있다. 또한, 이 경우에 호버링 구간은 N개의 서브 호버링 구간을 포함할 수 있는데, 도 5에서와 같이 N개의 서브 호버링 구간들을 분산 삽입하여 비행 시간을 T1로 맞출 수 있다.이상과 같은 본 발명에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 따르면, 가장 긴 비행 시간을 가지는 무인 항공기와의 비행 시간 차를 구하고 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 상에 비행 시간 차에 대응하는 호버링 구간을 삽입함에 따라 무인 항공기 간 비행 시간을 동일하게 조절할 수 있으며 무인 항공기 간의 거리를 고려하여 최적의 시점에 호버링 구간을 삽입함으로써 무인 항공기 간의 충돌 가능성을 최소화할 수 있는 이점이 있다.본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 100: 편대비행 시간 조절 장치 110: 저장부120: 검색부 130: 연산부140: 제어부	[ "본 발명은 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 지정된 비행 경로를 기초로 편대 비행하는 복수의 무인 항공기 각각에 대한 비행 시간을 기 수집된 비행 기록으로부터 검출하는 단계와, 상기 비행 시간이 가장 긴 제1 무인 항공기를 선택하고 상기 제1 무인 항공기와 제2 무인 항공기 간의 비행 시간 차를 획득하는 단계, 및 상기 비행 시간 차에 대응하는 시간 길이의 호버링(Hovering) 구간을 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 내에서 선택된 소정 시점 상에 삽입하여, 상기 제2 무인 항공기의 비행 시간을 상기 제1 무인 항공기와 동일하도록 스케줄링하는 단계를 포함하는 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 따르면, 가장 긴 비행 시간을 가지는 무인 항공기와의 비행 시간 차를 구하고 무인 항공기의 비행 시간 스케줄 상에 비행 시간 차에 대응하는 호버링 구간을 삽입함에 따라 무인 항공기 간 비행 시간을 동일하게 조절할 수 있으며 무인 항공기 간의 거리를 고려하여 최적의 시점에 호버링 구간을 삽입함으로써 무인 항공기 간의 충돌 가능성을 최소화할 수 있는 이점이 있다.", "무인 항공기(UAV; Unmanned Aerial Vehicle)는 조종사가 탑승하지 않고 공기역학적 힘에 의해 부양하여 자율적 또는 원격으로 통제되는 항공기를 의미한다. 일반적으로 무인항공기는 탑재된 센서 및 소프트웨어 등을 이용하여 지정된 경로를 따라 스스로 비행하면서 임무를 수행하는 항공기를 지칭한다.무인 항공기는 제어 방식에 따라 자율 비행 방식과 사용자 제어 비행 방식으로 구분된다. 여러 대의 무인 항공기가 편대 비행하는 시스템의 경우 수색 및 감시, 공연, 사진 촬영 등의 목적으로 활용될 수 있다. 편대 비행하는 무인 항공기들은 지정된 경로에 따라 해당 시간에 맞는 위치로 이동하여 비행한다. 또한 각각의 무인 항공기는 시간에 따른 속도와 위치 변화, 전체 비행 시간 등의 정보를 자체 저장소에 기록하거나 서버에 제공한다.하지만, 편대 내에서 비행 시간 기록을 조회하면 각 무인 항공기의 비행 시간이 각기 상이할 수 있으며, 이러한 경우 편대 비행으로 볼 수 없는 한계가 발생한다. 간단한 예로, 편대 내에 총 3대의 UAV가 존재하고 각 UAV의 전체 비행 시간이 1번 UAV는 10초, 2번 UAV는 30초, 3번 UAV는 15초라면, 2,3번 UAV는 11초에 비행 중이지만 1번 UAV는 착지 상태이므로 이후의 나머지 시간은 편대 비행으로 볼 수 없는 문제점이 있다.본 발명의 배경이 되는 기술은 한국등록특허 제10-1539865호(2015.07.28 공고)에 개시되어 있다.", "본 발명은 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무인 항공기 간 비행 시간을 동일하게 조절할 수 있는 무인 항공기의 편대비행 시간 조절 장치 및 그 방법에 관한 것이다." ]
A201008145465	2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치THE TENSION CONTROL MODULE FOR MANDREL OF MANUFACTURING APPARATUS OF RECHARGEABLE BATTERY [ 기술분야 ] 본 발명은 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 2차전지의 권취시 일정한 장력으로 권취하기 위해 장력을 조절하는 장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 이차전지는 화학에너지를 전기에너지로 변환하는 방전과 역방향인 충전과정을 통하여 반복 사용이 가능한 전지이며, 그 종류로는 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지, 니켈-수소(Ni-MH) 전지, 리튬-금속 전지, 리튬-이온(Ni-Ion) 전지 및 리튬-이온 폴리머 전지(Li-Ion Polymer Battery, 이하 "LIPB"라 함) 등이 있다.이차전지는 양극, 음극, 전해질, 분리막으로 구성되며, 서로 다른양극 및 음극 소재의 전압차이를 이용하여 전기를 저장 및 발생시킨다. 여기서, 방전이란 전압이 높은 음극에서 낮은 양극으로 전자를 이동시키는 것이며(양극의 전압 차이만큼 전기를 발생), 충전이란 전자를 다시 양극에서 음극으로 이동시키는것으로 이때 양극물질은 전자와 리튬이온을 받아들여 원래의 금속산화물로 복귀하게 된다. 즉, 이차전지는 충전될 때 금속 원자가 분리막을 통하여 양극에서 음극으로 이동함에 따라 충전 전류가 흐르게 되고, 반대로 방전될 때 금속 원자는 음극에서 양극으로 이동하며 방전 전류가 흐르게 된다.한편, 이러한 이차전지의 제조시 권취하여 제조하는 방식으로 대량생산이 이루어지고 있으며, 이때 권취시 각각의 소재에 작용하는 장력이 배터리 품질에 큰 영향을 미치게 되어 장력을 조절할 필요성이 발생되었다. 이러한 장력제어장치에 대하여 대한민국 등록특허 제1265196호에 나타나 있다. 그러나 이러한 장력제어장치는 루퍼 컨트롤과 장력 컨트롤이 하나의 바(BAR)에 의해 동시에 이루어지므로 응답성이 낮아 고속 생산에 적합하지 않은 문제점이 있었다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 대한민국 등록특허 제1265196호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 종래의 2차전지 장력제어장치의 응답성과 정확성을 개선하는 2차전지 제조장치의 장력제어장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 과제의 해결 수단으로서, 권취부와 소재공급 롤 사이의 이동경로 중 직선 경로로 이동하는 소재를 지지하여 경로를 변화시켜 소재의 장력을 조절하는 장력조절부, 소재에 적용되는 장력값의 변화를 줄일 수 있도록 장력조절부를 제어하는 제어부를 포함하는 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치가 제공될 수 있다.여기서 장력조절부는 조절되는 장력이 권취부에 권취되는 소재에 작용할 수 있도록 소재의 이동경로 중 권취부와 소재에 구동력을 제공하는 드라이빙 롤러 사이의 이동경로인 장력조절영역에 구비될 수 있다.한편, 권취부는 원형, 타원형 및 다각형 중 하나의 형태로 권취할 수 있도록 구성될 수 있다.그리고, 장력조절부는, 장력조절시 최소 장력으로 적용하는 경우 장력조절영역이 직선인 제1 경로로 유지되며, 장력을 상승시키는 경우 장력조절영역 중 일 지점을 지지하여 제1 경로와 더 긴 경로로 구성되는 제2 경로로 이동할 수 있도록 제어될 수 있다.한편, 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치는 소재를 권취하는 권취부에 인접한 지점에서 소재에 적용되는 장력을 측정가능하도록 구성된 장력측정센서를 더 포함하여 구성될 수 있다.그리고 장력조절부는, 장력조절영역에 인접하여 구비되는 회전구동부, 회전구동부의 끝단에 구비되어 회전운동하는 토션 암 및 토션 암의 회전에 따라 소재를 지지할 수 있도록 토션 암의 끝단에 구비되는 지지부를 포함하여 구성될 수 있다.그리고 장력측정센서로 측정된 장력은 Ft 이며, 장력조절영역은 소정거리 이격되어 설치되는 반경 R을 가진 아이들 롤러로 지지되는 두 지점 사이의 영역이며, 회전구동부의 회전중심은 아이들 롤러 각각의 회전중심선을 연결하는 중심선으로부터 이격거리 H를 가지며 설치되며, 토션 암의 길이는 L이 되며, 지지부의 반경은 R3이며. 토션 암이 제1 경로와 평행인 방향을 기준으로 토션 암의 회전각은 θ이며, 회전구동부의 중심은 장력조절영역의 중심으로부터 D 만큼 이격된 위치에 위치할 때, 제어부는 회전구동부의 토크의 변화량 ΔT는 로 정의되며, 이에 따라 제어부가 회전구동부를 제어할 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따른 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치는 권취부에 인접하여 수직경로상에서 지지하며 경로를 변화시켜 장력을 조절할 수 있으며, 회전구동부를 이용하여 장력을 조절하게 되므로 매우 신속한 응답성을 가질 수 있어 균일한 품질의 2차전지를 신속하게 제조할 수 있는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 종래 2차전지 권취시의 장력제어에 관한 개념도이다.도 2는 종래 댄서바형 텐션 제어장치의 개념도이다.도 3은 2차전지 제조장치의 개념도이다.도 4는 본 발명에 따른 실시예인 권취부 장력제어장치의 사시도이다.도 5는 본 발명에 따른 권취부 제어 개념을 도시한 도면이다.도 6은 제어부의 기능을 나타낸 블록선도이다.도 7은 본 발명에 따른 제어장치의 회전구동부 토크와 소재의 장력과 관계를 도시한 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 본 발명의 실시 예에 따른 2차전지 제조장치의 권취부(300) 장력제어장치(100)에 대하여, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 이하의 실시예의 설명에서 각각의 구성요소의 명칭은 당업계에서 다른 명칭으로 호칭될 수 있다. 그러나 이들의 기능적 유사성 및 동일성이 있다면 변형된 실시예를 채용하더라도 균등한 구성으로 볼 수 있다. 또한 각각의 구성요소에 부가된 부호는 설명의 편의를 위하여 기재된다. 그러나 이들 부호가 기재된 도면상의 도시 내용이 각각의 구성요소를 도면내의 범위로 한정하지 않는다. 마찬가지로 도면상의 구성을 일부 변형한 실시예가 채용되더라도 기능적 유사성 및 동일성이 있다면 균등한 구성으로 볼 수 있다. 또한 당해 기술분야의 일반적인 기술자 수준에 비추어 보아, 당연히 포함되어야 할 구성요소로 인정되는 경우, 이에 대하여는 설명을 생략한다.이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 종래 장력제어장치(100)에 대한 설명을 간략하게 기술한다. 도 1은 종래 2차전지 권취시의 장력제어에 관한 개념도이며, 도 2는 종래 댄서바형 텐션 제어장치의 개념도이다.도시된 바와 같이, 2차전지의 제조시에는 양극판과 음극판 및 두 개의 분리막이 순서대로 포개어져 권취가 이루어진다. 이때 권심부를 회전함에 따라 복수의 소재를 권취하게 되며, 이때 권취부(300)의 회전에 따른 소재의 선속도가 달라질 수 있게 된다. 이는 권심의 형상이 원형이 아닌 타원형 또는 다각형인 경우에 편차가 더욱 크게 발생하게 된다. 도 2 는 종래의 장력제어장치(100)의 사시도(a) 및 개념도(b)이며, 댄서바(Dancer bar) 형 텐션 제어장치가 나타나 있다. 이때, 댄서 배의 일측을 회전중심으로 하여 피벗 움직임이 가능하며, 회전중심측에 구비된 구동기가 리니어 구동시에 댄서바가 피벗움직임으로 텐션을 조절하도록 구성되어 있다. 종래의 경우 고정롤과의 상호작용으로 텐션 조절 및 루프 컨트롤이 동시에 이루어지도록 구성되있으나, 그 응답성이 매우 늦어 생산속도, 즉 소재의 선속을 증가시킬 때 적합하지 않았으며, 텐션의 제어목표를 추종하지 못하는 문제점이 있었다.이하에서는 본 발명에 따른 실시예인 2차전지 제조장치의 권취부(300) 장력제어장치(100)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.도 3은 2차전지 제조장치의 개념도이다.도시된 바와 같이, 2차전지 제조장치는 롤 형태로 거치되는 복수의 소재를 정해진 순서로 적층하여 권취하여 제조할 수 있도록 구성된다.2차전지 제조장치는 프레임(10), 스풀(200), 권취부(300) 및 서브 유닛(400)으로 구성될 수 있다. 스풀(200)은 2차전지에 이용되는 소재가 적재되도록 구성될 수 있다. 스풀(200)은 양극판, 음극판 및 분리막을 각각 롤의 형태로 거치할 수 있도록 구성될 수 있다. 2차전지를 제조할 때 연속적이고 효율적으로 제조할 수 있도록 소재를 롤의 형태로 공급하여 제조에 이용하게 된다.프레임(10)은 전체적인 지지구조로 구성되며, 평판 플레이트 형태로 구성될 수 있으며, 지면에 수직 방향으로 설치될 수 있다. 평판 플레이트에는 후술할 스풀(200), 권취부(300), 서브 유닛(400) 등이 평판과 수직한 방향으로 구비되어 소재가 수평으로 이동될 수 있도록 구성될 수 있다.스풀(200)은 감겨있는 소재를 회전시켜 풀게되며 각가의 스풀(200)은 공정진행에 따른 프로파일을 저장하여 프로파일 값에 따라 각각의 스풀(200)로부터 제공되는 소재는 각각 서브 유닛(400)을 통과하고 권취부(300)에서 함께 용량에 따라 적절한 두께로 권취될 수 있도록 구성된다.서브 유닛(400)은 통과하는 소재의 텐션, 선속도의 센싱 및 각 극판간의 정렬을 수행하는 등 각각이 독립적인 기능을 발휘할 수 있도록 구성될 수 있다. 서브 유닛(400)은 각각의 소재가 이동하는 경로상에 설치되며, 엔코더, 댄서, EPC 등 다양한 기능을 갖는 유닛으로 구성될 수 있다. 또한 릴 체인저, 커터, 테이핑 장치 등 다양한 부수적인 모듈이 포함되어 적용될 수 있다. 한편, 이러한 서브 유닛(400)은 다양한 기능을 갖는 서브 유닛(400)이 추가될 수 있으며, 설치 위치 또한 다양하게 적용될 수 있으므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하도록 한다.권취부(300)는 각각의 소재가 정해진 순서에 따라 포개어져 권취될 수 있도록 구성된다. 권취부(300)는 최종적으로 생산하고자 하는 2차전지의 스펙에 따라서 다양한 두께로 제조될 수 있으며, 권취되는 형상 또한 원형, 타원형 또는 다각형의 형태로 권취될 수 있다. 한편 이때 권취될 때 도 1을 참조하여 설명한 불균일한 텐션이 적용되는 문제가 발생될 수 있게 된다. 이를 해결하기 위한 장력제어장치(100)에 대하여는 차후 상세히 설명하기로 한다.권취부(300)는 연속적인 생산을 위하여 터렛의 형태로 구성될 수 있으며 도시된 도면에는 3개의 권취롤이 구비되어 있으며, 공정에 따라 각 포지션 별로 독립적인 공정을 수행하게 된다. 하나의 포지션에서는 권취가 이루어지며, 다른 포지션에서는 권취된 형태를 유지하기 위한 테이핑 등이 이루어지도록 구성될 수 있다. 한편 이러한 권취부(300)의 구성은 일 예일 뿐 다양한 기능을 갖는 다양한 구성으로 변형되어 적용될 수 있다.스풀(200) 및 권취부(300)는 회전운동으로 선속을 조절하며, 그에 따라 텐션에 영향을 미치게 된다. 또한 복잡한 경로를 따라 소재가 이동하며 장력이 수시로 바뀌게 되므로 그 장력유지를 위해 Driving roller 가 다수 구비되어 선속을 유지시키도록 구성될 수 있다. 각 소재의 경로상에는 아이들 롤러(Idle roller)가 다수 구비되어 있으며, 소재를 지지하거나 방향전환을 위해 구비되며, 별도의 구동원 없이 자유롭게 회전하는 롤러로 구성된다. 아이들 롤러의 개수 및 구비되는 위치는 다양하게 적용될 수 있어 더 이상의 상세한 설명은 생략하도록 한다.도 4는 본 발명에 따른 실시예인 권취부(300) 장력제어장치(100)의 사시도이다. 도시된 바와 같이, 권취부(300) 장력제어장치(100)는 구동부, 토션 암(120), 발란스(121), 지지부(130), 장력측정센서(140) 및 제어부(150)를 포함하여 구성될 수 있다.구동부는 후술할 제어부(150)의 제어명령에 따라 토션 암(120)을 회전구동할 수 있도록 구성된다. 구동부는 모터로 구성되어 전기적으로 구동될 수 있다. 구동부는 프레임(10)에 고정설치될 수 있다.토션 암(120)은 구동부에 연결되어 구동부의 회전에 따라 회전운동 가능하도록 구성될 수 있다. 토션 암(120)은 구동부와 연결되어 프레임(10)의 수직한 방향으로 연장되어 구비될 수 있으며, 프레임(10)과 수직한 방향으로 이동하는 소재에 균일한 힘을 적용시킬 수 있도록 구성된다. 이때 토션 암(120)의 회전각은 소재의 파손을 방지하고, 또한 과도한 장력이 인가되는 것을 방지할 수 있도록 소정 각도를 한계로 피벗 움직임이 가능하게 구성될 수 있다. 지지부(130)는 토션암의 일단에 구비되며, 소재를 직접 지지할 수 있도록 구성된다. 지지부(130)는 토션 암(120)의 회전에 따라 소재가 이동하는 경로를 변환시킬 수 있도록 토션암의 회전중심으로부터 소정거리 이격되어 구비된다. 지지부(130)는 지지되는 소재의 선속도에 영향을 최소화 하면서 장력만을 조절할 수 있도록 자유롭게 회전하는 롤러로 구성될 수 있다. 지지부(130)의 길이는 소재의 폭보다 다소 넓게 형성되어 고속으로 이동하는 소재가 이탈하지 않고 적절한 장력이 적용될 수 있도록 구성될 수 있다.발란스(121)는 지지부(130) 및 토션 암(120)의 구동시 원활한 회전이 될 수 있도록 토션 암(120)의 회전중심축을 기준으로 지지부(130)의 반대측에 구비된다.장력측정센서(140)는 구동부와 별도로 구비될 수 있으며, 소재의 이동중에 소재에 작용하는 장력을 측정할 수 있도록 구성된다. 장력측정센서(140)는 롤러로 구성되며, 소재가 장력측정센서(140)를 기준으로 이동방향이 반대가 될 수 있도록 거치될 수 있다. 즉 장력측정센서(140)측으로 이동하는 소재와 멀어지는 소재로부터 발생되는 장력의 방향이 동일하도록 구성되며, 측정되는 합력의 절반을 현재 소재에 작용되는 장력 값으로 이용할 수 있다. 측정된 장력값은 후술할 제어부(150)에서 활용하게 된다.제어부(150)는 장력측정센서(140)에서 측정된 장력값을 이용하여 회전구동부(110)를 구동할 수 있도록 구성된다. 제어부(150)의 기능에 대하여는 이하에서 상세히 기술하도록 한다.도 5는 본 발명에 따른 권취부(300) 제어 개념을 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 제어부(150)는 권취부(300)에 구비된 권심측의 장력측정센서(140)로부터 센싱된 장력값을 이용하여 적절한 장력으로 권취될 수 있도록 장력제어장치(100)를 제어한다.전술한 바와 같이 각각의 소재는 개별적인 경로로 이동한 뒤 권취부(300)에서 포개어져 권취되며, 권취될 때의 장력이 2차 전지의 배터리 품질에 큰 영향을 미치게 된다. 따라서 소재가 이동하는 경로 중 다른 유닛에 의한 영향이 최소화 되는 위치에서 장력이 제어될 수 있도록 장력제어장치(100)는 권취부(300)와 소재공급롤 중 드라이빙 롤러 이후에서 장력을 조절하게 된다. 즉 소재공급롤로부터 권심까지 소재의 이동경로가 형성될 때, 복수의 구간에 드라이빙 롤러가 구비되어 장력에 영향을 미칠 수 있으므로, 드라이빙 롤러를 지난 구간, 즉 권심으로부터 인접하고 별도의 동력이 제공되지 않는 위치에 장력제어장치(100)가 구비되어 독립적으로 장력을 조절할 수 있게 된다.도 6은 제어부(150)의 기능을 나타낸 블록선도이다. 도시된 바와 같이, 마스터로부터 기준장력을 입력받으면 장력측정센서(140)로부터 측정된 장력값과의 오차를 반영하여 PID 제어를 수행한다. 이후 장력과 토크의 변환이득을 통하여 회전제어부(150)에서 발생되는 토크를 제어하게 된다.도 7은 본 발명에 따른 제어장치의 회전구동부(110) 토크와 소재의 장력과의 관계를 도시한 도면이다.장력조잘장치는 두 개의 아이들롤러 사이에서 직선으로 소재가 이동하는 제1 경로(P1)상에서 장력을 조절하도록 배치될 수 있다.도면상에서 좌측의 제1 아이들 롤러(410)와 제2 아이들 롤러(420)가 수평방향으로 배치되어 있으며, 이때, 소재는 제2 아이들 롤러(420)로부터 제1 아이들 롤러(410)로, 즉 우측에서 좌측으로 이동할 때를 예로 들고 있다.이때 각각의 반경은 R1, R2가 될 수 있다. 한편, 장력제어장치(100)의 지지부(130)의 반경은 R3가 될 수 있다.장력제어장치(100)는 소재가 제1 경로(P1)로 이동할 때 장력에 변화를 주지 않는 경우 제1 경로(P1)의 하측까지, 즉 지지부(130)가 소재와 접촉하지 않는 위치로 이동될 수 있다. 장력을 높이기 위해 토션 암(120)이 시계방향으로 회전하면 소재와 지지부(130)가 접촉하며 제2 경로(P2)로 이동하게 된다. 여기서 제2 경로(P2)는 직선 경로인 제1 경로(P1)와 달리 지지부(130)에 의해 지지되어 형성되는 모든 경로가 될 수 있다. 제2 경로(P2)에서는 토션 암(120)이 상승하여 제2 경로(P2) 중 수직 피크 값이 클수록 소재에 큰 장력이 발생된다. 한편 장력제어장치(100)의 일 측은 드라이빙 롤러가 구비되며, 타측은 권취부(300)가 구비되어 소재에는 일정한 범위의 장력이 적용되므로, 장력제어장치(100)로 장력을 제어시 낮은 장력을 기준으로 장력을 높이는 방식으로 장력이 조절될 수 있다.이하에서는 모터 토크와 장력과의 관계를 설명하기 위하여 각각의 변수를 정의한다.장력제어장치(100)의 회전중심은 제1 경로(P1)보다 상측에 위치하며, 이때 제1 경고와의 거리는 H가 된다. 또한 제2 아이들 롤러(420)의 회전중심과 지지부(130)의 중심간의 거리는 d이며, 이때 최단거리는 D(상수)가 된다. 또한 지지부(130)로부터 장력에 영향을 받지 않는 최초 위치로부터 현재 상승된 높이차이는 h라 한다.회전중심으로부터 지지부(130)의 중심까지의 거리를 L(상수)이라고 하고, 장력제어장치(100)의 회전제어각을 수평 방향을 기준으로 θ라고 하고, 자재에 걸리는 힘은 Ft, 모터에 의해 발생되는 상승력(lifting force)는 Fm 이라고 한다.여기서 수직 및 수평성분을 , , 로 나타낼 수 있다.모터에 의한 수직력은 로 나타낼 수 있다.또한 소재에 작용하는 장력은 다음과 같은 성분으로 나타낼 수 있다., 이때 모터의 수직력은 양측에서 작용하는 소재의 장력과 동일하므로,여기서, 토션 암(120)의 회전에 따라 달라지는 수평거리는 이며, 수직거리는 가 된다.여기서 소재의 제1 경로(P1)와 제2 경로(P2)간의 각도차이는 다음과 같이 정의될 수 있다. , 따라서 현재 장력제어장치(100)가 장력에 영향을 주는 상태에서 소재에 작용되는 장력은 가 된다.이를 달리 표현하면, 로 표현될 수 있다.이때, 토크의 변화량은 다음과 같다. ]이때 이 될 수 있다.따라서 제어부(150)는 장력측정센서(140)에서 측정되는 장력이 발생하면, 회전구동부(110)를 회전시켜 필요로 하는 토크를 발생시키기 위한 회전각을 산출하여 각도를 적용하면 순간적인 장력에 대응하여 장력을 조절할 수 있으므로 균일한 장력이 적용되어 권취될 수 있다. 또한 토션 암(120)에는 발란스(121)가 구비되어 고속으로 회전각의 제어시에 안정적이고 신속한 각도 변환이 가능하다.한편, 2차전지 한 개의 유닛을 권취하는 공정이 종료되면, 소재의 이동이 정지되고, 다음 사이클이 준비된다. 다음 공정 사이클이 시작될 때, 권취부(300)에서는 동일한 회전속도로 권취를 하더라도, 정지되어 있던 각각의 유닛들의 관성모멘트 때문에 소재에는 시작할 때 더 큰 장력이 작용한다. 따라서 제조공정 사이클의 시작시 정지되어있던 유닛들, 특히 아이들 롤러와 같은 접촉요소들의 구동에 의해 소재에 발생하는 장력이 크게 증가할 수 있다. 따라서 초기 소재의 장력 값을 장력의 최대치로 하고, 장력제어장치(100)가 소재에 장력을 증가시키지 않은 상태에서 소재가 이동될 수 있도록 초기 위치는 지지부(130)가 소재와 접촉하지 않는 위치로 결정될 수 있다.이후 소재에 장력값이 기준장력값으로 낮아지면 장력제어장치(100)의 제어부(150)가 기준장력을 추종할 수 있도록 회전구동부(110)를 제어할 수 있다.전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 2차전지 제조장치의 권취부(300) 장력제어장치(100)는 권취부(300)에 인접하여 수직경로상에서 지지하며 경로를 변화시켜 장력을 조절할 수 있으며, 회전구동부(110)를 이용하여 장력을 조절하게 되므로 매우 신속한 응답성을 가질 수 있어 균일한 품질의 2차전지를 신속하게 제조할 수 있는 효과가 있다. [ 부호의 설명 ] 10: 프레임100: 장력제어장치200: 스풀300: 권취부400: 서브 유닛110: 회전구동부120: 토션 암121: 발란스130: 지지부140: 장력측정센서150: 제어부410: 제1 아이들 롤러420: 제2 아이들 롤러P1: 제1 경로P2: 제2 경로	[ "본 발명은, 권취부와 소재공급 롤 사이의 이동경로 중 직선 경로로 이동하는 소재를 지지하여 경로를 변화시켜 소재의 장력을 조절하는 장력조절부, 소재에 적용되는 장력값의 변화를 줄일 수 있도록 장력조절부를 제어하는 제어부를 포함하는 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치는 권취부에 인접하여 수직경로상에서 지지하며 경로를 변화시켜 장력을 조절할 수 있으며, 회전구동부를 이용하여 장력을 조절하게 되므로 매우 신속한 응답성을 가질 수 있어 균일한 품질의 2차전지를 신속하게 제조할 수 있는 효과가 있다.", "일반적으로 이차전지는 화학에너지를 전기에너지로 변환하는 방전과 역방향인 충전과정을 통하여 반복 사용이 가능한 전지이며, 그 종류로는 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지, 니켈-수소(Ni-MH) 전지, 리튬-금속 전지, 리튬-이온(Ni-Ion) 전지 및 리튬-이온 폴리머 전지(Li-Ion Polymer Battery, 이하 \"LIPB\"라 함) 등이 있다.이차전지는 양극, 음극, 전해질, 분리막으로 구성되며, 서로 다른양극 및 음극 소재의 전압차이를 이용하여 전기를 저장 및 발생시킨다. 여기서, 방전이란 전압이 높은 음극에서 낮은 양극으로 전자를 이동시키는 것이며(양극의 전압 차이만큼 전기를 발생), 충전이란 전자를 다시 양극에서 음극으로 이동시키는것으로 이때 양극물질은 전자와 리튬이온을 받아들여 원래의 금속산화물로 복귀하게 된다. 즉, 이차전지는 충전될 때 금속 원자가 분리막을 통하여 양극에서 음극으로 이동함에 따라 충전 전류가 흐르게 되고, 반대로 방전될 때 금속 원자는 음극에서 양극으로 이동하며 방전 전류가 흐르게 된다.한편, 이러한 이차전지의 제조시 권취하여 제조하는 방식으로 대량생산이 이루어지고 있으며, 이때 권취시 각각의 소재에 작용하는 장력이 배터리 품질에 큰 영향을 미치게 되어 장력을 조절할 필요성이 발생되었다. 이러한 장력제어장치에 대하여 대한민국 등록특허 제1265196호에 나타나 있다. 그러나 이러한 장력제어장치는 루퍼 컨트롤과 장력 컨트롤이 하나의 바(BAR)에 의해 동시에 이루어지므로 응답성이 낮아 고속 생산에 적합하지 않은 문제점이 있었다.", "본 발명은 2차전지 제조장치의 권취부 장력제어장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 2차전지의 권취시 일정한 장력으로 권취하기 위해 장력을 조절하는 장치에 관한 것이다." ]
A201008145467	연결 커넥터를 구비한 조명레일 시스템	patent	[ 발명의 명칭 ] 연결 커넥터를 구비한 조명레일 시스템LIGHTING RAIL SYSTEM HAVING ELECTRICITY CONNECTOR [ 기술분야 ] 본 발명은 조명기구를 이동 가능하게 고정함과 아울러 조명기구에 전원을 공급해주고 접지판이 구비되는 조명레일 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터를 구비한 조명레일 시스템에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 조명레일은 천정이나 측벽에 장착되어 조명기구가 조명레일을 따라 이동될 수 있도록 하여 조명기구의 개수 및 위치를 쉽게 변경할 수 있어 현재 주로 많이 사용되고 있다. 종래의 조명레일은 한국등록특허공보 10-1572994(2015년 11월 24일)에 개시된 바와 같이, 천장의 일면에 부착되며 상부를 밀폐하는 밀폐벽과, 조명기구가 삽입되도록 하부가 개방된 개구부와, 개구부의 양측에 대향되도록 연장된 걸림턱과, 밀폐벽의 양측 하면에 연장되며 양측면을 밀폐하는 외측벽과, 외측벽의 내측면에 정해진 만곡형상으로 연장된 내측벽과, 내측벽의 일면에 정해진 간격으로 대향되고 내측으로 요입된 한 쌍의 전극삽입홈으로 이루어진 레일본체와, 전극삽입홈에 삽입되며 양측이 서로 다른 극성의 전원이 공급되도록 개별적으로 구비되는 한 쌍의 전극으로 구성되고, 레일본체는 단일 구조의 부도체재질로 형성되고, 밀폐벽의 하면에는 상기 레일본체의 생성 후 수축성질에 대하여 양단부가 상부로 휘어지는 것이 방지되도록 상부방향으로 요입된 다수개의 역휨방지홈이 형성된다. 그리고, 레일 본체 사이는 연결 커넥터에 의해 상호 전기적으로 연결된다.상기와 같은 조명레일은 조명기구에 전원을 공급하지만 조명기구를 접지하는 기능이 없어 조명기구의 누전 및 감전이 발생될 우려가 있고 정전기로 인한 사고가 발생될 우려가 있다.또한, 연결 커넥터는 한 쌍의 전극들 사이를 전기적으로 연결하는 역할만 할 뿐 접지판 사이를 전기적으로 연결하는 구조가 없어 접지가 어려운 문제가 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국등록특허공보 10-1572994(2015년 11월 24일) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명의 목적은 조명기구에 전원을 공급하는 전극판과, 조명기구의 접지가 이루어질 수 있도록 하는 접지판이 구비된 조명 레일들 사이를 서로 전기적으로 연결하여 조명레일들 사이의 전원 연결 및 접지 연결이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 연결 커넥터가 구비된 조명레일 시스템을 제공하는 것이다.본 발명의 다른 목적은 조명 레일의 양단에 서로 끼우기만 하면 전원연결 및 접지연결이 이루어지므로 설치가 편리한 연결 커넥터를 구비한 조명레일 시스템을 제공하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 연결 커넥터를 구비한 조명 레일 시스템은 서로 분리되게 배치되는 복수의 조명레일과, 복수의 조명레일 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터를 포함하고, 상기 조명레일은 천정이나 벽면에 고정되는 바닥부와, 상기 바닥부의 일단에서 직각으로 연장되는 제1측면부와, 상기 바닥부의 타단에서 직각으로 연장되는 제2측면부로 이루어지는 레일 프레임과, 상기 제1측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제1전극판과, 상기 제2측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제2전극판과, 상기 바닥부에 장착되어 조명기구와 접지가 이루어지는 접지판을 포함하고, 상기 연결 커넥터는 바디부와, 상기 바디부의 측면에서 복수로 연장되게 형성되어 복수의 조명레일에 끼움 결합되는 연결부를 포함하고, 상기 연결부에는 조명레일에 끼움 결합되고 상기 복수의 조명레일의 제1전극판 사이를 전기적으로 연결하는 제1연결단자와, 상기 복수의 조명레일의 제2전극판 사이를 전기적으로 연결하는 제2연결단자와, 상기 복수의 조명레일의 전극판 사이를 전기적으로 연결하는 접지판 연결단자를 포함한다.상기 제1측면부 및 제2측면부의 상측에는 각각 내측방향으로 연장되는 제1걸림턱이 형성되어 조명레일의 상측에 길이방향으로 제1삽입홈을 형성하고, 상기 제1측면부 및 제2측면부의 하측에는 각각 내측방향으로 연장되는 제2걸림턱이 형성되어 상기 제2걸림턱의 상면에 제2삽입홈이 형성함과 아울러 제2걸림턱의 하면에 상기 접지판이 삽입되는 수납부가 형성되는 것을 특징으로 한다.상기 접지판은 상기 금속재질의 레일 프레임과 절연될 수 있도록 수지 재질의 지지부재에 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.상기 연결부의 양쪽 측면에는 상기 제1삽입홈에 끼움 결합되는 제1레일부와, 상기 제2삽입홈에 끼움 결합되는 제2레일부가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.상기 제1연결단자 및 제2연결단자는 직각으로 절곡되는 동판으로 형성되고, 연결부의 측면으로 돌출되어 제1전극판 및 제2전극판과 접촉되는 접촉부와, 상기 접촉부에서 직각으로 절곡되고 연결부에 형성되는 걸림턱에 걸림되어 제1연결단자 및 제2연결단자가 연결부에서 이탈되는 것을 방지하는 걸림부를 포함한다.상기 연결부에는 상기 걸림부에 탄성력을 부여하여 접지부가 제1전극판 및 제2전극판에 탄성적으로 접지되도록 하는 판 스프링이 장착되는 것을 특징으로 한다.상기 접지판 연결단자는 연결부의 배면에 고정되는 동판으로 형성되고, 상기 접지판과의 접촉력을 증가시킬 수 있도록 접촉핀이 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 한다.상기 제1전극판은 제1절연부재에 의해 제1측면부에 절연 가능하게 고정되고, 상기 제2전극판은 제2절연부재에 의해 제2측면부에 절연 가능하게 고정되며, 상기 제1절연부재 및 제2절연부재는 절연성을 갖는 수지 재질로 형성되고, 제1전극판 및 제2전극판이 끼움 고정되는 전극판 고정부와, 상기 전극판 고정부에서 외측으로 절곡되게 형성되어 제1측면부 및 제2측면부에 끼움 결합되는 끼움 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 상기한 바와 같이, 본 발명의 조명레일 시스템은 조명기구에 전원을 공급하는 전극판과, 조명기구의 접지가 이루어질 수 있도록 하는 접지판이 구비된 조명 레일들 사이를 서로 전기적으로 연결하여 조명레일들 사이의 전원 연결 및 접지 연결이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.또한, 조명 레일의 양단에 서로 끼우기만 하면 전원연결 및 접지연결이 이루어지므로 설치가 편리하다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 분해 사시도이다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 조명레일의 단면도이다.도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 조명기구가 장착된 조명레일의 단면도이다.도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 사시도이다.도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 단면도이다.도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 분해 사시도이다.도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 연결단자의 장착구조를 보여주는 사시도이다.도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 접속판 연결단자의 장착구조를 보여주는 사시도이다.도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결 커넥터의 평면도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템은 서로 분리되게 배치되고 천정이나 벽면에 고정되는 복수의 조명레일(150,160)과, 복수의 조명레일(150,160) 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터(200)를 포함한다.조명레일(150,160)은 일 예로, 천정이나 벽면에 고정되는 제1조명레일(150)과, 제11조명레일(150)과 서로 마주보게 배치되는 제2조명레일(160)을 포함한다. 조명레일(150,160)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 천정이나 벽면에 고정되는 바닥부(12)와, 바닥부(12)의 일단에서 직각으로 연장되는 제1측면부(14)와, 바닥부(12)의 타단에서 직각으로 연장되는 제2측면부(16)로 이루어지는 레일 프레임(30)과, 제1측면부(14)에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제1전극판(40)과, 제2측면부(16)에 장착되고 조명기구(20)와 전원을 연결하는 제2전극판(42)과, 바닥부(12)에 장착되어 조명기구(20)와 접지가 이루어지는 접지유닛(110)을 포함한다.제1측면부(14) 및 제2측면부(16)의 상단에는 내측방향으로 직각으로 절곡되어 조명기구(20)가 이탈되지 않도록 걸림되는 제1걸림턱(44)이 형성된다. 바닥부(12), 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)는 알루미늄 재질로 사출 성형에 의해 일체로 형성된다. 조명기구(20)는 조명레일(10)에 고정되고 조명레일을 따라 이동되며, 조명레일(10)과 전원이 연결되는 연결유닛(22)과, 연결유닛(22)이 회전 가능하게 장착되는 컨버터 유닛(24)과, 컨버터 유닛(24)에 회전 가능하게 장착되는 LED 유닛(26)을 포함한다. 연결유닛(22)에는 회전시키면 연결유닛(22)의 외부로 돌출되어 걸림턱(44)에 걸림되는 걸림핀(62)과, 연결유닛(22)의 양쪽 측면으로 돌출되어 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)에 각각 접촉되는 단자(64)와, 연결유닛(22)의 하면에 돌출되어 접지판(50)에 접촉되어 접지가 이루어지는 접지단자(66)를 포함한다.여기에서, 접지단자(66)는 탄성 변형 가능한 판 스프링 타입으로 형성되어 접지판(50)에 탄성적으로 접지되어 항상 접지된 상태를 유지할 수 있다. 제1전극판(40)은 제1절연부재(70)에 의해 제1측면부(14)에 절연 가능하게 고정되고, 제2전극판(42)은 제2절연부재(76)에 의해 제2측면부(16)에 절연 가능하게 고정된다. 그리고, 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)의 내면에는 제1절연부재(70) 및 제2절연부재(76)가 끼움 고정되는 끼움부(78)가 형성된다. 제1절연부재(70) 및 제2절연부재(76)는 동일한 구조이고, 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)이 끼움 고정되는 전극판 고정부(72)와, 전극판 고정부(72)에서 외측으로 절곡되게 형성되어 끼움부(78)에 끼움 결합되는 끼움 돌기부(74)를 포함한다.제1절연부재(70) 및 제2절연부재(76)는 절연 가능한 수지 재질로 형성되고, 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)은 끼움 결합되거나 인서트 사출에 의해 일체로 형성될 수 있다. 레일 프레임(30)의 하측에는 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)에서 각각 내측방향으로 연장되게 형성되는 제2걸림턱(112)이 형성되고, 제2걸림턱(112)에 의해 바닥부(12)에는 접지유닛(110)이 삽입되는 수납부(114)가 형성된다.접지유닛(110)은 수지재질로 형성되어 수납부(114)에 삽입되는 지지부재(120)와, 지지부재(120)의 상면에 고정되어 조명기구와 접지되는 동 재질의 접지판(50)을 포함한다.지지부재(120)는 판 형태로 형성되어 그 양쪽 측면이 걸림턱(112)에 걸림되어 상측방향으로 이탈되는 것을 방지하고, 상면에는 접지판(50)의 양쪽 측면이 고정되는 고정부(124)가 형성된다. 즉, 접지판(50)의 양쪽 가장자리가 고정부(124)에 물림되어 접지판(50)이 지지부재(120)에 고정된다. 여기에서, 지지부재(120)는 인서트 사출에 의해 접지판(50)과 일체로 형성된다. 레일 프레임(30)의 제1걸림턱(44) 내측에는 연결 커넥터(200)가 삽입되는 제1삽입홈(52)이 형성되고, 제2걸림턱(112)의 내측에는 연결 커넥터(200)가 삽입되는 제2삽입홈(54)이 형성된다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 분해 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 연결단자가 배열된 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 배면도이다. 연결 커넥터(200)는 바디부(210)와, 바디부(210)의 측면에서 복수로 연장되게 형성되어 복수의 조명레일(150,160)에 끼움 결합되는 복수의 연결부(220,230)ㄹ를 포함한다.일 예로, 연결부(220,230)는 바디부(210)의 일측면에서 연장되는 제1조명레일(150)에 연결되는 제1연결부(220)와, 제1연결부(220)와 직각 또는 수평하게 배치되며 제2조명레일(160)에 연결되는 제2연결부(230)를 포함한다. 연결부(220,230)의 양쪽 측면에는 조명레일(150,160)의 제1삽입홈(52)에 끼움 결합되는 제1레일부(222)와, 조명레일(150,160)의 제2삽입홈(54)에 끼움 결합되는 제2레일부(224)가 각각 형성된다.그리고, 연결부(220,230)의 내부에는 연결부(220,230)를 조명레일(150,160)에 삽입하면 제1전극판(40)과 접속되는 제1연결단자(240)와 제2전극판(42)과 접속되는 제2연결단자(250)가 각각 장착된다. 제1연결단자(240)는 직각으로 절곡되는 동판으로 형성되고, 제1전극판(40)과 접촉되도록 연결부(220,230)의 측면으로 돌출되는 접촉부(242)와, 연결부(220,230)에 형성되는 걸림턱(260) 내측에 걸림되어 제1연결단자(240)가 연결부(220,230)에서 이탈되는 것을 방지하는 걸림부(244)를 포함한다. 제2연결단자(250) 역시 제1연결단자(240)와 동일한 구조로 형성된다. 이때, 제1연결단자(240)의 접촉부(242)가 제1전극판(40)에 탄성적으로 접촉되어 제1전극판(40)과 접촉부(242)의 접촉력을 유지하기 위해 걸림부(244)에는 걸림부(244)를 밀어주는 판 스프링(262)이 장착된다. 판 스프링(262)는 탄성력을 갖는 평판이 휘어진 상태로 걸림부(244)에 접촉되어 걸림부(244)를 탄성적으로 밀어준다. 이와 같이, 제1연결단자(240)의 접촉부(242)는 판 스프링(262)의 탄성력에 의해 제1전극판(40)에 탄성적으로 접지되므로 제1조명레일(150)과 제2조명레일(160)의 전극판들 사이의 전원 연결이 보다 확실하게 이루어질 수 있도록 한다. 연결부(220,230)의 배면에는 조명레일(150,160)의 접지판(50)에 접촉되는 접지판 연결단자(270)가 장착된다.접지판 연결단자(270)는 동판으로 형성되고, 접지판(50)에 접촉되는 접촉력을 향상시킬 수 있도록 접촉핀(272)이 돌출되게 형성된다. 접지판 연결단자(270)는 제1연결부(220)와 제2연결부(230)에 각각 구비되고, 두 접지판 연결단자(170)는 직각으로 절곡되어 일체로 형성되거나 케이블에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 그리고, 연결부(220,230)에는 볼트 체결홀이 형성되어 연결부(220,230)를 조명레일(150,160)에 삽입한 후 볼트를 체결하여 연결부와 조명레일 사이를 고정하는 것도 가능하다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 연결 커넥터는 조명레일들 사이를 상호 끼움 결합하면 조명레일의 전극판들 사이가 전기적으로 연결됨과 아울러 조명레일이 접지판들 사이가 전기적으로 연결된다.그리고, 연결 커넥터는 제1연결부와 제2연결부가 직각으로 연결되는 타입이 사용될 수 있고, 또한 다른 실시예에 따른 연결 커넥터(300)는 9에 도시된 바와 같이, 바디부에 제1연결부와 제2연결부가 수평하게 배치되고 바디의 다른 측면에 제3연결부가 형성되는 T 자 타입이 사용될 수 있고, 또 다른 실시예에 따른 연결 커넥터(310)는 도 10에 도시된 바와 같이, 바디부의 내측면에 연결부가 연장되는 십자 타입이 사용될 수 있다. 물론 바디에 수평하게 배치되는 일자 타입도 사용이 가능하다.연결 커넥터는 조명레일의 배치형태에 따라 다양한 타입의 연결 커넥터가 적용될 수 있다. 이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다. [ 부호의 설명 ] 10: 조명레일 12: 바닥부14: 제1측면부 16: 제2측면부20: 조명기구 30: 레일 프레임40: 제1전극판 42: 제2전극판50: 접지판 70: 제1절연부재76: 제2절연부재 200: 연결 커넥터	[ "본 발명의 연결 커넥터를 구비한 조명레일 시스템은 서로 분리되게 배치되는 복수의 조명레일과, 복수의 조명레일 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터를 포함하고, 상기 조명레일은 천정이나 벽면에 고정되는 바닥부와, 상기 바닥부의 일단에서 직각으로 연장되는 제1측면부와, 상기 바닥부의 타단에서 직각으로 연장되는 제2측면부로 이루어지는 레일 프레임과, 상기 제1측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제1전극판과, 상기 제2측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제2전극판과, 상기 바닥부에 장착되어 조명기구와 접지가 이루어지는 접지판을 포함하고, 상기 연결 커넥터는 바디부; 및 상기 바디부의 측면에서 복수로 연장되게 형성되어 복수의 조명레일에 끼움 결합되는 연결부를 포함하고, 상기 연결부에는 조명레일에 끼움 결합되고 상기 복수의 조명레일의 제1전극판 사이를 전기적으로 연결하는 제1연결단자와, 상기 복수의 조명레일의 제2전극판 사이를 전기적으로 연결하는 제2연결단자와, 상기 복수의 조명레일의 전극판 사이를 전기적으로 연결하는 접지판 연결단자로 구성되어 조명레일들 사이를 전원 연결 및 접지 연결이 가능하다.", "일반적으로 조명레일은 천정이나 측벽에 장착되어 조명기구가 조명레일을 따라 이동될 수 있도록 하여 조명기구의 개수 및 위치를 쉽게 변경할 수 있어 현재 주로 많이 사용되고 있다. 종래의 조명레일은 한국등록특허공보 10-1572994(2015년 11월 24일)에 개시된 바와 같이, 천장의 일면에 부착되며 상부를 밀폐하는 밀폐벽과, 조명기구가 삽입되도록 하부가 개방된 개구부와, 개구부의 양측에 대향되도록 연장된 걸림턱과, 밀폐벽의 양측 하면에 연장되며 양측면을 밀폐하는 외측벽과, 외측벽의 내측면에 정해진 만곡형상으로 연장된 내측벽과, 내측벽의 일면에 정해진 간격으로 대향되고 내측으로 요입된 한 쌍의 전극삽입홈으로 이루어진 레일본체와, 전극삽입홈에 삽입되며 양측이 서로 다른 극성의 전원이 공급되도록 개별적으로 구비되는 한 쌍의 전극으로 구성되고, 레일본체는 단일 구조의 부도체재질로 형성되고, 밀폐벽의 하면에는 상기 레일본체의 생성 후 수축성질에 대하여 양단부가 상부로 휘어지는 것이 방지되도록 상부방향으로 요입된 다수개의 역휨방지홈이 형성된다. 그리고, 레일 본체 사이는 연결 커넥터에 의해 상호 전기적으로 연결된다.상기와 같은 조명레일은 조명기구에 전원을 공급하지만 조명기구를 접지하는 기능이 없어 조명기구의 누전 및 감전이 발생될 우려가 있고 정전기로 인한 사고가 발생될 우려가 있다.또한, 연결 커넥터는 한 쌍의 전극들 사이를 전기적으로 연결하는 역할만 할 뿐 접지판 사이를 전기적으로 연결하는 구조가 없어 접지가 어려운 문제가 있다.", "본 발명은 조명기구를 이동 가능하게 고정함과 아울러 조명기구에 전원을 공급해주고 접지판이 구비되는 조명레일 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터를 구비한 조명레일 시스템에 관한 것이다. " ]
A201008145469	소비전력 측정장치가 구비된 조명레일 시스템	patent	[ 발명의 명칭 ] 소비전력 측정장치가 구비된 조명레일 시스템LIGHTING RAIL SYSTEM HAVING APPARATUS OF CONSUMPTION POWER [ 기술분야 ] 본 발명은 소비전력 측정장치가 구비되어 조명레일 시스템에 연결된 조명기구의 소비전력을 정확하게 측정할 수 있는 소비전력 측정장치가 구비된 조명레일 시스템에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 조명레일은 천정이나 측벽에 장착되어 조명기구가 조명레일을 따라 이동될 수 있도록 하여 조명기구의 개수 및 위치를 쉽게 변경할 수 있어 현재 주로 많이 사용되고 있다. 종래의 조명레일은 한국등록특허공보 10-1572994(2015년 11월 24일)에 개시된 바와 같이, 천장의 일면에 부착되며 상부를 밀폐하는 밀폐벽과, 조명기구가 삽입되도록 하부가 개방된 개구부와, 개구부의 양측에 대향되도록 연장된 걸림턱과, 밀폐벽의 양측 하면에 연장되며 양측면을 밀폐하는 외측벽과, 외측벽의 내측면에 정해진 만곡형상으로 연장된 내측벽과, 내측벽의 일면에 정해진 간격으로 대향되고 내측으로 요입된 한 쌍의 전극삽입홈으로 이루어진 레일본체와, 전극삽입홈에 삽입되며 양측이 서로 다른 극성의 전원이 공급되도록 개별적으로 구비되는 한 쌍의 전극으로 구성되고, 레일본체는 단일 구조의 부도체재질로 형성되고, 밀폐벽의 하면에는 상기 레일본체의 생성 후 수축성질에 대하여 양단부가 상부로 휘어지는 것이 방지되도록 상부방향으로 요입된 다수개의 역휨방지홈이 형성된다. 그리고, 레일 본체 사이는 연결 커넥터에 의해 상호 전기적으로 연결된다.상기와 같은 조명레일은 조명기구에 전원을 공급하지만 조명기구를 접지하는 기능이 없어 조명기구의 누전 및 감전이 발생될 우려가 있고 정전기로 인한 사고가 발생될 우려가 있다.또한, 조명레일에 연결된 조명기구의 소비전력을 확인할 수 없는 문제가 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 한국등록특허공보 10-1572994(2015년 11월 24일) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명의 목적은 조명레일에 접지판이 설치되고 조명기구에 접지단자가 설치되어 조명기구를 조명레일에 장착하면 접지단자가 접지판에 접촉되어 접지가 이루어질 수 있도록 함으로써, 조명기구의 누전 및 감전을 방지할 수 있고, 정전기로 인한 장애가 발생되는 것을 방지할 수 있는 소비전력 측정장치가 구비된 조명레일 시스템을 제공하는 것이다.본 발명의 다른 목적은 소비전력 측정장치가 일체로 구비되어 조명기구의 현재 사용되고 있는 소비전력을 확인할 수 있고, 전기 사용 비용을 산출할 수 있는 소비전력 측정장치가 구비된 조명레일 시스템을 제공하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 소비전력 측정장치가 구비된 레일조명 시스템은 서로 분리되게 배치되는 복수의 조명레일과, 복수의 조명레일 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터와, 조명레일에 장착되어 조명레일에 연결된 조명기구의 소비전력을 측정하고 표시하는 소비전력 측정장치를 포함하고, 상기 조명레일은 천정이나 벽면에 고정되는 바닥부와, 상기 바닥부의 일단에서 직각으로 연장되는 제1측면부와, 상기 바닥부의 타단에서 직각으로 연장되는 제2측면부로 이루어지는 레일 프레임과, 상기 제1측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제1전극판과, 상기 제2측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제2전극판과, 상기 바닥부에 장착되어 조명기구와 접지가 이루어지는 접지판을 포함하고, 상기 소비전력 측정장치는 제1전극판 및 제2전극판에 전기적으로 연결되고 조명레일에 분리 가능하게 장착되는 연결유닛과, 상기 연결유닛에 장착되고 조명기구의 소비전력을 측정하고 사용자가 확인할 수 있도록 표시하는 측정유닛을 포함한다.상기 연결유닛은 바디부와, 상기 바디부의 양쪽 측면으로 인출 가능하게 장착되어 상기 제1측면부 및 제2측면부에 형성된 제1걸림턱에 걸림되는 걸림핀과, 상기 바디부의 양쪽 측면으로 인출 가능하게 장착되어 제1전극판 및 제2전극판에 각각 접촉되는 단자와, 상기 바디부의 측면에 회전 가능하게 장착되어 걸림핀 및 단자를 바디부의 외측방향으로 인출하거나 바디부의 내부로 인입시키는 버튼부를 포함한다.상기 측정유닛은 소비전력 측정장치는 콘센트 및 전원 케이블과 연결된 전기기기 및 조명, 전기집기에서 사용되는 소비 전력을 측정하는 소비전력 측정부와, 사용 전압을 표시하는 전압 표시부와, 사용 전류를 표시하는 전류 표시부와, 사용 전력을 표시하는 전력 표시부와, 시간당 소비전력을 표시하는 시간당 소비전력 표시부와, 상기 소비전력 측정부에서 인가되는 신호에 따라 상기 각 표시부에 표시하는 제어유닛을 포함한다.상기 제1측면부 및 제2측면부의 상측에는 각각 내측방향으로 연장되는 제1걸림턱이 형성되어 조명레일의 상측에 길이방향으로 제1삽입홈을 형성하고, 상기 제1측면부 및 제2측면부의 하측에는 각각 내측방향으로 연장되는 제2걸림턱이 형성되어 상기 제2걸림턱의 상면에 제2삽입홈이 형성함과 아울러 제2걸림턱의 하면에 상기 접지판이 삽입되는 수납부가 형성되는 것을 특징으로 한다.상기 연결 커넥터는 바디부와, 상기 바디부의 측면에서 복수로 연장되게 형성되어 복수의 조명레일에 끼움 결합되는 연결부를 포함하고, 상기 연결부에는 조명레일에 끼움 결합되고 상기 복수의 조명레일의 제1전극판 사이를 전기적으로 연결하는 제1연결단자와, 상기 복수의 조명레일의 제2전극판 사이를 전기적으로 연결하는 제2연결단자와, 상기 복수의 조명레일의 전극판 사이를 전기적으로 연결하는 접지판 연결단자를 포함한다. [ 발명의 효과 ] 상기한 바와 같이, 본 발명의 조명레일 시스템은 조명레일에 접지판이 설치되고 조명기구에 접지단자가 설치되어 조명기구를 조명레일에 장착하면 접지단자가 접지판에 접촉되어 접지가 이루어질 수 있도록 함으로써, 조명기구의 누전 및 감전을 방지할 수 있고, 정전기로 인한 장애가 발생되는 것을 방지할 수 있다.또한, 소비전력 측정장치가 일체로 구비되어 조명기구의 현재 사용되고 있는 소비전력을 확인할 수 있고, 전기 사용 비용을 산출할 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 분해 사시도이다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 조명레일의 단면도이다.도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 조명기구가 장착된 조명레일의 단면도이다.도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 사시도이다.도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 단면도이다.도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 분해 사시도이다.도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 연결단자의 장착구조를 보여주는 사시도이다.도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 접속판 연결단자의 장착구조를 보여주는 사시도이다.도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 소비전력측정장치의 사시도이다.도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 소비전력측정장치가 조명레일에 장착된 단면도이다.도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 소비전력측정장치의 측정유닛의 평면도이다.도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 소비전력측정장치의 측정유닛의 블럭도이다. 도 13 및 도 14는 다른 실시예에 따른 소비전력측정장치의 사시도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조명레일 시스템은 서로 분리되게 배치되고 천정이나 벽면에 고정되는 복수의 조명레일(150,160)과, 복수의 조명레일(150,160) 사이를 전기적으로 연결하는 연결 커넥터(200)와, 조명레일에 분리 가능하게 장착되어 조명레일에 연결된 조명기구의 소비전력을 측정함과 아울러 사용자가 확인할 수 있도록 표시하는 소비전력측정장치(500)를 포함한다. 조명레일(150,160)은 일 예로, 천정이나 벽면에 고정되는 제1조명레일(150)과, 제11조명레일(150)과 서로 마주보게 배치되는 제2조명레일(160)을 포함한다. 조명레일(150,160)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 천정이나 벽면에 고정되는 바닥부(12)와, 바닥부(12)의 일단에서 직각으로 연장되는 제1측면부(14)와, 바닥부(12)의 타단에서 직각으로 연장되는 제2측면부(16)로 이루어지는 레일 프레임(30)과, 제1측면부(14)에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제1전극판(40)과, 제2측면부(16)에 장착되고 조명기구(20)와 전원을 연결하는 제2전극판(42)과, 바닥부(12)에 장착되어 조명기구(20)와 접지가 이루어지는 접지유닛(110)을 포함한다.제1측면부(14) 및 제2측면부(16)의 상단에는 내측방향으로 직각으로 절곡되어 조명기구(20)가 이탈되지 않도록 걸림되는 제1걸림턱(44)이 형성된다. 바닥부(12), 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)는 알루미늄 재질로 사출 성형에 의해 일체로 형성된다. 조명기구(20)는 조명레일(10)에 고정되고 조명레일을 따라 이동되며, 조명레일(10)과 전원이 연결되는 연결유닛(22)과, 연결유닛(22)이 회전 가능하게 장착되는 컨버터 유닛(24)과, 컨버터 유닛(24)에 회전 가능하게 장착되는 LED 유닛(26)을 포함한다. 연결유닛(22)에는 회전시키면 연결유닛(22)의 외부로 돌출되어 걸림턱(44)에 걸림되는 걸림핀(62)과, 연결유닛(22)의 양쪽 측면으로 돌출되어 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)에 각각 접촉되는 단자(64)와, 연결유닛(22)의 하면에 돌출되어 접지판(50)에 접촉되어 접지가 이루어지는 접지단자(66)를 포함한다.여기에서, 접지단자(66)는 탄성 변형 가능한 판 스프링 타입으로 형성되어 접지판(50)에 탄성적으로 접지되어 항상 접지된 상태를 유지할 수 있다. 제1전극판(40)은 제1절연부재(70)에 의해 제1측면부(14)에 절연 가능하게 고정되고, 제2전극판(42)은 제2절연부재(76)에 의해 제2측면부(16)에 절연 가능하게 고정된다. 그리고, 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)의 내면에는 제1절연부재(70) 및 제2절연부재(76)가 끼움 고정되는 끼움부(78)가 형성된다. 제1절연부재(70) 및 제2절연부재(76)는 동일한 구조이고, 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)이 끼움 고정되는 전극판 고정부(72)와, 전극판 고정부(72)에서 외측으로 절곡되게 형성되어 끼움부(78)에 끼움 결합되는 끼움 돌기부(74)를 포함한다.제1절연부재(70) 및 제2절연부재(76)는 절연 가능한 수지 재질로 형성되고, 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)은 끼움 결합되거나 인서트 사출에 의해 일체로 형성될 수 있다. 레일 프레임(30)의 하측에는 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)에서 각각 내측방향으로 연장되게 형성되는 제2걸림턱(112)이 형성되고, 제2걸림턱(112)에 의해 바닥부(12)에는 접지유닛(110)이 삽입되는 수납부(114)가 형성된다.접지유닛(110)은 수지재질로 형성되어 수납부(114)에 삽입되는 지지부재(120)와, 지지부재(120)의 상면에 고정되어 조명기구와 접지되는 동 재질의 접지판(50)을 포함한다.지지부재(120)는 판 형태로 형성되어 그 양쪽 측면이 걸림턱(112)에 걸림되어 상측방향으로 이탈되는 것을 방지하고, 상면에는 접지판(50)의 양쪽 측면이 고정되는 고정부(124)가 형성된다. 즉, 접지판(50)의 양쪽 가장자리가 고정부(124)에 물림되어 접지판(50)이 지지부재(120)에 고정된다. 여기에서, 지지부재(120)는 인서트 사출에 의해 접지판(50)과 일체로 형성된다. 레일 프레임(30)의 제1걸림턱(44) 내측에는 연결 커넥터(200)가 삽입되는 제1삽입홈(52)이 형성되고, 제2걸림턱(112)의 내측에는 연결 커넥터(200)가 삽입되는 제2삽입홈(54)이 형성된다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 분해 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 연결 단자가 배열된 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 커넥터의 배면도이다. 연결 커넥터(200)는 바디부(210)와, 바디부(210)의 측면에서 복수로 연장되게 형성되어 복수의 조명레일(150,160)에 끼움 결합되는 복수의 연결부(220,230)를 포함한다.바디부(210)에는 조명레일에 연결되는 조명기구에서 현재 사용되고 있는 소비전력을 측정하고 표시하는 소비전력 측정장치(300)가 설치된다. 일 예로, 연결부(220,230)는 바디부(210)의 일측면에서 연장되는 제1조명레일(150)에 연결되는 제1연결부(220)와, 제1연결부(220)와 직각 또는 수평하게 배치되며 제2조명레일(160)에 연결되는 제2연결부(230)를 포함한다. 연결부(220,230)의 양쪽 측면에는 조명레일(150,160)의 제1삽입홈(52)에 끼움 결합되는 제1레일부(222)와, 조명레일(150,160)의 제2삽입홈(54)에 끼움 결합되는 제2레일부(224)가 각각 형성된다.그리고, 연결부(220,230)의 내부에는 연결부(220,230)를 조명레일(150,160)에 삽입하면 제1전극판(40)과 접속되는 제1연결단자(240)와 제2전극판(42)과 접속되는 제2연결단자(250)가 각각 장착된다. 제1연결단자(240)는 직각으로 절곡되는 동판으로 형성되고, 제1전극판(40)과 접촉되도록 연결부(220,230)의 측면으로 돌출되는 접촉부(242)와, 연결부(220,230)에 형성되는 걸림턱(260) 내측에 걸림되어 제1연결단자(240)가 연결부(220,230)에서 이탈되는 것을 방지하는 걸림부(244)를 포함한다. 제2연결단자(250) 역시 제1연결단자(240)와 동일한 구조로 형성된다. 이때, 제1연결단자(240)의 접촉부(242)가 제1전극판(40)에 탄성적으로 접촉되어 제1전극판(40)과 접촉부(242)의 접촉력을 유지하기 위해 걸림부(244)에는 걸림부(244)를 밀어주는 판 스프링(262)이 장착된다. 판 스프링(262)는 탄성력을 갖는 평판이 휘어진 상태로 걸림부(244)에 접촉되어 걸림부(244)를 탄성적으로 밀어준다. 이와 같이, 제1연결단자(240)의 접촉부(242)는 판 스프링(262)의 탄성력에 의해 제1전극판(40)에 탄성적으로 접지되므로 제1조명레일(150)과 제2조명레일(160)의 전극판들 사이의 전원 연결이 보다 확실하게 이루어질 수 있도록 한다. 연결부(220,230)의 배면에는 조명레일(150,160)의 접지판(50)에 접촉되는 접지판 연결단자(270)가 장착된다.접지판 연결단자(270)는 동판으로 형성되고, 접지판(50)에 접촉되는 접촉력을 향상시킬 수 있도록 접촉핀(272)이 돌출되게 형성된다. 접지판 연결단자(270)는 제1연결부(220)와 제2연결부(230)에 각각 구비되고, 두 접지판 연결단자(270)는 직각으로 절곡되어 일체로 형성되거나 케이블에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 그리고, 연결부(220,230)에는 볼트 체결홀이 형성되어 연결부(220,230)를 조명레일(150,160)에 삽입한 후 볼트를 체결하여 연결부와 조명레일 사이를 고정하는 것도 가능하다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 연결 커넥터는 조명레일들 사이를 상호 끼움 결합하면 조명레일의 전극판들 사이가 전기적으로 연결됨과 아울러 조명레일이 접지판들 사이가 전기적으로 연결된다. 소비전력 측정장치(300)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 조명레일(150,160)에 전기적으로 연결되고 조명레일(150,160)에 분리 가능하게 장착되는 연결유닛(310)과, 연결유닛(310)에 장착되어 조명레일(150,160)에 장착된 조명기구의 소비전력을 측정하고 표시하는 측정유닛(320)을 포함한다.연결유닛(310)은 조명레일(150,160)에 장착되는 바디부(310)와, 바디부(310)의 양쪽 측면으로 인출 가능하게 장착되어 제1측면부(14) 및 제2측면부(16)에 형성된 제1걸림턱(44)에 걸림되는 걸림핀(312)과, 바디부(310)의 양쪽 측면으로 인출 가능하게 장착되어 제1전극판(40) 및 제2전극판(42)에 각각 접촉되는 단자(314)와, 바디부(310)의 측면에 회전 가능하게 장착되어 걸림핀(312) 및 단자(314)를 바디부(310)의 외측방향으로 인출하거나 바디부(310)의 내부로 인입시키는 버튼부(316)를 포함한다.이와 같은 연결유닛(310)은 조명레일에 삽입한 후 버튼부(316)를 회전시키면 걸림핀(312)이 인출되어 조명레일의 제1걸림턱에 걸림되고, 단자(314)가 인출되어 제1전극판 및 제2전극판에 각각 접촉되어 전원이 연결된다.측정유닛(320)은 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 바디부(310)에 장착되고 단자(314)와 전기적으로 연결되어 조명레일(150,160)에 연결된 조명기구에서 현재 사용하고 있는 소비 전력을 측정하는 소비전력 측정부(430)와, 사용 전압을 표시하는 전압 표시부(410)와, 사용 전류를 표시하는 전류 표시부(412)와, 사용 전력을 표시하는 전력 표시부(414)와, 시간당 소비전력을 표시하는 시간당 소비전력 표시부(416)와, 소비전력 측정부(430)에서 인가되는 신호에 따라 전압 표시부(410)에 현재 사용 전압을 표시하고, 전류 표시부(412)에 현재 사용전류를 표시하며, 전력 표시부(414)에 현재 사용되는 전력을 표시함과 아울러 시간당 소비전력 표시부(416)에 시간당 소비전력을 표시하는 제어유닛(440)을 포함한다. 이와 같이, 본 발명의 레일조명 시스템은 조명레일(150,160)에 연결된 조명기구의 소비전력을 표시함으로써, 사용자가 현재 사용하고 있는 소비전력을 확인할 수 있어 전기 사용량에 따른 비용을 확인할 수 있다. 다른 실시예에 따른 소비전력측정장치는 도 13에 도시된 바와 같이, 측정유닛이 원형판 형태의 소비전력측정장치(500)가 적용될 수 있고, 도 14에 도시된 바와 같이, 측정유닛이 트랙형태로 형성되는 소비전력측정장치(600)가 적용될 수 있다. 이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다. [ 부호의 설명 ] 10: 조명레일 12: 바닥부14: 제1측면부 16: 제2측면부20: 조명기구 30: 레일 프레임40: 제1전극판 42: 제2전극판50: 접지판 70: 제1절연부재76: 제2절연부재 200: 연결 커넥터300: 소비전력 측정장치	[ "본 발명의 조명기구 이동 및 전원 공급용 조명레일 시스템은 천정이나 벽면에 고정되는 조명레일과, 상기 조명레일에 길이방향으로 이동 가능하게 삽입되고 상기 조명레일과 전원이 연결되는 조명기구를 포함하고, 상기 조명레일은 천정이나 벽면에 고정되는 바닥부와, 상기 바닥부의 일단에서 직각으로 연장되는 제1측면부와, 상기 바닥부의 타단에서 직각으로 연장되는 제2측면부로 이루어지는 레일 프레임과, 상기 제1측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제1전극판과, 상기 제2측면부에 장착되고 조명기구와 전원을 연결하는 제2전극판과, 상기 바닥부에 장착되어 조명기구와 접지가 이루어지는 접지판으로 구성되어, 조명기구의 누전 및 감전을 방지할 수 있고, 정전기로 인한 장애가 발생되는 것을 방지할 수 있다.", "일반적으로 조명레일은 천정이나 측벽에 장착되어 조명기구가 조명레일을 따라 이동될 수 있도록 하여 조명기구의 개수 및 위치를 쉽게 변경할 수 있어 현재 주로 많이 사용되고 있다. 종래의 조명레일은 한국등록특허공보 10-1572994(2015년 11월 24일)에 개시된 바와 같이, 천장의 일면에 부착되며 상부를 밀폐하는 밀폐벽과, 조명기구가 삽입되도록 하부가 개방된 개구부와, 개구부의 양측에 대향되도록 연장된 걸림턱과, 밀폐벽의 양측 하면에 연장되며 양측면을 밀폐하는 외측벽과, 외측벽의 내측면에 정해진 만곡형상으로 연장된 내측벽과, 내측벽의 일면에 정해진 간격으로 대향되고 내측으로 요입된 한 쌍의 전극삽입홈으로 이루어진 레일본체와, 전극삽입홈에 삽입되며 양측이 서로 다른 극성의 전원이 공급되도록 개별적으로 구비되는 한 쌍의 전극으로 구성되고, 레일본체는 단일 구조의 부도체재질로 형성되고, 밀폐벽의 하면에는 상기 레일본체의 생성 후 수축성질에 대하여 양단부가 상부로 휘어지는 것이 방지되도록 상부방향으로 요입된 다수개의 역휨방지홈이 형성된다. 그리고, 레일 본체 사이는 연결 커넥터에 의해 상호 전기적으로 연결된다.상기와 같은 조명레일은 조명기구에 전원을 공급하지만 조명기구를 접지하는 기능이 없어 조명기구의 누전 및 감전이 발생될 우려가 있고 정전기로 인한 사고가 발생될 우려가 있다.또한, 조명레일에 연결된 조명기구의 소비전력을 확인할 수 없는 문제가 있다. ", "본 발명은 소비전력 측정장치가 구비되어 조명레일 시스템에 연결된 조명기구의 소비전력을 정확하게 측정할 수 있는 소비전력 측정장치가 구비된 조명레일 시스템에 관한 것이다. " ]
A201008145471	안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트	patent	[ 발명의 명칭 ] 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트DIVE SEAT FOR VEHICLE WITH ANTI-SUBMARINE FUNCTION [ 기술분야 ] 본 발명은 다이브 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량의 전방 추돌시 탑승자가 전방으로 쏠리는 서브마린 현상을 방지할 수 있는 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로, 자동차의 시트는 탑승자의 하중을 지지하고, 실내의 바닥면에 앞뒤로 슬라이드 가능하게 설치되는 시트쿠션, 시트쿠션에 대해 회동 가능하게 설치되어 탑승장의 등을 지지하는 시트백을 포함한다.이 시트에는 운전자나 승차자가 자신의 체형에 맞도록 시트를 전후방으로 당기거나 밀어서 시트의 위치를 조절하기 위해 시트를 차량의 바닥에 이동 가능하게 결합하기 위한 시트레일을 록킹하는 장치와, 시트쿠션에 대하여 시트백의 각도를 조절하기 위한 리클라이너가 구비된다. 이때, 차량에 설치되는 시트 중, SUV차량의 2열 또는 3열 시트의 경우 시트백을 전방으로 폴딩할 수 있을 뿐만 아니라, 그와 동시에 시트쿠션을 다이브(Dive)하여 높이를 낮춤으로써 트렁크 공간을 더 많이 확보할 수 도록 하는 다이브 시트가 적용된다. 이러한 다이브 시트는 시트백이 폴딩 시, 시트쿠션이 다이브할 수 있도록 차량의 시트 전방부와 레일의 전단부를 힌지 연결하는 하는 프론트 링크가 구성된다. 도 1은 일반적인 다이브 시트에서의 프론트 링크의 형성 구조를 보여주기 위한 도면이다. 도 2는 일반적인 다이브 시트에서의 서브마린 현상에 따른 탑승자의 전방 이동을 보여주기 위한 도면이다.도 1 및 2를 참고하면, 상기에서 언급한 바와 같은 차량용 다이브 시트는 쿠션 프레임(1)과 프론트 링크(3)가 연결되는 상단 힌지점(P1)이 레일(2)과 프론트 링크(3)가 연결되는 하단 힌지점(P2)보다 전방측에 위치되도록 형성된다. 이와 같은 구조는 앞서 설명한 바와 같이 시트백이 접힐 시, 시트쿠션이 전방측으로 이동됨과 동시에 높이가 낮아지도록 하기 위한 구조로 반시계 방향으로 회전이동만 되도록 형성되는 구조이다.이때, 차량의 정면 충돌시 승객의 하체가 잠수함이 잠수하듯 아래로 가라앉으며 앞으로 움직이게 되는 서브마린(Submarine) 현상이 발생하게 되면, 상기와 같은 종래 구조의 다이브 시트의 경우, 프론트 링크(2)의 형성 구조상 탑승자의 하중에 의해 쿠션 프레임이 전방측 하방향으로 이동되어 탑승자의 하체를 구속하지 못하고 오히려 서브마린 현상에 의한 탑승자의 이동을 부추기게 된다. 따라서, 다이브 시트에 탑승한 탑승자는 서브마린 현상 발생 시, 탑승자의 하체가 구속되지 못함에 따라 큰 상해를 입게 된다.한편, 이러한 차량의 서브마린 현상을 방지하기 위하여, 차량의 정면 충돌시 승객의 하체를 상승시키기 위한 안티 서브마린 기능을 갖는 다양한 장치가 제안되었다. 이러한 장치 중 충격 발생시 시트 전단부를 높게 하기 위하여 에어백을 이용한 장치나, 주행 중에 충돌에 의한 충격이 검출되면 가스발생장치가 작동되며, 패널이 시트쿠션의 하부로부터 위쪽으로 돌출되어 시트를 팽창시키고 탑승자의 엉덩이를 서포트 하는 것으로 탑승자가 전방으로 이동되는 억제하게 되는 방법들이 개발되어오고 있다. 그러나, 상기와 같은 종래의 안티 서브마린 기능을 갖는 장치는 비교적 큰 힘이 더해지는 것으로, 구조적으로 강고하게 할 필요가 있는 것부터 에어백, 가스 발생장치 등이 적용됨에 따라 시트 전체가 대형화, 중량화되어 최근 트랜드인 경량화할 수 없다는 문제점이 있었다. 특히, 에어백이나 가스발생장치 등이 적용되는 종래의 안티 서브마린 장치는 에어백이나 가스 발생장치 등이 일회용 구조로 되어 있어 반복 사용할 수 없으며, 경미한 충돌에도 안티 서브마린 장치들이 의미 없이 작동될 수 있는 가능성이 존재하는 문제점이 있었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기에서 언급한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 시트 프레임과 프론트 링크가 연결되는 상단 힌지점이, 레일과 프론트 링크가 연결되는 하단 힌지점보다 후방측에 위치되도록 하고, 프론트 링크의 소정부에 프론트 링크의 이동을 제한하는 스토퍼를 형성함으로써, 서브마린 현상 발생 시, 시트 쿠션이 일정 높이 이하로 낮아지는 것을 방지하여 탑승자의 하체를 구속할 수 있는 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트를 제공하고자 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 차량의 2열 또는 3열에 구성되어 시트백을 전방으로의 폴딩과 동시에 시트쿠션을 다이브(Dive) 기능을 통해 시트 쿠션의 높이 낮춤이 가능한 다이브 시트에 있어서, 상기 시트쿠션을 지지하는 시트 프레임과 상단부가 힌지 연결되어 상단 힌지점을 형성하고, 상기 다이브 시트를 전후 방향으로 이동시키기 위한 레일과 하단부가 힌지 연결되어 하단 힌지점을 형성하되, 상기 상단 힌지점이 하부 힌지점을 기준으로 시트 프레임의 후방측 방향에 위치되도록 구성되는 프론트 링크; 상기 프론트 링크의 상단 힌지점과 하단 힌지점 사이에 형성되는 스토퍼; 및 상기 레일에 형성되어 상기 스토퍼와의 접촉에 의해 프론트 링크의 이동을 제한하는 스토퍼 브라켓;을 포함하여 구성되며, 차량의 충돌을 포함한 급정거 시, 탑승자의 하중에 의해 프론트 링크의 상단부가 시트 프레임 후방측으로의 회전이동을 스토퍼 및 스토퍼 브라켓에 의해 제한함으로써 시트쿠션의 전단측의 높이가 낮아지는 것을 방지하여 탑승자의 시트 전방으로의 이동이 구속되는 것을 특징으로 하는 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트가 제공될 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명의 실시예에 따르면, 서브마린 현상 발생 시, 탑승자의 하중에 의한 시트 쿠션의 높이가 일정 높이 이하로 낮아지는 것을 방지하여 탑승자의 하체부분이 전방측으로 이동되는 것을 방지하여 탑승자의 상해를 최소화 할 수 있는 효과가 있다.또한, 별도의 안티 서브마린 구성을 부가적으로 적용하지 않음에 따라 별도의 동력이 필요하지 않으며, 다이브 시트의 중량 및 제조 비용이 절감될 뿐만 아니라 간단한 구조로 안티 서브마린 기능을 달성할 수 있는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 일반적인 다이브 시트에서의 프론트 링크의 형성 구조를 보여주기 위한 도면이다. 도 2는 일반적인 다이브 시트에서의 서브마린 현상에 따른 탑승자의 전방 이동을 보여주기 위한 도면이다.도 3은 본 발명에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트의 프론트 링크의 형성 구조를 보여주는 도면이다.도 4는 도 2의 스토퍼와 스토퍼 브라켓의 형성 구조를 보여주는 도면이다.도 5는 본 발명에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트의 작동을 설명하기 위한 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.도 3은 본 발명에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트의 프론트 링크의 형성 구조를 보여주는 도면이다. 도 4는 도 2의 스토퍼와 스토퍼 브라켓의 형성 구조를 보여주는 도면이다.도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트는 차량의 2열 또는 3열에 구성되어 시트백을 전방으로의 폴딩과 동시에 시트쿠션을 다이브(Dive) 기능을 통해 시트 쿠션의 높이 낮춤이 가능한 다이브 시트에 있어서, 전방 충돌 또는 급정거에 따른 서브마린 현상 발생 시, 시트 쿠션이 일정 높이 이하로 낮아지는 것을 방지하여 탑승자의 하체를 구속함으로써 탑승자가 전방 측으로 이동되는 것을 방지하는 것을 주요 목적으로 한다. 이에, 이러한 서브마린 현상 발생 시, 시트 프레임(1)과 레일(2)을 연결하는 프론트 링크(10)의 연결 구조의 개선을 통해 시트 쿠션의 높이가 탑승자의 하중에 의해 낮아지는 현상을 방지하는 것이 주요 특징이다. 이에 본 발명의 일 실시예에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트는 시트 프레임(1)에 형성된 링크 브라켓(1)과 프론트 링크(10)의 상단이 힌지 연결되는 상단 힌지점(P1)이 레일(2)과 프론트 링크(10)의 하단측이 힌지 연결되는 하단 힌지점(P2)보다 후방측에 위치되도록 구성된다.이는 종래기술과 비교하여 프론트 링크(10)의 하단 힌지점(P2)의 위치는 대동소이하나, 프론트 링크(10)의 상단 힌지점(P1)의 위치를 시트 프레임(2)의 전단측으로부터 소정거리 이격된 후방측에 위치되는 구조로 형성된다.또한, 프론트 링크(10)가 각각 시트 프레임(1) 및 레일(2)과 힌지 결합됨에 따라 힌지점을 중심으로 회전되는데, 서브마린 현상 발생시 프론트 링크(10)의 회전을 제한함으로써 시트 프레임(1)이 일정 높이 이하로 낮아지는 것을 방지하기 위한 스토퍼(20)가 및 스토퍼 브라켓(30)이 구성된다.상기 스토퍼(20)는 프론트 링크(10)의 소정위치, 보다 구체적으로는 상단 힌지점(P1)과 하단 힌지점(P2) 사이에 위치되어 프론트 링크(10)의 일면으로부터 수직 방향으로 돌출되는 구조로 형성된다. 이러한 스토퍼(20)는 프론트 링크(10)에 관통 형성되는 핀 구조로 형성될 수 있으며, 프론트 링크(10)의 일면으로부터 돌출되도록 일체 성형될 수도 있다. 상기 스토퍼 브라켓(30)은 스토퍼(20)의 하단측의 레일(2)상에 형성되어 스토퍼와(20)의 접촉에 의해 프론트 링크(10)의 회전 이동을 제한하는 것으로, 레일(2)과 일체로 구성되거나, 별도의 브래킷으로 성형한 후, 레일(2)상에 용접이나 체결부재로 고정하여 구성될 수도 있다. 이때, 서브마린 현상에 의한 스토퍼(20)와 스토퍼 브라켓(30)의 충돌에 따른 스토퍼 브라켓(30)의 형상 변형이 일어날 가능성을 완벽하게 배제할 수 없음에 따라 스토퍼 브라켓(30)을 별도로 성형하여 레일(2)상에 구성되는 경우 스토퍼 브라켓(30)의 교체가 용이할 수 있음에 따라 스토퍼 브라켓(30)을 별도로 성형하여 레일(2)상에 구성하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트의 작동설명에 대해 설명하기로 한다.도 5는 본 발명에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트의 작동을 설명하기 위한 도면이다.먼저, 차량의 정차중이거나 주행시에는 시트에 착석한 탑승자의 엉덩이는 시트의 평평한 편안한 상태로 있게 된다. 이후에, 차량의 정면 충돌 또는 급격한 정지 상황이 발생되면, 차량이 급정거로 인하여 차량의 하중이 전방으로 쏠리게 되면서 운전자의 무게 중심도 전방으로 이동하게 된다. 이때 서브마린 현상으로 인하여 탑승자의 무게 중심인 엉덩이부분이 눌려 시트에 하중을 가하게 된다. 즉, 차량의 급정거시, 탑승자가 전방으로 이동함과 동시에 시트에는 하중이 발생되게 되어 시트는 하강하려는 힘이 가해지게 된다. 이때, 프론트 링크(10)의 상단 힌지점(P1)은 하단 힌지점(P2)보다 후방에 있음에 따라, 프론트 링크 상단DL 하단 힌지점(P2) 기준 시계방향으로 회전 이동되게 되어 시트 프레임(1)의 후방측으로 이동되게 된다.또한, 프론트 링크(10) 상단의 후방측 이동 시, 프론트 링크(10)에 구성된 스토퍼(20)가 레일(1)상에 구성된 스토퍼 브라켓(30)과 총돌하게 되어 프론트 링크(10)의 회전 이동을 제한하게 되고, 이에 시트의 하강이 제한되게 된다.이러한 시트 하강의 제한에 의해 시트의 전방측은 탑승자와 시트가 접촉한 시트 후방측에 비해 상대적으로 높은 위치에 있기 때문에 탑승자가 전방측으로 이동되는 것을 구속하게 된다.따라서, 차량의 급정거 시, 탑승자의 전방측으로의 이동을 구속함으로써 앞좌석과 충돌과 같은 충격에 의한 상해가 방지될 수 있게 되는 것이다.상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 1: 시트 프레임 2: 레일10: 프론트 링크 11: 링크 브라켓20: 스토퍼 30: 스토퍼 브라켓	[ "본 발명은 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트를 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트는, 상기 시트쿠션을 지지하는 시트 프레임과 상단부가 힌지 연결되어 상단 힌지점을 형성하고, 상기 다이브 시트를 전후 방향으로 이동시키기 위한 레일과 하단부가 힌지 연결되어 하단 힌지점을 형성하되, 상기 상단 힌지점이 하부 힌지점을 기준으로 시트 프레임의 후방측 방향에 위치되도록 구성되는 프론트 링크; 상기 프론트 링크의 상단 힌지점과 하단 힌지점 사이에 형성되는 스토퍼; 및 상기 레일에 형성되어 상기 스토퍼와의 접촉에 의해 프론트 링크의 이동을 제한하는 스토퍼 브라켓;을 포함하여 구성되며, 차량의 충돌을 포함한 급정거 시, 탑승자의 하중에 의해 프론트 링크의 상단부가 시트 프레임 후방측으로의 회전이동을 스토퍼 및 스토퍼 브라켓에 의해 제한함으로써 시트쿠션의 전단측의 높이가 낮아지는 것을 방지하여 탑승자의 시트 전방으로의 이동이 구속되는 것을 특징으로 한다.", "일반적으로, 자동차의 시트는 탑승자의 하중을 지지하고, 실내의 바닥면에 앞뒤로 슬라이드 가능하게 설치되는 시트쿠션, 시트쿠션에 대해 회동 가능하게 설치되어 탑승장의 등을 지지하는 시트백을 포함한다.이 시트에는 운전자나 승차자가 자신의 체형에 맞도록 시트를 전후방으로 당기거나 밀어서 시트의 위치를 조절하기 위해 시트를 차량의 바닥에 이동 가능하게 결합하기 위한 시트레일을 록킹하는 장치와, 시트쿠션에 대하여 시트백의 각도를 조절하기 위한 리클라이너가 구비된다. 이때, 차량에 설치되는 시트 중, SUV차량의 2열 또는 3열 시트의 경우 시트백을 전방으로 폴딩할 수 있을 뿐만 아니라, 그와 동시에 시트쿠션을 다이브(Dive)하여 높이를 낮춤으로써 트렁크 공간을 더 많이 확보할 수 도록 하는 다이브 시트가 적용된다. 이러한 다이브 시트는 시트백이 폴딩 시, 시트쿠션이 다이브할 수 있도록 차량의 시트 전방부와 레일의 전단부를 힌지 연결하는 하는 프론트 링크가 구성된다. 도 1은 일반적인 다이브 시트에서의 프론트 링크의 형성 구조를 보여주기 위한 도면이다. 도 2는 일반적인 다이브 시트에서의 서브마린 현상에 따른 탑승자의 전방 이동을 보여주기 위한 도면이다.도 1 및 2를 참고하면, 상기에서 언급한 바와 같은 차량용 다이브 시트는 쿠션 프레임(1)과 프론트 링크(3)가 연결되는 상단 힌지점(P1)이 레일(2)과 프론트 링크(3)가 연결되는 하단 힌지점(P2)보다 전방측에 위치되도록 형성된다. 이와 같은 구조는 앞서 설명한 바와 같이 시트백이 접힐 시, 시트쿠션이 전방측으로 이동됨과 동시에 높이가 낮아지도록 하기 위한 구조로 반시계 방향으로 회전이동만 되도록 형성되는 구조이다.이때, 차량의 정면 충돌시 승객의 하체가 잠수함이 잠수하듯 아래로 가라앉으며 앞으로 움직이게 되는 서브마린(Submarine) 현상이 발생하게 되면, 상기와 같은 종래 구조의 다이브 시트의 경우, 프론트 링크(2)의 형성 구조상 탑승자의 하중에 의해 쿠션 프레임이 전방측 하방향으로 이동되어 탑승자의 하체를 구속하지 못하고 오히려 서브마린 현상에 의한 탑승자의 이동을 부추기게 된다. 따라서, 다이브 시트에 탑승한 탑승자는 서브마린 현상 발생 시, 탑승자의 하체가 구속되지 못함에 따라 큰 상해를 입게 된다.한편, 이러한 차량의 서브마린 현상을 방지하기 위하여, 차량의 정면 충돌시 승객의 하체를 상승시키기 위한 안티 서브마린 기능을 갖는 다양한 장치가 제안되었다. 이러한 장치 중 충격 발생시 시트 전단부를 높게 하기 위하여 에어백을 이용한 장치나, 주행 중에 충돌에 의한 충격이 검출되면 가스발생장치가 작동되며, 패널이 시트쿠션의 하부로부터 위쪽으로 돌출되어 시트를 팽창시키고 탑승자의 엉덩이를 서포트 하는 것으로 탑승자가 전방으로 이동되는 억제하게 되는 방법들이 개발되어오고 있다. 그러나, 상기와 같은 종래의 안티 서브마린 기능을 갖는 장치는 비교적 큰 힘이 더해지는 것으로, 구조적으로 강고하게 할 필요가 있는 것부터 에어백, 가스 발생장치 등이 적용됨에 따라 시트 전체가 대형화, 중량화되어 최근 트랜드인 경량화할 수 없다는 문제점이 있었다. 특히, 에어백이나 가스발생장치 등이 적용되는 종래의 안티 서브마린 장치는 에어백이나 가스 발생장치 등이 일회용 구조로 되어 있어 반복 사용할 수 없으며, 경미한 충돌에도 안티 서브마린 장치들이 의미 없이 작동될 수 있는 가능성이 존재하는 문제점이 있었다.", "본 발명은 다이브 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량의 전방 추돌시 탑승자가 전방으로 쏠리는 서브마린 현상을 방지할 수 있는 안티 서브마린 기능을 갖는 다이브 시트에 관한 것이다." ]
A201008145473	튜브 내면의 크랙 소멸 기능을 갖는 심리스 튜브 제조용 맨드렐	patent	[ 발명의 명칭 ] 튜브 내면의 크랙 소멸 기능을 갖는 심리스 튜브 제조용 맨드렐A mandre for seamless tube with volume slope [ 기술분야 ] 본 발명은 심리스 튜브 제조 공정에 따른 열간 압연에서의 맨드렐 작업 중 사용되는 플러그 본체에 원통 구간(직선화 구간) 이후 슬로프식 경사면을 갖는 확장 볼륨턱이 형성되도록 함으로써, 축관 중인 소재의 내면 크랙 깊이를 초과하면서 가압하도록 하는 바, 이는 크랙 현상을 압연과 동시에 소멸시키도록 형성되어 사후 고압 제품 용도로의 사용시 터짐이나 파손을 방지하도록 함은 물론 가공성과 품질, 성능 및 사용 신뢰성이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브 내면의 크랙 소멸 기능을 갖는 심리스 튜브 제조용 맨드렐에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로, 자동차 엔진의 드라이버 샤프트나, 피스톤 핀, 조향장치의 스풀 샤프트, 베어링 등은 가혹한 충격 하중을 받는 대단히 중요한 부품으로서 몰리브덴이 함유된 특수강 튜브나 SCM류 특수강 튜브, 고강도 튜브 등으로 된 강관소재를 사용하고 있다.이러한 튜브를 생산하는 방식으로서, 판재를 관 형태로 성형하고 용접하기 위한 직선의 접합부가 있는 용접관 생산 방식을 들 수 있다.상기 종래의 튜브 생산 방식은 판재 등을 조관기를 통해 원형 관상으로 조관 작업(forming)을 하고, 접촉선을 따라 전기저항용접을 한 후, 별도의 장치를 이용하여 내압검사를 수행하고, 비드제거 인발 작업을 수행하여 제작된다.그러나, 상기 종래의 튜브 생산 방식은 튜브 생산후 용접비드를 제거하여야 하는 불편함이 있고, 용접부의 강도가 다른 부분에 비하여 취약하다고 하는 문제점이 있었다.상기 종래의 생산방식에 대한 대안으로서, 천공 및 압출에 의한 심리스 튜브 생산 방식이 제안되고 있다.이와 같은 종래의 심리스 튜브 생산 방법은 맨드렐과 3롤 압연부재를 통해 이루어지는 바, 파이프의 이음매가 형성되지 아니하므로 이음매로의 응력 집중에 따른 강도 저하 현상이 발생되지 아니하고, 특고압의 유체 수송에 매우 강한 구조적 장점이 있다.또한, 상기와 같은 공법에 의해 제작된 파이프는, 중실봉 내부를 천공함으로써 제작되는 파이프에 비해 조직이 치밀해지므로 기계적 강도가 향상되며, 중실봉을 파이프로 제작하는 과정에서 버려지는 모재가 없으므로 자원 절감의 효과를 얻을 수 있다.즉, 상술한 심리스 튜브 공법은 천공 후 맨드렐의 플러그를 중심으로 3개의 압연롤이 회전하면서 서로 간 이격된 유입측과 배출측으로 하여금 축관을 수행하도록 형성된다.그러나, 종래의 맨드렐 플러그는 소재의 천공 중앙부를 지지하면서 회전하는 과정에서 축관시 발생되는 내부 마찰로 인해 소재 내면에 대한 크랙을 유발하게 되고 이는 고압 용도로의 제품 적용시 사후 균열 촉진을 야기하여 터짐이나 파손 등의 제품 훼손을 불러일으킨다.이는 결국 사용 안전성을 크게 저하시키고 제품 신뢰도가 저하되는 문제로 연결된다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 1. 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0040832호(2012.04.30. 공개) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 심리스 튜브 제조 공정에 따른 열간 압연에서의 맨드렐 작업 중 사용되는 플러그 본체에 원통 구간(직선화 구간) 이후 슬로프식 경사면을 갖는 확장 볼륨턱이 형성되도록 함으로써, 축관 중인 소재의 내면 크랙 깊이를 초과하면서 가압하도록 하는 바, 이는 크랙 현상을 압연과 동시에 소멸시키도록 형성되어 사후 고압 제품 용도로의 사용시 터짐이나 파손을 방지하도록 함은 물론 가공성과 품질, 성능 및 사용 신뢰성이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브 내면의 크랙 소멸 기능을 갖는 심리스 튜브 제조용 맨드렐을 제공함에 그 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 메인 샤프트(10)의 길이방향 단부에 결합되어 3롤형 압연롤(20)과 함께 심리스 튜브를 제조하도록 플러그 본체(100)가 형성되도록 하되, 상기 플러그 본체(100)는 원통 구간(110)의 선단 일측에 천공된 소재(30)의 내면(내경)과 맞닿으면서 축관시 크랙 깊이를 초과하면서 접촉과 동시에 튜브 내면 크랙(Crack)의 소멸을 위해 가압하도록 외경이 확장된 슬로프식 확장 볼륨턱(120)이 형성되도록 구성된다.이에, 상기 확장 볼륨턱(120)은 낮은 경사구간(121)과 높은 경사구간(122)으로 순차적인 확장이 이루어지도록 하되, 상기 낮은 경사구간(121)은 높은 경사구간(122) 대비 최소 2배 이상인 것이 바람직하다.또한, 상기 확장 볼륨턱의 높은 경사구간(122)은 최상위 외경 측이 만곡면(123)을 갖도록 형성된다. [ 발명의 효과 ] 이와 같이 본 발명은 심리스 튜브 제조 공정에 따른 열간 압연에서의 맨드렐 작업 중 사용되는 플러그 본체에 원통 구간(직선화 구간) 이후 슬로프식 경사면을 갖는 확장 볼륨턱이 형성되도록 함으로써, 축관 중인 소재의 내면 크랙 깊이를 초과하면서 가압하도록 하는 바, 이는 크랙 현상을 압연과 동시에 소멸시키도록 형성되어 사후 고압 제품 용도로의 사용시 터짐이나 파손을 방지하도록 함은 물론 가공성과 품질, 성능 및 사용 신뢰성이 크게 향상되도록 하는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 심리스 튜브의 제조시스템을 개략적으로 나타내는 예시도,도 3 내지 도 4는 본 발명에 따른 맨드렐의 플러그 본체와 확장 볼륨턱을 나나타낸 예시도,도 5 내지 도 6은 본 발명에 따른 확장 볼륨턱의 다른 실시예로서 탈장착 가능한 것을 나타낸 예시도,도 7은 본 발명에 따른 맨드렐 적용시와 종전 압연시를 대비한 튜브 내면 단층 실험결과 및 예시도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.먼저 도 1 내지 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 심리스 튜브의 제조시스템은 가열부(2)와, 천공부(3)와, 롤링부(4)로 구성된다.즉, 환봉 소재를 원통형상의 빌렛으로 성형하고, 성형된 빌렛을 일정길이로 절단하여 상기 가열부(2)에서 가열한다.이후 천공부(3)는 상기 가열된 빌렛을 회전시키면서 가압 및 천공하고, 상기 롤링부(4)에서는 상기 천공된 빌렛을 롤링장치에 의해 가압 회전시키면서 연신 및 사이징한다.이때, 상기 롤링부(4)에는 본체프레임과 3개의 회전롤 즉, 3롤형 압연롤(20) 과 프러그 본체(100)가 장착되는 맨드렐이 구성된다.이를 보다 자세히 설명하면, 본 발명은 도 3 내지 도 4에서 보는 바와 같이 메인 샤프트(10)의 길이방향 단부에 결합되어 3롤형 압연롤(20)과 함께 심리스 튜브를 제조하도록 플러그 본체(100)가 형성되도록 하되, 상기 플러그 본체(100)는 원통 구간(110)의 선단 일측에 천공된 소재(30)의 내면(내경)과 맞닿으면서 축관시 크랙 깊이를 초과하면서 접촉과 동시에 튜브 내면 크랙(Crack)의 소멸을 위해 가압하도록 외경이 확장된 슬로프식 확장 볼륨턱(120)이 형성되도록 구성된다.즉, 상기 확장 볼륨턱은 도 7에서 보는 바와 같이, 소재가 플러그 본체의 원통 구간을 통해 축관시 내경을 압연함에 있어서 거칠어지는 내면 크랙을 경사면을 통해 외측으로 밀어내면서 밀착시켜 발생된 크랙 부분을 소멸시키도록 형성된다.이에, 상기 확장 볼륨턱(120)은 낮은 경사구간(121)과 높은 경사구간(122)으로 순차적인 확장이 이루어지도록 하되, 상기 낮은 경사구간(121)은 높은 경사구간(122) 대비 최소 2배 이상인 것이 바람직하다.이는 크랙 소멸을 위한 소재의 점증적 압연이 이루어지도록 함으로써, 급격한 경사로 인한 역 훼손이 발생되지 않도록 하기 위함이다.또한, 상기 확장 볼륨턱의 높은 경사구간(122)은 최상위 외경 측이 만곡면(123)을 갖도록 형성된다.즉, 상기 만곡면은 소재의 배출시 슬로프 구간인 확장 볼륨턱의 최상단으로부터 내면 상처가 발생되지 않도록 하기 위함이다.한편, 본 발명의 확장 볼륨턱(120)은 플러그 본체에 대하여 결합시 일체형으로 가공 성형되거나, 별도의 분할품으로서 용접할 수 있도록 하거나 아니면 별도의 분할품으로서 요철 조립방식으로 결합할 수 있도록 형성된다.이때, 상기 요철 조립방식으로 결합할 경우에는 도 5 내지 도 6에서 보는 바와 같이 원통 구간을 지난 플러그 본체 외주면에 결합홈(130)을 성형하도록 하되, 상기 결합홈에는 쐐기형 내입홈(131)이 더 형성되어 절개홈(124)에 의해 일측이 개구된 확장 볼륨턱(120)의 내경이 결합홈(130)을 통해 암수 조립되도록 형성되고, 특히 확장 볼륨턱(120)의 일측(소재가 압연되는 측 반대방향)에는 걸림턱(125)이 형성되어 상기 내입홈(131)과 대응되면서 견고한 지지 결합력을 이루도록 형성된다.즉, 상기 조립식 구조의 확장 볼륨턱은 교환 교체가 가능하여 크랙 깊이에 따라 슬로프 경사가 높거나 낮은 것에 가변하면서 적용할 수 있도록 형성된다.이때, 상기 절개홈은 탄성에 의해 벌어지거나 오무려질 수 있도록 하면서 상기 결합홈에 끼워질 수 있도록 하는 것으로 장착이 완료되면 절개홈 부분을 융착하여 접합한 뒤 연마기로 연마하여 미려한 외면을 확보할 수 있도록 하고, 사후 교환 교체시에는 해당 절개홈 부분을 녹여 분할하도록 형성된다.이에, 상기 플러그 본체(100)와 확장 볼륨턱(120)은 재질이 SKD61 소재이거나 이와 동등 이상의 물리적 성능을 갖는 소재로 형성되는 것이 바람직하다.한편, 상기 플러그 본체(100)는 결합구(200)에 의해 메인 샤프트(10)와 탈장착될 수 있도록 하는 것으로, 상기 결합구는 전체가 나사산이 형성된 볼트 형태이거나, 일부만 나사산이 형성된 볼트 형태로 일측단이 메인 샤프트의 단부 내측으로 삽입되고, 타측단은 플러그 본체의 결합홈으로 대응되면서 조립되도록 형성되어 마모나 훼손 등에 의한 교환 교체시 용이한 탈장착이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.다시 말해, 상기 상기 플러그 본체는 메인 샤프트를 기준으로 앞 단부만 따로 교환 교체할 수 있도록 하는 바, 이는 결국 플러그 본체의 마모나 물리적 문제시 불필요한 부분 즉 메인 샤프트 전체를 폐기할 필요 없어 종전 대비 소재 낭비를 막을 수 있고 제조 원가를 절감할 수 있는 특징이 있다.본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다. [ 부호의 설명 ] 10 ... 메인 샤프트 20 ... 3롤형 압연롤30 ... 소재 100 ... 플러그 본체110 ... 원통 구간 120 ... 확장 볼륨턱121 ... 낮은 경사구간 122 ... 높은 경사구간123 ... 만곡면	[ "본 발명은 튜브 내면의 크랙 소멸 기능을 갖는 심리스 튜브 제조용 맨드렐에 관한 것이다. 이에 본 발명의 기술적 요지는 심리스 튜브 제조 공정에 따른 열간 압연에서의 맨드렐 작업 중 사용되는 플러그 본체에 원통 구간(직선화 구간) 이후 슬로프식 경사면을 갖는 확장 볼륨턱이 형성되도록 함으로써, 축관 중인 소재의 내면 크랙 깊이를 초과하면서 가압하도록 하는 바, 이는 크랙 현상을 압연과 동시에 소멸시키도록 형성되어 사후 고압 제품 용도로의 사용시 터짐이나 파손을 방지하도록 함은 물론 가공성과 품질, 성능 및 사용 신뢰성이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 한다.", "일반적으로, 자동차 엔진의 드라이버 샤프트나, 피스톤 핀, 조향장치의 스풀 샤프트, 베어링 등은 가혹한 충격 하중을 받는 대단히 중요한 부품으로서 몰리브덴이 함유된 특수강 튜브나 SCM류 특수강 튜브, 고강도 튜브 등으로 된 강관소재를 사용하고 있다.이러한 튜브를 생산하는 방식으로서, 판재를 관 형태로 성형하고 용접하기 위한 직선의 접합부가 있는 용접관 생산 방식을 들 수 있다.상기 종래의 튜브 생산 방식은 판재 등을 조관기를 통해 원형 관상으로 조관 작업(forming)을 하고, 접촉선을 따라 전기저항용접을 한 후, 별도의 장치를 이용하여 내압검사를 수행하고, 비드제거 인발 작업을 수행하여 제작된다.그러나, 상기 종래의 튜브 생산 방식은 튜브 생산후 용접비드를 제거하여야 하는 불편함이 있고, 용접부의 강도가 다른 부분에 비하여 취약하다고 하는 문제점이 있었다.상기 종래의 생산방식에 대한 대안으로서, 천공 및 압출에 의한 심리스 튜브 생산 방식이 제안되고 있다.이와 같은 종래의 심리스 튜브 생산 방법은 맨드렐과 3롤 압연부재를 통해 이루어지는 바, 파이프의 이음매가 형성되지 아니하므로 이음매로의 응력 집중에 따른 강도 저하 현상이 발생되지 아니하고, 특고압의 유체 수송에 매우 강한 구조적 장점이 있다.또한, 상기와 같은 공법에 의해 제작된 파이프는, 중실봉 내부를 천공함으로써 제작되는 파이프에 비해 조직이 치밀해지므로 기계적 강도가 향상되며, 중실봉을 파이프로 제작하는 과정에서 버려지는 모재가 없으므로 자원 절감의 효과를 얻을 수 있다.즉, 상술한 심리스 튜브 공법은 천공 후 맨드렐의 플러그를 중심으로 3개의 압연롤이 회전하면서 서로 간 이격된 유입측과 배출측으로 하여금 축관을 수행하도록 형성된다.그러나, 종래의 맨드렐 플러그는 소재의 천공 중앙부를 지지하면서 회전하는 과정에서 축관시 발생되는 내부 마찰로 인해 소재 내면에 대한 크랙을 유발하게 되고 이는 고압 용도로의 제품 적용시 사후 균열 촉진을 야기하여 터짐이나 파손 등의 제품 훼손을 불러일으킨다.이는 결국 사용 안전성을 크게 저하시키고 제품 신뢰도가 저하되는 문제로 연결된다.", "본 발명은 심리스 튜브 제조 공정에 따른 열간 압연에서의 맨드렐 작업 중 사용되는 플러그 본체에 원통 구간(직선화 구간) 이후 슬로프식 경사면을 갖는 확장 볼륨턱이 형성되도록 함으로써, 축관 중인 소재의 내면 크랙 깊이를 초과하면서 가압하도록 하는 바, 이는 크랙 현상을 압연과 동시에 소멸시키도록 형성되어 사후 고압 제품 용도로의 사용시 터짐이나 파손을 방지하도록 함은 물론 가공성과 품질, 성능 및 사용 신뢰성이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브 내면의 크랙 소멸 기능을 갖는 심리스 튜브 제조용 맨드렐에 관한 것이다." ]
A201008145475	차량의 키 인터록 장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 차량의 키 인터록 장치Key interlock apparatus for vehicles [ 기술분야 ] 본 발명은 차량의 키 인터록 장치에 관한 것으로서, 종래 별물로 구비되어 차량에 장착되었던 인터록 제어기를 이그니션 스위치 바디에 일체로 조립 가능하도록 설계 변경함으로써 차량의 레이 아웃 설계 조건을 개선시킬 수 있는 차량의 키 인터록 장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로, 차량의 키 인터록 시스템은 미국 연방 자동차 안전기준(FMVSS114)의 법규를 만족시켜 주는 시스템으로 두 가지 조건을 만족해야 한다.첫 번째는 이그니션 록 실린더의 키홈에 꽂혀진 시동키를 온(ON) 위치로 돌렸을 때에만 P(파킹) 레인지에 삽입된 상태의 변속레버를 다른 레인지(R 레인지, N 레인지, D 레인지)로 시프트(Shift)가 가능한 조건이고, 두 번째는 변속레버가 P(파킹) 레인지에 삽입된 상태일 때에만 이그니션 록 실린더의 키홈으로부터 시동키를 탈거할 수 있는 조건이다.이러한 차량의 키 인터록 시스템은 운전자 부주의로 인한 안전사고의 발생을 미리 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 차량의 도난을 예방하는 중요한 역할을 수행한다.도 1은 일반적인 차량의 키 인터록 시스템을 나타낸 개요도이다.일반적인 차량의 키 인터록 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, 변속레버(20)가 P(파킹) 레인지에 위치하는지 감시하는 주차위치 스위치부(10)와, 키 조작에 따라 배터리 전원을 차량 내 각종 전장품에 전원을 공급하는 전원 단자 중 적어도 하나에 접속하는 이그니션 스위치부(30)와, 주차위치 스위치부(10)로부터 측정된 신호와 이그니션 스위치부(30)로부터 측정된 신호를 조합하여 키 인터록(40)의 동작여부를 판단하는 인터록 제어기(50)를 포함한다.그러나, 상술한 바와 같은 차량의 키 인터록 시스템을 구동하기 위한 종래 기술에 따른 차량의 키 인터록 장치는, 이그니션 스위치부(30) 및 인터록 제어기(50)의 제조업체가 완성차 제조업체에 공급 납품하는 협력업체로서 상이하여 이그니션 스위치부(30) 및 인터록 제어기(50)가 각각 별물로 제조되는 한편, 완성차 제조업체가 이를 공급받아 차량의 각부에 배치하여야 하기 때문에 차량의 레이 아웃 설계가 복잡한 문제점이 있었다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 종래 별물로 구비되어 차량에 장착되었던 인터록 제어기를 이그니션 스위치 바디에 일체로 조립 가능하도록 설계 변경함으로써 차량의 레이 아웃 설계 조건을 개선시킬 수 있는 차량의 키 인터록 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치의 바람직한 일실시예는, 키가 삽입되는 키 인터록 실린더부와, 스티어링 컬럼 외주 일부를 감싸도록 배치된 스티어링 록킹부를 포함하는 실린더 바디와, 상기 실린더 바디의 일측에 결합되어 상기 키 인터록 실린더부로 삽입된 키의 이탈이 방지되도록 작동되는 솔레노이드와, 상기 실린더 바디의 타측에 형성된 복수의 체결보스에 나사 체결 방식으로 상기 실린더 바디에 면접되게 체결되는 인터록 제어기를 포함하고, 상기 복수의 체결보스는, 상기 실린더 바디의 외측면 중 상기 솔레노이드가 배치된 부위와 반대 방향의 외측면에 한 쌍이 이격되게 형성되고, 상기 인터록 제어기는, 소정의 두께를 가지되 직육면체의 외관을 가지도록 형성되고, 상기 복수의 체결보스는, 상기 인터록 제어기의 두께를 형성하는 두께부 측 일면과, 상기 두께부 측 일면에 대향하는 두께부 측 타면에 오버랩되도록 연장되고, 상기 인터록 제어기의 상기 두께부 측 일면과 상기 두께부 측 타면에는 상기 복수의 체결보스의 외주면이 관통하는 체결링이 각각 형성되고, 상기 인터록 제어기는 상기 복수의 체결보스에 상기 체결링이 체결된 상태에서 상기 체결링에 걸림되는 나사 볼트에 의해 상기 실린더 바디의 타측에 체결되고, 상기 인터록 제어기는, 상기 실린더 바디의 외측면에 면접되는 일면에 대향하는 타면이 적어도 상기 실린더 바디의 타측으로 돌출된 상기 스티어링 록킹부의 일단보다 돌출량이 적게 형성되고, 상기 두께부 측 일면과 상기 두께부 측 타면은 상기 복수의 체결보스 사이에 배치되며, 길이방향의 양면은 상기 실린더 바디의 길이방향의 양단보다 돌출량이 적게 형성될 수 있다.삭제삭제삭제삭제삭제 [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치의 바람직한 일실시예에 따르면, 기존 별물로 제조되어 이그니션 스위치 바디와 별도로 차량의 각부에 설치되던 인터록 제어기가 이그니션 스위치 바디와 일체로 조립 가능하도록 설계 변경함으로써 완성차 제조업체의 조립공수 및 차량 레이 아웃 설계를 단순화할 수 있는 효과를 가진다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 일반적인 차량의 키 인터록 시스템을 나타낸 개요도이고,도 2는 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치의 바람직한 일실시예를 나타낸 사시도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하, 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.도 2는 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치의 바람직한 일실시예를 나타낸 사시도이다.본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치(100)의 바람직한 일실시예는, 도 2에 참조된 바와 같이, 키가 삽입되는 키 인터록 실린더부(120)와, 스티어링 컬럼 외주 일부를 감싸도록 배치된 스티어링 록킹부(130)를 포함하는 실린더 바디(110)를 포함한다.여기서, 실린더 바디(110)는, 제3자의 공구 등을 이용한 외부로부터의 강제 침입으로 인한 차량의 도난을 방지하기 위하여, 강재로 키 인터록 실린더부(120) 및 스티어링 록킹부(130)가 일체로 형성되는 것이 바람직하다.키 인터록 실린더부(120)에는, 도 2에 참조된 바와 같이, 사용자가 휴대하는 시동키가 삽입되는 키 삽입홀(121)이 형성되고, 미도시 되었으나, 시동키가 삽입되는 내부에는 복수개의 록 플레이트가 내장된 로터가 구비되어 시동키의 회전에 따라 LOCK, ACC, ON, START 기능을 수행하도록 전원이 각 기능 동작부에 인가된다.즉, 시동키가 LOCK 위치에 있는 경우에는, 도 2에 참조된 바와 같이, 스티어링 록킹부(130)의 록바(141)가 스티어링 컬럼 외주면으로 간섭되게 배치되고, 시동키가 ACC 위치에 있는 경우에는, 차량에 구비된 시계, 오디오 기기에 전원을 공급하도록 접속되며, 시동키가 ON 위치에 있는 경우에는 차량에 구비된 연료회로, 점화회로, 전자제어, 방향지시등, 후진등에 전원을 공급하도록 접속되고, 시동키가 START 위치에 있는 경우에는 등화, 보안, 공조, 파워윈도우 장치에 전원을 공급하도록 접속된다.한편, 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치(100)의 바람직한 일실시예는, 도 2에 참조된 바와 같이, 실린더 바디(110)의 일측에 결합되어 키 인터록 실린더부(120)로 삽입된 키의 이탈이 방지되도록 작동되는 솔레노이드(140)와, 실린더 바디(110)의 타측에 형성된 복수의 체결보스(111)에 나사 체결 방식으로 실린더 바디(110)에 면접되게 체결되는 인터록 제어기(150)를 더 포함한다.솔레노이드(140)는, 변속레버가 파킹(P) 레인지에 위치된 경우 미도시의 변속레버에 설치된 주차위치 스위치부가 ON 신호를 발생시키면 미작동되므로 시동키를 키 인터록 실린더부(120)로부터 탈거 가능한 상태로 전환시키도록 작동되고, 변속레버가 파킹(P) 레인지 이외에 위치된 경우 주차위치 스위치부가 OFF 신호를 발생시키면 작동되어 시동키가 키 인터록 실린더부(120)로부터 탈거되지 않는 상태로 전환시키도록 작동된다.인터록 제어기(150)는, 상술한 주차위치 스위치부로부터 발생된 ON 신호 및 OFF 신호를 전달받아 솔레노이드(140)의 작동을 제어하는 제어기이다.그런데, 종래에는 '발명의 배경이 되는 기술' 항목에서 이미 잘 기술한 바와 같이, 인터록 제어기(150)가 실린더 바디(110)와는 별개의 위치에 설치됨으로써, 완성차 제조업체 입장에서는 조립 공수가 증가함은 물론, 각 구성을 조립함에 있어서 차량 내부의 레이 아웃 설계를 복잡하게 하는 문제점이 있었던 바, 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치(100)의 바람직한 일실시예에서는, 실린더 바디(110)에 인터록 제어기(150)가 일체로 결합되도록 소정의 결합 요소를 추가하는 것을 제안한다.즉, 인터록 제어기(150)는, 도 2에 참조된 바와 같이, 실린더 바디(110)의 타측에 형성된 복수의 체결보스(111)의 나사 체결 방식으로 체결된다. 이때, 인터록 제어기(150)는 실린더 바디(110)의 외측면에 면접되게 체결되는 것이 바람직하다.한편, 복수의 체결보스(111)는, 도 2에 참조된 바와 같이, 실린더 바디(110)의 외측면 중 솔레노이드(140)가 배치된 부위와 반대 방향의 외측면에 한 쌍이 이격되게 형성될 수 있다.보다 상세하게는, 인터록 제어기(150)는, 소정의 두께를 가지되 직육면체의 외관을 가지도록 형성될 수 있다. 그러나, 반드시 인터록 제어기(150)의 외관 형상이 직육면체 형상에 한정되는 것은 아님에 주의하여야 한다. 즉, 인터록 제어기(150)의 작동을 위한 전장부품이 내부에 구비될 수 있고, 상술한 바와 같이 평평하게 구비된 실린더 바디(110)의 외측면에 면접되도록 일면이 평평하게 구비된 형상이라면 여하한 형상으로 구비되어도 무방하다.다만, 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치(100)의 바람직한 일실시예에서는, 인터록 제어기(150)가 도 2에 참조된 바와 같이 소정의 두께를 형성하는 직육면체의 외관을 가지도록 형성되는 것을 전제로 하여 설명한다.여기서, 인터록 제어기(150)를 설치하도록 실린더 바디(110)의 외측면에 형성된 복수의 체결보스(111)는, 인터록 제어기(150)의 두께를 형성하는 두께부 측 일면과, 그 두께부 측 일면에 대향하는 두께부 측 타면에 오버랩되도록 외측으로 연장될 수 있다.아울러, 인터록 제어기(150)의 두께부 측 일면과 두께부 측 타면에는 각각에 오버랩되도록 연장된 체결보스(111)의 외주면이 관통하는 체결링(151)이 형성될 수 있다.체결보스(111)에는 길이방향 중심으로 나사 볼트(160)가 체결될 수 있는 미도시의 나사 체결홀이 형성되고, 체결링(151)에도 체결보스(111)의 외주면이 관통하는 체결홀이 형성될 수 있음은 당연하다.이와 같이 복수의 체결보스(111)가 형성된 실린더 바디(110)의 외측면에 인터록 제어기(150)를 근접시킨 후, 각각의 체결보스(111)가 체결링(151)을 관통하도록 결합시킨 다음, 나사 볼트(160)를 이용하여 인터록 제어기(150)를 고정시킨다. 이때, 나사 볼트(160)의 나사 머리가 체결링(151)에 간섭되도록 형성됨으로써 견고하게 체결되도록 한다.한편, 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치(100)의 바람직한 일실시예는, 도 2에 참조된 바와 같이, 기존 실린더 바디(110)가 설치되는 차량 소정부의 공간을 최대한 활용하여 인터록 제어기(150)가 일체로 결합되도록 하는 것을 목적으로 하는 점에서, 인터록 제어기(150)는, 실린더 바디(110)의 외측면에 면접되는 일면에 대향하는 타면이 적어도 실린더 바디(110)의 타측으로 돌출된 스티어링 록킹부(130)의 일단보다 돌출량이 적게 형성됨이 바람직하다. 또한, 인터록 제어기(150)는 상기 두께부 측 일면과 상기 두께부 측 타면은 복수의 체결보스(111) 사이에 배치되며, 길이방향의 양면은 실린더 바디(110)의 길이방향의 양단보다 돌출량이 적게 형성된다.즉, 도 2에 참조된 바와 같이, 인터록 제어기(150)의 두께(도 2의 도면부호 R1 참조)는 가급적이면 스티어링 록킹부(130)가 외측으로 돌출된 양(도 2의 도면부호 R2 참조)보다 적게 형성되도록 구비함으로써, 기존 실린더 바디(110)가 설치되는 차량 소정부의 설계 변경이 요하지 않도록 하는 것이 좋다.이상, 본 발명에 따른 차량의 키 인터록 장치의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 상술한 바람직한 일실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 정해진다고 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 100: 키 인터록 장치 110: 실린더 바디111: 체결보스 120: 키 인터록 실린더부121: 키 삽입홀 130: 스티어링 록킹부131: 록바 140: 솔레노이드150: 인터록 제어기 151: 체결링160: 나사 볼트	[ "본 발명은 차량의 키 인터록 장치에 관한 것으로서, 특히, 키가 삽입되는 키 인터록 실린더부와, 스티어링 컬럼 외주 일부를 감싸도록 배치된 스티어링 록킹부를 포함하는 실린더 바디와, 상기 실린더 바디의 일측에 결합되어 상기 키 인터록 실린더부로 삽입된 키의 이탈이 방지되도록 작동되는 솔레노이드와, 상기 실린더 바디의 타측에 형성된 복수의 체결보스에 나사 체결 방식으로 상기 실린더 바디에 면접되게 체결되는 인터록 제어기를 포함하여 차량의 레이 아웃 설계를 단순화시키고, 완성차 제조업체의 조립 공정수를 절감하는 이점을 제공한다.", "일반적으로, 차량의 키 인터록 시스템은 미국 연방 자동차 안전기준(FMVSS114)의 법규를 만족시켜 주는 시스템으로 두 가지 조건을 만족해야 한다.첫 번째는 이그니션 록 실린더의 키홈에 꽂혀진 시동키를 온(ON) 위치로 돌렸을 때에만 P(파킹) 레인지에 삽입된 상태의 변속레버를 다른 레인지(R 레인지, N 레인지, D 레인지)로 시프트(Shift)가 가능한 조건이고, 두 번째는 변속레버가 P(파킹) 레인지에 삽입된 상태일 때에만 이그니션 록 실린더의 키홈으로부터 시동키를 탈거할 수 있는 조건이다.이러한 차량의 키 인터록 시스템은 운전자 부주의로 인한 안전사고의 발생을 미리 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 차량의 도난을 예방하는 중요한 역할을 수행한다.도 1은 일반적인 차량의 키 인터록 시스템을 나타낸 개요도이다.일반적인 차량의 키 인터록 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, 변속레버(20)가 P(파킹) 레인지에 위치하는지 감시하는 주차위치 스위치부(10)와, 키 조작에 따라 배터리 전원을 차량 내 각종 전장품에 전원을 공급하는 전원 단자 중 적어도 하나에 접속하는 이그니션 스위치부(30)와, 주차위치 스위치부(10)로부터 측정된 신호와 이그니션 스위치부(30)로부터 측정된 신호를 조합하여 키 인터록(40)의 동작여부를 판단하는 인터록 제어기(50)를 포함한다.그러나, 상술한 바와 같은 차량의 키 인터록 시스템을 구동하기 위한 종래 기술에 따른 차량의 키 인터록 장치는, 이그니션 스위치부(30) 및 인터록 제어기(50)의 제조업체가 완성차 제조업체에 공급 납품하는 협력업체로서 상이하여 이그니션 스위치부(30) 및 인터록 제어기(50)가 각각 별물로 제조되는 한편, 완성차 제조업체가 이를 공급받아 차량의 각부에 배치하여야 하기 때문에 차량의 레이 아웃 설계가 복잡한 문제점이 있었다.", "본 발명은 차량의 키 인터록 장치에 관한 것으로서, 종래 별물로 구비되어 차량에 장착되었던 인터록 제어기를 이그니션 스위치 바디에 일체로 조립 가능하도록 설계 변경함으로써 차량의 레이 아웃 설계 조건을 개선시킬 수 있는 차량의 키 인터록 장치에 관한 것이다." ]
A201008145477	기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법Magnesium Alloys having improved mechanical properties and corrosion resistance and method for manufacturing the same [ 기술분야 ] 본 발명은 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 기계적 특성의 저하 없이 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 경량 금속인 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘을 주성분으로 포함하는 합금은 비강도, 치수안정성, 기계가공성, 진동 흡수성 등이 우수하여, 최근 자동차, 철도, 항공기, 선박 등의 수송기기, 가전기기, 의료기기, 생활용품 등 경량화 및 생체분해특성이 요구되는 다양한 분야에 적용 가능하다. 따라서, 산업의 핵심 소재로 각광받고 있다. 그러나, 마그네슘은 강한 화학적 활성으로 낮은 내식성을 가진다. 종래 기술은 Fe, Ni, Cu 등의 불순물들이 마그네슘 합금의 내식성에 미치는 악영향을 최소화하기 위하여, 여러 단계의 정련과정을 통해 불순물의 함량을 감소시키는 방법을 적용하고 있다. 그러나 경제적 측면으로 고려할 때, 정련을 통한 불순물 함량 제어에는 한계가 있어 일정 수준 이상으로 내식성을 향상시키기가 곤란한 문제점이 있다. 본 발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국 특허 제036099호에 다이캐스팅법으로 제조한 Al 함유 마그네슘 합금의 내식성을 향상시키는 방법에 있어서, 열처리 조건을 변화시켜 내식성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 방법이 기재되어있다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명의 목적은 기계적 특성의 저하 없이 내식성이 향상된 마그네슘 합금을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 기계적 특성의 저하 없이 내식성이 향상된 마그네슘 합금을 경제적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 더욱 명확하게 된다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명의 일 측면에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 스칸듐을 0.001 중량부 내지 1.0 중량부로 포함하고, 나머지는 마그네슘과 불가피한 불순물로 구성된 마그네슘 합금이고, 상기 마그네슘 합금은 Fe 고용한이 증가되고 부식성이 감소되는, 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스칸듐을 0.05 중량부 내지 0.5 중량부로 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 3.5 wt% 염수로 72시간 침지 시 부식속도가 0.5 mm/y 이하일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 80 내지 120MPa이고, 인장강도가 160 내지 180MPa이고, 연신율이 6 내지 13%일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대해 0.001 내지 0.007 중량부의 철; 0.001 내지 0.002 중량부의 규소; 0.005 내지 0.015 중량부의 칼슘; 및 0.003 내지 0.012 중량부의 망간을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 7.0 중량부의 아연을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 120 내지 190MPa이고, 인장강도가 210 내지 310MPa이고, 연신율이 20 내지 30%일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 2.5 내지 10 중량부의 주석을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 130 내지 280MPa이고, 인장강도가 210 내지 310MPa이고, 연신율이 5 내지 17%일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 2 내지 10 중량부의 알루미늄을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 130 내지 200MPa이고, 인장강도가 230 내지 320MPa이고, 연신율이 10 내지 25%일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, Mg-Zn-Al, Mg-Zn-Sn, Mg-Al-Sn, 및 Mg-Zn-Al-Sn에서 선택되는 조성을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 스칸듐을 0.001 중량부 내지 1.0 중량부로 포함하고, 나머지는 마그네슘과 불가피한 불순물로 구성된 마그네슘 합금을 주조하는 단계; 상기 주조된 마그네슘 합금을 균질화하는 단계; 및 상기 균질화된 마그네슘 합금을 예열한 후 압출하는 단계를 포함하는, 상기 마그네슘 합금은 Fe 고용한이 증가되고 부식성이 감소되는 것인 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금의 제조방법이 제공된다. [ 발명의 효과 ] 본 발명의 일 실시예에 의하면, 기계적 특성 저하 없이 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다. 본 발명에 의하면 기계적 특성 저하 없이 기지와 불순물 간의 미소 갈바닉 부식을 억제할 뿐만 아니라 표면에 형성되는 피막의 부동태 특성을 동시에 향상시킬 수 있는 스칸듐을 첨가하여 마그네슘 합금의 내식성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에 의한 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금은 자동차, 철도, 항공기, 선박 등의 수송기기, 가전기기, 의료기기, 생활용품 등 경량화 및 생체분해특성이 요구되는 다양한 분야에 유용하게 활용될 수 있다. 본 발명에 의한 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금은 스텐트 및 플레이트 등의 임플란트와 같은 신체와 접촉하는 의료장치 분야에 유용하게 활용될 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 순수 마그네슘(Pure Magnesium)의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 결과를 통해 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 순수 마그네슘(Pure Magnesium)의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘 합금의 외부 특징을 보여주는 사진이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 순수 마그네슘(Pure Magnesium)의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특성(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-아연 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-아연 합금의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘-아연 합금의 외부 특징을 보여주는 사진이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-아연 합금의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특징(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-주석 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 11 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-주석 합금의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘-주석 합금의 외부 특징을 보여주는 사진이다. 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-주석 합금의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특성(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 17 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘-알루미늄 합금의 외부 특징을 보여주는 그래프이다. 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특성(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘 합금의 스칸듐 함유 여부에 대한 철(Fe) 고용한 함량을 나타내는 그래프이다. 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 합금의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 스칸듐을 0.001 중량부 내지 1.0 중량부로 포함하고, 나머지는 마그네슘과 불가피한 불순물로 구성된 마그네슘 합금이고, 상기 마그네슘 합금은 Fe 고용한이 증가되고 부식성이 감소되는, 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금이 제공된다. 일반적으로 마그네슘 합금의 내식성을 향상시키기 위해서는 불순물의 함량을 제어하거나 마그네슘 기지의 부식전위를 증가시키는 방법 등이 적용된다. 또한, 합금 제조공정을 제어하여 부식의 장애물 역할을 할 수 있는 제2상을 네트워크(network) 형태로 연속적으로 생성시키는 방법도 적용된다. 그러나 이러한 방법들은 기지와 불순물과의 미소 갈바닉 부식을 효과적으로 제어할 수 없을 뿐만 아니라 기계적 특성의 저하를 동반하게 된다. 본 발명은 기계적 특성의 저하 없이 기지와 불순물 간의 미소 갈바닉 부식을 억제할 뿐만 아니라 표면에 형성되는 피막의 부동태 특성을 동시에 향상시킬 수 있는 이중효과(dual effect)를 나타내는 마그네슘 합금에 스칸듐(Sc)을 첨가하는 기술이다. 즉, 본 발명은 마그네슘 및 마그네슘 합금 내에 존재하는 불순물의 함량을 물리적 또는 화학적인 방법으로 감소시키는 것이 아니라 미량원소 첨가를 통해 불순물의 전기화학적 특성을 변화시킴과 동시에 표면에 형성되는 피막의 부동태 특성을 향상시킴으로써 내식성을 향상시킨다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 순수 마그네슘(Pure Magnesium)의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 결과를 통해 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 순수 마그네슘(Pure Magnesium)의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘 합금의 외부 특징을 보여주는 사진이다. 상기 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 순수한 마그네슘과 비교하여 매우 향상된 내식성을 보인다. 본 발명에 의하면, 상업용 소재 수준의 순도(Pure Mg 기준 99.9%)를 가지는 상용 마그네슘 대비 40% 이상, 고순도 소재(Pure Mg 기준 99.99%, 제조비용은 상용소재 대비 100배) 대비 20% 이상 내식성을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스칸듐을 마그네슘 합금 100 중량부에 대해 0.001 중량부 내지 1.0 중량부, 0.05 내지 0.25 중량부, 0.001 내지 0.1 중량부, 0.05 내지 0.5 중량부, 또는 0.05 내지 0.1 중량부로 포함할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니나 0.05 내지 0.5 중량부가 적합하다. 상기 스칸듐의 함량이 0.001 미만인 경우, 스칸듐의 함량이 너무 적어서 내부식성 향상의 효과를 얻기에 어렵고, 스칸듐의 함량이 1.0 초과인 경우, 오히려 부식성이 증가할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 3.5 wt% 염수로 72시간 침지 시 부식속도가 0.5 mm/y 이하일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 80 내지 120MPa이고, 인장강도가 160 내지 180MPa이고, 연신율이 6 내지 13%일 수 있다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 순수 마그네슘(Pure Magnesium)의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특성(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 3에 따르면 스칸듐의 함량이 증가함에 따라 항복강도 및 인장강도가 증가하는 것을 확인할 수 있다. 이는 스칸듐의 함량이 증가함에 따라 기계적 강도가 증가하는 것을 의미한다. 상기 그래프에 나타난 바와 같이, 본 발명의 마그네슘 합금은 기계적 특성이 저하되지 않고 내식성이 향상될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대해 0.001 내지 0.007 중량부의 철; 0.001 내지 0.002 중량부의 규소; 0.005 내지 0.015 중량부의 칼슘; 및 0.003 내지 0.012 중량부의 망간을 더 포함할 수 있다. 상기 마그네슘 합금에는 합금의 원료 또는 제조 과정에서 불가피하게 혼입되는 불순물을 포함할 수 있고, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 0.001 내지 0.007 중량부의 철, 0.001 내지 0.002 중량부의 규소를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 마그네슘 합금에 함유되는 칼슘은 석출강화 및 고용강화로 합금의 강도증진에 도움이 되고 칼슘의 함량이 0.005 미만일 경우 석출강화 효과가 미미할 수 있고, 0.015 초과일 경우 칼슘의 분율이 너무 높아서 갈바닉 부식이 촉진될 수 있다. 상기 마그네슘 합금에 함유되는 망간은 고용강화로 합금의 강도 증진에 도움이 되고 합금 내 망간과 불순물이 함유된 화합물을 형성함으로써, 마그네슘 합금의 내부식성을 향상하는 효과를 가지며, 망간의 함량이 0.003 중량부 미만일 경우 그 효과가 미미하여 영향이 없으며, 0.012 중량부 초과일 경우 망간의 분율이 너무 높아서 갈바닉 부식이 촉진될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 7.0 중량부의 아연을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스칸듐을 마그네슘-아연 합금의 마그네슘 100 중량부에 대해 0.001 내지 0.5 중량부, 0.05 내지 0.25 중량부, 0.05 내지 0.1 중량부, 0.001 내지 0.25 중량부, 0.001 내지 0.1 중량부 또는 0.01 내지 0.5 중량부로 포함할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니나 0.05 내지 0.25 중량부가 적합하다. 상기 스칸듐의 함량이 0.001 미만인 경우, 스칸듐의 함량이 너무 적어서 내부식성 향상의 효과를 얻기에 어렵고, 스칸듐의 함량이 0.5 초과인 경우, 오히려 부식성이 증가할 수 있다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-아연 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-아연 합금의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘-아연 합금의 외부 특징을 보여주는 사진이다. 도 4 내지 도 8에 따르면, 아연의 함량이 증가함에 따라 마그네슘-아연 합금의 부식속도가 증가하는 것을 알 수 있고, 아연의 함량에 관계없이 마그네슘 합금 100 중량부에 대해 스칸듐을 0.001 중량부 내지 0.5 중량부로 포함하는 경우 부식속도가 감소한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 120 내지 190MPa이고, 인장강도가 210 내지 310MPa이고, 연신율이 20 내지 30%일 수 있다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-아연 합금의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특징(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 9에 따르면 아연의 함량과 관계없이 스칸듐의 함량이 증가함에 따라 항복강도 및 인장강도가 증가한다. 또한, 아연의 함량이 마그네슘 합금 100 중량부에 대해 2 중량부 이하로 포함하는 경우 스칸듐의 함량이 증가함에 따라 연신율도 증가한다. 따라서 본 발명의 마그네슘 합금은 기계적 특성 및 내식성이 동시에 향상될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 2.5 내지 10 중량부의 주석을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스칸듐을 마그네슘-주석 합금의 마그네슘 100 중량부에 대해 0.001 내지 0.5 중량부, 0.05 내지 0.25 중량부, 0.05 내지 0.1 중량부, 0.001 내지 0.1 중량부, 0.001 내지 0.25 중량부, 또는 0.01 내지 0.5 중량부로 포함할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니나 0.05 내지 0.1 중량부가 적합하다. 상기 스칸듐의 함량이 0.001 미만인 경우, 스칸듐의 함량이 너무 적어서 내부식성 향상의 효과를 얻기에 어렵고, 스칸듐의 함량이 0.5 초과인 경우, 오히려 부식성이 증가할 수 있다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-주석 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 11 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-주석 합금의 스칸듐 함유량에 따른 침지실험(immersion test) 후 마그네슘-주석 합금의 외부 특징을 보여주는 사진이다. 도 10 내지 도 14에 따르면, 주석의 함량이 증가함에 따라 마그네슘-주석 합금의 부식속도가 증가하는 것을 알 수 있고, 주석의 함량에 관계없이 스칸듐을 0.001 내지 0.5 중량부로 포함하는 경우 부식속도가 감소한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 130 내지 280MPa이고, 인장강도가 210 내지 310MPa이고, 연신율이 5 내지 17%일 수 있다. 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-주석 합금의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특성(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 15에 따르면, 주석의 함량과 관계없이 스칸듐의 함량이 0.001 내지 0.25 중량부로 증가함에 따라 항복강도 및 인장강도가 증가한다. 따라서 본 발명의 마그네슘 합금은 기계적 특성 및 내식성이 동시에 향상될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 2 내지 10 중량부의 알루미늄을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스칸듐을 마그네슘-알루미늄 합금의 마그네슘 100 중량부에 대해 0.001 내지 1.0 중량부, 0.05 내지 1.0 중량부, 0.001 내지 0.5 중량부, 또는 0.01 내지 1.0 중량부로 포함할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니나 0.05 내지 1.0 중량부가 적합하다. 상기 스칸듐의 함량이 0.001 미만인 경우, 스칸듐의 함량이 너무 적어서 내부식성 향상의 효과를 얻기에 어렵고, 스칸듐의 함량이 1.0 초과인 경우, 오히려 부식성이 증가할 수 있다. 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 17 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 스칸듐 함유량에 따른 부식속도를 보여주는 그래프이다. 도 16 내지 도 19에 따르면, 알루미늄의 함량이 증가함에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 부식속도가 증가하는 것을 알 수 있고, 알루미늄의 함량에 관계없이 스칸듐을 0.001 내지 0.25로 포함하는 경우 부식속도가 감소한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 항복강도가 130 내지 200MPa이고, 인장강도가 230 내지 320MPa이고, 연신율이 10 내지 25%일 수 있다. 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘-알루미늄 합금의 스칸듐 함유량에 따른 기계적 특성(항복강도, 인장강도, 연신율)을 보여주는 그래프이다. 도 20에 따르면, 알루미늄의 함량과 관계없이 스칸듐의 함량이 0.001 내지 1.0으로 증가함에 따라 항복강도 및 인장강도가 증가한다. 따라서 본 발명의 마그네슘 합금은 기계적 특성 및 내식성이 동시에 향상될 수 있다. 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따라 마그네슘 합금의 스칸듐 함유 여부에 대한 철(Fe) 고용한 함량을 나타내는 그래프이다. 본 발명의 상기 철 고용한은 마그네슘 금속에 고용될 수 있는 철 성분의 양을 의미한다. 철과 같은 중금속 원소는 마그네슘의 내식성을 감소시키는 불순물로 그 함량을 엄격하게 제한하고 있다. 따라서 본 발명에서는 마그네슘 내 철의 고용한을 높여 내식성이 우수하면서도 기계적 강도가 높은 마그네슘 합금을 제공하고자 한다. 도 21에 따르면, 스칸듐을 함유한 경우 그렇지 않았을 때와 비교하여 아연, 주석, 알루미늄의 함유 성분 종류 및 함유량에 무관하게 상대적으로 높은 철 고용한을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스칸듐을 함유하는 합금은 Mg-Zn-Al, Mg-Zn-Sn, Mg-Al-Sn, 및 Mg-Zn-Al-Sn에서 선택될 수 있다. 스칸듐을 함유한 경우 그렇지 않았을 때와 비교하여 상기 아연, 주석, 알루미늄 중에서 1종 이상 선택되는 함유 성분 종류 및 함유량에 무관하게 상대적으로 높은 철 고용한을 가질 수 있다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 스칸듐을 0.001 중량부 내지 1.0 중량부로 포함하고, 나머지는 마그네슘과 불가피한 불순물로 구성된 마그네슘 합금을 주조하는 단계; 상기 주조된 마그네슘 합금을 균질화하는 단계; 및 상기 균질화된 마그네슘 합금을 예열한 후 압출하는 단계를 포함하는, 상기 마그네슘 합금은 Fe 고용한이 증가되고 부식성이 감소되는 것인 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금의 제조방법이 제공된다. 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 합금의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 주조하는 단계는 650 내지 800℃에서 주조할 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니나, 주조 온도가 650℃ 미만이거나 800℃를 초과하면 주조가 적절하게 이루어질 수 없을 수 있다. 상기 주조하는 단계, 균질화하는 단계 및 압출하는 단계는 공지의 기술에 의해서 이루어질 수 있다. 예를 들어 사형주조, 박판주조, 다이캐스팅 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다. 상세한 방법은 하기 실시예에 기재되어 있다. 이하, 본 발명의 실시예에 대해 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예 및 비교예 마그네슘 합금 1의 제조 본 발명에 따른 마그네슘 합금을 제조하기 위하여 순수 Mg(99.9%)에 Sc를 첨가하였으며, Sc는 Mg-2Sc 모합금 형태로 첨가하였다. 이때 순수한 Mg에 Sc가 0.001, 0.01, 0.05, 0.1, 0.25, 0.5, 1.0 중량%로 포함되도록 Mg-2Sc 모합금을 첨가하였다. 700℃에서 원형 실린더 형태로 빌렛을 주조한 후 500℃에서 24시간 동안 균질화 처리를 하였다. 350℃에서 3시간 예열한 후 압출을 하여 두께 6mm, 폭 28mm의 판상의 압출재를 제조하였다. AZ61 합금은 상용 마그네슘합금으로 비교예로 사용하기 위해 제조한 합금이다. [wt%] Sc Fe Si Ca Mn Mg 비교예 1 Mg - 0.002 0.019 0.006 0.010 Bal. 실시예 1 Mg-0.001Sc 0.001 0.005 0.001 0.007 0.005 Bal. 실시예 2 Mg-0.01Sc 0.001 0.005 0.001 0.007 0.005 Bal. 실시예 3 Mg-0.1Sc 0.050 0.001 0.010 0.013 0.007 Bal. 실시예 4 Mg-0.25Sc 0.160 0.001 0.010 0.010 0.007 Bal. 실시예 5 Mg-0.5Sc 0.300 0.001 0.011 0.008 0.007 Bal. 실시예 6 Mg-1.0Sc 0.670 0.003 0.011 0.008 0.009 Bal. 상기 제조한 빌렛에 대해 500℃에서 24시간 동안 균질화처리를 행한 후 지름 78mm, 길이 140~160mm의 원형 실린더 형태의 빌렛으로 가공하였다. 이와 같이 가공한 빌렛을 350℃에서 3시간 동안 예열한 후 1.0mm/s의 램속도로 압출을 행하여 두께 6mm, 폭 28mm의 판상 압출재를 제조하였다. 마그네슘-아연 합금의 제조 본 발명에 따른 마그네슘-아연 합금을 제조하기 위하여 순수 Mg(99.9%)에 Zn과 Sc를 첨가하였으며, Zn는 99.9%의 순도를 갖는 순수한 Zn 펠렛 형태로 첨가하였으며, Sc는 Mg-2Sc 모합금 형태로 첨가하였다. 이때 순수한 Mg에 Zn이 1, 2, 4, 6 중량%로 포함되도록 순수한 Zn을 첨가하였으며, Sc가 0.001, 0.01, 0.1, 1.0 중량%로 포함되도록 Mg-2Sc 모합금을 첨가하였다. 상기 마그네슘-아연 합금의 조성은 하기 표 2와 같다. Zn Sc Fe Si Ca Mg 비교예 2 Mg-1Zn 1.02 - 0.003 - 0.007 bal. 실시예 7 Mg-1Zn-0.001Sc 0.96 0.001 0.017 - 0.009 bal. 실시예 8 Mg-1Zn-0.01Sc 1.02 0.007 0.003 - 0.009 bal. 실시예 9 Mg-1Zn-0.1Sc 1.01 0.102 0.018 - 0.007 bal. 실시예 10 Mg-1Zn-1.0Sc 0.98 0.868 0.025 - 0.012 bal. 비교예 3 Mg-2Zn 1.82 - 0.004 - 0.007 bal. 실시예 11 Mg-2Zn-0.001Sc 1.86 - 0.007 - 0.019 bal. 실시예 12 Mg-2Zn-0.01Sc 2.00 0.007 0.010 - 0.007 bal. 실시예 13 Mg-2Zn-0.1Sc 2.12 0.084 0.063 - 0.007 bal. 실시예 14 Mg-2Zn-1.0Sc 2.01 0.844 0.138 - 0.076 bal. 비교예 4 Mg-4Zn 3.65 - 0.008 0.009 0.005 bal. 실시예 15 Mg-4Zn-0.001Sc 4.10 - 0.004 0.021 0.003 bal. 실시예 16 Mg-4Zn-0.01Sc 4.03 0.006 0.003 - 0.003 bal. 실시예 17 Mg-4Zn-0.1Sc 4.02 0.089 0.005 0.012 0.010 bal. 실시예 18 Mg-4Zn-1.0Sc 4.13 0.79 0.003 0.036 0.004 bal. 비교예 5 Mg-6Zn 5.59 - 0.009 0.008 0.004 bal. 실시예 19 Mg-6Zn-0.001Sc 5.58 0.001 0.001 0.042 0.004 bal. 실시예 20 Mg-6Zn-0.01Sc 6.23 0.006 0.004 0.081 0.007 bal. 실시예 21 Mg-6Zn-0.1Sc 6.36 0.089 0.004 0.053 0.008 bal. 실시예 22 Mg-6Zn-1.0Sc 6.29 0.80 0.009 0.085 0.007 bal. 이와 같이 준비한 원료 물질을 탄소 도가니에 장입하고 유도 용해로를 이용하여 700℃ 이상으로 가열하여 용해한 후 서서히 냉각시켜 용탕의 온도가 700℃에 도달하였을 때 200℃로 예열된 원형 실린더 형태의 금형에 주입하여 빌렛을 제조하였다. 이와 같이 제조한 빌렛에 대해 400℃에서 24시간 동안 균질화처리를 행한 후 지름 78mm, 길이 140~160mm의 원형 실린더 형태의 빌렛으로 가공하였다. 이와 같이 가공한 빌렛을 300℃에서 3시간 동안 예열한 후 1.0mm/s의 램속도로 압출을 행하여 두께 6mm, 폭 28mm의 판상 압출재를 제조하였다. 마그네슘-주석 합금의 제조 본 발명에 따른 마그네슘-주석 합금을 제조하기 위하여 순수 Mg(99.9%)에 Sn과 Sc를 첨가하였으며, Sn은 99.9%의 순도를 갖는 순수한 Sn 펠렛 형태로 첨가하였으며, Sc는 Mg-2Sc 모합금 형태로 첨가하였다. 이때 순수한 Mg에 Sn이 3, 5, 6, 8 중량%로 포함되도록 순수한 Sn을 첨가하였으며, Sc가 0.001, 0.01, 0.1, 1.0 중량%로 포함되도록 Mg-2Sc 모합금을 첨가하였다. 상기 마그네슘-주석 합금의 조성은 하기 표 3과 같다. Sn Sc Fe Si Ca Mg 비교예 6 Mg-3Sn 2.84 - 0.007 0.13 0.014 bal. 실시예 23 Mg-3Sn-0.001Sc 2.84 - 0.002 0.02 0.005 bal. 실시예 24 Mg-3Sn-0.01Sc 2.76 0.007 0.001 0.02 0.006 bal. 실시예 25 Mg-3Sn-0.1Sc 2.80 0.08 0.002 0.02 0.007 bal. 실시예 26 Mg-3Sn-1.0Sc 2.86 0.62 0.002 0.008 0.008 bal. 비교예 7 Mg-5Sn 4.68 - 0.003 0.03 0.005 bal. 실시예 27 Mg-5Sn-0.001Sc 4.87 - 0.001 0.02 0.005 bal. 실시예 28 Mg-5Sn-0.01Sc 4.73 0.006 0.002 0.012 0.006 bal. 실시예 29 Mg-5Sn-0.1Sc 4.80 0.09 0.002 0.010 0.006 bal. 실시예 30 Mg-5Sn-1.0Sc 4.93 0.58 0.002 0.011 0.008 bal. 비교예 8 Mg-6Sn 5.48 - 0.002 0.02 0.006 bal. 실시예 31 Mg-6Sn-0.001Sc 5.77 0.001 0.003 0.02 0.006 bal. 실시예 32 Mg-6Sn-0.01Sc 5.70 0.009 0.001 0.005 0.007 bal. 실시예 33 Mg-6Sn-0.1Sc 5.82 0.09 0.003 0.008 0.008 bal. 실시예 34 Mg-6Sn-1.0Sc 4.01 0.25 0.002 0.001 0.006 bal. 비교예 9 Mg-8Sn 7.59 - 0.001 0.04 0.005 bal. 실시예 35 Mg-8Sn-0.001Sc 7.77 0.001 0.002 0.05 0.006 bal. 실시예 36 Mg-8Sn-0.01Sc 7.84 - 0.001 0.02 0.007 bal. 실시예 37 Mg-8Sn-0.1Sc 7.93 0.09 0.002 0.011 0.007 bal. 실시예 38 Mg-8Sn-1.0Sc 6.97 0.69 0.037 0.003 0.004 bal. 이와 같이 준비한 원료 물질을 탄소 도가니에 장입하고 유도 용해로를 이용하여 700℃ 이상으로 가열하여 용해한 후 서서히 냉각시켜 용탕의 온도가 700℃에 도달하였을 때 200℃로 예열된 원형 실린더 형태의 금형에 주입하여 빌렛을 제조하였다. 이와 같이 제조한 빌렛에 대해 500℃에서 24시간 동안 균질화처리를 행한 후 지름 78mm, 길이 140~160mm의 원형 실린더 형태의 빌렛으로 가공하였다. 이와 같이 가공한 빌렛을 300℃에서 3시간 동안 예열한 후 1.0mm/s의 램속도로 압출을 행하여 두께 6mm, 폭 28mm의 판상 압출재를 제조하였다. 마그네슘-알루미늄 합금의 제조 본 발명에 따른 마그네슘-알루미늄 합금을 제조하기 위하여 순수 Mg(99.9%)에 Al과 Sc를 첨가하였으며, Al은 99.9%의 순도를 갖는 순수한 Al 펠렛 형태로 첨가하였으며, Sc는 Mg-2Sc 모합금 형태로 첨가하였다. 이때 순수한 Mg에 Al이 3, 6, 9 중량%로 포함되도록 순수한 Al을 첨가하였으며, Sc가 0.001, 0.01, 0.1, 1.0 중량%로 포함되도록 Mg-2Sc 모합금을 첨가하였다. 상기 마그네슘-알루미늄 합금의 조성은 하기 표 4와 같다. Al Sc Fe Si Ca Mg 비교예 10 Mg-3Al 2.91 - - 0.10 0.007 bal. 실시예 39 Mg-3Al-0.001Sc 2.86 0.001 - 0.05 0.007 bal. 실시예 40 Mg-3Al-0.01Sc 2.88 0.007 0.002 0.05 0.016 bal. 실시예 41 Mg-3Al-0.1Sc 2.73 0.099 0.003 0.02 0.054 bal. 실시예 42 Mg-3Al-1.0Sc 2.36 0.24 0.007 0.05 0.044 bal. 비교예 11 Mg-6Al 5.85 0.005 0.01 0.002 bal. 실시예 43 Mg-6Al-0.001Sc 5.55 0.001 0.003 - 0.004 bal. 실시예 44 Mg-6Al-0.01Sc 5.81 0.01 0.007 0.009 0.003 bal. 실시예 45 Mg-6Al-0.1Sc 5.91 0.07 0.003 0.004 0.004 bal. 실시예 46 Mg-6Al-1.0Sc 5.72 0.17 0.009 - 0.014 bal. 비교예 12 Mg-9Al 8.40 - 0.007 0.04 0.036 bal. 실시예 47 Mg-9Al-0.001Sc 8.84 0.001 0.015 0.05 0.008 bal. 실시예 48 Mg-9Al-0.01Sc 8.64 0.009 0.002 0.02 0.018 bal. 실시예 49 Mg-9Al-0.1Sc 8.78 0.086 0.001 - 0.009 bal. 실시예 50 Mg-9Al-1.0Sc 8.90 0.64 - - 0.017 bal. 이와 같이 준비한 원료 물질을 탄소 도가니에 장입하고 유도 용해로를 이용하여 700℃ 이상으로 가열하여 용해한 후 서서히 냉각시켜 용탕의 온도가 700℃에 도달하였을 때 200℃로 예열된 원형 실린더 형태의 금형에 주입하여 빌렛을 제조하였다. 이와 같이 제조한 빌렛에 대해 400℃에서 24시간 동안 균질화처리를 행한 후 지름 78mm, 길이 140~160mm의 원형 실린더 형태의 빌렛으로 가공하였다. 이와 같이 가공한 빌렛을 300℃에서 3시간 동안 예열한 후 1.0mm/s의 램속도로 압출을 행하여 두께 6mm, 폭 28mm의 판상 압출재를 제조하였다. 실험예 1: 내식성 실험 상기 본 발명에 따라 제조된 마그네슘 합금의 내식성을 평가하기 위해 다음과 같이 침지실험(immersion test)을 행하였다. 침지실험은 3.5wt% NaCl 용액(25℃) 내에 시험편을 72시간 동안 침지한 후 침지 전후의 무게변화를 측정하여 부식속도로 환산하였다. 이때 부식속도는 하기 식을 사용하여 계산하였다. 실험 결과 (1) 침지 실험 순수한 마그네슘은 부식속도가 18mm/y인 것에 반해, 0.001 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘(Mg-0.001Sc)은 2mm/y, 0.01 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘 (Mg-0.01Sc)은 1.7mm/y, 0.05 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘(Mg-0.05Sc)은 0.25mm/y, 0.1 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘(Mg-0.1Sc)은 0.1mm/y, 0.25 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘(Mg-0.25Sc)은 0.25mm/y, 0.5 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘(Mg-0.5Sc)은 0.5mm/y, 1.0 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘(Mg-1.0Sc)은 0.5mm/y, AZ61은 0.8mm/y로 나타났다(도 1 참조). 순수한 마그네슘과 비교하여 매우 향상된 내식성을 보이고 있으며, 특히 0.05 내지 1.0 중량%의 스칸듐을 포함한 마그네슘은 종래의 기술인 AZ61보다 우수한 내식성을 보였다. 또한, 아연을 1중량부, 2중량부, 4중량부, 6중량부로 포함하는 마그네슘-아연합금의 부식속도를 분석하였고, 아연의 함량에 관계없이 0.001, 0.01, 0.1 중량부의 스칸듐을 포함하는 경우 부식속도가 8.75mm/y 이하로 마그네슘-아연 합금의 부식속도에 비해 낮은 것으로 나타났다(도 4 참조). 특히 0.1 중량부의 스칸듐을 포함하는 경우 현저히 낮은 부식속도를 보였다. 주석을 3중량부, 5중량부, 6중량부, 8중량부로 포함하는 마그네슘-주석합금의 부식속도를 분석하였고, 주석의 함량에 관계없이 0.001, 0.01, 0.1 중량부의 스칸듐을 포함하는 경우 부식속도가 7.20mm/y 이하로 마그네슘-주석 합금의 부식속도에 비해 현저히 낮은 것으로 나타났다(도 10 참조). 그리고, 알루미늄을 3중량부, 6중량부, 9중량부로 포함하는 마그네슘-알루미늄 합금의 부식속도를 분석하였고, 알루미늄의 함량에 관계없이 0.001, 0.01, 0.1 중량부의 스칸듐을 포함하는 경우 부식속도가 8.84mm/y 이하로 마그네슘-알루미늄 합금의 부식속도에 비해 현저히 낮은 것으로 나타났다(도 16 참조). 특히 0.1 중량부의 스칸듐을 포함하는 경우 현저히 낮은 부식속도를 보였다. 상기의 실험 결과에 의하면, 스칸듐을 포함한 마그네슘이 순수한 마그네슘보다 우수한 내식성을 보이는 것을 확인할 수 있고, 특히 0.05 내지 0.5 중량%에서 종래의 기술보다도 우수한 내식성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 본 발명에 의하면, 상업용 소재 수준의 순도(Pure Mg 기준 99.9%)를 가지는 상용 마그네슘 대비 40% 이상, 고순도 소재(Pure Mg 기준 99.99%, 제조비용은 상용소재 대비 100배) 대비 20% 이상 내식성을 향상시킬 수 있다. (2) 기계적 특성 실험 순수한 마그네슘과 비교하여 0.001, 0.01, 0.1, 1.0 중량부의 스칸듐을 포함할 경우 인장강도 및 항복강도가 향상되는 경향을 보인다(도 3). 이를 하기 표 5에 구체적으로 나타내었다. 　 YS (MPa) UTS (MPa) EL (%) 비교예 1 Pure Mg 85.7 169 12.4 실시예 1 Mg-0.001Sc 80.3 165 12.8 실시예 2 Mg-0.01Sc 81.8 169 15.5 실시예 3 Mg-0.1Sc 112.2 177 6.8 실시예 4 Mg-0.25Sc 118.7 182 12.3 실시예 5 Mg-0.5Sc 125.6 195 12.1 실시예 6 Mg-1.0Sc 131.9 204 14.1 또한, 마그네슘-아연 합금의 경우, 아연의 함량에 관계없이 스칸듐의 함량이 증가할수록 인장강도 및 항복강도가 향상되는 경향을 보인다(도 9). 이를 하기 표 6에 구체적으로 나타내었다. Corr. Rate (mm/y) YS (MPa) UTS (MPa) E.L. (%) 비교예 2 Mg-1Zn 1.04 131 217 23.8 실시예 7 Mg-1Zn-0.001Sc 0.67 130 217 22.8 실시예 8 Mg-1Zn-0.01Sc 0.55 137 218 22.7 실시예 9 Mg-1Zn-0.1Sc 0.65 171 240 26.2 실시예 10 Mg-1Zn-1.0Sc 7.82 236 276 15.2 비교예 3 Mg-2Zn 2.36 126 223 24.6 실시예 11 Mg-2Zn-0.001Sc 2.04 126 223 24.0 실시예 12 Mg-2Zn-0.01Sc 1.92 131 223 24.3 실시예 13 Mg-2Zn-0.1Sc 1.36 159 246 27.9 실시예 14 Mg-2Zn-1.0Sc 2.98 252 268 12.9 비교예 4 Mg-4Zn 7.39 126 248 26.6 실시예 15 Mg-4Zn-0.001Sc 6.58 127 247 26.5 실시예 16 Mg-4Zn-0.01Sc 5.76 127 249 24.0 실시예 17 Mg-4Zn-0.1Sc 2.77 148 250 20.3 실시예 18 Mg-4Zn-1.0Sc 7.2 253 309 17.3 비교예 5 Mg-6Zn 9.24 189 291 24.3 실시예 19 Mg-6Zn-0.001Sc 8.75 160 286 29.1 실시예 20 Mg-6Zn-0.01Sc 7.96 180 296 23.4 실시예 21 Mg-6Zn-0.1Sc 4.23 186 300 29.3 실시예 22 Mg-6Zn-1.0Sc 9.63 257 326 16.6 또한, 마그네슘-주석 합금의 경우, 주석의 함량에 관계없이 스칸듐의 함량이 증가할수록 인장강도 및 항복강도가 향상되는 경향을 보인다(도 15). 이를 하기 표 7에 구체적으로 나타내었다. Corr. Rate (mm/y) YS (MPa) UTS (MPa) E.L. (%) 비교예 6 Mg-3Sn 3.21 142 224 12.6 실시예 23 Mg-3Sn-0.001Sc 2.69 135 220 15 실시예 24 Mg-3Sn-0.01Sc 2.29 133 222 11.3 실시예 25 Mg-3Sn-0.1Sc 2.34 153 231 11.1 실시예 26 Mg-3Sn-1.0Sc 25.2 183 252 11.5 비교예 7 Mg-5Sn 8.8 167 231 7.3 실시예 27 Mg-5Sn-0.001Sc 3.68 161 226 7.2 실시예 28 Mg-5Sn-0.01Sc 3.91 158 226 7.6 실시예 29 Mg-5Sn-0.1Sc 3.79 212 276 11.1 실시예 30 Mg-5Sn-1.0Sc 110 188 258 12.1 비교예 8 Mg-6Sn 10.8 175 236 7.2 실시예 31 Mg-6Sn-0.001Sc 4.94 170 232 6.5 실시예 32 Mg-6Sn-0.01Sc 5.43 166 230 7.6 실시예 33 Mg-6Sn-0.1Sc 4.98 250 292 5.7 실시예 34 Mg-6Sn-1.0Sc 43.2 192 261 11.4 비교예 9 Mg-8Sn 12.9 194 249 6.6 실시예 35 Mg-8Sn-0.001Sc 6.64 195 251 6.7 실시예 36 Mg-8Sn-0.01Sc 7.20 194 251 7.9 실시예 37 Mg-8Sn-0.1Sc 6.84 272 307 5.2 실시예 38 Mg-8Sn-1.0Sc 92.5 244 286 6 또한, 마그네슘-알루미늄 합금의 경우, 아연의 함량에 관계없이 스칸듐의 함량이 증가할수록 인장강도 및 항복강도가 향상되는 경향을 보인다(도 20). 이를 하기 표 8에 구체적으로 나타내었다. Corr. Rate (mm/y) YS (MPa) UTS (MPa) E.L. (%) 비교예 10 Mg-3Al 42.8 136 237 22.1 실시예 39 Mg-3Al-0.001Sc 8.1 138 238 23.8 실시예 40 Mg-3Al-0.01Sc 1.83 141 239 22.5 실시예 41 Mg-3Al-0.1Sc 0.3 147 245 23.2 실시예 42 Mg-3Al-1.0Sc 20.5 151 236 13.5 비교예 11 Mg-6Al 43.9 151 274 16.8 실시예 43 Mg-6Al-0.001Sc 6.49 147 276 19.5 실시예 44 Mg-6Al-0.01Sc 0.74 152 277 16.9 실시예 45 Mg-6Al-0.1Sc 0.15 154 275 15.8 실시예 46 Mg-6Al-1.0Sc 16.6 150 270 17.7 비교예 12 Mg-9Al 46.7 192 312 10.5 실시예 47 Mg-9Al-0.001Sc 8.84 194 310 10.1 실시예 48 Mg-9Al-0.01Sc 2.29 193 313 10.1 실시예 49 Mg-9Al-0.1Sc 0.64 193 317 11.0 실시예 50 Mg-9Al-1.0Sc 26.3 180 303 11.7 상기와 실험 결과에 의하면, 스칸듐을 포함한 마그네슘이 순수한 마그네슘보다 우수한 기계적 특성 및 내식성을 보이는 것을 확인할 수 있고, 특히 0.05 내지 0.5 중량부에서 종래의 기술보다도 우수한 내식성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 본 발명에 의하면, 스칸듐을 포함하지 않은 마그네슘에 대해 현저하게 내식성을 향상시킬 수 있다. 이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리 범위내에 포함된다고 할 것이다.	[ "본 발명은 마그네슘 합금 100 중량부에 대하여, 스칸듐을 0.001 중량부 내지 1.0 중량부로 포함하고, 나머지는 마그네슘과 불가피한 불순물로 구성된 마그네슘 합금이고, 상기 마그네슘 합금은 Fe 고용한이 증가되고 부식성이 감소되는, 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다. 본 발명은 기계적 특성 저하 없이 기지와 불순물 간의 미소 갈바닉 부식을 억제할 뿐만 아니라 표면에 형성되는 피막의 부동태 특성을 동시에 향상시킬 수 있는 스칸듐을 첨가하여 마그네슘 합금의 내식성을 향상시킬 수 있어 자동차, 철도, 항공기, 선박 등의 수송기기, 가전기기, 의료기기, 생활용품 등 경량화 및 생체분해특성이 요구되는 다양한 분야에 유용하게 활용될 수 있는 마그네슘 합금을 제공하고자 하고, 특히 스텐트 및 플레이트 등의 임플란트와 같은 신체와 접촉하는 의료장치 분야에 유용하게 활용될 수 있는 마그네슘 합금을 제공하고자 한다.", "경량 금속인 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘을 주성분으로 포함하는 합금은 비강도, 치수안정성, 기계가공성, 진동 흡수성 등이 우수하여, 최근 자동차, 철도, 항공기, 선박 등의 수송기기, 가전기기, 의료기기, 생활용품 등 경량화 및 생체분해특성이 요구되는 다양한 분야에 적용 가능하다. 따라서, 산업의 핵심 소재로 각광받고 있다. 그러나, 마그네슘은 강한 화학적 활성으로 낮은 내식성을 가진다. 종래 기술은 Fe, Ni, Cu 등의 불순물들이 마그네슘 합금의 내식성에 미치는 악영향을 최소화하기 위하여, 여러 단계의 정련과정을 통해 불순물의 함량을 감소시키는 방법을 적용하고 있다. 그러나 경제적 측면으로 고려할 때, 정련을 통한 불순물 함량 제어에는 한계가 있어 일정 수준 이상으로 내식성을 향상시키기가 곤란한 문제점이 있다. 본 발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국 특허 제036099호에 다이캐스팅법으로 제조한 Al 함유 마그네슘 합금의 내식성을 향상시키는 방법에 있어서, 열처리 조건을 변화시켜 내식성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 방법이 기재되어있다. ", "본 발명은 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 기계적 특성의 저하 없이 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다. " ]
A201008145479	중박필름시트 제조용 탄성성형롤러 및 그 제조방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 중박필름시트 제조용 탄성성형롤러 및 그 제조방법Elastic forming roller and an elastic roller manufacturing method for forming the film sheet thin [ 기술분야 ] 본 발명은 중박필름시트 제조용 성형탄성롤장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중박필름시트 제조하는 성형탄성롤장치를 기존보다 간단한 구조로 이루어져 제조 및 운영비용을 절감하여 제조효율성을 높인 중박필름시트 제조용 성형탄성롤장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로, 합성수지시트는 열경화성 및 열가소성을 갖는 합성수지로 이루어진 성형재료를 가열 및 용융하여 다이(die)의 나선형 회전체의 개구부를 통해 토출하고, 이렇게 토출된 합성수지는 성형 및 압연롤러를 통과하여 시트 형상으로 형성시켜 제공된다.상기와 같이 구성된 합성수지시트는 사용 용도에 따라 직접성형 또는 압연공법에 따라 두께 및 휨강도, 탄성강도를 결정하게 되고, 현재 제공되는 합성수지시트는 그 두께에 따라 0.005~0.05mm의 박막필름시트와 0.05~0.2mm의 중박필름시트와 0.2mm~2mm의 후박필름시트 그리고 2mm 이상의 판재필름시트로 구분된다.이 중에서도 중박필름은 용융 전 합성수지를 압출하여 두께를 결정하는 다를 통과하게 되고, 이 과정에서 냉각된 롤러를 거쳐 직접 성형하게 되는 공법을 활용하게 된다.그러나 상기와 같이 필름을 제조하는 과정에서는 제품의 두께가 두꺼울수록 간접냉각에 한계가 있어 제품의 평탄도 불량 및 제품 양끝의 휨에 따라 두꺼운 제품의 구성이 어려우며, 제조공법상 굽힘강도의 탄성을 부여하기도 어렵다.이때, 굽힘강도의 탄성을 필름에 부여하기 위해서는 통상적으로 압연제조공법을 사용하게 되는데, 압연제조공법의 경우 필름이 맞물린 압연롤러의 좁은 틈새를 통과하는 과정에서 가열 용융된 플라스틱 수지가 고분자 특유의 끈적함으로 인해 얇은 중박필름의 제조 시 고분자 연결고리가 파괴되는 문제점이 있다.이러한 문제점을 해결하고자 최근에는 고분자 연결고리를 유지하며 중박필름을 제조할 수 있는 제조공법이 제안되고 있고, 그 일례로 첨부된 도면 도 1과 같이, 종래에는 두께가 얇고 큰 직경을 갖는 금속벨트(120) 내주연에 소경의 고무롤러(100)를 최상단 중앙에 배치하고, 그 부분을 제외한 금속벨트(120) 내주연에 다수의 금속으로 이루어진 가이드롤러(110)를 배치하여 지지하는 방법이 제공되었다.그러나 상기 종래의 제조공법은 가늘게 제작되는 고무롤러(100)를 캐스팅롤러(200)가 가압 압착하게 되면 휨현상이 여전히 존재하게 되고, 또한 다수의 가이드롤러(110)에 의해서 권취된 금속벨트(120)가 어느한 쪽으로 쏠리는 현상이 발생하게 되며, 금속으로 이루어진 금속밸트와 가이드롤러의 지속적인 마찰에 의해 쉽게 마모되어 제조되는 중박필름시트가 균일하게 평탄하지 못하여 제품 불량률의 상승 및 교체수리에 따른 운용비용이 상승하는 문제점이 있는 것으로서, 금속으로 이루어진 성형롤러에 탄성력 기능을 부여하기가 매우 곤란한 것이 사실이며, 이런 문제점을 해결한 제조공법 개발이 시급한 사정이다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 대한민국특허 제1269371호 [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 기존 금속밸트의 구성을 개선하여 쏠림형상에 의한 제품불량률을 줄이고, 설비에 필요한 면적을 최소로 하며, 더불어 고무롤러의 휨 현상을 극복하며, 다수의 가이드롤러를 제거하여 제조 및 운용비용을 절감하고, 그러함으로써, 금속벨트와 마찰로 발생하는 마모의 미연에 방지하도록 개선한 중박필름시트 제조용 탄성성형롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉, 길이방향으로 길게 형성되는 회전중심축과, 상기 회전중심축이 삽입되도록 중공으로 형성되고, 양측 내부에 플랜지가 구비되 분할파이프과, 상기 분할파이프 외주연에 피복되어 탄성성형롤러에 탄성력을 제공하도록 구비된 탄성고무와, 상기 탄성고무의 외주연을 모형 성형 레이저로 관통시켜 탄성고무와 동시에 분할파이프의 길이방향으로 적어도 2개 이상으로 균등 분할되도록 하는 분할파이프의 파형절단부와 탄성고무의 파형절단부와, 상기 분할파이프 양측 플랜지에 각각 승강하는 조가 설치되어 파형절단부에 의해 절단된 분할파이프가 확장시키는 연동척과, 상기 탄성고무 외주연에 삽입되어 확관되는 분할파이프에 의해 탄성고무와 밀착 고정되는 박막금속파이프로 구성된 것을 특징으로 한다.그리고 길이방향으로 길게 형성된 회전중심축을 원통의 파이프로 형성된 분할파이프에 삽입하는 단계와, 상기 회전중심축)의 양측에 삽입되는 연동척의 조가 분할파이프의 양측 내부에 각각으로 분할 형성된 플랜지와 고정하는 단계와, 상기 분할파이프 외주연에 탄성력을 제공하는 내열 탄성고무를 피복하는 단계와, 상기 분할파이프와 탄성고무를 레이저 모형절단으로 0.5mm의 폭으로 절단되는 파형절단부를 형성하되, 그 파형절단부의 기준은 각각으로 분할된 플랜지와 플랜지 사이에서 시작되어 분할파이프를 절단하는 단계와, 상기 탄성고무 외주연에 박막금속파이프를 배치하는 단계와, 상기 분팔파이프 양측에 배치되는 연동척의 작동으로 상승하는 조가 분할파이프를 확장시켜 탄성고무가 박막금속파이프와 밀착시켜 고정하는 단계로 이루어진 제조방법을 특징으로 하는 것이다. [ 발명의 효과 ] 이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 파형절단부가 형성된 분할파이프를 연동척으로 확장가능하게 구성됨으로써, 균등 분할된 분할파이프가 확관되면서 탄성고무를 비금속이프 내측면과 견고하게 밀착 고정시킴으로써, 기존 금속벨트를 길게 밴딩하고 다수의 가이드롤러 설치가 불필요하여 제조비용 및 운용비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.더불어, 박막금속파이프, 탄성고무 및 분할파이프가 연동척에 의해 견고하게 밀착되어 내구성을 갖도록 함으로써, 기존 금속벨트에서 나타나는 쏠림형상에 의한 중박필름시트의 불량률을 현저하게 낮출 수 있는 효과가 있다.또한, 파형절단부을 "-"형상으로 절단할 경우, 확관시 벌어짐이 크게 발생하여 중박필름시트에 눌림자국이 크게 나타나는 불량률을 줄이기 위해서 본 발명은 파형절단부를 "∪.∩"형상 또는 "∧,∨"형상으로 연장 반복 형성함으로써, 확관시 양측 일직선은 선접촉으로 틈새가 발생하지 않고, 상,하부 반원부분에만 틈새가 발생하거나, 또는 균일한 폭으로 틈새가 발생하도록 구성하여 벌어지는 면적을 최소화시킬 수 있는 효과가 있으며, 가압되는 탄성고무가 파형절단부의 틈새를 메우어 표면상 눌림자국을 억제할 수 있는 효과가 있다.그리고 이와 같이 탄성성형롤러의 제조방법으로 구성되면 기존의 큰 원형으로 금속벨트가 불필요하여 설치공간을 최소로 운용할 수 있고, 또한 그 금속벨트를 지지하는 다수의 가이드롤러가 불필요하여 제조원가 및 운용비용의 절감효과를 얻을 수 있으며, 또한 연동척에 의해서 견고하게 고정됨으로써 쏠림현상을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 종래의 필름시트 성형기를 도시한 측면도도 2는 본 발명에 따른 탄성성형롤러를 도시한 사시도도 3은 본 발명에 따른 레이저로 탄성고무와 분할파이프에 파형절단부를 형성하는 상태를 도시한 사시도도 4는 본 발명에 따른 분할파이프에 파형절단부가 형성된 상태를 도시한 사시도도 5는 도 2의 분해사시도도 6은 본 발명에 따른 연동척을 나타낸 전단면도도 7은 본 발명에 따른 제1,2통기공을 나타낸 전단면도도 8은 본 발명에 따른 파형절단부가 벌어지는 상태를 도시한 전단면도도 9는 본 발명의 다른 파형절단부가 벌어지는 상태를 도시한 전단면도도 10은 본 발명에 따른 탄성고무가 각각의 파형절단부에 침투하여 메워지는 상태를 발췌 도시한 전단면도도 11은 본 발명에 따른 탄성성형롤러를 제조과정을 나타낸 블록도도 12는 본 발명에 따른 탄성성형롤러를 이용하여 중박필름시트를 제조하는 상태를 도시한 측면도 [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.본 발명의 탄성성형롤러(1)는 첨부된 도면 도 2 내지 도 5와 같이, 크게 회전중심축(10)과, 그 회전중심축(10)에 설치되는 분할파이프(20)와, 그 분할파이프(20) 외주연에 피복되는 탄성고무(30)와, 상기 분할파이프(20)와 탄성고무를 균등 분할되도록 절단시켜 형성되는 파형절단부(41)(42)와, 상기 분할된 분할파이프(20)를 확관시키는 연동척(50)과 상기 탄성고무(30)의 외주연에 밀착 고정되는 박막금속파이프(60)로 구성된다.상기 회전중심축(10)은 길이방향으로 길게 형성되어 완성된 탄성성형롤러(1)의 회전 중심이 된다.또한, 상기 회전중심축(10)의 양측에는 후술할 분할파이프(20)를 확관시키는 연동척이 정위치에 배치될 수 있도록 하는 설치스토퍼(11)가 각각 고정된다.한편, 상기 회전중심축(10)에는 완성된 탄성성형롤러(1)가 작업시 발생하는 고열을 신속하게 냉각하도록 첨부된 도면 도 7과 같이, 회전중심축(10)을 가로질러 관통하는 제1통기공(12)이 구성되고, 상기 제1통기공(12)과 수직방향으로 일정한 간격을 두고 연통하는 제2통기공(13)이 구성된다. 따라서, 탄성성형롤러(1)의 작동시 발생하는 고열을 외부공기가 제1통기공(12)으로 유입된 후, 제2통기공(13)으로 배기되면서 공냉방식으로 냉각시켜 중박필름시트가 열에 의해서 형태가 변형되는 문제점을 해결할 수 있다.상기 분할파이프(20)는 첨부된 도면 도 5 및 도 6과 같이, 확관력을 이용하여 후술할 탄성고무(30)와 박막금속파이프(60)를 견고하게 밀착 고정하도록 구성되는 것으로써, 중공으로 형성되고 상기 회전중심축(10)의 직경보다 크게 형성되어, 분할파이프(20) 내주연과 회전중심축(10)의 외주연이 서로 이격되도록 배치된다.또한, 상기 분할파이프(20)의 개방된 양측 내부에는 플랜지(21)가 각각 구성된다. 여기서, 상기 플랜지(21)는 후술할 파형절단부(41)(42)의 형성 갯 수와 동일한 갯 수로 균등 분할된 상태로 설치될 수도 있다.그 이유는 분할파이프(20)를 균등 분할하도록 절단할 때 절단장치가 분할파이프(20) 내주연과 직각으로 설치된 플랜지(21)의 깊이까지 절단이 용이하지 않기 때문에 그러하며 또한, 각각으로 분할된 플랜지(21)가 서로 접하는 부분을 시작으로 절단장치가 파형절단하는 기준이 될 수 있도록 구성된 것이다.또한, 상기 분할파이프(20)의 내부에는 내구성을 향상시키도록 일정한 간격을 두고 보강리브(22)가 설치되어, 중박필름시트 제조시 탄성성형롤러(1)에 가해지는 하중을 극복하도록 구성된다. 즉, 탄성성형롤러(1)의 양측은 연동척(50)이 회전중심축(10)과 지지하지만 중앙부분은 지지체가 없음으로써, 탄성성형롤러(1)가 오목하게 변형되는 현상을 보강리브(22)가 지지하여 그 문제를 해결할 수 있는 것이다.상기 탄성고무(30)는 탄성성형롤러(1)에 탄성력을 제공하도록 고무 또는 실리콘 등의 탄성력과 내열성이 우수한 재질로 구성되는 것으로써, 분할파이프(20) 외주연에 적정한 두께로 피복되어 구성된다.상기 파형절단부(41)(42)는 분할파이프(20)와 탄성고무를 동시에 균등 분할되도록 모형 성형 레이저절단기로 0.5mm 정도의 폭을 갖는 적어도 2개 이상의 파형절단시켜 분할파이프(20)의 파형절단부(41)와 탄성고무(30)의 파형절단부(42)를 각각 형성하는 것으로써, 상기 분할파이프(20)의 길이방향을 "-"형상으로 절단할 수 있으나, 그렇게 형성될 경우 분할파이프(20)가 연동척(50)에 작동에 의해 확관시 틈새가 크게 벌어짐에 따라 중박필름시트 제조시 눌림자국이 길게 나타나게 되는 문제점이 있다.따라서, 본 발명의 파형절단부(41)(42)는 비교적 최소한의 틈새가 나타나도록 하여, 분산된 틈새로 인하여 눌림자국이 중박필름시트 제조에 큰 영향을 미치지 않도록 구성된다.즉, 상기 분할파이프(20) 첨부된 도면 도 8과 같이, 외주연에서 하측에 반원으로 형성되는 하부반원부가(43a) 구성되고, 상기 하부반원부(43a) 양측에 수직으로 형성되는 일직선부(43c)가 각각 구성되며, 상기 일직선부(43c) 중 어느 한 부분에서 반원으로 형성되는 상부반원부(43b)로 구성되어, "∪,∩"형상으로 연장되고, 이러한 형상이 분할파이프(20)와 탄성고무(30)의 길이방향으로 연속으로 반복되어 형성된다.이렇게 형성된 파형절단부(41)(42)에 의해 분할된 분할파이프(20)가 확관시 양측 일직선부(43c)는 선접촉되며 이동하여 틈새가 발생하지 않게 되고, 상,하부반원부(43b)(43a)만 확관되는 길이만큼 벗어나 틈새가 발생하게 됨으로써, 전술한 "-"의 형상에 의해 크게 나타나는 벌어진 틈새를 억제 가능한 작용효과가 있다.또는, 상기 파형절단부(41)(42)는 첨부된 도면 도 9와 같이, 분할파이프(20) 외주연에서 하측에 형성되는 하부곡면부(44a)와 그 하부반원부(44a)의 양측에 사선부(44c)로 형성된 "∨" 형상으로 형성되고, 상부는 상기 사선부(44c) 중 어느 한 부분에서 상부곡면부(44b)로 연장되어 일측이 하측으로 향하는 사선부(44c)로 형성되어 "∧"의 형상을 이루고, 이러한 파형은 길이방향으로 연속 반복되어 형성된다.이렇게 형성된 파형절단부(41)(42)에 의해 분할된 분할파이프(20)가 확관시 상,하부곡면부(44b)(44a)와 양측 사선부(44c)가 균일한 폭으로 틈새가 발생함으로써, 전술한 "∪,∩"형상의 파형은 상,하부반원부(43b)(43a)가 비교적 크게 벌어지는데 반하여 "∨,∧"형상은 균일하게 벌어지도록 구성되어 작업자가 중박필름시트 제조에서 나타나는 눌림자국을 해소하도록 선택 적용할 수 있는 것이다.여기서, 첨부된 도면 도 10과 같이, 상기 확관시 벌어지는 분할파이프(20)와 탄성고무(30)의 파형절단부(42)는 탄성고무(30)의 외주연과 박막금속파이프(60)의 내주연이 밀착되면서 가압 된 탄성고무(30)가 파형절단부(42)의 벌어진 틈새가 메워져 중박필름시트의 눌림작국 형성을 방지할 수 있다더불어, 연동척(50)의 작동으로 분할파이프(20)와 탄성고무(30)가 파형절단부(41)(42)에 의해 확관될 때, 상기 탄성고무(30)의 외주연과 박막금속파이프(60)의 내주연이 밀착된 후 된 탄성고무(30)가 분할파이프(20)에 형성된 파형절단부(41)의 벌어진 틈새로 침투한 후 메워져 분할파이프(20)와 탄성고무(30)가 서로 고정된다.따라서, 확관시 탄성고무(30)의 자체 파형절단부(42)는 자연히 메워지게 함과 동시에 분할파이프(20)의 자체 파형절단부(41)의 벌어지는 틈새에 밀려 들어가 상호 고정되는 역할을 수행하도록 구성되는 것이다.상기 연동척(50)은 첨부된 도면 도 5 및 도 6과 같이, 중심회전축 양측에 각각 설치되어, 균등 분할된 분할파이프(20)를 확관하도록 구성되는 것으로써, 상기 연동척(50)은 조(jaw: 51)와 커버(52)와 종동부재(53) 그리고 구동부재(54)로 구성된다.상기 조(51)는 분할파이프(20) 양측에 각각 분할된 상태로 형성된 플랜지(21)와 동일한 갯 수로 형성되고, 그 일면에는 톱니(51a)가 형성된다.또한, 상기 커버(52)는 조(51)가 삽입된 상태에서 승강가능하도록 요홈(52a)이 형성된다.또한, 상기 종동부재(53)는 커버(52) 내부에 설치되고, 일면에 스파이널(53a)이 형성되어 조(51)에 형성된 톱니(51a)와 치합되며, 타면은 종동베벨기어(53b)가 형성되어 구성된다.또한, 상기 구동부재(54)는 종동베벨기어(53b)와 치합된 상태로 구동력을 전달하는 구동베벨기어(54a)가 형성되고, 상단은 커버(52)의 외측으로 노출된 상태에서 도구를 삽입시켜 회전시키는 도구끼움홈(54b)이 형성된다.이렇게 구성된 연동척(50)의 작동은 도구를 도구끼움홈(54b)에 끼워 회전시키면 구동베벨기어(54a)가 종동베벨기어(53b)를 회전시켜 종동부재(53)에 일체로 형성된 스파이널(53a)이 회전하면서 조(51)를 승강하게되고, 조(51)와 고정된 분할파이프(20)는 그 조(51)의 이동력에 의해 확관되고, 이렇게 작동한 연동척(50)은 탄성성형롤러(1)의 양측 하중을 지지하여 지탱하는 작용효과와 더불어 회전중심축(10)과 분할파이프(20)를 연결 고정하는 매개체 역할을 수행하는 것이다.상기 박막금속파이프(60)는 첨부된 도면 도 5와 같이, 피복된 탄성고무(30)의 외경보다 큰 내경으로 형성되어 연동척(50)의 작동으로 확관되는 탄성고무(30)가 밀착 고정되어 탄성성형롤러(1)를 완성하는 것으로써, 중박필름시트 제조시 압연롤러와 간격을 두고 배치되며, 그 재질은 전성과 연성이 우수한 니켈이 바람직하고 두께는 0.3~0.5mm로 얇게 형성되어 중박시트필름 제조시 가해지는 하중을 그대로 탄성고무(30)에 전달하여 완충할 수 있도록 구성되는 것이다.따라서, 종래에 고무롤러(100)와 다수의 가이드롤러(110)에 걸어서 사용하는 금속벨트(120)가 회전 이동시 발생하는 슬림 즉, 미끄러지는 현상에 의한 중박시트필름의 불량을 미연에 방지할 수 있는 작용효과가 있는 것이다.한편, 상기와 같이 구성되는 탄성성형롤러(1)의 제조방법은 다음과 같다.첨부된 도면 도 11과 같이, 최초 길이방향으로 길게 형성된 상기 회전중심축(10)에 큰 직경을 갖는 분할파이프(20)를 삽입하는 단계(S10)를 이룬다.다음, 상기 회전중심축(10) 양측에 연동척(50)을 설치하고, 연동척(50)에서 승강되는 조(51)와 분할파이프(20)에 내부에 각각 분할 형성된 플랜지(21)를 고정하는 단계(S20)를 이룬다.여기서, 상기 연동척(50)은 회전중심축(10) 양측에 배치된 설치스토퍼(11)와 고정되어, 분할파이프(20)는 회전중심축(10) 정위치에 배치될 수 있다.다음, 상기 분할파이프(20) 외주연에 내열 탄성고무(30)를 피복하는 단계(S30)를 이루어 완성된 탄성성형롤러(1)에 탄성력을 제공한다.다음, 상기 탄성고무(30)를 관통하여 내부의 분할파이프(20)를 레이저 모형절단기로 절단하여 파형절단부(41)(42)를 형성하는 단계(S40)를 이룬다.이때, 절단된 분할파이프(20)는 연동척(50)의 조(51)와 고정됨으로써, 분할부분이 이탈되지 않게 되는 것이다.여기서, 상기 파형절단부(41)(42)의 절단 폭은 0.5mm로 가늘게 절단되고, 그 파형절단부(41)(42)가 시작하는 기준은 분할파이프(20) 양측에 분할 형성된 플랜지(21)와 플랜지(21) 사이를 기준으로 절단된다. 그러한 이유는 레이저가 플랜지(21)의 높이 전체를 절단하기 위해서는 레이저의 출력을 높여야 하기 때문에 제조비용이 상승하게 되고, 또한 고 출력은 절단작업 중 분할파이프(20)의 반대 측을 절단하여 파손시킬 수도 있기 때문이다.또한, 상기 파형절단부(41)(42)의 형상을 "∪,∩"형상으로 연장 반복된 형상으로 형성시켜 확관시 상,하부반원부(43b)(43a)만 벌어지도록 형성시켜 중박필름시트의 눌림자국이 분산되도록 형성될 수 있고, 또는 "∨,∧"형상으로 연장 반복된 형상으로 형성시켜 확관시 전체적으로 균일 폭으로 이격되도록 구성될 수도 있다.다음, 상기 탄성고무(30)를 0.3~0.5mm 두께로 이루어진 박막금속파이프(60)에 삽입하는 단계(S50)를 이룬다. 즉, 박막금속파이프(60)의 내경은 탄성고무(30)의 외경보다 비교적 크게 형성시켜, 내경과 외경 사이에 작은 틈새가 발생시켜 마찰력이 높은 탄성고무(30)가 간섭없이 용이하게 삽입되도록 구성된다.다음, 상기 박막금속파이프(60)를 삽입한 후, 연동척(50)을 동작시켜 승강하는 조가 분할파이프(20)를 확관시켜 탄성고무(30)가 박막금속파이프(60) 내주연에 밀착 고정되는 단계(S60)를 이루어 탄성성형롤러(1)를 완성하게 된다.이때, 상기 박막금속파이프(60)와 밀착되는 탄성고무(30)의 부피가 탄성고무(30)의 파형절단부(42) 틈새로 팽창되어 메워 중박필름시트의 눌림자국의 발생을 해소할 수 있고, 더불어 밀착된 탄성고무(30)의 내주연은 분할파이프(20)의 벌어진 파형절단부(41)의 틈새를 메우게 되어 분할파이프(20)와 탄성고무(30)를 상호 고정시켜 슬림현상을 방지할 수 있는 것이다.이상과 같이 구성된 탄성성형롤러(1)는 첨부된 도면 도 12와 같이, 탄성고무(30)와 박막금속파이프(60)를 밀착 고정함으로써, 중박필름시트 제조시 압연롤러에서 가해지는 하중을 극복할 수 있는 탄성력을 제공할 수 있는 작용효과를 얻을 수 있고, 또한 기존 금속벨트(120)의 슬림에 의한 쏠림형상을 미연에 방지할 수 있으며, 설비면적을 최소화할 수 있는 작용효과도 더불어 얻을 수 있는 유용한 중박필름시트 제조용 탄성성형롤러를 제공할 수 있는 것이다.본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다. [ 부호의 설명 ] 탄성성형롤러: 1 회전중심축: 10 설치스토퍼: 11 제1,2통기공: 12,13분할파이프: 20 플랜지: 21 보강리브: 22 탄성고무: 30파형절단부: 41, 42 상,하반원부: 43a,43b 일직선부: 43c 상,하곡면부: 44a,44b 사선부: 44c 연동척: 50 조: 51 톱니:51a 커버:52 요홈: 52a 종동부재: 53 스파이널: 53a 종동베벨기어: 53b 구동부재: 54 구동베벨기어:54a 도구끼움홈: 54b박막금속파이프: 60	[ "본 발명은 중박필름시트 제조용 성형탄성롤장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 종래에는 두께가 얇고 큰 직경을 갖는 금속벨트) 내주연에 소경의 고무롤러를 최상단 중앙에 배치하고, 그 부분을 제외한 금속벨트 내주연에 다수의 금속으로 이루어진 가이드롤러를 배치하여 지지하는 방법이 제공되었으나, 고무롤러를 캐스팅롤러가 가압 압착하게 되면 휨현상이 여전히 존재하게 되고, 또한 다수의 가이드롤러에 의해서 권취된 금속벨트가 어느한 쪽으로 쏠리는 현상이 발생하게 되는 현상이 있었던 바, 본 발명은 연동척으로 확관 되는 분할파이프가 탄성고무를 밀어 박막금속파이프 내주연과 밀착고정 되도록 구성시킴으로써, 기존 금속벨트에서 나타나는 쏠림형상에 의한 중박필름시트의 불량률을 현저하게 낮출 수 있는 효과를 갖는 중박필름시트 제조용 성형탄성롤장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.", "일반적으로, 합성수지시트는 열경화성 및 열가소성을 갖는 합성수지로 이루어진 성형재료를 가열 및 용융하여 다이(die)의 나선형 회전체의 개구부를 통해 토출하고, 이렇게 토출된 합성수지는 성형 및 압연롤러를 통과하여 시트 형상으로 형성시켜 제공된다.상기와 같이 구성된 합성수지시트는 사용 용도에 따라 직접성형 또는 압연공법에 따라 두께 및 휨강도, 탄성강도를 결정하게 되고, 현재 제공되는 합성수지시트는 그 두께에 따라 0.005~0.05mm의 박막필름시트와 0.05~0.2mm의 중박필름시트와 0.2mm~2mm의 후박필름시트 그리고 2mm 이상의 판재필름시트로 구분된다.이 중에서도 중박필름은 용융 전 합성수지를 압출하여 두께를 결정하는 다를 통과하게 되고, 이 과정에서 냉각된 롤러를 거쳐 직접 성형하게 되는 공법을 활용하게 된다.그러나 상기와 같이 필름을 제조하는 과정에서는 제품의 두께가 두꺼울수록 간접냉각에 한계가 있어 제품의 평탄도 불량 및 제품 양끝의 휨에 따라 두꺼운 제품의 구성이 어려우며, 제조공법상 굽힘강도의 탄성을 부여하기도 어렵다.이때, 굽힘강도의 탄성을 필름에 부여하기 위해서는 통상적으로 압연제조공법을 사용하게 되는데, 압연제조공법의 경우 필름이 맞물린 압연롤러의 좁은 틈새를 통과하는 과정에서 가열 용융된 플라스틱 수지가 고분자 특유의 끈적함으로 인해 얇은 중박필름의 제조 시 고분자 연결고리가 파괴되는 문제점이 있다.이러한 문제점을 해결하고자 최근에는 고분자 연결고리를 유지하며 중박필름을 제조할 수 있는 제조공법이 제안되고 있고, 그 일례로 첨부된 도면 도 1과 같이, 종래에는 두께가 얇고 큰 직경을 갖는 금속벨트(120) 내주연에 소경의 고무롤러(100)를 최상단 중앙에 배치하고, 그 부분을 제외한 금속벨트(120) 내주연에 다수의 금속으로 이루어진 가이드롤러(110)를 배치하여 지지하는 방법이 제공되었다.그러나 상기 종래의 제조공법은 가늘게 제작되는 고무롤러(100)를 캐스팅롤러(200)가 가압 압착하게 되면 휨현상이 여전히 존재하게 되고, 또한 다수의 가이드롤러(110)에 의해서 권취된 금속벨트(120)가 어느한 쪽으로 쏠리는 현상이 발생하게 되며, 금속으로 이루어진 금속밸트와 가이드롤러의 지속적인 마찰에 의해 쉽게 마모되어 제조되는 중박필름시트가 균일하게 평탄하지 못하여 제품 불량률의 상승 및 교체수리에 따른 운용비용이 상승하는 문제점이 있는 것으로서, 금속으로 이루어진 성형롤러에 탄성력 기능을 부여하기가 매우 곤란한 것이 사실이며, 이런 문제점을 해결한 제조공법 개발이 시급한 사정이다.", "본 발명은 중박필름시트 제조용 성형탄성롤장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중박필름시트 제조하는 성형탄성롤장치를 기존보다 간단한 구조로 이루어져 제조 및 운영비용을 절감하여 제조효율성을 높인 중박필름시트 제조용 성형탄성롤장치 및 그 제조방법에 관한 것이다." ]
A201008145481	온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법SYSTEM AND METHOD FOR ACCESSING SEARCH INFORMATION WITH OFFLINE [ 기술분야 ] 본 발명은 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 온라인 환경에서 카테고리별로 저장한 웹페이지를 온라인 및 오프라인 환경에서 액세스할 수 있는 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일정 위치에 고정되거나 이동 가능한 단말은 사무적이거나 개인적이거나 업무를 처리하기 이전에 기본적으로 네트워크에 접속한다. 이는 현대 사회가 그만큼 정보 공유 사회가 된 것을 의미하기도 한다. 이와 같이, 단말을 켜는 이유는 웹서핑, 즉 인터넷에 접속하기 위한 것일 것이다. 이는 또한 많은 정보를 얻기 위한 것이기도 하다.한편, 이러한 웹서핑을 통해 다양한 정보들을 습득하여 보관하는 것도 중요한 부분 중에 하나이며, 이에 웹서핑 정보를 저장하는 방법에 대해서도 이미 많은 기술들이 제안된 바 있다. 즉, 웹서핑이 이루어진 URL(Uniform Resource Locator)을 "즐겨찾기" 목록에 저장하거나, 다양한 확장자, 일례로서 PDF 파일로 만드는 방법들이 제안된 바 있다.그런데, URL을 "즐겨찾기" 목록에 저장하는 방식은 가장 간단한 방식이지만, 온라인 상태에서만 재접속이 가능하다는 단점이 있다.이에 오프라인 상태에서도 열람정보(웹페이지)를 확인할 수 있는 방안이 필요하며, 이러한 기술이 제안된 바 있다. 즉, 웹서핑 중에 발견한 정보를 나중에 다시 확인하기 위해 즐겨찾기가 아닌 별도의 공간에 저장하는 것이다. 여기서, 별도의 공간이란 온라인 및 오프라인 상태에서 동일하게 공유가 가능하며, 인터넷에 연결되지 않은 오프라인 상태에서도 확인 가능하도록 단말에 마련된 저장 공간을 의미한다.그러나, 이 또한 사용자가 열람정보들에 대한 캡쳐를 통해 저장이 이루어지므로, 전체 내용이 많은 웹페이지의 경우에는 모든 웹페이지를 열람해야 하는 번거로움이 있다.이에 현재 출력된 열람정보에 링크된 웹페이지들에 대한 정보도 함께 저장하는 방안이 필요하다할 것이다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 대한민국 등록특허공보 제10-1525025호(공고일 2015.06.03.) "스마트폰에서의 라이브 캡쳐링 방법" [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 미리보기 기능을 이용하여 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 모두 저장하고, 이를 전용뷰어를 통해 확인할 수 있도록 함으로써, 온라인 환경에서 카테고리별로 저장한 웹페이지를 온라인 및 오프라인 환경에서 액세스할 수 있도록 하는 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법을 제공하는데 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템은, 사용자의 단말를 통하여, 온라인상에서 특정 웹페이지 열람시, 열람정보의 분야별 카테고리를 생성하는 카테고리 생성부; 온라인 상에서 미리보기 기능을 이용하여 열람정보 및 열람정보에 링크된 웹페이지 정보 모두를 카테고리별로 분류하여 저장하는 열람정보 저장부; 사용자 단말의 오프라인 상태를 판단하는 오프라인 판단부; 상기 오프라인 상태에서 열람정보 요청이 있을 때, 전용뷰어를 이용하여 상기 열람정보 및 상기 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 액세스하는 액세스 처리부; 액세스된 상기 열람정보를 디스플레이하는 출력부; 및 상기 온라인 상에서 미리보기 기능이 수행된 웹페이지의 저장 인터페이스를 사용자 단말에 제공하고, 사용자의 단말에서 웹페이지 저장 인터페이스를 이용하여 웹페이지 저장을 수행하도록 지원하는 서버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.이 때, 상기 액세스 처리부는, 오프라인 상태에서 특정 웹페이지의 출력 요청에 대응하여 해당 특정 웹페이지를 추출하고, 해당 특정 웹페이지와 연계된 인덱스 정보와 웹페이지의 미리보기 정보를 추출하는 추출부; 상기 미리보기 정보가 있으면, 웹페이지를 단말의 디스플레이 크기에 대응하여 확대시키는 확대부; 및 확장된 웹페이지를 영상처리하는 영상처리부를 포함한다.삭제한편, 본 발명의 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 방법은, 용자의 단말를 통하여, 온라인상에서 특정 웹페이지 열람시, 열람정보의 분야별 카테고리를 생성하는 단계; 온라인 상태에서 미리보기 기능을 이용하여 열람정보 및 열람정보에 링크된 웹페이지 정보 모두를 카테고리별로 분류하여 저장하는 단계; 사용자 단말의 오프라인 상태를 판단하는 단계; 상기 오프라인 상태에서 열람정보 요청이 있을 때, 전용뷰어를 이용하여 상기 열람정보 및 상기 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 액세스하는 단계; 액세스된 상기 열람정보 및 상기 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 디스플레이하는 단계: 서버가 상기 온라인 상에서 미리보기 기능이 수행된 웹페이지의 저장 인터페이스를 사용자 단말에 제공하는 단계; 및 서버가 사용자의 단말에서 웹페이지 저장 인터페이스를 이용하여 웹페이지 저장을 수행하도록 지원하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.상기 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 저장하는 단계에서 카테고리별로 분류하여 저장하는 것이 바람직하다. 상기 카테고리는 URL 또는 검색어로 지정될 수 있다.삭제 [ 발명의 효과 ] 상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법에 따르면, 현재 열람정보를 포함하여 해당 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 모두 저장할 수 있으므로 오프라인 상태에서도 모든 웹페이지를 확인할 수 있다. 이에, 사용자는 특정 블로그의 메인 웹페이지만을 열람하는 것만으로도 모든 정보를 저장할 수 있으므로 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다. 일례로서, 해외여행 또는 오지를 탐험할 경우에 인터넷 접속이 원활하지 않을 수 있는데, 미리 저장한 해외여행지 또는 오지의 정보를 오프라인 상태에서도 확인할 수 있으므로 여행 및 탐험에 도움을 줄 수 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템의 구성도이다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 액세스 처리부의 구성도이다.도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 방법의 흐름도이다.도 4는 본 발명의 일 실시예로서, 본 발명이 적용되는 시스템의 예시도이다.도 5는 본 발명의 일 실시예로서, 인터넷이 되지 않는 상황에서도 온라인상에서 찾은 페이지를 저장하기 위한 방법을 나타낸 흐름도이다.도 6은 본 발명의 일 실시예로서, 카테고리를 추가하는 흐름도이다.도 7은 본 발명의 일 실시예로서, 저장한 페이지를 열람하는 흐름도이다.도 8은 본 발명의 일 실시예로서, 저장한 페이지의 정보를 수정하는 흐름도이다.도 9 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예로서, 전체적인 사용 설명서 및 실행화면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.본 발명은 온라인 환경에서 카테고리별로 저장한 블로그 정보 등을 오프라인 환경에서 확인할 수 있는 안드로이드 기반의 애플리케이션에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 사용자가 단말을 이용하여 원하는 웹페이지를 검색하여, 검색한 웹페이지를 분류하고 저장하여 인터넷이 연결되지 않은 환경에서도 열람할 수 있도록 하는 애플리케이션이다. 해외여행지 같이 인터넷 인프라가 제대로 확보되지 않은 곳에서, 미리 검색했던 웹페이지를 확인할 수 있도록 함으로써 여행의 편리성을 증진시키기 위한 안드로이드 기반의 애플리케이션인 것이다. 이를 위해, 본 발명에서는 미리보기 기능을 이용하여 열람정보에 링크된 모든 웹페이지 정보를 저장하고, 이를 전용뷰어 등을 통해 확인할 수 있도록 한다.이와 같이, 본 발명은 인터넷을 통해 검색한 정보를 예를 들어 블로그 등의 화면에 보이는 부분 외에 웹페이지 전체 및 링크된 웹페이지 정보를 저장함으로써 인터넷이 연결되지 않은 상태에서도 저장한 정보를 확인할 수 있도록 하여, 사용자가 오프라인 상태에서도 정보를 활용하는데 도움을 줄 수 있도록 한다.도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템의 구성도이다.도 1을 참조하면, 본 발명의 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템은, 열람정보의 카테고리를 생성하는 카테고리 생성부(1)와, 카테고리 생성에 따라 열람정보를 포함하여 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 저장하는 열람정보 저장부(2)와, 오프라인 상태를 판단하는 오프라인 판단부(3)와, 오프라인 상태에서 열람정보 요청에 대응하여 미리보기 기능을 통해 열람정보 및 링크된 웹페이지 정보의 액세스가 이루어지는 액세스 처리부(4)와, 액세스된 열람정보의 출력이 이루어지는 출력부(5)를 포함한다.이와 같이 구성된 본 발명의 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템은, 미리보기 기능을 이용하여 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 저장하고, 이를 전용뷰어를 통해 확대하여 볼 수 있도록 함으로써 해당 열람정보 및 해당 열람정보에 링크된 웹페이지 정보 모두를 저장 및 추후 출력할 수 있도록 하고 있다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 액세스 처리부의 구성도이다.도 2를 참조하면, 본 발명의 액세스 처리부(4)는, 오프라인 상태에서 특정 웹페이지의 출력 요청에 대응하여 해당 특정 웹페이지를 추출하고, 해당 특정 웹페이지와 연계된 인덱스 정보와 웹페이지의 미리보기 정보를 추출하는 추출부(41)와, 미리보기 정보가 있으면, 웹페이지를 단말의 디스플레이 크기에 대응하여 확대시키는 확대부(42)와, 확장된 웹페이지를 영상처리하는 영상처리부(43)를 포함한다.이와 같이 구성된 본 발명의 액세스 처리부(4)는, 사용자의 웹페이지 출력 요구에 대응하여 해당 웹페이지 및 해당 웹페이지와 연계된 미리보기 정보를 추출한다. 이 때, 해당 웹페이지에 미리보기 정보가 있을 경우에는 미리보기 정보를 판독하여 단말의 디스플레이 크기에 대응하게 확대시킬 수 있다. 물론, 미리보기 정보가 없을 경우에는 해당 웹페이지의 출력으로 종료될 것이다.그리고, 영상처리부(43)에서는 단말의 크기에 대응하여 확대되는 영상에 대해 해상도 조정 등이 이루어질 수 있다.한편, 이러한 서비스를 수행하기 위해, 이러한 서비스를 수행하기 위해, 서버 측에서 미리보기 기능을 이용하여 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 저장하는 방법은 다음과 같다. 우선 사용자의 단말이 서버에 접속하여 특정 웹페이지의 미리보기 기능을 수행하면, 서버에서는 해당 단말로 미리보기 기능이 수행된 웹페이지의 저장 인터페이스를 제공하며, 단말에서는 웹페이지 저장 인터페이스를 이용하여 웹페이지 저장을 수행한다. 이를 통하여 단말에서는 미리보기 정보 제공과 함께 카테고리 분류 서비스도 함께 병행할 수 있다. 한편, 미리보기 정보 제공에 제한을 설정하기 위해, 보안등급, 웹페이지 미리보기 정보에 대한 유효성 등을 회원등급별로 서로 다르게 설정하는 것도 바람직할 것이다.그러면, 여기서 상기와 같이 구성된 시스템을 이용한 본 발명의 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 방법에 대해 설명하기로 한다.도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 방법의 흐름도이다.도 3을 참조하면, 먼저, 전용프로그램을 실행한다(S1). 전용프로그램 실행은 카테고리 생성이나, 저장단계에서도 이루어질 수 있다.온라인 상태에서 URL, 검색어를 입력하여 인터넷 상의 웹페이지를 검색한다(S2).이에 검색된 웹페이지를 열람할 수 있다(S3).이 때, 사용자에게 필요한 정보가 있을 경우에 저장버튼을 클릭하면(S4), 카테고리를 생성하는 메시지를 출력한다. 한편, 별도의 카테고리 입력이 없을 경우에는 URL 또는 검색어를 카테고리로 정하는 것이 바람직하다. 카테고리의 생성 및 저장은 웹페이지의 저장이 완료된 후에도 가능하다.사용자 입력에 대응하여 카테고리가 생성되면(S5), 해당 웹페이지에 링크된 모든 링크정보도 함께 저장된다(S6). 즉, 해당 웹페이지에 연계된 미리보기 정보도 함께 저장된다. 한편, 사용자가 열람한 웹페이지 및 이에 링크된 모든 웹페이지를 저장할 수도 있으나, 저장버튼을 누를때에만 저장이 이루어질 수도 있다.웹페이지의 열람을 종료하고자 종료버튼을 클릭하면, 전용프로그램이 종료된다(S7 ~ S8).한편, 오프라인 상태에서 웹페이지의 실행요구가 있을 경우에, 열람정보를 액세스하여 출력한다(S9).저장된 열람정보가 카테고리별로 저장되어 출력되고, 특정 카테고리를 선택하면, 사용자가 저장한 웹페이지를 모두 출력할 수 있으며, 미리보기 정보를 통해 해당 웹페이지에 링크된 모든 웹페이지 정보를 확대 출력시킬 수 있다(S10).[실시예]도 4는 본 발명이 적용되는 시스템의 예시도이다.도면에 도시된 바와 같이 본 발명이 적용되는 시스템은, 본 발명과 관련된 사용자가 원하는 정보를 얻기 위한 인터넷(100)과, 사용자가 원하는 정보를 검색하기 위한 안드로이드 스마트폰(200)과, 안드로이드 스마트폰(200)에 사용자가 저장하기를 원하는 정보를 인터넷(100)으로부터 수신하여 전달해주고, 전달 받은 정보를 저장하는 스마트폰의 내부 저장소(300)를 포함한다.인터넷(100)은 무선으로 접속할 수 있는 WAP 프로토콜 등을 사용한 인터넷망을 포함한다.또한, 안드로이드 스마트폰(200)은 웹 내용을 디스플레이 할 수 있는 인터넷 브라우저를 가지고 있는 장치로서 도면에 도시되지 않은 터치스크린, 안드로이드 4.0.3(IceCreamSandwich) 이상의 운영체제, 2GB 이상의 RAM, 1.6Ghz 이상의 CPU 등을 포함함이 바람직하다.스마트폰의 내부 저장소(300)는 16GB 이상의 메모리장치 및 추가적으로 32GB, 64GB, 128GB의 용량을 가지고, CLASS10 이상의 microSD 카드 등을 포함한다.본 실시예에서 안드로이드 스마트폰(200)은 개인용 안드로이드 스마트폰인 경우로 한정하였으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 이하 동일하다.이하, 본 발명의 전체적인 흐름을 도 5 내지 도 14를 이용하여 설명하면 다음과 같다.도 5는 본 발명의 인터넷이 되지 않는 상황에서도 온라인상에서 찾은 페이지를 저장하기 위한 방법을 나타낸 전체적인 흐름도이고, 도 6은 카테고리를 추가하는 흐름도이고, 도 7은 저장한 페이지를 열람하는 흐름도이고, 도 8은 저장한 페이지의 정보를 수정하는 흐름도이다. 도 9 내지 도 13은 전체적인 사용 설명서 및 실행화면이다.사용자는 인터넷이 되지 않는 환경에서도 열람하고 싶은 페이지(혹은 인터넷이 연결된 상태에서도 검색했던 페이지를 쉽게 열람하고자 하는)를 검색한다(S21). 인터넷이 연결된 상태에서 도 9에서 볼 수 있는 화면에서 URL주소를 입력하고 '이동'버튼을 클릭하여 해당 페이지로 이동하거나, 검색 엔진을 이용하여 정보를 검색한다. 정보를 검색하여 자신의 원하는 정보를 찾았다면, '페이지저장' 버튼을 클릭하여 페이지를 저장한다(S22). 정보를 저장하는 방식은 전체 화면을 캡쳐를 한 사진처럼 보이지만, 실제 저장된 파일은 .mht 파일로써 안드로이드 휴대폰의 WebView를 통해 열람이 되는 것이다.참고로, 안드로이드의 킷캣(4.4.2) 버전까지는 단순히 .png 파일이나 .jpg 파일처럼 사진의 형태로 저장할 수도 있었으나, 안드로이드의 롤리팝(5.0.1) 버전 이후로는 안드로이드 내의 전체화면 캡쳐 함수가 'deprecated'상태가 되면서 이용이 불가능해졌다. 도 13은 검색한 페이지를 저장할 때, 나중에 저장한 페이지를 쉽게 찾아서 열람할 수 있도록 제목과 카테고리를 설정할 수 있는 창이다. 제목은 원하는 이름을 입력할 수 있고(S23), 카테고리는 자신이 추가했던 카테고리들 중에서 하나를 선택할 수 있다. 이 때, 자신이 원하는 카테고리가 없다면(S24), 도 9의 상단 왼쪽에 있는 '목록열기'버튼을 클릭하여 추가 할 수 있다(S25). '목록열기'버튼을 클릭하면, 도 10과 같은 화면이 등장하는데, 하단의 '+카테고리 추가하기'버튼을 클릭하면(S31), 카테고리를 추가하고자 하는 입력창이 생성된다. 이 입력창에 카테고리 제목을 입력하고 추가할 수 있다(S32 ~ S34). 제목 입력과 카테고리 선택이 끝나면 '저장'버튼을 클릭해 검색한 인터넷 정보를 저장할 수 있다.저장 과정을 도 4를 이용해 살펴보면, 먼저 WebView 속의 인터넷을 이용하여 사용자가 정보를 검색하고 원하는 정보를 찾으면, 안드로이드 휴대폰으로 정보를 전달하고, 전달된 정보를 안드로이드 휴대폰이 .mht의 파일 형태로 저장을 시킨다. 이 화면은 이 정보가 휴대폰의 내부 저장소에 저장이 된다.사용자가 저장해 둔 정보를 열람하고 싶을 때, 도 7의 흐름도에 따라 정보를 열람할 수 있다. 먼저, 도 9의 화면에서 왼쪽 상단의 '목록열기'버튼을 클릭하면, 사용자가 저장해 둔 카테고리들이 리스트로 등장한다. 열람하고자 하는 카테고리를 클릭하면(S41), 해당 카테고리안에 저장해 두었던 인터넷 정보의 파일 제목이 리스트로 보여 지게 된다. 열람하고자 하는 파일의 제목을 클릭하면(S42) 사용자의 휴대폰 내부 저장소에 저장되어 있던 .mht 형식의 파일이 새로운 WebView 창에 보여 지게 되면서 마치 인터넷이 연결된 상태일 때처럼 정보를 열람할 수 있다(S43). 여기서, .mht의 파일도 사진의 캡쳐 방식과 마찬가지로 화면의 모든 사진까지 똑같이 저장이 되므로 이미지 파일에 대한 열람도 손쉽게 할 수 있다. 그리고 사진 캡쳐의 방식보다 저장 속도가 빠르다는 장점도 있다.열람 과정을 도 4를 이용해 살펴보면, 안드로이드 휴대폰에서 열람하고자 하는 .mht 파일을 클릭하는 동작이 정보 열람을 요청하는 것이고, 이 요청을 휴대폰의 내부 저장소에서 인식한다. 인식한 정보를 다시 안드로이드 휴대폰으로 전송하여 안드로이드 휴대폰의 WebView을 이용하여 .mht 파일을 인터넷 화면처럼 보여주게 된다.사용자는 저장한 인터넷 정보를 수정할 수도 있다. 먼저 저장한 정보를 선택할 수 있는 화면으로 이동을 한다. 이동 방법은 '카테고리 추가' 하는 방식과 같은 방법으로, 도 9의 화면 왼쪽 상단에 '목록열기'버튼을 클릭하여 이동할 수 있다. 그러면 사용자가 지금까지 저장한 카테고리와 인터넷 정보에 해당하는 파일 명을 조회할 수 있다. 여기서 카테고리의 명의 수정을 위해서는 카테고리의 리스트 부분에서 수정하고자 하는 카테고리 부분을 잠시 누르고 있으면(도 11), '수정하기, 삭제하기'를 선택하는 창이 등장한다(S51). 여기에서 '수정하기'를 선택하면 수정할 제목을 입력할 수 있는 입력창이 등장한다. 입력창에 수정하고자 하는 제목을 입력하고 '확인'버튼을 클릭하여 수정을 할 수 있다(S52 ~ S55). 같은 방식으로 파일의 제목도 잠시 누르고 있으면, '수정하기, 삭제하기'를 선택하는 창이 등장하고, 여기서 수정을 선택하면 제목을 입력할 수 있는 입력창 등장하고 수정하고자 하는 제목을 입력하여 수정을 할 수 있다.사용자는 저장한 인터넷 정보를 삭제할 수도 있다. 인터넷 정보의 삭제는 카테고리 단위로 삭제하거나 .mht 파일의 단위로 삭제할 수 있다. 먼저 저장한 정보를 선택할 수 있는 화면으로 이동을 한다. 이동 방법은 '카테고리 추가' 하는 방식과 같은 방법으로, 도 9의 화면 왼쪽 상단에 '목록열기'버튼을 클릭하여 이동할 수 있다. 그러면 사용자가 지금까지 저장한 카테고리와 인터넷 정보에 해당하는 파일 명을 조회할 수 있다. 여기서 카테고리 단위로의 삭제를 위해서는 카테고리 리스트에서 삭제하고자 하는 카테고리를 잠시 누르고 있으면, '수정하기, 삭제하기'를 선택하는 창이 등장하는데, 여기서 삭제를 선택한다. 삭제를 선택하면, 카테고리 안의 모든 파일을 삭제하는지 묻는데, '확인'버튼을 누르면 해당 카테고리 안의 모든 파일을 한 번에 삭제할 수 있다(S56). 파일 단위로 삭제는 삭제하고자 하는 파일이 있는 카테고리를 선택하면, 카테고리 안에 저장된 .mht 파일의 제목이 리스트로 조회되는데, 삭제하고자 하는 파일을 잠시 누르고 있으면, '수정하기, 삭제하기'를 선택하는 창이 등장한다. 여기서 삭제를 선택하면, 정말 삭제를 할 것인지 묻는 창이 등장하는데, '확인'버튼을 누르면 파일 단위의 인터넷 정보의 삭제를 할 수 있다.사용자가 인터넷이 되는지 되는 않는지 쉽게 구별할 수 있도록, 인터넷 연결 여부에 따라서 메인 화면이 표시가 달라지도록 구성되어 있다. 인터넷이 연결되어 있으면 default URL값을 통해 WebView 해당 페이지를 보여준다. 인터넷이 연결되어 있지 않으면, 오프라인 상태임을 알리고 저장한 정보는 인터넷이 연결된 것처럼 이용할 수 있음을 알려주는 화면을 보여준다.하나 이상의 예시적인 구현에서, 여기서 제시된 기능들은 하드웨어, 소프트웨어, 펌웨어, 또는 이들의 조합을 통해 구현될 수 있다. 소프트웨어로 구현되는 경우, 상기 기능들은 컴퓨터 판독가능한 매체 상에 하나 이상의 명령들 또는 코드로서 저장되거나, 또는 이들을 통해 전송될 수 있다. 컴퓨터 판독가능한 매체는 컴퓨터 저장 매체 및 일 장소에서 다른 장소로 컴퓨터 프로그램의 이전을 용이하게 하기 위한 임의의 매체를 포함하는 통신 매체를 포함한다. 저장 매체는 범용 컴퓨터 또는 특수 목적의 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용한 매체일 수 있다. 예를 들어, 이러한 컴퓨터 판독가능한 매체는 RAM, ROM, EEPROM, CD-ROM 또는 다른 광학 디스크 저장 매체, 자기 디스크 저장 매체 또는 다른 자기 저장 장치들, 또는 명령 또는 데이터 구조의 형태로 요구되는 프로그램 코드 수단을 저장하는데 사용될 수 있고, 범용 컴퓨터, 특수목적의 컴퓨터, 범용 프로세서, 또는 특별한 프로세서에 의해 액세스될 수 있는 임의의 다른 매체를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.또한, 임의의 연결 수단이 컴퓨터 판독가능한 매체로 간주될 수 있다. 예를 들어, 소프트웨어가 웹페이지, 서버, 또는 다른 원격 소스로부터 동축 케이블, 광섬유 케이블, 연선, 디지털 가입자 라인(DSL), 또는 적외선 라디오, 및 마이크로웨이브와 같은 무선 기술들을 통해 전송되는 경우, 이러한 동축 케이블, 광섬유 케이블, 연선, DSL, 또는 적외선 라디오, 및 마이크로웨이브와 같은 무선 기술들이 이러한 매체의 정의 내에 포함될 수 있다. 여기서 사용되는 disk 및 disc은 컴팩트 disc(CD), 레이저 disc , 광 disc, DVD, 플로피 disk, 및 블루-레이 disc를 포함하며, 여기서 disk는 데이터를 자기적으로 재생하지만, disc은 레이저를 통해 광학적으로 데이터를 재생한다. 상기 조합들 역시 컴퓨터 판독가능한 매체의 범위 내에 포함될 수 있다.당업자는 상술한 다양한 예시적인 엘리먼트, 컴포넌트, 논리블록, 모듈 및 알고리즘 단계들이 전자 하드웨어, 컴퓨터 소프트웨어, 또는 이들의 조합으로서 구현될 수 있음을 잘 이해할 것이다. 하드웨어 및 소프트웨어의 상호 호환성을 명확히 하기 위해, 다양한 예시적인 소자들, 블록, 모듈 및 단계들이 그들의 기능적 관점에서 기술되었다. 이러한 기능이 하드웨어로 구현되는지, 또는 소프트웨어로 구현되는지는 특정 애플리케이션 및 전체 시스템에 대해 부가된 설계 제한들에 의존한다. 당업자는 이러한 기능들을 각각의 특정 애플리케이션에 대해 다양한 방식으로 구현할 수 있지만, 이러한 구현 결정이 본 발명의 영역을 벗어나는 것은 아니다.본 개시물과 관련하여 기재되는 다양한 예시적인 논리 블록들 및 모듈들은 범용 프로세서, 디지털 신호 처리기(DSP), 주문형 반도체(ASIC), 필드 프로그램어블 게이트 어레이(FPGA) 또는 다른 프로그램어블 논리 디바이스, 이산 게이트 또는 트랜지스터 논리, 이산 하드웨어 컴포넌트들 또는 여기서 기재되는 기능들을 구현하도록 설계되는 임의의 조합을 통해 구현 또는 수행될 수 있다. 범용 프로세서는 마이크로 프로세서 일 수 있지만; 대안적 실시예에서, 이러한 프로세서는 기존 프로세서, 제어기, 마이크로 제어기, 또는 상태 머신일 수 있다. 프로세서는 예를 들어, DSP 및 마이크로프로세서, 복수의 마이크로프로세서들, DSP 코어와 결합된 하나 이상의 마이크로 프로세서, 또는 이러한 구성들의 조합과 같이 계산 장치들의 조합으로서 구현될 수 있다.하드웨어 구현에 대하여, 여기에서 개시되는 양상들과 관련하여 설명되는 프로세싱 유닛들의 다양한 예시적인 로직들, 로직 블록들 및 모듈들은, 하나 이상의 주문형 반도체(ASIC)들, 디지털 신호 처리기들(DSP)들, 디지털 신호 프로세싱 디바이스(DSPD)들, 프로그래밍가능한 로직 디바이스(PLD)들, 필드 프로그래밍가능한 게이트 어레이(FPGA)들, 이산 게이트 또는 트랜지스터 로직, 이산 하드웨어 컴포넌트들, 범용 목적의 프로세서들, 제어기들, 마이크로-컨트롤러들, 마이크로프로세서들, 여기에서 설명되는 기능들을 수행하도록 설계되는 다른 전자 유닛들, 또는 이들의 조합에서 구현될 수 있다. 범용-목적 프로세서는 마이크로프로세서일 수 있지만, 대안적으로, 임의의 기존의 프로세서, 제어기, 마이크로컨트롤러, 또는 상태 머신일 수 있다. 프로세서는 또한 컴퓨팅 디바이스들의 조합(예컨대, DSP 및 마이크로프로세서, 복수의 마이크로프로세서들, DSP 코어와 관련된 하나 이상의 마이크로프로세서들의 조합, 또는 임의의 다른 적절한 구성)으로 구현될 수 있다. 추가적으로, 적어도 하나의 프로세서는 여기에서 설명되는 단계들 및/또는 동작들 중 하나 이상을 구현할 수 있는 하나 이상의 모듈들을 포함할 수 있다.게다가, 여기에서 설명되는 다양한 양상들 또는 특징들은 표준 프로그래밍 및/또는 엔지니어링 기법들을 사용하는 방법, 장치, 또는 제조물로서 구현될 수 있다. 또한, 여기에서 개시되는 양상들과 관련하여 설명되는 방법 또는 알고리즘의 단계들 및/또는 동작들은 하드웨어로, 프로세서에 의해 실행되는 소프트웨어 모듈로, 또는 이들의 조합으로 직접 구현될 수 있다. 추가적으로, 몇몇의 양상들에서, 방법 또는 알고리즘의 단계들 또는 동작들은 기계-판독가능 매체, 또는 컴퓨터-판독가능 매체 상의 코드들 또는 명령들의 세트의 적어도 하나의 또는 임의의 조합으로서 존재할 수 있으며, 이는 컴퓨터 프로그램 물건으로 통합될 수 있다. 여기에서 사용되는 용어 제조물은 임의의 적절한 컴퓨터-판독가능 디바이스 또는 매체로부터 액세스가능한 컴퓨터 프로그램을 포함하도록 의도된다.제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 1 : 카테고리 생성부2 : 열람정보 저장부3 : 오프라인 판단부4 : 액세스 처리부5 : 출력부	[ "본 발명은 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 열람정보의 카테고리를 생성하는 카테고리 생성부와, 카테고리 생성에 따라 열람정보를 포함하여 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 저장하는 열람정보 저장부와, 오프라인 상태를 판단하는 오프라인 판단부와, 오프라인 상태에서 열람정보 요청에 대응하여 미리보기 기능을 통해 열람정보 및 열람정보에 링크된 웹페이지 정보의 액세스가 이루어지는 액세스 처리부와, 액세스된 열람정보의 출력이 이루어지는 출력부를 포함한다. 본 발명에 따르면, 현재 열람정보를 포함하여 해당 열람정보에 링크된 웹페이지 정보를 모두 저장할 수 있으므로 오프라인 상태에서도 모든 웹페이지를 확인할 수 있다. 이에, 사용자는 특정 블로그의 메인 웹페이지만을 열람하는 것만으로도 모든 정보를 저장할 수 있으므로 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.", "일정 위치에 고정되거나 이동 가능한 단말은 사무적이거나 개인적이거나 업무를 처리하기 이전에 기본적으로 네트워크에 접속한다. 이는 현대 사회가 그만큼 정보 공유 사회가 된 것을 의미하기도 한다. 이와 같이, 단말을 켜는 이유는 웹서핑, 즉 인터넷에 접속하기 위한 것일 것이다. 이는 또한 많은 정보를 얻기 위한 것이기도 하다.한편, 이러한 웹서핑을 통해 다양한 정보들을 습득하여 보관하는 것도 중요한 부분 중에 하나이며, 이에 웹서핑 정보를 저장하는 방법에 대해서도 이미 많은 기술들이 제안된 바 있다. 즉, 웹서핑이 이루어진 URL(Uniform Resource Locator)을 \"즐겨찾기\" 목록에 저장하거나, 다양한 확장자, 일례로서 PDF 파일로 만드는 방법들이 제안된 바 있다.그런데, URL을 \"즐겨찾기\" 목록에 저장하는 방식은 가장 간단한 방식이지만, 온라인 상태에서만 재접속이 가능하다는 단점이 있다.이에 오프라인 상태에서도 열람정보(웹페이지)를 확인할 수 있는 방안이 필요하며, 이러한 기술이 제안된 바 있다. 즉, 웹서핑 중에 발견한 정보를 나중에 다시 확인하기 위해 즐겨찾기가 아닌 별도의 공간에 저장하는 것이다. 여기서, 별도의 공간이란 온라인 및 오프라인 상태에서 동일하게 공유가 가능하며, 인터넷에 연결되지 않은 오프라인 상태에서도 확인 가능하도록 단말에 마련된 저장 공간을 의미한다.그러나, 이 또한 사용자가 열람정보들에 대한 캡쳐를 통해 저장이 이루어지므로, 전체 내용이 많은 웹페이지의 경우에는 모든 웹페이지를 열람해야 하는 번거로움이 있다.이에 현재 출력된 열람정보에 링크된 웹페이지들에 대한 정보도 함께 저장하는 방안이 필요하다할 것이다.", "본 발명은 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 온라인 환경에서 카테고리별로 저장한 웹페이지를 온라인 및 오프라인 환경에서 액세스할 수 있는 온라인 상에서의 열람정보에 대한 오프라인 상에서의 액세스 시스템 및 방법에 관한 것이다." ]
A201008145483	전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법	patent	[ 발명의 명칭 ] 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법ELECTRONIC DEVICE AND METHOD FOR INSPECTING THEREOF [ 기술분야 ] 본 발명은 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통신 모듈을 포함하는 전자 장치 및 통신 모듈에 대한 검사를 제어하는 방법에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 디지털 기술의 발전과 더불어 디지털 냉장고, 디지털 에어컨디셔너 및 디지털 세탁기 등과 같은 생활 가전기기들과 디지털 텔레비전 수상기, 디지털 영상/음성 장치들을 비롯하여 각종 전자 장치들이 출현하고 있다. 최근에는 이와 같은 전자 장치들로부터 다양한 정보를 획득하고 전자 장치들을 보다 편리하게 제어하기 위하여 전자 장치에 유무선 통신 기능이 탑재되고 있다. 예컨대 최근 출시되고 있는 냉장고나 텔레비전에는 Wi-Fi나 3G/LTE와 같은 무선 통신을 수행할 수 있는 통신 모듈이 탑재된다.이와 같은 전자 장치의 제조 과정에서는 전자 장치에 탑재된 통신 모듈이 정상적으로 동작하는지 여부를 검사하는 과정이 필수적이다. 전자 장치의 다른 부분들의 경우 외관을 육안으로 검사하거나 물리적인 동작이 제대로 이루어지는지 여부를 확인함으로써 검사가 수행될 수 있다. 그러나 통신 모듈의 상태를 확인하기 위해서는 외부의 액세스 포인트 모듈과의 접속이 제대로 이루어지는지 여부를 확인해야 하므로 육안 검사 또는 물리적인 동작에 대한 검사만으로는 통신 모듈의 상태를 확인하기 어렵다.따라서 종래에는 전자 장치의 제조가 완료된 시점에서 검사자가 직접 통신 모듈의 검사를 위한 검사 장비를 운반하면서 각 전자 장치에 구비된 통신 모듈의 상태를 확인하였다. 그러나 종래와 같이 검사자에 의한 수동 검사가 수행될 경우 검사자의 조작 또는 검사 위치에 따라서 전자 장치 내부와 검사 장비 간의 통신 상태가 달라질 수 있고, 이에 따라 정확한 검사 결과를 얻기 어렵다는 문제가 있다.또한 종래 기술에 따르면 의존할 경우 공장에서 제조되는 수많은 전자 장치에 대하여 검사자가 검사 장비를 이용하여 일일이 검사를 수행해야 하므로 검사에 지나치게 많은 시간이 소요된다는 문제도 있다.또한 종래 기술에 따른 통신 모듈을 구비한 전자 장치의 경우 검사를 위한 별도의 기능이나 모드를 갖추고 있지 않기 때문에 검사자가 검사를 수행하는 과정에서 전자 장치의 통신 기능을 활성화시키는 등의 추가적인 조작이 이루어져야 하므로 검사에 불편함이 따르며 검사 시간이 증가하게 되는 문제도 있다. [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 종래와 같이 검사자가 검사 장비를 이용하여 수동으로 검사를 수행할 필요없이 전원 인가 시 자동으로 통신 모듈의 검사가 수행될 수 있는 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.또한 본 발명은 고정된 위치에 설치되는 검사용 액세스 포인트 모듈을 이용하여 검사 기능을 수행함으로써 검사를 자동으로 수행함과 동시에 정확한 검사 결과를 얻을 수 있는 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.또한 본 발명은 전자 장치의 제조가 완료된 시점에서 전원이 인가되면 자동으로 통신 기능에 대한 검사가 수행됨으로써 보다 빠르고 편리하게 검사 결과를 얻을 수 있는 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다. [ 과제의 해결 수단 ] 본 발명에 따른 통신 모듈을 구비하는 전자 장치는 종래의 전자 장치와는 달리 통신 모듈이 정상적으로 동작하는지 여부를 검사하기 위한 별도의 검사 기능을 구비한다. 즉, 본 발명에 따른 전자 장치는 전원이 인가된 이후 전자 장치의 통신 모듈에 대한 초기 설정이 이루어지지 않은 것으로 확인되면 미리 설정된 검사 기능을 자동으로 수행하고, 수행 결과를 분석하여 통신 모듈의 상태 정보를 생성, 출력한다.이와 같은 전자 장치의 검사 기능은 미리 저장된 초기 접속 정보에 기초하여 수행될 수 있다. 본 발명에서 초기 접속 정보는 검사용 액세스 포인트 모듈에 접속하기 위한 정보이다. 이와 같은 초기 접속 정보에 기초하여 접속을 수행함으로써, 검사용 액세스 포인트 모듈과 접속하는 과정에서 주변의 다른 액세스 포인트 모듈에 대한 스캔 또는 접속 시도가 생략된다. 따라서 검사 속도가 빨라지고 전력 소모가 줄어드는 장점이 있다.또한 본 발명에 따른 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법에 따르면 통신 모듈의 기능을 검사하는 과정에서 검사자가 통신 기능을 활성화시키기 위한 별도의 조작을 수행하지 않고도 미리 설정된 검사 기능에 기초하여 자동으로 검사가 이루어지는 장점이 있다.또한 본 발명에 따른 검사 장치는 자동 검사 기능에 의해 생성된 통신 모듈의 상태 정보를 전자 장치에 구비된 디스플레이 모듈이나 음성 출력 모듈을 통해 출력한다. 이에 따라서 검사자는 종래와 같이 검사 장비를 구비하지 않고도 디스플레이 모듈에 표시되는 메시지를 육안으로 관찰하거나 음성 출력 모듈을 통해 출력되는 음성을 듣는 것만으로도 통신 모듈이 정상적으로 동작하는지 여부를 직관적으로 확인할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 전자 장치에 대한 검사는 종래의 검사 방법에 비해 보다 쉽고 빠르게 수행될 수 있다.본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 검사 제어 방법은, 전자 장치에 포함된 통신 모듈의 초기 설정 상태를 확인하는 단계, 상기 초기 설정 상태 확인 결과 상기 통신 모듈의 초기 설정이 이루어지지 않은 상태이면 상기 통신 모듈의 검사를 위한 초기 접속 정보를 확인하는 단계, 상기 초기 접속 정보를 이용하여 상기 통신 모듈이 검사용 액세스 포인트 모듈과 통신을 수행하도록 명령하는 단계, 상기 통신 모듈로부터 상기 검사용 액세스 포인트 모듈과의 통신 수행 결과를 수신하는 단계 및 상기 통신 수행 결과에 기초하여 상기 통신 모듈의 상태 정보를 출력하는 단계를 포함한다.또한 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치는 전자 장치의 내부에 구비되며 외부 모듈과의 접속을 통해 통신을 수행하는 통신 모듈 및 상기 통신 모듈의 통신 수행 결과에 기초하여 상기 통신 모듈의 상태를 판별하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 통신 모듈의 초기 설정 상태를 확인하고, 상기 초기 설정 상태 확인 결과 상기 통신 모듈의 초기 설정이 이루어지지 않은 상태이면 통신 모듈의 검사를 위한 초기 접속 정보를 확인하고, 상기 초기 접속 정보를 이용하여 상기 통신 모듈이 검사용 액세스 포인트 모듈과 통신을 수행하도록 명령하고, 상기 통신 모듈로부터 상기 검사용 액세스 포인트 모듈과의 통신 수행 결과를 수신하고, 상기 통신 수행 결과에 기초하여 통신 모듈의 상태 정보를 출력하는 것을 특징으로 한다. [ 발명의 효과 ] 전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 통신 모듈을 구비하는 전자 장치에 대하여 종래와 같이 검사자가 검사 장비를 이용하여 수동으로 검사를 수행할 필요없이 전원 인가 시 자동으로 통신 모듈의 검사가 수행될 수 있다는 장점이 있다.또한 본 발명에 의하면, 고정된 위치에 설치되는 검사용 액세스 포인트 모듈을 이용하여 검사 기능을 수행함으로써 통신 모듈을 구비하는 전자 장치에 대한 검사를 자동으로 수행함과 동시에 정확한 검사 결과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.또한 본 발명에 의하면, 전자 장치의 제조가 완료된 시점에서 전원이 인가되면 자동으로 통신 기능에 대한 검사가 수행되므로, 보다 빠르고 편리하게 통신 모듈을 구비하는 전자 장치에 대한 검사 결과를 얻을 수 있다는 장점이 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 구성도이다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치가 통신 모듈에 대한 검사를 자동을 수행하는 과정을 나타내는 흐름도이다.도 3은 본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈이 검사용 액세스 포인트 모듈과의 접속을 수행할 때 참조하는 초기 접속 정보의 일 실시예이다.도 4는 본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈에 대한 상태 정보가 출력되는 디스플레이 모듈의 일 실시예이다.도 5는 본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈이 정상 상태일 때 상태 정보가 출력되는 디스플레이 모듈의 일 실시예이다.도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 검사 제어 방법의 흐름도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 구성도이다.도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치(102)는 통신 모듈(12) 및 제어부(14)를 포함한다. 실시예에 따라서 전자 장치(102)는 디스플레이 모듈(16)이나 음성 출력 모듈(18)을 더 포함할 수도 있다.통신 모듈(12)은 전자 장치(12)의 내부에 구비되며 외부 모듈과의 접속을 통해 통신을 수행한다. 통신 모듈은 Wi-Fi, 3G/LTE 등 다양한 통신 프로토콜을 사용하여 외부 모듈과의 통신을 수행할 수 있다.제어부(14)는 전자 장치(12) 내에서 수행되는 다수의 기능에 대한 제어를 수행한다. 본 발명의 일 실시예에서, 제어부(14)는 통신 모듈의 통신 기능에 대한 제어 및 통신 기능에 대한 검사를 제어하는 역할을 한다. 특히 본 발명의 일 실시예에서 제어부(14)는 통신 모듈의 통신 수행 결과에 기초하여 통신 모듈의 상태를 판별한다.본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈(12)은 제어부(14)에 의해 전달되는 초기 접속 정보를 이용하여 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과의 접속 및 통신을 수행한다. 통신 모듈(12)의 초기 설정 상태를 확인한 결과 통신 모듈(12)의 초기 설정이 이루어지지 않은 상태이면, 제어부(14)는 통신 모듈(12)로 하여금 검사용 액세스 포인트 모듈(104)와의 통신을 수행하도록 명령한다.이 때 도 1에 도시된 바와 같이 전자 장치(102)의 주변에는 검사용 액세스 포인트 모듈(104) 외에 다른 액세스 포인트 모듈(106, 108)이 다수 존재할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 제어부(14)는 미리 저장된 초기 접속 정보를 확인하고, 초기 접속 정보를 통신 모듈(12)에 전달한다. 이에 따라 통신 모듈(12)은 전달받은 초기 접속 정보를 참조하여 다른 액세스 포인트 모듈(106, 108)에 대한 스캔 또는 접속을 시도하지 않고 바로 검사용 액세스 포인트 모듈(104)와의 접속 및 통신을 수행할 수 있다.본 발명의 일 실시예에서 초기 접속 정보는 검사용 액세스 포인트 모듈(104)의 식별자 정보, 보안 방식 정보, 패스워드 정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.제어부(14)의 명령에 따라서 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과의 접속 및 통신을 시도한 통신 모듈(12)은 통신 수행 결과를 제어부(14)에 전달한다. 통신 수행 결과 통신 모듈(12)이 일정한 조건을 만족한 경우 제어부(14)는 통신 모듈(12)이 정상 상태인 것으로 판별할 수 있다.본 발명의 일 실시예에서 제어부(14)는 통신 모듈(12)의 통신 수행 결과 통신 모듈(12)이 검사용 액세스 포인트 모듈(104)로부터 IP 주소를 할당받은 경우 통신 모듈(12)이 정상 상태인 것으로 판별할 수 있다.또한 본 발명의 다른 실시예에서 제어부(14)는 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과 접속된 통신 모듈(12)의 신호 세기가 미리 정해진 기준 세기 이상일 경우 통신 모듈(12)이 정상 상태인 것으로 판별할 수 있다.제어부(14)는 이와 같이 통신 모듈(12)의 통신 수행 기능이 정상적인지 여부를 판별하고, 판별된 결과를 통신 모듈(12)의 상태 정보로서 생성한다.디스플레이 모듈(16)은 제어부(14)의 제어에 따라서 전자 장치와 관련된 정보를 표시한다. 예컨대 디스플레이 모듈(16)은 전자 장치의 현재 동작 상태나 전자 장치가 수행하는 기능과 관련된 정보를 표시할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 디스플레이 모듈(16)은 제어부(14)가 통신 모듈(12)의 통신 기능 상태를 판별하여 생성되는 통신 모듈(12)의 상태 정보를 시각적 형태로 출력할 수 있다.음성 출력 모듈(18)은 제어부(14)의 제어에 따라서 미리 설정된 음성을 출력한다. 본 발명의 일 실시예에서 음성 출력 모듈(18)은 제어부(14)가 통신 모듈(12)의 통신 기능 상태를 판별하여 생성되는 통신 모듈(12)의 상태 정보를 음성 형태로 출력할 수 있다.이하에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 통신 모듈 자동 검사 기능에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치가 통신 모듈에 대한 검사를 자동을 수행하는 과정을 나타내는 흐름도이다.전자 장치(102)에 전원이 인가되어 전자 장치(102)의 작동이 가능하게 되면, 제어부(14)는 먼저 통신 모듈(12)에 초기 설정 상태에 대한 확인을 요청한다(202). 여기서 초기 설정 상태는 사용자가 전자 장치(102)를 구매하여 전자 장치(102)를 처음 사용할 때, 통신 모듈(12)의 사용을 위하여 반드시 수행하도록 사용자에게 요청되는 초기 설정 동작이 이루어졌는지 여부를 나타내는 정보이다. 초기 설정 동작의 예시로는 통신 모듈(12)에 대한 사용자 정보 등록 또는 통신 모듈(12)의 활성화(activation)를 위한 정보 등록 등을 들 수 있다. 통신 모듈(12)은 이와 같은 초기 설정 동작이 수행되었는지 여부를 확인하고 제어부(14)에 초기 설정 상태를 보고한다(204).본 발명에서 제어부(14)가 통신 모듈(12)의 초기 설정 상태를 확인하는 것은 이하에서 설명되는 통신 모듈(12)에 대한 자동 검사 과정이 수행될 필요가 있는지를 확인하기 위해서이다. 즉, 본 발명에 따른 자동 검사 과정은 전자 장치(102)가 아직 사용자에게 인도되지 않은 시점, 예컨대 전자 장치(102)의 제조 과정이나 전자 장치(102)가 완성된 시점에서 수행되는 것이 바람직하기 때문이다.만약 초기 설정 상태를 확인한 결과 이미 초기 설정 동작이 이루어졌다면 이는 전자 장치(102)가 사용자에게 인도된 것으로 간주될 수 있다. 이 경우 전자 장치(102)의 주변에는 검사용 액세스 포인트 모듈(104)이 존재하지 않을 가능성이 높기 때문에 이하에서 설명되는 자동 검사 과정이 수행될 필요가 없다. 따라서 본 발명의 제어부(14)는 초기 설정 상태를 보고받은 후(204), 통신 모듈(12)의 초기 설정 동작이 이루어지지 않은 것으로 확인될 때에만 자동 검사 과정을 수행한다.초기 설정 상태를 확인한 결과 통신 모듈(12)의 초기 설정 동작이 이루어지지 않은 것으로 확인되면, 제어부(14)는 미리 저장된 초기 접속 정보를 확인하고 확인된 초기 접속 정보를 통신 모듈(12)에 전송하고(206), 전송된 초기 접속 정보를 이용하여 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과의 통신을 수행할 것을 통신 모듈(12)에 명령한다(208).도 3은 본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈이 검사용 액세스 포인트 모듈과의 접속을 수행할 때 참조하는 초기 접속 정보의 일 실시예이다.도 3을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 초기 접속 정보는 검사용 액세스 포인트 모듈(104)의 식별자 정보(SSID), 보안 방식 정보, 패스워드 정보를 포함할 수 있다.식별자 정보(SSID)는 검사용 액세스 포인트 모듈(104)에 부여된 검사용 액세스 포인트 모듈(104)의 고유 식별자이다. 도 1에 도시된 바와 같이 전자 장치(102) 주변에는 검사용 액세스 포인트 모듈(104) 이외에 다수의 다른 액세스 포인트 모듈(106, 108)이 존재할 수 있다. 따라서 통신 모듈(12)이 본 발명에 따른 자동 검사 기능을 수행하고자 할 때 검사용 액세스 포인트 모듈(104)의 고유 식별자를 알지 못하면 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과 다른 액세스 포인트 모듈(106, 108)을 구별할 수 없어 자동 검사가 수행되기 어렵다. 본 발명에서 통신 모듈(12)은 초기 접속 정보에 포함되는 식별자 정보(예컨대, TEST_AP1)를 참조하여 다른 액세스 포인트 모듈에 대한 스캔 또는 접속을 시도할 필요 없이 곧바로 검사용 액세스 포인트 모듈(104)에 대한 접속을 요청할 수 있다(210).또한 검사용 액세스 포인트 모듈(104)에 대한 접속 요청 시(210), 통신 모듈(12)은 초기 접속 정보에 포함되는 보안 방식 정보(예컨대, wpa-psk2) 및 패스워드(예컨대, test$145)를 미리 알고 있으므로, 이와 같은 정보들에 기초하여 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과의 접속을 완료한다.접속 요청(210)에 따른 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과의 접속이 완료되더라도 통신 모듈(12)이 통신 기능을 제대로 수행하기 위해서는 다른 외부 모듈과의 통신 수행을 위한 IP 주소가 통신 모듈(12)에 할당되어야 한다(212). 이와 같이 IP 주소를 할당 받은 통신 모듈(12)은 통신 기능의 검사를 위하여 검사용 액세스 포인트 모듈(104)과 주고 받는 신호 세기를 검사한다(214).통신 모듈(12)과 검사용 액세스 포인트 모듈(104) 간의 통신 수행이 완료되면, 제어부(14)는 통신 모듈(12)로부터 통신 수행에 대한 결과를 수신한다(216). 제어부(14)는 통신 수행에 대한 결과로서 통신 모듈(12)이 검사용 액세스 포인트 모듈(104)로부터 외부 통신을 위한 IP 주소를 할당받았는지 여부에 대한 정보, 통신 모듈(12)에 의하여 측정된 신호 세기에 대한 정보를 수신할 수 있다.제어부(14)는 통신 모듈(12)로부터 수신한 통신 수행 결과를 기초로 통신 모듈(12)의 통신 기능이 정상적인지, 다시 말해서 통신 모듈(12)이 정상 상태인지 여부를 판별한다. 본 발명의 일 실시예에서, 제어부(14)는 통신 모듈(12)이 검사용 액세스 포인트 모듈(104)로부터 IP 주소를 할당받은 경우 통신 모듈(12)이 정상 상태인 것으로 판별하고, IP 주소를 할당받지 못한 경우 통신 모듈(12)의 통신 기능에 문제가 있는 것으로 판별할 수 있다.다른 실시예에서, 제어부(14)는 통신 모듈(12)에 의하여 측정된 신호 세기가 미리 정해진 기준 세기 이상일 경우 통신 모듈(12)이 정상 상태인 것으로 판별하고, 신호 세기가 미리 정해진 기준 세기 미만일 경우 통신 모듈(12)의 통신 기능에 문제가 있는 것으로 판별할 수 있다.실시예에 따라서 제어부(14)는 통신 모듈(12)이 검사용 액세스 포인트 모듈(104)로부터 IP 주소를 할당받고 통신 모듈(12)에 의하여 측정된 신호 세기가 미리 정해진 기준 세기 이상인 조건을 모두 만족할 경우에 한해서만 통신 모듈(12)이 정상 상태인 것으로 판별할 수 있다.전술한 바와 같은 과정에 의하여 통신 모듈(12)의 상태가 판별되면, 제어부(14)는 통신 모듈(12)의 상태 정보를 출력한다(216). 여기서 통신 모듈(12)의 상태 정보는 통신 모듈(12)의 통신 기능이 정상적인지 아닌지를 나타내는 정보를 의미한다.도 4는 본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈에 대한 상태 정보가 출력되는 디스플레이 모듈의 일 실시예이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에서 통신 모듈이 정상 상태일 때 상태 정보가 출력되는 디스플레이 모듈의 일 실시예이다.도 4 및 도 5에는 전자 장치(102)가 전자 오븐/레인지 장치일 때 전자 장치(102)에 장착되는 디스플레이 모듈(402)의 실시예가 도시되어 있다. 그러나 전자 장치(102)의 종류는 실시예에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라서 디스플레이 모듈(402) 및 디스플레이 모듈(402)에 표시되는 정보 또한 달라질 수 있다.도 4 및 도 5를 참조하면, 디스플레이 모듈(402)은 전자 장치(102)가 현재 수행하고 있는 기능에 대한 정보를 표시하는 기능 정보 표시 영역(404) 및 해당 기능 수행시 전자 장치(102)의 상태에 대한 정보를 표시하는 상태 정보 표시 영역(404)으로 구성된다.앞서 설명된 바와 같이, 통신 모듈(12)의 통신 기능 검사에 따른 통신 상태 정보를 생성한 제어부(14)는 생성된 상태 정보를 도 5와 같은 상태 정보 표시 기호(502)로서 출력하거나 출력하지 않을 수 있다. 즉, 도 4 및 도 5와 같이 전자 장치(102)에 전원이 인가되어 디스플레이 모듈(402)이 표시 동작을 수행하고 있는 상태에서 도 4와 같이 상태 정보 표시 기호가 표시되어 있지 않으면 검사자는 해당 전자 장치(102)의 통신 모듈(12)에 문제가 있음을 직관적으로 인식할 수 있다. 반대로 도 5와 같이 디스플레이 모듈(402) 상에 상태 정보 표시 기호(502)가 표시되어 있는 경우 검사자는 통신 모듈(12)이 정상적으로 동작하고 있음을 바로 확인할 수 있다.참고로 도 5의 상태 정보 표시 기호(502)는 반드시 통신 모듈의 상태 정보만을 나타내는 것은 아니다. 예를 들어 본 발명에 따른 자동 검사 수행 시 상태 정보 표시 기호(502)는 통신 모듈의 상태 정보를 나타내고, 이후 사용자에게 전자 장치(102)가 인도되어 사용되는 동안에는 통신 모듈에 의한 통신이 수행되고 있음을 나타낼 때에만 표시될 수 있다.이와 같이 제어부(14)는 통신 모듈(12)의 상태 정보를 디스플레이 모듈(402)을 통해서 시각적 형태로 출력할 수 있다.또 다른 실시예에서, 제어부(14)는 앞서 설명된 통신 모듈(12)의 상태 정보를 음성 출력 모듈(18)을 통해 음성 형태로 출력하거나 출력하지 않을 수도 있다. 예를 들어 통신 모듈(12)의 통신 기능이 정상적인 것으로 판별된 경우 제어부(14)는 음성 출력 모듈(18)을 통해 아무런 음성도 출력하지 않을 수 있고, 통신 모듈(12)의 통신 기능에 이상이 발생한 것으로 판별된 경우 제어부(14)는 음성 출력 모듈(18)을 통해서 미리 정해진 음성을 출력할 수 있다.결국 본 발명에 의하면, 전자 장치(102)에 전원이 인가된 상태에서 통신 모듈(12)의 초기 설정이 이루어지지 않은 상태이면 전술한 바와 같은 자동 검사 과정이 수행되고, 전자 장치(102)는 검사에 따른 통신 모듈(12)의 상태 정보를 시각적 또는 음성 형태로 출력한다. 따라서 전자 장치(102)의 제조 공정이나 출고 전 시점에서 다수의 전자 장치(102)에 대한 통신 기능의 이상 유무를 확인하고자 하는 검사자는 전자 장치(102)에 전원을 인가하는 것만으로도 통신 기능의 검사를 수행할 수 있다. 또한 자동 검사 수행 이후에는 시각적 또는 청각적 정보에 의해서 통신 기능의 이상 유무를 곧바로 파악할 수 있으므로 종래에 비해서 전자 장치(102)의 검사에 소요되는 시간이 크게 감소한다.아울러 이와 같은 자동 검사 과정은 통신 모듈(12)의 초기 설정이 이루어지지 않은 상태에서만 수행되므로, 전자 장치(102)가 사용자에 의해 구매되어 초기 설정이 이루어진 이후에는 사용자의 의도와 무관하게 자동 검사 과정이 수행되는 상황이 발생하지 않게 된다.도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 검사 제어 방법의 흐름도이다.도 6을 참조하면, 먼저 전자 장치에 전원이 인가된다(S602). 전원이 인가된 상태에서 전자 장치에 포함된 제어부는 통신 모듈에 대한 초기 설정이 완료되었는지 여부를 확인한다(S604).단계(S604)의 확인 결과 통신 모듈에 대한 초기 설정이 이미 완료된 것으로 확인되면 제어부는 검사 과정을 종료한다. 이는 전술한 바와 같이 초기 설정의 완료 이후에는 본 발명에 의한 자동 검사 과정이 더 이상 수행될 필요가 없기 때문이다.그러나 단계(S604)의 확인 결과 통신 모듈에 대한 초기 설정이 완료되지 않았으면, 제어부는 미리 저장된 초기 접속 정보를 확인하고(S606), 초기 접속 정보를 이용하여 검사용 액세스 포인트 모듈과의 통신을 수행할 것을 통신 모듈에 명령한다(S608). 이에 따라서 통신 모듈은 초기 접속 정보를 이용하여 다른 액세스 포인트 모듈에 대한 스캔 또는 접속 시도 없이 곧바로 검사용 액세스 포인트 모듈과의 접속을 수행한다.통신 모듈에 의한 검사용 액세스 포인트 모듈과의 접속 및 통신 수행이 완료되면, 제어부는 통신 모듈로부터 통신 수행 결과를 수신한다(S610). 제어부는 수신된 통신 수행 결과를 기초로 통신 모듈의 통신 기능이 정상적인지 여부를 판별하고, 판별 결과를 기초로 생성된 통신 모듈의 상태 정보를 출력한다(612). 실시예에 따라서 제어부는 디스플레이 모듈 및/또는 음성 출력 모듈을 통해서 상태 정보를 출력할 수 있다.전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 통신 모듈을 구비하는 전자 장치에 대하여 종래와 같이 검사자가 검사 장비를 이용하여 수동으로 검사를 수행할 필요없이 전원 인가 시 자동으로 통신 모듈의 검사가 수행될 수 있다는 장점이 있다.또한 본 발명에 의하면, 고정된 위치에 설치되는 검사용 액세스 포인트 모듈을 이용하여 검사 기능을 수행함으로써 통신 모듈을 구비하는 전자 장치에 대한 검사를 자동으로 수행함과 동시에 정확한 검사 결과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.또한 본 발명에 의하면, 전자 장치의 제조가 완료된 시점에서 전원이 인가되면 자동으로 통신 기능에 대한 검사가 수행되므로, 보다 빠르고 편리하게 통신 모듈을 구비하는 전자 장치에 대한 검사 결과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.	[ "본 발명은 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 통신 모듈을 구비하는 전자 장치는 종래의 전자 장치와는 달리 통신 모듈이 정상적으로 동작하는지 여부를 검사하기 위한 별도의 검사 기능을 구비한다. 즉, 본 발명에 따른 전자 장치는 전원이 인가된 이후 전자 장치의 통신 모듈에 대한 초기 설정이 이루어지지 않은 것으로 확인되면 미리 설정된 검사 기능을 자동으로 수행하고, 수행 결과를 분석하여 통신 모듈의 상태 정보를 생성, 출력한다.", "디지털 기술의 발전과 더불어 디지털 냉장고, 디지털 에어컨디셔너 및 디지털 세탁기 등과 같은 생활 가전기기들과 디지털 텔레비전 수상기, 디지털 영상/음성 장치들을 비롯하여 각종 전자 장치들이 출현하고 있다. 최근에는 이와 같은 전자 장치들로부터 다양한 정보를 획득하고 전자 장치들을 보다 편리하게 제어하기 위하여 전자 장치에 유무선 통신 기능이 탑재되고 있다. 예컨대 최근 출시되고 있는 냉장고나 텔레비전에는 Wi-Fi나 3G/LTE와 같은 무선 통신을 수행할 수 있는 통신 모듈이 탑재된다.이와 같은 전자 장치의 제조 과정에서는 전자 장치에 탑재된 통신 모듈이 정상적으로 동작하는지 여부를 검사하는 과정이 필수적이다. 전자 장치의 다른 부분들의 경우 외관을 육안으로 검사하거나 물리적인 동작이 제대로 이루어지는지 여부를 확인함으로써 검사가 수행될 수 있다. 그러나 통신 모듈의 상태를 확인하기 위해서는 외부의 액세스 포인트 모듈과의 접속이 제대로 이루어지는지 여부를 확인해야 하므로 육안 검사 또는 물리적인 동작에 대한 검사만으로는 통신 모듈의 상태를 확인하기 어렵다.따라서 종래에는 전자 장치의 제조가 완료된 시점에서 검사자가 직접 통신 모듈의 검사를 위한 검사 장비를 운반하면서 각 전자 장치에 구비된 통신 모듈의 상태를 확인하였다. 그러나 종래와 같이 검사자에 의한 수동 검사가 수행될 경우 검사자의 조작 또는 검사 위치에 따라서 전자 장치 내부와 검사 장비 간의 통신 상태가 달라질 수 있고, 이에 따라 정확한 검사 결과를 얻기 어렵다는 문제가 있다.또한 종래 기술에 따르면 의존할 경우 공장에서 제조되는 수많은 전자 장치에 대하여 검사자가 검사 장비를 이용하여 일일이 검사를 수행해야 하므로 검사에 지나치게 많은 시간이 소요된다는 문제도 있다.또한 종래 기술에 따른 통신 모듈을 구비한 전자 장치의 경우 검사를 위한 별도의 기능이나 모드를 갖추고 있지 않기 때문에 검사자가 검사를 수행하는 과정에서 전자 장치의 통신 기능을 활성화시키는 등의 추가적인 조작이 이루어져야 하므로 검사에 불편함이 따르며 검사 시간이 증가하게 되는 문제도 있다.", "본 발명은 전자 장치 및 전자 장치의 검사 제어 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통신 모듈을 포함하는 전자 장치 및 통신 모듈에 대한 검사를 제어하는 방법에 관한 것이다." ]
A201008145485	형상 변형이 가능한 차량용 타이어	patent	[ 발명의 명칭 ] 형상 변형이 가능한 차량용 타이어TRANSFORMABLE VEHICLE TIRE [ 기술분야 ] 본 발명은 차량용 타이어에 관한 것으로, 특히 노면 특성에 따라 타이어의 형상을 변화시킬 수 있는 차량용 타이어에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 타이어는 차량의 주요 부품 중 하나로써, 차량의 하중을 지탱하고 구동력 및 제동력을 노면에 전달하는 한편 노면으로부터의 충격을 완화시키고 차량의 조종 안정성과 방향전환을 돕는 역할을 한다.이와 같은 타이어는 노면의 조건에 따라 다양한 형태로 제작되는 것이 일반적이다. 예컨대, 뜨겁고 마른 노면인지, 물기가 많아 배수능력이 필요한 노면인지, 또는 눈이 쌓이거나 얼어붙은 노면인지에 따라 최적화된 타이어는 각기 다르며, 현재 대부분의 타이어 제조회사는 여름용 타이어와 겨울용 타이어, 그리고 사계절 타이어로 구분하여 제조하고 있다. 그러나, 일반 운전자들의 입장에서 계절 및 노면 조건이 바뀔 때마다 매번 장착 전문가와 전용 장비를 통해 타이어를 탈거하고 새로 장착하는 것은 쉽지 않을 뿐 더러 이에 따른 경제적 비용 부담은 클 수밖에 없다. 그렇다고 계절용 타이어를 미장착하게 되면 사고 위험에 그대로 노출되어 더 큰 화를 초래하는 할 수 있는 문제가 있다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 1. 대한민국 공개특허공보 제10-2010-003095호 (2010.03.19 공개)2. 대한민국 등록특허공보 제10-1402689호 (2014.06.03 공고) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 비교적 손쉬운 방법으로 타이어의 형상을 변형시킴으로써 마른 노면, 젖은 노면, 및 적설/결빙 노면 등 각각의 노면 상태에 최적의 성능을 발휘할 수 있는 형상 변형이 가능한 차량용 타이어를 제공하는데 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 차량용 타이어는 원주면을 따라 배치되는 복수의 트레드 블록들과, 상기 트레드 블록들 각각과 결합되는 복수의 림 블록들과, 상기 림 블록들 각각에 힌지 결합되어 상기 원주면의 중심축 방향으로 연장되는 복수의 스포크들과, 상기 중심축 상에 위치하며 상기 스포크들과 힌지 결합되는 허브를 포함하고; 상기 허브가 상기 중심축 상에서 이동됨에 따라 상기 스포크들과 상기 중심축 사이의 각도가 제1각도에서 제2각도로 변할 때, 인접한 상기 트레드 블록들 사이에 횡 그루브가 생성될 수 있다.또한, 상기 허브가 상기 중심축 상에서 이동됨에 따라 상기 스포크들과 상기 중심축 사이의 각도가 상기 제2각도에서 제3각도로 변할 때, 상기 트레드 블록들 각각의 표면에서 적어도 하나의 스파이크가 돌출될 수 있다.상기 제2각도는 상기 제1각도 보다 큰 예각일 수 있고, 상기 제3각도는 상기 제2각도의 보각일 수 있다.상기 트레드 블록은 V자 형태로 서로 대칭 형성되는 복수의 배출홈과, 상기 배출홈 내에 각각 형성된 관통홀과, 회전 방향을 따라 상기 배출홈을 연결하며 형성되는 적어도 하나의 직선 그루브를 포함할 수 있다. [ 발명의 효과 ] 본 발명에 따른 차량용 타이어에 따르면, 별도의 타이어를 교체함이 없이 단순히 장착된 타이어의 형상을 변형시킴으로써 다양한 노면 상태에서 최적을 성능을 발휘할 수 있고, 이에 따라 타이어 교체 여부에 따른 경제적 손실 및 안전상의 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 타이어에 있어서 노면 조건에 따른 형태와 특징, 및 형태의 변화 과정을 설명하기 위한 사시도, 정면도, 단면도, 및 측면도를 나타낸다. 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 타이어의 내부 구조 및 스파이크의 돌출과정을 설명하기 위한 도면이다.도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 타이어의 트레드 패턴을 설명하기 위한 도면이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.이하, 본 명세서에 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 타이어에 있어서 노면 조건에 따른 형태와 특징, 및 형태의 변화 과정을 설명하기 위한 사시도, 정면도, 단면도, 및 측면도를 나타낸다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 차량용 타이어는 트레드 블록(tread block, 10), 림 블록(rim block, 20), 스포크(spoke, 30), 및 허브(hub, 40)를 포함하여 구성될 수 있다.트레드 블록(10)은 복수 개로 구비되며, 원주면을 따라 배열되어 노면과 접촉되는 타이어의 외곽을 형성한다. 예컨대, 도 1에서는 10개의 트레드 블록(10)을 도시하고 있으나, 트레드 블록(10)의 개수는 이에 한정되는 것이 아니다. 각각의 트레드 블록(10)은 사이드 월(side wall)이 없는 패드(pad) 타입으로 V자형의 볼록부와 오목부를 가지며, 트레드 블록(10)의 표면에는 다양한 패턴들이 형성될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 6을 참조하여 후술하기로 한다. 림 블록(20)은 트레드 블록(10)에 대응하여 복수로 구비되며, 각각 트레드 블록(10)과 결합된다. 스포크(30)는 각각의 림 블록(20)의 바깥쪽 측면에서 힌지 결합되고, 원주면의 내측 방향으로 연장된다. 도 1에서는 각각 하나의 스포크(30)가 림 블록(20)과 결합된 예를 도시하고 있으나, 실시 예에 따라 각각의 림 블록(20)에 2 이상의 스포크(30)가 결합될 수도 있다.허브(40)는 원주면 내측의 중심축(AX) 상에 위치하며, 각각의 스포크(30)와 힌지 결합된다. 허브(40)의 위치는 유압 시스템 또는 전기 시스템의 제어에 따라 중심축(AX) 상에서 변화될 수 있다. 본 발명에 따른 차량용 타이어는 각기 다른 노면에서 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 제1타이어(1), 제2타이어(2), 및 제3타이어(3)로 변형될 수 있다. 예컨대, 제1타이어(1)는 일반적인 마른 노면에서, 제2타이어(2)는 젖은 노면에서, 그리고 제3타이어(3)는 눈이 쌓이거나 결빙이 생긴 노면에서 각각 최적의 성능을 발휘할 수 있다.도 1 내지 도 3의 (a)을 참조하면, 제1타이어(1)의 경우, 허브(40)는 중심축(AX) 상에서 타이어 안쪽에 위치하며, 스포크(30)와 중심축(AX) 사이의 각도는 제1각도(DEG1)를 이룬다. 이때, 타이어의 직경(D1)은 최소가 되며, 각각의 트레드 블록(10)은 인접한 트레드 블록들과 서로 밀착된 상태에 있게 된다.이에 따라, 제1타이어(1)는 노면과의 최대 및 최적의 접지면적과 블록강성을 확보할 수 있고, 또한 최저 지상고가 낮아져 마른 노면에서의 고속 주행 및 코너링 성능을 향상시킬 수 있게 된다.도 1 내지 도 3의 (b)를 참조하면, 제2타이어(2)는 중심축 상에서 허브(40)의 위치를 이동시킴으로써 구현될 수 있다. 예컨대, 제1타이어(1)의 허브(40)를 타이어 바깥쪽으로 이동시켜 스포크(30)와 중심축(AX) 사이의 각도를 제2각도(DEG2)로 조절함으로써 제2타이어(2)를 형성할 수 있다. 실시 예에 따라, 제2각도(DEG2)는 제1각도(DEG) 보다 큰 예각일 수 있다.제1타이어(1)에서 제2타이어(2)로 변환되는 과정에서, 각각의 스포크(30)는 회동하면서 각각 연결된 림 블록(20)을 원주면 외측 방향으로 밀어냄으로써, 타이어의 전체 직경을 변화시킨다. 즉, 제2타이어(2)의 직경(D2)은 제1타이어(1)의 직경(D1)보다 클 수 있다. 이때, 각각의 림 블록(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 서로 일정 거리 이격된 상태에 놓여지게 되고, 이에 따라 인접한 트레드 블록(10) 사이에서 횡 그루브(15)가 생성된다. 이와 같은 횡 그루브(15)는 젖은 노면에서의 배수 성능을 향상시키고 하이드로 플래닝(hydro planing) 현상을 억제하는 기능을 발휘한다. 횡 그루브(15)의 폭은 설정된 제1각도(DEG1)와 제2각도(DEG2)의 차이에 따라 결정될 수 있다.도 1 내지 도 3의 (c)를 참조하면, 제3타이어(3)는 제2타이어(2)에서의 허브(40)를 중심축(AX) 상에서 타이어 바깥쪽으로 더 이동시킴으로써 형성될 수 있다. 즉, 제3타이어(3)에서 스포크(30)와 중심축(AX)이 이루는 제3각도(DEG3)는 제2각도(DEG2)보다 크도록 조절된다. 실시 예에 따라, 제3각도(DEG3)는 제2각도(DEG2) 보다 큰 예각 또는 둔각일 수 있으며, 이때 제3타이어(3)의 직경(D3)은 제2타이어(2)의 직경(D2)보다 크거나 같을 수 있다. 특히, 제3각도(DEG3)를 제2각도(DEG2)의 보각으로 조절할 경우, 제3타이어(3)의 직경(D3) 및 횡 그루브(15)의 폭은 제2타이어(2)에서와 동일하게 유지될 수 있다.한편, 제2타이어(2)에서 제3타이어(3)로 변환되는 과정에서, 트레드 블록(10) 내부에 숨겨진 스파이크(50)는, 도 5를 참조하여 후술되는 바와 같이, 스포크(30)의 회동에 따른 외력에 의해 트레드 블록(10)의 표면 밖으로 돌출된다. 이에 따라, 제3타이어(3)는 횡 그루브(15)를 통한 배설 성능의 향상뿐 만 아니라 돌출된 스파이크(50)를 통해 눈이 쌓여 있거나 결빙이 생긴 노면에서의 미끌림을 방지하여 안전 주행을 가능하게 한다.도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 타이어의 내부 구조 및 스파이크의 돌출과정을 설명하기 위한 도면이다.도 5를 참조하면, 트레드 블록(10)과 림 블록(20) 사이에는 공간부(25)가 형성되며, 공간부(25)에는 스파이크(50)를 돌출시키기 위한 리프팅 장치가 구비된다.실시 예에 따라, 리프팅 장치는 스파이크(50)가 고정되는 지지대(51)와, 림 블록(20) 상에 힌지 결합되어 회동하는 제1리프트 암(52) 및 제2리프트 암(53)을 포함하여 구성될 수 있다.제1리프트 암(52) 및 제2리프트 암(53)은 서로 일정 거리 이격되어 연결부재(54)를 통해 서로 연결되며, 지지대(51) 하부와 접촉된 상태로 함께 회동할 수 있는 구조로 형성될 수 있다.제1리프트 암(52)의 일측에는 제1돌기(52a)가 형성되며, 림 블록(20)과 결합되는 스포크(30)의 일단에는 공간부(25) 내부로 돌출되는 제2돌기(30a)가 형성될 수 있다. 한편, 도 5에서는 도시되지 않았으나 지지대(51)와 림 블록(25)은 탄성부재를 통해 서로 연결될 수 있으며, 이에 따라 지지대(51)는 타이어의 중심 방향으로 탄성력을 받게 된다. 도 5의 (a)는 제1타이어(1) 또는 제2타이어(2)의 내부 구조를, 도 5의 (b)는 제3타이어(3)의 내부 구조를 나타낸 것이다.도 5의 (a)를 참조하면, 제1타이어(1) 또는 제2타이어(2)의 경우, 상기 탄성부재의 탄성력에 의해 지지대(51)가 타이어의 중심 방향으로 후퇴됨으로써, 스파이크(50)는 트레드 블록(10) 내부에 숨겨져 있게 된다.도 5의 (b)를 참조하면, 제1타이어(1) 또는 제2타이어(2)에서 제3타이어(3)로 변형되는 과정에서, 스포크(10)는 림 블록(20)과 결합된 힌지 축을 기준으로 회동하게 된다. 스포크(10)가 회동함에 따라, 제2돌기(30a)는 제1돌기(52)를 아래로 밀어내게 되고, 이때 발생된 토크에 의해 제1리프트 암(52) 및 제2리프트 암(53)은 회동하며 지지대(510)를 상승시킴으로써, 트레드 블록(10) 내부에 숨겨진 스파이크(50)를 트레드 블록(10)의 표면 밖으로 돌출시킬 수 있다.도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 타이어의 트레드 패턴을 설명하기 위한 도면이다.도 6을 참조하면, 트레드 블록(10)의 표면에는 복수의 배출홈(16)이 V자 형태로 서로 대칭되게 형성되며, 각각의 배출홈(16)에는 트레드 블록(10) 내부의 스파이크(50)가 돌출되는 관통홀(17)이 형성된다. 특히, 배출홈(16)은 빙판에서 스파이크를 통해 발생되는 얼음 알갱이를 신속히 배출시켜 미끌림 현상을 방지할 수 있게 한다.또한, 회전 방향을 따라 적어도 하나의 직선 그루브(18)가 각 트레드 블록(10)의 배출홈(16)을 연결하면서 형성될 수 있다. 제2타이어(2) 또는 제3타이어(3)에서, 직선 그루브(18)는 횡 그루브(15)와 함께 배수 또는 배설 성능을 극대화시킨다. 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. [ 부호의 설명 ] 1 : 제1타이어 2 : 제2타이어3 : 제3타이어 10 : 트레드 블록15 : 횡 그루브 16 : 배출홈17 : 관통홀 18 : 직선 그루브20 : 림 블록 25 : 공간부30 : 스포크 30a : 제2돌기40 : 힌지 50 : 스파이크51 : 지지대 52 : 제1리프팅 암52a : 제1돌기 53 : 제2리프팅 암54 : 연결부재	[ "본 발명은 노면 특성에 따라 타이어의 형상을 변화시킬 수 있는 차량용 타이어에 관한 것으로, 원주면을 따라 배치되는 복수의 트레드 블록들과, 상기 트레드 블록들 각각과 결합되는 복수의 림 블록들과, 상기 림 블록들 각각에 힌지 결합되어 상기 원주면의 중심축 방향으로 연장되는 복수의 스포크들과, 상기 중심축 상에 위치하며 상기 스포크들과 힌지 결합되는 허브를 포함하고; 상기 허브가 상기 중심축 상에서 이동됨에 따라 상기 스포크들과 상기 중심축 사이의 각도가 제1각도에서 제2각도로 변할 때, 인접한 상기 트레드 블록들 사이에 횡 그루브가 생성될 수 있다.", "타이어는 차량의 주요 부품 중 하나로써, 차량의 하중을 지탱하고 구동력 및 제동력을 노면에 전달하는 한편 노면으로부터의 충격을 완화시키고 차량의 조종 안정성과 방향전환을 돕는 역할을 한다.이와 같은 타이어는 노면의 조건에 따라 다양한 형태로 제작되는 것이 일반적이다. 예컨대, 뜨겁고 마른 노면인지, 물기가 많아 배수능력이 필요한 노면인지, 또는 눈이 쌓이거나 얼어붙은 노면인지에 따라 최적화된 타이어는 각기 다르며, 현재 대부분의 타이어 제조회사는 여름용 타이어와 겨울용 타이어, 그리고 사계절 타이어로 구분하여 제조하고 있다. 그러나, 일반 운전자들의 입장에서 계절 및 노면 조건이 바뀔 때마다 매번 장착 전문가와 전용 장비를 통해 타이어를 탈거하고 새로 장착하는 것은 쉽지 않을 뿐 더러 이에 따른 경제적 비용 부담은 클 수밖에 없다. 그렇다고 계절용 타이어를 미장착하게 되면 사고 위험에 그대로 노출되어 더 큰 화를 초래하는 할 수 있는 문제가 있다. ", "본 발명은 차량용 타이어에 관한 것으로, 특히 노면 특성에 따라 타이어의 형상을 변화시킬 수 있는 차량용 타이어에 관한 것이다." ]
A201008145487	파이프 면취기에서의 전자석을 이용한 칩 배출장치	patent	[ 발명의 명칭 ] 파이프 면취기에서의 전자석을 이용한 칩 배출장치A shaved exhausting device of pipe chamfering and facing machine [ 기술분야 ] 본 발명은 절단된 파이프의 길이방향 양단부를 면취하도록 하는 면취기에 부설되어 면취시 발생되는 절삭칩을 전자석의 자력으로 하여금 무한궤도 벨트에 부착시켜 회전시킨 후 비자성면 측으로 회수시킬 수 있도록 하는 것으로, 이는 면취 작업 중 비산되는 절삭칩을 즉시 수거(자성에 의한 부착)할 수 있도록 형성되어 가공 중 절삭칩이 작업자의 눈에 들어가거나 피부에 닿지 않도록 하는 바, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 함은 물론 면취기 주변 환경이 오염되는 것을 방지하고 특히 수거 회수된 절삭칩은 고철 판매나 재활용시 바닥 먼지나 기름 흙과 섞임이 없어 오염도가 적어 재사용성이 우수한 것을 특징으로 하는 파이프 면취기에서의 전자석을 이용한 칩 배출장치에 관한 것이다. [ 배경기술 ] 일반적으로 면취기는 파이프의 외측 단부와 내측 단부를 면취하는 장치로서, 바이트 팁을 파이프의 단부에 근접시켜 회전구동시 해당 단부가 면취되도록 형성된다.그러나, 이러한 종래의 면취기는 바이트에 의해 면취 가공시 절삭칩이 사방으로 비산하게 되고, 이러한 절삭칩은 면취기 바닥 주변에 떨어지거나 작업자를 향해 그대로 튀게 되어 작업중 안전사고에 노출되는 한편 작업장 주변 환경이 심각하게 오염된다.또한, 종전과 같은 면취 작업에 의해 바닥으로 떨어진 절삭칩은 고철로 판매되거나 재활용시 쓸어 담게 되는데 이때 빗질에 휩쓸린 절삭칩은 바닥 먼지나 기름 흙과 같이 수거되어 재사용시 또 다른 분리 수거를 병행해야 하거나 그대로 폐기해야 하는 문제가 발생되고 있는 실정이다. [ 선행기술문헌 ] [ 특허문헌 ] 1. 대한민국 등록특허공보 제10-0430555호(2004.04.26. 등록) [ 발명의 개요 ] [ 해결하려는 과제 ] 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 절단된 파이프의 길이방향 양단부를 면취하도록 하는 면취기에 부설되어 면취시 발생되는 절삭칩을 전자석의 자력으로 하여금 무한궤도 벨트에 부착시켜 회전시킨 후 비자성면 측으로 회수시킬 수 있도록 하는 것으로, 이는 면취 작업 중 비산되는 절삭칩을 즉시 수거(자성에 의한 부착)할 수 있도록 형성되어 가공 중 절삭칩이 작업자의 눈에 들어가거나 피부에 닿지 않도록 하는 바, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 함은 물론 면취기 주변 환경이 오염되는 것을 방지하고 특히 수거 회수된 절삭칩은 고철 판매나 재활용시 바닥 먼지나 기름 흙과 섞임이 없어 오염도가 적어 재사용성이 우수한 것을 특징으로 하는 파이프 면취기에서의 전자석을 이용한 칩 배출장치를 제공함에 그 목적이 있다. [ 과제의 해결 수단 ] 이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 절단된 파이프(P)의 양단부를 면취하도록 하는 면취기의 가공부(10) 전방측과 후방측에 복수의 구동롤러(110,120)를 갖는 무한궤도 벨트(100)가 부설되도록 하되, 상기 벨트(100)는 구동모터에 의해 회전하는 무한궤도의 순환이 가공부(10)에 대하여 상하 수직으로 직교되도록 설치되고, 상기 벨트(100)의 내주면 중 가공부(10)를 향한 자성면(130) 측에는 하나 이상의 복수의 전자석(300)이 구비되어 가공부(10)를 통해 면취 중 발생된 파이프의 절삭칩(A)이 상기 자성면(130) 측에 달라붙으면 회전하면서 타측 비자성면(140) 측으로 이송되면서 떨어져 하단 수거통(400)으로 하여금 회수할 수 있도록 형성된다.이에, 상기 벨트는 비자성면(140) 외주 일측에는 절삭칩 긁기용 나이프(500)가 더 구비되는 것이 바람직하다.또한, 상기 전자석(300)은 벨트의 구동롤러 중 상측 구동롤러(110)에 내입되어 구비되도록 하되, 상기 전자석은 구동롤러의 원주면을 따라 다수개가 내입되도록 형성된다. [ 발명의 효과 ] 이와 같이 본 발명은 절단된 파이프의 길이방향 양단부를 면취하도록 하는 면취기에 부설되어 면취시 발생되는 절삭칩을 전자석의 자력으로 하여금 무한궤도 벨트에 부착시켜 회전시킨 후 비자성면 측으로 회수시킬 수 있도록 하는 것으로, 이는 면취 작업 중 비산되는 절삭칩을 즉시 수거(자성에 의한 부착)할 수 있도록 형성되어 가공 중 절삭칩이 작업자의 눈에 들어가거나 피부에 닿지 않도록 하는 바, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 함은 물론 면취기 주변 환경이 오염되는 것을 방지하고 특히 수거 회수된 절삭칩은 고철 판매나 재활용시 바닥 먼지나 기름 흙과 섞임이 없어 오염도가 적어 재사용성이 우수한 효과가 있다. [ 도면의 간단한 설명 ] 도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 칩 배출장치의 사용상태를 나타낸 일 예시도,도 3은 본 발명에 따른 칩 배출장치의 다른 실시예를 나타낸 예시도이다. [ 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 ] 다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.먼저, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 본 발명은 절단된 파이프(P)의 양단부를 면취하도록 하는 면취기의 가공부(10) 전방측과 후방측에 복수의 구동롤러(110,120)를 갖는 무한궤도 벨트(100)가 부설되도록 형성된다.이러한 상기 벨트(100)는 구동모터에 의해 회전하는 무한궤도의 순환이 가공부(10)에 대하여 상하 수직으로 직교되도록 설치된다.또한, 상기 벨트(100)는 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이 필요에 따라 수평 설치도 가능한 것으로, 이는 단독 설치 외에 상기한 상하 수직 설치와 병행 설치가 가능하도록 형성된다.이때, 상기 벨트(100)의 내주면 중 가공부(10)를 향한 자성면(130) 측에는 하나 이상의 복수의 전자석(300)이 구비되어 가공부(10)를 통해 면취 중 발생된 파이프의 절삭칩(A)이 상기 자성면(130) 측에 달라붙으면 회전하면서 타측 비자성면(140) 측으로 이송되면서 떨어져 하단 수거통(400)으로 하여금 회수할 수 있도록 형성된다.이에, 상기 벨트는 비자성면(140) 외주 일측에는 절삭칩 긁기용 나이프(500)가 더 구비되는 것이 바람직하다.또한, 상기 전자석(300)은 벨트의 구동롤러 중 상측 구동롤러(110)에 내입되어 구비되도록 하되, 상기 전자석은 구동롤러의 원주면을 따라 다수개가 내입되도록 형성된다.한편, 본 발명은 다른 실시예로서, 도 3에서와 같이 탈자기(600)를 비 자성면에 부설하여 자성이 남아 있는 형태로 벨트(100) 붙어 있는 절삭칩(A)을 분리시키도록 형성된다.이때, 상기 탈자기는 벨트의 비자성면 중 수직 직하방향으로부터 외측으로 돌출되도록 설치되어 절삭칩의 원활한 분리가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.또한, 상기 수거통은 개구부의 상측으로부터 연장되되 상측 구동롤러(110) 부근까지 분기된 가림판(700)이 더 형성되어 절삭칩의 현장 바닥 떨어짐을 방지하도록 형성된다.이때, 상기 가림판의 상단부 일측에는 별도의 에어 공급관(800)이 샤워기 형태로 부설되어 수거통으로 절삭칩이 원활하게 모일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다. [ 부호의 설명 ] 100 ... 벨트 110,120 ... 구동롤러200 ... 구동모터 300 ... 전자석400 ... 수거통 500 ... 나이프	[ "본 발명은 파이프 면취기에서의 전자석을 이용한 칩 배출장치에 관한 것이다. 이에 본 발명의 기술적 요지는 절단된 파이프의 길이방향 양단부를 면취하도록 하는 면취기에 부설되어 면취시 발생되는 절삭칩을 전자석의 자력으로 하여금 무한궤도 벨트에 부착시켜 회전시킨 후 비자성면 측으로 회수시킬 수 있도록 하는 것으로, 이는 면취 작업 중 비산되는 절삭칩을 즉시 수거(자성에 의한 부착)할 수 있도록 형성되어 가공 중 절삭칩이 작업자의 눈에 들어가거나 피부에 닿지 않도록 하는 바, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 함은 물론 면취기 주변 환경이 오염되는 것을 방지하고 특히 수거 회수된 절삭칩은 고철 판매나 재활용시 바닥 먼지나 기름 흙과 섞임이 없어 오염도가 적어 재사용성이 우수한 것을 특징으로 한다.", "일반적으로 면취기는 파이프의 외측 단부와 내측 단부를 면취하는 장치로서, 바이트 팁을 파이프의 단부에 근접시켜 회전구동시 해당 단부가 면취되도록 형성된다.그러나, 이러한 종래의 면취기는 바이트에 의해 면취 가공시 절삭칩이 사방으로 비산하게 되고, 이러한 절삭칩은 면취기 바닥 주변에 떨어지거나 작업자를 향해 그대로 튀게 되어 작업중 안전사고에 노출되는 한편 작업장 주변 환경이 심각하게 오염된다.또한, 종전과 같은 면취 작업에 의해 바닥으로 떨어진 절삭칩은 고철로 판매되거나 재활용시 쓸어 담게 되는데 이때 빗질에 휩쓸린 절삭칩은 바닥 먼지나 기름 흙과 같이 수거되어 재사용시 또 다른 분리 수거를 병행해야 하거나 그대로 폐기해야 하는 문제가 발생되고 있는 실정이다.", "본 발명은 절단된 파이프의 길이방향 양단부를 면취하도록 하는 면취기에 부설되어 면취시 발생되는 절삭칩을 전자석의 자력으로 하여금 무한궤도 벨트에 부착시켜 회전시킨 후 비자성면 측으로 회수시킬 수 있도록 하는 것으로, 이는 면취 작업 중 비산되는 절삭칩을 즉시 수거(자성에 의한 부착)할 수 있도록 형성되어 가공 중 절삭칩이 작업자의 눈에 들어가거나 피부에 닿지 않도록 하는 바, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 함은 물론 면취기 주변 환경이 오염되는 것을 방지하고 특히 수거 회수된 절삭칩은 고철 판매나 재활용시 바닥 먼지나 기름 흙과 섞임이 없어 오염도가 적어 재사용성이 우수한 것을 특징으로 하는 파이프 면취기에서의 전자석을 이용한 칩 배출장치에 관한 것이다." ]